CN111670082A - 硬钎焊方法 - Google Patents

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Abstract

不使用焊剂地进行硬钎焊的硬钎焊方法的特征在于，利用由覆盖被硬钎焊物的上部整体的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(1)使该上部覆盖部与该被硬钎焊物的上部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(1)的该上部覆盖部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(1)使该上部传热促进部与该覆盖构件(1)的该上部覆盖部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下在非活性气体气氛中进行硬钎焊。根据本发明，能够提供一种不使用焊剂地进行硬钎焊的硬钎焊方法，且是能够利用廉价的方法来缩短被硬钎焊物的升温所需要的时间并且硬钎焊性良好的硬钎焊方法。

Description

硬钎焊方法
技术领域
本发明涉及一种在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法。
背景技术
由于铝材料的导热系数较高且轻量，因此大多使用于以搭载于汽车的用途为首的冷却器。
这些冷却器成为如下的构造，即，使水等制冷剂在由各构件的组合而构成的流路中循环而使热进行移动并进行散热。而且，构成冷却器的各构件通过硬钎焊而金属性地接合。
作为应用于硬钎焊的铝材料，使用在成为芯材的铝合金板的单面或双面包覆有硬钎焊材料的硬钎焊板。作为通常的硬钎焊板的芯材合金，使用熔融温度超过620℃的铝合金，作为包覆的硬钎焊材料合金，使用熔融开始温度为577℃的Al－Si合金。
在硬钎焊中，将该硬钎焊板成形为换热器的构件的形状并进行组合之后将其加热到600℃左右的温度，从而仅使硬钎焊板的硬钎焊材料部熔融，从而对其与其他构件进行硬钎焊来制作换热器。
为了能够进行硬钎焊，需要破坏材料表面的氧化皮膜，在铝的硬钎焊中，为了破坏氧化皮膜而向硬钎焊部供给焊剂。例如通常是，使K－Al－F系化合物粉末作为焊剂而在水、溶剂中悬浮并将其涂敷在铝材料的硬钎焊部。焊剂会在硬钎焊的升温途中在硬钎焊部熔融并覆盖铝材料的表面，破坏存在于表面的氧化皮膜。然后，在进一步升温时，硬钎焊板的Al－Si系硬钎焊材料熔融，在焊剂的作用下硬钎焊材料的表面和被接合材料的表面的氧化皮膜被破坏，因此硬钎焊材料与被接合构件的表面金属性地接合，完成硬钎焊。
近年来，汽车用的换热器寻求小型轻量化。为了应对这一点，针对构成换热器的铝材料而言倾向于使用高强度且板厚较薄的材料。为了使铝材料高强度化，使材料中含有Mg的方式是有效果的，在换热器中也期望使用含有Mg的铝材料。
但是，若对含有Mg的铝材料在存在K－Al－F系化合物焊剂的条件下进行硬钎焊，则在硬钎焊的加热途中焊剂与材料表面的Mg会进行反应而生成化合物，因此作为焊剂的氧化膜除去的效果丧失，无法进行硬钎焊。因此，针对在使用焊剂进行的硬钎焊中所使用的铝材料而言需要限制Mg的含量。
相对于此，提出了在不使用焊剂的非活性气体中对含有Mg的铝材料进行加热来进行硬钎焊的方法。例如，在专利文献1中记载了如下方法，即，对被硬钎焊物进行覆盖而抑制覆盖物内部的气氛气体的流动，并在覆盖物的内部配置Mg供给源从而不使用焊剂地进行硬钎焊。在专利文献2中记载了如下方法，即，对构成构件使用含有Mg的铝合金制硬钎焊板，并对其以形成空心构造体的方式进行成形，在内侧不涂敷焊剂而是在外侧涂敷焊剂从而进行硬钎焊。此外，在专利文献3中还记载了如下方法，即，通过对配置在炉内的被硬钎焊物进行加热并将预先被加热的防风工具覆盖于被硬钎焊物从而不使用焊剂地进行硬钎焊。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9－85433号公报
专利文献2：日本特开2004－25297号公报
专利文献3：日本特开2006－35232号公报
发明内容
发明要解决的问题
为了能够对铝材料进行硬钎焊，需要破坏材料表面的氧化皮膜。
因此，在专利文献1中，利用设置在覆盖物内的Mg来破坏氧化皮膜。但是，除了会因包围而阻碍来自硬钎焊炉内的高温的非活性气体的传热之外，还会阻断来自硬钎焊炉的辐射热，被硬钎焊物的升温较慢。而且，即使例如硬钎焊的气氛是在非活性气体中，但在气氛中也会存在少量的氧，因此若升温较慢则被硬钎焊物暴露在加热气氛中的时间较长。因此，在引用文献1中存在如下问题，即，被硬钎焊物暴露在加热气氛中的时间较长，氧化皮膜进行生长，难以利用Mg对氧化皮膜进行破坏，因此结果无法得到良好的硬钎焊性。
此外，在专利文献2中，在空心构造体的内部由于抑制了气流的产生因此材料表面不会进行氧化从而能够进行硬钎焊，但是空心构造体的外部暴露在气氛中而导致氧化皮膜易于进行生长，因此硬钎焊性降低。因此，在引用文献2中存在不得不针对外部的硬钎焊使用焊剂这样的问题。
因此，在专利文献3中，将被硬钎焊物直接加热到焊料熔融为止并在焊料即将熔融之前覆盖防风工具，从而在空心构造体的外部这样的硬钎焊性较差的部位也获得了良好的硬钎焊性。但是在该方法中，由于需要在炉内覆盖预先被加热的防风工具，因此为了在工业上应用而需要在硬钎焊炉内设置可动式的防风工具，硬钎焊炉的结构、构造较复杂。因此炉较昂贵，此外，由于设为具有防风工具的构造，因此需要将炉内设为较大的容积，存在成为加热成本较高的炉这样的问题。
因而，本发明的目的在于，提供一种在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，且是能够利用廉价的方法来缩短被硬钎焊物的升温所需要的时间并且硬钎焊性良好的硬钎焊方法。
用于解决问题的方案
即，本技术方案(1)提供一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的上部整体的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(1)使该上部覆盖部与该被硬钎焊物的上部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(1)的该上部覆盖部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(1)使该上部传热促进部与该覆盖构件(1)的该上部覆盖部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
此外，本技术方案(2)提供一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的下部整体的下部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(2)使该下部覆盖部与该被硬钎焊物的下部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(2)的该下部覆盖部的整体或局部的下部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部构成的传热促进构件(2)使该下部传热促进部与该覆盖构件(2)的该下部覆盖部接触，并使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
此外，本技术方案(3)提供一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的覆盖构件(3)来覆盖该被硬钎焊物，并且利用由覆盖该被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(3)使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
此外，本技术方案(4)提供一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的上部的局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(4)使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物夹入，并且利用由覆盖该被硬钎焊物的上部中的未被该上部传热促进部覆盖的部分的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(4)来覆盖该被硬钎焊体，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
此外，本技术方案(5)提供(1)～(4)中任一项所述的硬钎焊方法，其特征在于，比所述传热促进构件和所述覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(B/A)是1.0～5.0。
此外，本技术方案(6)提供(1)～(5)中任一项所述的硬钎焊方法，其特征在于，所述被硬钎焊物的被所述覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)是0.8以上。
此外，本技术方案(7)提供(6)所述的硬钎焊方法，其特征在于，所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C1/A)是0.8以上。
此外，本技术方案(8)提供(6)所述的硬钎焊方法，其特征在于，所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C2/A)是0.8以上。
