JP3394553B2 - 中空成形品の製造方法およびその装置 - Google Patents
中空成形品の製造方法およびその装置Info
- Publication number
- JP3394553B2 JP3394553B2 JP01516093A JP1516093A JP3394553B2 JP 3394553 B2 JP3394553 B2 JP 3394553B2 JP 01516093 A JP01516093 A JP 01516093A JP 1516093 A JP1516093 A JP 1516093A JP 3394553 B2 JP3394553 B2 JP 3394553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- gas
- molded article
- hollow molded
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92942—Moulded article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空成形品の製造方法
及びその装置に関するもので、更に詳細には、ダクト、
チューブ、ホース等の異形中空成形品を成形する際のパ
リソン形成時のプリブロー調節に関するものである。
及びその装置に関するもので、更に詳細には、ダクト、
チューブ、ホース等の異形中空成形品を成形する際のパ
リソン形成時のプリブロー調節に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形における異形中空成形
品の成形に関し、成形品形状に対応した適切なパリソン
径を供給し成形品の肉厚を均一にする目的や、賦形前に
パリソン径を調節し適切なブロー比で成形する目的、あ
るいは型締された金型内でブロー成形前にパリソン同志
が付着することを防ぐ目的などで、パリソン形成時にパ
リソン内に加圧空気等の気体を供給し、プリブローを行
う方法が取られてきた。従来の方法は、図１に示すよう
に、加圧気体源１（通常、コンプレッサー等による圧縮
空気）より供給される加圧気体（通常、５〜１０ｋｇ／
ｃｍ2 の加圧気体）を圧力調整器２（減圧弁）を介して
減圧し、シャットオフバルブ３の開閉によって、気体流
路４及びマンドレル８内の通気孔９を介し、パリソン１
３の内部１４に減圧された加圧気体を供給し、パリソン
１３の径を調節する方法がとられていた。
品の成形に関し、成形品形状に対応した適切なパリソン
径を供給し成形品の肉厚を均一にする目的や、賦形前に
パリソン径を調節し適切なブロー比で成形する目的、あ
るいは型締された金型内でブロー成形前にパリソン同志
が付着することを防ぐ目的などで、パリソン形成時にパ
リソン内に加圧空気等の気体を供給し、プリブローを行
う方法が取られてきた。従来の方法は、図１に示すよう
に、加圧気体源１（通常、コンプレッサー等による圧縮
空気）より供給される加圧気体（通常、５〜１０ｋｇ／
ｃｍ2 の加圧気体）を圧力調整器２（減圧弁）を介して
減圧し、シャットオフバルブ３の開閉によって、気体流
路４及びマンドレル８内の通気孔９を介し、パリソン１
３の内部１４に減圧された加圧気体を供給し、パリソン
１３の径を調節する方法がとられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
ては、通常５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧な加圧気体を気
体源とし、減圧弁を介して減圧し供給するため、加熱溶
融した樹脂よりなるやわらかなパリソンのコントロール
に必要な０〜１０００ｍｍＡｇ程度の微圧のプリブロー
用気体を安定して供給することが困難であった。又、加
圧気体源はブロー成形の賦形に用いるブロー用気体とし
て併用して使用することが多く、元圧である加圧気体源
の圧力変動が、微圧のプリブロー圧力に影響し、一定の
プリブロー圧力が得られない。更に、圧縮気体を加圧気
体源とするので気体中の水分の凝結によるドレン（ｄｒ
ａｉｎ）が発生し、減圧弁や気体流路に付着する。プリ
ブロー用気体は微圧のため、このドレンによる配管詰ま
りに打ち勝てずプリブロー気体が供給されないトラブル
などが発生した。
ては、通常５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧な加圧気体を気
体源とし、減圧弁を介して減圧し供給するため、加熱溶
融した樹脂よりなるやわらかなパリソンのコントロール
に必要な０〜１０００ｍｍＡｇ程度の微圧のプリブロー
用気体を安定して供給することが困難であった。又、加
圧気体源はブロー成形の賦形に用いるブロー用気体とし
て併用して使用することが多く、元圧である加圧気体源
の圧力変動が、微圧のプリブロー圧力に影響し、一定の
プリブロー圧力が得られない。更に、圧縮気体を加圧気
体源とするので気体中の水分の凝結によるドレン（ｄｒ
ａｉｎ）が発生し、減圧弁や気体流路に付着する。プリ
