JP2001059119A - ストリップ材の振動除去方法及び装置 - Google Patents
ストリップ材の振動除去方法及び装置Info
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリップ材と吹き出しボックスとの間での
冷却気体の捕集方法を改善することによって、及びスト
リップ材を固定することによって、冷却ゾーンでのスト
リップ材の振動を除去する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 連続的に移動するストリップ材上に気体
を吹き付ける熱処理あるいはコーティングラインのゾー
ンを通って、特に、金属ストリップ材の連続熱処理ある
いはコーティングのラインを備えたジェット気流を吹き
付けて冷却する装置を通って、連続的に移動するストリ
ップ材の振動を除去する方法を提供することにあり、こ
の方法は、冷却気体の圧力及び／又は流速を、ストリッ
プ材の一方のサイドの一方のへりに位置するゾーンにお
ける見掛け上の数値よりも低い数値に調節し、かつスト
リップ材の他方のサイドに位置する反対のへりでの見掛
け上の数値よりも低い数値に調節することを特徴として
いる。
冷却気体の捕集方法を改善することによって、及びスト
リップ材を固定することによって、冷却ゾーンでのスト
リップ材の振動を除去する方法及び装置を提供する。 【解決手段】 連続的に移動するストリップ材上に気体
を吹き付ける熱処理あるいはコーティングラインのゾー
ンを通って、特に、金属ストリップ材の連続熱処理ある
いはコーティングのラインを備えたジェット気流を吹き
付けて冷却する装置を通って、連続的に移動するストリ
ップ材の振動を除去する方法を提供することにあり、こ
の方法は、冷却気体の圧力及び／又は流速を、ストリッ
プ材の一方のサイドの一方のへりに位置するゾーンにお
ける見掛け上の数値よりも低い数値に調節し、かつスト
リップ材の他方のサイドに位置する反対のへりでの見掛
け上の数値よりも低い数値に調節することを特徴として
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に移動する
ストリップ材上に気体を吹き付ける熱処理あるいはコー
ティングのラインを経て連続的に移動するストリップ材
の振動を除去するための方法及び装置に関する。本発明
は、金属ストリップ材の連続的な熱処理あるいはコーテ
ィングのラインに設置されている気体噴射による冷却装
置に、特に好適に適用されるが、本発明は、この例に限
定されるものではない。
ストリップ材上に気体を吹き付ける熱処理あるいはコー
ティングのラインを経て連続的に移動するストリップ材
の振動を除去するための方法及び装置に関する。本発明
は、金属ストリップ材の連続的な熱処理あるいはコーテ
ィングのラインに設置されている気体噴射による冷却装
置に、特に好適に適用されるが、本発明は、この例に限
定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】本発明が適用される技術分野の理解を助
けるために、先ず初めに、斜視図で描写している図１の
添付図を参照して説明するが、急速冷却ゾーン２は、従
来技術に従って説明すると、金属ストリップ材１がロー
ラー３と１２の間を通る間に、ジェット気流の吹き付け
が行われる。ストリップ材１を冷却ゾーン２に通すと、
ストリップ材１は、一連の対で配置されたボックス４と
５から吹き出される冷却気体（cooling gas）のジェッ
ト気流に曝される。ボックスは、ストリップ材１の各サ
イドにそれぞれ一つ位置している。冷却ボックス４と５
の長さは、１つ又は９と１０のような一対の固定ローラ
ーが取り付けられるように制限されており、これらのロ
ーラーは、図１に示されているように、２つの連続する
ボックス間で、ストリップ材の案内と安定を意図して、
特に、後者は冷却ジェット気流の作用下での振動の制限
を意図して配置されている。
けるために、先ず初めに、斜視図で描写している図１の
添付図を参照して説明するが、急速冷却ゾーン２は、従
来技術に従って説明すると、金属ストリップ材１がロー
ラー３と１２の間を通る間に、ジェット気流の吹き付け
が行われる。ストリップ材１を冷却ゾーン２に通すと、
ストリップ材１は、一連の対で配置されたボックス４と
５から吹き出される冷却気体（cooling gas）のジェッ
ト気流に曝される。ボックスは、ストリップ材１の各サ
イドにそれぞれ一つ位置している。冷却ボックス４と５
の長さは、１つ又は９と１０のような一対の固定ローラ
ーが取り付けられるように制限されており、これらのロ
ーラーは、図１に示されているように、２つの連続する
ボックス間で、ストリップ材の案内と安定を意図して、
特に、後者は冷却ジェット気流の作用下での振動の制限
を意図して配置されている。
【０００３】吹き出しボックス４と５には、それぞれに
ガス供給手段１３，１４及び１５が設けられ、６，７及
び８のような一連のボックスに横断的に分割することが
でき、それぞれの供給速度及び／又は圧力をストリップ
