JPS62282644A - 触媒担体の製造方法 - Google Patents
触媒担体の製造方法Info
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- JPS62282644A JPS62282644A JP61114076A JP11407686A JPS62282644A JP S62282644 A JPS62282644 A JP S62282644A JP 61114076 A JP61114076 A JP 61114076A JP 11407686 A JP11407686 A JP 11407686A JP S62282644 A JPS62282644 A JP S62282644A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、内燃機関の排気ガスを浄化する触媒コンバー
タの触媒担体に係り、特に波状板と平板とを重ねてロー
ル状に成形したメタル製の触媒担体に関するものである
。
タの触媒担体に係り、特に波状板と平板とを重ねてロー
ル状に成形したメタル製の触媒担体に関するものである
。
メタル製の触媒担体を用いた触媒コンバータの従来技術
としては、特開昭５５−８７８１５号公報に示すものが
知られている。
としては、特開昭５５−８７８１５号公報に示すものが
知られている。
第４図及び第５図は、この種従来の触媒担体を示すもの
で、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｆｆ合金等の金属薄板（５０μ程度
）からなる平板１と波板２とを重ね合わせ、これをロー
ル状に巻き、このロール状にしたものをシェル３内に挿
入し、真空雰囲気中で高温加熱することによりＮｉ系の
ロウ材を用いて平板ｌと波板２及びシェル３間を相互に
固定する。
で、Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｆｆ合金等の金属薄板（５０μ程度
）からなる平板１と波板２とを重ね合わせ、これをロー
ル状に巻き、このロール状にしたものをシェル３内に挿
入し、真空雰囲気中で高温加熱することによりＮｉ系の
ロウ材を用いて平板ｌと波板２及びシェル３間を相互に
固定する。
第４図は、この時のロウ付け状態を示し、４はそのロウ
付け部分である。
付け部分である。
上記のような触媒担体材料として用いられるＦｅ−Ｃｒ
−Ａｌ合金（代表的な成分としてＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａ
ｌは、難加工性であるため歩留りが悪り、又、ロールマ
ージンも高いために材料コストが高く、波板加工にも注
意が必要であった。
−Ａｌ合金（代表的な成分としてＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａ
ｌは、難加工性であるため歩留りが悪り、又、ロールマ
ージンも高いために材料コストが高く、波板加工にも注
意が必要であった。
更に、ロール状に巻かれた平板１と波Ｆｊ、２間の接着
及びロール体とシェル３間の接着にＮｉ系のロウ材を用
いるため、そのロウ付け雰囲気温度は１２００°Ｃと高
温にする必要があり、ロウ付け時の熱エネルギコストが
高くなるほか、ロウ付け部が高温の排気ガスによって酸
化され易（、かつロウ付け部の劣化が著しくなって平板
１．波板２及びシェル３間の機械的接着強度が低下する
と共に、Ｎｉ系ロウ材は比較的高価であるため、製品の
コストアップを招く問題があった。
及びロール体とシェル３間の接着にＮｉ系のロウ材を用
いるため、そのロウ付け雰囲気温度は１２００°Ｃと高
温にする必要があり、ロウ付け時の熱エネルギコストが
高くなるほか、ロウ付け部が高温の排気ガスによって酸
化され易（、かつロウ付け部の劣化が著しくなって平板
１．波板２及びシェル３間の機械的接着強度が低下する
と共に、Ｎｉ系ロウ材は比較的高価であるため、製品の
コストアップを招く問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
、ロウ付け温度の低減を図ると共に、耐酸化性に優れ、
かつ触媒担持のための坦面生成を容易にした、低コスト
化の可能な触媒担体を提供することを目的とする。
、ロウ付け温度の低減を図ると共に、耐酸化性に優れ、
かつ触媒担持のための坦面生成を容易にした、低コスト
化の可能な触媒担体を提供することを目的とする。
