JPS62290681A - 複数の糸を同時にボビンに巻付けるための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 Ｃ産業上の利用分野） 本発明は、複数の糸を同時にボビンに巻付けるための装
置に関する。

〔従来の技術］ 例えば、ドイツ連邦共和国特許第２８２７６４３月明ｍ
占により公知となっている装置においては、糸ガイドの
案内部材が旋回ビームとして構成されている。この旋回
ビームが基本位置にある場合には、一貴して延びている
糸を巻管に接触させることなく糸ガイドを糸通し位置か
ら巻付位置に摺動させることが可能であり、この旋回ビ
ームを降下させると、糸が巻管に当接せしめられる。糸
ガイドを該当するキャッチスリットの手前に正確にもた
らすことは極めて困難であるため、上記の公知文献にお
いては、糸を、先ず始めはキャッチスリットを僅かに越
えたところまで移動させ、次いで戻し案内することが提
案されている。然しこのような措置にも拘らず、各県を
所属のキャッチスリットによって確実に捕えることは保
証されず、殊に定置の導入糸ガイドの配置条件に基いて
、糸は巻付時に正確に所属のキャッチスリット平面内に
走入せず、斜めに送り込まれることになる。約５００デ
ニール以上の総繊度を有する比較的小さな番手の太い糸
の場合には、この糸が、スリーブのキャッチスリット内
で確実に切断されるか否か不明である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１３６９０８号明細
書に開示されている装置の場合にも、ここで問題とされ
ている主要な特徴に関しては、さしたる相違がない。但
しこの公知文献には、導入糸ガイドも張出したアームに
沿って可動であり、且つ位置きめ可能であるという特徴
が補足的に述べられている。特にこれらの導入糸ガイド
は、選択的に第１のポジションと第２のポジションとに
位置させることが可能であり、第１のポジションでは導
入糸ガイドがアーム端部のところで互いに近接した位置
を占めるのに対し、第２のポジションでは、中央部でボ
ビン位置上に位置する。

〔発明が解決しようとする問題点） 本発明の課題とするところは、冒頭に述べた形式の装置
に改良を加えて、簡単な手段により装着プロセスが正確
に且つ支障なく、経過せしめられるようにすることにあ
る。

（問題点を解決するための手段） 上記の課題を解決すべく提案された本発明は、態械ケー
シングと、キャッチスリットを有する複数の巻管のため
の張出したボビン軸と，ｖｓ械ケーシング上に相互間隔
をおいて配置された導入糸ガイドと、ボビン軸の傍に配
置されていて個々の巻管用の綾振り糸ガイドを有する綾
振り装置と、ボビン軸と平行なガイドに沿って、ホビン
軸自由端部に設けられた糸通し位置に、もしくは、個々
の巻管におけるキャッチスリットの位置と少なくともほ
ぼ等しい位置に、その都度選択的に摺動可能である糸ガ
イドとが設けられている形式のものにおいて、ボビン軸
の軸線に対して平行で糸の運動軌道内に移動可能な補助
部材の縁部に、複数の糸ガイドスリットが配置されてお
り、これらの糸ガイドスリットの位置が、キャッチスリ
ットの位置と正確に合致せしめられるようになっている
。

〔作　　用〕

本発明による補助部材は、以下のように二重のｎ能を発
揮する。即ちこの補助部材は、第１に、巻取糸ガイドの
位置が場合により歯部していたとしても、個々の巻管の
キャッチスリットの手前における糸の正確な位置ぎめを
保証し、第２には、巻取しようとする糸を巻管に向う方
向でＩ雪初させて巻管に当接せしめる。

〔実施例〕

添附の概略的な図面で示した実施例につき本発明を説明
する。

図から明らかなように、機械ケーシング１には突出した
ボビン軸２と駆動ロール３と綾振り装置４とが公知の配
置形式で配置されている。ボビン軸２上には互いに近接
して隣り合う複数の巻管５ａ〜５ｄが挿着されており、
各巻管は第１図においてて、それぞれ左側に位置する端
部付近に周方向のキャッチスリットを有している。枝振
りＨ１ｔ４は、巻管５ａ〜５ｄの数に応じてやはり複数
の綾振糸ガイド６を有している。この綾振り装＠４の上
方には、装置の全長に亙って延びる幅の狭いフラップ７
が設けられている。フラップ７はほぼ鉛直な基本位置か
ら空気力により第２図に示された傾斜位置にまで旋回さ
せることが出来る。　複数の巻取糸ガイド９ａ〜９ｄの
ためのガイドバイブ８は、ボビン軸２の斜め下方でフレ
ームと一体に結合されている。このガイドバイブ８は、
ボビン軸２に向き合った側に縦スリット１０を有してい
る。巻取糸ガイド９８〜９ｄは１．誓スリット１０を貫
通してほぼ水平方向に突出しており、ガイドバイブ８の
内部で１つの連杆ＲＭ４に結合されている。

