JPS58210123A - クラツド鋼管の熱処理方法 - Google Patents
クラツド鋼管の熱処理方法Info
- Publication number
- JPS58210123A JPS58210123A JP9267882A JP9267882A JPS58210123A JP S58210123 A JPS58210123 A JP S58210123A JP 9267882 A JP9267882 A JP 9267882A JP 9267882 A JP9267882 A JP 9267882A JP S58210123 A JPS58210123 A JP S58210123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- steel pipe
- heating
- clad steel
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、主として外径が１６インチまたはそれ以上
のクラツド鋼管の熱処理方法に関するものである。
のクラツド鋼管の熱処理方法に関するものである。
近年サワーガス輸送管の使用条件は益々苛酷になりつつ
あシ、操業の安定性、公害問題、安全確保等の面から、
そのような苛酷な使用条件に十分耐えられる性能をもっ
た鋼管が要求されている。
あシ、操業の安定性、公害問題、安全確保等の面から、
そのような苛酷な使用条件に十分耐えられる性能をもっ
た鋼管が要求されている。
この要求に応える鋼管として、ステンレスクラツド鋼管
が開発され、既に試験的な使用が始められている。
が開発され、既に試験的な使用が始められている。
このステンレスクラツド鋼管は１通常２Ｂ程度の厚さの
ステンレス鋼を合わせ材とし、所定の強度および靭性を
有する普通鋼または低合金鋼を母材として１両者を圧延
で圧着することによシフラッド鋼板を作り、この汐ラッ
ド鋼板を合わせ材部分を内面にして管状に成形の上、継
目部を溶接して製品とするものである。
ステンレス鋼を合わせ材とし、所定の強度および靭性を
有する普通鋼または低合金鋼を母材として１両者を圧延
で圧着することによシフラッド鋼板を作り、この汐ラッ
ド鋼板を合わせ材部分を内面にして管状に成形の上、継
目部を溶接して製品とするものである。
しかし、このようにして製造されたステンレスクラツド
鋼管は、管体の成形、溶接後に溶体化処理が施されてい
ないため、内面の合わせ材であるステンレスおよび溶接
部の耐食性が不十分である問題があった。この問題を解
決す不ためには、上記により製造されたクラツド鋼管に
対し、溶体化処理を施せばよいのであるが、溶体化処理
温度から急冷する際に、母材である普通鋼または低合金
鋼も同じ熱履歴を経る結果、母材部分の焼入れ組織とな
シ、その材質が硬化して靭性が大幅に劣化する問題があ
った。
鋼管は、管体の成形、溶接後に溶体化処理が施されてい
ないため、内面の合わせ材であるステンレスおよび溶接
部の耐食性が不十分である問題があった。この問題を解
決す不ためには、上記により製造されたクラツド鋼管に
対し、溶体化処理を施せばよいのであるが、溶体化処理
温度から急冷する際に、母材である普通鋼または低合金
鋼も同じ熱履歴を経る結果、母材部分の焼入れ組織とな
シ、その材質が硬化して靭性が大幅に劣化する問題があ
った。
この発明は、上述のような観点から、母材の靭性や強度
を損、なうことなく、内面の合わせ材部分の耐食性を高
めることができるクラツド鋼管の熱処理方法を提供する
もので、・内面に異なった鋼種または金属からなる合わ
せ材が圧着されたクラツド鋼管の前記合わせ材部分のみ
を、前記鋼管の内面側から高周波誘導加熱によシ９５０
〜１１５０℃に加熱し１次いで急冷することに特徴を有
するものである。
を損、なうことなく、内面の合わせ材部分の耐食性を高
めることができるクラツド鋼管の熱処理方法を提供する
もので、・内面に異なった鋼種または金属からなる合わ
せ材が圧着されたクラツド鋼管の前記合わせ材部分のみ
を、前記鋼管の内面側から高周波誘導加熱によシ９５０
〜１１５０℃に加熱し１次いで急冷することに特徴を有
するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。
第１図には、この発明方法を実施するだめの装置の一例
が概略断面図により示されている。図面において、１は
その内面にステンレスがクラッドされたステンレス・ク
ラツド鋼管で、その−ド面を支持するローラ８により矢
印方向に移動する。
が概略断面図により示されている。図面において、１は
その内面にステンレスがクラッドされたステンレス・ク
ラツド鋼管で、その−ド面を支持するローラ８により矢
印方向に移動する。
クラツド鋼管ｌの内部には、その−万端から。
その内周面に近接するリンク状の高周波加熱コイル２お
よび冷却リング３および高周波変成器４が装着されたマ
ンドレル５が挿入されている。マンドレル５には冷却リ
ング３に冷却水を供給するだめの冷却水通路６と、高周
波加熱コイル２に給電するための導線を通す通路６′と
が設けられている。
よび冷却リング３および高周波変成器４が装着されたマ
