JPS62240332A - 塩化ビニル系樹脂成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「＃突上の利用分野１ 本発明は、塩化ビニル系樹脂成形品に関する。

さらに詳しくは、可塑剤などの表面移行を防止し、成形
品表面の汚染を防止し、かつ、耐水性に優れた塩化ビニ
ル系樹脂成形品に係わるものである。

［従来技術］ 塩化ビニル系樹脂は、比較的安価で、化学的変化をおこ
しにくく、可塑剤をその量を変えて配合することにより
、硬質から軟質まで広範囲に性質を変えることがでｂる
。そして例えば硬質のパイプ、床材、シート、フィルム
、軟質のビニルクロス、繊維、壁材、シート、フィルム
、日用品雑貨等、硬軟ともに多くの用途がある。

しかし、可塑剤を配合した塩化ビニル系樹脂成形品は、
長期間経過すると、可塑剤が成形品表面にブリード・ア
ウトし、他の物質に移行したり、水や溶剤などに抽出さ
れるなどして、好ましくない現象を呈するという欠点が
ある。

例えば、ＡＢＳ樹脂、耐衝撃性ポリスチレン又は一般用
ポリスチレン等のスチレン系樹脂よりなるテレピノタン
、ビデオデツキ、パーソナルコンピューター等の電気製
品のハウジングに軟質塩化ビニル系樹脂成形品が接触す
ると、ハウジングに可塑剤が移行する。この移行により
、ハウジングには汚染斑が生じたり、亀裂が生じたりし
て美観を損ね、商品価値を著しく低下させ、場合によう
ては機能を低下させることもある。

また・塩化ビニル１％樹脂よりなる成形品が、床材、壁
材などの内装材料、テントなどの屋外で使用さ杭るもの
である場合は、成形品表面にブリード・アウトした可塑
剤に、塵埃が付着して汚染されるという欠点がある。成
形品が包装用に使用されるフィルムである場合には、ブ
リード°アウトした可塑剤がフィルムへの印刷性を低下
させたり、ヒートシール法によって接着した部分の強度
を低下させる。

更に、成形品が防水帆布テント、部局水槽、止水板、遮
水シートなどの耐水性が要求される用途に使用された場
合には、雨水の影響によって可塑剤が流亡され、成形品
が白化したり、もろくなって破損するなどの問題が生起
する。

これらの問題を解決する方法として塩化ビニル系樹脂成
形品の表面を、特定の樹脂や塗料で被覆する手法が提案
されている６例えば特公昭４６−２９６３９号公報、特
公昭５０−２８１１７号公報等には、塩化ビニル系樹脂
成形品の表面に、７クリル系Ｏ（脂を塗布する方法が提
案されている。

更に、特公昭５２−６２１４号公報には、官能基を有す
るビニルモノマー共重合体の溶剤溶液に、インシアネー
トまたはメラミン樹脂を架橋剤として加え、ポリ塩化ビ
ニルフィルムに塗布し、フィルム上で部分架橋させる方
法が提案されている。

しかしながら、上記改良法に従って成形品表面に形成さ
れる被膜は、いずれも熱可塑性ａｔ脂を主体としたもの
であるため、使用時または使用前の保管の際の雰囲気温
度が高い場合には、可塑剤等の成形品表面へのブリード
・アウトを防止するのに充分でなく、所望の性能を発揮
し得ないという欠点があった。

これらの欠点を改良するために、例えば特開昭５５−１
６１８２６号公報には、塩化ビニル系樹脂成形品の表面
に、エネルギー線照射により重合するエポキシ樹脂組成
物に由来する被膜を形成する方法が提案されている。ま
た、特開昭５６−５３０７０号公報には、ポリ塩化ビニ
ルフィルムの片面または両面に、光または電子線で硬化
しうるα，β−不飽和基を有するカルボン酸誘導体を塗
布して、この塗布液に由来する被膜を形成する方法が記
載されている。

しかしながら、これらの改良法によっても・成形品表面
への可塑剤ブリード・アウトを防止し、成形品表面の汚
染を防止するには、充分ではな１１というのが実状であ
る。

一方、７７素樹脂は他の熱可塑性樹脂と比較して耐汚染
性や非粘着性、耐候性等が非常に優れていることから、
塩化ビニルＭ　？ｊｆ脂成形品の表面にフッ素樹脂を積
層する試みがなされてきた。

