JPS62284721A - 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 - Google Patents

部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置

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JPS62284721A
JPS62284721A JP61128127A JP12812786A JPS62284721A JP S62284721 A JPS62284721 A JP S62284721A JP 61128127 A JP61128127 A JP 61128127A JP 12812786 A JP12812786 A JP 12812786A JP S62284721 A JPS62284721 A JP S62284721A
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plastic
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達彌 中川
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田々楽 伸匡
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 3、発明の詳細な説明 艮嵐公立 本発明は、部分的に組成の異なる中空成形品及びその製
造装置に関するものであって、更に詳細には、部分的に
異なる熱可塑性樹脂で構成されたパリソンをブロー成形
することによって成形された中空成形品及びその製造装
置に関するものである。
盗J口L1 パリソンをブロー成形して所望の形状の中空成形品を製
造することは従来広く行われている。然し乍ら、従来技
術においては、単一のプラスチック材料からなるパリソ
ンを使用しており、従って完成される成形品は単一のプ
ラスチック材料から構成されている。この様な場合、成
形品の特性は制限的とならざるを得ない。又、2つの異
なったプラスチック材料を使用して基本的に2層構成と
したパリソンを使用して成形品を製造することも提案さ
れているが、この場合にも1円筒状の一層は単一のプラ
スチック材料から構成されているので、完成される成形
品においては、このプラスチック材料の特性が支配的と
なり、従って、他方の層をリブ形状とすることが必要と
なる等、その構成は制限的とならざるを得ない。
且−孜 本発明は1以上の点に鑑みなされたものであって、上述
した如き従来技術の欠点を解消し、任意の形状に容易に
成形することが可能であると共に所望の個所に所望の特
性を与えることが可能であって、適用範囲の極めて広い
、新規な中空成形品及び製造装置を提供することを目的
とする。
盈−處 本発明に拠れば1円筒形状のパリソンの所定の個所を部
分的に異なるプラスチック材料とした複合パリソンを使
用して成形を行い中空成形品を製造するものである。従
って、製造される中空成形品は、自動的に部分的に特性
が異なるものとなる。
本発明の中空成形品は、好適にはブロー成形によって所
望の任意の形状に成形されることが可能であり、例えば
、アームレスト、ヘッドレスト、ニーパッド、コンソー
ルボックス、コンソールボックスやグローブボックス等
のリッド、ピラーガーニッシュ、リアスポイラ−、ステ
アリングホイールのパッド等の自動車部品のみならず、
例えば、椅子、アタッシュケースや楽器ケース等のケー
ス類、様式トイレの着座部、工具箱、クーラーボックス
等に好適に適用することが可能である。
この様な適用において、本発明に拠れば、複合パリソン
は部分的に材質が異なるものであるから、例えば、成形
品が人体に触れる部分は柔軟性のある軟質性のプラスチ
ック材料としその他の部分は硬質性のプラスチック材料
とすることが可能である。この様な構成とすることによ
って、人体に触れる部分以外は形状保持特性を向上させ
ると共にフレーム等への取り付は特性を向上させること
が可能となる。又、自動車の空調用のダクトに適用する
場合、エンジン等からの熱の影響を直接に受ける部分は
ナイロン等の耐熱特性の高いプラスチック材料を使用し
、他の部分は耐熱特性を必要としないプラスチック材料
を使用することが可能である。更に、本発明に拠れば、
金属等と接触する為に耐摩耗特性を必要とする部分にの
み耐摩耗特性の高いプラスチック材料を使用することが
可能であるにの様な構成とすることによって、必要とさ
れる部分にのみ必要な特性を持ったプラスチック中空成
形品を提供することが可能となり、コストの低減化が図
れる。
以下、添付の図面を参考に1本発明の具体的実施の態様
に付いて詳細に説明する。第1図は、本発明の1実施例
に基づいて構成された中空成形品製造装置1を概略示し
ている。本装置1は、パリソン抽出用のノズル2を有し
ており、該ノズルの内部にはダイス3が配設されている
。ノズル2には第1のプラスチック材料が供給される第
1供給口2a及び第2のプラスチック材料が供給される
第2供給口2b及びパリソンが外部に排出される排出口
2cが形成されている。第1供給口2aはダイス3を通
過して延在する第1通路3aを介して排出口20屯連通
しており、又第2供給口2bはダイス3内を延在する別
の第2通路3bを介して排出口2cへ連通している。尚
