JPS63274712A - 高周波誘導表面焼入れ方法 - Google Patents
高周波誘導表面焼入れ方法Info
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- JPS63274712A JPS63274712A JP62107161A JP10716187A JPS63274712A JP S63274712 A JPS63274712 A JP S63274712A JP 62107161 A JP62107161 A JP 62107161A JP 10716187 A JP10716187 A JP 10716187A JP S63274712 A JPS63274712 A JP S63274712A
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- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010791 quenching Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007788 roughening Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 235000010724 Wisteria floribunda Nutrition 0.000 description 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
童にΔ■且分■
本発明は、側面の一部を非焼入れとする必要があるシャ
フト類の被焼入れ物（以下ワークという）の高周波誘導
表面焼入れ方法に関する。
フト類の被焼入れ物（以下ワークという）の高周波誘導
表面焼入れ方法に関する。
丈来互伎丘
第６図乃至第８図は、長立方体形状をなすワークを従来
の方法で高周波誘導表面焼入れする場合の説明図である
。
の方法で高周波誘導表面焼入れする場合の説明図である
。
単巻或いは多重巻の囲繞型の高周波誘導焼入れコイル（
以下焼入れコイルと記す） ６０を使用した場合におい
て、ワーク６１の一面を非焼入れ面６１１とし、他面に
高周波誘導表面焼入れを施すには、第６図に示すように
ワークの下面（この場合、非焼入れ面とする部分）を冷
却液６２等で冷却しつつ、他の３面に高周波誘導表面焼
入れを施す移動焼入れ方法がある。（焼入れ用冷媒噴射
は図示省略）。
以下焼入れコイルと記す） ６０を使用した場合におい
て、ワーク６１の一面を非焼入れ面６１１とし、他面に
高周波誘導表面焼入れを施すには、第６図に示すように
ワークの下面（この場合、非焼入れ面とする部分）を冷
却液６２等で冷却しつつ、他の３面に高周波誘導表面焼
入れを施す移動焼入れ方法がある。（焼入れ用冷媒噴射
は図示省略）。
この方法においては、冷却液６２の噴射の制御が困難で
あるとともに、非焼入れ面６１１に対して加熱と冷却と
を同時に行うため、エネルギーの損失があり、不経済で
ある。
あるとともに、非焼入れ面６１１に対して加熱と冷却と
を同時に行うため、エネルギーの損失があり、不経済で
ある。
そこで、第７図に示すような非囲繞型の焼入れコイル６
３が提案されるに至った。
３が提案されるに至った。
この非囲繞型の焼入れコイル６３は、綾状をなしており
、ワーク６１の燐入れ面のみを囲うように形成しである
。しかし、この非囲繞型の焼入れコイル６３は、前記の
囲繞型の焼入れコイル６０よりも焼入れコイルとしての
効率が劣り何れも単数個焼入れである。
、ワーク６１の燐入れ面のみを囲うように形成しである
。しかし、この非囲繞型の焼入れコイル６３は、前記の
囲繞型の焼入れコイル６０よりも焼入れコイルとしての
効率が劣り何れも単数個焼入れである。
そこで、第８図に示すような２つのワーク６１８１６１
ｂの非焼入れ面同志６１１ａ、６１１ｂを密着させて２
つのワーク６１ａ 、６１ｂに同時に焼入れを施す方法
が提案された。なお、６１２はワーク６１に高周波誘導