例えば、ドイツ連邦共和国特許第２６２７６４３号明細
間に記載されているようなこの連杆機構は、巻取糸ガイ
ド９ａ〜９ｄをグリップ１１により選択的に糸通し位置
Ａまたは巻取糸Ｂに位置させることを可能ならしめてい
る。糸通し位置Ａでは、グリップ１１がかなり外側に引
出されており、各巻取糸ガイド９ａ〜９ｄは、第３図の
右側に鎖線で示されたように、ガイドバイブ８の突出し
た端部に治って互いに近接した位置を占めている。これ
に対し、巻取位置已においては、各巻取糸ガイド９ａ〜
９ｄが少なくともほぼ所属の巻管５ａ〜５ｄにおけるキ
ャッチスリットの平面内に位置しており、グリップ１１
は第１図および第３図に示された位置を占めている。

機械のフレーム、つまり機械ケーシング１の上方には複
数の導入糸ガイド１２ａ〜１２ｄが相互間隔をおいて配
設されており、これらの導入糸ガイド１２ａ〜１２ｄは
、巻取ガイド９ａ〜９ｄの場合と同じくボビン軸２の軸
線に対し平行に、所定位置に設けられたガイドレール１
３に沿って選択的に糸通し位置Ａへ、又は巻取位置日へ
それぞれ摺動可能ならしめられている。更に、付加的に
設けられた作業位置Ｃにおいては、各導入糸ガイド１２
ａ〜１２ｄが所属の綾振り範囲中心部の丁度上に位置し
ている。導入糸ガイド１２８〜１２ｄ＠摺動させるため
には、図示されてない空気圧シリンダが設けられており
、この空気圧シリンダは、フラップ７の空気力門構と連
結されている。

複数の糸２４ａ〜２４ｄを正確に同時装着するためのそ
れ自体剛性の補助部材としては、本発明の場合、１枚の
フラップ１４が設けられている。このフラップ１４は、
ガイドバイブ８の軸、腺を中心として、準備のととのっ
た待橢位置から巻取プロセス後の終端位置に旋回させる
ことが出来る。第６図に鎖、腺で示され、符号１４°を
付されたこの待芸位置では、フラップ１４がほぼ鉛直に
なるまで上方に旋回せしめられている。第６図に実、腺
で示された終端位置では、フラップ１４が前方に向って
幾分下り勾配を呈してはいるものの、はぼ水平な位置を
占めている。フラップ１４に旋回運動を行なわせるため
には、ガイドバイブ８内のケーシング側端部に空気圧シ
リンダ１５が収容されており、この空気圧シリンダ１５
のピストンロンド１６には連行体１７が固定されている
。この連行体１７上に坐着しているピン１８は、第４図
から明らかなように、ガイドバイブ８の切欠を通して、
ブツシュ２０の傾斜溝１９内に係合せしめられる。ブツ
シュ２０は相対回動可能ではあるが、軸方向摺動不能に
ガイドバイブ８上に坐着しており、フラップ１４と共に
１つの剛性的なユニットを形成している。

フラップ１４の主たる構成要素は、複数のレバー２１と
これらのレバー２１にねじ固定されたス１−リップ状の
糸ガイド板２２とである。糸ガイド仮２２の前縁部には
、ホッパー状のり大向に固定された複数の糸ガイドブロ
ック２３ａ〜２３ｄが設けられている。

これらの各糸ガイドブロック２３ａ〜２３ｄは、それぞ
れ曲記切欠によって、正確に所、属の巻管５ａ〜５ｄに
設けられているキャッチスリットを含ム平面内に不動に
位置せしめられている。

次に、上述した装置における糸２４ａ〜２４ｄの巻取方
法を述べる。

ボビン軸２上には予め定められた数の、つまりこの実施
例では４つの巻管５ａ〜５ｄが挿嵌される。駆動モータ
がスイッチオンされると、駆動ロール３が巻管５ａ〜５
ｄに接触するまで降下する。