ブロー用気体は微圧のため、このドレンによる配管詰ま
りに打ち勝てずプリブロー気体が供給されないトラブル
などが発生した。
【０００４】又、プリブロー気体の供給が圧力による調
節であるため、パリソン内に供給される気体容量が一定
せず、安定したパリソンを得ることが困難であった。
節であるため、パリソン内に供給される気体容量が一定
せず、安定したパリソンを得ることが困難であった。
【０００５】本発明は上記従来法の欠点を解消し、プリ
ブロー気体の圧力による調節を排除して微圧の気体を精
度良く容量で供給調節することを目的とする。
ブロー気体の圧力による調節を排除して微圧の気体を精
度良く容量で供給調節することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、パリ
ソン内に収納されるプリブロー気体を気体容量でコント
ロールすること、及び大気圧を元源とする気体量供給調
節手段によって微圧の気体をパリソン内に精度良く容量
で供給調節することによって、所望のパリソン径を有す
るプリブローされたパリソンを得ることを特徴とする。
ソン内に収納されるプリブロー気体を気体容量でコント
ロールすること、及び大気圧を元源とする気体量供給調
節手段によって微圧の気体をパリソン内に精度良く容量
で供給調節することによって、所望のパリソン径を有す
るプリブローされたパリソンを得ることを特徴とする。
【０００７】上記本発明の構成では、パリソン内に供給
される気体が大気圧を元源とする気体であるので、プリ
ブローに必要な微圧の気体がドレン等の発生なく容易に
得られ、且つパリソン内の気体量が気体容量でコントロ
ールされるので、極めて安定したプリブローされたパリ
ソンが得られること及びパリソン径の変化のコントロー
ルも気体容量調節のため極めて容易であることから、異
形中空成形品の製造に最適なプリブローされたパリソン
が得られる。
される気体が大気圧を元源とする気体であるので、プリ
ブローに必要な微圧の気体がドレン等の発生なく容易に
得られ、且つパリソン内の気体量が気体容量でコントロ
ールされるので、極めて安定したプリブローされたパリ
ソンが得られること及びパリソン径の変化のコントロー
ルも気体容量調節のため極めて容易であることから、異
形中空成形品の製造に最適なプリブローされたパリソン
が得られる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとずいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】（実施例１）図２は本発明の１実施例で気
体量供給手段部分にシリンダーを用いた例である。
体量供給手段部分にシリンダーを用いた例である。
【００１０】気体量供給手段はシリンダー２１からな
り、プリブローとして供給される気体２２はシリンダー
２１内に設けられたピストン部２３の前進及び後退によ
って調節される。
り、プリブローとして供給される気体２２はシリンダー
２１内に設けられたピストン部２３の前進及び後退によ
って調節される。
【００１１】ピストン２３の後端部はピストン係止部３
０を介し、回転数及び回転方向の可変可能なモーター２
８と接続されたネジ部２９とピストン係止部３０に設け
られたギア（図不示）により接続されている。
０を介し、回転数及び回転方向の可変可能なモーター２
８と接続されたネジ部２９とピストン係止部３０に設け
られたギア（図不示）により接続されている。
【００１２】シリンダー内の気体２２はシリンダー気体
出入口２４よりバルブ２５を通り、気体流路２７より成
形機ノズル部１０内の通気孔９に送られ、パリソン内部
３３に供給される。バルブ２６はシリンダー２１内に外
気を導入する際に開閉する開閉バルブである。
出入口２４よりバルブ２５を通り、気体流路２７より成
形機ノズル部１０内の通気孔９に送られ、パリソン内部
３３に供給される。バルブ２６はシリンダー２１内に外
気を導入する際に開閉する開閉バルブである。
【００１３】制御部２０は、回転数及び回転方向の可変
可能なモーター２８、開閉バルブ２５，２６及びマンド
レル８を上下動させパリソンの肉厚を制御する油圧サー
ボバルブ１６に連結され、プログラムされた制御を行
う。
可能なモーター２８、開閉バルブ２５，２６及びマンド
レル８を上下動させパリソンの肉厚を制御する油圧サー
ボバルブ１６に連結され、プログラムされた制御を行
う。
【００１４】以下、プリブロー気体の計量供給及びパリ
ソンの注出について順次説明する。制御部２０の信号に
より、一方を大気圧に開放した開閉バルブ２６を開き、
気体流路２７に連結された開閉バルブ２５を閉じる。次
いでモーター２８を駆動し、ネジ部２９を回転させ、ギ
ア（図不示）により接続されたピストン係止部３０の位
置を移動し、前進位置にあるシリンダーピストン部２３
を後退させ、パリソンの形状及び容積に応じた供給気体
２２をシリンダー２１内に収納する。供給気体２２のシ
リンダー内への収納が終了したら、開閉バルブ２６を閉
じる。