表面焼入れが施された部分（焼入れｉｉ）を示している
。
ｂの非焼入れ面同志６１１ａ、６１１ｂを密着させて２
つのワーク６１ａ 、６１ｂに同時に焼入れを施す方法
が提案された。なお、６１２はワーク６１に高周波誘導
表面焼入れが施された部分（焼入れｉｉ）を示している
。
■（フゴ゛１占
しかしながら、上記したような２つのワークの非焼入れ
面同志を密着させて２つのワークに前記の焼入れコイル
を用いて同時に高周波誘導表面焼入れを施す方法は、誘
導電流が２つのワークを一体とみなしたときの外周を流
れ、この電流が非焼入れ面である接触面を横断し、スパ
ークを発生させ、非焼入れ面が荒れてしまうという問題
点を抱えている。
面同志を密着させて２つのワークに前記の焼入れコイル
を用いて同時に高周波誘導表面焼入れを施す方法は、誘
導電流が２つのワークを一体とみなしたときの外周を流
れ、この電流が非焼入れ面である接触面を横断し、スパ
ークを発生させ、非焼入れ面が荒れてしまうという問題
点を抱えている。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、非
焼入れ面である接触面が荒れることがない高周波誘導表
面焼入れ方法を提供することを目的としている。
焼入れ面である接触面が荒れることがない高周波誘導表
面焼入れ方法を提供することを目的としている。
。 占 ”るための 。
本発明による高周波誘導表面焼入れ方法は、断面が多角
形をなす長柱状のワークの一つ以上の側面を残し、或い
は断面が閉曲線をなす長柱状のワークの全長にわたる一
部側面を残し、他の側面を移動焼入れによって同時に複
数個のワークに対して高周波誘導表面焼入れをする方法
において、すべての非焼入れ面を接合ブロックに密着さ
せるとともに、すべての被焼入れ面を囲繞するコイルを
使用して移動焼入れを行うことにより前記長柱状のワー
クを連続的に表面焼入れすることを要旨とする。
形をなす長柱状のワークの一つ以上の側面を残し、或い
は断面が閉曲線をなす長柱状のワークの全長にわたる一
部側面を残し、他の側面を移動焼入れによって同時に複
数個のワークに対して高周波誘導表面焼入れをする方法
において、すべての非焼入れ面を接合ブロックに密着さ
せるとともに、すべての被焼入れ面を囲繞するコイルを
使用して移動焼入れを行うことにより前記長柱状のワー
クを連続的に表面焼入れすることを要旨とする。
１旦
すべての非焼入れ面が接合ブロックに密着され、すべて
の被焼入れ面がコイルによって囲繞されて高周波誘導表
面焼入れが行われるので、ワークの接触面にスパークが
発生しない。
の被焼入れ面がコイルによって囲繞されて高周波誘導表
面焼入れが行われるので、ワークの接触面にスパークが
発生しない。
爽施皿
第１図（ａ）は本発明の一実施例の断面図を示し、第１
図（ｂ）は接合ブロックの斜視図を示す。
図（ｂ）は接合ブロックの斜視図を示す。
断面が略長方形形状である長柱状のワークｌｌａの非焼
入れ面１１１ａと、同じく断面が略長方形形状である長
柱状のワークｌｌｂの非焼入れ面１１１ｂとの間には、
断面が略長方形形状で導電性の接合ブロック１２が非焼
入れ面１１１ａおよび１１１ｂに密着して固定されてい
る。また、ワークｌｌａおよびｌｌｂを囲繞して焼入れ
コイル１０が設けられている。
入れ面１１１ａと、同じく断面が略長方形形状である長
柱状のワークｌｌｂの非焼入れ面１１１ｂとの間には、
断面が略長方形形状で導電性の接合ブロック１２が非焼
入れ面１１１ａおよび１１１ｂに密着して固定されてい
る。また、ワークｌｌａおよびｌｌｂを囲繞して焼入れ
コイル１０が設けられている。
いま、焼入れコイル１０に矢印Ａの方向の電流を通電す
ると、ワークＩｌａ 、 ｆｌｂおよび接合ブロック１
２が導電性であるので、ワークｌｌａ 、 Ｉｌｂおよ
び接合ブロック１２を通して矢印Ｂの方向の電流（以下
Ｂ電流と記す）が流れる。前記のように接合ブロック１
２は非焼入れ面１１１ａおよび１１１ｂに密着している
ので、接合ブロック１２と非焼入れ面１１１ａとの間お