材に作用させる冷却のレベルに応じて調整することがで
きる。
ガス供給手段１３，１４及び１５が設けられ、６，７及
び８のような一連のボックスに横断的に分割することが
でき、それぞれの供給速度及び／又は圧力をストリップ
材に作用させる冷却のレベルに応じて調整することがで
きる。
【０００４】冷却気体をストリップ材に吹き付ける手段
には、様々な形態がある。ＵＳ−Ｂ−３０６８５８６
は、これらの吹き付け手段の多くの形態を記載してい
る。添付した図２は、公知の冷却ボックス４を斜視図で
描写したものであり、これには吹き付け孔１６が設けら
れており、その径と配置パターンは所望のレベルに冷却
できるように作られている。図３は、図２に類似のもの
を描写したものであるが、そこには、冷却ボックス４の
全面に渡って、矩形状パターンあるいはダイアモンド状
パターンに配列された円筒状吹き付けノズルが設けられ
た公知の冷却ボックス４が示されている。最後に、図４
は、図２，３に類似した外観を有し、吹き出しボックス
４の公知の他の形態を描写しており、これには吹き出し
ノズルが、スリット１８状にボックスの全幅を横切って
設けられている。
には、様々な形態がある。ＵＳ−Ｂ−３０６８５８６
は、これらの吹き付け手段の多くの形態を記載してい
る。添付した図２は、公知の冷却ボックス４を斜視図で
描写したものであり、これには吹き付け孔１６が設けら
れており、その径と配置パターンは所望のレベルに冷却
できるように作られている。図３は、図２に類似のもの
を描写したものであるが、そこには、冷却ボックス４の
全面に渡って、矩形状パターンあるいはダイアモンド状
パターンに配列された円筒状吹き付けノズルが設けられ
た公知の冷却ボックス４が示されている。最後に、図４
は、図２，３に類似した外観を有し、吹き出しボックス
４の公知の他の形態を描写しており、これには吹き出し
ノズルが、スリット１８状にボックスの全幅を横切って
設けられている。
【０００５】孔１６、ノズル１７あるいはノズル１８か
らストリップ材上に吹き付けられた冷却気体は、このボ
ックスとストリップ材との間で、ボックスの全幅を横切
って導かれるため、冷却ゾーン２の外側に設けられたダ
クトを通って循環される。これらの機能を満たす手段
は、当業者には良く知られているが、図１には示されて
いない。
らストリップ材上に吹き付けられた冷却気体は、このボ
ックスとストリップ材との間で、ボックスの全幅を横切
って導かれるため、冷却ゾーン２の外側に設けられたダ
クトを通って循環される。これらの機能を満たす手段
は、当業者には良く知られているが、図１には示されて
いない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】金属ストリップ材の連
続熱処理ラインの性能の向上、及び冷却勾配を増す研究
によれば、孔１６、ノズル１７あるいはノズル１８を動
かしてストリップ材１に近づけ、より大きな冷却気体吹
き付け速度及び／又は圧力の使用を必要とした。この変
更は、このタイプの冷却ゾーンに新しい緊急の課題、す
なわち冷却ボックス間でストリップ材が振動するという
問題を生じ、この振動現象は、上記従来技術に基づいて
製作される装置を制限するものであり、未知の現象でも
ある。
続熱処理ラインの性能の向上、及び冷却勾配を増す研究
によれば、孔１６、ノズル１７あるいはノズル１８を動
かしてストリップ材１に近づけ、より大きな冷却気体吹
き付け速度及び／又は圧力の使用を必要とした。この変
更は、このタイプの冷却ゾーンに新しい緊急の課題、す
なわち冷却ボックス間でストリップ材が振動するという
問題を生じ、この振動現象は、上記従来技術に基づいて
製作される装置を制限するものであり、未知の現象でも
ある。
【０００７】添付した図５は、吹き出しボックス４と５
の間を通る水平面で描写している。理論的に安定した位
置にあるストリップ材とボックス４と５との間の距離
は、図中の符号ａで示した距離に等しく、符号ＶｎとＶ
ｓで示されたボックス４と５からの吹き出し流速は等し
い。ストリップ材上に吹き付けられた気体は、Ｖｎ1と
Ｖｎ2に沿って、及びＶｓ1とＶｓ2に沿って集められ
る。この平衡は、Ｖｎ1＝Ｖｎ2及びＶｓ1＝Ｖｓ2である
ことに特徴がある。
の間を通る水平面で描写している。理論的に安定した位
置にあるストリップ材とボックス４と５との間の距離
は、図中の符号ａで示した距離に等しく、符号ＶｎとＶ
ｓで示されたボックス４と５からの吹き出し流速は等し
い。ストリップ材上に吹き付けられた気体は、Ｖｎ1と
Ｖｎ2に沿って、及びＶｓ1とＶｓ2に沿って集められ
る。この平衡は、Ｖｎ1＝Ｖｎ2及びＶｓ1＝Ｖｓ2である
ことに特徴がある。
【０００８】添付した図６は、ストリップ材の幅方向に
異なった張力分布を有するストリップ材を描写してお
り、この張力は、結果として、おそらく、回転プロセ
ス、ローラーの輪郭、あるいは他の加熱もしくは冷却、
あるいは他の現象の結果として、ストリップ材のへり
（縁）よりもその中央の方がより大きくなっている。こ
の状態にあるストリップ材の張力は、その中央領域に集
中しており、ストリップ材の長い方のへりにはたるみが