此外，本技术方案(9)提供(6)所述的硬钎焊方法，其特征在于，所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C3/A)是0.8以上。
此外，本技术方案(10)提供(6)所述的硬钎焊方法，其特征在于，所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C4)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C4/A)是0.8以上。
此外，本技术方案(11)提供(1)～(10)中任一项所述的硬钎焊方法，其特征在于，所述覆盖构件为铝制或铝合金制，并且所述传热促进构件为不锈钢制、铁制、碳制或陶瓷制。
此外，本技术方案(12)提供(11)所述的硬钎焊方法，其特征在于，形成所述覆盖构件的铝合金含有Mg。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，且是能够利用廉价的方法来缩短被硬钎焊物的升温所需要的时间并且硬钎焊性良好的硬钎焊方法。
附图说明
图1是表示本发明的第一形态的硬钎焊方法的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体的形态例的示意性的俯视图。
图2是图1的X－X线剖视图。
图3是表示本发明的第二形态的硬钎焊方法的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体的形态例的示意性的俯视图。
图4是图3的X－X线剖视图。
图5是表示本发明的第三形态的硬钎焊方法的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体的形态例的示意性的俯视图。
图6是图5的X－X线剖视图。
图7是表示本发明的第四形态的硬钎焊方法的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体的形态例的示意性的俯视图。
图8是图7的X－X线剖视图。
图9是用于说明被硬钎焊物的内侧的体积(A)的图。
图10是用于说明比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)的图。
图11是用于说明比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)的图。
图12是用于说明被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)的图。
图13是用于说明被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)的图。
图14是用于说明被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)的图。
图15是表示实施例2和实施例3的组装体的形态例的示意性的剖视图。
具体实施方式
本发明的第一形态的硬钎焊方法是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的上部整体的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(1)使该上部覆盖部与该被硬钎焊物的上部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(1)的该上部覆盖部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(1)使该上部传热促进部与该覆盖构件(1)的该上部覆盖部接触，并且使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内，接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热从而进行该被硬钎焊物的硬钎焊。
此外，本发明的第二形态的硬钎焊方法是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的下部整体的下部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(2)使该下部覆盖部与该被硬钎焊物的下部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(2)的该下部覆盖部的整体或局部的下部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部构成的传热促进构件(2)使该下部传热促进部与该覆盖构件(2)的该下部覆盖部接触，并且使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内，接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热从而进行该被硬钎焊物的硬钎焊。
此外，本发明的第三形态的硬钎焊方法是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的覆盖构件(3)覆盖该被硬钎焊物，并且利用由覆盖该被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(3)使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，并且使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内，接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热从而进行该被硬钎焊物的硬钎焊。
此外，本发明的第四形态的硬钎焊方法是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的上部的局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(4)使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，并且使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物夹入，并且利用由覆盖该被硬钎焊物的上部中的未被该上部传热促进部覆盖的部分的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(4)覆盖该被硬钎焊体，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内，接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热从而进行该被硬钎焊物的硬钎焊。
在本发明的第一形态的硬钎焊方法、本发明的第二形态的硬钎焊方法、本发明的第三形态的硬钎焊方法及本发明的第四形态的硬钎焊方法中，虽然被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体不同，但是它们也有共同点。因而，以下将本发明的第一形态的硬钎焊方法、本发明的第二形态的硬钎焊方法、本发明的第三形态的硬钎焊方法及本发明的第四形态的硬钎焊方法统称记载为本发明的硬钎焊方法来说明其共同点。
本发明的硬钎焊方法是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，且是如下方法，即，将作为硬钎焊对象的铝合金制的被硬钎焊物配置在硬钎焊炉内，接着用非活性气体置换硬钎焊炉内的空气，在非活性气体气氛中对被硬钎焊物进行硬钎焊加热从而进行被硬钎焊物的硬钎焊。
在本发明的硬钎焊方法中，由于是不使用焊剂地进行硬钎焊，因此需要在被硬钎焊物中含有用于破坏氧化皮膜的元素。因此，本发明的硬钎焊方法的被硬钎焊物至少具有芯材和硬钎焊材料，构成芯材的铝合金或者被包覆的铝合金至少包含含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板的成型加工物。也就是说，在本发明的硬钎焊方法中，被硬钎焊物是在成为通过硬钎焊制造的产品的各构成部件的硬钎焊之前的铝制或铝合金制的成型加工物组合为硬钎焊后的产品的形状而得到的铝制或铝合金制的成型加工物的组装体，并且被硬钎焊物的一部分由含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板的成型加工物构成。因而，被硬钎焊物由铝或铝合金形成，作为构成物的一部分至少包含含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板的成型加工物。
作为含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板的形态，能够列举出两层包覆材料(硬钎焊材料－芯材)、3层包覆材料(硬钎焊材料－芯材－硬钎焊材料、硬钎焊材料－中间层－芯材、硬钎焊材料－芯材－牺牲阳极材料)、4层包覆材料(硬钎焊材料－中间层－芯材－硬钎焊材料、硬钎焊材料－中间层－芯材－牺牲阳极材料)、5层包覆材料(硬钎焊材料－中间层－芯材－中间层－硬钎焊材料)。而且，含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板在这些两层包覆材料、3层包覆材料、4层包覆材料或5层包覆材料的芯材、硬钎焊材料及中间层中的任1个或两个以上的层含有用于破坏氧化皮膜的元素。另外，在上述两层包覆材料、3层包覆材料、4层包覆材料或5层包覆材料的后面记载的括号表示包覆材料的层叠顺序。例如，“硬钎焊材料－中间层－芯材－中间层－硬钎焊材料”表示硬钎焊材料、中间层、芯材、中间层及硬钎焊材料依次层叠的情况。
作为被硬钎焊物所包含的用于破坏氧化皮膜的元素，能够列举出Ca、Be、Mg、Ba、Li。