ソンの注出について順次説明する。制御部２０の信号に
より、一方を大気圧に開放した開閉バルブ２６を開き、
気体流路２７に連結された開閉バルブ２５を閉じる。次
いでモーター２８を駆動し、ネジ部２９を回転させ、ギ
ア（図不示）により接続されたピストン係止部３０の位
置を移動し、前進位置にあるシリンダーピストン部２３
を後退させ、パリソンの形状及び容積に応じた供給気体
２２をシリンダー２１内に収納する。供給気体２２のシ
リンダー内への収納が終了したら、開閉バルブ２６を閉
じる。
【００１５】ブロー成形に供せられるパリソン３２は、
内部にスクリュー６を供えたパリソン押出機５の先端に
パリソンを注出するノズル１０が配設された押出機で、
ホッパー（図不示）から供給された合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等）が
加熱溶融されスクリュー６の回転と共に、流路７を通り
ノズル１０に供給され、ノズル１０の環状流路１１を通
り、加熱溶融された合成樹脂がパリソン３２としてノズ
ル先端より注出される。
内部にスクリュー６を供えたパリソン押出機５の先端に
パリソンを注出するノズル１０が配設された押出機で、
ホッパー（図不示）から供給された合成樹脂材料（例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド等）が
加熱溶融されスクリュー６の回転と共に、流路７を通り
ノズル１０に供給され、ノズル１０の環状流路１１を通
り、加熱溶融された合成樹脂がパリソン３２としてノズ
ル先端より注出される。
【００１６】ノズル１０は中央部に上下方向に移動可能
なマンドレル８とこれを囲む外側シリンダー１２から構
成され、マンドレル８と外側シリンダー１２との間には
所定巾の空間が設けられ、溶融合成樹脂材料を通流させ
る環状流路１１が形成される構成となっている。マンド
レル８の下端部は先細形状（あるいは先太形状）を形成
し、これに沿って環状流路１１の径も徐々に縮小（ある
いは拡大）され、パリソンの注出口Ｅが形成されてい
る。
なマンドレル８とこれを囲む外側シリンダー１２から構
成され、マンドレル８と外側シリンダー１２との間には
所定巾の空間が設けられ、溶融合成樹脂材料を通流させ
る環状流路１１が形成される構成となっている。マンド
レル８の下端部は先細形状（あるいは先太形状）を形成
し、これに沿って環状流路１１の径も徐々に縮小（ある
いは拡大）され、パリソンの注出口Ｅが形成されてい
る。
【００１７】マンドレル８は、制御部２０の指示（信
号）に応じて作動するサーボバルブ１６の作動によって
油圧シリンダー１５に対する油圧ポンプ１７の供給を調
節することにより、マンドレル８の上下動が制御され
る。このマンドレル８の上下動によって、パリソン注出
口Ｅの流路巾が可変され、パリソンとして注出する樹脂
量及びパリソンの肉厚が調節される。注出樹脂量の調節
はスクリュー６の回転数の増減やあるいは押出機に設け
られたアキュムレータ（図不示）の押出速度の増減によ
って行うこともできる。
号）に応じて作動するサーボバルブ１６の作動によって
油圧シリンダー１５に対する油圧ポンプ１７の供給を調
節することにより、マンドレル８の上下動が制御され
る。このマンドレル８の上下動によって、パリソン注出
口Ｅの流路巾が可変され、パリソンとして注出する樹脂
量及びパリソンの肉厚が調節される。注出樹脂量の調節
はスクリュー６の回転数の増減やあるいは押出機に設け
られたアキュムレータ（図不示）の押出速度の増減によ
って行うこともできる。
【００１８】ノズル１０先端からのパリソン３２の注出
とほぼ同時にモーター２８を回転させ、ネジ２９及びピ
ストン係止部３０を介し、シリンダー２１内のピストン
２３を前進させる。この時、開閉バルブ２６は閉じ、開
閉バルブ２５は開く。ピストン２３の前進によりシリン
ダー２１内の供給気体２２はシリンダー気体出入口２４
より開閉バルブ２５、気体流路２７を通り、パリソン押
出機のノズル部１０内に設けられたマンドレル８内の通
気孔９に入り、次いでパリソン内部３３に送入される。
パリソンの押出しに従って、モーター２８の回転により
ピストン２３を順次前進させ、パリソン内部３３にシリ
ンダー２１内の供給気体２２を供給する。
とほぼ同時にモーター２８を回転させ、ネジ２９及びピ
ストン係止部３０を介し、シリンダー２１内のピストン
２３を前進させる。この時、開閉バルブ２６は閉じ、開
閉バルブ２５は開く。ピストン２３の前進によりシリン
ダー２１内の供給気体２２はシリンダー気体出入口２４
より開閉バルブ２５、気体流路２７を通り、パリソン押
出機のノズル部１０内に設けられたマンドレル８内の通
気孔９に入り、次いでパリソン内部３３に送入される。
パリソンの押出しに従って、モーター２８の回転により
ピストン２３を順次前進させ、パリソン内部３３にシリ
ンダー２１内の供給気体２２を供給する。
【００１９】供給する気体量は、パリソン３２の押出速
度、パリソン３２の大きさ・形状に応じてモーター２８
の回転数・回転方向を可変し、制御する。
