JPS62279325A - 感光性平版印刷版 - Google Patents
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/022—Quinonediazides
- G03F7/023—Macromolecular quinonediazides; Macromolecular additives, e.g. binders
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明はポジ型感光性平版印刷版に係り、更に詳しくは
、各種性質か改良された、0−ナフトキノンシアシト化
合物とノボラック樹脂の組合せ系の感光層を有するポジ
型感光性平版印刷版に関する。
、各種性質か改良された、0−ナフトキノンシアシト化
合物とノボラック樹脂の組合せ系の感光層を有するポジ
型感光性平版印刷版に関する。
ポジ型モ版印刷版は親木性支持体上にインキ受容性の感
光層を設け、この感光層に画像露光を行い、ついで現像
することにより、画線部を残して、非画線部を除去し画
像を形成させる。
光層を設け、この感光層に画像露光を行い、ついで現像
することにより、画線部を残して、非画線部を除去し画
像を形成させる。
実際に印刷する場合には、画像部の親油性と非画像部の
親水性の性質の差か利用されている。
親水性の性質の差か利用されている。
一般に平版印刷版に要求されることとしては、耐刷力、
耐薬品性、現像ラチチュード、インキ受容性、感度、ボ
ールペン耐性、セーフライト性等がある。ここでIfF
t薬品性とは、印刷時に使われる種々の薬品、例えばイ
ソプロピルアルコール、インキ盛り用のインキ、整面液
、プレートクリーナー等に対する適性である。
耐薬品性、現像ラチチュード、インキ受容性、感度、ボ
ールペン耐性、セーフライト性等がある。ここでIfF
t薬品性とは、印刷時に使われる種々の薬品、例えばイ
ソプロピルアルコール、インキ盛り用のインキ、整面液
、プレートクリーナー等に対する適性である。
また、ボールペン耐性について説明すると、感光性平版
印刷版に複数のフィルム原稿を位置を変えて次々と焼き
付けするいわゆる゛多面焼き付け°”を行う際、フィル
ム原稿間の位置合せのため。
印刷版に複数のフィルム原稿を位置を変えて次々と焼き
付けするいわゆる゛多面焼き付け°”を行う際、フィル
ム原稿間の位置合せのため。
原稿の位置を感光層にマークすることがある。この際、
マークする筆記具には通常油性ボールペンか用いられて
いるが、ボールペンの一インキの溶剤が、有機溶媒、特
にクリコール系等の高沸点溶媒の場合、そのインキによ
って感光性乎版印刷版の感光層か侵食され、溶解してし
まう。マークした箇所か画像部である場合、このまま現
像処理すると画像部のマーク跡の感光層が除去されて、
このマーク跡が印刷時に印刷物に再現されてしまうとい
う故障か生しることかある。このため、ボールペンのイ
ンキに対して侵食されにくい(以下「ボールペン耐性」
と呼ぶ)感光層を有する感光性平版印刷版か望まれてい
る。
マークする筆記具には通常油性ボールペンか用いられて
いるが、ボールペンの一インキの溶剤が、有機溶媒、特
にクリコール系等の高沸点溶媒の場合、そのインキによ
って感光性乎版印刷版の感光層か侵食され、溶解してし
まう。マークした箇所か画像部である場合、このまま現
像処理すると画像部のマーク跡の感光層が除去されて、
このマーク跡が印刷時に印刷物に再現されてしまうとい
う故障か生しることかある。このため、ボールペンのイ
ンキに対して侵食されにくい(以下「ボールペン耐性」
と呼ぶ)感光層を有する感光性平版印刷版か望まれてい
る。
又、前記0−キノンジアシド化合物を用いた感光性平版
印刷版は、製版作業を白色蛍光燈の下て行うと、光力フ
リを被って、次に現像処理されると、画像部の感光層か
侵食されて膜減りし、印刷時の耐刷力か低下する故障を
度々引き起こしている。このため白色蛍光燈の光力フリ
に対する抵抗性(以下「セーフライト性」と呼ぶ)が改
善された感光層を有する感光性平版印刷版か望まれてい
る。
印刷版は、製版作業を白色蛍光燈の下て行うと、光力フ
リを被って、次に現像処理されると、画像部の感光層か
侵食されて膜減りし、印刷時の耐刷力か低下する故障を
度々引き起こしている。このため白色蛍光燈の光力フリ
に対する抵抗性(以下「セーフライト性」と呼ぶ)が改
善された感光層を有する感光性平版印刷版か望まれてい
る。
更に、0−キノンジアジド化合物を用いた感光性平版印
刷版の現像処理は通常アルカリ水溶液の現像液て行われ
るが、現像液の現像能力は種々の条件で変動を受けやす
く、多量処理による疲労や空気酸化による劣化て現像能
力か低下し、処理しても印刷版の非画像部の感光層か完
全に溶解されなくなる場合かある。又、これと反対に補
充量の過剰や気温の上昇に伴う浴温度の上昇等により現
像能力か過大になり、印刷版の画像部か侵されたり、網
点か消失したりする場合かある。このため、感光性平版
印刷版は、処理能力か低下した現像液ても、また処理壷
力か標準より増強された現像液でも、標準現像液て処理
した場合と同様の現像性を示す幅広い現像許容性を有す
ることか望まれている。
刷版の現像処理は通常アルカリ水溶液の現像液て行われ
るが、現像液の現像能力は種々の条件で変動を受けやす
く、多量処理による疲労や空気酸化による劣化て現像能
力か低下し、処理しても印刷版の非画像部の感光層か完
全に溶解されなくなる場合かある。又、これと反対に補
充量の過剰や気温の上昇に伴う浴温度の上昇等により現
像能力か過大になり、印刷版の画像部か侵されたり、網
点か消失したりする場合かある。このため、感光性平版
印刷版は、処理能力か低下した現像液ても、また処理壷
力か標準より増強された現像液でも、標準現像液て処理
した場合と同様の現像性を示す幅広い現像許容性を有す
ることか望まれている。
従ってこれらを改良するために、種々の検討か感光層と
支持体の両方にわたってなされている。
支持体の両方にわたってなされている。
感光層としては、一般に0−ナフトキノンシアシト化合
物及びノボラック樹脂の混合物か良く知られている。0
−ナフトキノンシアシト化合物としては、例えば、特公
昭43−28403号公報に記載されている如く、ピロ
ガロールとアセトンの重縮合樹脂の0−ナフトキノンシ
アシトスルホン酸エステルを使用した例、例えば特開昭
55−76346号公報に記・伎されているように、ピ
ロガロール−レゾルシンの混合物とアセトンとの重縮合
樹脂の0−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステルを
用い現像性をコントロールする例、例えば特開昭50−
1044号公報、同50−1045号公報に記載されて
いるように多価フェノールとベンズアルデヒド又はアセ
トアルデヒドの重縮合樹脂を用い現像性、耐処理薬品性
の改良を試みた例が示される。
物及びノボラック樹脂の混合物か良く知られている。0
−ナフトキノンシアシト化合物としては、例えば、特公
昭43−28403号公報に記載されている如く、ピロ
ガロールとアセトンの重縮合樹脂の0−ナフトキノンシ
アシトスルホン酸エステルを使用した例、例えば特開昭
55−76346号公報に記・伎されているように、ピ
