JPH07238178A

JPH07238178A - 難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物

Info

Publication number: JPH07238178A
Application number: JP2832994A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Iwane; 和良岩根; Masaki Tono; 正樹戸野; Masao Ogasa; 眞男小笠
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-02-25
Filing date: 1994-02-25
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】難燃性で、機械的強度が高く発泡性に優れて、
外観の良好な難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体を得る
ための難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物。【構成】ポリオレフィン系樹脂１００重量部およびポリ
シロキサン化合物５〜２００重量部を主成分とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は難燃性ポリオレフィン系
樹脂発泡体に用いる難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡用
組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂発泡体は、断熱性に優れ、建築材
料、自動車の様な輸送機器、包装材料、家庭日用品、そ
の他広範囲に利用されている。その中でも、ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体は、化学的に安定で、断熱性、電気絶
縁性、軽量性等の特性を有しており様々な分野で使用さ
れている。しかし、本来易燃性であるポリオレフィン樹
脂を発泡させたポリオレフィン系樹脂発泡体は、使用用
途の拡大にともない難燃性が要求されるにともない、各
種の方法で難燃化処理が施されている。

【０００３】ポリオレフィン樹脂を難燃化する方法とし
ては、一般的にハロゲン含有化合物を添加する方法が用
いられている。この方法では、確かに高度の難燃性を付
与し、成形加工性の低下や成形品の機械的強度の低下
は、比較的少ないが、成形加工時や燃焼時に多量の腐食
性ガスを発生し、周辺機器の腐食、人体への有害性が問
題となっており、特に近年、安全性の面からハロゲン含
有化合物を用いない難燃化が強く要求されている。

【０００４】上記ハロゲン含有化合物を用いない難燃化
の方法としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム等の燃焼時に腐食性ガス
を発生しない水和金属酸化物を添加する方法が特開昭４
９−５１７１号公報、特開平３−２６９０２９号公報に
開示されているが、水和金属酸化物の添加のみで、易燃
性であるポリオレフィン系樹脂に充分な難燃性を付与す
るためには、多量の水和金属酸化物を必要とし、その結
果、得られる発泡体の機械強度が低下したり、発泡性が
低下して微細な独立気泡構造を有する発泡体を得ること
が困難になる。

【０００５】また、ポリシロキサン化合物を用いる難燃
化の方法としては、ポリオルガノシロキサンに金属酸化
物を配合し、シリコ−ン組成物を難燃化する方法が特開
平４−２９６３６０号公報に開示されているが、ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の難燃化の方法ではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑みてなされたもので、難燃性で、機械的強度が高く
発泡性に優れて、外観の良好な難燃性ポリオレフィン系
樹脂発泡体を得るための難燃性ポリオレフィン系樹脂発
泡用組成物を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明で用いられるポリ
オレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂またはポリエ
チレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂との混合物が好ま
しく、より好ましくはポリプロピレン系樹脂８５重量％
以下とポリエチレン系樹脂１００〜１５重量％である。

【０００８】上記ポリプロピレン系樹脂は、特に限定さ
れるものではなく、プロピレン単独重合体（ポリプロピ
レン）、プロピレンを主成分とする共重合体、さらにこ
れらの混合物のいずれでもよい。

【０００９】上記共重合体としては、例えば、プロピレ
ンを８５重量％以上含むプロピレン／α−オレフィン共
重合体を挙げることができ、α−オレフィンとしては、
例えば、エチレン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン等が
挙げられる。

【００１０】本発明で用いられるポリプロピレン系樹脂
は、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定されるメルト
インデックス（以下「ＭＩ」といい、単位「ｇ／１０
分」を略す。）が、小さくなると、流動性が低下して成
形が困難となり、大きくなると、得られる難燃性ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の耐熱性が低下すので、０．２〜
２０のものが好ましい。

【００１１】上記ポリオレフィン系樹脂混合物に含まれ
るポリプロピレン系樹脂は、多くなると得られる難燃性
ポリオレフィン系樹脂発泡体の柔軟性が低下するため、
このましくは、８５重量％以下である。

【００１２】上記ポリエチレン系樹脂は、エチレン単独
重合体、エチレンを主成分とする共重合体、さらにこれ
らの混合物のいずれでもよく、該共重合体としては、例
えば、エチレンを８０重量％以上含むエチレン／α−オ
レフィン共重合体が挙げられ、α−オレフィンとして
は、例えば、エチレン、１−ヘキセン、４−メチル−１
−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−ペンテン
等が挙げられる。