在含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板中，芯材使用例如1000系的铝合金、3000系的铝合金、6000系的铝合金，此外，硬钎焊材料使用例如4000系的铝合金。
在工业上，作为含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板，例如优选为如下的硬钎焊板，即，由芯材和包覆在芯材的单面或双面的硬钎焊材料或者隔着中间层包覆在芯材的单面或双面的硬钎焊材料形成，硬钎焊材料含有Be、Mg或Li。
此外，在含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板中，在硬钎焊材料含有Be、Mg、Li或Bi的情况下，作为硬钎焊材料，优选为作为必需成分而含有4质量％～13质量％的Si并且由铝合金形成的硬钎焊材料，该铝合金含有从由0.006质量％～0.12质量％的Be、0.05质量％～3.0质量％的Mg、0.004质量％～0.1质量％的Li及0.004质量％～0.2质量％的Bi构成的组中选出的1种以上元素。
在含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板中，在芯材或中间层含有用于破坏氧化皮膜的元素的情况下，芯材或中间层所含有的用于破坏氧化皮膜的元素会在硬钎焊加热途中扩散到硬钎焊材料而到达材料表面，破坏氧化皮膜。用于破坏氧化皮膜的元素与氧的结合较强，易于氧化。因此，通过使芯材或中间层含有用于破坏氧化皮膜的元素，从而能防止在材料的保管过程中、硬钎焊加热的低温区域中使用于破坏氧化皮膜的元素直接与气氛接触，因此能够防止材料的保管过程中、硬钎焊加热的低温区域中的氧化。在含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板中，在芯材或中间层含有用于破坏氧化皮膜的元素的情况下，作为芯材，优选为由向3000系铝合金或1000系铝合金中添加0.1质量％～5质量％的Mg而成的铝合金形成的芯材，此外，作为中间层，优选为由向3000系铝合金或1000系铝合金中添加0.1质量％～5质量％的Mg而成的铝合金形成的中间层。
也可以是，被硬钎焊物除了包含含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板的成型加工物之外，还包含不含有用于破坏氧化皮膜的元素的铝制或铝合金制的成型加工物。也就是说，被硬钎焊物既可以仅由含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板的成型加工物构成，或者也可以由含有用于破坏氧化皮膜的元素的硬钎焊板和不含有用于破坏氧化皮膜的元素的铝制或铝合金制的成型加工物构成。
本发明的第一形态的硬钎焊方法的覆盖构件(1)由覆盖被硬钎焊物的上部整体的上部覆盖部和覆盖被硬钎焊物的侧部的至少局部也就是覆盖被硬钎焊物的侧部的全部或局部的侧部覆盖部构成。覆盖构件(1)是用于在进行硬钎焊加热时与传热促进构件(1)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧流入的构件。在从上方观察被硬钎焊物和覆盖构件(1)时，覆盖构件(1)包围被硬钎焊物的周围。
另外，在本发明中，覆盖被硬钎焊物的侧部的全部是指被硬钎焊物的侧部投影图与覆盖构件的侧部投影图完全重合，此外，覆盖被硬钎焊物的侧部的局部是指被硬钎焊物的侧部投影图的局部与覆盖构件的侧部投影图重合并且被硬钎焊物的侧部投影图的其他部分与覆盖构件的侧部投影图不重合。
作为覆盖构件(1)的材质，能够列举出不锈钢、铝合金等。作为覆盖构件(1)的材质，在覆盖构件(1)的内侧的非活性气体中的氧和覆盖构件(1)中的Mg元素进行反应而能够降低覆盖构件(1)的内侧的非活性气体中的氧浓度这一点上，优选为5000系铝合金等含有Mg的铝合金。
覆盖构件(1)的上部覆盖部和侧部覆盖部由板状的材料形成。根据被硬钎焊物的形状来恰当地选择覆盖构件(1)的整体形状。覆盖构件(1)的侧部覆盖部和被硬钎焊物的侧部之间的间隔越小则越易于利用来自侧部覆盖部的辐射热对被硬钎焊物进行加热。覆盖构件(1)的侧部覆盖部和被硬钎焊物的侧部之间的间隔优选为20mm以下。此外，若被硬钎焊物的侧部的形状复杂，则针对被硬钎焊物的侧部的全部部分而言也有时难以使其与覆盖构件(1)的侧部覆盖部之间的间隔较小，但在这样的情况下也可以仅使被硬钎焊物的侧部中的硬钎焊部附近和覆盖构件(1)的侧部覆盖部之间的间隔较小。
本发明的第一形态的硬钎焊方法的传热促进构件(1)由对覆盖构件(1)的上部覆盖部的整体或局部进行覆盖的上部传热促进部(1)和覆盖被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部(1)构成。传热促进构件(1)是用于在进行硬钎焊加热时与覆盖构件(1)一同覆盖被硬钎焊物从而减小非活性气体从覆盖构件(1)的外侧向覆盖构件的内侧流入的构件，并且是具有如下用途的构件，即，通过与在硬钎焊炉内流动的高温的非活性气体接触从而自非活性气体吸收热而在短时间内升温，并通过传热来将吸收的热向接触的被硬钎焊物或者与被硬钎焊物接触的覆盖构件传导，从而提高被硬钎焊物的升温速度，缩短升温时间。
覆盖构件(1)的上侧覆盖部中的被传热促进构件(1)的上部传热促进部(1)覆盖的部分的面积相对于覆盖构件(1)的上侧覆盖部的全部面积优选为50％～100％，特别优选为70％～100％，进一步优选为100％也就是覆盖构件(1)的上部覆盖部整体被上部传热促进部(1)覆盖。
为了防止硬钎焊温度区域中的软化，作为传热促进构件(1)的材质，能够列举出不锈钢、铁、碳、陶瓷等耐热材料等。传热促进构件(1)除了从非活性气体吸收热之外，也被来自硬钎焊炉的加热器、加热到高温的炉壁的辐射热进行加热。因此，在辐射热的吸收效率较高这一点上，传热促进构件(1)优选为黑色。
上部传热促进部(1)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。此外，下部传热促进部(1)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。根据被硬钎焊物或覆盖构件(1)的形状来恰当地选择上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)的整体形状。
上部传热促进部(1)既可以对覆盖构件(1)的上部覆盖部整体进行覆盖，或者也可以对覆盖构件(1)的上部覆盖部的局部进行覆盖。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有上部传热促进部(1)不对覆盖构件(1)的上部覆盖部进行覆盖的部分。此外，在上部传热促进部(1)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的上部传热促进部(1)对覆盖构件(1)的上部覆盖部的局部进行覆盖。例如，即使在上部传热促进部(1)中的存在覆盖构件(1)的上部覆盖部的位置形成有贯通部也会不妨碍本发明的效果。
下部传热促进部(1)既可以覆盖被硬钎焊物的下部整体，或者也可以覆盖被硬钎焊物的下部的局部。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有下部传热促进部(1)不覆盖被硬钎焊物的下部的部分。此外，在下部传热促进构件(1)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的下部传热促进部(1)覆盖被硬钎焊物的下部的局部。例如，即使在下部传热促进部(1)中的存在被硬钎焊物的下部的位置形成有贯通部也不妨碍本发明的效果。
在进行硬钎焊加热时传热促进构件(1)也可以兼作用于固定被硬钎焊物的工具。此外，传热促进构件(1)除了具有上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)之外也可以还具有用于紧固上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)的连结螺栓、用于将上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)夹入的夹入工具、嵌入工具等。
在本发明的第一形态的硬钎焊方法中，首先利用覆盖构件(1)使上部覆盖部与被硬钎焊物的上部接触从而覆盖被硬钎焊物，并且使上部传热促进部(1)与覆盖构件(1)的上部覆盖部接触并使下部传热促进部(1)与被硬钎焊物的下部接触，从而利用传热促进构件(1)夹入被硬钎焊物和覆盖构件(1)，以该状态将被硬钎焊物、覆盖构件(1)及传热促进构件(1)组装起来并将得到的组装体配置在硬钎焊炉内。也就是说，设为被硬钎焊物的上部被覆盖构件(1)的上部覆盖部覆盖、被硬钎焊物的下部被下部传热促进部(1)覆盖、被硬钎焊部的侧部的至少局部被覆盖构件(1)的侧部覆盖的状态且是被硬钎焊物和覆盖构件(1)被上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)夹入的状态，将被硬钎焊物、覆盖构件(1)及传热促进构件(1)配置在硬钎焊炉内。在本发明的第一形态的硬钎焊方法中，在进行硬钎焊加热时，上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)暴露在高温的非活性气体中，并且上部传热促进部(1)与覆盖构件(1)的上部覆盖部接触，覆盖构件(1)的上部覆盖部与被硬钎焊物的上部接触，此外下部传热促进部(1)与被硬钎焊物的下部接触，因此从硬钎焊炉内的高温的非活性气体移动到上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)的热会通过传热而向被硬钎焊物移动，因此被硬钎焊物的加热效率较高，被硬钎焊物的升温速度较高，能够缩短被硬钎焊物的升温时间。