ロガロール−レゾルシンの混合物とアセトンとの重縮合
樹脂の0−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステルを
用い現像性をコントロールする例、例えば特開昭50−
1044号公報、同50−1045号公報に記載されて
いるように多価フェノールとベンズアルデヒド又はアセ
トアルデヒドの重縮合樹脂を用い現像性、耐処理薬品性
の改良を試みた例が示される。
また、ノボラック樹脂としては特公昭56−54621
号公報に記載されているように、フェノールとフレソー
ルの混合ノボラック樹脂等か知られている。
号公報に記載されているように、フェノールとフレソー
ルの混合ノボラック樹脂等か知られている。
支持体としてはアルミニウム板か最も優れており、広く
一般に使用されているが、親木性、保水性、機械的な彦
耗あるいは感光層との接着のために種々の表面処理がな
されている。まず、アルミニウム板は、1次的な表面無
理として砂目立てが施される。
一般に使用されているが、親木性、保水性、機械的な彦
耗あるいは感光層との接着のために種々の表面処理がな
されている。まず、アルミニウム板は、1次的な表面無
理として砂目立てが施される。
砂目立て法としては、電解研摩法、ツラシ研摩、ホーニ
ンク法笠か良く知られている。砂目立てされたアルミニ
ウム板は、その後、硫酸やリン酸等により陽極酸化処理
か施され、引続き場合によってはケイ酸塩による封孔処
理や熱水による封孔処理か行われて上版印刷版用の支持
体となる。
ンク法笠か良く知られている。砂目立てされたアルミニ
ウム板は、その後、硫酸やリン酸等により陽極酸化処理
か施され、引続き場合によってはケイ酸塩による封孔処
理や熱水による封孔処理か行われて上版印刷版用の支持
体となる。
(発明か解決しようとする問題点)
ところて、感光体として用いる。−ナフトキノンジアシ
ト化合物が、ヒドロキシル化合物と1゜2−ナフトキノ
ン−5−スルホン酸のエステル化合物であると、一般的
に耐薬品性か不充分てあり耐薬品性を改良するとボール
ペン適性は良くなるものの感度か低くなったり、現像ラ
チチュードか狭くなる等バランスをとることか難しかっ
た。
ト化合物が、ヒドロキシル化合物と1゜2−ナフトキノ
ン−5−スルホン酸のエステル化合物であると、一般的
に耐薬品性か不充分てあり耐薬品性を改良するとボール
ペン適性は良くなるものの感度か低くなったり、現像ラ
チチュードか狭くなる等バランスをとることか難しかっ
た。
また、O−ナフトキノンシアシト化合物がヒドロキシル
化合物と1,2−ナフトキノン−6−スルホン酸のエス
テル化合物であると、耐薬品性は比較的良好であるもの
のセーフライト性か不良てあった。
化合物と1,2−ナフトキノン−6−スルホン酸のエス
テル化合物であると、耐薬品性は比較的良好であるもの
のセーフライト性か不良てあった。
従って、本発明の目的は、地汚れか発生せ、ず現像ラチ
チュードか広く、且つ感度も良好で耐薬品性、耐刷力、
セーフライト性、ボールペン適性に優れたポジ型感光性
平版印刷版を提供することにある。
チュードか広く、且つ感度も良好で耐薬品性、耐刷力、
セーフライト性、ボールペン適性に優れたポジ型感光性
平版印刷版を提供することにある。
本発明者等は鋭意検討を行った結果、ヒドロキシル化合
物に1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルハ
ライドと1.2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニ
ルハライドの両者を縮合して得られる感光体を使用する
と、混合物と異なり驚くべきことに前記目的のポジ型感
光性平版印刷版を得られることを見出した。
物に1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルハ
ライドと1.2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニ
ルハライドの両者を縮合して得られる感光体を使用する
と、混合物と異なり驚くべきことに前記目的のポジ型感
光性平版印刷版を得られることを見出した。
即ち、本発明を概説すれば、本発明はポジ型感光性平版
印刷版に関する発明であって、陽極酸化処理されたアル
ミニウム材を基材とする支持体上に下記(A)及び(B
)成分。
印刷版に関する発明であって、陽極酸化処理されたアル
ミニウム材を基材とする支持体上に下記(A)及び(B
)成分。
(A)ヒドロキシル化合物と1,2−ナフトキノンジア
ジド−6−スルホン酸とのエステル化合物、(B)ノボ
ラック樹脂、 を含有する感光層を有することを特徴とする。
ジド−6−スルホン酸とのエステル化合物、(B)ノボ
ラック樹脂、 を含有する感光層を有することを特徴とする。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明に使用されるヒドロキシル化合物としては、フェ
ノール類とケトン又はアルデヒドとの重縮合樹脂か好ま
しい。
ノール類とケトン又はアルデヒドとの重縮合樹脂か好ま
しい。
フェノール類としては、フェノール、クレソール、カテ
コール、(メチル)レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガ
ロール、フロロクルシン等か好ましく用いられる。また
、より好ましくはピロガロールである。ケトン又はアル
デヒドとしては1アセトン、ホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド等
か好ましく用いられ、より好ましくはアセトンである。
コール、(メチル)レゾルシン、ヒドロキノン、ピロガ
ロール、フロロクルシン等か好ましく用いられる。また
、より好ましくはピロガロールである。ケトン又はアル
デヒドとしては1アセトン、ホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、ベンズアルデヒド、クロトンアルデヒド等
か好ましく用いられ、より好ましくはアセトンである。
フェノール類とケトン又はアルデヒドとの重縮合樹脂の
合成法としては、一般に公知の方法か適用され、フェノ
ール類をケトン又はアルデヒド類、又は必要に応して適
当な溶媒に溶解させ、塩酸、オキシ塩化リン、蓚酸等の
適当な酸の存在下で正縮合を起こさせ重縮合体を得る。
合成法としては、一般に公知の方法か適用され、フェノ
ール類をケトン又はアルデヒド類、又は必要に応して適
当な溶媒に溶解させ、塩酸、オキシ塩化リン、蓚酸等の
適当な酸の存在下で正縮合を起こさせ重縮合体を得る。
重縮合条件としては、公知の方法に比較し、重合初期か
ら高温にて重縮合反応する合成法か好ましく用いられる
。例えば触媒である、塩酸、硫酸、蓚酸、オキシ塩化リ
ン等の醜をフェノール類とケトン又はアルデヒド化合物
、必要に応じて使用する溶媒、例えばジオキサン、メタ
ノール、エタノール、テトラヒドロフラン、水の混合物
中に滴下すると同時に還流の定常状態にもってゆく舛方
か好ましく用いられる。
ら高温にて重縮合反応する合成法か好ましく用いられる
。例えば触媒である、塩酸、硫酸、蓚酸、オキシ塩化リ