【００１３】上記エチレン単独重合体としては、長鎖分
岐を有する低密度ポリエチレンが、上記エチレン／α−
オレフィン共重合体としては、短鎖分岐を有する直鎖状
低密度ポリエチレンが好ましい。

【００１４】上記以外に、ポリエチレン系樹脂として
は、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／エチル
アクリレート共重合体等が挙げられる。

【００１５】本発明で用いられるポリエチレン系樹脂の
ＭＩは、小さくなると．成形性が低下し、成形加工して
シート化した際に外観上問題を生じ、大きくなると、得
られる難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体の機械強度が
低下するので、０．１〜４０が好ましい。

【００１６】本発明で用いられるポリシロキサン化合物
は、流動性を示すポリジオルガノシロキサンであればよ
く、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシ
ロキサン、ポリジプロピルシロキサン、ポリジブチルシ
ロキサン、ポリジヘキシルシロキサン、ポリジオクチル
シロキサン、ポリメチルエチルシロキサン、ポリメチル
プロピルシロキサン、ポリメチルブチルシロキサン、ポ
リメチルヘキシルシロキサン、ポリメチルオクチルシロ
キサン、ポリエチルプロピルシロキサン、ポリエチルブ
チルシロキサン、ポリエチルヘキシルシロキサン、ポリ
エチルオクチルシロキサン、ポリプロピルブチルシロキ
サン、ポリプロピルヘキシルシロキサン、ポリプロピル
オクチルシロキサン、ポリブチルヘキシルシロキサン、
ポリブチルオクチルシロキサン、ポリヘキシルオクチル
シロキサン、ポリジフェニルシロキサン、ポリジトリル
シロキサン、ポリジキシレニルシロキサン、ポリフェニ
ルトリルシロキサン、ポリフェニルキシレニルシロキサ
ン、ポリトリルキシレニルシロキサン、ポリメチルフェ
ニルシロキサン、ポリメチルトリルシロキサン、ポリメ
チルキシレニルシロキサン、ポリエチルフェニルシロキ
サン、ポリエチルトリルシロキサン、ポリエチルキシレ
ニルシロキサン、ポリプロピルフェニルシロキサン、ポ
リプロピルトリルシロキサン、ポリプロピルキシレニル
シロキサン、ポリブチルフェニルシロキサン、ポリブチ
ルトリルシロキサン、ポリブチルキシレニルシロキサ
ン、ポリヘキシルフェニルシロキサン、ポリヘキシルト
リルシロキサン、ポリヘキシルキシレニルシロキサン、
ポリオクチルフェニルシロキサン、ポリオクチルトリル
シロキサン、ポリヘキシルキシレニルシロキサン等が挙
げられ、これらは単独に使用されても、２種以上が併用
されてもよい。

【００１７】上記ポリシロキサン化合物の粘度は、５万
センチポアズ未満であると、ポリオレフィン系樹脂に添
加したとき、ブリードアウトするので、５万センチポア
ズ以上が好ましい。

【００１８】上記ポリシロキサン化合物の添加量は、大
きくなると得られる難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体
の機械的特性が低下し、小さくなると充分な難燃性が得
られないのでポリエチレン系樹脂またはポリオレフィン
系樹脂混合物１００重量部に対して５〜２００重量部で
ある。

【００１９】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡
用組成物の構成は、上述の通りであるが、上記以外に、
難燃助剤として金属化合物を加えてもよく、金属化合物
としては、例えば、白金化合物、金属酸化物等が挙げら
れ、具体的には、例えば、塩化白金酸、酸化マンガン、
酸化鉄、酸化コバルト等が挙げられる。

【００２０】上記金属化合物の添加量は、上記ポリシロ
キサン化合物１００重量部に対して０．０１〜０．５重
量部が好ましい。

【００２１】また、本発明の難燃性ポリオレフィン系樹
脂発泡用組成物には、上記以外に、発泡性を妨げない範
囲で水和金属酸化物、赤リン等の難燃助剤を加えてもよ
く、水和金属水酸化物としては、例えば水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等
が挙げられ、赤リンとしては、耐湿性、安全性（混練時
における自然発火）の点から赤リン粒子の表面が樹脂で
被覆されたものを用いるのが好ましい。