見られる。このたるんだへりでの張力差は、符号ｂ，ｃ
で示すように、ストリップ材１のへりとボックス４，５
との間の距離に変化を生じ、流速Ｖ´ｓ1, Ｖ´ｓ2，Ｖ
´ｎ1及びＶ´ｎ2に変化を生じる。この例においては、
Ｖ´ｎ1はＶ´ｎ2より小さく、Ｖ´ｓ1はＶ´ｓ2よりも
大きい。この作用下では、ｂ側の圧力が増し、ｃ側の圧
力が減じる、そして反対の動きが始まる。
異なった張力分布を有するストリップ材を描写してお
り、この張力は、結果として、おそらく、回転プロセ
ス、ローラーの輪郭、あるいは他の加熱もしくは冷却、
あるいは他の現象の結果として、ストリップ材のへり
（縁）よりもその中央の方がより大きくなっている。こ
の状態にあるストリップ材の張力は、その中央領域に集
中しており、ストリップ材の長い方のへりにはたるみが
見られる。このたるんだへりでの張力差は、符号ｂ，ｃ
で示すように、ストリップ材１のへりとボックス４，５
との間の距離に変化を生じ、流速Ｖ´ｓ1, Ｖ´ｓ2，Ｖ
´ｎ1及びＶ´ｎ2に変化を生じる。この例においては、
Ｖ´ｎ1はＶ´ｎ2より小さく、Ｖ´ｓ1はＶ´ｓ2よりも
大きい。この作用下では、ｂ側の圧力が増し、ｃ側の圧
力が減じる、そして反対の動きが始まる。
【０００９】図７にはこの現象が示され、対象的にある
いは他の態様で、２つのローラー間でストリップ材に生
じるねじれ振動が説明されている。吹き付けが高い流速
で行われているゾーンでは、この振動が孔１６、ノズル
１７あるいはノズル１８とストリップ材との間で接触が
生じるような振幅値に達する。勿論、この現象によっ
て、表面欠陥がストリップ材に現れ、その結果として得
られる製品の品質を低下させる。さらに、ストリップ材
の振動は、冷却ボックスを損傷させ、それらの吹き出し
孔あるいはノズルを損傷させることになる。
いは他の態様で、２つのローラー間でストリップ材に生
じるねじれ振動が説明されている。吹き付けが高い流速
で行われているゾーンでは、この振動が孔１６、ノズル
１７あるいはノズル１８とストリップ材との間で接触が
生じるような振幅値に達する。勿論、この現象によっ
て、表面欠陥がストリップ材に現れ、その結果として得
られる製品の品質を低下させる。さらに、ストリップ材
の振動は、冷却ボックスを損傷させ、それらの吹き出し
孔あるいはノズルを損傷させることになる。
【００１０】従来、この問題を解決するために、固定ロ
ーラー９と１０（図１）を近づけさせることができるよ
うに、吹き出しボックスの長さを減じることによって振
動を制限する試みがなされてきた。しかしながら、この
方法は、吹きつけの有効な長さを制限し、その結果、該
ゾーンにおける冷却の有効性が制限される。
ーラー９と１０（図１）を近づけさせることができるよ
うに、吹き出しボックスの長さを減じることによって振
動を制限する試みがなされてきた。しかしながら、この
方法は、吹きつけの有効な長さを制限し、その結果、該
ゾーンにおける冷却の有効性が制限される。
【００１１】この問題を解決する他の試みは、ストリッ
プ材の張りを大きくすることにある。しかしこの解決法
は、ストリップ材の厚さが大きなものに対してのみ可能
であり、高温のストリップ材、比較的薄いストリップ材
及び幅の大きなものに対しては採用できず、さらに、ス
トリップ材から作られる処理鋼材の機械的強度特性の評
価を行うことができない。
プ材の張りを大きくすることにある。しかしこの解決法
は、ストリップ材の厚さが大きなものに対してのみ可能
であり、高温のストリップ材、比較的薄いストリップ材
及び幅の大きなものに対しては採用できず、さらに、ス
トリップ材から作られる処理鋼材の機械的強度特性の評
価を行うことができない。
【００１２】ストリップ材の振動の除去もしくは少なく
とも減少させる従来技術の説明で採用した解決法は、ノ
ズル１７あるいはノズル１８とストリップ材１との間の
距離を増すことからなり、あるいはボックス内での吹き
付け圧力を制限することからなっており、これらの解決
法では、冷却効率が制限され、ラインの生産性が見掛け
上４０％程度に減ずることとなる。
とも減少させる従来技術の説明で採用した解決法は、ノ
ズル１７あるいはノズル１８とストリップ材１との間の
距離を増すことからなり、あるいはボックス内での吹き
付け圧力を制限することからなっており、これらの解決
法では、冷却効率が制限され、ラインの生産性が見掛け
上４０％程度に減ずることとなる。
【００１３】さらに、特に長いへりを有するストリップ
材を処理する場合、これを回転させるという欠点は、不
安定なストリップ材上に吹き付けられて循環する気流に
よって、ストリップ材に振動を発生させるという危険が
増す。さらに、最近処理されたストリップ材の等級の変
化は、ストリップ材の張りを低くして、極めて高い温度
から冷却される急峻な冷却勾配を必要とし、かくして、
ストリップ材の捩じれ振動がさらに広範囲に出現するこ
ととなる。
材を処理する場合、これを回転させるという欠点は、不
安定なストリップ材上に吹き付けられて循環する気流に
よって、ストリップ材に振動を発生させるという危険が
増す。さらに、最近処理されたストリップ材の等級の変