ン等の醜をフェノール類とケトン又はアルデヒド化合物
、必要に応じて使用する溶媒、例えばジオキサン、メタ
ノール、エタノール、テトラヒドロフラン、水の混合物
中に滴下すると同時に還流の定常状態にもってゆく舛方
か好ましく用いられる。
これらの方法て得る上記フェノール系高分子化合物の分
子量は、ゲルパーミェーションクロマトクラフィー(以
下GPCと略記する)法による(ポリスチレン標準)数
平均分子量Mnでは3.0oxio2〜2.OOx 1
0′J、重量平均分子量Mwては5.OOx l O”
〜4.OOx l O″か用いられ、より々rましく
はMnが4.0Ox10 2〜1. 50xLOコ
、 Mw か 7. 0Ox10” 〜3.O
Ox l O’ 、更に好ましくはMn5.00xlO
2〜1.1oxlo’ 、Mwか8.0OxlO2〜2
.OOx 10’である。
子量は、ゲルパーミェーションクロマトクラフィー(以
下GPCと略記する)法による(ポリスチレン標準)数
平均分子量Mnでは3.0oxio2〜2.OOx 1
0′J、重量平均分子量Mwては5.OOx l O”
〜4.OOx l O″か用いられ、より々rましく
はMnが4.0Ox10 2〜1. 50xLOコ
、 Mw か 7. 0Ox10” 〜3.O
Ox l O’ 、更に好ましくはMn5.00xlO
2〜1.1oxlo’ 、Mwか8.0OxlO2〜2
.OOx 10’である。
これらの適度の現像性、耐処理薬品性の両方を満足でき
るフェノール類の重縮合体の好ましい例は、上記分子量
範囲のレソルシンベンズアルデヒト樹脂、メチルレンル
シンベンズアルデヒト、ピロガロール・アセトン樹脂で
あり、より好ましくはピロガロール・アセトン樹脂であ
る。
るフェノール類の重縮合体の好ましい例は、上記分子量
範囲のレソルシンベンズアルデヒト樹脂、メチルレンル
シンベンズアルデヒト、ピロガロール・アセトン樹脂で
あり、より好ましくはピロガロール・アセトン樹脂であ
る。
これらフェノール類の正縮合体の0−ナフトキノンシア
シトスルホン酸エステルはつきに示す合成法により得ら
れる。
シトスルホン酸エステルはつきに示す合成法により得ら
れる。
フェノール類の重縮合体を適当な溶媒、例えばジオキサ
ン等に溶解させてこれに1.2−ナフトキノンジアジド
−5−スルホニルクロライドと1.2−ナフトキノンジ
アジド−6−スルホニルクロライトの両者を投入し、炭
酸アルカリを当量点まて滴下することによりエステル化
し、合成される。
ン等に溶解させてこれに1.2−ナフトキノンジアジド
−5−スルホニルクロライドと1.2−ナフトキノンジ
アジド−6−スルホニルクロライトの両者を投入し、炭
酸アルカリを当量点まて滴下することによりエステル化
し、合成される。
1.2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニルクロラ
イトは1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニル
クロライド比、溶媒に対する溶解性が低いため、通常の
3〜5倍の溶媒量を要するまた、理由は不明であるが、
1,2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニルクロラ
イトの場合反応を完結させるためには、滴下する炭酸ア
ルカリ量を理論量の2〜5倍程度加えることか必要であ
り、且つ反応温度も40°C以上である必要かある。
イトは1,2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニル
クロライド比、溶媒に対する溶解性が低いため、通常の
3〜5倍の溶媒量を要するまた、理由は不明であるが、
1,2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニルクロラ
イトの場合反応を完結させるためには、滴下する炭酸ア
ルカリ量を理論量の2〜5倍程度加えることか必要であ
り、且つ反応温度も40°C以上である必要かある。
このエステル化体のOH基に対するO−ナフトキノンシ
アシトスルホニルクロライトの実測縮合率は(OH基1
個に対する%)10〜50%か好ましく、より好ましく
は10〜40%であり、更に好ましくは15〜35%で
ある。50%起であると分子量にかかわらず、消去性か
不良となり、10%未満であるとオーバー現像性か不良
となり画像部の損失を招きやすい。
アシトスルホニルクロライトの実測縮合率は(OH基1
個に対する%)10〜50%か好ましく、より好ましく
は10〜40%であり、更に好ましくは15〜35%で
ある。50%起であると分子量にかかわらず、消去性か
不良となり、10%未満であるとオーバー現像性か不良
となり画像部の損失を招きやすい。
このエステル化体の分子量は、OH基の縮合率により若
干変動するが、概してOH基の実’11’&r合率10
モル%から50モル%のエステル化体については、Mn
か5.OOx 102〜3.60x103てMw;6)
7.OOx l O2N2.80xlO:lか好ましく
、よりη子ましくはMnが6.00x l 02〜2.
40x lO’て、Mwか9.00xlO2〜4.0O
XIO″である。更に好ましくはMnか7.0Ox10
2〜2.1Ox103てMwh)1.oOXloコ〜3
.60×10’である。
干変動するが、概してOH基の実’11’&r合率10
モル%から50モル%のエステル化体については、Mn
か5.OOx 102〜3.60x103てMw;6)
7.OOx l O2N2.80xlO:lか好ましく
、よりη子ましくはMnが6.00x l 02〜2.
40x lO’て、Mwか9.00xlO2〜4.0O
XIO″である。更に好ましくはMnか7.0Ox10
2〜2.1Ox103てMwh)1.oOXloコ〜3
.60×10’である。
Mnか3.60xlO’より大きく且つMwか5.80
xlO’より大きいフェノール類の重縮合体の0−ナフ
トキノンシアシトスルホン酸エステルを使用した場合に
は、アンダー現像性か不良となり地汚れか発生しやすく
なる上に消去性か不良となる。
xlO’より大きいフェノール類の重縮合体の0−ナフ
トキノンシアシトスルホン酸エステルを使用した場合に
は、アンダー現像性か不良となり地汚れか発生しやすく
なる上に消去性か不良となる。
一方、Mnか5.0OXIO2より小さく且つMwか7
.0OxlO”より小さいフェノール類の重縮合体の0
−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステルを使用した
場合には、オーバー現像性か不良となり画像部の消失を
招き、また画像部の耐処理薬品性か悪くなる傾向にあり
、好ましくない。
.0OxlO”より小さいフェノール類の重縮合体の0
−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステルを使用した
場合には、オーバー現像性か不良となり画像部の消失を
招き、また画像部の耐処理薬品性か悪くなる傾向にあり
、好ましくない。
このエステル化体の感光層中における含有岸=は、その
種類によっても異なるが、概して5〜40重呈%か好ま
しく、より好ましくは10〜30重量%である。1.2