本発明に係る触媒担体は、担体素材を形成するＦｅ−Ｃ
ｒ合金等の平板及び波板の接着用ロウ材に、Ａｌを還元
するのに充分な量のＭｇを含むＡ＃−Ｍｇ合金を使用し
、このロウ材を上記平板と波板間に介在して高真空雰囲
気中で加熱することによりロウ付けすると共に、ロウ付
け処理した担体を大気中で熱処理して上記平板及び波板
の表面にＡ１拡散層を生成したものである。
ｒ合金等の平板及び波板の接着用ロウ材に、Ａｌを還元
するのに充分な量のＭｇを含むＡ＃−Ｍｇ合金を使用し
、このロウ材を上記平板と波板間に介在して高真空雰囲
気中で加熱することによりロウ付けすると共に、ロウ付
け処理した担体を大気中で熱処理して上記平板及び波板
の表面にＡ１拡散層を生成したものである。
本発明においては、Ａｌ２ Ｍｇ合金からなるロウ材
が高真空雰囲気中で熔融加熱されると、ロウ材中のＭｇ
がゲッタとして作用し、ロウ付け部周囲のＡ、 ｌ酸化
膜を還元することになり、これによりＡｌ系ロウ材によ
るロウ付けを低温度で可能にし、そしてロウ材は処理後
の熱処理により、Ｆｅ−Ｃｒ合金内部にＡｌを拡散させ
てＦｅ−Ｃｒ−へ１合金と同等にＡｆｆ２０３Ｆｉの生
成を容易にして、触媒担持のための粗化及び耐熱、耐酸
化性の向上を可能にする。
が高真空雰囲気中で熔融加熱されると、ロウ材中のＭｇ
がゲッタとして作用し、ロウ付け部周囲のＡ、 ｌ酸化
膜を還元することになり、これによりＡｌ系ロウ材によ
るロウ付けを低温度で可能にし、そしてロウ材は処理後
の熱処理により、Ｆｅ−Ｃｒ合金内部にＡｌを拡散させ
てＦｅ−Ｃｒ−へ１合金と同等にＡｆｆ２０３Ｆｉの生
成を容易にして、触媒担持のための粗化及び耐熱、耐酸
化性の向上を可能にする。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図乃至第３図は本発明にかかる触媒担体の一実施例
を示す成形過程の説明図である。
を示す成形過程の説明図である。
この実施例においては、触媒担体を構成する平板１０及
び波板１１には、Ｆｅ−Ｃｒ合金からなる薄板材（厚さ
５０μ程度）が使用され、これら平イ１０と波板１１に
はＡＡ−Ｍｇ合金からなるＡ２系の箔状ロウ材１３ （
厚さ１０μ程度）がクラッドされている。
び波板１１には、Ｆｅ−Ｃｒ合金からなる薄板材（厚さ
５０μ程度）が使用され、これら平イ１０と波板１１に
はＡＡ−Ｍｇ合金からなるＡ２系の箔状ロウ材１３ （
厚さ１０μ程度）がクラッドされている。
上記各素材を用いて触媒担体を成形する場合は、まず、
第１図に示すように、平板１０と波板１１とをその間に
箔状ロウ材１３を挾み込んで重ね合わせ、この積層材を
、その波板１１を内側にしてロール状に巻き込んで所望
径の柱状担体に成形する。
第１図に示すように、平板１０と波板１１とをその間に
箔状ロウ材１３を挾み込んで重ね合わせ、この積層材を
、その波板１１を内側にしてロール状に巻き込んで所望
径の柱状担体に成形する。
次に、上記柱状担体１４を円筒状等のシェル１２内に挿
入した後、ロウ材１３が溶融する品度（６６０’ｃ以上
）の高真空雰囲気中（ｉｏ−５Ｔｏｒｒ以下）で加熱し
、ロウ材１３を溶融し、これにより平板１０と波板１１
との接触部分及び平板１０をシェル１２との接触部分を
接着し、一体化する。
入した後、ロウ材１３が溶融する品度（６６０’ｃ以上
）の高真空雰囲気中（ｉｏ−５Ｔｏｒｒ以下）で加熱し
、ロウ材１３を溶融し、これにより平板１０と波板１１
との接触部分及び平板１０をシェル１２との接触部分を
接着し、一体化する。
第２図は平板１０と波板１１とのロウ付け状態を示し、
溶融したロウ材１３は表面張力により波板１１の山部と
平板１０との接合隅部に集合して両者の接合を強固にす
る。
溶融したロウ材１３は表面張力により波板１１の山部と
平板１０との接合隅部に集合して両者の接合を強固にす
る。
この時、Ａｌ−Ｍｇ合金からなるロウ［第１３中のＭｇ
はゲッタとして作用し、ロウ付け部周囲のＡｌ酸化膜を
還元する。従って、Ａ、 Ａ系ロウ材であっても担体素
材のロウ付けが完全になり、ロウ付け部の耐酸化性も良
くなる。しかも、ＡＸＸ系コラの溶融温度（６６０’ｃ
）がＮｉ系ロウ材（１２００℃）に比して大幅に低いた
め、ロウ付け時の熱エネルギコストが大幅に低減され、
触媒担体の製品コストも低減されることになる。
はゲッタとして作用し、ロウ付け部周囲のＡｌ酸化膜を
還元する。従って、Ａ、 Ａ系ロウ材であっても担体素
材のロウ付けが完全になり、ロウ付け部の耐酸化性も良
くなる。しかも、ＡＸＸ系コラの溶融温度（６６０’ｃ