ンドレル５が挿入されている。マンドレル５には冷却リ
ング３に冷却水を供給するだめの冷却水通路６と、高周
波加熱コイル２に給電するための導線を通す通路６′と
が設けられている。
７．７′はマンドレル５および高周波変成器４に支持軸
を介して取付けられた。クラツド鋼管ｌの内周面に当接
する複数のガイドローラである。
を介して取付けられた。クラツド鋼管ｌの内周面に当接
する複数のガイドローラである。
クラツド鋼管１は、矢印の方向に移動する間に。
前記高周波加熱コイル２によって、その内面の合わせ材
のみが９５０−１１５０℃に加熱され、ついで冷却リン
グ３０周面から噴射される冷却水によって急冷され、か
くして合わせ材に溶体化処理が施される。
のみが９５０−１１５０℃に加熱され、ついで冷却リン
グ３０周面から噴射される冷却水によって急冷され、か
くして合わせ材に溶体化処理が施される。
この発明において、加熱手段に高周波誘導加熱を使用し
た理由は、筒周“波誘導加熱の表皮効果を有効に利用し
て、溶体化処理すべき鋼管の合わせ材部分のみを所定温
度に加熱し、残余の被合わせ材であ、る母材部分は、加
熱時にできるだけ低温度に維持させるためである。
た理由は、筒周“波誘導加熱の表皮効果を有効に利用し
て、溶体化処理すべき鋼管の合わせ材部分のみを所定温
度に加熱し、残余の被合わせ材であ、る母材部分は、加
熱時にできるだけ低温度に維持させるためである。
棟た加熱温度を９５０〜１１５０℃となしたのは、溶体
化処理条件としてＪＩＳ Ｇ ４３０４ により、オ
ーステナイト系ではｌｏｌ’ｏ〜１１５０℃、オーステ
ナイトフェライト系では９５０〜１１００℃に加熱後急
冷することが定められていることによる。
化処理条件としてＪＩＳ Ｇ ４３０４ により、オ
ーステナイト系ではｌｏｌ’ｏ〜１１５０℃、オーステ
ナイトフェライト系では９５０〜１１００℃に加熱後急
冷することが定められていることによる。
加熱装置として第１図に示した装置は一例に過ぎないが
、加熱に当っては、下記事項が必要とされる。
、加熱に当っては、下記事項が必要とされる。
（１） 内面側から加熱する場合は外面から加熱する
場合に比べ被加熱体への加熱効率がわるいので、できる
だけコイルと被加熱体の距離は小さいほうが望ましい。
場合に比べ被加熱体への加熱効率がわるいので、できる
だけコイルと被加熱体の距離は小さいほうが望ましい。
（２） 加熱コイルと冷却リング（水又はミストがか
かる位置）までの距離は小さいほうが望ましい。
かる位置）までの距離は小さいほうが望ましい。
すなわち、この距離か大きすぎると、管厚方向の温度勾
配が熱伝導によりなだらかになって母材もほとんど４ｃ
３変態点を越えて材質変化をぎたす。
配が熱伝導によりなだらかになって母材もほとんど４ｃ
３変態点を越えて材質変化をぎたす。
（３）一般に周波数およびコイルに流れる電流が大きく
なれはなるほど高周波変成器と加熱コイル間での電圧降
トーが著しいので１両者は方接して設けることが望まし
い。
なれはなるほど高周波変成器と加熱コイル間での電圧降
トーが著しいので１両者は方接して設けることが望まし
い。
なお、加熱後の冷却は、管の内面側から行なうことが好
ましいが、管体を構成する母材に対する合わせ材の比率
が小さく、肉厚に対して大きな温度勾配がついているの
で、冷却は必ずしも管体の内面側からのみに限られるも
のではなく、管体の外面側から冷却するようにしてもよ
い。
ましいが、管体を構成する母材に対する合わせ材の比率
が小さく、肉厚に対して大きな温度勾配がついているの
で、冷却は必ずしも管体の内面側からのみに限られるも
のではなく、管体の外面側から冷却するようにしてもよ
い。
次に、この発明の詳細な説明する。第１表に示すステン
レスクラツド鋼板を、第１図に示した装置により、第１
表に付記した条件で熱処理を施した。
レスクラツド鋼板を、第１図に示した装置により、第１
表に付記した条件で熱処理を施した。
第２表は加熱後水冷直前の第２図に示す各点の温度と、
母材の肉厚中心部から外面部（第２図の０点からＤ点）
における機械的性質である。第２図において、ａ点は管
内表面の合わせ材部分、ｂ点は合わせ材と母材との接合
部分、０点は母材の肉厚中心（１／２ ｔ ）部分、ｄ
点は管外表面の母材部分である。
母材の肉厚中心部から外面部（第２図の０点からＤ点）
における機械的性質である。第２図において、ａ点は管
内表面の合わせ材部分、ｂ点は合わせ材と母材との接合
部分、０点は母材の肉厚中心（１／２ ｔ ）部分、ｄ
点は管外表面の母材部分である。
第 ２ 表
第２表かられかるように１１合わせ材であるステンレス
部分（ａ点やよびｂ点）は、いずれも１０００℃以上で
十分に溶体化温度に達しており、その耐食性の改善され
ていることが容易に推察できる。
部分（ａ点やよびｂ点）は、いずれも１０００℃以上で
十分に溶体化温度に達しており、その耐食性の改善され
ていることが容易に推察できる。
一方、被合わせ材である母材部分は１合わせ材との接合
部近傍を除き、その肉厚中心部から外面部の間がＡｃ、
点以下であり、従って母材の機械的性質は殆んど変化が
なく、当初の機械的性質を保持していることがわかる。