−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルハライドと1
,2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニルハライド
の縮合比は好ましくは10:90〜90:10.より好
ましくは20:80〜8o、20である。各成分か10
mo1%未満であると両者を縮合する。を味かなくなり
、各々のスルホニルハライドの性質となる。
種類によっても異なるが、概して5〜40重呈%か好ま
しく、より好ましくは10〜30重量%である。1.2
−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルハライドと1
,2−ナフトキノンジアジド−6−スルホニルハライド
の縮合比は好ましくは10:90〜90:10.より好
ましくは20:80〜8o、20である。各成分か10
mo1%未満であると両者を縮合する。を味かなくなり
、各々のスルホニルハライドの性質となる。
本発明に用いられる(13)ノボラック樹脂は、アルカ
リ可溶性ノボラック樹脂か好ましく用いられる。例えば
フェノールホルマリンノボラック樹脂、m−クレゾール
ホルマリンノボラック樹脂、2−クレゾールホルマリン
ノボラック樹脂、m−クレゾール・p−クレゾール混合
ホルマリンノボラック樹脂、p−t−フチルフェノール
ホルムアルデヒト樹脂、フェノール変性キシレン樹脂及
び特開昭55−57841号公報に記載されているフェ
ノール・m−クレゾール・p−クレゾール混合のホルマ
リンノボラック樹脂等か好ましく用いられる。
リ可溶性ノボラック樹脂か好ましく用いられる。例えば
フェノールホルマリンノボラック樹脂、m−クレゾール
ホルマリンノボラック樹脂、2−クレゾールホルマリン
ノボラック樹脂、m−クレゾール・p−クレゾール混合
ホルマリンノボラック樹脂、p−t−フチルフェノール
ホルムアルデヒト樹脂、フェノール変性キシレン樹脂及
び特開昭55−57841号公報に記載されているフェ
ノール・m−クレゾール・p−クレゾール混合のホルマ
リンノボラック樹脂等か好ましく用いられる。
上記のノボラック樹脂のうち、より好ましくはm−クレ
ゾール・p−クレゾール混合ホルマリンノボラック樹脂
、フェノール・m−クレゾール・p−クレゾール混合ホ
ルマリンノボラック樹脂か総合的に優れた性濠を示し、
好ましく用いられる。また、更に好ましくは、フェノー
ル・m−クレゾール・p−クレゾール混合ホルマリンノ
ボラック樹脂である。
ゾール・p−クレゾール混合ホルマリンノボラック樹脂
、フェノール・m−クレゾール・p−クレゾール混合ホ
ルマリンノボラック樹脂か総合的に優れた性濠を示し、
好ましく用いられる。また、更に好ましくは、フェノー
ル・m−クレゾール・p−クレゾール混合ホルマリンノ
ボラック樹脂である。
」二記ノボラック樹脂の分子量は(ポリスチレン標準)
好ましくはMnが8.00x 102〜5゜00XIO
”、Mwか3.0OxlO’ 〜2.00XIO’、よ
り好ましくはMnが1.00x103〜3.OOx l
O:l、Mwか5.0Ox103〜1.5OXIQ4
である。
好ましくはMnが8.00x 102〜5゜00XIO
”、Mwか3.0OxlO’ 〜2.00XIO’、よ
り好ましくはMnが1.00x103〜3.OOx l
O:l、Mwか5.0Ox103〜1.5OXIQ4
である。
上記ノホラック樹脂の感光層全組成物中に含まれる含有
量は、その種類によっても異なるか60〜95重量%が
好ましく、より好ましくは70〜90重量%である。
量は、その種類によっても異なるか60〜95重量%が
好ましく、より好ましくは70〜90重量%である。
本発明をポジ型感光性平版印刷版として供給するに当っ
ては、そのほが、露光可視画付与剤及び色素か一般的に
添加される。露光可視画付与剤としては、露光により酸
を発生する物質、色素としてはこの酸と塩を形成する化
合物を用いるのが一般的である。
ては、そのほが、露光可視画付与剤及び色素か一般的に
添加される。露光可視画付与剤としては、露光により酸
を発生する物質、色素としてはこの酸と塩を形成する化
合物を用いるのが一般的である。
露光により酸を発生する化合物としては、下記一般式1
又は■て示されるトリハロアルキル化合物又はジアゾニ
ウム塩化合物か好ましく用いられる。
又は■て示されるトリハロアルキル化合物又はジアゾニ
ウム塩化合物か好ましく用いられる。
(Xaは炭素原子数1〜3個のトリハロアルキル基、W
はN、S、Se、P、Zは0、N、S、Se、P、Yは
発色団基を有し、かつWとZを環化させるに必要な非命
ffl原子群よりなる基を示す(Arはアリール基、X
は燕機化合物の対イオン) 具体的には、例えば式Iのトリハロアルキル化合物とし
ては、下記一般式■、■、■で表される化合物が含まれ
る。
はN、S、Se、P、Zは0、N、S、Se、P、Yは
発色団基を有し、かつWとZを環化させるに必要な非命
ffl原子群よりなる基を示す(Arはアリール基、X
は燕機化合物の対イオン) 具体的には、例えば式Iのトリハロアルキル化合物とし
ては、下記一般式■、■、■で表される化合物が含まれ
る。
、!、3
(式中、Xaは炭素原子1〜3個を有するトリハロアル
キル基、Bは水素又はメチル基、Aは置換若しくは非]
換アリール基又は8[素環式基を表し、nは0,1又は
2である) 具体的例示化合物としては、一般式■としてはす 等のベンゾフラン環を有するオキサジアゾール化合物、
特開昭54−74728号公報に記議されている2−ト
リクロロメチル−5−(p−メトキジスチリル)−1,
3,4−オキサシアンール化合物等か挙げられる。
キル基、Bは水素又はメチル基、Aは置換若しくは非]
換アリール基又は8[素環式基を表し、nは0,1又は
2である) 具体的例示化合物としては、一般式■としてはす 等のベンゾフラン環を有するオキサジアゾール化合物、
特開昭54−74728号公報に記議されている2−ト
リクロロメチル−5−(p−メトキジスチリル)−1,
3,4−オキサシアンール化合物等か挙げられる。
また、一般式■、■の化合物としては、特開昭53−3
6223号公報に記・成されている4−(2,4−ジメ
トキシ−4−スチリル)−6−ドリクロロメチルー2−
ピロン化合物、2.4−ビス−(トリクロロメチル)−
6−p−メトキシスチリル−5−)−リアジン化合物、
2,4−ビス−(トリクロロメチル)−6−p−ジメチ
ルアミノスチリル−s−トリアジン化合物等か挙げられ
る。
6223号公報に記・成されている4−(2,4−ジメ
トキシ−4−スチリル)−6−ドリクロロメチルー2−
ピロン化合物、2.4−ビス−(トリクロロメチル)−
6−p−メトキシスチリル−5−)−リアジン化合物、
2,4−ビス−(トリクロロメチル)−6−p−ジメチ
ルアミノスチリル−s−トリアジン化合物等か挙げられ
る。
一方、シアンニウム塩化合物としては、露光によって強
力なルイス酸を発生するジアゾニウム塩か好ましく、対
イオン部分としては無機化合物の対イオンか推奨される
。具体例としては、ジアゾニウム塩のアニオン部分かフ
ッ化すンイオン、フッ化ヒ素イオン、フッ化アンチモン
イオン、塩化アンチモンイオン、塩化スズイオン、塩化