使用图1和图2来说明在本发明的第一形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装状态。图1是从上方观察在本发明的第一形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件(1)以及传热促进构件(1)的组装体的形态例而观察到的图。图2是图1的X－X线剖视图。另外，在图2中，为了便于说明，对于被硬钎焊物和覆盖构件(1)仅记载了端面。如图1和图2所示，将被硬钎焊物1、由上部覆盖部21和侧部覆盖部22构成的覆盖构件2a、由上部传热促进部31a和下部传热促进部32a构成的传热促进构件3a组装为被硬钎焊物1的上部被覆盖构件2a的上部覆盖部21覆盖、被硬钎焊部1的侧部被覆盖构件2a的侧部覆盖部22覆盖的状态且是被硬钎焊物1和覆盖构件2a被上部传热促进部31a和下部传热促进部32a夹入的状态从而制作组装体10a。利用连结螺栓5a对上部传热促进部31a和下部传热促进部32a进行紧固而对组装体10a进行固定。
本发明的第二形态的硬钎焊方法的覆盖构件(2)由覆盖被硬钎焊物的下部整体的下部覆盖部和覆盖被硬钎焊物的侧部的至少局部也就是覆盖被硬钎焊物的侧部的全部或局部的侧部覆盖部构成。覆盖构件(2)是用于在进行硬钎焊加热时与传热促进构件(2)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧流入的构件。在从上方观察被硬钎焊物和覆盖构件(2)时，覆盖构件(2)包围被硬钎焊物的周围。
作为覆盖构件(2)的材质，能够列举出不锈钢、铝合金等。作为覆盖构件(2)的材质，在覆盖构件(2)的内侧的非活性气体中的氧和覆盖构件(2)中的Mg元素进行反应而能够降低覆盖构件(2)的内侧的非活性气体中的氧浓度这一点上，优选为5000系铝合金等含有Mg的铝合金。
覆盖构件(2)的下部覆盖部和侧部覆盖部由板状的材料形成。根据被硬钎焊物的形状来恰当地选择覆盖构件(2)的整体形状。覆盖构件(2)的侧部覆盖部与被硬钎焊物的侧部之间的间隔越小则越易于利用来自侧部覆盖部的辐射热对被硬钎焊物进行加热。覆盖构件(2)的侧部覆盖部与被硬钎焊物的侧部之间的间隔优选为20mm以下。此外，若被硬钎焊物的侧部的形状复杂，则针对被硬钎焊物的侧部的全部部分而言也有时难以使其与覆盖构件(2)的侧部覆盖部之间的间隔较小，但在这样的情况下也可以仅使被硬钎焊物的侧部中的硬钎焊部附近和覆盖构件(2)的侧部覆盖部之间的间隔较小。
本发明的第二形态的硬钎焊方法的传热促进构件(2)由对覆盖构件(2)的下部覆盖部的整体或局部进行覆盖的下部传热促进部(2)和覆盖被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部(2)构成。传热促进构件(2)是用于在进行硬钎焊加热时与覆盖构件(2)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件(2)的外侧向覆盖构件(2)的内侧流入的构件，并且是具有如下用途的构件，即，通过与在硬钎焊炉内流动的高温的非活性气体接触从而自非活性气体吸收热而在短时间内升温，并通过传热来将吸收的热向接触的被硬钎焊物或者与被硬钎焊物接触的覆盖构件传导，从而提高被硬钎焊物的升温速度，缩短升温时间。
为了防止硬钎焊温度区域中的软化，作为传热促进构件(2)的材质，能够列举出不锈钢、铁、碳、陶瓷等耐热材料等。传热促进构件(2)除了从非活性气体吸收热之外，也被来自硬钎焊炉的加热器、加热到高温的炉壁的辐射热进行加热。因此，在辐射热的吸收效率较高这一点上，传热促进构件(2)优选为黑色。
上部传热促进部(2)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。此外，下部传热促进部(2)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。根据被硬钎焊物或覆盖构件(2)的形状来恰当地选择上部传热促进部(2)和下部传热促进部(2)的整体形状。
上部传热促进部(2)既可以覆盖被硬钎焊物的上部整体，或者也可以覆盖被硬钎焊物的上部的局部。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有上部传热促进部(2)不覆盖被硬钎焊物的上部的部分。此外，在上部传热促进部(2)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的上部传热促进部(2)覆盖被硬钎焊物的上部的局部。例如，即使在上部传热促进部(2)中的存在被硬钎焊物的上部的位置形成有贯通部也不妨碍本发明的效果。
下部传热促进部(2)既可以对覆盖构件(2)的下部覆盖部整体进行覆盖，或者也可以对覆盖构件(2)的下部覆盖部的局部进行覆盖。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有下部传热促进部(2)不对覆盖构件(2)的下部覆盖部的下部进行覆盖的部分。此外，在下部传热促进部(2)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的下部传热促进部(2)对覆盖构件(2)的下部覆盖部的局部进行覆盖。例如，即使在下部传热促进部(2)中的存在覆盖构件(2)的下部覆盖部的位置形成有贯通部也不妨碍本发明的效果。
在进行硬钎焊加热时传热促进构件(2)也可以兼作用于固定被硬钎焊物的工具。此外，传热促进构件(2)除了具有上部传热促进部(2)和下部传热促进部(2)之外也可以还具有用于紧固上部传热促进部和下部传热促进部的连结螺栓、用于将上部传热促进部(2)和下部传热促进部(2)夹入的夹入工具、嵌入工具等。
在本发明的第二形态的硬钎焊方法中，首先利用覆盖构件(2)使下部覆盖部与被硬钎焊物的下部接触从而覆盖被硬钎焊物，并且使下部传热促进部(2)与覆盖构件(2)的下部覆盖部接触并使上部传热促进部(2)与被硬钎焊物的上部接触，从而利用传热促进构件(2)夹入被硬钎焊物和覆盖构件(2)，以该状态将被硬钎焊物、覆盖构件(2)及传热促进构件(2)组装起来并将得到的组装体配置在硬钎焊炉内。也就是说，设为被硬钎焊物的上部被上部传热促进部(2)覆盖、被硬钎焊物的下部被覆盖构件(2)的下部覆盖部覆盖、被硬钎焊部的侧部的至少局部被覆盖构件(2)的侧部覆盖部覆盖的状态且是被硬钎焊物和覆盖构件(2)被上部传热促进部(2)和下部传热促进部(2)夹入的状态，将被硬钎焊物、覆盖构件(2)及传热促进构件(2)配置在硬钎焊炉内。在本发明的第二形态的硬钎焊方法中，在进行硬钎焊加热时，上部传热促进部(2)和下部传热促进部(2)暴露在高温的非活性气体中，并且下部传热促进部(2)与覆盖构件(2)的下部覆盖部接触，覆盖构件(2)的下部覆盖部与被硬钎焊物的下部接触，此外上部传热促进部(2)与被硬钎焊物的上部接触，因此从硬钎焊炉内的高温的非活性气体移动到上部传热促进部(2)和下部传热促进部(2)的热会通过传热而向被硬钎焊物移动，因此被硬钎焊物的加热效率较高，被硬钎焊物的升温速度较高，能够缩短被硬钎焊物的升温时间。
使用图3和图4来说明在本发明的第二形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装状态。图3是从上方观察在本发明的第二形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件(2)以及传热促进构件(2)的组装体的形态例而观察到的图。图4是图3的X－X线剖视图。另外，在图4中，为了便于说明，对于被硬钎焊物和覆盖构件(2)仅记载了端面。如图3和图4所示，将被硬钎焊物1、由下部覆盖部23和侧部覆盖部24构成的覆盖构件2b、由上部传热促进部31b和下部传热促进部32b构成的传热促进构件3b组装为被硬钎焊物1的下部被覆盖构件2b的下部覆盖部23覆盖、被硬钎焊部1的侧部被覆盖构件2b的侧部覆盖部24覆盖的状态且是被硬钎焊物1和覆盖构件2b被上部传热促进部31b和下部传热促进部32b夹入的状态从而制作组装体10b。利用连结螺栓5b对上部传热促进部31b和下部传热促进部32b进行紧固而对组装体10b进行固定。
本发明的第三形态的硬钎焊方法的覆盖构件(3)是覆盖被硬钎焊物的侧部的至少局部的构件也就是覆盖被硬钎焊物的侧部的全部或局部的构件。覆盖构件(3)是用于在进行硬钎焊加热时与传热促进构件(3)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧流入的构件。在从上方观察被硬钎焊物和覆盖构件(3)时，覆盖构件(3)包围被硬钎焊物的周围。
作为覆盖构件(3)的材质，能够列举出不锈钢、铝合金等。作为覆盖构件(3)的材质，在覆盖构件(3)的内侧的非活性气体中的氧和覆盖构件(3)中的Mg元素进行反应而能够降低覆盖构件(3)的内侧的非活性气体中的氧浓度这一点上，优选为5000系铝合金等含有Mg的铝合金。
覆盖构件(3)由板状的材料形成。根据被硬钎焊物的形状来恰当地选择覆盖构件(3)的整体形状。覆盖构件(3)和被硬钎焊物的侧部之间的间隔越小则越易于利用来自覆盖构件(3)的辐射热对被硬钎焊物进行加热。覆盖构件(3)和被硬钎焊物的侧部之间的间隔优选为20mm以下。此外，若被硬钎焊物的侧部的形状复杂，则针对被硬钎焊物的侧部的全部部分而言也有时难以使其与覆盖构件(3)之间的间隔较小，但在这样的情况下也可以仅使被硬钎焊物的侧部中的硬钎焊部附近和覆盖构件(3)之间的间隔较小。