【００２２】上記難燃助剤の添加量は、上記ポリシロキ
サン化合物の添加量によって適宜決められるべきである
が、多くなると発泡性が低下し、少ないと難燃性が低下
するのでポリエチレン系樹脂またはポリオレフィン系樹
脂混合物１００重量部に対して、１００重量部以下が好
ましい。

【００２３】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡
用組成物は、得られる発泡体の耐熱性、発泡方法などの
必要に応じて架橋を施してもよく、架橋方法としては、
例えば、難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡用組成物に過
酸化物の様なラジカル発生剤を添加し、加熱分解させて
架橋させる方法、電子線、γ−線等の電離性放射線の照
射による架橋、難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡用組成
物に架橋助剤として多官能性モノマーを添加し、更に過
酸化物を添加し加熱分解させて架橋させる方法、あるい
は電離性放射線を照射し架橋する方法、トリメトキシビ
ニルシラン、トリエトキシビニルシラン等のシラン架橋
剤を添加し、加熱架橋する方法等が挙げられる。

【００２４】上記過酸化物としては、例えば、ベンゾイ
ルペルオキシド、オクタノイルペルオキシド、デカノイ
ルペルオキシド、アセチルペルオキシド、ｔ−ブチルペ
ルオキシイソブチレート、クメンヒドロペロオキシド等
が挙げられ、過酸化物の添加量は、少なくなると、充分
な架橋が得られず、多くなると架橋度が高くなり発泡性
が低下するため、ポリエチレン系樹脂またはポリオレフ
ィン系樹脂混合物１００重量部に対して０．０５〜５重
量部が好ましく、さらに好ましくは、０．５〜１重量部
である。

【００２５】上記架橋度は、例えば、重量（ａｇ）の試
料を１２０℃で２４時間キシレン中で加熱し、その後、
２００メッシュの金網で濾過した際の残存物の乾燥重量
（ｂｇ）から算出される。

【００２６】架橋度（％）＝（ｂ／ａ）×１００

【００２７】上記架橋度は、一般に５〜９０％が好まし
く、より好ましくは１０〜７０％である。

【００２８】上記架橋をする場合、ポリオレフィン系樹
脂を構成するポリエチレン系樹脂の割合が８０重量％以
下の際は、架橋助剤を用いるのが好ましく、架橋助剤と
しては、例えば、電子線、γ−線などの電離性放射線の
照射あるいは過酸化物を加熱分解して発生するラジカル
で架橋反応を起こす多官能性モノマーものであれば公知
のものでよい。

【００２９】上記多官能性モノマーとしては、例えば、
ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基を分子中
に１個以上含有する芳香族または脂肪族の化合物が挙げ
られる。

【００３０】上記ビニル基やアリル基を有する化合物と
しては、例えば、ジビニルベンゼン、ジアリルベンゼ
ン、ジビニルナフタレン、エチルビニルベンゼンが挙げ
られ、（メタ）アクリロイル基を有する化合物として
は、例えば、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、１，９−ノナンジオールジメタクリレート、１−ノ
ナンモノメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールメ
タクリレート、２，２−ビス［４−（アクリロキシジエ
トキシ）フェニル］プロパン、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸トリアリルエステル、１，２−ベンゼンジ
カルボン酸ジアリルエステル、１，３−ベンゼンジカル
ボン酸ジアリルエステル、１，４−ベンゼンジカルボン
酸ジアリルエステル等が挙げられる。

【００３１】上記架橋助剤の添加量は、少なくなると、
架橋が不充分となり均質な発泡が得られなかったり、得
られる難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡体の高温での機
械強度が不充分となり、多くなると、架橋密度が高くな
り成形性、発泡性が低下するので、ポリオレフィン系樹
脂１００重量部に対し、０．０５〜１０重量部が好まし
い。

【００３２】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡
用組成物からは、例えば、加熱により分解し気体を発生
する発泡剤を混合し、加熱分解しガス化する方法、常温
常圧で気体である炭酸ガス、ジフルオロジクロロメタン
等を加圧混合し、ポリオレフィン系樹脂に分散または溶
解させた状態で、成形し、次いで、加熱または減圧によ
るガス化により成形体中に気泡を生じせしめる方法、常
温で液体であるが加熱するとガス化するブタン、ペンタ
ン、メタノール、水等をポリオレフィン系樹脂に分散ま
たは溶解させた状態で、成形し、次いで、加熱または減
圧によるガス化により成形体中に気泡を生じせしめる方
法などにより発泡体を製造することができる。