）がＮｉ系ロウ材（１２００℃）に比して大幅に低いた
め、ロウ付け時の熱エネルギコストが大幅に低減され、
触媒担体の製品コストも低減されることになる。
上記コラ材１３中に含有される還元のためのＭｇの量は
、１〜２重量％である。
、１〜２重量％である。
次に、ロウ付けの終了した触媒担体を大気中で６００℃
の温度で１時間程度加熱する。すると、ロウ材中のＡｌ
によって平板１０及び波板１１の表面に第３図に示ず如
＜Ａｌ□０３（フルミナ）層１５とＡＡ拡散層１６が生
成され、該ＡＡ２０３層１５の表面はウィスカーが生成
して粗面となって白金等の排気ガス浄化用触媒の担持を
容易、かつ確実にし、更にＡＩ！２０３層は、平板１０
及び波板１１を耐高温及び耐酸化に強い保護皮膜として
作用する。
の温度で１時間程度加熱する。すると、ロウ材中のＡｌ
によって平板１０及び波板１１の表面に第３図に示ず如
＜Ａｌ□０３（フルミナ）層１５とＡＡ拡散層１６が生
成され、該ＡＡ２０３層１５の表面はウィスカーが生成
して粗面となって白金等の排気ガス浄化用触媒の担持を
容易、かつ確実にし、更にＡＩ！２０３層は、平板１０
及び波板１１を耐高温及び耐酸化に強い保護皮膜として
作用する。
なお、触媒担体は、平板１０及び波板１１を重ね合わせ
てロール状に巻いた形状のものに限らず、平板と波板を
多数積層した構造のものでも良いほか、平板と波板とを
組み合わせ、ロウ材は及び大気熱処理した後にシェルに
挿着する方式としても良い。
てロール状に巻いた形状のものに限らず、平板と波板を
多数積層した構造のものでも良いほか、平板と波板とを
組み合わせ、ロウ材は及び大気熱処理した後にシェルに
挿着する方式としても良い。
以上のように本発明によれば、触媒担体を構成する耐熱
性に劣るＦｅ−Ｃｒ合金等の平板及び波板のロウ材に、
ＡＮを還元するのに充分な量のＭｇを含有するＡｌ−Ｍ
ｇ合金（ロウ材）を用いたので、ロウ材は温度を低くで
き、かつロウ材は部分の耐酸化性を向上できると共に、
製品の低コスト化が可能になる。又、ロウ材は処理後に
担体を大気中で熱処理することにより、Ａ／拡散でＦｅ
−Ｃｒ合金を耐熱性が良く、しかも平板及び波板の表面
にＡｊ！２０３ （ウィスカー）を生成するＦｅ−Ｃｒ
−Ａ１合金化したので、触媒担持のための粗面化が容易
となり、かつ平板及び波板を耐高温及び耐酸化性のもの
にできる。
性に劣るＦｅ−Ｃｒ合金等の平板及び波板のロウ材に、
ＡＮを還元するのに充分な量のＭｇを含有するＡｌ−Ｍ
ｇ合金（ロウ材）を用いたので、ロウ材は温度を低くで
き、かつロウ材は部分の耐酸化性を向上できると共に、
製品の低コスト化が可能になる。又、ロウ材は処理後に
担体を大気中で熱処理することにより、Ａ／拡散でＦｅ
−Ｃｒ合金を耐熱性が良く、しかも平板及び波板の表面
にＡｊ！２０３ （ウィスカー）を生成するＦｅ−Ｃｒ
−Ａ１合金化したので、触媒担持のための粗面化が容易
となり、かつ平板及び波板を耐高温及び耐酸化性のもの
にできる。
第１図は本発明に係る触媒担体の成形方式の一例を示す
説明図、第２図はその一部の拡大図、第３図は同じく担
体素材の説明用拡大断面図、第４図は従来における触媒
担体の端面図、第５図はその一部を拡大して示す説明図
である。 １０・・・平板、１１・・・波板、１２・・・シェル、
１３．１８・・・ロウ材、１４・・・柱状担体、１５・
・・Ａ３０３層１６・・・Ａｌ拡散層、１７・・・担体
素材。 第１図 第２図 第３図 第４図
説明図、第２図はその一部の拡大図、第３図は同じく担
体素材の説明用拡大断面図、第４図は従来における触媒
担体の端面図、第５図はその一部を拡大して示す説明図
である。 １０・・・平板、１１・・・波板、１２・・・シェル、
１３．１８・・・ロウ材、１４・・・柱状担体、１５・
・・Ａ３０３層１６・・・Ａｌ拡散層、１７・・・担体
素材。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 担体素材を形成するＦｅ−Ｃｒ合金等の平板及び波板の
接着用ロウ材に、Ａｌを還元するのに充分な量のＭｇを
含むＡｌ−Ｍｇ合金を使用し、このロウ材を上記平板と
波板間に介在して高真空雰囲気中で加熱することにより
ロウ付けすると共に、ロウ付け処理した担体を大気中で
熱処理して上記平板及び波板の表面にＡｌ拡散層を生成