1図示した実施例においては、第3図に示した如く、ダ
イス3は中空円筒状であり、第1通路3aはその中空部
によって形成され、又第2通路3bは円筒部内に所定の
角度αに渡って円弧状に形成されている。又。
ダイス3の中空内部には第2通路3bが第1通路3aと
合流して排出口2cへ居たる合流個所に内側へ多少突出
する突起部3cが形成されている。
ノズル2及びダイス3を貫通してマンドレル5が設けら
れており、マンドレル5の下端の近傍には隆起部5aが
形成されている。尚1図示例においては、この隆起部5
aは円周状の隆起部として示しであるが、これは必ずし
も円周状に設けることは必要ではなく、第1図に示した
如く、マンドレル5が上昇位置にある場合にマンドレル
5の一部がダイス3の突起3cと当接して第1通路3a
を部分的に閉塞可能である様に設ければ良い。又、第1
通路3aは、実際には、ノズル2及びダイス3とマンド
レル5の間に形成される環状の間隙によって画定されて
いる。マンドレル5はその上端を、例えばシリンダアク
チュエータ等からなる位置制御装置8に連結しており、
従って、マンドレルはノズル2及びダイス3の組立体に
対して、その内部を両方向矢印で示した如く上下に移動
自在である。第1図は、マンドレル5が上昇位置に位置
された状態を示しており、この状態においては、マンド
レル5の隆起部5aがダイス3の突起3cと当接してお
り、従って環状の第1通路3aは角度αに渡ってその一
部が閉塞されている。一方、第2図は、マンドレル3を
下降位置とした状態を示しており、従ってマンドレル5
の下端部はノズル2の下端よりも距離dだけ下方へ突出
されている。この状態においては、マンドレル5の隆起
部5aはダイス3の突起3cから離脱しており、従って
環状の第1通路3aは部分的にも閉塞されることなく排
出口2cへ連通している6尚、図示例の場合には、第1
図の上昇位置においても第2図の下降位置においても、
第2通路3bは排出口2Cへ連通されたままであり何等
部分的にも閉塞されることはない。
第1図に示した如く、第1供給口2aを介して第1通路
内へ第1プラスチツク材料を供給すべく第1供給ユニツ
ト7が設けられており、第1供給ユニツト7はオーガス
クリユー78を具備していて、不図示のホッパー内に収
納されている第1プラスチツク材料をスクリュー7を駆
動回転させることによって第1供給口2a内へ送り込む
。同様に、第2供給口2bを介して第2通路3bへ第2
プラスチツク材料を供給すべく第2供給ユニツト6が設
けられており、この第2供給ユニツト6もオーガスクリ
ユー6aを具備している。従って。
不図示のホッパー内に収納されている第2プラスチツク
材料はスクリュー6aによって第2供給口2b内へ送り
込まれる。更に、本装置1の全体的な制御を司るコント
ローラ9が設けられており、コントローラ9は、位置制
御装置8、及び第1及び第2供給ユニツト6.7に接続
されていて、これらの動作を制御する。コントローラ9
は、例えば、好適にはマイクロプロセサ等で形成すると
良い。
次に、以上の如き構成を有する中空成形品製造装置1の
動作に付いて説明する。マンドレル5を第1図に示した
上昇位置に維持したままで、コントローラ9からの指令
によって第1及び第2供給ユニツト6.7を駆動させる
と、第1プラスチツク材料は、第1供給ユニツト7から
第1供給口2a、第1通路を介して、排出口2cへ給送
される。
一方、第2プラスチツク材料は、第2供給ユニツト6か
ら第2供給口2b、第2通路3bを介して。
排出口2cへ給送される。この場合に、マンドレル5の
隆起部5aとダイス3の突起3cとの当接によって環状
の第1通路3aは角度αに渡って閉塞されているので、
環状の角度αに渡る部分は第2プラスチツク材料から構
成される複合パリソンが排出口2cから外部へ排出され
る。この場合に形成される複合パリソン10を第4図に
示しである。複合パリソン10は円筒状をしているが、
その角度αに渡る部分10bは第2プラスチツク材料か
ら構成されており、その他の部分10aは第1プラスチ
ツク材料から構成されている。
次いで、この様にして形成された複合パリソンを不図示
の金型内に収納させ、圧縮空気を供給することによって
ブロー成形を行い所望の形状の中空成形品を″成形する
。この場合に、複合パリソン10は異なったプラスチッ
ク材料からなる部分10a及び10bを有しているので
、最終的に成形される製品の要望に応じて局所的に特性
の異なった中空成形品を製造することが可能である。例
えば、自動車の部品としてのニーパッド等を本発明の中
空成形品として製造する場合、人体に接触する部分、例
えば第2プラスチック部分10bを柔軟性の高い材質の
ものを選定し、一方人体に接触しない部分、例えば第1
プラスチック部分10aを強度の高い材質のものを選定
することにより。
最終的に製造される中空成形品は、適度の柔軟性を具備
する部分と車体等への取り付けを可能とする高強度部分
とを合せ持ったものとなる。
次に、第5図に示した如き複合パリソン10を形成する
場合の本製造装置1の動作に付いて説明する。この場合
の複合パリソン10は、略第1プラスチツク材料から構
成される円筒状のパリソンのところどころに第2プラス
チック材料部分1゜b、10bを形成したものである。
尚、この場合も、第6図に示した如く1円周方向におい
ては、第2プラスチック材料部分10bは所定の角度(
本実施例においは角度α)に渡ってのみ設けられている