本发明的第三形态的硬钎焊方法的传热促进构件(3)由覆盖被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部(3)和覆盖被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部(3)构成。传热促进构件(3)是用于在进行硬钎焊加热时与覆盖构件(3)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件(3)的外侧向覆盖构件(3)的内侧流入的构件，并且是具有如下用途的构件，即，通过与在硬钎焊炉内流动的高温的非活性气体接触从而自非活性气体吸收热而在短时间内升温，并将吸收的热通过传热向接触的被硬钎焊物传导，从而提高被硬钎焊物的升温速度，缩短升温时间。
为了防止硬钎焊温度区域中的软化，作为传热促进构件(3)的材质，能够列举出不锈钢、铁、碳、陶瓷等耐热材料等。传热促进构件(3)除了从非活性气体吸收热之外，也被来自硬钎焊炉的加热器、加热到高温的炉壁的辐射热进行加热。因此，在辐射热的吸收效率较高这一点上，传热促进构件(3)优选为黑色。
上部传热促进部(3)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。此外，下部传热促进部(3)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。根据被硬钎焊物或覆盖构件(3)的形状来恰当地选择上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)的整体形状。
上部传热促进部(3)既可以覆盖被硬钎焊物的上部整体，或者也可以覆盖被硬钎焊物的上部的局部。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有上部传热促进部(3)不覆盖被硬钎焊物的上部的部分。此外，在上部传热促进部(3)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的上部传热促进部(3)覆盖被硬钎焊物的上部的局部。例如，即使在上部传热促进部(3)中的存在被硬钎焊物的上部的位置形成有贯通部也不妨碍本发明的效果。
下部传热促进部(3)既可以覆盖被硬钎焊物的下部整体，或者也可以覆盖被硬钎焊物的下部的局部。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有下部传热促进部(3)不覆盖被硬钎焊物的下部的部分。此外，在下部传热促进部(3)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的下部传热促进部(3)覆盖被硬钎焊物的下部的局部。例如，即使在下部传热促进部(3)中的存在被硬钎焊物的下部的位置形成有贯通部也不妨碍本发明的效果。
在进行硬钎焊加热时传热促进构件(3)也可以兼作用于固定被硬钎焊物的工具。此外，传热促进构件(3)除了具有上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)之外也可以还具有用于紧固上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)的连结螺栓、用于将上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)夹入的夹入工具、嵌入工具等。
在本发明的第三形态的硬钎焊方法中，首先利用覆盖构件(3)覆盖被硬钎焊物的侧部并且使上部传热促进部(3)与被硬钎焊物的上部接触并使下部传热促进部(3)与被硬钎焊物的下部接触从而利用传热促进构件(3)将被硬钎焊物夹入，以该状态将被硬钎焊物、覆盖构件(3)及传热促进构件(3)组装起来并将得到的被硬钎焊物、覆盖构件(3)及传热促进构件(3)的组装体配置在硬钎焊炉内。也就是说，设为被硬钎焊物的上部被传热促进构件(3)的上部传热促进部(3)覆盖、被硬钎焊物的下部被传热促进构件(3)的下部传热促进部(3)覆盖、被硬钎焊部的侧部的至少局部被覆盖构件(3)覆盖的状态且是被硬钎焊物被上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)夹入的状态，将被硬钎焊物、覆盖构件(3)及传热促进构件(3)配置在硬钎焊炉内。在本发明的第三形态的硬钎焊方法中，在进行硬钎焊加热时，上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)暴露在高温的非活性气体中，并且上部传热促进部(3)与被硬钎焊物的上部接触，此外下部传热促进部(3)与被硬钎焊物的下部接触，因此从硬钎焊炉内的高温的非活性气体移动到上部传热促进部(3)和下部传热促进部(3)的热会通过传热而向被硬钎焊物移动，因此被硬钎焊物的加热效率较高，被硬钎焊物的升温速度较高，能够缩短被硬钎焊物的升温时间。
使用图5和图6来说明在本发明的第三形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装状态。图5是从上方观察在本发明的第三形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件(3)及传热促进构件(3)的组装体的形态例而观察到的图。图6是图5的X－X线剖视图。另外，在图6中，为了便于说明，对于被硬钎焊物和覆盖构件(3)仅记载了端面。如图5和图6所示，将被硬钎焊物1、覆盖构件2c、由上部传热促进部31c和下部传热促进部32c构成的传热促进构件3c组装为被硬钎焊部1的侧部被覆盖构件2c覆盖的状态且是被硬钎焊物1和覆盖构件2c被上部传热促进部31c和下部传热促进部32c夹入的状态从而制作组装体10c。利用连结螺栓5c对上部传热促进部31c和下部传热促进部32c进行紧固而对组装体10c进行固定。
本发明的第四形态的硬钎焊方法的覆盖构件(4)由覆盖被硬钎焊物的上部中的未被上部传热促进部(4)覆盖的部分的上部覆盖部和覆盖被硬钎焊物的侧部的至少局部也就是覆盖被硬钎焊物的侧部的全部或局部的侧部覆盖部构成。覆盖构件(4)是用于在进行硬钎焊加热时与传热促进构件(4)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧流入的构件。在从上方观察被硬钎焊物和覆盖构件(4)时，被硬钎焊物的周围被覆盖构件(4)和传热促进部(4)包围。
作为覆盖构件(4)的材质，能够列举出不锈钢、铝合金等。作为覆盖构件(4)的材质，在覆盖构件(4)的内侧的非活性气体中的氧和覆盖构件(4)中的Mg元素进行反应而能够降低覆盖构件(4)的内侧的非活性气体中的氧浓度这一点上，优选为5000系铝合金等含有Mg的铝合金。
覆盖构件(4)的上部覆盖部和侧部覆盖部由板状的材料形成。根据被硬钎焊物的形状来恰当地选择覆盖构件(4)的整体形状。覆盖构件(4)的侧部覆盖部和被硬钎焊物的侧部之间的间隔越小则越易于利用来自侧部覆盖部的辐射热对被硬钎焊物进行加热。覆盖构件(4)的侧部覆盖部和被硬钎焊物的侧部之间的间隔优选为20mm以下。此外，若被硬钎焊物的侧部的形状复杂，则针对被硬钎焊物的侧部的全部部分而言也有时难以使其与覆盖构件(4)的侧部覆盖部之间的间隔较小，但在这样的情况下也可以仅使被硬钎焊物的侧部中的硬钎焊部附近和覆盖构件(4)的侧部覆盖部之间的间隔较小。
本发明的第四形态的硬钎焊方法的传热促进构件(4)由覆盖被硬钎焊物的上部的局部的上部传热促进部(4)和覆盖被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部(4)构成。传热促进构件(4)是用于在进行硬钎焊加热时与覆盖构件(4)一同覆盖被硬钎焊物从而减少非活性气体从覆盖构件(4)的外侧向覆盖构件(4)的内侧流入的构件，并且是具有如下用途的构件，即，通过与在硬钎焊炉内流动的高温的非活性气体接触从而自非活性气体吸收热而在短时间内升温，并将吸收的热通过传热而向接触的被硬钎焊物传导，从而提高被硬钎焊物的升温速度，缩短升温时间。
为了防止硬钎焊温度区域中的软化，作为传热促进构件(4)的材质，能够列举出不锈钢、铁、碳、陶瓷等耐热材料等。传热促进构件(4)除了从非活性气体吸收热之外，也被来自硬钎焊炉的加热器、加热到高温的炉壁的辐射热进行加热。因此，在辐射热的吸收效率较高这一点上，传热促进构件(4)优选为黑色。
上部传热促进部(4)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。此外，下部传热促进部(4)由板状的材料；与板状的材料相比厚度较厚的块状的材料；像格子状的构造的材料、蜂窝构造的材料、形成有多个贯通孔的板状或块状的材料那样形成有贯通部的板状或块状的材料等形成。根据被硬钎焊物或覆盖构件(4)的形状来恰当地选择上部传热促进部(4)和下部传热促进部(4)的整体形状。
上部传热促进部(4)覆盖被硬钎焊物的上部的局部。
下部传热促进部(4)既可以覆盖被硬钎焊物的下部整体，或者也可以覆盖被硬钎焊物的下部的局部。也就是说，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以有下部传热促进部(4)不覆盖被硬钎焊物的下部的部分。此外，在下部传热促进部(4)由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的情况下，由形成有贯通部的板状或块状的材料形成的下部传热促进部(4)覆盖被硬钎焊物的下部的局部。例如，即使在下部传热促进部(4)中的存在被硬钎焊物的下部的位置形成有贯通部也不妨碍本发明的效果。
在被硬钎焊物、覆盖构件(4)及传热促进构件(4)的组装体中，只要是不妨碍本发明的效果的程度，就也可以在覆盖构件(4)的上部覆盖部和上部传热促进部(4)之间有间隙。例如，即使在存在被硬钎焊物的上部的位置处有覆盖构件(4)的上部覆盖部和上部传热促进部(4)之间的间隙也不妨碍本发明的效果。
在进行硬钎焊加热时传热促进构件(4)也可以兼作用于固定被硬钎焊物的工具。此外，传热促进构件(4)除了具有上部传热促进部和下部传热促进部之外也可以还具有用于紧固上部传热促进部和下部传热促进部的连结螺栓、用于将上部传热促进部(1)和下部传热促进部(1)夹入的夹入工具、嵌入工具等。