しかしながら、フッ素樹脂は本来非粘着性のために、他
基材との接着が困難である。このため、７−／素樹脂と
他の基材との接着性を改良するために、従来から種々の
手法が検討されでいる。

例えば、フッ素樹脂と他基材とを接着性樹脂で接着する
方法が提案されている。特定のエチレン−エチルアクリ
レート共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体または
それらの変性物（ｖｆ開昭５６−８６７４８号公報、特
開昭５７−１２６４５号公報参照）、エポキシ基含有ポ
リオレフィン（特開昭５７−８１５５号公報、特開昭５
７−２１２０５５号公報参照）、フッ化ビニリデンをグ
ラフトした共重合体とメチルメタクリレート系重合体と
の樹脂組成物（特開昭５７−１２６４６号公報参照）、
部分的に改質したエチレン重合体及びアルキル７クリレ
ート重合体からなる重合体（特開昭５９−２１４６４５
号公報参照）、熱可塑性アクリル樹脂を特定の樹脂で変
性又は混合した樹脂組成物を用いることにより、フッ素
樹脂と他基材との接着性を改善する方法が開示されてい
る。しかしながら、軟質塩化ビニル系樹脂フィルムにお
いては、一般に可塑剤等の配合剤による成形品表面への
移行、噴き出しの影響で、これら接着性樹脂を介してフ
ッ素樹脂との固着一体化は実用的に充分なものではなか
った。

他方、フッ素樹脂と接着性樹脂とを混合して、他基材に
塗布する方法が提案されている０例えば、特開昭５７−
１８２３５２号公報には、ポリアミドイミド樹脂と７ノ
素樹脂とからなる組成物を用いる方法が開示されている
。

［発明が解決しようとする問題点」 本発明者らは、かかる状況にあって、塩化ビニル系樹脂
成形品に配合される諸添加剤、特に可塑剤の表面移行を
防止し、成形品表面の汚染を防止し、かつ、耐水性に優
れた塩化ビニル系樹脂成形品を提供することを目的とし
て、鋭意検討した結果、本発明を完成するに至ったもの
である。

「問題点を解決するための手段」 上記の問題点は本発明に係わる塩化ビニル系樹脂成形品
を使用することにより解決される。すなわち、本発明の
要旨とするところは、塩化ビニル系樹脂成形品表面に、
特定のアクリル系ｔＭ脂を、フッ化ビニリデン系樹脂に
混合した被覆組成物に由来する被膜が形成されてなるこ
とを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニル
のほか、塩化ビニルが主成分を占める共重合体を含む６
塩化ビニルと共重合しうる単量体化合物としては、塩化
ビニリデン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル
、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸、ノタナクリル
酸、酢酸ビニル等があげられる。これら塩化ビニル系樹
脂は、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法、塊状重合
法等の従来公知の製造法のうち、いずれの方法によって
製造されたものであったらよい。

上記基体となる塩化ビニル系樹脂には、柔軟性を付与す
るために、この樹脂１００ｉ１ｆｉ部に対して、１重量
部以上、好ましくは２０〜６０重量部の可塑剤が配合さ
れる。可塑剤の配合量を上記範囲とすることにより、目
的の軟質塩化ビニル成形品に、すぐれた柔軟性と機械的
性質を付与させることができる。

可塑剤としては、例えば、ノーｎ−オクチル７タレート
、シー２−エチルへキシル７タレート、ジベンジル７タ
レート、ジイソデシル７タレート、ジドデシル７タレー
ト、νウンデシル７タレート等のフタル酸誘導体；ジオ
クチル７タレート等のイソフタル陵誘導体；ノーロープ
チルアノベート、ジオクチルアクベート等のアジピン酸
誘導体；ジ−ｎ−ブチルマレート等のマレイン酸ｆｌｔ
導体：　　）ソーｎ−ブチルシトレート等のクエン酸誘
導体；モノブチルイタコネート等のイタコン酸誘導体；
ブチルオレエート等のオレインＷ１ｉｌ！導体：グリセ
リンモノリシル−ト等のリシノール酸誘導体；その他、
トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェー
ト等のリン酸エステル系可塑剤、エポキシ化大豆油、エ
ポキシ樹脂系可塑剤等があげられる。

