SU802384A1 - Способ термической обработкиСВАРНыХ ТРуб - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ ТРУБ

трубы, лежащего симметрично по обе стороны от шва в пределах ± 100°..

- При изготовлении трубы на трубоэлектросварочных агрегатах со сваркой продольным швом заключающийс  в процессах формовки трубной заготовки из полосы и сварки, в металле трубы механические свойства ухудшаютс  по сравнению с исходным металлом по причинам термического воздействи  сварки в зоне щва и околошовной зоне и при деформации полосы в формовочном стане. При этом деформаци  по ширине формуемой в трубную заготовку полосы распредел етс  крайне неравномерно , от минимальной в среднем сечении полосы до максимальной к ее кра м. Кроме того,, механические свойства шва и околошовной зоны ухудшены вследствие термического вли ни  тепла, вьщелившегос  при сварке. В св зи с этим дл  исправлени  механических свойств различных участков металла трубы .по предлагаемому способу примен ют разные виды термообработки - нормализацию шва и околошовной зоны с нагревом до 950-1050° С и отпуск части трубы с нагревом до 650-700°С. Учитыва  разную степень деформации по периметру трубы, отпуску достаточно подвергать только прилежащие к околошовной зоне -участки трубы и пределах сектора, лежащего симметришо по обе стороны от шва на ± 100°. Нагрев производ т

одновременно в одном индукторе, имеющем секторы дл  нагрева шва и околошовной зоны , и дл  нагрева остальной части трубы в указанных пределах.

Пример осуществлени  способа.

Труба, сваренна  продольным швом, подаетс  на участок термообработки и перемацаетс  под индуктором, в котором осуществл етс  одновременный и дифференцированный по температуре нагрев частей трубы, подлежащих термообработке. Шов и околошовна  зона, составл юца  не менне четырех толщин трубы, подвергаютс  нормализации с нагревом до 950-1050°С, а прилежащие к околощовной зоне участки трубы в пределах ± 100° от оси щва подвергаютс  отпуску с нагревом до 650-700°С. Далее следует Охлаждение трубы на воздухе.

Экспериментальна  проверка предлагаемого способа проводилась на трубах 0 219x7 мм на Выксунском металлургическом заводе. Зона шва шириной 40 мм нагревалась индуктором до 1000°С, прилегающа  ко шву зона в пределах сектора ±100° до 680°С. Далее следовало охлаждение на воздзосе. Измер лись механические свойства металла трубь (относительное удлинение) по периметру трубы до термо , обработки и после термообработки. Результаты измере1Шй представлены в таблице. За начало координат прин та ось шва.

до термо15-1820-2222-30 32-35 обработки

после термообработки

35-3735-3732-3732-35

Трубоэлектросварочные агрегаты дл  сварки труб среднего и большого диаметра обычно оснащаютс  установками дл  термообработки труб. При этом установка дл  локальной нормализации шва обьишо устанавливаетс  в линии стана и эту операцию проход т все трубы , сваренные на агрегате, а отпуску подвергаютс  только 15-30% выпущенных труб. Это объ сн етс  большими затратами дл  осуществлени  отпуска всей трубы - большой мощностью и производственными площад ми,, занц маемыми индукционными или газовьпии печами.

Поэтому предлагаемое- изобретение, направленное на снижение энергоемкости процесса

28-32

28-32

термообработки и увеличение производительности; позвол ет увеличить выпуск термообработанных труб, сэкономить производственные площади.

Claims (2)

1. Способ термической обработки сварных труб, преимущественно пр мощовных, включающий нормализацию шва и околощовной зоны с использованием нагрева токами высокой частоты и отпуск, отличающийс  тем-, что, с целью сокращени  энергоемкости процесса и повьщдени  производительности, нррма:лизацшо сварного шва и околощовной зоны и

5.8023846

отпуск трубы 1ФОИЗВОДЯТ одновременно в оа Источники информации,

ном индукторе.прин тые во внимание при экспертизе

2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с Яметаллургических заводах. Металлурги ,

тем, что производ т отпуск секторов трубы, 1971, с. 163-164.

лежащих симметрично по обе стороны от пвд 2. Авторское свидетельство СССР N 223843, в пределах llOOC.кл. С 21 D 9/08.

1. В. Б. Термическа  обработка на