機械の上方に配置された導入糸ガイド１２ａ〜１２ｄは
、巻取糸ガイド９ａ〜９ｄと同じように、糸通し位置Ａ
に移動される。フラップ７は、その鉛直な基本位置から
第２図に示された偏向位置にまで転位する。フラップ１
４は、はぼ鉛直な待機位置１４°にまで旋回する。

図示されてない紡糸スピンドルから到来した糸２４ａ〜
２４ｄは、通常のインゼクタ２５に受容され、導入糸ガ
イド１２ａ〜１２ｄ内に送り込まれる。これらの導入糸
ガイド１２ａ〜１２ｄは巻取位ＩｆｆＢに摺動せしめら
れる。なおこの場合、導入糸ガイド１２ａの巻取位置は
、糸通し位置と合致している。

斯くしてこれらの糸２４ａ〜２４ｄは、インゼクタ２５
により操作側から駆動ロール３と綾振り装置４との間を
通して案内され、巻取糸ガイド９ａ〜９ｄ内に差し通さ
れる。この場合、糸が綾振り糸ガイド６によって捕えら
れることはフラップ７により阻止される。ガイドパイプ
８がボビン軸２の軸線に対し側方にずらされて配置され
ていることに基いて、まだこの段階では糸２４ａ〜２４
ｄが巻管５ａ〜５ｄに接触することはない。次いで巻取
糸ガイド９ｂ〜９ｄが巻取位１Ｂに移動せしめられる。

尚、巻取糸ガイド９ａの位置は糸通し位置に等しい。次
にこれらの糸２４ａ〜２４ｄは、巻取糸ガイド９ｂ〜９
ｄの位置ぎめが、たまたま僅かに不正確に行なわれた場
合を除けは、早くも巻管５ａ〜５ｄのキャッチスリット
平面内に達する。第１図においてこれらのキャッチスリ
ットが識別出来ないのは、該当する線が鉛直に延びる糸
２４ａ〜２４ｄを示す線と合致しているからである。

次にフラップ１４がその終端位置にまで旋回せしめられ
る。糸ガイドブロック２３ａ〜２３ｄの取付けられてい
るフラップ前縁は、糸２４ａ〜２４ｄと接触し、その際
、各県はホッパ状の切欠の縁を介して糸ガイドブロック
２３ａ〜２３ｄのスリット内に滑り込むので、糸の経過
ラインが所定の状態から若干側方に偏倚していたとして
も、その偏倚はこの段階で修正される。フラップ１４が
その終端位置に達する直前に、糸２４ａ〜２４ｄは巻管
５ａ〜５ｄのキャッチスリットによって捕えられ、切断
され、このキャッチスリッ］・の範囲で結節巻体として
巻上げられる。次いで、フラップ７は再びその基本位置
に戻し旋回せしめられ、同時に導入糸ガイド１２が作業
位置Ｃに移行される。このようにして、各県は所属の綾
振り範囲の中心部に向う方向で移動しはじめは、その際
自動的に所属の綾振り糸ガイド６によって捕えられ、次
のチーズ形成が開始される。

第７図〜第９図に示された実施例が上述の実施例と異な
っている主な点は、フラップの構成様式にあり。この場
合のフラップ３１には、５００　ｄｔｅｘを上回る総繊
度のマルチフィラメントを切断する切断装置が設けられ
ている。然しこの切断装置は、繊度が５００　ｄｔｅｘ
未満のモノフィラメントにも、また高い頻度で用いられ
る通常のスリーブにも用いるとか望ましい。というのは
、後者の場合そのキャッチスリットはもはや本来の構造
を有していないからである。

フラップ３１は、直角に突出した部材を有するその前縁
部にスライドシュー３２を備えており、フラップ３１が
鉛直な位置を占めている場合には、このスライドシュー
３２がボビン軸２の方向をさし示している。スライドシ
ュー３２内には、糸ガイドスリット３３が設けられた糸
ガイドブロック３４が設けられている。各糸ガイドブロ
ック３４はそれぞれ所属のスライドシュー３２の内部で
往復動可能にはね３５によって摺動支承されている。各
スライドシュー３２から僅か下方に位置していてスライ
ドシュー３２とほぼ同じ形状および寸法を有する保持部
材３６内には、それぞれ傾斜している２つのナイフ３７
．３８が固定されており、各ナイフ３７．３８の゛エツ
ジは、フラップ３１の旋回軸線に向って所属の糸ガイド
スリット３３を見た方向で、ばね３５により可能ならし
められる糸ガイドブロック３４の往復運動方向と交差し
、従って１つの■字形状を成している。