ビスマスイオン及び塩化亜鉛イオンの少なくとも1種で
ある芳香族ジアゾニウム塩てあり、好ましくはバラジア
ゾフェニルアミン塩である。
力なルイス酸を発生するジアゾニウム塩か好ましく、対
イオン部分としては無機化合物の対イオンか推奨される
。具体例としては、ジアゾニウム塩のアニオン部分かフ
ッ化すンイオン、フッ化ヒ素イオン、フッ化アンチモン
イオン、塩化アンチモンイオン、塩化スズイオン、塩化
ビスマスイオン及び塩化亜鉛イオンの少なくとも1種で
ある芳香族ジアゾニウム塩てあり、好ましくはバラジア
ゾフェニルアミン塩である。
上記露光可視画付乎剤の全感光層組成物中に含まれる量
は0.01〜20重量%、好ましくは0.1〜20重量
%、より好ましくは0.2〜10重量%である。
は0.01〜20重量%、好ましくは0.1〜20重量
%、より好ましくは0.2〜10重量%である。
これらトリハロアルキル基を有する化合物を感光層に添
加するとその添加のないものに比べ、ポリヒドロキシ樹
脂の分子量変化による消去性の良悪の変化かより顕著に
なり、興味深い。しかしその因果関係は明らかてない。
加するとその添加のないものに比べ、ポリヒドロキシ樹
脂の分子量変化による消去性の良悪の変化かより顕著に
なり、興味深い。しかしその因果関係は明らかてない。
一方、色素としては一般に公知の酸により塩を形成する
化合物であればいずれても使用可能てあり、例えばトリ
フェニルメタン系染料、シアニン染料、ジアゾ染料、ス
チリル染料等が挙げられる。具体的にはビクトリアピュ
アブルーBOH、エチルバイオレット、クリスタルバイ
オレット、ブリリアントグリーン、ペイシックツクシン
、エオシン、フェノールフタレイン、キシレノールフル
ー、コンゴーレッド、マラカイトグリーン、オイルフル
ー井603、オイルピンク#312、クレゾールレフ1
〜.オーラミン、4−p−ジエチルアミノフェニルイミ
ノナフトキノン、ロイコマラカイトグリーン、ロイコグ
リスタルバイオレット等が挙げられる。この色素の添加
量は感光層の全組成物中で約0.01〜10重量%が好
ましく、より好ましくは0.05〜8正量%である。
化合物であればいずれても使用可能てあり、例えばトリ
フェニルメタン系染料、シアニン染料、ジアゾ染料、ス
チリル染料等が挙げられる。具体的にはビクトリアピュ
アブルーBOH、エチルバイオレット、クリスタルバイ
オレット、ブリリアントグリーン、ペイシックツクシン
、エオシン、フェノールフタレイン、キシレノールフル
ー、コンゴーレッド、マラカイトグリーン、オイルフル
ー井603、オイルピンク#312、クレゾールレフ1
〜.オーラミン、4−p−ジエチルアミノフェニルイミ
ノナフトキノン、ロイコマラカイトグリーン、ロイコグ
リスタルバイオレット等が挙げられる。この色素の添加
量は感光層の全組成物中で約0.01〜10重量%が好
ましく、より好ましくは0.05〜8正量%である。
本発明のポジ型感光性平版印刷版の感光層組成物中には
、その他種々の目的に応して各種の添加剤を加えること
かできる。例えば、塗布性を向上させるために、セルロ
ースアルキルエーテル、フッ素系界面活性剤、シリコー
ン系化合物等の界面活性剤、増感剤として酸無水物、例
えば無水グルタル酸、無水イタコン酸、テトラヒト[I
無水フタル酸、無水フタル酸等、また、塗膜の物性改良
剤としてリン酸エステル、フタル酸エステル、ポリビニ
ルブチルエーテル等の可塑剤等、また、画像の印刷イン
キ着肉性を高めるために、疎水性基を有する各種添加剤
、例えばp−オクチルフェノール・ホルマリンノボラッ
ク樹脂、p−t−メチルフェノール・ホルマリンノボラ
ック樹脂、p−を−メチルフェノール・ベンズアルデヒ
ド樹脂、ロジン変性ノボラック樹脂等の変性ノボラ・ン
ク樹脂、また、更にこれら変性ノボラック樹脂のO−ナ
フトキノンシアシトスルホン酸エステル(OH基のエス
テル化率20〜70モル%)を添加して用いることかで
きる。これらの添加剤の含有量はその種類と目的によっ
て異なるが、概してその添加量は感光層の全組成物に対
して0.01〜20重呈%、好ましくは0.05〜10
重量%か適当である。本発明の平版印刷版材料の感光層
は用途によっても異なるか一般的に固形分として0.5
〜3.0g/m”か適%である。
、その他種々の目的に応して各種の添加剤を加えること
かできる。例えば、塗布性を向上させるために、セルロ
ースアルキルエーテル、フッ素系界面活性剤、シリコー
ン系化合物等の界面活性剤、増感剤として酸無水物、例
えば無水グルタル酸、無水イタコン酸、テトラヒト[I
無水フタル酸、無水フタル酸等、また、塗膜の物性改良
剤としてリン酸エステル、フタル酸エステル、ポリビニ
ルブチルエーテル等の可塑剤等、また、画像の印刷イン
キ着肉性を高めるために、疎水性基を有する各種添加剤
、例えばp−オクチルフェノール・ホルマリンノボラッ
ク樹脂、p−t−メチルフェノール・ホルマリンノボラ
ック樹脂、p−を−メチルフェノール・ベンズアルデヒ
ド樹脂、ロジン変性ノボラック樹脂等の変性ノボラ・ン
ク樹脂、また、更にこれら変性ノボラック樹脂のO−ナ
フトキノンシアシトスルホン酸エステル(OH基のエス
テル化率20〜70モル%)を添加して用いることかで
きる。これらの添加剤の含有量はその種類と目的によっ
て異なるが、概してその添加量は感光層の全組成物に対
して0.01〜20重呈%、好ましくは0.05〜10
重量%か適当である。本発明の平版印刷版材料の感光層
は用途によっても異なるか一般的に固形分として0.5
〜3.0g/m”か適%である。
上記感光層組成物は、各種溶媒、例えばメチル(エチル
)セロソルフ、メチル(エチル)セロソルフアセテート
等のセロソルフ類、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシドジオキサン、アセトン、シクロヘキサノン、
トリクロロエチレン等の塗布溶媒に溶解させた塗料を後
述の如く砂目ヴでされ、陽極酸化されたアルミニウム板
の支持体上に塗布乾燥させることにより形成される。
)セロソルフ、メチル(エチル)セロソルフアセテート
等のセロソルフ類、ジメチルホルムアミド、ジメチルス
ルホキシドジオキサン、アセトン、シクロヘキサノン、
トリクロロエチレン等の塗布溶媒に溶解させた塗料を後
述の如く砂目ヴでされ、陽極酸化されたアルミニウム板
の支持体上に塗布乾燥させることにより形成される。
かくして得られたポジ型感光性平版印刷版の使用に際し
ては、公知の方法か適用され、ポジ型フィルムを密着さ
せ、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ等て露光し、
メタケイ酸ソーダ、メタケイ酸カリ、リン酸ソータ、カ
セイソータ等のアルカリ水溶液にて現像され、印刷版と
し・て供給される。また必要に応じてハーニンク処理を
施される。このようにして作製された平版印刷版は枚葉
、オフ輪用印刷機に使用される。
ては、公知の方法か適用され、ポジ型フィルムを密着さ
せ、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ等て露光し、
メタケイ酸ソーダ、メタケイ酸カリ、リン酸ソータ、カ
セイソータ等のアルカリ水溶液にて現像され、印刷版と
