JPS62284721A - 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 - Google Patents

部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置

Info

Publication number
JPS62284721A
JPS62284721A JP61128127A JP12812786A JPS62284721A JP S62284721 A JPS62284721 A JP S62284721A JP 61128127 A JP61128127 A JP 61128127A JP 12812786 A JP12812786 A JP 12812786A JP S62284721 A JPS62284721 A JP S62284721A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plastic material
plastic
parison
supply
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61128127A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0611516B2 (ja
Inventor
Tatsuya Nakagawa
達彌 中川
Nobumasa Tatara
田々楽　伸匡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ekuseru Kk
Cargill Meat Solutions Corp
Original Assignee
Ekuseru Kk
Excel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ekuseru Kk, Excel Corp filed Critical Ekuseru Kk
Priority to JP61128127A priority Critical patent/JPH0611516B2/ja
Priority to DE19873718605 priority patent/DE3718605A1/de
Priority to SE8702314A priority patent/SE467199B/sv
Priority to GB8712974A priority patent/GB2191145B/en
Priority to KR1019870005672A priority patent/KR920001607B1/ko
Publication of JPS62284721A publication Critical patent/JPS62284721A/ja
Priority to US07/536,056 priority patent/US5156796A/en
Publication of JPH0611516B2 publication Critical patent/JPH0611516B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3006—Preforms or parisons made of several components having tangentially different components within one layer, e.g. longitudinal stripes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 艮嵐公立 本発明は、部分的に組成の異なる中空成形品及びその製
造装置に関するものであって、更に詳細には、部分的に
異なる熱可塑性樹脂で構成されたパリソンをブロー成形
することによって成形された中空成形品及びその製造装
置に関するものである。
盗Ｊ口Ｌ１ パリソンをブロー成形して所望の形状の中空成形品を製
造することは従来広く行われている。然し乍ら、従来技
術においては、単一のプラスチック材料からなるパリソ
ンを使用しており、従って完成される成形品は単一のプ
ラスチック材料から構成されている。この様な場合、成
形品の特性は制限的とならざるを得ない。又、２つの異
なったプラスチック材料を使用して基本的に２層構成と
したパリソンを使用して成形品を製造することも提案さ
れているが、この場合にも１円筒状の一層は単一のプラ
スチック材料から構成されているので、完成される成形
品においては、このプラスチック材料の特性が支配的と
なり、従って、他方の層をリブ形状とすることが必要と
なる等、その構成は制限的とならざるを得ない。
且−孜 本発明は１以上の点に鑑みなされたものであって、上述
した如き従来技術の欠点を解消し、任意の形状に容易に
成形することが可能であると共に所望の個所に所望の特