フラップ３１がほぼ鉛直な基本位置から第７図に鎖線で
示された位置３１′にまで旋回せしめられると、糸２４
は糸ガイドスリット３３によって捕えられ、正確に案内
され、且つ矢印３９で示された方向で回転運動を行なう
スリーブ５のキャッチスリット内に挿入される。糸２４
がスリーブ５のキャッチスリット内に挿入される際には
、引張力が急激に増大するので、糸ガイドブロック３４
は、ばね３５の戻し調整力に抗して後退せしめられ、ひ
いては糸２４がナイフ３７．３８のエツジに達して切断
される。この場合、フラップ３１は最大の旋回角度を有
する終端位置３１″にまで旋回せしめられる。

第１０図および第１１図に示された実施例においては、
フラップ４１がフラップ本体４２を有しており、フラッ
プ本体４２の前縁部には、互いに鏡面対称に配置され、
バイブハンガー又はバイブサドル状に成形された２つの
糸ガイド片４３．４４が固定されている。これらの糸ガ
イド片４３．４４の自由端部には糸ガイドスリット４５
が形成されている。半割シェル状または樋状に成形され
た両糸ガイド片４３．４４は、糸ガイドスリツ！・４５
に面した側に縦スリットを有する１本のバイブ４６を囲
繞している。このバイ１４６内には、１本のロッド４７
が案内されており、このＯラド４フは、糸ガイドスリッ
ト４５の数と配置形式とに応じて斜めに設置されたナイ
フ４８を備えている。バイブ４６に穿設されたスリット
を員いて突出するこのナイフ４８は、堕状に成形された
糸ガイド４３．４４における平坦な縁部により両側をカ
バーされている。機械ケーシングに面した側で突出する
バイブ４６の端部上には、コイルばね５０の対応支承部
として用いられるスクリューキャップ４９が設けられて
いる。コイルばね５０の他喘部はロッド４７の肉厚部に
圧着されるので、第１０図および第１１図に示された位
置においては、このコイルばね５０がバイブ４６の操作
側端部でストッパ５１に当接する。

スクリューキャップ４９から突出するロッド４７の端部
には、牽引ワイヤ５３がホルダー５２によって固定され
ている。この牽引ワイヤ５３は、フラップ４１に固定さ
れたジブ５５に支承されているローラ５４に巻掛けられ
、そこから接線方向でブツシュ５６を経て、ｎ械ケーシ
ング１に固定結合されたクロスビーム５７に案内され、
ねじ５８によりこのクロスビーム５７に固定されている
。ブツシュ５６は、第１実施例に関連して述べたブツシ
ュ２０と同じように構成されている。

第１０図および第１１図に示された実施例においては、
フラップ４１が第１１図の矢印５９で示された方向に旋
回せしめられる際に、牽引ワイヤ５３がロッド４７を自
動的にローラ５４の方向に引張る。その際、ナイフ４８
は一点鎖線で示された位置４８°に移動し、糸ガイドス
リット４５を通過してその中に位置する糸を切断する。

なお、Ｏラド４フは牽引ワイヤ５３によってではなく、
他の手段、例えば空気圧シリンダによって作動させるこ
とも可能であり、その場合のレリーズはフラップにより
リミッ１〜スイッチを介して行なわれる。

〔発明の効果〕

本発明による補助部材は、第１に、装着糸ガイドの位置
が場合により偏倚していたとしても、個々のスリーブの
キャッチスリットの手前における糸の正確な位置ぎめを
保証し、第２には、装着しようとする糸を＠管に向う方
向で摺動させて巻管に当接せしめるので、案内部材の旋
回運動を不要ならしめる。

特許請求の範囲第２項に記載されている実施例は、その
簡易性の点で優れている。

特許請求の範囲第３項の特徴によれば、導入糸ガイド内
への糸通しが容易ならしめられると同時に、特に糸の巻
取に際して、糸を正確にキャッチスリットの平面内にも
たらすことが可能になる。

