JPS62250950A - 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法Info
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- JPS62250950A JPS62250950A JP61094223A JP9422386A JPS62250950A JP S62250950 A JPS62250950 A JP S62250950A JP 61094223 A JP61094223 A JP 61094223A JP 9422386 A JP9422386 A JP 9422386A JP S62250950 A JPS62250950 A JP S62250950A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として排
気管の途中に介装される触媒を担持させるための金属担
持母体とその製造法に関するものである。
気管の途中に介装される触媒を担持させるための金属担
持母体とその製造法に関するものである。
従来、この種の金属担持母体及びその製造法として・は
１例えば使用時の耐高温性、耐衝撃性、或いは耐振動性
に十分に対処でき、且つ単位体積当′）の担持面積を大
きく得ることに関連して、耐熱性の薄肉鋼板からなる平
板状の金属帯材と波形板状の金属帯材とを互に重積して
一括渦巻き状く形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔
路を有する積層体を１両端間口するケースに内装せしめ
、更にその両側端縁部での各積層当接部、並びに積層体
とケースとをその薄肉鋼板からなる帯材とに関連して、
電子ビーム溶接、或いはレーザー溶接等、または通常の
半田付は等によって固着構成していた。
１例えば使用時の耐高温性、耐衝撃性、或いは耐振動性
に十分に対処でき、且つ単位体積当′）の担持面積を大
きく得ることに関連して、耐熱性の薄肉鋼板からなる平
板状の金属帯材と波形板状の金属帯材とを互に重積して
一括渦巻き状く形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔
路を有する積層体を１両端間口するケースに内装せしめ
、更にその両側端縁部での各積層当接部、並びに積層体
とケースとをその薄肉鋼板からなる帯材とに関連して、
電子ビーム溶接、或いはレーザー溶接等、または通常の
半田付は等によって固着構成していた。
しかしながら、前記従来の金属担持母体及びその製造法
にあっては、前者においては前記電子ビーム溶接、或い
はレーザー溶接による特殊にして且つ高価な設備装置を
必要とし、更に両側端縁部の狭い重積当接部、或いは内
装当接部での点溶接による煩わしい作業により、徒らに
生産性の低減を余儀なくされることとなった。また後者
においては半田のもつ低い熔融点くより高温からなる排
気ガスの雰囲気での長時間に亘る使用に乏ぼしく、しば
しば熔出して固４部に離体を生ぜしめ、単体振動に相俟
って＋ｊｔ層体に騒音、或いは位置ずれ等の不具合を招
く問題を有するものであった。
にあっては、前者においては前記電子ビーム溶接、或い
はレーザー溶接による特殊にして且つ高価な設備装置を
必要とし、更に両側端縁部の狭い重積当接部、或いは内
装当接部での点溶接による煩わしい作業により、徒らに
生産性の低減を余儀なくされることとなった。また後者
においては半田のもつ低い熔融点くより高温からなる排
気ガスの雰囲気での長時間に亘る使用に乏ぼしく、しば
しば熔出して固４部に離体を生ぜしめ、単体振動に相俟
って＋ｊｔ層体に騒音、或いは位置ずれ等の不具合を招
く問題を有するものであった。
本発明は、従来の前記問題？−礪めて効果的に解決する
ため、予め一方帯材の表面にＣｕ臂合金１４゜他方の帯
材の表面にＮｉ鍍金ｆ−を施して一括渦巻き状に形成し
た積Ｉ一体をなす相互の帯材のｔ積当接部並びに積層体
の筒状ケースへのｌｌ１ｌ装当接部を、加熱処理に伴う
前記ＣＵｌ金層のＮｉ埒金１への熔融拡散によるＣｕ−
Ｎｉ合金により鑞熔着して固７ＦＪ ［成４Ｊ″ｊ、め
ることにより、極めて簡易に一括同時に鑞熔着すること
ができ、また、０ｕ−Ｎｉ合金（でょる鑞熔着構造によ
って高温での排気ガスの雰囲気における長時間の使用に
も熔出の憂いが全くなく。
ため、予め一方帯材の表面にＣｕ臂合金１４゜他方の帯
材の表面にＮｉ鍍金ｆ−を施して一括渦巻き状に形成し
た積Ｉ一体をなす相互の帯材のｔ積当接部並びに積層体
の筒状ケースへのｌｌ１ｌ装当接部を、加熱処理に伴う
前記ＣＵｌ金層のＮｉ埒金１への熔融拡散によるＣｕ−
Ｎｉ合金により鑞熔着して固７ＦＪ ［成４Ｊ″ｊ、め
ることにより、極めて簡易に一括同時に鑞熔着すること
ができ、また、０ｕ−Ｎｉ合金（でょる鑞熔着構造によ
って高温での排気ガスの雰囲気における長時間の使用に
も熔出の憂いが全くなく。
従って積層体による騒音の誘発、或いは相互の位置ずれ