性を与えることが可能であって、適用範囲の極めて広い
、新規な中空成形品及び製造装置を提供することを目的
とする。
盈−處 本発明に拠れば１円筒形状のパリソンの所定の個所を部
分的に異なるプラスチック材料とした複合パリソンを使
用して成形を行い中空成形品を製造するものである。従
って、製造される中空成形品は、自動的に部分的に特性
が異なるものとなる。
本発明の中空成形品は、好適にはブロー成形によって所
望の任意の形状に成形されることが可能であり、例えば
、アームレスト、ヘッドレスト、ニーパッド、コンソー
ルボックス、コンソールボックスやグローブボックス等
のリッド、ピラーガーニッシュ、リアスポイラ−、ステ
アリングホイールのパッド等の自動車部品のみならず、
例えば、椅子、アタッシュケースや楽器ケース等のケー
ス類、様式トイレの着座部、工具箱、クーラーボックス
等に好適に適用することが可能である。
この様な適用において、本発明に拠れば、複合パリソン
は部分的に材質が異なるものであるから、例えば、成形
品が人体に触れる部分は柔軟性のある軟質性のプラスチ
ック材料としその他の部分は硬質性のプラスチック材料
とすることが可能である。この様な構成とすることによ
って、人体に触れる部分以外は形状保持特性を向上させ
ると共にフレーム等への取り付は特性を向上させること
が可能となる。又、自動車の空調用のダクトに適用する
場合、エンジン等からの熱の影響を直接に受ける部分は
ナイロン等の耐熱特性の高いプラスチック材料を使用し
、他の部分は耐熱特性を必要としないプラスチック材料
を使用することが可能である。更に、本発明に拠れば、
金属等と接触する為に耐摩耗特性を必要とする部分にの
み耐摩耗特性の高いプラスチック材料を使用することが
可能であるにの様な構成とすることによって、必要とさ
れる部分にのみ必要な特性を持ったプラスチック中空成
形品を提供することが可能となり、コストの低減化が図
れる。
以下、添付の図面を参考に１本発明の具体的実施の態様
に付いて詳細に説明する。第１図は、本発明の１実施例
に基づいて構成された中空成形品製造装置１を概略示し
ている。本装置１は、パリソン抽出用のノズル２を有し
ており、該ノズルの内部にはダイス３が配設されている
。ノズル２には第１のプラスチック材料が供給される第
１供給口２ａ及び第２のプラスチック材料が供給される
第２供給口２ｂ及びパリソンが外部に排出される排出口
２ｃが形成されている。第１供給口２ａはダイス３を通
過して延在する第１通路３ａを介して排出口２０屯連通
しており、又第２供給口２ｂはダイス３内を延在する別
の第２通路３ｂを介して排出口２ｃへ連通している。尚
１図示した実施例においては、第３図に示した如く、ダ
イス３は中空円筒状であり、第１通路３ａはその中空部
によって形成され、又第２通路３ｂは円筒部内に所定の
角度αに渡って円弧状に形成されている。又。
ダイス３の中空内部には第２通路３ｂが第１通路３ａと
合流して排出口２ｃへ居たる合流個所に内側へ多少突出
する突起部３ｃが形成されている。
ノズル２及びダイス３を貫通してマンドレル５が設けら
れており、マンドレル５の下端の近傍には隆起部５ａが
形成されている。尚１図示例においては、この隆起部５
ａは円周状の隆起部として示しであるが、これは必ずし
も円周状に設けることは必要ではなく、第１図に示した
如く、マンドレル５が上昇位置にある場合にマンドレル
５の一部がダイス３の突起３ｃと当接して第１通路３ａ
を部分的に閉塞可能である様に設ければ良い。又、第１
通路３ａは、実際には、ノズル２及びダイス３とマンド
レル５の間に形成される環状の間隙によって画定されて
いる。マンドレル５はその上端を、例えばシリンダアク
チュエータ等からなる位置制御装置８に連結しており、
従って、マンドレルはノズル２及びダイス３の組立体に
対して、その内部を両方向矢印で示した如く上下に移動
自在である。第１図は、マンドレル５が上昇位置に位置
された状態を示しており、この状態においては、マンド
レル５の隆起部５ａがダイス３の突起３ｃと当接してお
り、従って環状の第１通路３ａは角度αに渡ってその一
部が閉塞されている。一方、第２図は、マンドレル３を
下降位置とした状態を示しており、従ってマンドレル５
の下端部はノズル２の下端よりも距離ｄだけ下方へ突出
されている。この状態においては、マンドレル５の隆起
部５ａはダイス３の突起３ｃから離脱しており、従って
環状の第１通路３ａは部分的にも閉塞されることなく排
出口２ｃへ連通している６尚、図示例の場合には、第１
図の上昇位置においても第２図の下降位置においても、
第２通路３ｂは排出口２Ｃへ連通されたままであり何等
部分的にも閉塞されることはない。
第１図に示した如く、第１供給口２ａを介して第１通路
内へ第１プラスチツク材料を供給すべく第１供給ユニツ
ト７が設けられており、第１供給ユニツト７はオーガス
クリユー７８を具備していて、不図示のホッパー内に収
納されている第１プラスチツク材料をスクリュー７を駆