度、パリソン３２の大きさ・形状に応じてモーター２８
の回転数・回転方向を可変し、制御する。
【００２０】パリソン３２の押出速度や肉厚、モーター
２８の回転数・回転時間・回転方向、開閉バルブ２５，
２６の開閉は予め入力されたプログラムに従って制御部
２０で制御する。
２８の回転数・回転時間・回転方向、開閉バルブ２５，
２６の開閉は予め入力されたプログラムに従って制御部
２０で制御する。
【００２１】このようにしてプリブローされたパリソン
３２は、ブロー成形金型３１に収納された後、ブロー成
形され、所望のブロー成形品を得る。
３２は、ブロー成形金型３１に収納された後、ブロー成
形され、所望のブロー成形品を得る。
【００２２】シリンダーを用いた場合の気体量計量供給
は次の原理によって調節できる。
は次の原理によって調節できる。
【００２３】シリンダー２１よりパリソンに送られる気
体容量Ｖは、シリンダー２１内のピストン断面積Ａとピ
ストンの移動ストロークＳにおいて、 Ｖ：パリソンに送られる気体容量 Ｖ＝Ａ・Ｓ Ａ：シリンダー内のピストン断面積 Ｓ：ピストンの移動ストローク の関係にあり、ストロークＳは、ネジ２９のネジピッチ
Ｒとネジ回転速度ｖ（モーター速度ｖ′）とネジの回転
時間ｔ（モーター回転時間）との関係において Ｓ＝Ｒｖｔ Ｒ：ネジピッチ ｖ：ネジ回転速度（モーター速度ｖ′） ｔ：ネジ回転時間（モーター回転時間） の関係にある。
体容量Ｖは、シリンダー２１内のピストン断面積Ａとピ
ストンの移動ストロークＳにおいて、 Ｖ：パリソンに送られる気体容量 Ｖ＝Ａ・Ｓ Ａ：シリンダー内のピストン断面積 Ｓ：ピストンの移動ストローク の関係にあり、ストロークＳは、ネジ２９のネジピッチ
Ｒとネジ回転速度ｖ（モーター速度ｖ′）とネジの回転
時間ｔ（モーター回転時間）との関係において Ｓ＝Ｒｖｔ Ｒ：ネジピッチ ｖ：ネジ回転速度（モーター速度ｖ′） ｔ：ネジ回転時間（モーター回転時間） の関係にある。
【００２４】よって、パリソンに送られる気体容量Ｖは
Ｖ＝Ａ・Ｒ・ｖ・ｔ＝Ａ・Ｒ・ｋｖ′・ｔ （ｋ：
定数） となり、ネジの回転速度ｖ（モーター速度ｖ′）とネジ
の回転時間ｔを変えることによって時間当りに送る気体
量を調節できるので、 Ｖ＝Ａ・Ｒ・（ｖ1 ｔ1 ＋ｖ2 ｔ2 ＋ｖ3 ｔ＋……＋ｖ
n ｔn ） が成立し、図３のタイムテーブルに示すように、経時時
にｖ及びｔを変えパリソンを送る気体容量Ｖを調節でき
る。
定数） となり、ネジの回転速度ｖ（モーター速度ｖ′）とネジ
の回転時間ｔを変えることによって時間当りに送る気体
量を調節できるので、 Ｖ＝Ａ・Ｒ・（ｖ1 ｔ1 ＋ｖ2 ｔ2 ＋ｖ3 ｔ＋……＋ｖ
n ｔn ） が成立し、図３のタイムテーブルに示すように、経時時
にｖ及びｔを変えパリソンを送る気体容量Ｖを調節でき
る。
【００２５】ネジの回転速度ｖはネジに連結したモータ
ー回転速度ｖ′と比例関係にあるので、モーター回転速
度ｖ′とモーター回転時間ｔによって、パリソンに供給
する気体量がコントロールできる。
ー回転速度ｖ′と比例関係にあるので、モーター回転速
度ｖ′とモーター回転時間ｔによって、パリソンに供給
する気体量がコントロールできる。
【００２６】又、モーターの回転方向を変えることによ
ってシリンダー２１内のピストン２３の前進及び後退が
行えるので、パリソン内の気体量の増加及び減少がモー
ターの回転方向によって調節できる。
ってシリンダー２１内のピストン２３の前進及び後退が
行えるので、パリソン内の気体量の増加及び減少がモー
ターの回転方向によって調節できる。
【００２７】（実施例２）部分的に口径の異なるブロー
成形品の成形に供するパリソンのプリブローコントロー
ル例を図２，図４（ａ），図４（ｂ）に従って説明す
る。
成形品の成形に供するパリソンのプリブローコントロー
ル例を図２，図４（ａ），図４（ｂ）に従って説明す
る。
【００２８】パリソン３２の注出とほぼ同時にモーター
２８を回転させ、相対的に高い回転速度ｖ′ａで時間
ｔ′ａの間回転させる。次いで、回転速度ｖ′ｂ（ｖ′
ｂ＜ｖ′ａ）で時間ｔ′ｂの間保ち、更に相対的に低い
回転速度ｖ′ｃ（ｖ′ｃ＜ｖ′ｂ＜ｖ′ａ）で時間ｔ′
ｃ間モーターを回転し、パリソン３２内にシリンダー２
１内の供給気体２２を供給する。この間、パリソンは予
め入力されたプログラムによって、ノズル１０の先端の
パリソン注出口Ｅより連続的に注出される。
２８を回転させ、相対的に高い回転速度ｖ′ａで時間
ｔ′ａの間回転させる。次いで、回転速度ｖ′ｂ（ｖ′
ｂ＜ｖ′ａ）で時間ｔ′ｂの間保ち、更に相対的に低い
回転速度ｖ′ｃ（ｖ′ｃ＜ｖ′ｂ＜ｖ′ａ）で時間ｔ′
ｃ間モーターを回転し、パリソン３２内にシリンダー２
１内の供給気体２２を供給する。この間、パリソンは予
め入力されたプログラムによって、ノズル１０の先端の
パリソン注出口Ｅより連続的に注出される。
【００２９】この間のモーター回転速度ｖ′とモーター
回転時間ｔ′の関係を図４（ａ）のタイムテーブルに、
このようにして得られたパリソン３５及びその断面を図
４（ｂ）に示す。
回転時間ｔ′の関係を図４（ａ）のタイムテーブルに、