よび接合ブロック１２と非焼入れ面１１１ｂとの間には
、Ｂｉｉ流によるスパークが発生することばない。
ると、ワークＩｌａ 、 ｆｌｂおよび接合ブロック１
２が導電性であるので、ワークｌｌａ 、 Ｉｌｂおよ
び接合ブロック１２を通して矢印Ｂの方向の電流（以下
Ｂ電流と記す）が流れる。前記のように接合ブロック１
２は非焼入れ面１１１ａおよび１１１ｂに密着している
ので、接合ブロック１２と非焼入れ面１１１ａとの間お
よび接合ブロック１２と非焼入れ面１１１ｂとの間には
、Ｂｉｉ流によるスパークが発生することばない。
第２図（ａ）は本発明の他の実施例の断面図を示し、第
２図（ｂ）は接合ブロックの斜視図を示す。
２図（ｂ）は接合ブロックの斜視図を示す。
断面が略長方形形状である長柱状のワーク２１ａの非焼
入れ面２１１ａと、同じく断面が略長方形形状である長
柱状のワーク２１ｂの非焼入れ面２１１ｂとの間には、
断面が略長方形形状でセラミック等の耐火性且つ絶縁性
の接合ブロック２２が、非焼入れ面２１１ａおよび２１
１ｂに密着して固定されている。また、ワーク２１ａお
よび２１ｂを囲繞して焼入れコイル２０が設けられてい
る。
入れ面２１１ａと、同じく断面が略長方形形状である長
柱状のワーク２１ｂの非焼入れ面２１１ｂとの間には、
断面が略長方形形状でセラミック等の耐火性且つ絶縁性
の接合ブロック２２が、非焼入れ面２１１ａおよび２１
１ｂに密着して固定されている。また、ワーク２１ａお
よび２１ｂを囲繞して焼入れコイル２０が設けられてい
る。
いま、焼入れコイル２０に矢印Ａの方向の電流が流れた
とき、接合ブロック２２が絶縁性であるので、ワーク２
１ａおよび２１ｂには、それぞれ矢印Ｂ方向の電流（以
下Ｂ電流と記す）および矢印Ｃ方向の電流（以下Ｃ電流
と記す）が流れる。即ち、接合ブロック２２と非焼入れ
面２１１ａとの間および接合ブロック２２と非焼入れ面
２１１ｂとの間には、それぞれＢ電流およびＣ電流によ
るスパークが発生することはない。
とき、接合ブロック２２が絶縁性であるので、ワーク２
１ａおよび２１ｂには、それぞれ矢印Ｂ方向の電流（以
下Ｂ電流と記す）および矢印Ｃ方向の電流（以下Ｃ電流
と記す）が流れる。即ち、接合ブロック２２と非焼入れ
面２１１ａとの間および接合ブロック２２と非焼入れ面
２１１ｂとの間には、それぞれＢ電流およびＣ電流によ
るスパークが発生することはない。
この場合、Ｂ電流によってワーク２１ａの非焼入れ面２
１１ａが、またＣ電流によってワーク２１ｂの非焼入れ
面２１１ｂがそれぞれ加熱されるが、非焼入れ面２１１
ａおよび２１１ｂは接合ブロック２２に密着しているの
で冷却液がかからないため、これらの非焼入れ面に高周
波誘導表面焼入れが行われることはない。
１１ａが、またＣ電流によってワーク２１ｂの非焼入れ
面２１１ｂがそれぞれ加熱されるが、非焼入れ面２１１
ａおよび２１１ｂは接合ブロック２２に密着しているの
で冷却液がかからないため、これらの非焼入れ面に高周
波誘導表面焼入れが行われることはない。
第３図は、本発明の高周波誘導表面焼入れ方法を採用し
た焼入れラインの平面図を示す。
た焼入れラインの平面図を示す。
この焼入れラインには、ガイドロール３０１、送りロー
ル３０２、押圧ロール３０３、焼入れコイル３０および
冷却ジャケット３３が設けられている。ワーク３１ａお
よび３１ｂは、それぞれの非焼入れ面３１１ａおよび３
１１ｂが接合ブロック３２に密着固定され、ワーク３１
ａ 、 ３１ｂおよび接合ブロック３２でワークブロッ
ク３１を構成している。
ル３０２、押圧ロール３０３、焼入れコイル３０および
冷却ジャケット３３が設けられている。ワーク３１ａお
よび３１ｂは、それぞれの非焼入れ面３１１ａおよび３
１１ｂが接合ブロック３２に密着固定され、ワーク３１
ａ 、 ３１ｂおよび接合ブロック３２でワークブロッ
ク３１を構成している。
押圧ロール３０３はバネ、空圧、液圧などを利用したも
のであって、ワークブロック３１の曲がりを矯正するも
のである。また焼入れコイル３０はワークブロック３１