在本发明的第四形态的硬钎焊方法中，首先使上部传热促进部与被硬钎焊物的上部接触并使下部传热促进部与被硬钎焊物的下部接触、从而利用传热促进构件(4)将被硬钎焊物夹入并且利用覆盖构件(4)覆盖被硬钎焊物中的未被传热促进构件(4)覆盖的部分，以该状态将被硬钎焊物、覆盖构件(4)及传热促进构件(4)组装起来并将得到的组装体配置在硬钎焊炉内。也就是说，设为被硬钎焊物的上部被传热促进构件(4)的上部传热促进部和覆盖构件(4)的上部覆盖部覆盖、被硬钎焊部的侧部的至少局部被覆盖构件(4)的侧部覆盖、被硬钎焊物的下部被传热促进构件(4)的下部传热促进部覆盖的状态且是被硬钎焊物被上部传热促进部和下部传热促进部夹入的状态，将被硬钎焊物、覆盖构件(4)及传热促进构件(4)配置在硬钎焊炉内。在本发明的第四形态的硬钎焊方法中，在进行硬钎焊加热时，上部传热促进部和下部传热促进部暴露在高温的非活性气体中，并且上部传热促进部与被硬钎焊物的上部接触，此外下部传热促进部与被硬钎焊物的下部接触，因此从硬钎焊炉内的高温的非活性气体移动到上部传热促进部和下部传热促进部的热会通过传热而向被硬钎焊物移动，因此被硬钎焊物的加热效率较高，被硬钎焊物的升温速度较高，能够缩短被硬钎焊物的升温时间。
使用图7和图8来说明在本发明的第四形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装状态。图7是从上方观察在本发明的第四形态的硬钎焊方法中配置在硬钎焊炉内时的被硬钎焊物、覆盖构件(4)及传热促进构件(4)的组装体的形态例而观察到的图。图8是图7的X－X线剖视图。另外，在图8中，为了便于说明，对于被硬钎焊物和覆盖构件(4)仅记载了端面。如图7和图8所示，将被硬钎焊物1、由上部覆盖部27和侧部覆盖部28构成的覆盖构件2d、由上部传热促进部31d和下部传热促进部32d构成的传热促进构件3d组装为被硬钎焊物1的上部被上部传热促进部31d和覆盖构件2d的上部覆盖部27覆盖、被硬钎焊部1的侧部被覆盖构件2d的侧部覆盖部28覆盖的状态且是被硬钎焊物1被上部传热促进部31d和下部传热促进部32d夹入的状态从而制作组装体10d。从上下夹持被硬钎焊物1的传热促进构件3d的上部传热促进部31d被上侧夹入工具41d从上方夹持，下部传热促进部32d被下侧夹入工具42d从下方夹持，利用连结螺栓5d进行紧固而对组装体10d进行固定。
在本发明的硬钎焊方法中，接着在非活性气体气氛中对被硬钎焊物进行硬钎焊加热从而对被硬钎焊物进行硬钎焊。也就是说，在将被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件静置于硬钎焊炉内的状态下用非活性气体置换硬钎焊炉内的空气，从而将硬钎焊炉内的气氛设为非活性气体气氛，提高硬钎焊炉内的温度而在非活性气体气氛中对被硬钎焊物进行硬钎焊加热，对被硬钎焊物进行硬钎焊，得到硬钎焊物。
本发明的硬钎焊方法是不使用焊剂的硬钎焊方法。在不使用焊剂的硬钎焊方法中需要避免硬钎焊加热途中的铝材料的氧化。因此，在本发明的硬钎焊方法中是在非活性气体气氛中对被硬钎焊物进行硬钎焊。作为非活性气体，能够列举出氮气、氩气、氦气。由于非活性气体中的氧会成为硬钎焊性降低的主要原因，因此非活性气体中的氧浓度越低则硬钎焊性就越高。非活性气体中的氧浓度优选为100ppm以下。此外，由于非活性气体中的水分也会在高温状态下成为硬钎焊性降低的主要原因，因此非活性气体中的水分量越低则硬钎焊性就越高。非活性气体的露点优选为－30℃以下。
硬钎焊加热时的升温速度会对硬钎焊性产生影响，若升温速度较慢，则暂时破坏的铝材料的表面容易再氧化，硬钎焊性降低，因此优选的是在40分钟以内在容易进行氧化的300℃到600℃进行升温。硬钎焊加热时的300℃～600℃的温度区域中的升温速度优选为10℃/分钟～40℃/分钟，特别优选为15℃/分钟～40℃/分钟。硬钎焊加热时的最高温度是硬钎焊材料的熔点以上的温度，优选为600℃～610℃。
在本发明的硬钎焊方法中，比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(B/A)优选为1.0～5.0，特别优选为1.0～3.0。通过使体积(B)与体积(A)之比处于上述范围从而使被硬钎焊物和覆盖构件的侧部覆盖部之间的空间的容积较小，因此硬钎焊加热时的被硬钎焊物的加热效率较高，硬钎焊加热时的被硬钎焊物的升温速度较高。
另外，“被硬钎焊物的内侧的体积(A)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分的体积。在图9所示的形态例的情况下是指由被硬钎焊物1的内壁11和内壁的延长线12(在图9中用虚线表示。)包围的部分6的体积。
此外，(i)在本发明的第一形态的硬钎焊方法中，“比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)”是指由覆盖构件(1)的内壁(在覆盖构件(1)的侧部覆盖部的下端未与下部传热促进部(1)的上表面接触的情况下是覆盖构件(1)的内壁和内壁的延长面)和下部传热促进部(1)的上表面(在下部传热促进部(1)形成有贯通部的情况下是下部传热促进部(1)的上表面和上表面的延长面)包围的部分的体积。在图10所示的形态例的情况下，是指由覆盖构件2a的内壁221a和下部传热促进部32a的上表面321a包围的部分71的体积。在图11所示的形态例的情况下，是指由覆盖构件2a1的内壁221a1、内壁的延长面222a1及下部传热促进部32a1的上表面321a1包围的部分72的体积。
此外，(ii)在本发明的第二形态的硬钎焊方法中，“比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)”是指由覆盖构件(2)的内壁(在覆盖构件(2)的侧部覆盖部的上端未与上部传热促进部(2)的下表面接触的情况下是覆盖构件(2)的内壁和内壁的延长面)和上部传热促进部(2)的下表面(在上部传热促进部(2)形成有贯通部的情况下是上部传热促进部(2)的下表面和下表面的延长面)包围的部分的体积。
此外，(iii)在本发明的第三形态的硬钎焊方法中另外地，“比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)”是指由覆盖构件(3)的内壁(在覆盖构件(3)的上端未与上部传热促进部(3)的下表面接触的情况下是覆盖构件(3)的内壁和内壁的延长面)、上部传热促进部(3)的下表面(在上部传热促进部(3)形成有贯通部的情况下是上部传热促进部(3)的下表面和下表面的延长面)以及下部传热促进部(3)的上表面(在下部传热促进部(3)形成有贯通部的情况下是下部传热促进部(3)的上表面和上表面的延长面)包围的部分的体积。
此外，(iv)在本发明的第四形态的硬钎焊方法中另外地，“比传热促进构件和覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)”是指由覆盖构件(4)的内壁(在覆盖构件(4)的侧部覆盖部的下端未与下部传热促进部(4)的下表面接触或者覆盖构件(4)的上部覆盖部的内侧端未与上部传热促进部(4)的外侧面接触的情况下是覆盖构件(4)的内壁和内壁的延长面)、上部传热促进部(4)的下表面(在上部传热促进部(4)形成有贯通部的情况下是上部传热促进部(4)的下表面和下表面的延长面)以及下部传热促进部(4)的上表面(在下部传热促进部(4)形成有贯通部的情况下是下部传热促进部(4)的上表面和上表面的延长面)包围的部分的体积。
被硬钎焊物的被覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)优选为0.6以上，特别优选为0.8以上，更优选为0.9以上。通过使体积(C)与体积(A)之比处于上述范围，从而将非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧的流入抑制为较小，因此防止硬钎焊加热时的由非活性气体中的氧引起的铝材料的表面的再氧化的效果较高，因此硬钎焊性较高。另外，“被硬钎焊物的被覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)”是指在侧视被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体时被硬钎焊物的侧面与覆盖构件重叠的部分的内侧的体积。换言之，是指在侧视被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体时被硬钎焊物的由于被覆盖构件掩盖而无法从覆盖构件和传热促进构件之间的间隙看到的部分的内侧的体积。
在本发明的第一形态的硬钎焊方法中，“被硬钎焊物的被覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)”相当于“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C1/A)”。而且，在本发明的第一形态的硬钎焊方法中，被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C1/A)优选为0.8以上，特别优选为0.9以上。通过使体积(C1)与体积(A)之比处于上述范围，从而将非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧的流入抑制为较小，因此防止硬钎焊加热时的由非活性气体中的氧引起的铝材料的表面的再氧化的效果较高，因此硬钎焊性较高。另外，“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、在沿上下方向观察时比覆盖构件(1)的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的体积。在图12所示的形态例中，“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、比覆盖构件2d的侧部覆盖部的下端13d的上下方向上的位置(在图12中用虚线表示的位置)靠上侧的部分81的体积。