等の不具合の生ずることのない排気ガス浄化用触媒の金
属相持母体及びその製造法を提案することを目的とする
ものである。
等の不具合の生ずることのない排気ガス浄化用触媒の金
属相持母体及びその製造法を提案することを目的とする
ものである。
本発明は、耐熱性の４肉鋼板からなる平板状の金属帯材
と成形板状の噛ｍ帝材とを互に重積して一括渦香き状に
形成した軸芯方図ＶＣ無数の網目状通気孔路を有する４
１１体を、両端開口する筒状ケースに横裂して構成した
金属担持母体において、前記平板状の電属帯材と波形板
状の金、礪帯材との相互の重積当接部及び積層体の外周
面と筒状ケースの内周面との填装当接部を、 ＣｕＪ金
１＠のＮｉ＠金層への熔融拡散による０ｕ−Ｎｉ合金に
より鏝熔着して固着構成した排気ガス浄化用触媒の金属
相持母体、及び晰熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属
帯材と波形板状の金Ｂ４帯材とのいずれか一方帯材の表
面にＣｕ鍍金層を、を方の表面にＮｉ鍍金層を施して前
記帯材を互Ｋｉｉ積して一括渦巻き状に形成した軸芯方
向に無数の網目状通気孔路を有する積層体を構成せしめ
、しかる後に該積層体を少なくとも内周面ＶこＣｕ、ま
たはＮｉの鍍金層を施した両端開口する筒状ケースに横
裂した状態で、還元性雰囲気ｆ１．或いは真空炉内で前
記Ｃｕ鍍金層の溶融点以上、Ｎｉ鍍金層の熔融点以下の
温度に加熱処理せしめることにより、前記帯材相互の両
種当接部並びに積層体の外周面と筒状ケースの内周面と
の填装当接部を、前記ＣｕＭｕ層のＮｉ鍍金層への熔融
拡散によるＣ’ｕ−Ｎｉ合金により糧熔着して固着構成
せしめた排気ガス浄化用触媒の全１ｉ１’１１１持母体
の製造法を要旨とするものである。
と成形板状の噛ｍ帝材とを互に重積して一括渦香き状に
形成した軸芯方図ＶＣ無数の網目状通気孔路を有する４
１１体を、両端開口する筒状ケースに横裂して構成した
金属担持母体において、前記平板状の電属帯材と波形板
状の金、礪帯材との相互の重積当接部及び積層体の外周
面と筒状ケースの内周面との填装当接部を、 ＣｕＪ金
１＠のＮｉ＠金層への熔融拡散による０ｕ−Ｎｉ合金に
より鏝熔着して固着構成した排気ガス浄化用触媒の金属
相持母体、及び晰熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属
帯材と波形板状の金Ｂ４帯材とのいずれか一方帯材の表
面にＣｕ鍍金層を、を方の表面にＮｉ鍍金層を施して前
記帯材を互Ｋｉｉ積して一括渦巻き状に形成した軸芯方
向に無数の網目状通気孔路を有する積層体を構成せしめ
、しかる後に該積層体を少なくとも内周面ＶこＣｕ、ま
たはＮｉの鍍金層を施した両端開口する筒状ケースに横
裂した状態で、還元性雰囲気ｆ１．或いは真空炉内で前
記Ｃｕ鍍金層の溶融点以上、Ｎｉ鍍金層の熔融点以下の
温度に加熱処理せしめることにより、前記帯材相互の両
種当接部並びに積層体の外周面と筒状ケースの内周面と
の填装当接部を、前記ＣｕＭｕ層のＮｉ鍍金層への熔融
拡散によるＣ’ｕ−Ｎｉ合金により糧熔着して固着構成
せしめた排気ガス浄化用触媒の全１ｉ１’１１１持母体
の製造法を要旨とするものである。
以下、本発明の実権例を図面に基づいて説明すれば、第
１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の金属担持母体のｊ
ｓｌ造法によって構成した金属相持母体の平面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ線の新面を示すＩＦ４ｉ！図、瀉３図
は填２図の積層体の一部の城大図であり、（１）は厚さ
０．０５％、＠１２０〜のステンレス材の薄肉鋼板から
なる平板状の金属帯材（２）と、同様にして該金属帯材
と略同じ厚さのステンレス材から々る波形板状の金属帯
材（３）とを互にＦＪ ｆｉｔして一括渦８舞状に形成
し、軸芯方向に無数の網目状通気孔路を有して構成した
積層体である。（４つ、（４″）は予め前記相互の金属
帯材（２１、ｆ３１のいずれか一方帯材の表面に施した
約４μからなるＣｕｌ金層と。
１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の金属担持母体のｊ
ｓｌ造法によって構成した金属相持母体の平面図、第２
図は第１図Ａ−Ａ線の新面を示すＩＦ４ｉ！図、瀉３図
は填２図の積層体の一部の城大図であり、（１）は厚さ
０．０５％、＠１２０〜のステンレス材の薄肉鋼板から
なる平板状の金属帯材（２）と、同様にして該金属帯材
と略同じ厚さのステンレス材から々る波形板状の金属帯
材（３）とを互にＦＪ ｆｉｔして一括渦８舞状に形成
し、軸芯方向に無数の網目状通気孔路を有して構成した
積層体である。（４つ、（４″）は予め前記相互の金属
帯材（２１、ｆ３１のいずれか一方帯材の表面に施した
約４μからなるＣｕｌ金層と。
他方の帯材表面に施した約２μからなるＮｉ１鍍金層で
ある。そしてｉＩＩ記う′ｄｌ一体ｆｉｌを少なくとも
