JPH0634926B2 - 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法Info
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- JPH0634926B2 JPH0634926B2 JP61094223A JP9422386A JPH0634926B2 JP H0634926 B2 JPH0634926 B2 JP H0634926B2 JP 61094223 A JP61094223 A JP 61094223A JP 9422386 A JP9422386 A JP 9422386A JP H0634926 B2 JPH0634926 B2 JP H0634926B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般に自動車の排気ガスの浄化手段として排
気管の途中に介装される触媒を担持させるための金属担
持母体とその製造法に関するものである。
気管の途中に介装される触媒を担持させるための金属担
持母体とその製造法に関するものである。
従来、この種の金属担持母体及びその製造法としては、
例えば使用時の耐高温性、耐衝撃性、或いは耐振動性に
十分に対処でき、且つ単位体積当りの担持面積を大きく
得ることに関連して、耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状
の金属帯材と波形板状の金属帯材とを互に重積して一括
渦巻き状に形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔路を
有する積層体を、両端開口するケースに内装せしめ、更
にその両側端縁部での各積層当接部、並びに積層体とケ
ースとをその薄肉鋼板からなる帯材とに関連して、電子
ビーム熔接、或いはレーザー熔接等、または通常の半田
付け等によつて固着構成していた。
例えば使用時の耐高温性、耐衝撃性、或いは耐振動性に
十分に対処でき、且つ単位体積当りの担持面積を大きく
得ることに関連して、耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状
の金属帯材と波形板状の金属帯材とを互に重積して一括
渦巻き状に形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔路を
有する積層体を、両端開口するケースに内装せしめ、更
にその両側端縁部での各積層当接部、並びに積層体とケ
ースとをその薄肉鋼板からなる帯材とに関連して、電子
ビーム熔接、或いはレーザー熔接等、または通常の半田
付け等によつて固着構成していた。
しかしながら、前記従来の金属担持母体及びその製造法
にあつては、前者においては前記電子ビーム熔接、或い
はレーザー熔接による特殊にして且つ高価な設備装置を
必要とし、更に両側端縁部の狭い重積当接部、或いは内
装当接部での点熔接による煩わしい作業により、徒らに
生産性の低減を余儀なくされることとなつた。また後者
においては半田のもつ低い熔融点により高温からなる排
気ガスの雰囲気での長時間に亘る使用に乏ぼしく、しば
しば熔出して固着部に離体を生ぜしめ、車体振動に相俟
つて積層体に騒音、或いは位置ずれ等の不具合を招く問
題を有するものであつた。
にあつては、前者においては前記電子ビーム熔接、或い
はレーザー熔接による特殊にして且つ高価な設備装置を
必要とし、更に両側端縁部の狭い重積当接部、或いは内
装当接部での点熔接による煩わしい作業により、徒らに
生産性の低減を余儀なくされることとなつた。また後者
においては半田のもつ低い熔融点により高温からなる排
気ガスの雰囲気での長時間に亘る使用に乏ぼしく、しば
しば熔出して固着部に離体を生ぜしめ、車体振動に相俟
つて積層体に騒音、或いは位置ずれ等の不具合を招く問
題を有するものであつた。
本発明は、従来の前記問題を極めて効果的に解決するた
め、予め一方帯材の表面にCu鍍金層を、他方の帯材の表
面にNi鍍金層を施して一括渦巻き状に形成した積層体を
なす相互の帯材の重積当接部並びに積層体の筒状ケース
への填装当接部を、加熱処理に伴う前記Cu鍍金層のNi鍍
金層への熔有拡散によるCu-Ni合金により鑞熔着して固
着構成せしめることにより、極めて簡易に一括同時に鑞
熔着することができ、また、Cu-Ni合金による鑞熔着構
造によつて高温での排気ガスの雰囲気における長時間の
使用にも熔出の憂いが全くなく、従つて積層体による騒
音の誘発、或いは相互の位置ずれ等の不具合の生ずるこ
とのない排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及びその製
造法を提案することを目的とするものである。
め、予め一方帯材の表面にCu鍍金層を、他方の帯材の表
面にNi鍍金層を施して一括渦巻き状に形成した積層体を
なす相互の帯材の重積当接部並びに積層体の筒状ケース
