JP2001200319A - 熱処理ラインの急速冷却領域におけるストリップのリンクル形成を低減させる方法及び装置 - Google Patents
熱処理ラインの急速冷却領域におけるストリップのリンクル形成を低減させる方法及び装置Info
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 急速冷却中にストリップ上のリンクル形成を
制限し、同時に、急速冷却領域中をストリップが通過す
るときのほぼ計画通りの速度（nominal speed）を維持
することを可能にする方法、しかも製造ロス無しに可能
にする方法を提供する。 【解決手段】 連続的熱処理ライン中で冷却される金属
ストリップ１上のリンクルの形成を低減させ、前記スト
リップ１が、冷却ガスを吹き付けるための手段を備えた
ボックスを有する冷却領域２中を通過する方法におい
て、前記方法が、冷却サイクルのスロープのそれぞれの
変化点での冷却の強度を緩やか変化させることからなる
金属ストリップ１上のリンクルの形成を低減させる方
法。
制限し、同時に、急速冷却領域中をストリップが通過す
るときのほぼ計画通りの速度（nominal speed）を維持
することを可能にする方法、しかも製造ロス無しに可能
にする方法を提供する。 【解決手段】 連続的熱処理ライン中で冷却される金属
ストリップ１上のリンクルの形成を低減させ、前記スト
リップ１が、冷却ガスを吹き付けるための手段を備えた
ボックスを有する冷却領域２中を通過する方法におい
て、前記方法が、冷却サイクルのスロープのそれぞれの
変化点での冷却の強度を緩やか変化させることからなる
金属ストリップ１上のリンクルの形成を低減させる方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
熱処理ラインの急速冷却チャンバーの改良に関し、特に
は、連続的熱処理ラインにおいて冷却される金属ストリ
ップに形成されるリンクル（wrinkles）を低減させるこ
とに有り、この熱処理においては、前記ストリップは、
冷却ガス吹き付け手段を備えた冷却領域を通過する様に
作られている。
熱処理ラインの急速冷却チャンバーの改良に関し、特に
は、連続的熱処理ラインにおいて冷却される金属ストリ
ップに形成されるリンクル（wrinkles）を低減させるこ
とに有り、この熱処理においては、前記ストリップは、
冷却ガス吹き付け手段を備えた冷却領域を通過する様に
作られている。
【０００２】
【従来の技術】本発明が適用される技術的分野を明確に
位置付けるために、最初に図１を参照して説明する。図
１（ａ）は、熱処理ライン中のメタル・ストリップ冷却
領域の概略的一部切り欠き斜視図である。
位置付けるために、最初に図１を参照して説明する。図
１（ａ）は、熱処理ライン中のメタル・ストリップ冷却
領域の概略的一部切り欠き斜視図である。
【０００３】図１（ａ）は、入口ローラー(entrance ro
ller)３及び出口ローラー（exit roller）１０を経過し
て、急速冷却領域２中を通過するストリップ１を示す。
ストリップ１は、領域２を通過中、例えば４，５及び
６，７の様な、一定数の対の冷却ボックスにより吹き付
けられる冷却ガスの噴射に曝され、各ボックスは、噴射
手段を備え、ストリップのいずれかの側に位置してい
る。例えば４，５及び６，７のような冷却ボックスは限
定された長さを有し、４と６並びに５と７の様な二つの
連続的な冷却ボックス間に、ローラー８，９の様な一つ
あるいはそれ以上の安定させるためのローラー又はロー
ラー対が取り付けられる。これら周知のローラーは、ス
トリップ１を導き且つ安定させるためのものである。
ller)３及び出口ローラー（exit roller）１０を経過し
て、急速冷却領域２中を通過するストリップ１を示す。
ストリップ１は、領域２を通過中、例えば４，５及び
６，７の様な、一定数の対の冷却ボックスにより吹き付
けられる冷却ガスの噴射に曝され、各ボックスは、噴射
手段を備え、ストリップのいずれかの側に位置してい
る。例えば４，５及び６，７のような冷却ボックスは限
定された長さを有し、４と６並びに５と７の様な二つの
連続的な冷却ボックス間に、ローラー８，９の様な一つ
あるいはそれ以上の安定させるためのローラー又はロー
ラー対が取り付けられる。これら周知のローラーは、ス
トリップ１を導き且つ安定させるためのものである。
【０００４】冷却ガスは、どのような従来の手段、例え
ばＵＳ−Ａ−３０６８５８６号に記載されている様な手
段、によってストリップに吹き付けられても良い。
ばＵＳ−Ａ−３０６８５８６号に記載されている様な手
段、によってストリップに吹き付けられても良い。
【０００５】図１（ａ）と関連して、図１（ｂ）のグラ
フは、ストリップ１が領域２を通過中に受ける冷却の強
度（intensity）φを示す。ストリップ１は、最初の冷