内周面にＣＵ 、またはＮｉの鍍金層を施したステンレ
ス材からなる筒状ケース（６）に圧入状に填装した状態
で還元性雰囲気の炉内を通過せしめて約１１５０“Ｃ乃
至１２５０”Ｃ附近の温度に加熱処理を行い、前記Ｃｕ
ｒｌ金層（４′）のＮｉ鍍金層（４”）への熔融拡散に
よるＣｕ−Ｎｉ合金（４）により、金属帯材ｆ２１ 、
（３１相互の重積当接部（７）及び積層体（１１の外
周面と筒状ケース（６）の内周面との填装当接部（８）
をそれぞれ鑞熔ｌＸ１（５） して固着構成せしめるの
である。
ある。そしてｉＩＩ記う′ｄｌ一体ｆｉｌを少なくとも
内周面にＣＵ 、またはＮｉの鍍金層を施したステンレ
ス材からなる筒状ケース（６）に圧入状に填装した状態
で還元性雰囲気の炉内を通過せしめて約１１５０“Ｃ乃
至１２５０”Ｃ附近の温度に加熱処理を行い、前記Ｃｕ
ｒｌ金層（４′）のＮｉ鍍金層（４”）への熔融拡散に
よるＣｕ−Ｎｉ合金（４）により、金属帯材ｆ２１ 、
（３１相互の重積当接部（７）及び積層体（１１の外
周面と筒状ケース（６）の内周面との填装当接部（８）
をそれぞれ鑞熔ｌＸ１（５） して固着構成せしめるの
である。
本発明ｔまこのように構成され、且つ前記製造法による
ため、平板状の金属帯材（２）と波形板状の金属イＷ材
（３）との互の重積当接部をなすそれぞれの表面に施し
たＣｕＪ金１（４つとＮｉ鍍金層（４つの状態で積層体
（１）を形成し、しかる後に少なくとも内周面にＣｕ、
またはＮｉの鍍金層を施した筒状ケース（６）に填装し
て全体を炉内通過等によって加熱処理せしめることによ
り、前記Ｃｕ鍍金層（４′）、もしくは筒状ケース（６
）側の（ｕのｐ金層のＮｌ ′ｉｌＩ金１ｉ１ｍ（４’
り或いは筒状ケース（６）側のＮｉの鍍金ｊ−への熔融
拡散による（ｕ−Ｎｉ合金（４）Ｋより、相互の重積当
接部（７）及び積層体ｆｉｌと筒状ケース（６）とを一
括同時Ｋｍ熔着（５）シて固着構成する結果となる。
ため、平板状の金属帯材（２）と波形板状の金属イＷ材
（３）との互の重積当接部をなすそれぞれの表面に施し
たＣｕＪ金１（４つとＮｉ鍍金層（４つの状態で積層体
（１）を形成し、しかる後に少なくとも内周面にＣｕ、
またはＮｉの鍍金層を施した筒状ケース（６）に填装し
て全体を炉内通過等によって加熱処理せしめることによ
り、前記Ｃｕ鍍金層（４′）、もしくは筒状ケース（６
）側の（ｕのｐ金層のＮｌ ′ｉｌＩ金１ｉ１ｍ（４’
り或いは筒状ケース（６）側のＮｉの鍍金ｊ−への熔融
拡散による（ｕ−Ｎｉ合金（４）Ｋより、相互の重積当
接部（７）及び積層体ｆｉｌと筒状ケース（６）とを一
括同時Ｋｍ熔着（５）シて固着構成する結果となる。
以上説明したように１本発明による金属担持母体及びそ
の製造法は、炉内通過等による加熱処理により一括同時
Ｋｍ熔着（５）シて固着せしめることにより、高度な技
術を不要として極めて簡易にして、且つ能率的に固着す
ることができて著しく生産性を向上することができ、更
に確実な鑞熔着効果によって高温からなる排気ガスの雰
囲気のもとての長時間の使用に際しても、積層体（１）
の帯材相互間、並びＫｆｆ積層体と筒状ケースとの離体
による騒音の誘発、或いはこれら相互の位置ずれ等の不
具合発生の憂いを全くなくすことができて十分に対処で
きる極めて有用な排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及
びその製造法である。
の製造法は、炉内通過等による加熱処理により一括同時
Ｋｍ熔着（５）シて固着せしめることにより、高度な技
術を不要として極めて簡易にして、且つ能率的に固着す
ることができて著しく生産性を向上することができ、更
に確実な鑞熔着効果によって高温からなる排気ガスの雰
囲気のもとての長時間の使用に際しても、積層体（１）
の帯材相互間、並びＫｆｆ積層体と筒状ケースとの離体
による騒音の誘発、或いはこれら相互の位置ずれ等の不
具合発生の憂いを全くなくすことができて十分に対処で
きる極めて有用な排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及
びその製造法である。
第１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及
びその製造法に係る金属担持母体の平面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ巌の断面を示す線図、第３図は第２図の積層
体の一部の拡大図である。 （１）・・・積層体、（２）・・・平板状の金属帯材、
（３）・・・波形板状の金属帯材、（４）・・・Ｃｕ−
Ｎｉ合金、（４つ・・・Ｃｕ鍍金層、（４つ・・・Ｎｉ
鍍金層、（５）・・・鑞熔着、（６）・・・筒状ケース
、（７）・・・重積当接部、（８）・・・填装当接部特
許出願人 内弁［４際産業沫弐会社 １図 り、４ ｊｊＩＳ２図
びその製造法に係る金属担持母体の平面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ巌の断面を示す線図、第３図は第２図の積層