【００３３】上記発泡剤としては、例えば、熱分解型有
機発泡剤であるアゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホ
ニルヒドラジド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、トルエンスルホニルヒドラジド、４，４−オキシビ
ス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等が挙げられ、そ
の添加量は、少なくなると発泡性が低下し、柔軟な発泡
体が得られず、多くなると部分的に巨大気泡ができるな
ど、均一な発泡体が得られないので、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対し、１〜４０重量部が好ましい。

【００３４】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡
用組成物には、その目的に応じて、酸化防止剤、安定
剤、顔料、金属害防止剤等を配合することができる。

【００３５】上記酸化防止剤としては、例えば、フェノ
ール系のトリス（３，５−ジｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジル）イソシアヌレート、テトラキス［メチレン
−３−（３’，５’−ジｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］メタン、プロピルガレート等
が挙げられ、リン系のトリフェニルホスファイト、９，
１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−ホスファフェナン
スレン−１０−オキサイド、２，２−メチレンビス
（４，６−ジｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイ
ト等が挙げられ、イオウ系のジラウリル−３，３’−チ
オジプロピオン酸エステル、ビス［２−メチル−４−
（３−ドデカニルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−
ブチルフェニル］スルフィド、ラウリルステアリル−
３，３’−チオジプロピオン酸エステル等が挙げられ
る。これらは、単独で用いても、２種類以上が併用され
てもよい。

【００３６】上記酸化防止剤の添加量は、ポリオレフィ
ン系樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部が好ま
しい。

【００３７】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡
用組成物を用いて、発泡体を製造方法には、前記発泡剤
を混合し、次いで、例えば、単軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、ニーダーミキサー、ロール等の混
練装置を用いて、溶融混練し、次いで、金型が取り付け
られた押出機やカレンダ−ロ−ルでシ−ト状または板状
に成形し、得られたシ−ト状または板状の成形体に、電
離性放射線を照射して、架橋させ、次いで、熱風炉中で
加熱発泡させて難燃性オレフィン系樹脂発泡体を得る。

【００３８】上記照射および発泡操作は連続的に行って
もよいし、バッチ式で行ってもよく、上記電離性放射線
としては、例えば、電子線、γ線、Ｘ線、中性子線等が
挙げられるが、電子線が好ましく、通常その照射線量
は、０．５〜２０Ｍｒａｄが好ましく、より好ましくは
１〜１０Ｍｒａｄである。

【００３９】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。尚、以下
「部」とあるのは「重量部」を意味する。

【００４０】（実施例１）ＭＩ１．５のポリプロピレン
１４０部、密度０．９２、ＭＩ７．０の直鎖状低密度ポ
リエチレン６０部、ポリジメチルシロキサン８０部、酸
化鉄０．０５６部、ジビニルベンゼン（和光純薬工業
製）１．６部、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート（新中村化学製）１．４部およびアゾジカルボンア
ミド（大塚化学製）２０部を混合した後、ラボプラスト
ミル（東洋精機）を用いて、温度１７０℃、スクリュ−
回転数６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、次いで、成形温
度１７０℃でプレス成形し厚さ１．０ｍｍシートを成形
し、次いで、このシートに電子線加速機を用いて吸収線
量が３．０Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架橋させ
た。次いでこのシートを２４３℃に温度調節したオーブ
ン中で加熱発泡させ、発泡シートを得た。

【００４１】（実施例２）ＭＩ１．５のポリプロピレン
１００部、密度０．９２、ＭＩ３．４の低密度ポリエチ
レン１００部、ポリジメチルエチルシロキサン３０部、
酸化鉄１．１４部、トリメチロールプロパントリメタク
リレート０．８部、１，９−ノナンジオ−ジメタクリレ
−ト（新中村化学製）２．１部およびアゾジカルボンア
ミド２０部を混合した後、ラボプラストミルを用いて、
実施例１と同様にして、発泡シートを得た。

【００４２】（実施例３）ＭＩ１．５のポリプロピレン
６０部、密度０．９２、ＭＩ７．０の直鎖状低密度ポリ
エチレン１４０部、ポリジメチルシロキサン４０部、ポ
リジフェニルシロキサン３０部、水酸化アルミニウム
（日本系金属製；Ｂ７０３Ｓ）３０部、トリメチロール
プロパントリメタクリレート２．０部、１，２，４−ベ
ンゼントリカルボン酸トリアリルエステル（和光純薬工
業製）３．０部およびアゾジカルボンアミド２０部を混
合した後、ラボプラストミルを用いて、実施例１と同様
にして発泡シートを得た。