化は、ストリップ材の張りを低くして、極めて高い温度
から冷却される急峻な冷却勾配を必要とし、かくして、
ストリップ材の捩じれ振動がさらに広範囲に出現するこ
ととなる。
【００１４】それ故、本発明は、上記問題の解決、すな
わちストリップ材と吹き出しボックスとの間での冷却気
体の捕集方法を改善することによって、及びストリップ
材を固定することによって、冷却ゾーンでのストリップ
材の振動を除去することを目的として行ったものであ
る。
わちストリップ材と吹き出しボックスとの間での冷却気
体の捕集方法を改善することによって、及びストリップ
材を固定することによって、冷却ゾーンでのストリップ
材の振動を除去することを目的として行ったものであ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、連続的に
移動するストリップ材上に気体を吹き付ける熱処理ある
いはコーティングラインのゾーンを通って、特に、金属
ストリップ材の連続熱処理あるいはコーティングのライ
ンを備えたジェット気流を吹き付けて冷却する装置を通
って、連続的に移動するストリップ材の振動を除去する
方法を提供することにあり、この方法は、冷却気体の圧
力及び／又は流速を、ストリップ材の一方のサイドの一
方のへりに位置するゾーンにおける見掛け上の数値より
も低い数値に調節し、かつストリップ材の他方のサイド
に位置する反対のへりでの見掛け上の数値よりも低い数
値に調節することを特徴としている。
移動するストリップ材上に気体を吹き付ける熱処理ある
いはコーティングラインのゾーンを通って、特に、金属
ストリップ材の連続熱処理あるいはコーティングのライ
ンを備えたジェット気流を吹き付けて冷却する装置を通
って、連続的に移動するストリップ材の振動を除去する
方法を提供することにあり、この方法は、冷却気体の圧
力及び／又は流速を、ストリップ材の一方のサイドの一
方のへりに位置するゾーンにおける見掛け上の数値より
も低い数値に調節し、かつストリップ材の他方のサイド
に位置する反対のへりでの見掛け上の数値よりも低い数
値に調節することを特徴としている。
【００１６】他の発明は、金属ストリップ材の連続熱処
理ラインあるいはコーティングラインに設けられ、ジェ
ット気流を吹き付けることによって冷却するゾーンを通
って連続的に移動するストリップ材の振動を除去する装
置を提供することにあり、この装置は、上記した方法を
採用し、冷却気体の圧力及び／又は流速をストリップ材
の一方のサイドに位置するボックスにおいて、ストリッ
プ材の一方のへりに位置するゾーンでの見掛け上の数値
よりも低い数値に、かつストリップ材の他方のサイドに
位置するボックスに対しては、反対側のへりでの見掛け
上の数値よりも低い数値に調節可能な手段を有する吹き
出しボックスからなることを特徴としている。
理ラインあるいはコーティングラインに設けられ、ジェ
ット気流を吹き付けることによって冷却するゾーンを通
って連続的に移動するストリップ材の振動を除去する装
置を提供することにあり、この装置は、上記した方法を
採用し、冷却気体の圧力及び／又は流速をストリップ材
の一方のサイドに位置するボックスにおいて、ストリッ
プ材の一方のへりに位置するゾーンでの見掛け上の数値
よりも低い数値に、かつストリップ材の他方のサイドに
位置するボックスに対しては、反対側のへりでの見掛け
上の数値よりも低い数値に調節可能な手段を有する吹き
出しボックスからなることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴と利点は、添付
図を参照して以後の説明を読むことで明らかとなるであ
ろう。図において： −図８は、本発明の１実施例を示す概略図であり、そし
て −図９は、本発明の冷却ボックスとその吹き出しノズル
の１例を示す部分概略図である。
図を参照して以後の説明を読むことで明らかとなるであ
ろう。図において： −図８は、本発明の１実施例を示す概略図であり、そし
て −図９は、本発明の冷却ボックスとその吹き出しノズル
の１例を示す部分概略図である。
【００１８】先ず始めに、連続的に移動しているストリ
ップ材の各側に１つずつ配置された２つの吹き出しボッ
クス８と２１を、概略水平断面で描写している図８を参
照して説明する。この図では、各ボックスが一連の要素
ボックスに分割されているのが認められる。このよう
に、ボックス８は、３つのボックス６，７及び８に分割
され、これらには個々に１３，１４及び１５から吹き付
け気体が供給される。
ップ材の各側に１つずつ配置された２つの吹き出しボッ
クス８と２１を、概略水平断面で描写している図８を参
照して説明する。この図では、各ボックスが一連の要素
ボックスに分割されているのが認められる。このよう
に、ボックス８は、３つのボックス６，７及び８に分割
され、これらには個々に１３，１４及び１５から吹き付
け気体が供給される。
【００１９】本発明によれば、各ボックスに供給するた
めに、相対するボックスへ供給する流速及び／又は圧力
を調節する手段を備えている。これらの手段は、図８に
描写したように、ストリップ材１上への吹き付けに際し