却ボックス４と５の間に入る間、ストリップ１は、いき
なり高冷却気流（flux）に曝され、その強さは冷却ボッ
クス全長に亘ってコンスタントに維持され、それから、
この強さは、前記ボックスを出る時に突然に減少する。
ストリップが受ける強さのこの変化は、図１（ｂ）には
っきりと見られるように、ストリップが、領域２の全長
に亘って位置する後続の冷却ボックスの各対の間を通過
するときに繰り返される。
フは、ストリップ１が領域２を通過中に受ける冷却の強
度（intensity）φを示す。ストリップ１は、最初の冷
却ボックス４と５の間に入る間、ストリップ１は、いき
なり高冷却気流（flux）に曝され、その強さは冷却ボッ
クス全長に亘ってコンスタントに維持され、それから、
この強さは、前記ボックスを出る時に突然に減少する。
ストリップが受ける強さのこの変化は、図１（ｂ）には
っきりと見られるように、ストリップが、領域２の全長
に亘って位置する後続の冷却ボックスの各対の間を通過
するときに繰り返される。
【０００６】ボックスの長さに亘ってストリップを冷却
する強度は、吹き付けられる冷却ガスの温度、ボックス
に設けられている吹きつけオリフィスの幾何学的特徴及
びこれらオリフィスからのストリップまでの距離により
決まる。
する強度は、吹き付けられる冷却ガスの温度、ボックス
に設けられている吹きつけオリフィスの幾何学的特徴及
びこれらオリフィスからのストリップまでの距離により
決まる。
【０００７】ストリップ−コーティング（strip-coatin
g）又は熱処理ラインの熱処理能力（performance）は、
急速冷却サイクル、あるいは、非常に高い冷却ガスフロ
ー割合を必要とする比較的急速な冷却スロープの連続
（succession）から成るサイクルを用いることにより増
加する。
g）又は熱処理ラインの熱処理能力（performance）は、
急速冷却サイクル、あるいは、非常に高い冷却ガスフロ
ー割合を必要とする比較的急速な冷却スロープの連続
（succession）から成るサイクルを用いることにより増
加する。
【０００８】図２は、例えば、ストリップがスロープＡ
−Ｂ，Ｃ−Ｄ及びＥ−Ｆで冷却され、少なくともこれら
スロープの一つが、従来技術の特徴的冷却スロープより
も大きなタイプの冷却サイクルを説明する。図２では、
区間Ｂ−Ｃ及びＤ−Ｅは、冷却の不連続性を示し、この
不連続性は、図１（ａ）に示すローラー８及び９の様な
安定用ローラーに適合するように、吹き付けボックス間
の間隔と関係している。
−Ｂ，Ｃ−Ｄ及びＥ−Ｆで冷却され、少なくともこれら
スロープの一つが、従来技術の特徴的冷却スロープより
も大きなタイプの冷却サイクルを説明する。図２では、
区間Ｂ−Ｃ及びＤ−Ｅは、冷却の不連続性を示し、この
不連続性は、図１（ａ）に示すローラー８及び９の様な
安定用ローラーに適合するように、吹き付けボックス間
の間隔と関係している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】冷却スロープ中のこの
増加は、このタイプの冷却領域に致命的な問題、即ち、
製品の品質を低下させる、ストリップ上のリンクルの形
成を生じさせて来た。本発明の目的は、この問題を解決
することに有り、そのため、急速冷却中にストリップ上
のリンクル形成を制限し、同時に、急速冷却領域中をス
トリップが通過するときのほぼ計画通りの速度（nomina
l speed）を維持することを可能にする方法、しかも製
造ロス無しに可能にする方法を提供する。
増加は、このタイプの冷却領域に致命的な問題、即ち、
製品の品質を低下させる、ストリップ上のリンクルの形
成を生じさせて来た。本発明の目的は、この問題を解決
することに有り、そのため、急速冷却中にストリップ上
のリンクル形成を制限し、同時に、急速冷却領域中をス
トリップが通過するときのほぼ計画通りの速度（nomina
l speed）を維持することを可能にする方法、しかも製
造ロス無しに可能にする方法を提供する。
【００１０】従来技術に対応した解決策として提起さ
れ、本発明で解決された技術的問題は、以下に詳細に述
べられる。
れ、本発明で解決された技術的問題は、以下に詳細に述
べられる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】冷却ボックスにより吹き
付けられるガス噴射の効果としてストリップは冷却され
るが、このストリップの冷却は、ストリップの進行方向
に平行方向及び直角方向にストリップの材料の収縮をも
たらす。ストリップの進行方向の収縮は、冷却領域又は
ラインの中の冷却領域に組み込まれているストリップ張
力制御装置により相殺される。
付けられるガス噴射の効果としてストリップは冷却され
るが、このストリップの冷却は、ストリップの進行方向
に平行方向及び直角方向にストリップの材料の収縮をも