体の一部の拡大図である。 （１）・・・積層体、（２）・・・平板状の金属帯材、
（３）・・・波形板状の金属帯材、（４）・・・Ｃｕ−
Ｎｉ合金、（４つ・・・Ｃｕ鍍金層、（４つ・・・Ｎｉ
鍍金層、（５）・・・鑞熔着、（６）・・・筒状ケース
、（７）・・・重積当接部、（８）・・・填装当接部特
許出願人 内弁［４際産業沫弐会社 １図 り、４ ｊｊＩＳ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材と波形
板状の金属帯材とを互に重積して一括渦巻き状に形成し
た軸芯方向に無数の網目状通気孔路を有する積層体を、
両端開口する筒状ケースに填装して構成した金属担持母
体において、前記平板状の金属帯材（２）と波形板状の
金属帯材（３）との相互の重積当接部（７）及び積層体
（１）の外周面と筒状ケース（６）の内周面との填装当
接部（８）を、Ｃｕ鍍金層（４′）のＮｉ鍍金層（４″
）への熔融拡散によるＣｕ−Ｎｉ合金（４）により鑞熔
着（５）して固着構成したことを特徴とする排気ガス浄
化用触媒の金属担持母体。 ２）耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材と波形
板状の金属帯材とのいずれか一方帯材の表面にＣｕ鍍金
層を、他方の表面にＮｉ鍍金層を施して前記帯材を互に
重積して一括渦巻き状に形成した軸芯方向に無数の網目
状通気孔路を有する積層体を構成せしめ、しかる後に該
積層体を少なくとも内周面にＣｕ、またはＮｉの鍍金層
を施した両端開口する筒状ケースに填装した状態で、還
元性雰囲気炉、或いは真空炉内で前記Ｃｕ鍍金層の熔融
点以上、Ｎｉ鍍金層の熔融点以下の温度に加熱処理せし
めることにより、前記帯材相互の重積当接部並びに積層
体の外周面と筒状ケースの内周面との填装当接部を、前
記Ｃｕ鍍金層のＮｉ鍍金層への熔融拡散によるＣｕ−Ｎ
ｉ合金により鑞熔着して固着構成せしめたことを特徴と
する排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094223A JPH0634926B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094223A JPH0634926B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250950A true JPS62250950A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0634926B2 JPH0634926B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=14104315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61094223A Expired - Lifetime JPH0634926B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634926B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049206A (en) * | 1988-07-06 | 1991-09-17 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst and production of the carrier body |
| WO2023008320A1 (ja) | 2021-07-30 | 2023-02-02 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒担持用基材及び触媒担体 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP61094223A patent/JPH0634926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5049206A (en) * | 1988-07-06 | 1991-09-17 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst and production of the carrier body |
| WO2023008320A1 (ja) | 2021-07-30 | 2023-02-02 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒担持用基材及び触媒担体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634926B2 (ja) | 1994-05-11 |
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