上記塩化ビニル系樹脂には、前記可塑剤のほかに、必要
に応じて、成形用の合１＆樹脂に通常配合される公知の
樹脂添加物、例えば、熱安定剤、酸化防止剤、滑剤、帯
電防止剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料
、染料等を配合することがでべろ、しかして、可塑剤を
含め、その他公知の樹脂添加剤を配合し、成形用の塩化
ビニル系樹脂配合組成物とするには、通常の配合、混合
技術、例えぼりポンプレンダ−、バンバリーミキサ−、
スーパーミキサーその他の配合機、混合機を使用する方
法を採用することができる。

塩化ビニル系樹脂配合組成物を成形して、本発明の軟質
塩化ビニル系樹脂成形品にする場合の形状については特
に制限はない、しかし、被膜を形成する工程の容易さか
らシート状、フィルム状、板状、あるいは管状の形態の
ものが適している。

これらの成形法としでは、通常、行われる、例えばカレ
ンダー成形法、押出成形法、イン７レーシタン成形法、
射出成形法等のなかから適宜採用される。

本発明においてアクリル系樹脂とは、ヒドロキシアルキ
ル（メタ）７クリレ一ト５〜４０重量％、分子内に１個
もしくは２個以上のカルボキシル基を含む、α，β−不
飽和カルボン酸化合物θ〜２０重景％及びこれら化合物
と共重合可能な他のビニル系化合物とを共重合して得ら
れる重合体をいう。

ここでいうヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートと
はヒドロキシアルキルアクリレート又はヒドロキシアル
キルメタケクリレートを意味する。

ヒドロキシアルキル（メタ）７クリレート類としては、
ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシメチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシエチル７クリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルアクリレート％２−ヒドロキシブａビルメタクリレ
ート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチル
アクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、
４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブ
チルメタクリレート、２−ヒドロキシペンチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシペンチルメタクリレート、６−ヒ
ドロキシへキシル７クリレート、６−ヒドロキシへキシ
ルメタクリレート等があげられる。

このヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類のアク
リル系樹脂中で占める割合が５重量％より少ない場合は
、有機溶媒との溶解性、基体成形品とのＦｆｆｉ性及び
可塑剤移行抑制効果を充分に発揮し得ないので好ましく
ない。他方、４０ｆｉ量％より多い場合にはコスト高と
なりコスト上昇に較べて得られる効果は大きくないので
好ましくない。

分子内に１個もしくは２個以上のカルボキシル基を含む
α、β−不飽和カルボン酸化合物としては、アクリル酸
、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アコニット
酸、クロトン酸等があげられる。これら化合物を、前記
ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類と併用する
と、アクリル樹脂を７フ化ビニリデン系樹脂に混合した
被覆組成物と塩化ビニル系樹脂基体フィルムとの密着性
が向上し、フィルム同士が付着し合う（ブロッキングす
る）性質を抑制する効果を発揮する。これら化合物の使
用量は、２０重量％までである。これ以上であると、フ
ィルムが水分で濡れているときにフィルム同士が付着し
合う性質（湿潤時のブロッキング性）が強化されるので
、好ましくない。

残部を構成する前記化合物と共重合可能な他のビニル系
化合物としては、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ｎ−プロピル７クリレート、１ｓｏ−プロピルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、１ｓｏ−ブチル
７クリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチ
ルへキシル７クリレート、デシル７クリレート、ドデシ
ルアクリレート・トリデシルアクリレート、ステアリル
アクリレート等のようなアクリル酸のＣＩ〜Ｃ２ｆｆｉ
のアルキルエステル類二メチルメタクリレート、エチル
メタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、１ｓｏ
−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート
、１ｓｏ−ブチルメタクリレート、シクロへキシルメタ
クリレート、２−エチルへキシルメタクリレート、デシ
ルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、トリデシ
ルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のよう
なメタクリル酸のＣ，′ｖＣ，，のアルキルエステルＭ
：スチレン、７クリロニトリル、メタクリレートリル、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アクリルアミド、メ
タクリル７ミド、ｎ−ブトキシアクリルアミド、ｎ−ブ
トキシメタクリルアミドなどをあげることができる。

７−／　化１．／　＝リデンＭ　ｒｊｆ脂に混合するた
めのアクリル系ａ（脂は、上記爪喰体の２種以上を所定
、！ｉｔＭみ合せて有８！溶媒とともに重合毎に仕込み
、重合開始剤、必要に応じて分子ｆｉ調節剤を加えて、
攪拌しつつ加熱し、重合する。この際、使用しうる重合
開始剤としては、ａ、ａ−７ゾビスインブチロニトリル
、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキ
サイド等のラノカル生成触媒があげられ、分子ｆＬｔ！
節剤としてはブチルメルカプタン、１−ドデシルメルカ
プタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン あげられる。