たらす。ストリップの進行方向の収縮は、冷却領域又は
ラインの中の冷却領域に組み込まれているストリップ張
力制御装置により相殺される。
【００１２】ストリップ進行方向と直角の方向に起こる
収縮により、ストリップの材料中に軸方向に向けられた
圧縮力が作り出される。
収縮により、ストリップの材料中に軸方向に向けられた
圧縮力が作り出される。
【００１３】吹き付けボックスの全長に亘って、ストリ
ップを冷却する気流の強さは一定であって、ストリップ
の一区間に存在する圧縮力とそれの進行方向に先行する
ストリップの区間に存在する圧縮力には顕著な差異は無
い。
ップを冷却する気流の強さは一定であって、ストリップ
の一区間に存在する圧縮力とそれの進行方向に先行する
ストリップの区間に存在する圧縮力には顕著な差異は無
い。
【００１４】冷却の強さが急激に変わる時、ストリップ
の一区間中の圧縮力は、弱い冷却力で冷却されている先
行する区間中に存在する圧縮力より、大きくなることが
ある。例えば、一対の冷却ボックスの入口又は出口で見
られるような、これら二つの区間の冷却スロープにおけ
る変化が大きければ大きいほど、この差異は大きくな
る。
の一区間中の圧縮力は、弱い冷却力で冷却されている先
行する区間中に存在する圧縮力より、大きくなることが
ある。例えば、一対の冷却ボックスの入口又は出口で見
られるような、これら二つの区間の冷却スロープにおけ
る変化が大きければ大きいほど、この差異は大きくな
る。
【００１５】図３は、図２のサイクルにより生じた、こ
のストリップを冷却する際の様々な段階でストリップの
材料中に生じる熱物理学的応力のコンピュータによるモ
デリング（modelling）の結果を示す。
のストリップを冷却する際の様々な段階でストリップの
材料中に生じる熱物理学的応力のコンピュータによるモ
デリング（modelling）の結果を示す。
【００１６】この図３は、上記現象を説明し、冷却領域
の長さＬに亘る温度変化及びその結果としての材料中の
応力の変化を示す。
の長さＬに亘る温度変化及びその結果としての材料中の
応力の変化を示す。
【００１７】曲線Ｃｌは、冷却領域を通過中のストリッ
プの理論上の温度変化を、曲線Ｃ２は、冷却領域の構造
的な制約に関連した冷却の不連続性による特異性を有す
る温度の実際の変化をそれぞれ示し、また、曲線Ｃ３
は、冷却領域の全長に亘るストリップ材料中の応力変化
を示す。
プの理論上の温度変化を、曲線Ｃ２は、冷却領域の構造
的な制約に関連した冷却の不連続性による特異性を有す
る温度の実際の変化をそれぞれ示し、また、曲線Ｃ３
は、冷却領域の全長に亘るストリップ材料中の応力変化
を示す。
【００１８】曲線Ｃ２については、冷却スロープのそれ
ぞれの変化は仮令小さなものであっても、材料中に大き
な応力のピークが有ることがわかる。冷却スロープが一
定になるとすぐに応力は減少し、冷却スロープの次の変
更で、おそらく逆向きの応力として、再度現れる。ま
た、曲線Ｃ２上の冷却スロープのそれぞれの変化には、
曲線Ｃ３上にそれに対応する応力のピークがあるのが分
かる。
ぞれの変化は仮令小さなものであっても、材料中に大き
な応力のピークが有ることがわかる。冷却スロープが一
定になるとすぐに応力は減少し、冷却スロープの次の変
更で、おそらく逆向きの応力として、再度現れる。ま
た、曲線Ｃ２上の冷却スロープのそれぞれの変化には、
曲線Ｃ３上にそれに対応する応力のピークがあるのが分
かる。
【００１９】この応力ピークの大きさは、ストリップの
温度及び冷却スロープの変化により決まる。即ち、応力
ピークの大きさは、曲線Ｃ２上の点又は、ストリップ
が、図１の４及び５の様な一対の冷却ボックスに相当す
る冷却領域に入るか又は出る時点に相当する点の冷却率
の変化により決まる。
温度及び冷却スロープの変化により決まる。即ち、応力
ピークの大きさは、曲線Ｃ２上の点又は、ストリップ
が、図１の４及び５の様な一対の冷却ボックスに相当す
る冷却領域に入るか又は出る時点に相当する点の冷却率
の変化により決まる。
【００２０】ストリップの軸に直角な応力は、圧縮力を
生み、その強さはストリップにリンクルを作り出す。こ
れらのリンクルは様々な形をとる。即ち、それらはスト
リップの長さに亘って連続的又は不連続的である。ま
た、それらは、ストリップの軸に平行であったり、又は
その幅を横切って曲がりくねっていることもある。ま
た、それらは、単一のリンクルであったり、又は連続的
又は非連続的な幾つかの平行リンクルに成長することも
あり、そのリンクルは直線であったり、又は規則的ある
いは不規則的な曲線であったりする。
生み、その強さはストリップにリンクルを作り出す。こ
れらのリンクルは様々な形をとる。即ち、それらはスト
リップの長さに亘って連続的又は不連続的である。ま
た、それらは、ストリップの軸に平行であったり、又は
その幅を横切って曲がりくねっていることもある。ま