し・て供給される。また必要に応じてハーニンク処理を
施される。このようにして作製された平版印刷版は枚葉
、オフ輪用印刷機に使用される。
本発明の感光性組成物を用いた感光層を設ける支持体は
アルミニウム板゛Cある。支持体としてアルミニウム板
を使用する場合、砂目立て処理、陽8i酸化処理及び必
要に応して封孔処理等の表面処理か施されていることか
好ましい。これらの処理には公知の方法を適用すること
かできる。
アルミニウム板゛Cある。支持体としてアルミニウム板
を使用する場合、砂目立て処理、陽8i酸化処理及び必
要に応して封孔処理等の表面処理か施されていることか
好ましい。これらの処理には公知の方法を適用すること
かできる。
砂目立て処理の方法としては、例えば、機械的方法、電
解によりエツチングする方法か挙げられる。機械的方法
としては、例えば、ホール研磨法、ブラシ研磨法、液体
ホーニンクによる研磨法、ハフ研磨法等か挙げられる。
解によりエツチングする方法か挙げられる。機械的方法
としては、例えば、ホール研磨法、ブラシ研磨法、液体
ホーニンクによる研磨法、ハフ研磨法等か挙げられる。
アルミニウム材の組成等に応して上述の各種方法を単独
あるいは組合せて用いることがてきる。好ましいのは電
解エツチングする方法である。
あるいは組合せて用いることがてきる。好ましいのは電
解エツチングする方法である。
電解エツチングは、リン酸、硫酸、塩酸、硝酸等の無機
の酸を単独ないし2種以上混合した浴て行われる。砂g
立て処理の後、必要に応してアルカリあるいは酸の水溶
液によってデスマット処理を行い中和して水洗する。
の酸を単独ないし2種以上混合した浴て行われる。砂g
立て処理の後、必要に応してアルカリあるいは酸の水溶
液によってデスマット処理を行い中和して水洗する。
陽極酸化処理は、電解液として、硫酸、クロム酸、シュ
ウ酸、リン酸、マロン酸等を1種又は2種以上含む溶液
を用い、アルミニウム板を陽極として電解して行われる
。形成された陽極酸化皮膜量は1 % 50 m g
/ d m 2が適当であり、好ましくはlO〜40
m g / d m 2である。陽極酸化皮膜量は、例
えば、アルミニウム板をリン酸クロム酸溶液(リン酸8
5%液=35m文、酸化クロム(VI)+20gを11
の水に溶解して作製)に浸漬し、酸化皮膜を溶解し、板
の皮膜溶解前後の重量変化測定等から求められる。
ウ酸、リン酸、マロン酸等を1種又は2種以上含む溶液
を用い、アルミニウム板を陽極として電解して行われる
。形成された陽極酸化皮膜量は1 % 50 m g
/ d m 2が適当であり、好ましくはlO〜40
m g / d m 2である。陽極酸化皮膜量は、例
えば、アルミニウム板をリン酸クロム酸溶液(リン酸8
5%液=35m文、酸化クロム(VI)+20gを11
の水に溶解して作製)に浸漬し、酸化皮膜を溶解し、板
の皮膜溶解前後の重量変化測定等から求められる。
封孔処理は、沸騰水処理、水蒸気処理、ケイ酸ソータ処
理、重クロム酸塩水溶液処理等か具体例として挙げられ
る。この他にアルミニウム板支持体に対して、水溶性高
分子化合物や、フッ化ジルコン酸等の金属塩の水溶液に
よる下引き処理を施すこともてきる。
理、重クロム酸塩水溶液処理等か具体例として挙げられ
る。この他にアルミニウム板支持体に対して、水溶性高
分子化合物や、フッ化ジルコン酸等の金属塩の水溶液に
よる下引き処理を施すこともてきる。
以下、本発明で使用する感光体及びバインダーの合成例
を示す。
を示す。
(感光体の合成ン
〈合成例1〉
ピロガロール
ーターハス中にセットした3頭コルヘン中に投入し窒素
ガスを吹込み、窒素置換を行った後,オキシ塩化リン5
gを投入し重縮合反応を行った。
ガスを吹込み、窒素置換を行った後,オキシ塩化リン5
gを投入し重縮合反応を行った。
反応温度は20°Cに保ち一昼夜反応させた後、水15
文中に強力に攪拌しながら徐々に投入し生成した重縮合
物を沈殿させる。
文中に強力に攪拌しながら徐々に投入し生成した重縮合
物を沈殿させる。
析出した樹脂を癌取し水にてpHかほぼ7の中性になる
まて洗浄を行う。慮取物は40°C以下にて乾燥を行う
。このようにして淡褐色状の樹脂50g?:得た。
まて洗浄を行う。慮取物は40°C以下にて乾燥を行う
。このようにして淡褐色状の樹脂50g?:得た。
この樹脂の分子量をGPC (ET立635型、カラム
ショデックス(Shodex) A 8 0 4、A
803、A302の直列)にてポリスチレンを標準とし
て測定を行った。Mn,Mwの算出は相間等、日本化学
会誌、1972年(4月号)第800頁に記載の方法に
より、オリゴマー領域のピークをならす(ピークの山と
谷の中心を結ぶ)方法にて行った。その結果、Mnは2
.OOXIO’、Mwは3.40x 1 0’てあった
。
ショデックス(Shodex) A 8 0 4、A
803、A302の直列)にてポリスチレンを標準とし
て測定を行った。Mn,Mwの算出は相間等、日本化学
会誌、1972年(4月号)第800頁に記載の方法に
より、オリゴマー領域のピークをならす(ピークの山と
谷の中心を結ぶ)方法にて行った。その結果、Mnは2
.OOXIO’、Mwは3.40x 1 0’てあった
。
次にこの樹脂20gをジオキサシフ20m見に溶解させ
、1,2−ナフトキノンジアシド−6−スルホニルクロ
ライト13gと1.2−ナフトキノンジアジド−5−ス
ルホニルクロライド20gを投入し、溶解後、炭酸カリ
水溶液(13重量%)60gを滴下し、40〜50°C
て約1時量線合反応を行わせた後、反応液を大量の希塩
酸水中(濃塩酸13m文、水3交)に投入し、沈殿した
樹脂を絽取し、乾燥した。ピロガロール−アセトン樹脂
の0−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステル28g
cI)黄色粉末樹脂か得られた。分析の結果、OH基の
縮合率は21%てあった。ボリヒl〜ロキシ樹脂と同様
にエステル体の分子量を測定したところ、Mnは2.L
8xlO’ 、Mwは3゜53xLO:lてあった。
、1,2−ナフトキノンジアシド−6−スルホニルクロ
ライト13gと1.2−ナフトキノンジアジド−5−ス
ルホニルクロライド20gを投入し、溶解後、炭酸カリ
水溶液(13重量%)60gを滴下し、40〜50°C
て約1時量線合反応を行わせた後、反応液を大量の希塩
酸水中(濃塩酸13m文、水3交)に投入し、沈殿した
樹脂を絽取し、乾燥した。ピロガロール−アセトン樹脂
の0−ナフトキノンシアシトスルホン酸エステル28g
cI)黄色粉末樹脂か得られた。分析の結果、OH基の
縮合率は21%てあった。ボリヒl〜ロキシ樹脂と同様
にエステル体の分子量を測定したところ、Mnは2.L
8xlO’ 、Mwは3゜53xLO:lてあった。
〈合成例2〉
m−クレゾール216g、37%ホルムアルデヒド水溶
液100g、シュウ酸2.5gをオイルハスにセットし
た3頭コルベン中に投入し、攪拌しなから昇温した。9
0°C+1′近て徴しく発泡し、一時的に冷却した後再
び昇温し、内温を105°Cにした。
液100g、シュウ酸2.5gをオイルハスにセットし
た3頭コルベン中に投入し、攪拌しなから昇温した。9
0°C+1′近て徴しく発泡し、一時的に冷却した後再
び昇温し、内温を105°Cにした。