て、対称性（右から左へ）が得られるように作られ、使
用される。このようにして、気体の捕集を促進する方向
に、気体は平衡位置に保持されたストリップ材を横切っ
て流れる。従って、これらの手段は、ストリップ材の一
方のサイドの端に位置するボックス６と、ストリッブ材
の他方のサイドの反対の端に位置するボックス２１にお
いて、より低い圧力レベルが得られる。図８において、
矢印は、ストリップ材の各サイドでの様々な部分におい
て、その結果として生じる圧力レベルを描写するために
用いたものである。この調節の最終の結果は、図８に於
いて捩じれ角Ａ１で示したように、ストリップ材に平衡
位置である非対称性力場を与えるということである。吹
き出しボックスにおけるこのストリップ材を横断する方
向への圧力の調節は、ストリップ材のいかなるねじれ運
動にも抗して、ストリップをその予め定められた位置に
留めようとし、あるいは、少なくともその振動の振幅を
制限する。
めに、相対するボックスへ供給する流速及び／又は圧力
を調節する手段を備えている。これらの手段は、図８に
描写したように、ストリップ材１上への吹き付けに際し
て、対称性（右から左へ）が得られるように作られ、使
用される。このようにして、気体の捕集を促進する方向
に、気体は平衡位置に保持されたストリップ材を横切っ
て流れる。従って、これらの手段は、ストリップ材の一
方のサイドの端に位置するボックス６と、ストリッブ材
の他方のサイドの反対の端に位置するボックス２１にお
いて、より低い圧力レベルが得られる。図８において、
矢印は、ストリップ材の各サイドでの様々な部分におい
て、その結果として生じる圧力レベルを描写するために
用いたものである。この調節の最終の結果は、図８に於
いて捩じれ角Ａ１で示したように、ストリップ材に平衡
位置である非対称性力場を与えるということである。吹
き出しボックスにおけるこのストリップ材を横断する方
向への圧力の調節は、ストリップ材のいかなるねじれ運
動にも抗して、ストリップをその予め定められた位置に
留めようとし、あるいは、少なくともその振動の振幅を
制限する。
【００２０】図８を参照して上述した実施例では、８と
２１のようなボックスは、一連の要素ボックスに分けら
れる。このようにして、いかなる制約も受けないこの実
施例において、ボックス８は３つのボックス６，７及び
８に分割され、各ボックスは個々にそれぞれ１３，１４
及び１５から吹き出し気体が供給される。本発明によれ
ば、これらの供給手段は、ストリップ材を横切って上記
した左右の非対称性が得られるように、冷却気体の圧力
及び／又は流速を調節する手段を備えている。
２１のようなボックスは、一連の要素ボックスに分けら
れる。このようにして、いかなる制約も受けないこの実
施例において、ボックス８は３つのボックス６，７及び
８に分割され、各ボックスは個々にそれぞれ１３，１４
及び１５から吹き出し気体が供給される。本発明によれ
ば、これらの供給手段は、ストリップ材を横切って上記
した左右の非対称性が得られるように、冷却気体の圧力
及び／又は流速を調節する手段を備えている。
【００２１】本発明の他の実施例によれば、冷却気体の
圧力は、単一のボックス内での上記ゾーンにおいて、ジ
ェット気流の圧力で圧力降下を作りだすことによって調
節され、そして所望の非対称性を得ることを可能とし、
この圧力降下は、特に、除去しようとしている振動によ
ってその数値を変更する可能性を固定あるいは可変とす
ることができる。
圧力は、単一のボックス内での上記ゾーンにおいて、ジ
ェット気流の圧力で圧力降下を作りだすことによって調
節され、そして所望の非対称性を得ることを可能とし、
この圧力降下は、特に、除去しようとしている振動によ
ってその数値を変更する可能性を固定あるいは可変とす
ることができる。
【００２２】本発明によれば、吹き出しボックスに対し
て、ストリップ材の各サイド（側）で隙間が異なるよう
に工夫することで、捕集断面が最大となる側の気体の捕
集を促進することもできる。
て、ストリップ材の各サイド（側）で隙間が異なるよう
に工夫することで、捕集断面が最大となる側の気体の捕
集を促進することもできる。
【００２３】なお、本発明によれば、冷却ゾーンの外側
への吸引手段を備え、これらは、ストリップ材の右サイ
ドと左サイドとで、気体を異なるレベルで引き出せるよ
うに設計されており、かくして、好ましい方向への気体
の流れが促進される。
への吸引手段を備え、これらは、ストリップ材の右サイ
ドと左サイドとで、気体を異なるレベルで引き出せるよ
うに設計されており、かくして、好ましい方向への気体
の流れが促進される。
【００２４】本発明の他の実施例によれば、望ましい非
対称性は、吹き出しノズルが管状タイプの場合、右側の
ボックスと左側のボックスとの間で、吹き出しノズルの
長さを変えることによって得られる。
対称性は、吹き出しノズルが管状タイプの場合、右側の
ボックスと左側のボックスとの間で、吹き出しノズルの
長さを変えることによって得られる。
【００２５】本発明によれば、振動領域の一番端の位置
においてストリップ材が動けないように、吹き出しボッ
