JPS62236838A

JPS62236838A - 難燃性ポリオレフイン系樹脂発泡体

Info

Publication number: JPS62236838A
Application number: JP7918486A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Kenmotsu; 孝明監物; Junnosuke Sasajima; 笹島　淳之助; Kenichi Otani; 健一大谷
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1986-04-08
Filing date: 1986-04-08
Publication date: 1987-10-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は機械的強度に優れた高難燃性を有するポリオレ
フィン系樹脂発泡体に関するものである。

（従来の技術）従来建築物の内装材として使用されている不燃性断熱材
としてはガラス繊維やアスベスト繊維からなる複合材或
は石こう？−ドがある。しかしこれらの断熱材は何れも
無機質系材料のため優れた不燃性を示すが、断熱性、可
撓性、耐水性、加工性等において劣るという問題があっ
た。この欠点を改良したものとして最近高度の難燃性を
付与した有機系樹脂発泡体を鉄板に貼着した不燃性材料
が開発されている。しかしこのような発泡体はすべてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体を主とした樹脂成分に難燃
剤及び無機物粉末を高充填したものであるため製造工程
が難かしく且つ得られた発泡体は機械的強度が低いとい
う欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、製造
工程が簡単にして且つ機械的強度に優れた難燃性ポリオ
レフィン系樹脂発泡体を開発したものである。

（問題点を解決するための手段）本発明はポリオレフィン系樹脂に無機充填剤として水酸
化マグネシウムを使用し、更にシリコーンゴムを併用す
ることにより、該無機充填剤の添加量が少量であるにか
かわらず優れた難燃性差に機械的強度を有する発泡体を
得たものである。

即ち、本発明はポリオレフィン系樹脂１００重量部に対
し水酸化マグネシウム４０〜１７０重量部、該水酸化マ
グネシウム量の１〜１０　ｗｔ％のシリコーンゴム及び
臭素系難燃剤を夫々配合した組成物を発泡せしめたこと
を特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体である
。

本発明においてポリオレフィン系樹脂とは、低密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
酢酸エチル共重合体、熱可塑性ゲタジエン樹脂等であり
、具体的にはＭＩＩＯ２５〜１０（好ましくは０．７〜
５．０）の低密度チリエチレン、ＭＩＩＯ２５〜１０（
好ましくは１〜５）、酢酸ビニル含有率５〜３０重量％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体、ＭＩｏ、５〜１０（
好ましくは１〜５）、酢酸エチル含有量５〜３０重量％
のエチレン−酢酸エチル共重合体、１，２−ポリブタジ
ェン等が望ましく、これらの単体もしくは２種以上の混
合物でもよい。

なお低密度ポリエチレンを使用する場合には、得られた
発泡体の柔軟性が劣り且つもろいため、他の樹脂とブレ
ンドして使用することが好ましい。

又この場合低密度ポリエチレンの配合率は６０チ以下が
好ましい。

又本発明において無機質充填剤として使用する水酸化マ
グネシウムはその性状に限定するものではないが、平均
粒径が０．１〜５０μ、好ましくは０．１〜１０μの粉
体が好ましい。更に水酸化マグネシウムを予めステアリ
ン酸ソーダ、ラウリルスルホン酸ソーダ等の界面活性剤
で表面処理を施したものは分散性、流動性が向上するた
め好ましい。

この水酸化マグネシウムの添加量はポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対して４０〜１７０重量部好ましくは
６０〜１４０重量部であり、このように限定した理由は
４０重量部未満の場合には十分な難燃性のものをうろこ
とが出来ず又１７０重量部を超えた場合には発泡体とし
ての成形加工が困難となり実用上好ましくない。

本発明は上記の水酸化マグネシウムと併用してシリコー
ンゴムを使用することが最大の特徴である。水酸化マグ
ネシウムの添加量を大巾に減少させても難燃性は低下し
ないため、フオームの機械的強度を大きく保つことが出
来る。さらにシリコーンゴムの併用により均一微細な気
泡状態に保つことが出来る。

このシリコーンゴムとしてはメチルシリコーンやフェニ
ルシリコーン等を用いた重合物である。

又シリコーンゴムの添加量は水酸化マグネシウム量に対
して１〜１０　ｗｔ４好ましくは２〜Ｔｗｔチである。

このように限定した理由は１ｗｔ％未満の場合には十分
な難燃性即ち酸素指数２８以下を有するものをうろこと
が出来ず、又１０　ｗｔｑ６を超えた場合には発泡倍率
が低下し易くなり高倍率の発泡体をうることか出来ない
ためである。

本発明は更に臭素系難燃剤を配合することによって更に
高度の難燃化をうろことが出来る。この難燃材としては
通常芳香族臭素化合物であり、例えば臭素化ビフェニル
、臭素化ジフェニルエーテル、臭素化ジフェニルチオエ
ーテル等の臭素化ジフェニル誘導体やヘキサブロムベン
ゼン、ペンタブロムベンゼン等の臭素化ベンゼン等であ
る。

−５＝なお臭素系難燃剤の配合量はポリオレフィン系樹脂に対
して１０〜５０　ｖｔ％である。

又本発明の発泡体にはその目的を損なわない範囲におい
て含ノ・ログン化合物やリン化合物等の難燃剤、三酸化
アンチモン等の難燃助剤、熱安定剤、耐候性剤、可塑剤
、顔料等を配合してもよい。

次に本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体の製法
について説明する。ポリオレフィン系樹脂に所定量の水
酸化マグネシウム、シリコーンゴム及び臭素系難燃剤と
、少量の熱分解型発泡剤、化学架橋剤、更に必要に応じ
て難燃助剤を配合した組成物を溶融押出機により押出し
てシートに成形する。