への填装当接部を、加熱処理に伴う前記Cu鍍金層のNi鍍
金層への熔有拡散によるCu-Ni合金により鑞熔着して固
着構成せしめることにより、極めて簡易に一括同時に鑞
熔着することができ、また、Cu-Ni合金による鑞熔着構
造によつて高温での排気ガスの雰囲気における長時間の
使用にも熔出の憂いが全くなく、従つて積層体による騒
音の誘発、或いは相互の位置ずれ等の不具合の生ずるこ
とのない排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及びその製
造法を提案することを目的とするものである。
本発明は、耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材
と波形板状の金属帯材とを互に重積して一括渦巻き状に
形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔路を有する積層
体を、両端開口する筒状ケースに填装して構成した金属
担持母体において、前記平板状の金属帯材と波形板状の
金属帯材との相互の重積当接部及び積層体の外周面と筒
状ケースの内周面との填装当接部を、Cu鍍金層のNi鍍金
層への熔融拡散によるCu-Ni合金により鑞熔着して固着
構成した排気ガス浄化熔触媒の金属担持母体、及び耐熱
性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材と波形板状の金
属帯材とのいずれか一方帯材の表面にCu鍍金層を、他方
の帯材の表面にNi鍍金層を施して前記帯材を互に重積し
て一括渦巻き状に形成した軸芯方向に無数の網目状通気
孔路を有する積層体を構成せしめ、しかる後に該積層体
を少なくとも内周面にCu、またはNiの鍍金層を施した両
端開口する筒状ケースに填装した状態で、還元性雰囲気
炉、或いは真空炉内で前記Cu鍍金層の熔融点以上、Ni鍍
金層の熔融点以下の温度に加熱処理せしめることによ
り、前記帯材相互の重積当接部並びに積層体の外周面と
筒状ケースの内周面との填装当接部を、前記Cu鍍金層の
Ni鍍金層への熔融拡散によるCu-Ni合金により鑞熔着し
て固着構成せしめた排気ガス浄化用触媒の金属担持母体
の製造法を要旨とするものである。
と波形板状の金属帯材とを互に重積して一括渦巻き状に
形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔路を有する積層
体を、両端開口する筒状ケースに填装して構成した金属
担持母体において、前記平板状の金属帯材と波形板状の
金属帯材との相互の重積当接部及び積層体の外周面と筒
状ケースの内周面との填装当接部を、Cu鍍金層のNi鍍金
層への熔融拡散によるCu-Ni合金により鑞熔着して固着
構成した排気ガス浄化熔触媒の金属担持母体、及び耐熱
性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材と波形板状の金
属帯材とのいずれか一方帯材の表面にCu鍍金層を、他方
の帯材の表面にNi鍍金層を施して前記帯材を互に重積し
て一括渦巻き状に形成した軸芯方向に無数の網目状通気
孔路を有する積層体を構成せしめ、しかる後に該積層体
を少なくとも内周面にCu、またはNiの鍍金層を施した両
端開口する筒状ケースに填装した状態で、還元性雰囲気
炉、或いは真空炉内で前記Cu鍍金層の熔融点以上、Ni鍍
金層の熔融点以下の温度に加熱処理せしめることによ
り、前記帯材相互の重積当接部並びに積層体の外周面と
筒状ケースの内周面との填装当接部を、前記Cu鍍金層の
Ni鍍金層への熔融拡散によるCu-Ni合金により鑞熔着し
て固着構成せしめた排気ガス浄化用触媒の金属担持母体
の製造法を要旨とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいで説明すれば、第
１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製
造法によつて構成した金属担持母体の平面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線の断面を示す線図、第３図は第２図の積
層体の一部の拡大図であり、(1)は厚さ0.05m/m、幅120m
/mのステンレス材の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材
(2)と、同様にして該金属帯材と略同じ厚さのステンレ
ンス材からなる波形板状の金属帯材(3)とを互に重積し
て一括渦巻き状に形成し、軸芯方向に無数の網目状通気
孔路を有して構成した積層体である。(4′),(4″)は予
め前記相互の金属帯材(2)，(3)のいずれか一方帯材の表
面に施した約４μからなるCu鍍金層と、他方の帯材表面
に施した約２μからなるNi鍍金層である。そして前記積
層体(1)を少なくとも内周面にCu、またはNiの鍍金層を
施したステンレス材からなる筒状ケース(6)に圧入状に