クスの長さに沿って、図１に示す冷却ゾーン２の最上部
に位置するローラー３と９，１０のような固定ローラー
との間でストリップ材をねじれさせる手段を設けること
ができる。これらの手段は、固定ローラーの２つのグル
ープ間に設けることもできる。もちろん、全てのこれら
の装置は、所望の結果を得るために個別にあるいは様々
な組合せで使用することもできる。
においてストリップ材が動けないように、吹き出しボッ
クスの長さに沿って、図１に示す冷却ゾーン２の最上部
に位置するローラー３と９，１０のような固定ローラー
との間でストリップ材をねじれさせる手段を設けること
ができる。これらの手段は、固定ローラーの２つのグル
ープ間に設けることもできる。もちろん、全てのこれら
の装置は、所望の結果を得るために個別にあるいは様々
な組合せで使用することもできる。
【００２６】本発明によれば、ストリップ材の振動（振
幅とその位置）は、適切なセンサーを用いて測定され、
その情報は、ストリップ材の振動の規制を意図して行わ
れる操作を制御するために、例えば、吹き出しボックス
内の圧力の調節あるいは前記ボックスの位置を調節する
ために、ビデオ画像によって分析される。
幅とその位置）は、適切なセンサーを用いて測定され、
その情報は、ストリップ材の振動の規制を意図して行わ
れる操作を制御するために、例えば、吹き出しボックス
内の圧力の調節あるいは前記ボックスの位置を調節する
ために、ビデオ画像によって分析される。
【００２７】添付した図９を参照して、吹き出しボック
ス４の他の実施例を説明する。吹き出しボックス４は、
スリット状の吹き出しノズル１８を備え、ストリップ材
に吹き付けた後、側方に移動する吹き付け気体の影響を
除くことを意図して設計されている。この実施例におい
て、ノズル１８は、独立しており、通常、それらの端部
から冷却気体が供給され、２つの隣接するノズル間に気
体捕集ゾーン２７が形成されるように、互いに分離され
ている。このような配置によって、ストリップ材上に吹
き付けられた気体を吹き出しボックスの後部（背面側）
から集めることができ、この捕集は、ストリップ材に対
して適切な角度で、ストリップ材に対して平行成分を有
する捕集の速度ベクトルなしに、吹き付け気体の捕集速
度の横断成分が、このようにして除去される。それ故、
Ｖｎ1 ＝Ｖｎ2 ＝Ｖｓ1 ＝Ｖｓ2＝０となる。この手段
によって得られた気体捕集流速の均しさは、ストリップ
材の安定性の確保を可能とし、かくして前述の問題の解
決に貢献する。勿論、本発明の範囲内で、吹き出しボッ
クス４に、上記一連の穴からなる吹き出しノズル１８を
設けることもできる。
ス４の他の実施例を説明する。吹き出しボックス４は、
スリット状の吹き出しノズル１８を備え、ストリップ材
に吹き付けた後、側方に移動する吹き付け気体の影響を
除くことを意図して設計されている。この実施例におい
て、ノズル１８は、独立しており、通常、それらの端部
から冷却気体が供給され、２つの隣接するノズル間に気
体捕集ゾーン２７が形成されるように、互いに分離され
ている。このような配置によって、ストリップ材上に吹
き付けられた気体を吹き出しボックスの後部（背面側）
から集めることができ、この捕集は、ストリップ材に対
して適切な角度で、ストリップ材に対して平行成分を有
する捕集の速度ベクトルなしに、吹き付け気体の捕集速
度の横断成分が、このようにして除去される。それ故、
Ｖｎ1 ＝Ｖｎ2 ＝Ｖｓ1 ＝Ｖｓ2＝０となる。この手段
によって得られた気体捕集流速の均しさは、ストリップ
材の安定性の確保を可能とし、かくして前述の問題の解
決に貢献する。勿論、本発明の範囲内で、吹き出しボッ
クス４に、上記一連の穴からなる吹き出しノズル１８を
設けることもできる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、ストリップ材のへりに向かっ
て循環する冷却気体捕集流の不安定性を制限する手段を
実際に提供するものであり、そしてこの不安定性は、先
に観察したストリップ材のねじれ振動を生じる。それ
故、本発明によって、ストリップ材の低い張力での操作
を可能とし、高速の冷却気体流及び／又は圧力によっ
て、急速冷却サイクルが得られる。本発明は、従来技術
で説明した装置において、ストリップ材の振動の制御が
なされないことによる生産性の制限を取り除くことを可
能とする。またそれは、ストリップ材と冷却ボックスが
接触したときに、従来技術による装置で見られる表面欠
陥を除去することも可能とする。本発明を採用すること
によって、下記の除去も可能とする： −振動によってストリップ材に生じる機械的応力； −その振動の結果としてストリップ材にしわがよる危険
性； −ストリップ材の振動によって生じるノイズ。 本発明は、もちろん、これらの実施例及び／又は上記に
限定されるものではなく、これらに代え得る全ての形態
をも含むことが理解される。さらに、本発明の序文で述
べたように、本発明は、冷却装置に限定されるものでは
なく、連続的に移動するストリップ材上に気体が吹き付
けられる熱処理あるいは冷却ラインの全てのゾーンに適