重合に用いる有機溶媒としては、メタノール、エタノー
ル、ｎ−プロパツール、イソプロパツール、ｎ−ブタノ
ール、Ｓｅｅ−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ
−７ミルアルコール、イソ７ミルアルコール、ｊｅｒｋ
−７ミルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール、シクロ
ヘキサノール等のアルコール類；ベンゼン、トルエン、
キシレン等の芳香族炭化水素類；酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等の酢酸エステル類；７セトン、メチルエチルケトン
、メチル−ｎ−プロピルケトン、メチルイソプチルヶト
ン、ノエチルケトン、２−ヘキサノン、３−ヘキサ７ン
、ジー１１−プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、
ジ−ｎ−アミルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
；テトラヒドロ７ラン等があり・これらは１種もしくは
２種以上混合して使用することができる。

７フ化ビニリデン系樹脂とは、フッ化ビニリデンの単独
重合体、もしくは７フ化ビニリデンと他の７７素系不飽
和単量体及び／もしくはフッ素を含有しない共重合可能
な単量体との共重合体、さらにこれら重合体の一部を改
質もしくは変性した重合体が包含される。

これら７フ化ビニリデン系樹脂は１種もしくは２種以上
で用いることができ、又他のフッ素を含有した樹脂及び
／もしくはフッ素を含有しない樹脂と混合して用いても
構わない。

上記アクリルＰ、樹脂と７フ化ビニリデン系樹脂との配
合割合は、固形分重量比で前者が１〜９０対後者が９９
〜１０（両者の合計量を１００とする。）の割合がよく
、特に好ましいのは、５〜８０対９５〜２０である。前
者の配合割合がこれより多いと、形成される被膜の可塑
剤等の移行防止性、耐汚染性、耐水性への効果が充分で
なく、文通にこれよりも少ないと被膜の基材表面への密
着性が劣り、被膜が容易に剥がれて好ましくない。

上記被覆組成物には、これら成分の他に、補助的な成分
、例えば酸化防止剤、中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤
、帯電防止剤、顔料、染料、滑剤等配合することができ
る。

“−上記被覆組成物は有機溶媒に分散及び／又は溶解し
て用いることができる。

有機溶媒は、特に好ましいものとして、例えばアセトン
、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、ジメチル
ホルムアミド、ジメチル７セト７ミド、テトラメチル尿
素、トリノチルホス７エート等があり、好ましいものと
しで、例えばメチルイソブチルケトン、酢酸ブチル、シ
クロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチル
ケトン、γ−ブチロラクトン、テトラエチル尿素、イソ
ホロン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセ
ターＦ１炭陵プロピレン、ジメチル７タレート等があり
、これらは単独もしくは２種以上の併用で使うことがで
きる。又、使用量が少量の場合には、例えばヘプタン、
シクロヘキサン等脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン
、キシレン等芳香族炭化水素、メタノール、エタノール
、イソプロピルアルコール等アルコール類、クロロホル
ム、四塩化炭化水素等ハロゲン化炭化水素等を単独もし
くは２種以上の併用で使うことができる。

上記被覆組成物を塗布し塩化ビニル系樹脂成形品表面に
被膜を形成するには、成形品の形状に応じて公知の各種
方法が適用される０例えば、溶液状態で被膜を形成する
場合は、ドクターブレードコート法、グラビアロールフ
ート法、エヤナイフフート法、リバースロールコート法
、ディプフート法、カーテンロールコート法、スプレィ
コート法、ロッドコート法等の塗布方法が用いられる。

また、ｆＦ＃液状態とせずと記被覆［成物を単独の被膜
として形成する場合は、共押出し法、押出しコーティン
グ法、押出１．ラミネート法、ラミネート法が用いられ
る。

被膜形成法として、塗布方式を用いた場合の溶剤の乾燥
方法としては、例えば自然乾燥法、熱風乾燥法、赤外線
乾燥法、遠赤外線乾燥法等があるが、乾燥速度、安全性
を勘案すれば熱風乾燥法が有利である。この場合の温度
条件は５０〜１５０℃の範囲とし、暗闇は１０秒〜１５
分の間で選ぶのがよい。