填装した状態で還元性雰囲気の炉内を通過せしめて約11
50℃乃至1250℃附近の温度に加熱処理を行い、前記Cu鍍
金層(4′)のNi鍍金層(4″)への熔融拡散によるCu-Ni合
金(4)により、金属帯材(2)，(3)相互の重積当接部(7)及
び積層体(1)の外周面と筒状ケース(6)の内周面との填装
当接部(8)をそれぞれ鑞熔着(5)して固着構成せしめるの
である。
１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製
造法によつて構成した金属担持母体の平面図、第２図は
第１図Ａ−Ａ線の断面を示す線図、第３図は第２図の積
層体の一部の拡大図であり、(1)は厚さ0.05m/m、幅120m
/mのステンレス材の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯材
(2)と、同様にして該金属帯材と略同じ厚さのステンレ
ンス材からなる波形板状の金属帯材(3)とを互に重積し
て一括渦巻き状に形成し、軸芯方向に無数の網目状通気
孔路を有して構成した積層体である。(4′),(4″)は予
め前記相互の金属帯材(2)，(3)のいずれか一方帯材の表
面に施した約４μからなるCu鍍金層と、他方の帯材表面
に施した約２μからなるNi鍍金層である。そして前記積
層体(1)を少なくとも内周面にCu、またはNiの鍍金層を
施したステンレス材からなる筒状ケース(6)に圧入状に
填装した状態で還元性雰囲気の炉内を通過せしめて約11
50℃乃至1250℃附近の温度に加熱処理を行い、前記Cu鍍
金層(4′)のNi鍍金層(4″)への熔融拡散によるCu-Ni合
金(4)により、金属帯材(2)，(3)相互の重積当接部(7)及
び積層体(1)の外周面と筒状ケース(6)の内周面との填装
当接部(8)をそれぞれ鑞熔着(5)して固着構成せしめるの
である。
本発明はこのように構成され、且つ前記製造法によるた
め、平板状の金属帯材(2)と波形板状の金属帯材(3)との
互の重積当接部をなすそれぞれの表面に施したCu鍍金層
(4′)とNi鍍金層(4″)の状態で積層体(1)を形成し、し
かる後に少なくとも内周面にCu、またはNiの鍍金層を施
した筒状ケース(6)に填装して全体を炉内通過等によつ
て加熱処理せしめることにより、前記Cu鍍金層(4′)、
もしくは筒状ケース(6)側のCuの鍍金層のNi鍍金層(4″)
或いは筒状ケース(6)側のNiの鍍金層への熔融拡散によ
るCu-Ni合金(4)により、相互の重積当接部(7)及び積層
体(1)と筒状ケース(6)とを一括同時に鑞熔着(5)して固
着構成する結果となる。
め、平板状の金属帯材(2)と波形板状の金属帯材(3)との
互の重積当接部をなすそれぞれの表面に施したCu鍍金層
(4′)とNi鍍金層(4″)の状態で積層体(1)を形成し、し
かる後に少なくとも内周面にCu、またはNiの鍍金層を施
した筒状ケース(6)に填装して全体を炉内通過等によつ
て加熱処理せしめることにより、前記Cu鍍金層(4′)、
もしくは筒状ケース(6)側のCuの鍍金層のNi鍍金層(4″)
或いは筒状ケース(6)側のNiの鍍金層への熔融拡散によ
るCu-Ni合金(4)により、相互の重積当接部(7)及び積層
体(1)と筒状ケース(6)とを一括同時に鑞熔着(5)して固
着構成する結果となる。
以上説明したように、本発明による金属担持母体及びそ
の製造法は、炉内通過等による加熱処理により一括同時
に鑞熔着(5)して固着せしめることにより、高度な技術
を不要として極めて簡易にして、且つ能率的に固着する
ことができて著しく生産性を向上することができ、更に
確実な鑞熔着効果によつて高温からなる排気ガスの雰囲
気のもとでの長時間の使用に際しても、積層体(1)の帯
材相互間、並びに該積層体と筒状ケースとの離体による
騒音の誘発、或いはこれら相互の位置ずれ等の不具合発
生の憂いを全くなくすことができて十分に対処できる極
めて有用な排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及びその
製造法である。
の製造法は、炉内通過等による加熱処理により一括同時
に鑞熔着(5)して固着せしめることにより、高度な技術
を不要として極めて簡易にして、且つ能率的に固着する
ことができて著しく生産性を向上することができ、更に
確実な鑞熔着効果によつて高温からなる排気ガスの雰囲
気のもとでの長時間の使用に際しても、積層体(1)の帯
材相互間、並びに該積層体と筒状ケースとの離体による
騒音の誘発、或いはこれら相互の位置ずれ等の不具合発
生の憂いを全くなくすことができて十分に対処できる極
めて有用な排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及びその
製造法である。
第１図は本発明の排気ガス浄化用触媒の金属担持母体及
びその製造法に係る金属担持母体の平面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線の断面を示す線図、第３図は第２図の積層