用することもできる。
て循環する冷却気体捕集流の不安定性を制限する手段を
実際に提供するものであり、そしてこの不安定性は、先
に観察したストリップ材のねじれ振動を生じる。それ
故、本発明によって、ストリップ材の低い張力での操作
を可能とし、高速の冷却気体流及び／又は圧力によっ
て、急速冷却サイクルが得られる。本発明は、従来技術
で説明した装置において、ストリップ材の振動の制御が
なされないことによる生産性の制限を取り除くことを可
能とする。またそれは、ストリップ材と冷却ボックスが
接触したときに、従来技術による装置で見られる表面欠
陥を除去することも可能とする。本発明を採用すること
によって、下記の除去も可能とする： −振動によってストリップ材に生じる機械的応力； −その振動の結果としてストリップ材にしわがよる危険
性； −ストリップ材の振動によって生じるノイズ。 本発明は、もちろん、これらの実施例及び／又は上記に
限定されるものではなく、これらに代え得る全ての形態
をも含むことが理解される。さらに、本発明の序文で述
べたように、本発明は、冷却装置に限定されるものでは
なく、連続的に移動するストリップ材上に気体が吹き付
けられる熱処理あるいは冷却ラインの全てのゾーンに適
用することもできる。
【図１】 冷却装置を示す斜視図である。
【図２】 冷却ボックスを示す斜視図である。
【図３】 冷却ボックスの他の態様を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】 冷却ボックスのさらに他の態様を示す斜視図
である。
である。
【図５】 安定した位置にあるストリップ材とボックス
との間を流れる冷却気体の流速の平衡を説明する概略図
である。
との間を流れる冷却気体の流速の平衡を説明する概略図
である。
【図６】 幅方向に異なった張力分布を有するストリッ
プ材とボックスとの間を流れる冷却気体の流速の平衡を
説明する概略図である。
プ材とボックスとの間を流れる冷却気体の流速の平衡を
説明する概略図である。
【図７】 図６の状態にあるストリップ材を示す斜視図
である。
である。
【図８】 本発明の１実施例を示す概略図である。
【図９】 本発明の冷却ボックスとその吹き出しノズル
の１例を示す部分概略図である。
の１例を示す部分概略図である。
１ ストリップ材 ２ 冷却ゾーン ３，９，１０，１２ ローラー ４，５，６，７，８ 冷却ボックス（吹き出しボック
ス） １６ 孔 １７，１８ ノズル
ス） １６ 孔 １７，１８ ノズル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 2/40 Ｃ２３Ｃ 2/40
Claims (14)
- 【請求項１】 連続的に移動するストリップ材上に気体
を吹き付ける熱処理あるいはコーティングラインのゾー
ンを通って、特に、金属ストリップ材の連続熱処理ある
いはコーティングのラインに設けられたジェット気流を
吹き付けて冷却する装置を通って、連続的に移動するス
トリップ材の振動を除去する方法であって、冷却気体の
圧力及び／又は流速を、ストリップ材の一方のサイドの
一方のへりに位置するゾーンにおける見掛け上の数値よ
りも低い数値に調節し、かつストリップ材の他方のサイ
ドに位置する反対のへりでの見掛け上の数値よりも低い
数値に調節することを特徴とするストリップ材の振動除
去方法。 - 【請求項２】 冷却気体の圧力が、単一のボックス内
で、所定のゾーンにおいてジェット流の圧力で圧力降下
を作りだすことによって調節され、かくして所望の非対
称性を得ることを可能とする請求項１に記載のストリッ
プ材の振動除去方法。 - 【請求項３】 圧力降下が、所定の数値に固定されてい
る請求項２に記載のストリップ材の振動除去方法。 - 【請求項４】 圧力降下が可変であり、その値を除去し
ようとしている振動によって変更することができる請求
項２に記載のストリップ材の振動除去方法。 - 【請求項５】 連続的に移動するストリップ材上に気体
を吹き付ける熱処理あるいはコーティングラインのゾー
ンを通って、特に、金属ストリップ材の連続熱処理ある
いはコーティングのラインに設けられたジェット気流を
吹き付けて冷却する装置を通って、連続的に移動するス
トリップ材の振動を除去する装置であって、この装置
は、上記請求項のいずれか１つに記載の方法を採用し、
吹き出しボックス（８，２１）が冷却気体の圧力及び／
又は流速を、ストリップ材の一方のサイドに位置するボ
ックス（６）において、ストリップ材の一方のへりに位
置するゾーンでの見掛け上の数値よりも低い数値に調節
し、かつストリップ材（１）の他方のサイドに位置する
ボックス（２１）においては、反対側のへりでの見掛け
上の数値よりも低い数値に調節する手段を有することを
特徴とするストリップ材の振動除去装置。 - 【請求項６】 吹き出しボックスは、一連の要素ボック
ス（例えば、６，７，８）に分割され、その各々は、冷
却気体の圧力と流速を調節する手段を備えた独立した供
給手段（１４，１５，１３）によって個々に吹き出し気
体を供給する請求項５に記載のストリップ材の振動除去