を囲繞している。冷却ジャケット３３からは、ワークブ
ロック３１に冷却液３３１が注がれる。
のであって、ワークブロック３１の曲がりを矯正するも
のである。また焼入れコイル３０はワークブロック３１
を囲繞している。冷却ジャケット３３からは、ワークブ
ロック３１に冷却液３３１が注がれる。
ガイドロール３０１を通ったワークブロック３１は、送
りロール３０２および押圧ロール３０３によって順次こ
の焼入れライン上を送られ、焼入れコイル３゜によって
加熱され、次いで冷却液３３１によって冷却されてワー
ク３１ａおよび３１ｂの被焼入れ面に高周波誘導表面焼
入が行われる。
りロール３０２および押圧ロール３０３によって順次こ
の焼入れライン上を送られ、焼入れコイル３゜によって
加熱され、次いで冷却液３３１によって冷却されてワー
ク３１ａおよび３１ｂの被焼入れ面に高周波誘導表面焼
入が行われる。
第１図〜第３図においては、接合ブロックに密着固定さ
れたワークが２個の場合を示したが、２個に限定される
ものではなく３個以上でも良い。
れたワークが２個の場合を示したが、２個に限定される
ものではなく３個以上でも良い。
第４図は３個のワークにたいして、本発明を適用した実
施例であって、３個のワーク４１ａ 、４１ｂおよび４
１ｃは、それぞれの非焼入れ面４１１ａ、 ４１１ｂお
よび４１１ｃが接合ブロック４２に密着固定されており
、接合ブロック４２とこれらのワークを囲繞したコイル
４０が設けられている。これらのワークの非焼入れ面に
おいても、第１図および第２図で説明したのと同様にス
パークが発生することなく被焼入れ面の高周波誘導表面
焼入れができる。
施例であって、３個のワーク４１ａ 、４１ｂおよび４
１ｃは、それぞれの非焼入れ面４１１ａ、 ４１１ｂお
よび４１１ｃが接合ブロック４２に密着固定されており
、接合ブロック４２とこれらのワークを囲繞したコイル
４０が設けられている。これらのワークの非焼入れ面に
おいても、第１図および第２図で説明したのと同様にス
パークが発生することなく被焼入れ面の高周波誘導表面
焼入れができる。
第５図は接合ブロックの他の実施例を示したものである
。部ち、接合ブロック２２は、第１図（ｂ）および第２
図（ｂ）に示した形状のものに限定されるものではなく
、第５図（ａ）のように接合ブロック２０１に開口２０
２を設け、ワークの非焼入れ面の周辺部分のみが接合ブ
ロックと接触するように形成されたものや、或いは第５
図（ｂ）のように、第５図（ａ）に示した接合ブロック
２０１の略中夫に支柱２０４を設けた接合ブロック２０
３を用いることも出来る。
。部ち、接合ブロック２２は、第１図（ｂ）および第２
図（ｂ）に示した形状のものに限定されるものではなく
、第５図（ａ）のように接合ブロック２０１に開口２０
２を設け、ワークの非焼入れ面の周辺部分のみが接合ブ
ロックと接触するように形成されたものや、或いは第５
図（ｂ）のように、第５図（ａ）に示した接合ブロック
２０１の略中夫に支柱２０４を設けた接合ブロック２０
３を用いることも出来る。
これらの接合ブロックを用いた場合、絶縁性の接合ブロ
ックであれば、第２図で説明したのと同様に非焼入れ面
にスパークが発生することなく被焼入れ面を高周波誘導
表面焼入れすることができる。また、導電性の接合ブロ
ックであれば、接合ブロックに接触していない非焼入れ
面には上記と同様にスパークが発生することはなく、ま
た接合ブロックに接触している非焼入れ面には第１図で
説明したのと同様にこの面にもスパークが発生すること
がな（、いずれの場合にも被焼入れ面を高周波誘導表面
焼入れすることが出来る。
ックであれば、第２図で説明したのと同様に非焼入れ面
にスパークが発生することなく被焼入れ面を高周波誘導
表面焼入れすることができる。また、導電性の接合ブロ
ックであれば、接合ブロックに接触していない非焼入れ
面には上記と同様にスパークが発生することはなく、ま
た接合ブロックに接触している非焼入れ面には第１図で
説明したのと同様にこの面にもスパークが発生すること