動回転させることによって第１供給口２ａ内へ送り込む
。同様に、第２供給口２ｂを介して第２通路３ｂへ第２
プラスチツク材料を供給すべく第２供給ユニツト６が設
けられており、この第２供給ユニツト６もオーガスクリ
ユー６ａを具備している。従って。
不図示のホッパー内に収納されている第２プラスチツク
材料はスクリュー６ａによって第２供給口２ｂ内へ送り
込まれる。更に、本装置１の全体的な制御を司るコント
ローラ９が設けられており、コントローラ９は、位置制
御装置８、及び第１及び第２供給ユニツト６．７に接続
されていて、これらの動作を制御する。コントローラ９
は、例えば、好適にはマイクロプロセサ等で形成すると
良い。
次に、以上の如き構成を有する中空成形品製造装置１の
動作に付いて説明する。マンドレル５を第１図に示した
上昇位置に維持したままで、コントローラ９からの指令
によって第１及び第２供給ユニツト６．７を駆動させる
と、第１プラスチツク材料は、第１供給ユニツト７から
第１供給口２ａ、第１通路を介して、排出口２ｃへ給送
される。
一方、第２プラスチツク材料は、第２供給ユニツト６か
ら第２供給口２ｂ、第２通路３ｂを介して。
排出口２ｃへ給送される。この場合に、マンドレル５の
隆起部５ａとダイス３の突起３ｃとの当接によって環状
の第１通路３ａは角度αに渡って閉塞されているので、
環状の角度αに渡る部分は第２プラスチツク材料から構
成される複合パリソンが排出口２ｃから外部へ排出され
る。この場合に形成される複合パリソン１０を第４図に
示しである。複合パリソン１０は円筒状をしているが、
その角度αに渡る部分１０ｂは第２プラスチツク材料か
ら構成されており、その他の部分１０ａは第１プラスチ
ツク材料から構成されている。
次いで、この様にして形成された複合パリソンを不図示
の金型内に収納させ、圧縮空気を供給することによって
ブロー成形を行い所望の形状の中空成形品を″成形する
。この場合に、複合パリソン１０は異なったプラスチッ
ク材料からなる部分１０ａ及び１０ｂを有しているので
、最終的に成形される製品の要望に応じて局所的に特性
の異なった中空成形品を製造することが可能である。例
えば、自動車の部品としてのニーパッド等を本発明の中
空成形品として製造する場合、人体に接触する部分、例
えば第２プラスチック部分１０ｂを柔軟性の高い材質の
ものを選定し、一方人体に接触しない部分、例えば第１
プラスチック部分１０ａを強度の高い材質のものを選定
することにより。
最終的に製造される中空成形品は、適度の柔軟性を具備
する部分と車体等への取り付けを可能とする高強度部分
とを合せ持ったものとなる。
次に、第５図に示した如き複合パリソン１０を形成する
場合の本製造装置１の動作に付いて説明する。この場合
の複合パリソン１０は、略第１プラスチツク材料から構
成される円筒状のパリソンのところどころに第２プラス
チック材料部分１゜ｂ、１０ｂを形成したものである。
尚、この場合も、第６図に示した如く１円周方向におい
ては、第２プラスチック材料部分１０ｂは所定の角度（
本実施例においは角度α）に渡ってのみ設けられている
。第５図の複合パリソンを形成する場合には、先ず、コ
ントローラ９からの指令により本製造装置１のマンドレ
ル５を第２図に示した如く下降位置に位置させて、第１
通路３ａを完全に環状状態に開放した状態とする。次い
で、コントローラ９からの指令により、第２供給ユニツ
ト６は停止させたままで、第１供給ユニツト７のみを駆
動させて、第１プラスチツク材料を送り込む。従って、
第１プラスチツク材料は第１通路３ａを介して排出口２
ｃから円筒形状の形で外部へ排出される。
パリソン１ｏが所定の長さ押し出されたところで、コン
トローラ９からの指令によって、マンドレル５が上方向
へ引き上げられて第１図で示した上昇位置とさせ、環状
の第１通路３ａを角度αに渡って閉塞させる。同時に、
コントローラ９がらの指令によって第２供給ユニツト６
が駆動を開始され、従って第２プラスチツク材料が第２
供給口２ｂを介して第２通路内へ供給される。従って、
角度αに渡る部分には第２プラスチツク材料が供給され
るので、第５図に示した部分１０ｂが形成される。この
様な複合パリソン１ｏが所定の長さ排出されたところで
、コントローラ９がらの指令によって第２供給ユニツト
６を停止させると共に、マンドレル５を、再度第２図に
示した下降位置へ移動させる。この様な動作を繰り返し
行うことによって第５図に示した如き複合パリソン１ｏ
が形成される。この場合にも、この様にして形成される
複合パリソン１０を金型内に収納させブロー成形するこ
とによって所望の形状の中空成形品が形成される。
尚、第７図は、上述した如き２つのプラスチック材料か
ら複合パリソン１ｏを形成する場合の２つの樹脂の相溶
性の度合を示した表である。尚。
これらの表に示した組合せは単に例示的なものであって
、本発明はこれらの組合せのみに限定されるべきもので
はない。