部近傍を除き、その肉厚中心部から外面部の間がＡｃ、
点以下であり、従って母材の機械的性質は殆んど変化が
なく、当初の機械的性質を保持していることがわかる。
以上説明したように、この発明によれは、管体の内面側
から高周波加熱することにより、その合わせ材部分のみ
を所定温度に加熱後、急冷できるので、管体にその肉厚
のある深さまで所定の耐食性を付与することができる。
から高周波加熱することにより、その合わせ材部分のみ
を所定温度に加熱後、急冷できるので、管体にその肉厚
のある深さまで所定の耐食性を付与することができる。
そして、被合わせ拐である母材部分は、この熱処理の影
響を殆んど受けず、熱処理前の性質を維持させることが
できる。
響を殆んど受けず、熱処理前の性質を維持させることが
できる。
従って、加熱急冷の熱履歴を受けた鋼材は、一般に焼戻
し処理を行なわないと優れた機械的性質が得られないの
に対し、この発明によれば焼戻し処理が不要で熱処理は
簡便であるから、熱経済上からも極めて有利である。
し処理を行なわないと優れた機械的性質が得られないの
に対し、この発明によれば焼戻し処理が不要で熱処理は
簡便であるから、熱経済上からも極めて有利である。
上述したように、この発明によれば、クラツド鋼管の熱
処理に当り母材の靭性や強度を損なうことなく、内面の
合わせ材部分の耐食性を高めることができる工業１優れ
た効果がもたらされる。
処理に当り母材の靭性や強度を損なうことなく、内面の
合わせ材部分の耐食性を高めることができる工業１優れ
た効果がもたらされる。
第１図はこの発明方法を実施するための装置の一例を示
す概略断面図、第２図はクラツド鋼管の肉厚方向の温度
パターンを示す図である。図面において。 １ °°・クラッド鋼管、 ２・・・高周波加熱コイル
、 −３・・・冷却リング、 ４粗編周波変成器
。 ５・・・マンドレル、 ６．６’・・・Ａ路。 ７．７′・・・ガイドローラ、８・・・ローラ出願人
日本鋼管株式会社
す概略断面図、第２図はクラツド鋼管の肉厚方向の温度
パターンを示す図である。図面において。 １ °°・クラッド鋼管、 ２・・・高周波加熱コイル
、 −３・・・冷却リング、 ４粗編周波変成器
。 ５・・・マンドレル、 ６．６’・・・Ａ路。 ７．７′・・・ガイドローラ、８・・・ローラ出願人
日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 内面に異なった鋼種または金属からなる合わせ材が圧着
されたクラツド鋼管の前記合わせ材部分のみを、前記鋼
管の内面側から高周波誘導加熱によって９５０〜１１５
０℃に加熱し１次いで急冷することを特徴とするクラツ
ド鋼管の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267882A JPS58210123A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | クラツド鋼管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9267882A JPS58210123A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | クラツド鋼管の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58210123A true JPS58210123A (ja) | 1983-12-07 |
Family
ID=14061138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9267882A Pending JPS58210123A (ja) | 1982-05-31 | 1982-05-31 | クラツド鋼管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58210123A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198079A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | 第一高周波工業株式会社 | クラツド条材の誘導加熱方法 |
| JPS6428328A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Sumitomo Metal Ind | Heat treatment of clad steel pipe |
| JP2003027140A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Nkk Corp | 高耐食クラッド鋼板の製造方法 |
| JP2003073736A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nkk Corp | クラッド鋼材の熱処理方法および装置 |
| KR100724724B1 (ko) | 2005-08-31 | 2007-06-04 | 오종한 | 고주파 열처리용 워크코일 |