がな（、いずれの場合にも被焼入れ面を高周波誘導表面
焼入れすることが出来る。
主班夏処果
以上説明したように、本発明によれば、複数個のワーク
のすべての非焼入れ面を接合ブロックに密着させるとと
もに、すべての被焼入れ面を囲繞するコイルを使用して
移動焼入れを行っているので、下記のような利点を生じ
る。
のすべての非焼入れ面を接合ブロックに密着させるとと
もに、すべての被焼入れ面を囲繞するコイルを使用して
移動焼入れを行っているので、下記のような利点を生じ
る。
■ワークの非焼入れ面にスパークが発生することが無く
、従って非焼入れ面がスパークによって荒れることがな
い。
、従って非焼入れ面がスパークによって荒れることがな
い。
■非焼入れ面が平面でなく複雑な曲面をしていても、そ
れに対応した接触面を有する接合ブロックを採用するこ
とが出来る。
れに対応した接触面を有する接合ブロックを採用するこ
とが出来る。
■ワークが３個以上であっても、接合ブロックの断面を
多角形成いはワークとの接触面に適合した形にすること
が出来る。
多角形成いはワークとの接触面に適合した形にすること
が出来る。
■導電性の接合ブロックを用いる場合には、接合ブロッ
クに直接流れる誘導電流による接合ブロックの昇温とワ
ークからの熱伝導による接合プロッりの昇温とによって
、ワーク自体は中温に保持されるので、押圧ローラの効
果と相俟って、曲がりの少ない熱処理加工品が得られる
。
クに直接流れる誘導電流による接合ブロックの昇温とワ
ークからの熱伝導による接合プロッりの昇温とによって
、ワーク自体は中温に保持されるので、押圧ローラの効
果と相俟って、曲がりの少ない熱処理加工品が得られる
。
■耐火性且つ絶縁性の接合ブロックを用いる場合には、
ワークの非焼入れ面にも誘導電流が流れて非焼入れ面が
発熱し、その熱量を接合ブロックが保ｙＪｉ Ｆｉ ？
するので、ワーク自体は中温に保持され押圧ローラの効
果と相俟って、曲がりの少ない熱処理加工品が得られ。
ワークの非焼入れ面にも誘導電流が流れて非焼入れ面が
発熱し、その熱量を接合ブロックが保ｙＪｉ Ｆｉ ？
するので、ワーク自体は中温に保持され押圧ローラの効
果と相俟って、曲がりの少ない熱処理加工品が得られ。
第１図（ａ）は本発明の一実施例の断面図、第１図（ｂ
）は接合ブロックの斜視図、第２図（ａ）は本発明の他
の実施例の断面図、第２図（ｂ）は接合ブロックの斜視
図、第３図は本発明の高周波誘導表面焼入れ方法を採用
した焼入れラインの平面図、第４図は３個のワークに対
して、本発明を通用した実施例、第５図は接合ブロック
の他の実施例、第６図乃至第８図は、接直方体形状をな
すワークを従来の方法で高周波誘導表面焼入れする場合
の説明図をそれぞれ示す。 １０．２０．３０．４０・・・焼入れコイル、ｌｌａ
、 １１ｂ 、 ２１ａ 、 ２１ｂ 、３１ａ
、 ３１ｂ 、 ４１ａ 、 ４１ｂ 、
４１ｃ・・・ワーク、１２．２２．３２．４２．２０１
．２０２、・・・接合ブロック、１ｌｌａ、 １ｌｌｂ
、 ２１１ａ、 ２１１ｂ、 ３１１ａ、３１１ｂ、４
１１ａ、４１１ｂ、４１１ｃ・・・非焼入れ面。 特許出願人 冨士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治 （ａ） 第１図 第２図 （ｂ） 第５図 第６図 第３図 第７図
）は接合ブロックの斜視図、第２図（ａ）は本発明の他
の実施例の断面図、第２図（ｂ）は接合ブロックの斜視
図、第３図は本発明の高周波誘導表面焼入れ方法を採用
した焼入れラインの平面図、第４図は３個のワークに対
して、本発明を通用した実施例、第５図は接合ブロック
の他の実施例、第６図乃至第８図は、接直方体形状をな
すワークを従来の方法で高周波誘導表面焼入れする場合
の説明図をそれぞれ示す。 １０．２０．３０．４０・・・焼入れコイル、ｌｌａ
、 １１ｂ 、 ２１ａ 、 ２１ｂ 、３１ａ
、 ３１ｂ 、 ４１ａ 、 ４１ｂ 、
４１ｃ・・・ワーク、１２．２２．３２．４２．２０１
．２０２、・・・接合ブロック、１ｌｌａ、 １ｌｌｂ