【００４３】（実施例４）密度０．９２、ＭＩ３．４の
低密度ポリエチレン２００部、ポリフェニルトリルシロ
キサン１６部およびアゾジカルボンアミド２０部を混合
した後、ラボプラストミルを用いて、温度１４０℃、ス
クリュ−回転数６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、次い
で、成形温度１４０℃でプレス成形し厚さ１．０ｍｍシ
ートを成形し、次いで、このシートに電子線加速機を用
いて吸収線量が３．０Ｍｒａｄに相当する線量を照射し
て架橋させた。次いでこのシートを２４３℃に温度調節
したオーブン中で加熱発泡させ、発泡シートを得た。

【００４４】（実施例５）密度０．９２、ＭＩ３．４の
低密度ポリエチレン１４０部、酢酸ビニル含有量１９重
量％、密度０．９２、ＭＩ２．５のエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体６０部、ポリジメチルシロキサン１０部、ポ
リメチルエチルシロキサン２０部、ポリジフェニルシロ
キサン６０部、ポリフェニルトリルシロキサン４０部、
赤リン（燐化学工業製；ノ−バレッド１２０）３０部お
よびアゾジカルボンアミド２０部を混合した後、ラボプ
ラストミルを用いて、温度１４０℃、スクリュ−回転数
６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、次いで、成形温度１４
０℃でプレス成形し厚さ１．０ｍｍシートを成形し、次
いで、このシートに電子線加速機を用いて吸収線量が
３．０Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架橋させた。
次いでこのシートを２４３℃に温度調節したオーブン中
で加熱発泡させ、発泡シートを得た。

【００４５】（実施例６）密度０．９２、ＭＩ７．０の
直鎖状低密度ポリエチレン２０部、密度０．９２、ＭＩ
３．４の低密度ポリエチレン２０部、酢酸ビニル含有量
１９重量％、密度０．９２、ＭＩ２．５のエチレン／酢
酸ビニル共重合体１６０部、ポリメチルエチルシロキサ
ン１０部、ポリジフェニルシロキサン３４０部、ポリフ
ェニルトリルシロキサン１０部、水酸化アルミニウム１
００部およびアゾジカルボンアミド２０部を混合した
後、ラボプラストミルを用いて、温度１４０℃、スクリ
ュ−回転数６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、次いで、成
形温度１４０℃でプレス成形し厚さ１．０ｍｍシートを
成形し、次いで、このシートに電子線加速機を用いて吸
収線量が３．０Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架橋
させた。次いでこのシートを２４３℃に温度調節したオ
ーブン中で加熱発泡させ、発泡シートを得た。

【００４６】（実施例７）ＭＩ１．５のポリプロピレン
１２０部、密度０．９２、ＭＩ７．０の直鎖状低密度ポ
リエチレン１６０部、ポリフェニルトリルシロキサン５
０部，クメンヒドロペルオキシド１．６部、ジビニルベ
ンゼン２．６部、１，９−ノナンジ−オ−ルジメタクリ
レ−ト０．８部およびアゾジカルボンアミド２０部を混
合し、２軸押出機を用いて、クメンヒドロペルオキシド
の分解温度以下の１７０℃で押出し、厚み１．１ｍｍの
シートを得た。得られたシートをペレタイザーにて角ペ
レットとし、得られたペレットを密閉できる２．０ｍｍ
厚の金型にその充填率が９０％以上になるように入れ、
１７０℃に加熱したホットプレスで１０分間圧力１５０
ｋｇ／ｃｍ²で加熱して架橋シートとし、２４３℃に温
度調節したオーブン中で加熱発泡させ発泡シートを得
た。

【００４７】（比較例１）ＭＩ１．５のポリプロピレン
１６０部、密度０．９２、ＭＩ７．０の直鎖状低密度ポ
リエチレン４０部、ジビニルベンゼン２．０部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート１．０部およびア
ゾジカルボンアミド２０部を混合した後、ラボプラスト
ミルを用いて、実施例１と同様にして、発泡シートを得
た。