た、それらは、単一のリンクルであったり、又は連続的
又は非連続的な幾つかの平行リンクルに成長することも
あり、そのリンクルは直線であったり、又は規則的ある
いは不規則的な曲線であったりする。
【００２１】これらリンクルの形成から生じる問題を解
決するために、本発明は、以下の特徴を有する方法を提
供する。即ち、本発明の方法は、冷却サイクルのスロー
プ中のそれぞれの変化点での冷却の強さを緩やかに変化
させることからなり、それによって材料中の対応する応
力のピークを制限し、また、ストリップの進行方向に直
角な方向の圧縮力を低減又は除去することができること
に本質的に特徴を有する。その（低減又は除去する）応
力は、ストリップの二つの連続する区域の間のまさにそ
のポイントで生じ、リンクルを作る原因となるものであ
る。
決するために、本発明は、以下の特徴を有する方法を提
供する。即ち、本発明の方法は、冷却サイクルのスロー
プ中のそれぞれの変化点での冷却の強さを緩やかに変化
させることからなり、それによって材料中の対応する応
力のピークを制限し、また、ストリップの進行方向に直
角な方向の圧縮力を低減又は除去することができること
に本質的に特徴を有する。その（低減又は除去する）応
力は、ストリップの二つの連続する区域の間のまさにそ
のポイントで生じ、リンクルを作る原因となるものであ
る。
【００２２】本発明の方法は図４（ｂ）に説明されてお
り、図４（ｂ）は、ストリップ１の急速冷却領域２の一
部を示す図１（ａ）と類似の図４（ａ）と関連してい
る。図４（ｂ）は、冷却ボックス４及び５の入口及び出
口の位置で施される方法によって得られるストリップの
冷却効果の改良を示す。本発明の主題を形成する方法
が、ストリップ冷却サイクル中で冷却スロープの変化が
起きる冷却領域中のどのような点で使用されても良い、
ということは、当業者にとっては自明である。
り、図４（ｂ）は、ストリップ１の急速冷却領域２の一
部を示す図１（ａ）と類似の図４（ａ）と関連してい
る。図４（ｂ）は、冷却ボックス４及び５の入口及び出
口の位置で施される方法によって得られるストリップの
冷却効果の改良を示す。本発明の主題を形成する方法
が、ストリップ冷却サイクル中で冷却スロープの変化が
起きる冷却領域中のどのような点で使用されても良い、
ということは、当業者にとっては自明である。
【００２３】本発明の方法は、問題となる温度での機械
的特性と矛盾する応力を材料の中に生じさせる元になる
収縮を起こさせない、そのような熱処理をストリップ材
料に施こすことによって、最終製品の品質を改良する。
的特性と矛盾する応力を材料の中に生じさせる元になる
収縮を起こさせない、そのような熱処理をストリップ材
料に施こすことによって、最終製品の品質を改良する。
【００２４】本発明の方法は、入口ローラー３と一番目
の冷却ボックス４，５の対との間、設置されているボッ
クスの二つの連続するボックスの間、出口ボックス及び
出口ローラー１０間、又はプラントのどのようなポイン
トでも起こり得る、冷却スロープの急激な変化を制限す
る手段、又は各場所での冷却の緩やかな変化を可能にす
るのに適したどのような手段によっても、実行できる。
の冷却ボックス４，５の対との間、設置されているボッ
クスの二つの連続するボックスの間、出口ボックス及び
出口ローラー１０間、又はプラントのどのようなポイン
トでも起こり得る、冷却スロープの急激な変化を制限す
る手段、又は各場所での冷却の緩やかな変化を可能にす
るのに適したどのような手段によっても、実行できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の方法を実行するための様
々な手段が図解的に、図５〜図１０を参照して、以下に
述べられるが、これらは本発明を制限するものではな
い。これらの図は、最初の冷却ボックス４及び５を有す
る冷却領域２のスタートを概略的に示し、前記冷却ボッ
クス４及び５の間で冷却されるストリップ１が前記ボッ
クスに設けられた吹き付け手段により吹き付けられる冷
却ガスの噴射の作用を受けることを示している。
々な手段が図解的に、図５〜図１０を参照して、以下に
述べられるが、これらは本発明を制限するものではな
い。これらの図は、最初の冷却ボックス４及び５を有す
る冷却領域２のスタートを概略的に示し、前記冷却ボッ
クス４及び５の間で冷却されるストリップ１が前記ボッ
クスに設けられた吹き付け手段により吹き付けられる冷
却ガスの噴射の作用を受けることを示している。
【００２６】図５に示される実施例では、冷却ボックス
４及び５が、１１のような管又はノズルからなる従来の
吹き付け手段を備え、この吹き付け手段はストリップ１
に面するボックスの全表面上に位置している。冷却ボッ
クス４及び５は吹き付け手段１１を備え、ストリップの
進行方向一番目の吹き付け手段１１は、ボックスの中央