装置。 - 【請求項７】 ストリップ材（１）上に吹き出された冷
却気体が、ボックスの吹き出し手段の間で、その後部か
ら捕集される請求項５又は６に記載のストリップ材の振
動除去装置。 - 【請求項８】 各吹き出しボックス（４）には、スリッ
ト状あるいは一連の孔を有する吹き出しノズル（１８）
が設けられ、それぞれに冷却気体が供給され、２つの隣
接するノズル間で気体を捕集するゾーン（２７）を形成
するように互いに分離されている請求項７に記載のスト
リップ材の振動除去装置。 - 【請求項９】 吹き出しボックスの開口部が、捕集断面
が最大となるサイドに向かって気体の捕集を促進するよ
うに、ストリップ材の右サイドと左サイドとの間で異な
っている請求項５乃至８のいずれかに記載のストリップ
材の振動除去装置。 - 【請求項１０】 冷却ゾーン（２）の外側への吸引手段
を備え、ストリップ材の右サイドと左サイドで気体の吸
引度が異なるように設計され、好ましい方向への気体の
流れを促進する請求項５乃至９のいずれかに記載のスト
リップ材の振動除去装置。 - 【請求項１１】 吹き出しボックスには、管状の吹き出
しノズルが取り付けられ、この吹き出しノズルの長さが
右サイドと左サイドのボックスの間で可変である請求項
５乃至１０のいずれかに記載のストリップ材の振動除去
装置。 - 【請求項１２】 振動領域の一番端においてストリップ
材が動かないように、冷却ゾーン（２）の最上部に位置
するローラー（３）と固定ローラー（９，１０）との
間、あるいは吹き出しボックスの長さに沿って位置して
いる２つの固定ローラー群の間で、ストリップ材を捩じ
れさせる手段を有する請求項５乃至１１のいずれかに記
載のストリップ材の振動除去装置。 - 【請求項１３】 ストリップ材の振動、すなわち振幅と
その位置がセンサーで測定され、得られた情報は、スト
リップ材の振動の規制を意図して行われる操作を制御す
るために、特に、吹き出しボックス内の圧力の調節、あ
るいはボックスの位置を調節するために分析される請求
項５乃至１２のいずれかに記載のストリップ材の振動除
去装置。 - 【請求項１４】 請求項５乃至１２のいずれかに記載の
ストリップ材の振動除去装置、及び請求項１乃至４のい
ずれかに記載のストリップ材の振動除去方法を採用し、
ストリップ材上への気体の吹き付け及び冷却ゾーン
（２）を有することを特徴とする金属ストリップ材の連
続熱処理あるいはコーティングライン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9908709A FR2796139B1 (fr) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | Procede et dispositif de suppression de la vibration des bandes dans des zones de soufflage de gaz, notamment des zones de refroidissement |
| FR9908709 | 1999-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001059119A true JP2001059119A (ja) | 2001-03-06 |
Family
ID=9547759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000202133A Pending JP2001059119A (ja) | 1999-07-06 | 2000-07-04 | ストリップ材の振動除去方法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6309483B1 (ja) |
| EP (1) | EP1067204B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001059119A (ja) |
| KR (1) | KR100669834B1 (ja) |
| CN (1) | CN1231605C (ja) |
| AT (1) | ATE279541T1 (ja) |
| DE (2) | DE1067204T1 (ja) |
| ES (1) | ES2153803T3 (ja) |
| FR (1) | FR2796139B1 (ja) |
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-
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2000
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- 2000-07-06 US US09/611,956 patent/US6309483B1/en not_active Expired - Fee Related
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