約3時間反応後、更に175℃まで昇温し水を留去した
。2時間後200°Cに昇温し、100m m Hgて
減圧し、残留上ツマ−を留去した。1時間後反応を■め
1反応物をテフロン・ハツトへ流し出し同化させた。こ
の樹脂の分子量を、GPC[ロウ]635型、カラム
ショデックス(Sho−dex )A804.A303
、八802の直列コにてポリスチレンを標準として測定
を行った。
。2時間後200°Cに昇温し、100m m Hgて
減圧し、残留上ツマ−を留去した。1時間後反応を■め
1反応物をテフロン・ハツトへ流し出し同化させた。こ
の樹脂の分子量を、GPC[ロウ]635型、カラム
ショデックス(Sho−dex )A804.A303
、八802の直列コにてポリスチレンを標準として測定
を行った。
Mn、Mwの算出は、拓殖等日本化学会誌1972年、
4月号、第800頁に記載の方法ににより、オリゴマー
領域のピークをならす(ピークの山と谷の中心を結ぶ)
方法にて行った。その結果、Mnは1.5xto’ 、
Mwは3.5xlO’であった。
4月号、第800頁に記載の方法ににより、オリゴマー
領域のピークをならす(ピークの山と谷の中心を結ぶ)
方法にて行った。その結果、Mnは1.5xto’ 、
Mwは3.5xlO’であった。
次にこの樹脂26gをジオキサン720m、9に溶解さ
せ、1.2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルク
ロライド28gと1.2−ナフトキノンジアジド−6−
スルホニルクロライト20gを投入し、溶解後、炭酸カ
リ水溶液(13重量%)115gを滴下し、40〜50
°Cて約1時量線合反応を行わせた後、反応液を大が−
の希塩酸水中(C塩酸13m文、水1,9)に投入し、
沈殿した樹脂を濾取し、乾燥した。m−クレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂の0−ナフトキノンシアシトスルホ
ン酸エステル27gのく4色粉末樹脂か得られた。分析
の結果、OH基の縮合率は38%てあった。
せ、1.2−ナフトキノンジアジド−5−スルホニルク
ロライド28gと1.2−ナフトキノンジアジド−6−
スルホニルクロライト20gを投入し、溶解後、炭酸カ
リ水溶液(13重量%)115gを滴下し、40〜50
°Cて約1時量線合反応を行わせた後、反応液を大が−
の希塩酸水中(C塩酸13m文、水1,9)に投入し、
沈殿した樹脂を濾取し、乾燥した。m−クレゾール・ホ
ルムアルデヒド樹脂の0−ナフトキノンシアシトスルホ
ン酸エステル27gのく4色粉末樹脂か得られた。分析
の結果、OH基の縮合率は38%てあった。
〈比較合成例1〉
合成例1と同しピロガロール・アセトン樹脂60gをジ
オキサン720m文に溶解させ、0−ナフトキノンジア
ジド−5−スルホニルクロライド70gを投入し、溶解
後、炭酸カリ水溶液(13重量%)60gを滴下し、4
0〜50°Cて約1時量線合反応を行わせた後、反応液
を大量の希塩酸水中(C塩酸L3ml、水3交)に投入
し、沈殿した樹脂を濾取し、乾燥した。ピロガロール−
アセトン樹脂の0−ナフトキノンシアシトスルホン酸エ
ステル56gの黄色粉末樹脂か得られた。分析の結果、
OH基の縮合率は20%であった。ポリヒドロキシ樹脂
と同様にエステル体の分子量゛をfl11定したところ
、Mnは2.30xlO:l、Mwは3.83XLO’
てあった。
オキサン720m文に溶解させ、0−ナフトキノンジア
ジド−5−スルホニルクロライド70gを投入し、溶解
後、炭酸カリ水溶液(13重量%)60gを滴下し、4
0〜50°Cて約1時量線合反応を行わせた後、反応液
を大量の希塩酸水中(C塩酸L3ml、水3交)に投入
し、沈殿した樹脂を濾取し、乾燥した。ピロガロール−
アセトン樹脂の0−ナフトキノンシアシトスルホン酸エ
ステル56gの黄色粉末樹脂か得られた。分析の結果、
OH基の縮合率は20%であった。ポリヒドロキシ樹脂
と同様にエステル体の分子量゛をfl11定したところ
、Mnは2.30xlO:l、Mwは3.83XLO’
てあった。
く比較合成例2〉
合成例1と回しピロガロール・アセトン樹脂20gをジ
オキサン720mMに溶解させ、0−ナフトキノンジア
シド−6−スルホニルクロライト23gを投入し、溶解
後、炭酸カリ水溶液(13重賃%)60gを滴下し、4
0〜50℃で約1時量線合反応を行わせた後、反応液を
大量の希塩酸水中(濃塩酸13m1、木3文)に投入し
、沈殿した樹脂を慮取し、乾燥した。ピロガロール−ア
セトン樹脂の1.2−ナフトキノンジアシド−6−スル
ホン酸エステル30gの黄色粉末樹脂か得られた。分析
の結果、OH基の縮合率は22%であった。ポリヒドロ
キシ樹脂と同様にエステル体の分子量を測定したところ
、Mnは2.10×10″、Mwは3.62xlO’で
あった。
オキサン720mMに溶解させ、0−ナフトキノンジア
シド−6−スルホニルクロライト23gを投入し、溶解
後、炭酸カリ水溶液(13重賃%)60gを滴下し、4
0〜50℃で約1時量線合反応を行わせた後、反応液を
大量の希塩酸水中(濃塩酸13m1、木3文)に投入し
、沈殿した樹脂を慮取し、乾燥した。ピロガロール−ア
セトン樹脂の1.2−ナフトキノンジアシド−6−スル
ホン酸エステル30gの黄色粉末樹脂か得られた。分析
の結果、OH基の縮合率は22%であった。ポリヒドロ
キシ樹脂と同様にエステル体の分子量を測定したところ
、Mnは2.10×10″、Mwは3.62xlO’で
あった。
(バインターの合成)
〈合成例1〉
m−クレゾール130g、p−クレゾール86g、37
%ホルムアルデヒド水溶液105g、fi酸2.5gを
、オイルハスにセットした3頭コルベン中に投入し攪拌
しなから昇温した。90°C付近で激しく発泡し一時的
に冷却した後、再ひ昇温し内温を105°Cにした。
%ホルムアルデヒド水溶液105g、fi酸2.5gを
、オイルハスにセットした3頭コルベン中に投入し攪拌
しなから昇温した。90°C付近で激しく発泡し一時的
に冷却した後、再ひ昇温し内温を105°Cにした。
約3時間反応後、更に175°Cまで昇温し、水を留去
した。
した。
2時間後、200℃に昇温し、loommHgまで減圧
し残留上ツマ−を留去した。10分後反応をIトめ反応
物をテフロンハツトへ流し出し固化させた。この樹脂の
分子はをGPCにてボリスチl/ンを標準として測定を
行った。
し残留上ツマ−を留去した。10分後反応をIトめ反応
物をテフロンハツトへ流し出し固化させた。この樹脂の
分子はをGPCにてボリスチl/ンを標準として測定を
行った。
Mn、Mwの算出は前述のように行った。その結果Mn
は1350、Mwは4750てあった。
は1350、Mwは4750てあった。
く合成例2〉
合成例1のm−クレゾール、p−クレゾールをそれぞれ
172.8g、43.2gにし、フェノールを20g加
え、他は同様にして合成した。
172.8g、43.2gにし、フェノールを20g加
え、他は同様にして合成した。
Mnは1130、Mwは4000てあった。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されない。
本発明はこれら実施例に限定されない。