部に位置するそれらより大きな吹き付けオリフィスとス
トリップ間の距離を有し、このことによって冷却効果は
低下する。図５に見られるように、吹き付けオリフィス
とストリップ間の距離は、ボックスの全長上に安定した
値まで徐々に小さくなり、所望の効果通り、緩やかにス
トリップを冷却する。
４及び５が、１１のような管又はノズルからなる従来の
吹き付け手段を備え、この吹き付け手段はストリップ１
に面するボックスの全表面上に位置している。冷却ボッ
クス４及び５は吹き付け手段１１を備え、ストリップの
進行方向一番目の吹き付け手段１１は、ボックスの中央
部に位置するそれらより大きな吹き付けオリフィスとス
トリップ間の距離を有し、このことによって冷却効果は
低下する。図５に見られるように、吹き付けオリフィス
とストリップ間の距離は、ボックスの全長上に安定した
値まで徐々に小さくなり、所望の効果通り、緩やかにス
トリップを冷却する。
【００２７】図６に示される実施例では、冷却ボックス
４及び５は吹き付け手段１１を備え、ストリップが進行
する方向の一番目の吹き付け手段は、ボックスの中央部
に位置するものより大きなピッチ又は間隔を有し、スト
リップを緩やかに冷却する。
４及び５は吹き付け手段１１を備え、ストリップが進行
する方向の一番目の吹き付け手段は、ボックスの中央部
に位置するものより大きなピッチ又は間隔を有し、スト
リップを緩やかに冷却する。
【００２８】ストリップの冷却効率（cooling efficien
cy）の緩やかな変化は、冷却ボックス４及び５の吹き付
けオリフィス１１用及び冷却スロープが変化するポイン
トの近くに位置するオリフィス用の各供給圧力を変える
ことによっても得られる。図７に示される実施例では、
吹き付けオリフィス１１用供給圧力のこの変化は、吹き
付け用の冷却ボックス４及び５を分割することにより達
成され、それらの各入口部分は独立してマニホルド１４
及び１５によって、他の部分にマニホルド１６及び１７
によって供給される圧力より低い圧力で、供給される。
cy）の緩やかな変化は、冷却ボックス４及び５の吹き付
けオリフィス１１用及び冷却スロープが変化するポイン
トの近くに位置するオリフィス用の各供給圧力を変える
ことによっても得られる。図７に示される実施例では、
吹き付けオリフィス１１用供給圧力のこの変化は、吹き
付け用の冷却ボックス４及び５を分割することにより達
成され、それらの各入口部分は独立してマニホルド１４
及び１５によって、他の部分にマニホルド１６及び１７
によって供給される圧力より低い圧力で、供給される。
【００２９】本発明によれば、同じボックスの様々な吹
き付け領域用の供給圧力は、その領域の外部に有る手段
を用いて、様々な方法で修正することができ、これらの
手段は、設備（equipment）を制御するための装置によ
り制御でき、これは、冷却強度の変化が起こされる場所
でなされる。
き付け領域用の供給圧力は、その領域の外部に有る手段
を用いて、様々な方法で修正することができ、これらの
手段は、設備（equipment）を制御するための装置によ
り制御でき、これは、冷却強度の変化が起こされる場所
でなされる。
【００３０】類似の技術的効果は、冷却を緩やかに変化
させることが望ましいボックスのその部分上の吹き付け
オリフィス１１の断面積を小さくすることにより得られ
る。その様な解決法は、図８で説明され、図８では、一
定のピッチ又は間隔で設けられた吹き付けオリフィス１
１の断面積の縮小が、これらの吹き付けオリフィスがボ
ックス全体の公称値（nominal value）に到達するま
で、ストリップの進行方向で緩やかに行なわれる。
させることが望ましいボックスのその部分上の吹き付け
オリフィス１１の断面積を小さくすることにより得られ
る。その様な解決法は、図８で説明され、図８では、一
定のピッチ又は間隔で設けられた吹き付けオリフィス１
１の断面積の縮小が、これらの吹き付けオリフィスがボ
ックス全体の公称値（nominal value）に到達するま
で、ストリップの進行方向で緩やかに行なわれる。
【００３１】図９は、本発明の他の実施例を説明してい
る。この実施例では、例えばバッフル（baffle）１２の
ような調流装置（baffle）が設けられ、これら調流装置
は、冷却スロープの変化が起きるポイントの近くで、ス
トリップの各側及び冷却ボックス４及び５の側面に取り
付けられている。これらバッフル１２は、吹き付けオリ
フィス１１から噴射される冷却ガスの流れを、ストリッ
プの動きに対して反対の方向のストリップ（矢印１３）
に平行に強制的に向ける。このようにして、冷却ガス
は、調流装置とストリップの間に導かれる。この配置に
よって、冷却ガスの温度が上がり、こうして、バッフル
１２の長さ上に、冷却の望ましい緩やかな変化を作り出
す。
る。この実施例では、例えばバッフル（baffle）１２の