。第5図の複合パリソンを形成する場合には、先ず、コ
ントローラ9からの指令により本製造装置1のマンドレ
ル5を第2図に示した如く下降位置に位置させて、第1
通路3aを完全に環状状態に開放した状態とする。次い
で、コントローラ9からの指令により、第2供給ユニツ
ト6は停止させたままで、第1供給ユニツト7のみを駆
動させて、第1プラスチツク材料を送り込む。従って、
第1プラスチツク材料は第1通路3aを介して排出口2
cから円筒形状の形で外部へ排出される。
パリソン1oが所定の長さ押し出されたところで、コン
トローラ9からの指令によって、マンドレル5が上方向
へ引き上げられて第1図で示した上昇位置とさせ、環状
の第1通路3aを角度αに渡って閉塞させる。同時に、
コントローラ9がらの指令によって第2供給ユニツト6
が駆動を開始され、従って第2プラスチツク材料が第2
供給口2bを介して第2通路内へ供給される。従って、
角度αに渡る部分には第2プラスチツク材料が供給され
るので、第5図に示した部分10bが形成される。この
様な複合パリソン1oが所定の長さ排出されたところで
、コントローラ9がらの指令によって第2供給ユニツト
6を停止させると共に、マンドレル5を、再度第2図に
示した下降位置へ移動させる。この様な動作を繰り返し
行うことによって第5図に示した如き複合パリソン1o
が形成される。この場合にも、この様にして形成される
複合パリソン10を金型内に収納させブロー成形するこ
とによって所望の形状の中空成形品が形成される。
尚、第7図は、上述した如き2つのプラスチック材料か
ら複合パリソン1oを形成する場合の2つの樹脂の相溶
性の度合を示した表である。尚。
これらの表に示した組合せは単に例示的なものであって
、本発明はこれらの組合せのみに限定されるべきもので
はない。
効果 以上詳説した如く1本発明に拠れば、局所的に特性の異
なった中空成形品が提供され、その適用範囲が拡大され
るのみならずその一体性及び形状の選択性が一段と拡大
されている。又、形成される複合パリソンは円筒形状で
あって、その厚さを一定にすることが可能であるから、
従来のブロー成形のプロセスをそのまま適用して任意の
形状の中空成形品を製造することが可能である。更に、
本発明の製造装置は構造が比較的簡単であり、製造が簡
単である。
以上、本発明の具体的実施の態様に付いて詳細に説明し
たが、本発明はこれら具体例にのみ限定されるべきもの
では無く、本発明の技術的範囲を逸脱すること無しに種
々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1実施例に基づいて構成された中空成
形品製造装置の概略図、第2図はその一部を示しており
マンドレル5が下降位置にある状態を示した部分概略図
、第3図はダイス3の構成を示した横断面図、第4図乃
至第6図は第1図の装置において形成することの可能な
複合パリソンの例を示した各説明図、第7図は複合パリ
ソンを形成する場合に使用する2つの樹脂の相溶性の度
合を示した一覧図、である。 (符号の説明) 2:ノズル 2a:第1供給口 2b:第2供給口 2c:排出口 3:ダイス 3a:第1通路 3b=第2通路 5:マンドレル 6.7:樹脂供給ユニット 8:位置制御装置 9:コントローラ 第1図 第2図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、パリソンを所望の形状に成形した中空成形品であっ
    て、前記成形品の内側表面から外側表面に達する壁の一
    部は第1のプラスチック材料から構成されており且つ前
    記壁の残部は前記第1のプラスチック材料とは異なる第
    2のプラスチック材料から構成されていることを特徴と
    する中空成形品。 2、特許請求の範囲第1項において、前記パリソンをブ
    ロー成形することによって成形されていることを特徴と
    する中空成形品。 3、特許請求の範囲第1項において、前記第1のプラス
    チックと第2のプラスチックとは硬度が異なることを特
    徴とする中空成形品。 4、特許請求の範囲第1項において、前記第1のプラス
    チックと第2のプラスチックとは耐熱特性が異なること
    を特徴とする中空成形品。 5、特許請求の範囲第1項において、前記第1のプラス
    チックと第2のプラスチックとは耐摩耗特性が異なるこ
    とを特徴とする中空成形品。 6、パリソンを所望の形状に成形することによって中空
    成形品を製造する装置において、第1供給口からパリソ
    ン排出口へ連通する第1供給通路、第2供給口から前記
    パリソン排出口へ連通する第2供給通路、前記第1供給
    口を介して前記第1供給通路内へ第1のプラスチック材
    料を供給可能な第1供給手段、前記第2供給口を介して
    前記第2供給通路内へ第2のプラスチック材料を供給可
    能な第2供給手段、前記第1又は第2供給通路の少なく
    とも一方の所定の部分を閉塞可能な閉塞手段を有するこ
    とを特徴とする装置。
JP61128127A 1986-06-04 1986-06-04 部分的に組成の異なる中空成形品及びその製造装置 Expired - Lifetime JPH0611516B2 (ja)

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