特許請求の範囲第４項に記載された特徴によれば、比専
り的太い糸の場合にも装￥ｌｌ？後、つまり巻付は後の
確実な切断機能が保証されている。

特許請求の範囲第５項〜第８項には、特許請求の範囲第
４項による装冒における２つの実施態様の有利な特徴が
示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の側面図、第２図は同正面図、第３
図は同縦断面図、第４図はこの実施例におけるブツシュ
を詳細に示す断面図、第５図はブツシュとその傾斜溝と
を示す側面図、第６図はこの実施例におけるフラップを
詳細に示す断面図、第７図は本発明装置の別の実施例を
示す正面図、第８図はこの実施例における切断装置を詳
細に示す図、第９図はこの実施例におけるスライドシュ
ー及び糸ガイドブロックを詳細に示す図、第１０図およ
び第１１図は本発明装置の別の実施例を示す側面図及び
正面図である。 １・・・機械ケーシング、　　２・・・ボビン軸、４・
・・綾振り装置、　　５．５ａ〜５ｄ・・・巻管、６・
・・綾振り糸ガイド、 ７・・・１４．３１．４１・・・フラップ、９．９ａ〜
９ｄ・・・巻取糸ガイド、 １２ａ〜１２ｄ・・・導入糸ガイド、 ２３、３３．４５・・・糸ガイドブロック、３７、３８
．４８・・・ナイフ、　　４３．４４・・・糸ガイド片
、４７・・・Ｏラド、　　　　５３・・・牽引ワイヤ、
特許出願人　ノイミュンステルシュ　マシネンウント　
アバラテバウ　ゲゼルシ ャフト　ミツト　ベシュレンクテ ル　ハフラング 復代理人弁理士　　大　野　克　躬 復代理人弁理士　　大　野　令　子 復代理人弁理士　　大野柳之輔 第　　２　　図 ２５　９ａ　　１４ 第　　７　　図 第　　８　　図 第　　９　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数の糸を同時にボビンに巻付けるための装置であ
   って、機械ケーシングと、キャッチスリットを有する複
   数の巻管のための張出したボビン軸と、機械ケーシング
   上に相互間隔をおいて配置された導入糸ガイドと、ボビ
   ン軸の傍に配置されていて個々の巻管用の綾振り糸ガイ
   ドを有する綾振り装置と、ボビン軸と平行なガイドに沿
   って、ボビン軸自由端部に設けられた糸通し位置に、も
   しくは個々の巻管におけるキャッチスリットの位置と少
   なくともほぼ等しい位置に、選択的に摺動可能である糸
   ガイドとを備えている形式のものにおいて、ボビン軸２
   の軸線に対して平行で糸の運動軌道内に移動可能な補助
   部材の縁部に複数の糸ガイドスリット２３、３３、４５
   が配置されており、これらの糸ガイドスリットの位置が
   、キャッチスリットの位置と正確に合致するようになっ
   ていることを特徴とする装置。 ２、補助部材が、ボビン軸２の軸線と平行な１本の軸線
   を中心として旋回し得るフラップ１４、３１、４１とし
   て構成されていることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項記載の装置。 ３、導入糸ガイド１２もやはり糸通し位置と巻取位置と
   に摺動可能であることを特徴とする前記特許請求の範囲
   第１項または第２項に記載の装置。 ４、糸ガイドスリット３３、４５、の傍に複数のナイフ
   ３７、３８、４８が配置されていることを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項に記
   載の装置。 ５、糸ガイドスリット３３が可動支承された糸ガイドブ
   ロック３４に形成されており、各糸ガイドブロック３４
   ごとに、それぞれ糸ガイドブロック３４の往復動軌道と
   交差するエッジを備えた少なくとも、１つのナイフ３７
   、３８が配置されていることを特徴とする前記特許請求
   の範囲第４項記載の装置。 ６、ナイフ４８が１本のロッド４７上に固定されており
   、このロッド４７が、糸ガイドスリット４５の設けられ
   た糸ガイド片４３、４４の縁と平行に配置され、且つそ
   の軸線方向で往復動可能ならしめられていることを特徴
   とする前記特許請求の範囲第４項記載の装置。 ７、ロッド４７の運動が牽引ワイヤ５３によりフラップ
   ４１の旋回運動と連結されていることを特徴とする前記
   特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８、ナイフ４８の両サイドが糸ガイド片４３、４４によ
   って遮蔽されていることを特徴とする前記特許請求の範
   囲第６項または第７項に記載の装置。