体の一部の拡大図である。 (1)……積層体、(2)……平板状の金属帯材、(3)……波
形板状の金属帯材、(4)……Cu-Ni合金、(4′)……Cu鍍
金層、(4″)……Ni鍍金層、(5)……鑞熔着、(6)……筒
状ケース、(7)……重積当接部、(8)……填装当接部
びその製造法に係る金属担持母体の平面図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線の断面を示す線図、第３図は第２図の積層
体の一部の拡大図である。 (1)……積層体、(2)……平板状の金属帯材、(3)……波
形板状の金属帯材、(4)……Cu-Ni合金、(4′)……Cu鍍
金層、(4″)……Ni鍍金層、(5)……鑞熔着、(6)……筒
状ケース、(7)……重積当接部、(8)……填装当接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｕ
Claims (2)
- 【請求項１】耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯
材と波形板状の金属帯材とを互に重積して一括渦巻き状
に形成した軸芯方向に無数の網目状通気孔路を有する積
層体を、両端開口する筒状ケースに填装して構成した金
属担持母体において、前記平板状の金属帯材(2) と波形
板状の金属帯材(3) との相互の重積当接部(7) 及び積層
体(1) の外周面と筒状ケース(6) の内周面との填装当接
部(8) を、Cu鍍金層(4′)のNi鍍金層(4″)への熔融拡散
によるCu-Ni 合金(4) により鑞熔着(5) して固着構成し
たことを特徴とする排気ガス浄化用触媒の金属担持母
体。 - 【請求項２】耐熱性の薄肉鋼板からなる平板状の金属帯
材と波形板状の金属帯材とのいずれか一方帯材の表面に
Cu鍍金層を、他方の帯材の表面にNi鍍金層を施して前記
帯材を互に重積して一括渦巻き状に形成した軸芯方向に
無数の網目状通気孔路を有する積層体を構成せしめ、し
かる後に該積層体を少なくとも内周面にCu、またはNiの
鍍金層を施した両端開口する筒状ケースに填装した状態
で、還元性雰囲気炉、或いは真空炉内で前記Cu鍍金層の
熔融点以上、Ni鍍金層の熔融点以下の温度に加熱処理せ
しめることにより、前記帯材相互の重積当接部並びに積
層体の外周面と筒状ケースの内周面との填装当接部を、
前記Cu鍍金層のNi鍍金層への熔融拡散によるCu-Ni 合金
により鑞熔着して固着構成せしめたことを特徴とする排
気ガス浄化用触媒の金属担持母体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094223A JPH0634926B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61094223A JPH0634926B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62250950A JPS62250950A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0634926B2 true JPH0634926B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=14104315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61094223A Expired - Lifetime JPH0634926B2 (ja) | 1986-04-23 | 1986-04-23 | 排気ガス浄化用触媒の金属担持母体およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634926B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2651448B2 (ja) * | 1988-07-06 | 1997-09-10 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体及びその製造方法 |
| JP6975359B1 (ja) | 2021-07-30 | 2021-12-01 | 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 | 触媒担持用基材及び触媒担体 |
-
1986
- 1986-04-23 JP JP61094223A patent/JPH0634926B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62250950A (ja) | 1987-10-31 |
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