したことを特徴とする触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114076A JPS62282644A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61114076A JPS62282644A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 触媒担体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282644A true JPS62282644A (ja) | 1987-12-08 |
| JPH0459935B2 JPH0459935B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=14628446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61114076A Granted JPS62282644A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62282644A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235940A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-06 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 触媒反応器のための担持母体 |
| JPH02261550A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-24 | Nippon Steel Corp | 自動車触媒用高耐熱金属担体およびその製造方法 |
| JPH02273548A (ja) * | 1989-04-13 | 1990-11-08 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 排気ガス浄化装置用の担持母体の製造方法 |
| JPH0365244A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-20 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | 耐熱構造体およびその製造方法 |
| EP0736677A1 (en) * | 1995-04-05 | 1996-10-09 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting catalyst |
| US5971255A (en) * | 1995-04-05 | 1999-10-26 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for production of metallic honeycomb body for supporting catalyst |
| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
| US7177384B2 (en) | 1999-09-09 | 2007-02-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Aluminum composite material, manufacturing method therefor, and basket and cask using the same |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61114076A patent/JPS62282644A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6617045B2 (en) | 2001-03-02 | 2003-09-09 | Nippon Steel Corporation | Metallic carrier, for automobile exhaust gas purification, made of thin metal foil and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0459935B2 (ja) | 1992-09-24 |
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