JP2014208456A - テンターオーブン、及びそれを用いた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、MD流が発生している状態は、ノズルからフィルムに吹き付ける噴流が、MD流の方向に曲がっている状態であるため、ノズルの加熱性能は、ノズルから吹き付けるエア(噴流)が真っ直ぐフィルムに当たるノズル本来の加熱性能に比べて低下する。また、ノズルは通常、複数がフィルム搬送方向に並んで配置されているため、隣り合うノズルの噴流は相互に干渉して噴流を曲げ、さらに加熱性能が低下する。また、この様に、様々な要因でノズルの加熱性能が低下するため、実際の加熱性能がどの程度であるか把握することが困難であった。
また、本発明の目的は、上記のテンターオーブンを用いることで、フィルム幅方向の特性や厚みの均一性が良好な熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供することにある。
1) 一端にフィルムの入口を、他端にフィルムの出口を有し、入口から出口に向かって一方向に搬送されるフィルムにエアを吹き付ける吹き付け部を有するノズルを複数有するテンターオーブンであり、
ノズルの吹き付け部を有する面(以下、吹き付け面と呼ぶ)からフィルム通過面までの距離Lが150mm以下であるノズルを近接ノズルとすると、条件1及び条件2を満たす近接ノズルを有することを特徴とする、テンターオーブン。
300≦P[mm]≦300×(150/L)0.62
2) 熱可塑性樹脂を口金から冷却ドラム上に押し出して得られる未延伸フィルム又は一軸延伸フィルムを、1)に記載のテンターオーブンに導入して処理することを特徴とする、フィルムの製造方法。
MD流の発生を抑制する有効な対策として、本発明のテンターオーブンは、ノズルの吹き付け部を有する面(以下、吹き付け面と呼ぶ)からフィルム通過面までの距離Lが150mm以下であるノズルを近接ノズルとすると、条件1及び条件2を満たす近接ノズルを有することを特徴とする。このように、条件1及び条件2を満たす近接ノズルを有するゾーンの模式図を図1に示す。図1のA−A矢視の模式図を図2に示す。
300≦P[mm]≦300×(150/L)0.62
本発明のテンターオーブンは、そのノズルの少なくとも一部に近接ノズルを有することにより、ノズルから吹き付けられるエアのポテンシャルコアを、フィルムの通過面に近づけ、噴流がMD流に対して、強力なエアカーテンとして機能し、温度ムラの発生を低減させるとともに、循環エアを各室の設定温度まで加熱するのに必要な消費蒸気量が削減できる。また、噴流が真っ直ぐ安定するため、ノズルは本来の加熱性能に近づく。ここで、ポテンシャルコアとは、ノズルから出たエアが初期風速を維持する領域のことである。「噴流工学」(社河内 敏彦著、日本、森北出版株式会社、2004年3月24日発行、4p)によれば、ポテンシャルコアの長さは、吹き付け部がスリットノズルの場合はスリット幅の約6倍、ホールノズルの場合はホール直径の約10倍である。
ここで、本発明の条件1と2を満たす近接ノズルにおいて、例えばL=75mmとすると、300≦P[mm]≦460となり、ノズルがフィルム搬送方向に等間隔で配置されているとすると、距離Pは最大460mmまで広げることができる。この場合、ノズルのフィルム搬送方向の幅を200mmとすると、隣り合うノズルとの側面同士の距離は260mmとなる。また、ノズルをフィルム搬送方向に等間隔に配置せず、あるノズルを例えば入口側に寄った配置にすると、その出口側では隣り合うノズルとの側面同士の距離を400mm程度まで広げることができる(この場合、入口側の隣り合うノズルとの側面同士の距離は120mmとなる)。この様に、L=75mm以下とすることにより、隣り合うノズルとの側面同士の距離の入口側か出口側のどちらかを400mm程度まで広げることができ、人が入って作業をする程度のスペースを確保できるので、作業性が向上し好ましい。また、本発明の条件1と2を満たす近接ノズルにおいて、L=50mm以下とすることにより、ノズルをフィルム搬送方向に等間隔で配置しても、距離Pを最大590mmまで広げることができ、ノズルのフィルム搬送方向の幅を190mm程度と設計すれば、隣り合うノズルとの側面同士の距離の入口側と出口側の両方を400mm程度にまで広げることができ、さらに作業性が向上するため、より好ましい。
2:エア吸い込み部
3:熱交換器
4:循環ファン
5:フィルム
6:入口
7:出口
8:吹き付け面
9:吹き付け面とフィルム通過面までの距離
10:ノズルの側面同士の距離
11:吹き付け部
12:近接ノズル
13:中央線Aと中央線Bとの距離P
14:吹き付け部の中心線
15:クリップの走行レール
Claims (2)
- 一端にフィルムの入口を、他端にフィルムの出口を有し、入口から出口に向かって一方向に搬送されるフィルムにエアを吹き付ける吹き付け部を有するノズルを複数有するテンターオーブンであり、
ノズルの吹き付け部を有する面(以下、吹き付け面と呼ぶ)からフィルム通過面までの距離Lが150mm以下であるノズルを近接ノズルとすると、条件1及び条件2を満たす近接ノズルを有することを特徴とする、テンターオーブン。
条件1:対向する上下1本ずつ合計2本のノズルが、共に近接ノズルである。
条件2:条件1を満たす任意の近接ノズルについて、該近接ノズルとフィルム搬送方向の入口側に隣り合って配置されたノズルとをフィルム通過面に投影した場合の搬送方向に平行な方向のノズル間の中央線を中央線Aとして、該近接ノズルとフィルム搬送方向の出口側に隣り合って配置されたノズルとをフィルム通過面に投影した場合の搬送方向に平行な方向のノズル間の中央線を中央線Bとしたときに、中央線Aと中央線Bとの距離Pが、以下の式を満たす。
300≦P[mm]≦300×(150/L)0.62 - 熱可塑性樹脂を口金から冷却ドラム上に押し出して得られる未延伸フィルム又は一軸延伸フィルムを、請求項1に記載のテンターオーブンに導入して処理することを特徴とする、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
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