効果 以上詳説した如く１本発明に拠れば、局所的に特性の異
なった中空成形品が提供され、その適用範囲が拡大され
るのみならずその一体性及び形状の選択性が一段と拡大
されている。又、形成される複合パリソンは円筒形状で
あって、その厚さを一定にすることが可能であるから、
従来のブロー成形のプロセスをそのまま適用して任意の
形状の中空成形品を製造することが可能である。更に、
本発明の製造装置は構造が比較的簡単であり、製造が簡
単である。
以上、本発明の具体的実施の態様に付いて詳細に説明し
たが、本発明はこれら具体例にのみ限定されるべきもの
では無く、本発明の技術的範囲を逸脱すること無しに種
々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の１実施例に基づいて構成された中空成
形品製造装置の概略図、第２図はその一部を示しており
マンドレル５が下降位置にある状態を示した部分概略図
、第３図はダイス３の構成を示した横断面図、第４図乃
至第６図は第１図の装置において形成することの可能な
複合パリソンの例を示した各説明図、第７図は複合パリ
ソンを形成する場合に使用する２つの樹脂の相溶性の度
合を示した一覧図、である。 （符号の説明） ２：ノズル ２ａ：第１供給口 ２ｂ：第２供給口 ２ｃ：排出口 ３：ダイス ３ａ：第１通路 ３ｂ＝第２通路 ５：マンドレル ６．７：樹脂供給ユニット ８：位置制御装置 ９：コントローラ 第１図 第２図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、パリソンを所望の形状に成形した中空成形品であっ
    て、前記成形品の内側表面から外側表面に達する壁の一
    部は第１のプラスチック材料から構成されており且つ前
    記壁の残部は前記第１のプラスチック材料とは異なる第
    ２のプラスチック材料から構成されていることを特徴と
    する中空成形品。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記パリソンをブ
    ロー成形することによって成形されていることを特徴と
    する中空成形品。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記第１のプラス
    チックと第２のプラスチックとは硬度が異なることを特
    徴とする中空成形品。 ４、特許請求の範囲第１項において、前記第１のプラス
    チックと第２のプラスチックとは耐熱特性が異なること
    を特徴とする中空成形品。 ５、特許請求の範囲第１項において、前記第１のプラス
    チックと第２のプラスチックとは耐摩耗特性が異なるこ
    とを特徴とする中空成形品。 ６、パリソンを所望の形状に成形することによって中空
    成形品を製造する装置において、第１供給口からパリソ
    ン排出口へ連通する第１供給通路、第２供給口から前記
    パリソン排出口へ連通する第２供給通路、前記第１供給
    口を介して前記第１供給通路内へ第１のプラスチック材
    料を供給可能な第１供給手段、前記第２供給口を介して
    前記第２供給通路内へ第２のプラスチック材料を供給可
    能な第２供給手段、前記第１又は第２供給通路の少なく
    とも一方の所定の部分を閉塞可能な閉塞手段を有するこ
    とを特徴とする装置。
JP61128127A 1986-06-04 1986-06-04 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 Expired - Lifetime JPH0611516B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61128127A JPH0611516B2 (ja) 1986-06-04 1986-06-04 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置
DE19873718605 DE3718605A1 (de) 1986-06-04 1987-06-03 Verfahren und vorrichtung zum herstellen hohler kunststoffartikel aus verschiedenen stoffen
SE8702314A SE467199B (sv) 1986-06-04 1987-06-03 Ihaalig produkt av plast som aer delvis olika i komposition samt anordning foer tillverkning av produkten
GB8712974A GB2191145B (en) 1986-06-04 1987-06-03 Apparatus for forming a single layer parison of plastics material.