このようにして得られたパリソン３５及びその断面を図
４（ｂ）に示す。
【００３０】モーター回転速度が高いｖ′ａの部分は、
シリンダー２１からの供給気体２２の時間当りの供給体
積が大きいので断面Ａ−Ａに示すような大きな径のパリ
ソンが得られ、モーター回転速度が低いｖ′ｃの部分で
は供給気体の体積が小さいので断面Ｃ−Ｃに示すように
小さな径のパリソンが得られる。このように、パリソン
の注出とそれに応じてモーター回転速度及び回転時間を
コントロールすることによって、それぞれの部分の口径
の異なる金型３４のキャビティに添ったパリソンを供給
することができる。
シリンダー２１からの供給気体２２の時間当りの供給体
積が大きいので断面Ａ−Ａに示すような大きな径のパリ
ソンが得られ、モーター回転速度が低いｖ′ｃの部分で
は供給気体の体積が小さいので断面Ｃ−Ｃに示すように
小さな径のパリソンが得られる。このように、パリソン
の注出とそれに応じてモーター回転速度及び回転時間を
コントロールすることによって、それぞれの部分の口径
の異なる金型３４のキャビティに添ったパリソンを供給
することができる。
【００３１】又、各部分の口径に応じたパリソンの肉厚
は、制御部２０からの指令によってサーボバルブ１６を
制御し、ノズル１０の中央部に設けられたマンドレル８
の上下動によってコントロールすることができ、例え
ば、口径の大きい断面Ａ−Ａ部では厚肉のパリソンを供
給し、口径の小さい断面Ｃ−Ｃ部ではうす肉のパリソン
を供給することで、ブロー成形後の各部の肉厚の均一化
をはかることができる。 （実施例３）次に巾広で偏平なブロー成形品の成形に適
したパリソンを供給する例を図２及び図５（ａ），図５
（ｂ）により説明する。
は、制御部２０からの指令によってサーボバルブ１６を
制御し、ノズル１０の中央部に設けられたマンドレル８
の上下動によってコントロールすることができ、例え
ば、口径の大きい断面Ａ−Ａ部では厚肉のパリソンを供
給し、口径の小さい断面Ｃ−Ｃ部ではうす肉のパリソン
を供給することで、ブロー成形後の各部の肉厚の均一化
をはかることができる。 （実施例３）次に巾広で偏平なブロー成形品の成形に適
したパリソンを供給する例を図２及び図５（ａ），図５
（ｂ）により説明する。
【００３２】図２の略図のように横置された金型３１の
キャビティ上にパリソン３２を供給する。パリソン３２
のパリソン注出口Ｅからの注出とほぼ同時にモーター２
８をピストン２３の前進方向に回転させ、モーター回転
数ｖ′ｄで時間ｔ′ｄ間、モーターを回転させ、シリン
ダー内の供給気体２２をパリソン内３３に供給する。次
いでモーター２８を逆回転し、回転数ｖ′ｅで時間ｔ′
ｅ間逆回転させ、シリンダー内のピストン２３を後退さ
せる。この操作のモーター回転速度・回転方向とモータ
ー回転時間の関係を図５（ａ）のタイムテーブルに、得
られたパリソン及びその断面を図５（ｂ）に示す。
キャビティ上にパリソン３２を供給する。パリソン３２
のパリソン注出口Ｅからの注出とほぼ同時にモーター２
８をピストン２３の前進方向に回転させ、モーター回転
数ｖ′ｄで時間ｔ′ｄ間、モーターを回転させ、シリン
ダー内の供給気体２２をパリソン内３３に供給する。次
いでモーター２８を逆回転し、回転数ｖ′ｅで時間ｔ′
ｅ間逆回転させ、シリンダー内のピストン２３を後退さ
せる。この操作のモーター回転速度・回転方向とモータ
ー回転時間の関係を図５（ａ）のタイムテーブルに、得
られたパリソン及びその断面を図５（ｂ）に示す。
【００３３】パリソン注出時に、シリンダー２１内のピ
ストン２３を前進させ、プリブロー気体を供給している
ｖ′ｄ，ｔ′ｄ条件下では、パリソンは図５（ｂ）の３
７に示すように断面においてほぼ円形を保っている。こ
のほぼ円形のパリソン形状を保持したｖ′ｄ，ｔ′ｄ条
件下でパリソン３７を供給した後、シリンダー２１内の
ピストン２３を後退させる（ｖ′ｅ・ｔ′ｅ条件）と、
パリソン内の気体体積が減少し、ほぼ円形のパリソン３
７はつぶれ、偏平な形状のパリソン３８となり、巾広で
偏平なキャビティを有する金型３６にそったパリソンが
得られる。この偏平で巾広なパリソンはエアスポイラー
や巾広で偏平な中空成形品を製造する場合に、均一な肉
厚の成形品を提供する。
ストン２３を前進させ、プリブロー気体を供給している
ｖ′ｄ，ｔ′ｄ条件下では、パリソンは図５（ｂ）の３
７に示すように断面においてほぼ円形を保っている。こ
のほぼ円形のパリソン形状を保持したｖ′ｄ，ｔ′ｄ条
件下でパリソン３７を供給した後、シリンダー２１内の
ピストン２３を後退させる（ｖ′ｅ・ｔ′ｅ条件）と、
パリソン内の気体体積が減少し、ほぼ円形のパリソン３
７はつぶれ、偏平な形状のパリソン３８となり、巾広で
偏平なキャビティを有する金型３６にそったパリソンが
得られる。この偏平で巾広なパリソンはエアスポイラー
や巾広で偏平な中空成形品を製造する場合に、均一な肉
厚の成形品を提供する。
【００３４】（実施例４）以上、気体量計量供給手段の
例としてシリンダー２１を用いた例を示したが、この手