| WO2012122557A3 (en) * | 2011-03-10 | 2013-01-10 | Mesocoat, Inc. | Method and apparatus for forming clad metal products |
-
1982
- 1982-05-31 JP JP9267882A patent/JPS58210123A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62198079A (ja) * | 1986-02-25 | 1987-09-01 | 第一高周波工業株式会社 | クラツド条材の誘導加熱方法 |
| JPS6428328A (en) * | 1987-07-22 | 1989-01-30 | Sumitomo Metal Ind | Heat treatment of clad steel pipe |
| JP2003027140A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-29 | Nkk Corp | 高耐食クラッド鋼板の製造方法 |
| JP4674421B2 (ja) * | 2001-07-13 | 2011-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高耐食クラッド鋼板の製造方法 |
| JP2003073736A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-12 | Nkk Corp | クラッド鋼材の熱処理方法および装置 |
| KR100724724B1 (ko) | 2005-08-31 | 2007-06-04 | 오종한 | 고주파 열처리용 워크코일 |
| WO2012122557A3 (en) * | 2011-03-10 | 2013-01-10 | Mesocoat, Inc. | Method and apparatus for forming clad metal products |
| US9486832B2 (en) | 2011-03-10 | 2016-11-08 | Mesocoat, Inc. | Method and apparatus for forming clad metal products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109609747B (zh) | 一种连续油管的均质处理工艺 | |
| US4363946A (en) | Inductor for inductively heating raceways of antifriction bearing rings | |
| KR20000036060A (ko) | 단시간 열처리법을 사용한 경화성 강의 빔용접 방법 | |
| CN112609051A (zh) | 空心阶梯轴双轴颈及过渡圆角同时淬火感应器及淬火方法 | |
| JPS58210123A (ja) | クラツド鋼管の熱処理方法 | |
| CN109890097B (zh) | 一种针对厚壁工件透入式变频加热的能量面控制方法 | |
| US4401486A (en) | Method for annealing work hardened portions of structural beams | |
| JP4015780B2 (ja) | 耐熱鋼の溶接方法及び後熱処理方法 | |
| CN106676315A (zh) | 一种无缝中空紫铜扭曲扁管的制造方法 | |
| JPS6151794A (ja) | 誘導加熱コイル | |
| JP3694365B2 (ja) | 誘導加熱拡散接合方法 | |
| JPH11290956A (ja) | 鋼管の曲げ加工方法及び装置 | |
| JPS58387A (ja) | 複合ロ−ルの製造方法 | |
| JPS6076232A (ja) | 高強度中空スタビライザの製造方法 | |
| JPS58184073A (ja) | 溶接管製造方法 | |
| JPH06220547A (ja) | 厚肉電縫鋼管の熱処理方法 | |
| US4458127A (en) | Inductor for annealing work hardened portions of structural beams | |
| JPS6046321A (ja) | 電縫管の製造方法 | |
| JPS5852428A (ja) | 軸の応力改善熱処理法 | |
| JPH09143567A (ja) | 高強度鋼管の製造方法 | |
| JPS591635A (ja) | 電縫鋼管の製造方法 | |
| JPH0547317B2 (ja) | ||
| SU802384A1 (ru) | Способ термической обработкиСВАРНыХ ТРуб | |
| JPS6323913Y2 (ja) | ||
| JPH0425834Y2 (ja) |