在本发明的第二形态的硬钎焊方法中，“被硬钎焊物的被覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)”相当于“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C2/A)”。而且，在本发明的第二形态的硬钎焊方法中，被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C2/A)优选为0.8以上，特别优选为0.9以上。通过使体积(C2)与体积(A)之比处于上述范围，从而将非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧的流入抑制为较小，因此防止硬钎焊加热时的由非活性气体中的氧引起的铝材料的表面的再氧化的效果较高，因此硬钎焊性较高。另外，“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、在沿上下方向观察时比覆盖构件(2)的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的体积。在图13所示的形态例中，“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、比覆盖构件2e的侧部覆盖部的上端13e的上下方向上的位置(在图13中用虚线表示的位置)靠下侧的部分82的体积。
在本发明的第三形态的硬钎焊方法中，“被硬钎焊物的被覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)”相当于“被硬钎焊物的比覆盖构件的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C3/A)”。而且，在本发明的第三形态的硬钎焊方法中，被硬钎焊物的比覆盖构件的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C3/A)优选为0.8以上，特别优选为0.9以上。通过使体积(C3)与体积(A)之比处于上述范围，从而将非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧的流入抑制为较小，因此防止硬钎焊加热时的由非活性气体中的氧引起的铝材料的表面的再氧化的效果较高，因此硬钎焊性较高。另外，“被硬钎焊物的比覆盖构件的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、在沿上下方向观察时比覆盖构件(3)的上端靠下方的部分的体积。在图14所示的形态例中，“被硬钎焊物的比覆盖构件的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、比覆盖构件2f的上端13f的上下方向上的位置(在图14中用虚线表示的位置)靠下侧的部分83的体积。
在本发明的第四形态的硬钎焊方法中，“被硬钎焊物的被覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)”相当于“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C4)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C4/A)”。而且，在本发明的第四形态的硬钎焊方法中，被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C4)与被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C4/A)优选为0.8以上，特别优选为0.9以上。通过使体积(C4)与体积(A)之比处于上述范围，从而将非活性气体从覆盖构件的外侧向覆盖构件的内侧的流入抑制为较小，因此防止硬钎焊加热时的由非活性气体中的氧引起的铝材料的表面的再氧化的效果较高，因此硬钎焊性较高。另外，“被硬钎焊物的比覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C4)”是指由被硬钎焊物的内壁和内壁的延长面包围的部分中的、在沿上下方向观察时比覆盖构件(4)的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的体积。
在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的情况下，由于在铝材料的表面存在氧化皮膜，因此在硬钎焊加热中的升温过程中要在硬钎焊材料熔融之前利用构成被硬钎焊物的材料中所含有的用于破坏氧化皮膜的元素来破坏氧化皮膜并进行硬钎焊。但是，即使氧化皮膜暂时破坏并且产生了铝的金属面，但若再次形成氧化皮膜则也无法获得良好的硬钎焊性。因此，若在硬钎焊的气氛中存在氧则硬钎焊性会降低。即使硬钎焊气氛是氮、氩等的非活性气体气氛，但氮、氩等的非活性气体含有微量的氧，而且会因在非活性气体气氛中微量存在的氧而引起再氧化，因此非活性气体中的微量氧也会对硬钎焊性产生较大程度的影响。在工业上通常是在使非活性气体在硬钎焊炉内流动的同时进行硬钎焊，因此被硬钎焊物始终与新的非活性气体接触，会持续向被硬钎焊物供给非活性气体中的氧。因此，在本发明的硬钎焊方法中，利用覆盖构件和传热促进构件来覆盖被硬钎焊物，从而使硬钎焊炉内的含有氧的非活性气体向被硬钎焊物的周围流入的量较少，由此使被覆盖构件和传热促进构件覆盖的被硬钎焊物的周围的非活性气体中的氧与构成被硬钎焊物的铝材料中所含有的用于破坏氧化皮膜的元素结合，从而能够在被硬钎焊物的周围的非活性气体中的氧浓度降低之后使覆盖构件和传热促进构件的外侧的新的非活性气体(也就是与覆盖构件和传热促进构件的内侧相比氧浓度较高的非活性气体)向被硬钎焊物的周围流入的量较少。因此，在本发明的硬钎焊方法中，被硬钎焊物的周围被氧浓度极低的非活性气体覆盖，由此，在本发明的硬钎焊方法中，在硬钎焊加热中的升温过程中，利用构成被硬钎焊物的材料中所含有的用于破坏氧化皮膜的元素来破坏氧化皮膜，并且防止在产生铝的金属面之后因非活性气体中所含有的氧而再次形成氧化皮膜的状况，因此能够确保稳定的硬钎焊性。
此时，即便例如通过覆盖被硬钎焊物的周围而使被硬钎焊物的周围的非活性气体中的氧浓度降低，也无法完全防止非活性气体向覆盖物的内侧流入，因此若在硬钎焊加热过程中被硬钎焊物的升温时间较长则会引起铝材料表面的氧化。因此，为了获得良好的硬钎焊性需要使被硬钎焊物的升温时间较短。然而，在利用覆盖物覆盖被硬钎焊物的周围时，加热方式会成为由被加热的覆盖物的辐射加热实现的加热，无法充分地获得来自高温的非活性气体的热，无法使被硬钎焊物在短时间内升温。因此，在本发明的硬钎焊方法中，使与在硬钎焊炉内流动的高温的非活性气体接触而在短时间内升温的传热促进构件接触于被硬钎焊物或者从外侧接触于与被硬钎焊物接触的覆盖构件，从而能够通过传热高效率地对被硬钎焊物进行加热，因此被硬钎焊物的升温速度较高，能够缩短被硬钎焊物的升温时间。由此，在本发明的硬钎焊方法中，在硬钎焊加热中的升温过程中，利用构成被硬钎焊物的材料中所含有的用于破坏氧化皮膜的元素来破坏氧化皮膜，防止在产生铝的金属面之后因非活性气体中所含有的氧而再次形成氧化皮膜，因此能够确保稳定的硬钎焊性。
在本发明的硬钎焊方法中，将被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件在放入到硬钎焊炉之前预先组装起来然后再放入到硬钎焊炉内，从而能实现良好的硬钎焊性。因此，只要是能够在非活性气体气氛中进行加热的炉即可，无需具有特别的设备。因而，能够将以往在铝材料的硬钎焊中所使用的非活性气体气氛炉应用于本发明的硬钎焊方法从而进行良好的硬钎焊，因此本发明的硬钎焊方法能够容易且廉价地进行工业上的硬钎焊。
以下示出实施例来具体地说明本发明，但本发明并不限定于以下所示的实施例。
实施例
(实施例1)
作为铝材料，通过热轧而在芯材的单面包覆硬钎焊材料，通过冷轧将其轧制为板厚0.5mm并进行退火，从而制作在单面包覆有硬钎焊材料的硬钎焊板。该硬钎焊板的芯材合金是含有1.2质量％的Mn、0.6质量％的Si、0.15质量％的Cu以及0.5质量％的Mg且剩余部分由Al形成的铝合金，硬钎焊材料合金是含有10质量％的Si且剩余部分由Al形成的铝合金。
接着，将得到的硬钎焊板以使硬钎焊材料成为凹面的方式冲压成形为图1和图2所示的被硬钎焊物的形状(直径40mm)，将两张硬钎焊板组合起来作为被硬钎焊物。
此外，对JIS A3003、板厚0.5mm的板材进行冲压成形来制作图1所示的覆盖构件(上部覆盖部的直径：50mm、侧部覆盖部的高度：16mm)。准备两张厚度2mm的不锈钢制的板并分别在4个角开设用于固定螺钉的孔从而制作传热促进构件(上部传热促进部和下部传热促进部)。
接着，如图1所示，在使覆盖构件从上方覆盖被硬钎焊物的状态下利用传热促进构件将该覆盖构件和被硬钎焊物从上下夹入并利用固定螺钉固定，从而制作被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体。此时，覆盖构件的上部覆盖部与被硬钎焊物的上部接触，传热促进构件的上部传热促进部与上部覆盖构件接触，传热促进构件的下部传热促进部与被硬钎焊物的下部接触。
将被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体设置在氮气气氛的硬钎焊炉内，在100℃以下的温度下放置10分钟之后将硬钎焊炉加热到600℃而进行硬钎焊。其结果为，使被硬钎焊物升温到600℃所需要的时间为20分钟。