上記被覆組成物を塩化ビニル系樹脂成形品の表面に塗布
して被膜とする場合の塗布量は、塗布方式で、乾燥固化
後の量としで、０．１ｇ／ｍ”〜１０１？７ｍ”の範囲
とするのが好ましい、０．１．７輸２より少ないと、塩
化ビニル系樹脂成形品中の可塑剤の表面移行を防止する
効果が不充分である。また、１０）ｙ／ｎ”以−ヒであ
ると、被覆量が多過ぎて、経済的に不利となり、特に被
覆される塩化ビニル系樹脂成形品がフィルム状の構造物
である場合は、その機械的強度が低下することがある。

シたがって、通常は、０．５ｇ／輸２〜５ｇ７ｍ”の範
囲が最も好ましい、なお、上記被覆組成物を被覆する前
に、塩化ビニル系樹脂成形品の表面を予め、アルコール
または水で洗浄したり、プラズマ放電処理、あるいはコ
ロナ放電処理したり、他の塗料あるいはプライマーを下
塗りする等の前処理を施しておいてもよい。

「作用」 本発明に係る塩化ビニル系樹脂成形品は、その表面に特
定の被膜が形成されており、この被膜が成形品に配合さ
れた可塑剤等の各ａ樹脂添加物の滲み出しを防止するの
で耐汚染性に優れるものである。更に、この被膜は耐水
性にも優れているため水と接触する条件下にｉ時間おか
れても、良好な外観を維持することができるのである。

「実施例」 以下、本発明を実施例にもとづいて詳細に説明するが、
本発明はその要肯を超えない限り、以下の例に限定され
るものではない。

実施例１〜５、比較例１〜４ １制ＬＬ色飢へ１１ ポリ塩化ビニル（Ｉ５＝１４００）　　１００重量部ジ
オクチル７タレート　　　　　　５０　〃エポキシ化大
豆油　　　　　　　　　３　〃バリウムー亜鉛系複合液
状安定剤　１．５　〃ステアリン酸バリウム　　　　　
　０．２　〃ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　０．４
　〃よりなる樹脂組成物を準備し、これをスーパーミキ
サーで１０分間混合したのち、１８０°Ｃに加温したミ
ルロール上で混練し、厚さ０．３１６ｍの軟質塩化ビニ
ル系樹脂フィルムを調製した。

クール　　の Ａ、温度計、攪拌機、還流冷却器お上り仕込用ノズルを
備えた反応器に、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
１５重量部、アフリルミ５重量部、メチルメタタフリレ
ー１４５重量部、ｎ−ブチルアクリレート３５重量部、
ベンゾイルパーオキサイド１重量部、メチルエチルケト
ン２００重量部を仕込み、窒素〃ス気流中で撹拌しつつ
、８０℃で７時間反応させ、アクリル系樹脂溶液を得た
。

これをアクリル系樹脂（Ａ）とする。

Ｂ、Ａ項に記載した例で使用したのと同じ反応器に、２
−ヒドロキシエチル７クリレー）１０重量部、メタケク
リル酸３重量部、メチルメタタフリレー１６０重量部、
ブチルメタｌクリレート２７重量部、ベンゾイルパーオ
キサイド１重量部、メチルエチルケト２２００重ｆｉ部
を仕込み、Ａ項に記載したのと同様の手順で反応させ、
アクリル系樹脂溶液を得た。これをアクリル系樹脂（Ｂ
）とする。

Ｃ，Ａ項に記載した例で使用したのと同じ反応器に、メ
チルメタクリレート５５重量部、ブチルメタクリレート
４０重Ｗ＆部、ブチルアクリレート５重′＠部、ペンゾ
イルパーオ斗すイド１重ＩＬ部、メチルエチルケトン２
００＠ｆｉ部を仕込み、Ａ項に記載したのと同様の手順
で反応させ、アクリル系樹ＩＩＷ溶液を得た。これをア
クリル系樹脂（Ｃ）とする。

恢１１化形］（ 第１表に示したｎ類及び量のアクリル系樹脂と７）化ビ
ニリデン系樹脂とを配合し、これに固形分が２０ｆｆｉ
ｊ’ｉｔ％となるようＩこメチルエチルケトンを加え、
被覆組成物を得た．ただし、比較例２にあっではアクリ
ル系樹脂を配合しなかった。又、比較例３にあってはフ
ッ化ビニリデン系樹脂を配合しなかった。