段としてシリンダーに限定されるわけでない。
例としてシリンダー２１を用いた例を示したが、この手
段としてシリンダーに限定されるわけでない。
【００３５】別の実施例として、気体を定量的に供給す
る定量供給ポンプを用いた例を図６によって説明する。
る定量供給ポンプを用いた例を図６によって説明する。
【００３６】定量供給ポンプ４１は大気に開放された気
体吸入口を持ち、ポンプ内に吸引された気体はダイヤフ
ラムやピストンあるいはベーン方式で供給側に排出可能
な構造となっており、ポンプの回転数が可変できる機構
を有する。
体吸入口を持ち、ポンプ内に吸引された気体はダイヤフ
ラムやピストンあるいはベーン方式で供給側に排出可能
な構造となっており、ポンプの回転数が可変できる機構
を有する。
【００３７】パリソン３９に供給される気体は、大気よ
り吸入された気体を供給できる定量供給ポンプ４１から
開閉バルブ２５を通り、気体流路２７及びマンドレル８
内の通気孔９を通り、パリソン内４０に供給される。開
閉バルブ２６は大気に開放された一端を有し、これを開
放することによって、パリソン内４０あるいはポンプ４
１系内に供給された気体の内圧を大気圧まで減圧するこ
とが可能となる。気体定量供給ポンプ４１の回転数は、
ポンプを駆動するモーターの回転数を周波数制御や電圧
制御することによって可変し、あらかじめ入力されたプ
ログラムに従って制御部２０により制御する。
り吸入された気体を供給できる定量供給ポンプ４１から
開閉バルブ２５を通り、気体流路２７及びマンドレル８
内の通気孔９を通り、パリソン内４０に供給される。開
閉バルブ２６は大気に開放された一端を有し、これを開
放することによって、パリソン内４０あるいはポンプ４
１系内に供給された気体の内圧を大気圧まで減圧するこ
とが可能となる。気体定量供給ポンプ４１の回転数は、
ポンプを駆動するモーターの回転数を周波数制御や電圧
制御することによって可変し、あらかじめ入力されたプ
ログラムに従って制御部２０により制御する。
【００３８】以下具体的な制御について説明する。
【００３９】パリソン３９の注出とほぼ同時に定量供給
ポンプ４１を作動し、開閉バルブ２５を開放し、気体流
路２７及びノズル１０内に設けられたマンドレル８の通
気孔９を通して、パリソン内４０に計量された気体を送
入する。この際バルブ２６を閉じておく。次いで、入力
されたプログラムに従って、定量供給ポンプのポンプ回
転数及びポンプ回転時間を制御し、パリソン内４０に供
給される気体量を制御する。このポンプ回転数とポンプ
回転時間を経時的に増減することによって図４（ｂ））
に示すと同様なパリソンを得ることができる。
ポンプ４１を作動し、開閉バルブ２５を開放し、気体流
路２７及びノズル１０内に設けられたマンドレル８の通
気孔９を通して、パリソン内４０に計量された気体を送
入する。この際バルブ２６を閉じておく。次いで、入力
されたプログラムに従って、定量供給ポンプのポンプ回
転数及びポンプ回転時間を制御し、パリソン内４０に供
給される気体量を制御する。このポンプ回転数とポンプ
回転時間を経時的に増減することによって図４（ｂ））
に示すと同様なパリソンを得ることができる。
【００４０】又、パリソン内４０に一定時間ポンプ回転
による気体を供給した後、ポンプ４１を停止し、一方を
大気に開放した開閉バルブ２６を開くと、パリソン内４
０及びポンプを含む気体供給系の内圧が低下するので、
パリソンを偏平にしたり、パリソン径を減少させる効果
を持たせることができる。
による気体を供給した後、ポンプ４１を停止し、一方を
大気に開放した開閉バルブ２６を開くと、パリソン内４
０及びポンプを含む気体供給系の内圧が低下するので、
パリソンを偏平にしたり、パリソン径を減少させる効果
を持たせることができる。
【００４１】このようにして形成されたパリソンを金型
内に収納し、型締ののちブロー成形することで、均一の
肉厚を有する異形中空成形品が得られる。
内に収納し、型締ののちブロー成形することで、均一の
肉厚を有する異形中空成形品が得られる。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明で明らかのように、本発明に
よるパリソン形成時のプリブロー調節の方法及び装置に
よれば、大気圧を元源とする気体量供給調節手段によっ
てパリソン内に収納されるプリブロー気体を気体容量で
コントロールするので、パリソンのプリブロー調節に必
要な微圧で定量化された気体が容易に効率良くパリソン
内に送入できる。
よるパリソン形成時のプリブロー調節の方法及び装置に
よれば、大気圧を元源とする気体量供給調節手段によっ
てパリソン内に収納されるプリブロー気体を気体容量で
コントロールするので、パリソンのプリブロー調節に必
要な微圧で定量化された気体が容易に効率良くパリソン
内に送入できる。
【００４３】その結果、ブロー成形品の形状・肉厚に応
じたパリソンが精度良く供給でき、異形で口径比の変化
する形状や偏平で巾広な形状等のブロー成形品が安定し
て製造できる。
じたパリソンが精度良く供給でき、異形で口径比の変化