此外，将硬钎焊后的硬钎焊物切断成两半，观察硬钎焊物的内部和外部的焊角形成状态。其结果为，在硬钎焊物的内部和外部均形成了良好的焊角。
(比较例1)
除了不使用实施例1的覆盖构件之外与实施例1同样地进行。即，在比较例1中，利用传热促进构件将被硬钎焊物从上下夹入并利用固定螺钉固定，从而得到被硬钎焊物和传热促进构件的组装体。此时，传热促进构件的上部传热促进部与被硬钎焊物的上部接触，传热促进构件的下部传热促进部与被硬钎焊物的下部接触。
其结果为，使被硬钎焊物升温到600℃所需要的时间是20分钟。
此外，将硬钎焊后的硬钎焊物切断成两半并观察硬钎焊物的内部和外部的焊角形成状态，虽然在内部形成有良好的焊角，但是外部的焊角不连续，没有获得良好的硬钎焊性。
(比较例2)
与比较例1同样地制作被硬钎焊物和传热促进构件的组装体。接着，制作能够从上方罩住被硬钎焊物和传热促进构件的组装体整体而进行覆盖的箱型的覆盖物(将JISA3003、板厚0.5mm的板材加工成150mm×150mm×高度50mm的尺寸而得到的覆盖物。)，使该箱型的覆盖物罩住被硬钎焊物和传热促进构件的组装体从而覆盖该组装体整体。接着与实施例1同样地进行加热而进行硬钎焊。
其结果为，使被硬钎焊物升温到600℃所需要的时间是60分钟。
此外，将硬钎焊后的硬钎焊物切断成两半并观察硬钎焊物的内部和外部的焊角形成状态，虽然在内部形成有良好的焊角，但是外部的焊角不连续，没有获得良好的硬钎焊性。
(实施例2～3)
作为铝材料，通过热轧在芯材的单面包覆硬钎焊材料，通过冷轧将其轧制成板厚0.4mm并进行退火，从而制作在单面包覆有硬钎焊材料的硬钎焊板。该硬钎焊板的芯材合金是含有1.2质量％的Mn、0.6质量％的Si、0.5质量％的Cu以及0.5质量％的Mg且剩余部分由Al形成的铝合金，硬钎焊材料合金是含有10.0质量％的Si且剩余部分由Al形成的铝合金。
接着，将得到的硬钎焊板以使硬钎焊材料成为凹面的方式冲压成形为图15所示的被硬钎焊物1a的形状。被硬钎焊物的内侧的尺寸是55.5×18.0×10.0mm。
此外，对JIS A3003、板厚0.5mm的板材进行冲压成形来制作图15所示的覆盖构件2g。覆盖构件的内侧的尺寸是72.0×32.0×10.0mm(实施例2)、100.0×40.0×10.0mm(实施例3)。并且，切断JIS A3003的板材(板厚0.5mm)来制作底板构件1b。底板构件1b是与被硬钎焊物1a进行硬钎焊的构件，且是成为被硬钎焊物1a的一部分的构件，且是覆盖被硬钎焊物1a的下部的构件。底板构件1b的尺寸是80.0×40.0mm×0.5mm(实施例2)、108.0×48.0mm×0.5mm(实施例3)。准备两张厚度2mm的不锈钢制的板并分别在4个角开设用于固定螺钉的孔从而制作传热促进构件(上部传热促进部和下部传热促进部)。
接着，如图15所示，在使覆盖构件从上方覆盖被硬钎焊物的状态下利用传热促进构件将该覆盖构件和被硬钎焊物从上下夹入并利用固定螺钉固定，从而得到被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体。此时，覆盖构件的上部覆盖部与被硬钎焊物的上部接触，传热促进构件的上部传热促进部与上部覆盖构件接触，传热促进构件的下部传热促进部与底板构件的下部接触。另外，在组装之后在覆盖构件和底板构件之间确认到间隙。
将被硬钎焊物、覆盖构件及传热促进构件的组装体设置在氮气气氛的硬钎焊炉内，在100℃以下的温度下放置10分钟之后将硬钎焊炉加热到600℃来进行硬钎焊。
此外，将硬钎焊后的硬钎焊物切断成两半，观察硬钎焊物的内部和外部的焊角形成状态。其结果为，在硬钎焊物的内部和外部均形成有良好的焊角。
【表1】
Figure BDA0002610606190000341
在实施例2和实施例3中，在组装之后，无论在覆盖构件和底板构件之间是否有间隙都显示了良好的硬钎焊性，因此在本发明中推测是，在覆盖构件和底板构件之间，只要是不过大的程度，即使有间隙也能起到本发明的效果。还推测是，只要是不对本发明的效果产生影响的程度，被硬钎焊物中的比硬钎焊部分靠外侧的一部分就也可以突出到覆盖构件的外侧。

Claims (12)

1.一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的上部整体的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(1)使该上部覆盖部与该被硬钎焊物的上部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(1)的该上部覆盖部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(1)使该上部传热促进部与该覆盖构件(1)的该上部覆盖部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
2.一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的下部整体的下部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(2)使该下部覆盖部与该被硬钎焊物的下部接触从而覆盖该被硬钎焊体，并且利用由覆盖该覆盖构件(2)的该下部覆盖部的整体或局部的下部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部构成的传热促进构件(2)使该下部传热促进部与该覆盖构件(2)的该下部覆盖部接触，并使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，从而将该被硬钎焊物和该覆盖构件夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
3.一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的覆盖构件(3)来覆盖该被硬钎焊物，并且利用由覆盖该被硬钎焊物的上部的整体或局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(3)使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物夹入，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
4.一种硬钎焊方法，其是在非活性气体气氛中不使用焊剂地对铝合金制的被硬钎焊物进行硬钎焊的硬钎焊方法，该硬钎焊方法的特征在于，
利用由覆盖该被硬钎焊物的上部的局部的上部传热促进部和覆盖该被硬钎焊物的下部的整体或局部的下部传热促进部构成的传热促进构件(4)使该上部传热促进部与该被硬钎焊物的上部接触，并使该下部传热促进部与该被硬钎焊物的下部接触，从而将该被硬钎焊物夹入，并且利用由覆盖该被硬钎焊物的上部中的未被该上部传热促进部覆盖的部分的上部覆盖部和覆盖该被硬钎焊物的侧部的至少局部的侧部覆盖部构成的覆盖构件(4)来覆盖该被硬钎焊体，在该状态下将它们配置在硬钎焊炉内并且接着在非活性气体气氛中对该被硬钎焊物进行硬钎焊加热，从而对该被硬钎焊物进行硬钎焊。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的硬钎焊方法，其特征在于，
比所述传热促进构件和所述覆盖构件的设置位置靠内侧的体积(B)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(B/A)是1.0～5.0。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的硬钎焊方法，其特征在于，
所述被硬钎焊物的被所述覆盖构件覆盖了侧部的部分的内侧的体积(C)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C/A)是0.8以上。
7.根据权利要求6所述的硬钎焊方法，其特征在于，
所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C1)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C1/A)是0.8以上。
8.根据权利要求6所述的硬钎焊方法，其特征在于，
所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的侧部覆盖部的上端靠下方的部分的内侧的体积(C2)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C2/A)是0.8以上。
9.根据权利要求6所述的硬钎焊方法，其特征在于，
所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的上端靠下方的部分的内侧的体积(C3)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C3/A)是0.8以上。
10.根据权利要求6所述的硬钎焊方法，其特征在于，
所述被硬钎焊物的比所述覆盖构件的侧部覆盖部的下端靠上方的部分的内侧的体积(C4)与所述被硬钎焊物的内侧的体积(A)之比(C4/A)是0.8以上。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的硬钎焊方法，其特征在于，
所述覆盖构件为铝制或铝合金制，并且所述传热促进构件为不锈钢制、铁制、碳制或陶瓷制。
12.根据权利要求11所述的硬钎焊方法，其特征在于，
形成所述覆盖构件的铝合金含有Mg。
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