前記の方法で調製した基体フィルムの片面に、上記被覆
ｍ産物を、ｖ＃５バーコーターを用いて、各々塗布した
．１に布したフィルムを１３０℃のオーブン中にて１分
間保持して、溶剤を揮散させた。

得られた各フィルムの被膜の電は約３ｇ／ｍ”であった
、ただし、比較例１にあっては被膜を形成しなかった．
　。

ヱゴ／ｋｊ．凶１１」 以下の方法においてフィルムの性能を評価し、その結果
を第１表に示す。

密着性 フィルムの被膜を゛形成した面にセロハンテープを接着
し、このセロハンテープを剥した時に、被膜の剥離状況
を肉眼で観察した。この評価基準は、次のとおりである
。

◎・・・被膜が全く剥離せず、完全に残ったもの。

Ｏ・・・被膜の２７３以上が剥離せず残ったもの。

Δ・・・被膜の一部が剥離せず残ったもの。

×・・・被膜が完全に剥離したもの。

耐汚染性 フィルムの被膜面に、各汚染物質を付着させ、２４時間
室温に放置したのち、汚染物質を脱原綿でふき取って、
痕跡を観察した。この評価基準は、次のとおりである。

◎・・・痕跡が全く認められないもの。

Ｏ・・・被膜の一部に、痕跡が認められるもの。

Δ・・・被膜の２７３以上に、痕跡が認められるもの。

×・・・被膜全面に、痕跡が認められるもの。

可塑剤移行試験 ９種類のフィルムを、各々１０ｅｍＸ　１０ｃｍ角に切
断し、被膜が形成されている面（１＃考例４のフィルム
は一方の面）に、厚さ０．５１のポリスチレンシートを
密着させた。この状態で、２　ｋｇノ荷重をかけ、６０
℃に保持した恒温水槽内に、４８時間放置した。

ついで恒温水槽から取り出し、荷重をとり、ポリスチレ
ンシートを剥離したのち、９種類のフィルム各々の減量
を測定した。

この減電は、数値が小さいほど、フィルム表面からの可
塑剤の移打が少ないことを示す。

耐水性試験 ９種類のフィルムから、４ｃ論Ｘ５ｃｍの大きさの試験
片を多数枚準備し、５０℃に保持した恒温水槽中に浸漬
し、１２時間後および２４時間後にそれぞれの種類のフ
ィルムにつき、数枚のフィルムを取り出し、乾燥したの
ち、被膜の外観を肉眼で観察した。

この試験での評価基準は、次のとおりである。

◎・・・被膜に外観変化が全く認められないもの。

Ｏ・・・被膜の一部に白化が認められるもの。

Δ・・・被膜の全面に白化が認められるもの。

×・・・被膜の全面に白化が認められ、部分的に被膜剥
離が認められるもの、もしく は、被膜が完全に剥離しているもの。

「発明の効果」 以上、実施例からも明らかなように、本発明に係わる塩
化ビニル系Ｏ（脂成形品は、基体樹脂中に配合されてい
る可塑剤、液状安定剤等の添加剤の成形品表面への移行
滲出を抑制することができる。

したがって基体として塩化ビニル系樹脂を使った例えば
、床材、壁材、デスクマフＦ、電線用被覆材等の成形品
の表面の汚染、粉塵、塵芥の付着を防止することができ
、美麗な外観を長期間維持することができる。又、耐水
性にも優れており、成形品は白化したり、もろくなって
破損するなどの問題が発生しない。

又、本発明に係る塩化ビニル系樹脂成形品は、基材とそ
の表面に形成された特定の被膜との密着性に富むので、
被膜は剥離しにくく、長期間性能を高水準に維持するこ
とができる。

特許出願人　三菱化成ビニル株式会社 代　理　人　弁理士　艮谷用　− （ばか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 塩化ビニル系樹脂成形品表面に、５〜４０重量％がヒド
   ロキシアルキル（メタ）アクリレートモノマー、０〜２
   ０重量％が分子内に１個もしくは２個以上のカルボキシ
   ル基を含むα，β−不飽和カルボン酸及び残部がこれら
   化合物と共重合可能な他のビニル系化合物からなるモノ
   マー成分を共重合して得られたアクリル系樹脂を、フッ
   化ビニリデン系樹脂に混合した被覆組成物に由来する被
   膜が形成されてなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂
   成形品。