尚、各実施例における部は重量部を意味する。
(実施例1.比較例1〜3)
厚さ0.24+amのアルミニウム板を5%水酸化ナト
リウム水溶液中て脱脂処理を行った後、0.5モル塩酸
水溶液中で温度・25°C,電流密度:60A/dm2
.処理時間:30秒間の条件の電解エツチング処理を行
った。次いて、5%水水化化ナトリウム水溶液デスマッ
ト処理を施した後、硫酸溶液中で陽極酸化処理を行った
。陽極酸化皮膜量を前述の方法て測定したどころ、20
mg / d m 2てあった。次に、90℃の熱水溶
液に浸漬し封孔処理を行った。
リウム水溶液中て脱脂処理を行った後、0.5モル塩酸
水溶液中で温度・25°C,電流密度:60A/dm2
.処理時間:30秒間の条件の電解エツチング処理を行
った。次いて、5%水水化化ナトリウム水溶液デスマッ
ト処理を施した後、硫酸溶液中で陽極酸化処理を行った
。陽極酸化皮膜量を前述の方法て測定したどころ、20
mg / d m 2てあった。次に、90℃の熱水溶
液に浸漬し封孔処理を行った。
続いて、かかるアルミニウム支持体に下記の組成の感光
性塗!U液を回転塗布機を用いて塗布し、100°Cて
4分間乾燥し・、膜厚24 m g / d m 2の
感光性平版印刷版を得た。
性塗!U液を回転塗布機を用いて塗布し、100°Cて
4分間乾燥し・、膜厚24 m g / d m 2の
感光性平版印刷版を得た。
(感光液)
得られた感光性平版印刷版を3KWの超高圧水銀灯で6
0cmの距離から30抄間露光し、次にPS版用ポジ型
現像液“5DR−1” (小西六写真工業株製)の7倍
希釈液を用いて25°C145秒間現像想理を行った。
0cmの距離から30抄間露光し、次にPS版用ポジ型
現像液“5DR−1” (小西六写真工業株製)の7倍
希釈液を用いて25°C145秒間現像想理を行った。
得られた平版印刷版の感度、耐薬品性、ボールペン耐性
、現像ラチチュードを表1に示した。
、現像ラチチュードを表1に示した。
(以下、余白)
表−1
表−1(前ベージからの続き)
尚、表−1において、*耐薬品性、**セーフライト性
、***ボールペン1酎性は以下の通り判断した。
、***ボールペン1酎性は以下の通り判断した。
表1から本発明の印刷版は耐薬品性、ボールペン耐性、
セーフライト性、現像ラチチュードか良好であることが
わかる。
セーフライト性、現像ラチチュードか良好であることが
わかる。
また、実′施S例1の版において、露光時間を半分にし
貼込み跡を生成させ、小西六社製消去液5IR−15て
消去した。
貼込み跡を生成させ、小西六社製消去液5IR−15て
消去した。
これを、枚葉オフセット印刷機で上質紙に印刷したか地
汚れは発生せず、貼込み跡の消去性か良々fであること
がわかる。
汚れは発生せず、貼込み跡の消去性か良々fであること
がわかる。
(実施例2)
実施例1と回じ板に、下記組成の感光性塗布液を回転塗
布機を用いて塗布し、100°Cて4分間乾燥し、11
Q厚24 m K / d m 2の感光性モ版印刷版
を得た。
布機を用いて塗布し、100°Cて4分間乾燥し、11
Q厚24 m K / d m 2の感光性モ版印刷版
を得た。
〈感光液〉
この版の現像性を見るために露光前に強制劣化(40°
C180%、7F」)させ、同様に露光し4m2/2の
5DR−1疲労現像液(7倍希釈)で現像し枚葉オフセ
ット印刷機にかけ印刷したところ地汚れは発生せず良好
な印刷物を10万枚得ることかできた。
C180%、7F」)させ、同様に露光し4m2/2の
5DR−1疲労現像液(7倍希釈)で現像し枚葉オフセ
ット印刷機にかけ印刷したところ地汚れは発生せず良好
な印刷物を10万枚得ることかできた。
以上詳畑に説明したように、本発明の感光性平版印刷版
は、耐薬品性が向上し、高耐刷力でしかも現像ラチチュ
ード、ボールペン耐性、セーフライト性か良好という優
れた効果を奏するものである。
は、耐薬品性が向上し、高耐刷力でしかも現像ラチチュ
ード、ボールペン耐性、セーフライト性か良好という優
れた効果を奏するものである。
Claims (3)
- (1)陽極酸化処理されたアルミニウム材を基材とする
支持体上に下記(A)及び(B)成分:(A)ヒドロキ
シル化合物に、1,2−ナフトキノンジアジド−5−ス
ルホニルハライドと1,2−ナフトキノンジアジド−6
−スルホニルハライドの両者を縮合させて得られるエス
テル化合物、(B)ノボラック樹脂、 を含有する感光層を有することを特徴とするポジ型感光
性平版印刷版。 - (2)該(A)成分のヒドロキシル化合物が、多価フェ
ノール類とアルデヒド又はケトンとの重縮合樹脂である
特許請求の範囲第1項記載のポジ型感光性平版印刷版。 - (3)該(B)成分のノボラック樹脂がフェノール、m
−クレゾール、p−クレゾール、o−クレゾールの少な
くとも1つのフェノール類と、アルデヒド又はケトンと
の重縮合樹脂である特許請求の範囲第1項記載のポジ型
感光性平版印刷版。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12118086A JPS62279325A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 感光性平版印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12118086A JPS62279325A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 感光性平版印刷版 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62279325A true JPS62279325A (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=14804829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12118086A Pending JPS62279325A (ja) | 1986-05-28 | 1986-05-28 | 感光性平版印刷版 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62279325A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998001791A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de photoresine positive |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12118086A patent/JPS62279325A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998001791A1 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de photoresine positive |
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