【００４８】（比較例２）密度０．９２、ＭＩ７．０の
直鎖状低密度ポリエチレン２００部およびアゾジカルボ
ンアミド２０部を混合した後、ラボプラストミルを用い
て、温度１４０℃、スクリュ−回転数６０ｒｐｍで５分
間溶融混練し、次いで、成形温度１４０℃でプレス成形
し厚さ１．０ｍｍシートを成形し、次いで、このシート
に電子線加速機を用いて吸収線量が３．０Ｍｒａｄに相
当する線量を照射して架橋させた。次いでこのシートを
２４３℃に温度調節したオーブン中で加熱発泡させ、発
泡シートを得た。

【００４９】（比較例３）ＭＩ１．５のポリプロピレン
６０部、密度０．９２、ＭＩ７．０の直鎖状低密度ポリ
エチレン１４０部、ポリフェニルトリルシロキサン６
部、ジビニルベンゼン１．６部、１，９−ノナンジオ−
ルジメタクリレ−ト３．０部およびアゾジカルボンアミ
ド２０部を混合した後、ラボプラストミルを用いて、実
施例１と同様にして、発泡シートを得た。

【００５０】（比較例４）密度０．９２、ＭＩ３．４の
低密度ポリエチレン５０部、酢酸ビニル含有量１９重量
％、密度０．９２、ＭＩ２．５のエチレン／酢酸ビニル
共重合体１５０部ポリジフェニルシロキサン６部、およ
びアゾジカルボンアミド２０部を混合した後、ラボプラ
ストミルを用いて、温度１４０℃、スクリュ−回転数６
０ｒｐｍで５分間溶融混練し、次いで、成形温度１４０
℃でプレス成形し厚さ１．０ｍｍシートを成形し、次い
で、このシートに電子線加速機を用いて吸収線量が３．
０Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架橋させた。次い
でこのシートを２４３℃に温度調節したオーブン中で加
熱発泡させ、発泡シートを得た。

【００５１】（比較例５）ＭＩ１．５のポリプロピレン
２００部、ポリメチルエチルシロキサン６０部、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート３．０部、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸トリアリルエステル２
部およびアゾジカルボンアミド２０部を混合した後、ラ
ボプラストミルを用いて、実施例１と同様にして、発泡
シートを得た。

【００５２】（比較例６）密度０．９２、ＭＩ７．０の
直鎖状低密度ポリエチレン６０部、酢酸ビニル含有量１
９重量％、密度０．９２、ＭＩ２．５のエチレン／酢酸
ビニル共重合体１４０部、ポリジメチルシロキサン３０
０部、水酸化アルミニウム２４０部、酸化鉄８．０部お
よびアゾジカルボンアミド２０部を混合した後、ラボプ
ラストミルを用いて、温度１４０℃、スクリュ−回転数
６０ｒｐｍで５分間溶融混練し、次いで、成形温度１４
０℃でプレス成形し厚さ１．０ｍｍシートを成形し、次
いで、このシートに電子線加速機を用いて吸収線量が
３．０Ｍｒａｄに相当する線量を照射して架橋させた。
次いでこのシートを２４３℃に温度調節したオーブン中
にいれたが発泡しなかった。

【００５３】（比較例７）ＭＩ１．５のポリプロピレン
１００部、密度０．９２、ＭＩ７．０の直鎖状低密度ポ
リエチレン１００部、ポリメチルエチルシロキサン４
部、ポリフェニルトリルシロキサン２部、ジビニルベン
ゼン１．６部、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート１．０部、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸ト
リアリルエステル０．４部およびアゾジカルボンアミド
２０部を混合した後、ラボプラストミルを用いて、実施
例１と同様にして、発泡シートを得た。

【００５４】実施例１〜７および比較例１〜７で得られ
た発泡シ−トまたはオ−ブン中で加熱して得られたシ−
トについて、発泡倍率の測定、燃焼性試験および外観検
査を行い、その結果を表１に示した。

【００５５】上記燃焼性試験は、ＪＩＳＤ１２０１に
準拠して燃焼性区分を決定した。また、外観検査は、目
視により行い、発泡ムラのあるものを×、ないものを○
とした。発泡倍率は、発泡シ−トの比重を測定し、比重
の逆数で表した。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリオレフィン系樹脂発
泡用組成物は、上述の通りの構成であるからハロゲン含
有化合物を含有することなく、自己消火性を有し、発泡
ムラもないので、難燃性を必要とするポリオレフィン系
樹脂発泡体の用途、特に自動車部材として好適なもので
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂１００重量部および
ポリシロキサン化合物５〜２００重量部を主成分とする
ことを特徴とする難燃性ポリオレフィン系樹脂発泡用組
成物。