する形状や偏平で巾広な形状等のブロー成形品が安定し
て製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来例を示す説明図である。
【図２】 本発明の実施例１を示す説明図である。
【図３】 上記実施例１におけるタイムテーブルであ
る。
る。
【図４ａ】 本発明の実施例２におけるタイムテーブル
である。
である。
【図４ｂ】 上記実施例におけるパリソンの断面図であ
る。
る。
【図５ａ】 本発明の実施例３におけるタイムテーブル
である。
である。
【図５ｂ】 上記実施例におけるパリソンの断面図であ
る。
る。
【図６】 本発明の実施例４を示す説明図である。
１ 加圧気体源
２ 圧力調整器
３ シャットルバルブ
４ 気体流路
５ 押出機
６ スクリュー
７ 流路
８ マンドレル
９ 通気孔
１０ ノズル
１１ 環状流路
１２ 外側シリンダ
１３ パリソン
１４ パリソン内部
１５ 油圧シリンダ
１６ サーボバルブ
１７ 油圧ポンプ
１８ 制御部
２０ 制御部
２１ シリンダー
２２ 供給気体
２３ シリンダーピストン部
２３′ 前進したシリンダーピストン部
２４ シリンダー気体出入口
２５ バルブ
２６ バルブ
２７ 気体流路
２８ モーター
２９ ネジ
３０ ピストン係止部
３１ 金型
３２ 本発明のプリブローされたパリソン
３３ パリソン内部
３４ 金型
３５ パリソン
３６ 金型
３７ ｖ′ｄ，ｔ′ｄのパリソン
３８ ｖ′ｅ，ｔ′ｅの操作で得られたパリソン
３９ パリソン
４０ パリソン内部
４１ 定量供給ポンプ
Claims (6)
- 【請求項１】 中空成形品の製造方法において、溶融さ
れた原材料をノズルから注出してパリソンを形成する際
に、前記パリソンが形成されるに従って増加する前記パ
リソンの体積に見合った体積の気体を一定圧力状態で前
記パリソン内に供給し、前記パリソンを成形すべき製品
形状に対応した形状とさせ、しかるのち前記パリソンを
成形型内に収納した後ブロー成形することを特徴とする
中空成形品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、パリソン内に供給さ
れる気体の圧力は１０００ｍｍＡｇ以下であることを特
徴とする中空成形品の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、前記パリソンを成形
すべき製品形状に対応する形状とさせる場合に、前記パ
リソン内から所定量の気体を外部へ排気させて前記パリ
ソンを偏平な形状とさせることを特徴とする中空成形品
の製造方法。 - 【請求項４】 溶融された原材料を注出しパリソンを形
成する注出口と、前記パリソン内に気体を注入する通気
孔とを備えたノズルと、少なくとも前記パリソンが形成
される場合に前記通気孔に一定圧力状態で気体を供給す
る気体供給手段と、前記原材料の注出量を調節する注出
量調節手段と、成形すべき製品形状に応じて前記気体供
給手段及び前記注出量調節手段の動作を制御する制御手
段と、を有することを特徴とする中空成形品の製造装
置。 - 【請求項５】 請求項４において、前記気体供給手段
が、気体の吸入・排出可能なシリンダー構造を有するこ
とを特徴とする中空成形品の製造装置。 - 【請求項６】 請求項４において、前記気体供給手段
が、気体の定量供給可能なポンプ構造を有することを特
徴とする中空成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01516093A JP3394553B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 中空成形品の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01516093A JP3394553B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 中空成形品の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320612A JPH06320612A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3394553B2 true JP3394553B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=11881055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01516093A Expired - Fee Related JP3394553B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | 中空成形品の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394553B2 (ja) |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP01516093A patent/JP3394553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320612A (ja) | 1994-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5047183A (en) | Method of injection molding articles of thermoplastic materials | |