ような調流装置（baffle）が設けられ、これら調流装置
は、冷却スロープの変化が起きるポイントの近くで、ス
トリップの各側及び冷却ボックス４及び５の側面に取り
付けられている。これらバッフル１２は、吹き付けオリ
フィス１１から噴射される冷却ガスの流れを、ストリッ
プの動きに対して反対の方向のストリップ（矢印１３）
に平行に強制的に向ける。このようにして、冷却ガス
は、調流装置とストリップの間に導かれる。この配置に
よって、冷却ガスの温度が上がり、こうして、バッフル
１２の長さ上に、冷却の望ましい緩やかな変化を作り出
す。
【００３２】図１０はまた、本発明の装置の他の実施例
を示し、これは、二対の連続する冷却ボックス４，５及
び６，７間の冷却の中断（break）を制限する様に意図
されており、これら前記ボックス間には安定用ローラー
８及び９が位置している。この実施例には、吹き付けオ
リフィス１１が、可能な限り大きくされた冷却ボックス
５及び６上に置かれ、冷却を受けないストリップの長さ
を制限する。この配置により、冷却の望ましい緩やかな
変化が得られる。
を示し、これは、二対の連続する冷却ボックス４，５及
び６，７間の冷却の中断（break）を制限する様に意図
されており、これら前記ボックス間には安定用ローラー
８及び９が位置している。この実施例には、吹き付けオ
リフィス１１が、可能な限り大きくされた冷却ボックス
５及び６上に置かれ、冷却を受けないストリップの長さ
を制限する。この配置により、冷却の望ましい緩やかな
変化が得られる。
【００３３】工業用プラントでの本発明を用いた実験に
よれば、上記の様々な手段の作用が、ストリップの縁と
中央間の張力の差異を導入すること（introducing）に
より補い得ることが分かっている。張力のこの差異は、
熱的または機械的手段、例えば、入口ローラー３及び出
口ローラー１０に適した形状、により得ることが出来
る。張力のこの差異により、ストリップおよびストリッ
プの平坦さを変形させ、かくして、冷却スロープに変化
があるときに起きる圧縮力の効果を制限することが可能
となる。
よれば、上記の様々な手段の作用が、ストリップの縁と
中央間の張力の差異を導入すること（introducing）に
より補い得ることが分かっている。張力のこの差異は、
熱的または機械的手段、例えば、入口ローラー３及び出
口ローラー１０に適した形状、により得ることが出来
る。張力のこの差異により、ストリップおよびストリッ
プの平坦さを変形させ、かくして、冷却スロープに変化
があるときに起きる圧縮力の効果を制限することが可能
となる。
【００３４】冷却スロープのそれぞれの変化点で冷却強
度を緩やかに変化させることができる、本発明による上
述の種々の手段は、スロープに変化が起きるボックスの
それぞれの領域に取り付けることができ、それによっ
て、ボックスの入口又は出口で、又はこのボックスのど
の中間点ででも、冷却の緩やかな変化（modification）
を得ることが出来る。
度を緩やかに変化させることができる、本発明による上
述の種々の手段は、スロープに変化が起きるボックスの
それぞれの領域に取り付けることができ、それによっ
て、ボックスの入口又は出口で、又はこのボックスのど
の中間点ででも、冷却の緩やかな変化（modification）
を得ることが出来る。
【００３５】上記手段のそれぞれは、分離して用いても
又は組み合わせて用いても良い。
又は組み合わせて用いても良い。
【００３６】もちろん、本発明は記載及び／又は説明さ
れた実施例に限定されることは無く、むしろそれらの全
ての変形を包含することは言うまでも無い。こうして、
本発明は、冷却スロープが変化するいかなるポイントで
も、ストリップの冷却を緩やかに変化させることができ
るどのような装置も包含する。
れた実施例に限定されることは無く、むしろそれらの全
ての変形を包含することは言うまでも無い。こうして、
本発明は、冷却スロープが変化するいかなるポイントで
も、ストリップの冷却を緩やかに変化させることができ
るどのような装置も包含する。
【図１】図１（ａ）は、熱処理ライン中のメタル・スト
リップの冷却領域の概略的一部切り欠き斜視図であり、
図１（ｂ）は、ストリップが領域を通過中に受ける冷却
の強度φを示すグラフである。
リップの冷却領域の概略的一部切り欠き斜視図であり、
図１（ｂ）は、ストリップが領域を通過中に受ける冷却
の強度φを示すグラフである。
【図２】従来技術の特徴的冷却スロープよりも大きな冷
却スロープを少なくとも一つ有するタイプの冷却サイク
ルを説明するグラフである。
却スロープを少なくとも一つ有するタイプの冷却サイク
ルを説明するグラフである。
【図３】冷却領域の長さＬに亘る温度と材料中の応力の
変化を示すグラフである。
変化を示すグラフである。
【図４】本発明の方法を説明し、図４（ａ）は、熱処理
ライン中のメタル・ストリップの冷却領域の概略的一部
切り欠き部分斜視図であり、図４（ｂ）は、ストリップ
に対する各位置での冷却効果を示すグラフである。
ライン中のメタル・ストリップの冷却領域の概略的一部
切り欠き部分斜視図であり、図４（ｂ）は、ストリップ
に対する各位置での冷却効果を示すグラフである。
【図５】本発明の、吹き付けオリフィスとストリップ間
の距離を変えた実施例を模式的に説明する概略図であ
る。
の距離を変えた実施例を模式的に説明する概略図であ
る。
【図６】本発明の、吹き付け手段のピッチ又は間隔を変
えた実施例を模式的に説明する概略図である。
えた実施例を模式的に説明する概略図である。
【図７】本発明の、吹き付け手段への供給圧力を変えた
実施例を模式的に説明する概略図である。
実施例を模式的に説明する概略図である。
【図８】本発明の、吹き付け手段の断面積を変えた実施
例を模式的に説明する概略図である。
例を模式的に説明する概略図である。
【図９】本発明の、バッフルを設けた実施例を模式的に
説明する概略図である。
説明する概略図である。
【図１０】本発明の、可能な限り大きくされたボックス
を用いた実施例を模式的に説明する概略図である。
を用いた実施例を模式的に説明する概略図である。
１…ストリップ ２…（冷却）領域 ３…入口ローラー ４，５…冷却ボックス ６，７…冷却ボックス ８，９…（安定用）ローラー １０…出口ローラー １１…吹き付けオリフィス（吹き付け手段） １２…調流装置（バッフル） １３…矢印 １４，１５…マニホルド １６，１７…マニホルド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キャサリーヌ パスクイネ フランス国、94380 ボヌーイユ シュー ル マルヌ、リュ ポール ヴァイラー ン、クーチュリエール 23 (72)発明者 ザビエ クルゼル フランス国、75013 パリ、リュ エスク イノール 31 (72)発明者 アクリ エイリアース フランス国、57050 メス、ドヴァーン レ ポーン、リュ ドゥ ラ ローン 88 (72)発明者 ジェローム ムレール フランス国、57530 クールスレ−ショー ズィ、リュ デュ マレシャル ルクレー ル 40
Claims (15)
- 【請求項１】 連続的熱処理ライン中で冷却される金属
ストリップ上のリンクルの形成を低減させ、前記ストリ
ップが、冷却ガスを吹き付けるための手段を備えたボッ
クスを有する冷却領域中を通過する方法において、前記
方法が、冷却サイクルのスロープのそれぞれの変化点で
の冷却の強度を緩やかに変化させることからなることを
特徴とする、金属ストリップ上のリンクル形成を低減さ
せる方法。 - 【請求項２】 二つの連続する冷却ボックス間の連結点
での冷却力を調整することにより、冷却強度の緩やかな
変化が得られることを特徴とする請求項１に記載の方
法。 - 【請求項３】 冷却領域の入口ローラーと後者の最初の
冷却ボックス間の冷却力を調整することにより、冷却強
度の緩やかな変化が得られることを特徴とする請求項１
に記載の方法。 - 【請求項４】 最後の冷却ボックスと冷却領域の出口ロ
ーラー間の冷却力を調整することにより、冷却強度の緩
やかな変化が得られることを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項５】 冷却ガス供給圧力を変化させることによ
り、同じボックスの２つ以上の吹き付け領域間で冷却強
度が緩やかに変化することを特徴とする請求項１に記載
の方法。 - 【請求項６】 請求項１の方法を実行するための装置で
あって、前記装置は、ストリップ（１）が、入口ローラ
ー（３）及び出口ローラー（１０）を経過して、通過す
る冷却領域（２）から成り、前記ストリップは複数対の
冷却ボックス（４，５；６，７）により吹き付けられる
冷却ガスの噴射に曝され、それぞれのボックスはストリ
ップのいずれかの側にある装置において、前記装置は、
冷却サイクルのスロープのそれぞれの変化点でのストリ
ップ（１）の緩やかな冷却を作り出す手段を備え、これ
らの手段が、二対の連続する冷却ボックス間の連結部、
入口ローラー（３）及び冷却ボックス（４，５）の最初
の対間の連結部、及びボックスの最後の対と出口ローラ
ー（１０）間の連結部に設けられていることをことを特
徴とする装置。 - 【請求項７】 前記手段が、領域の外側にある手段によ
り、様々な方法で、同じボックスの様々な吹き付け領域
用の供給圧力を変化させ、また設備を制御するための装
置により制御することができることを特徴とする請求項
６に記載の装置。 - 【請求項８】 ボックスの吹き付けオリフィス（１１）
からストリップ（１）を分離させる距離が変化し、この
変化が緩やかであることを特徴とする請求項６に記載の
装置。 - 【請求項９】 ボックスの吹き付けオリフィス（１１）
間の距離が変化し、この変化が緩やかであるこを特徴と
する請求項６に記載の装置。 - 【請求項１０】 ボックスの吹き付けオリフィス（１
１）の間隔の大きさが変化し、この変化が緩やかである
こを特徴とする請求項６に記載の装置。 - 【請求項１１】 同じボックスの様々な領域の吹きつけ
オリフィスの寸法が調整され、それにより前記領域間の
冷却力を調整することを特徴とする請求項６に記載の装
置。 - 【請求項１２】 ストリップ（１）のいずれかの側及び
／又は、冷却スロープの変化が起こるポイントの近くの
前記ボックスの側面に取り付けられた調流装置（バッフ
ル）（１２）から成り、前記調流装置及びストリップの
間に冷却ガスを導き、緩やかにガスを暖め、また前記調
流装置の長さに沿って冷却効率を低減することを特徴と
する請求項６に記載の装置。 - 【請求項１３】 ストリップの縁と中央の間の張力の差
異を作り出し、ストリップを変形させ、それにより冷却
スロープに変化がある時に起こる圧縮力の効果を制限す
る手段から更に成ることを特徴とする請求項６〜１２の
いずれか１項に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記手段が技術的手段であることを特
徴とする請求項１３に記載の加熱装置。 - 【請求項１５】 前記手段が、機械的手段であり、特に
は入口ローラー（３）及び出口ローラー（１０）に適し
た形状であることを特徴とする請求項１３に記載の加熱
装置。
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|---|---|---|---|
| FR9916011 | 1999-12-17 | ||
| FR9916011A FR2802552B1 (fr) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Procede et dispositif de reduction des plis de bande dans une zone de refroidissement rapide de ligne de traitement thermique |
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|---|---|
| JP2001200319A true JP2001200319A (ja) | 2001-07-24 |
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| FR2897620B1 (fr) * | 2006-02-21 | 2008-04-04 | Stein Heurtey | Procede et dispositif de refroidissement et de stabilisation de bande dans une ligne continue |
| FR2900661B1 (fr) * | 2006-05-02 | 2008-09-26 | Stein Heurtey | Perfectionnement apporte aux sections de chauffage rapide des lignes de traitement thermique en continu. |
| FR2940978B1 (fr) | 2009-01-09 | 2011-11-11 | Fives Stein | Procede et section de refroidissement d'une bande metallique en defilement par projection d'un liquide |
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| ES2623037T3 (es) * | 2013-07-16 | 2017-07-10 | Cockerill Maintenance & Ingéniérie S.A. | Sistema de pre-refrigeración con regulación interna piloto |
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| KR102209602B1 (ko) * | 2018-12-07 | 2021-01-28 | 주식회사 포스코 | 강판 냉각 장치 |
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-
2001
- 2001-02-12 US US09/737,769 patent/US6464808B2/en not_active Expired - Lifetime
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