KR1019870005672A KR920001607B1 (ko) 1986-06-04 1987-06-04 부분적으로 조성이 상이한 속이빈 성형품 및 그 제조방법 및 장치
US07/536,056 US5156796A (en) 1986-06-04 1990-06-08 Forming hollow plastic product partially different in composition and its manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61128127A JPH0611516B2 (ja) 1986-06-04 1986-06-04 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62284721A true JPS62284721A (ja) 1987-12-10
JPH0611516B2 JPH0611516B2 (ja) 1994-02-16

Family

ID=14977061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61128127A Expired - Lifetime JPH0611516B2 (ja) 1986-06-04 1986-06-04 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5156796A (ja)
JP (1) JPH0611516B2 (ja)
KR (1) KR920001607B1 (ja)
DE (1) DE3718605A1 (ja)
GB (1) GB2191145B (ja)
SE (1) SE467199B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007521990A (ja) * 2004-02-02 2007-08-09 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ２つ又はそれ以上の材料で作製されたプリフォーム及びこれらを得るための方法
JP2007290405A (ja) * 1999-03-24 2007-11-08 3Dm Internatl Inc 個々の材料の性質を保持する成形品及びその製造方法

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH679756A5 (ja) * 1989-02-27 1992-04-15 Soplar Sa
US5460772A (en) * 1991-12-27 1995-10-24 Nippon Steel Chemical Co., Ltd. Process for multilayer blow molding
IL105159A (en) * 1993-03-24 1996-11-14 Pipex Ltd Extrusion of thermostatic materials
NL9300572A (nl) * 1993-03-31 1994-10-17 Cordis Europ Werkwijze voor het vervaardigen van een extrusieprofiel met over de lengte varierende eigenschappen en daarmee vervaardigde catheter.
DE4411123C1 (de) * 1994-03-30 1995-08-31 Alcan Gmbh Entlüftungsschlauch
FR2730183B1 (fr) 1995-02-07 1997-03-14 Oreal Procede d'obtention d'un recipient comportant des bandes decoratives, machine de coextrusion pour la mise en oeuvre du procede et recipient obtenu par ce procede
DE19534514C1 (de) * 1995-09-16 1997-01-23 Moeller Plast Gmbh Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Formteilen
US6090338A (en) * 1996-08-23 2000-07-18 Moeller Plast Gmbh Method and devices for coating a carrier part
IT1290520B1 (it) * 1997-04-03 1998-12-04 Pirelli Metodo ed apparato di estrusione per realizzare fasce battistrada per pneumatici di veicoli
DE19715120A1 (de) 1997-04-11 1998-10-15 Basf Ag Thermoplastische Formkörper mit Segmenten unterschiedlicher Steifigkeit
IT1311996B1 (it) * 1999-03-30 2002-03-22 Uniloy S R L S U Ora Uniloy Mi Macchina per la produzione di corpi cavi composti da piu' materiali erelativo metodo.
DE10024949A1 (de) * 2000-05-22 2001-11-29 Kautex Textron Gmbh & Co Kg Kunststoffbehältnis
US6640349B2 (en) * 2001-08-02 2003-11-04 Centoco Plastics Limited Toilet seat
US7052260B1 (en) * 2003-06-18 2006-05-30 Extrutech International, Inc. Polymer processing system including decompression chamber and method for using same
US20060038310A1 (en) 2004-07-29 2006-02-23 Erik Lipson Method and apparatus for forming extruded striped plastic products with variations in width of the stripes along the length of the products and for blow molding articles formed from such extruded parts
US20060118509A1 (en) * 2004-08-31 2006-06-08 Consumer Innovation Partners, Lp Semi-collapsible container
ITMI20050103A1 (it) * 2005-01-26 2006-07-27 Uniloy Milacron S R L Dispositivo adattatore per testa di estrusione in continuo per il soffiaggio di corpi cavi
WO2007098837A1 (de) * 2006-02-27 2007-09-07 Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg Herstellverfahren für extrusionsgeblasene kunststoffflaschen und extrusionsgeblasene kunststoffflasche
DE102006034318C5 (de) * 2006-07-21 2011-02-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrschichtige Verpackung
EP2202046A1 (de) * 2008-12-29 2010-06-30 W. Müller GmbH Verfahren, Extrusionskopf und Vorrichtung für die Herstellung eines schlauchförmigen Formlings aus extrudierbarem Kunststoff
DE102013202799A1 (de) * 2013-02-21 2014-08-21 Battenfeld-Cincinnati Germany Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
NL2013834B1 (en) * 2014-11-20 2016-10-11 Rinze Henricus Adrianus Willemsen Louis Method of forming a tube-like container, with a viscous liquid, and tube-like container.