、 ２１１ａ、 ２１１ｂ、 ３１１ａ、３１１ｂ、４
１１ａ、４１１ｂ、４１１ｃ・・・非焼入れ面。 特許出願人 冨士電子工業株式会社 代理人 弁理士 大 西 孝 治 （ａ） 第１図 第２図 （ｂ） 第５図 第６図 第３図 第７図
Claims (1)
- （１）断面が多角形をなす長柱状のワークの一つ以上の
側面を残し、或いは断面が閉曲線をなす長柱状のワーク
の全長にわたる一部側面を残し、他の側面を移動焼入れ
によって同時に複数個のワークに対して高周波誘導表面
焼入れをする方法において、すべての非焼入れ面を接合
ブロックに密着させるとともに、すべての被焼入れ面を
囲繞する高周波誘導焼入れコイルを使用して移動焼入れ
を行うことにより前記長柱状のワークを連続的に表面焼
入れすることを特徴とする高周波誘導表面焼入れ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107161A JPS63274712A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高周波誘導表面焼入れ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107161A JPS63274712A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高周波誘導表面焼入れ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274712A true JPS63274712A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH039167B2 JPH039167B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=14452039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62107161A Granted JPS63274712A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 高周波誘導表面焼入れ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63274712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007807A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd | 細粒化金属板材の製造方法 |
| JP2008045183A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 薄鋼板成形品の焼入れ方法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107161A patent/JPS63274712A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007807A (ja) * | 2006-06-28 | 2008-01-17 | Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd | 細粒化金属板材の製造方法 |
| JP2008045183A (ja) * | 2006-08-18 | 2008-02-28 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 薄鋼板成形品の焼入れ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039167B2 (ja) | 1991-02-07 |
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