このシートを常圧又は加圧下で発泡剤の分解温度以上の
温度に加熱すると、まず化学架橋剤が分解し、架橋せし
めた後次いで発泡剤が分解し本発明発泡体をうるもので
ある。

この加熱発泡の例を示すと上記シートを金網ベルトコン
ベア上にて熱風又は赤外線ヒータによシ加熱して発泡方
法又は該シートを上部から懸垂し６一これを熱風又は赤外線ヒータにて加熱して発泡させる方
法、或は該シートを加熱溶融ソルト等の液状熱媒体の表
面に浮遊させて上部から赤外線ヒータ又は熱風にて加熱
発泡させるものである。

又架橋については化学架橋剤以外に電離性放射線に架橋
させる方法もある。この場合には高エネルギー線として
α線、β線、ｒ線、Ｘ線、加速化された陽子線、電子線
、中性子線等が使用されるが、一般には高エネルギー電
子線照射機が使用される。例えば上記のシートに１〜５
０　Ｍｒａｄの線量を照射することによって架橋した後
、発泡剤の分解温度以上に加熱して本発明発泡体とする
。

本発明の発泡体をうるための発泡剤としては、通常の熱
分解型発泡剤にして、シート成形時に熱分解をおこさな
いものであればよく、例えばアゾジカルデンアミド、ヒ
ドラゾゾカル♂ンアミド。

ジニトロリペンタメチレンテトラミン等の単独もしくは
混合して使用する。

又化学架橋剤としてはジクミルパーオキサイド。

ジターンセリブチルパーオキシド、１．３−ビス（ター
ンセリフチルパーオキシイノグロビル）ベンゼン等であ
る。

更に架橋効率を向上せしめるためにポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対し０．１〜５重量部の架橋促進剤例
えばジビニルベンゼン、トリメチロールノロノｆンドリ
アクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート
等の多官能性モノマーを添加してもよい。

（実施例）（１）ＭＩ２．９、密度Ｑ、９３ｇ／ｃｍｓ酢酸ビニル
含有量１５ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体１０
０重量部、水酸化マグネシウム７０重量部、シリコーン
ゴム（東しシリコーンｇｃＦ−ｑｔｓｏ）３重量部、難
燃剤ＤＢＤＦ：　（ｆラネロンＤＢ１００）２０重量部
、アゾジカーゲアミド２５重量部、ジクミルノや一オキ
サイド１．２重量部からなる組成物を加圧式ニーダ−で
溶融混練し、オープンロールで帯取りした後、ベレット
化したこのペレットを４０鱈φの押出様を用いて２３０
℃にて押出し、２■厚のシートを得た。このシートを金
網式ベルトコンベア上にて加熱せしめ架橋１発泡を行っ
て厚さ６、０　ｖａｎの本発明発泡体をえた。

実施例（２）〜（５）Ｍ、Ｉ４．Ｏ密度Ｑ、　９３　ｇ／ｃｍ　、酢酸ビニル
含有量２４　ｗｔ％のエチレン−酢酸ビニル共重合体６
０　ｗｔ％とＭ、Ｉ３．Ｏ，密度０．９２１　ｇ／ｃｒ
ｎの低密度ポリエチレン４０　ｗｔ％の混合物をポリオ
レフィン系樹脂とし、これに第１表に示す如く水酸化マ
グネシウム。

シリコーンがム、　難燃剤ＤＢＤＥ　、三酸化アンチモ
ン及びアゾジカルボンアミドを夫々添加した組成物を実
施例（１）と同様に発泡せしめて厚さ６ｗｓの本発明発
泡体を得た。

比較例（１）〜（４）比較例（１）　、　（３）及び（４）は実施例（２）と
同様のＪ　ＩＪオレフィン系樹脂を使用し、比較例（２
）は実施例（１）と同様の、ｊｅ　ＩＪオレフィン系樹
脂を使用し、これに第１表に示す如ぐ水酸化マグネシウ
ム、シリコーンゴム、難燃剤ＤＢＤＥ　、三酸化アンチ
モン及び発泡剤アゾジカルボンアミドを夫々添加した組
成物を実施例（１）と同様に発泡せしめて厚さ６．０ｍ
比較例発泡体をえた。

斯くして得た本発明発泡体及び比較例発泡体をスライス
して片面スキン層を有する４Ｉ＋Ｉ＋Ｉ＋厚のシートと
し、密度１強度及び酸素指数を夫々測定した。

その結果は第１表に併記した通りである。

第１表より明らかな如く本発明の発泡体は何れも密度９
強度及び酸素指数において優れた性能を示したが比較例
発泡体の内比較例（１）は密度が大きく且つ引張強さが
著しく劣るものであった。又比較例（２）　、　（３）
は引張強さは優れているが酸素指数が２８以下となり且
つ難燃性に劣るものであった。

又比較例（４）は比較例（１）と同様に引張強さに劣る
ものであった。

（効果）以上詳述した如く本発明の発泡体によれば断熱性、加工
性及び強度に優れ、且つ高度の難燃性を有するため、断
熱性天井材、床材、壁材等の建築材料、自動車用内装材
、家庭用電気製品部材に極めて有用なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し水酸化マグネ
シウム４０〜１７０重量部、該水酸化マグネシウム量に
対し１〜１０ｗｔ％のシリコーンゴム及び臭素系難燃剤
を配合した組成物を発泡せしめたことを特徴とする難燃
性ポリオレフィン系樹脂発泡体。