US9707898B1 (en) * 2016-07-11 2017-07-18 Ford Global Technologies, Llc Extruded multi-layer molded running board
US11155057B2 (en) 2017-06-14 2021-10-26 Ford Global Technologies, Llc Multi-material blow molding split extrusion head and process
US11040475B2 (en) * 2017-09-08 2021-06-22 Graham Packaging Company, L.P. Vertically added processing for blow molding machine
CN114667425A (zh) * 2019-10-29 2022-06-24 伊格鲁产品公司 双射吹塑成型冷却器
DE102021118705A1 (de) 2021-07-20 2023-01-26 Bodo Richter Vorrichtung und Verfahren für die biaxiale Kunststoff-Extrusion

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1392291A (en) * 1971-05-19 1975-04-30 Creators Ltd Reinforced tubes of plastics or elastomeric materials
JPS5237026A (en) * 1975-09-17 1977-03-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd Dropout prevention method
JPS5422465A (en) * 1977-07-21 1979-02-20 Teraoka Shoichi Method of molding oneebody mold goods from plural members
JPS5753175A (en) * 1980-09-16 1982-03-30 Nec Corp Absence transfer system

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA537801A (en) * 1957-03-05 Colombo Roberto Method and apparatus for manufacturing by extrusion articles from different thermoplastic materials
GB402195A (en) * 1931-08-12 1933-11-30 Goodyear Tire & Rubber Improvements relating to pneumatic tyres and to the manufacture of the same
GB997212A (en) * 1962-12-31 1965-07-07 Ici Ltd The production of striped thermoplastic extrudates
GB1094471A (en) * 1963-05-16 1967-12-13 Charles Tennant & Company Ltd A method of manufacture of globular light bowls
US3257482A (en) * 1963-06-17 1966-06-21 Phillips Petroleum Co Process for making plastic container
DE1261657B (de) * 1964-03-23 1968-02-22 Kautex Werke Gmbh Spritzkopf zum Herstellen von schlauchfoermigen Straengen
FR1436158A (fr) * 1964-04-01 1966-04-22 Continental Can Co Procédé et appareil de fabrication de récipients enduits
US3409710A (en) * 1965-01-19 1968-11-05 Continental Can Co Method of molding dual wall container and closure
DE1934336U (de) * 1965-12-16 1966-03-10 Sueddeutsche Kabelwerke Zweign Spritzkopf zum sektorspritzen.
US3368740A (en) * 1967-01-17 1968-02-13 Tower Packaging Company Sheet material with film tear line
GB1141670A (en) * 1967-12-22 1969-01-29 Dow Chemical Co Extrusion die
GB1214890A (en) * 1967-12-22 1970-12-09 Saiag Soc Per Az Ind Articoli Extrusion die for making flexible sealing strips
US3565147A (en) * 1968-11-27 1971-02-23 Steven Ausnit Plastic bag having reinforced closure
BE757444A (fr) * 1969-10-13 1971-03-16 Sherwood Medical Ind Inc Appareil d'extrusion
US4056344A (en) * 1970-09-01 1977-11-01 Lemelson Jerome H Apparatus for producing composite extrusions
GB1456198A (en) * 1972-11-29 1976-11-17 Ici Ltd Reinforced containers
US4149839A (en) * 1975-12-30 1979-04-17 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Blow molding apparatus
US4239474A (en) * 1979-06-29 1980-12-16 Excell Corporation Apparatus for molding a plastic pipe
JPS5818232A (ja) * 1981-07-28 1983-02-02 Mitsubishi Chem Ind Ltd 多層吹込成形法
US4510115A (en) * 1982-11-03 1985-04-09 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Method for forming layered thermoplastic articles
JPS60168625A (ja) * 1984-02-13 1985-09-02 Ekuseru Kk 複合材質を備えた中空成形品の製造方法とその装置
JPS6021229A (ja) * 1983-07-18 1985-02-02 Inoue Mtp Co Ltd ア−ムレストの製造方法
GB2150918B (en) * 1983-12-06 1987-05-07 Peak Plastic & Metal Prod Packaging tubes for electronic components
DE3405257C2 (de) * 1984-02-15 1986-05-22 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum kontinuierlichen Strangpressen einer mehrschichtigen Kunststoffbahn
JPS6132733A (ja) * 1984-07-25 1986-02-15 Matsushita Electric Works Ltd 二重パイプ成形用押し出し成形金型
FR2572012B1 (fr) * 1984-10-18 1987-03-06 Solvay Bloc d'alimentation reglable pour filiere de coextrusion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1392291A (en) * 1971-05-19 1975-04-30 Creators Ltd Reinforced tubes of plastics or elastomeric materials
JPS5237026A (en) * 1975-09-17 1977-03-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd Dropout prevention method
JPS5422465A (en) * 1977-07-21 1979-02-20 Teraoka Shoichi Method of molding oneebody mold goods from plural members
JPS5753175A (en) * 1980-09-16 1982-03-30 Nec Corp Absence transfer system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007290405A (ja) * 1999-03-24 2007-11-08 3Dm Internatl Inc 個々の材料の性質を保持する成形品及びその製造方法
JP2007521990A (ja) * 2004-02-02 2007-08-09 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー ２つ又はそれ以上の材料で作製されたプリフォーム及びこれらを得るための方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB8712974D0 (en) 1987-07-08
DE3718605A1 (de) 1987-12-10
KR880000212A (ko) 1988-03-24
SE467199B (sv) 1992-06-15
US5156796A (en) 1992-10-20
KR920001607B1 (ko) 1992-02-20
JPH0611516B2 (ja) 1994-02-16
GB2191145A (en) 1987-12-09
GB2191145B (en) 1990-08-15
SE8702314L (sv) 1987-12-05
DE3718605C2 (ja) 1990-11-22
SE8702314D0 (sv) 1987-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62284721A (ja) 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置
JP5026515B2 (ja) 押出ノズルギャップの連続調整を伴う押出ブロー成形による熱可塑性材料製中空体の製造法
US6319454B1 (en) Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product
JP5178827B2 (ja) 熱可塑性プラスチック材料製中空体の製造方法と装置
US6284169B1 (en) Method of extrusion blow molding of a hollow body
US5968431A (en) Soft touch cover and method of manufacture
JPH0788878A (ja) 発泡射出成形方法
US20070205621A1 (en) Method and apparatus for making a trim panel with a self-skinning blown elastomer component
JP2574595B2 (ja) 部分的に組成の異なるパリソンの形成方法及び装置
US5851624A (en) Soft touch top cover and method of manufacturing
US5759661A (en) Soft touch top cover and method of manufacturing
JP2000000880A (ja) ブロ―成形装置およびその成形方法
JPH09155962A (ja) 多層ブロー成形方法
JP2000318020A (ja) ２層状中空成形品のブロー成形用ヘッド
KR920001606B1 (ko) 패리손(Parison) 발생장치
JPH03189109A (ja) ブロー成形シートフレーム及びその成形方法
JPH0322290B2 (ja)
JP2791934B2 (ja) 合成樹脂製自動車空調用ダクト管のブロー成形方法
JP2805017B2 (ja) 車輛用エアバック及びその製造方法
US5449284A (en) Compression molding and trimming blow pin assembly
JPH11333910A (ja) 中空成形品の成形方法および装置
JPH03240517A (ja) ブロー成形品およびブロー成形品を成形するためのブロー成形機
JPH1029241A (ja) ブロー成形方法
JP3394553B2 (ja) 中空成形品の製造方法およびその装置
JPS58203023A (ja) 車両等の内装材の製造方法