| US6319454B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a hollow plastic product | |
| US6458311B1 (en) | Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket | |
| US2750624A (en) | Machine and method for making hollow articles | |
| US3209404A (en) | Extruder | |
| JP6114880B2 (ja) | 不連続発泡用押出パリソンヘッド | |
| US3218672A (en) | Apparatus for production of hollow bodies from thermoplastic synthetic material | |
| US5169648A (en) | Apparatus for injection molding articles of thermoplastic materials | |
| JP3394553B2 (ja) | 中空成形品の製造方法およびその装置 | |
| US5000670A (en) | Air discharge device for extrusion head | |
| US6119731A (en) | Hollow plastic product | |
| JPS63199625A (ja) | リングノズルを備えたプラスチツク中空体の製造装置 | |
| US3837776A (en) | Product cooling for blow molding | |
| JP2004098666A (ja) | パリソン成形方法及び装置並びにパリソン、パリソン加工方法 | |
| US5900260A (en) | Accumulator head having a segmented barrel | |
| CA1070074A (en) | Method and apparatus for manufacturing a plastic tube blank | |
| JPH06218800A (ja) | ブロー成形方法 | |
| US3283363A (en) | Variable extrusion apparatus | |
| WO1992003276A1 (en) | Blow molding of polyethylene terephthalate | |
| US3579733A (en) | Apparatus for variable parison forming | |
| US6582649B1 (en) | Parsion stabilizing method and system therefor for blow-molding machine | |
| GB2143767A (en) | Blow moulding an article whose diameter varies along its length | |
| US11840006B1 (en) | Device and method for using material having low viscosity in an extrusion blow molding apparatus | |
| KR920001606B1 (ko) | 패리손(Parison) 발생장치 | |
| JPH08197613A (ja) | ブロー成形方法およびブロー成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090131 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100131 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110131 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120131 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130131 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |