JPH08217910A - 難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH08217910A JPH08217910A JP2397995A JP2397995A JPH08217910A JP H08217910 A JPH08217910 A JP H08217910A JP 2397995 A JP2397995 A JP 2397995A JP 2397995 A JP2397995 A JP 2397995A JP H08217910 A JPH08217910 A JP H08217910A
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- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- flame
- resin composition
- ammonium polyphosphate
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ハロゲン含有化合物を全く使用せずに高度の難
燃性能が付与された難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供す
る。 【構成】熱可塑性樹脂ならびに中和処理された熱膨張性
黒鉛と熱重量分析による２％重量減少温度が１８０〜２
５０℃であり、かつ、５％重量減少温度が２７０〜３１
０℃であるポリリン酸アンモニウム類とからなる。
燃性能が付与された難燃性熱可塑性樹脂組成物を提供す
る。 【構成】熱可塑性樹脂ならびに中和処理された熱膨張性
黒鉛と熱重量分析による２％重量減少温度が１８０〜２
５０℃であり、かつ、５％重量減少温度が２７０〜３１
０℃であるポリリン酸アンモニウム類とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性熱可塑性樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は、本来、燃焼し易いもの
が多く、近年使用される用途の拡大に伴い難燃性能の付
与が要求されるようになり、各種の方法で難燃化処理が
行われている。熱可塑性樹脂を難燃化する方法として
は、ハロゲン含有化合物を添加する方法が一般的に行わ
れており、ハロゲン含有化合物の添加によって確かに高
度の難燃性を付与することができる上に、成形加工性の
低下や成形品の機械的強度の低下は比較的少ないが、成
形加工時や燃焼時に多量の煙を発生することがあり、特
別に機器の腐食を防止するための設備が必要であった。
そのためハロゲン含有化合物を使用せずに難燃性を付与
する方法が強く要求されている。
が多く、近年使用される用途の拡大に伴い難燃性能の付
与が要求されるようになり、各種の方法で難燃化処理が
行われている。熱可塑性樹脂を難燃化する方法として
は、ハロゲン含有化合物を添加する方法が一般的に行わ
れており、ハロゲン含有化合物の添加によって確かに高
度の難燃性を付与することができる上に、成形加工性の
低下や成形品の機械的強度の低下は比較的少ないが、成
形加工時や燃焼時に多量の煙を発生することがあり、特
別に機器の腐食を防止するための設備が必要であった。
そのためハロゲン含有化合物を使用せずに難燃性を付与
する方法が強く要求されている。
【０００３】このような状況下で、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の
ような燃焼時にガスを発生しない水和金属酸化物の添加
による樹脂難燃化の研究が盛んに行われるようになって
いる。しかしながら、これら水和金属酸化物のみを用い
て、易燃性である熱可塑性樹脂に十分な難燃性を付与す
るためには、多量の水和金属酸化物を添加する必要があ
り、そのため得られる成形体の機械的強度が著しく低下
するという問題点があった。
ム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム等の
ような燃焼時にガスを発生しない水和金属酸化物の添加
による樹脂難燃化の研究が盛んに行われるようになって
いる。しかしながら、これら水和金属酸化物のみを用い
て、易燃性である熱可塑性樹脂に十分な難燃性を付与す
るためには、多量の水和金属酸化物を添加する必要があ
り、そのため得られる成形体の機械的強度が著しく低下
するという問題点があった。
【０００４】また、ハロゲン含有化合物を用いずに難燃
性を付与する方法として、例えば、特開平３−４１１６
３号公報、特開平３−４１１６４号公報では、熱可塑性
樹脂に難燃剤として熱膨張性黒鉛を単独で添加する方法
が開示されているが、十分な難燃性を付与するために
は、多量の熱膨張性黒鉛を添加する必要があり、さらに
燃焼時に膨張した多量の黒鉛が飛散するという問題点が
あった。
性を付与する方法として、例えば、特開平３−４１１６
３号公報、特開平３−４１１６４号公報では、熱可塑性
樹脂に難燃剤として熱膨張性黒鉛を単独で添加する方法
が開示されているが、十分な難燃性を付与するために
は、多量の熱膨張性黒鉛を添加する必要があり、さらに
燃焼時に膨張した多量の黒鉛が飛散するという問題点が
あった。
【０００５】また、例えば、特開昭６２−２７５１３８
号公報では、熱可塑性樹脂に対して熱膨張性黒鉛と赤リ
ンを同時に添加することにより難燃化する方法が開示さ
れているが、赤リンは発火等の危険性があるため、実際
の使用に際し細心の注意を払う必要があった。
号公報では、熱可塑性樹脂に対して熱膨張性黒鉛と赤リ
ンを同時に添加することにより難燃化する方法が開示さ
れているが、赤リンは発火等の危険性があるため、実際
の使用に際し細心の注意を払う必要があった。
【０００６】また、例えば、特開平６−２５４７６号公
報では、熱可塑性樹脂に対して熱膨張性黒鉛とポリリン
酸アンモニウムの二成分混合難燃剤を添加することによ
って難燃化する方法が開示されているが、この方法で
は、無機酸と強酸化剤で処理して得られる熱膨張性黒鉛
をそのまま中和処理せずに使用しているので、これをそ
のまま用いた場合には熱可塑性樹脂組成物の安定性を阻
害し、混練及び成形加工時に機械を腐食する恐れがあっ
た。
報では、熱可塑性樹脂に対して熱膨張性黒鉛とポリリン
酸アンモニウムの二成分混合難燃剤を添加することによ
って難燃化する方法が開示されているが、この方法で
は、無機酸と強酸化剤で処理して得られる熱膨張性黒鉛
をそのまま中和処理せずに使用しているので、これをそ
のまま用いた場合には熱可塑性樹脂組成物の安定性を阻
害し、混練及び成形加工時に機械を腐食する恐れがあっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑みてなされたもので、その目的は、ハロゲン含有化
合物を全く使用せずに高度の難燃性能が付与された難燃
性熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、ハロゲン含有化
合物を全く使用せずに高度の難燃性能が付与された難燃
性熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の難燃性熱可塑性
樹脂組成物は、熱可塑性樹脂ならびに中和処理された熱
膨張性黒鉛及びポリリン酸アンモニウム類の混合物から
なる。
樹脂組成物は、熱可塑性樹脂ならびに中和処理された熱
膨張性黒鉛及びポリリン酸アンモニウム類の混合物から
なる。
【０００９】本発明で用いられる熱可塑性樹脂として
は、加熱溶融成形ができるものであればよく、例えば、
ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ（１
−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
は、加熱溶融成形ができるものであればよく、例えば、
ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ（１
−）ブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンエーテル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。
【００１０】上記ポリエチレン系樹脂としては、エチレ
ン単独重合体、エチレンを主成分とする共重合体、これ
らの混合物のいずれもが使用可能であり、共重合体とし
ては、例えば、エチレンを主成分とするエチレンとα−
オレフィンとの共重合体を挙げることができる。α−オ
レフィンとしては、プロピレン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−
ペンテン等が挙げられる。上記α−オレフィン以外成分
との共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチレンアクリレート共重合体及びそれ
らのグラフト共重合体等が挙げられる。
ン単独重合体、エチレンを主成分とする共重合体、これ
らの混合物のいずれもが使用可能であり、共重合体とし
ては、例えば、エチレンを主成分とするエチレンとα−
オレフィンとの共重合体を挙げることができる。α−オ
レフィンとしては、プロピレン、１−ヘキセン、４−メ
チル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブテン、１−
ペンテン等が挙げられる。上記α−オレフィン以外成分
との共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチレンアクリレート共重合体及びそれ
らのグラフト共重合体等が挙げられる。
【００１１】上記ポリプロピレン系樹脂としては、プロ
ピレン単独重合体、プロピレンを主成分とする共重合体
又はこれらの混合物のいずれもが使用可能であり、共重
合体としては、例えば、プロピレンを主成分とするプロ
ピレンとα−オレフィンとの共重合体を挙げることがで
きる。α−オレフィンとしては、エチレン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブ
テン、１−ペンテン等が挙げられる。
ピレン単独重合体、プロピレンを主成分とする共重合体
又はこれらの混合物のいずれもが使用可能であり、共重
合体としては、例えば、プロピレンを主成分とするプロ
ピレンとα−オレフィンとの共重合体を挙げることがで
きる。α−オレフィンとしては、エチレン、１−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ブ
テン、１−ペンテン等が挙げられる。
【００１２】上記アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン系樹脂としては、アクリロニトリル、ブタジエン及
びスチレンを主成分とする共重合体及びこれらの各成分
の単独重合体のブレンド物、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体とアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム
とのブレンド物、ブタジエンゴムラテックス又はスチレ
ン−ブタジエンゴムラテックスの共存下でスチレンとア
クリロニトリルをグラフト共重合して得られるグラフト
型ポリマー等が挙げられる。
レン系樹脂としては、アクリロニトリル、ブタジエン及
びスチレンを主成分とする共重合体及びこれらの各成分
の単独重合体のブレンド物、スチレン−アクリロニトリ
ル共重合体とアクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム
とのブレンド物、ブタジエンゴムラテックス又はスチレ
ン−ブタジエンゴムラテックスの共存下でスチレンとア
クリロニトリルをグラフト共重合して得られるグラフト
型ポリマー等が挙げられる。
【００１３】上記ポリスチレン系樹脂としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン等のα−置換スチレン単量体又
はビニルトルエン等の核置換スチレン等のビニル芳香族
化合物単量体の重合体；これらの単量体と共重合可能な
他の単量体、例えば、アクリロニトリル、（メタ）アク
リル酸、これらのメチル又はエチルエステル等と複素環
化合物との共重合体、又は、前記α−置換スチレン単量
体もしくはビニル芳香族化合物単量体の重合体に複素環
化合物をグラフトさせたグラフト共重合体などが挙げら
れる。
ン、α−メチルスチレン等のα−置換スチレン単量体又
はビニルトルエン等の核置換スチレン等のビニル芳香族
化合物単量体の重合体；これらの単量体と共重合可能な
他の単量体、例えば、アクリロニトリル、（メタ）アク
リル酸、これらのメチル又はエチルエステル等と複素環
化合物との共重合体、又は、前記α−置換スチレン単量
体もしくはビニル芳香族化合物単量体の重合体に複素環
化合物をグラフトさせたグラフト共重合体などが挙げら
れる。
【００１４】上記熱膨張性黒鉛としては、従来公知の物
質が使用でき、例えば、天然の鱗片状グラファイト、熱
分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、
濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素
酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸
化水素等の強酸化剤で処理してグラファイト層間化合物
を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの
結晶化合物である。
質が使用でき、例えば、天然の鱗片状グラファイト、熱
分解グラファイト、キッシュグラファイト等の粉末を、
濃硫酸、硝酸、セレン酸等の無機酸と濃硝酸、過塩素
酸、過塩素酸塩、過マンガン酸塩、重クロム酸塩、過酸
化水素等の強酸化剤で処理してグラファイト層間化合物
を生成させたもので、炭素の層状構造を維持したままの
結晶化合物である。
【００１５】本発明では、上記酸処理して得られた熱膨
張性黒鉛が、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アル
カリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和処理
されて使用される。上記脂肪族低級アミンとしては、例
えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチル
アミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン
等が挙げられ、上記アルカリ金属化合物およびアルカリ
土類金属化合物としては、カリウム、ナトリウム、カル
シウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
張性黒鉛が、更にアンモニア、脂肪族低級アミン、アル
カリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和処理
されて使用される。上記脂肪族低級アミンとしては、例
えば、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチル
アミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン
等が挙げられ、上記アルカリ金属化合物およびアルカリ
土類金属化合物としては、カリウム、ナトリウム、カル
シウム、バリウム、マグネシウム等の水酸化物、酸化
物、炭酸塩、硫酸塩、有機酸塩等が挙げられる。
【００１６】上記熱膨張性黒鉛を中和処理せずに用いた
場合、樹脂組成物の安定性が阻害されたり、混練及び成
形加工時に成形機等に腐食が起こるので好ましくない。
場合、樹脂組成物の安定性が阻害されたり、混練及び成
形加工時に成形機等に腐食が起こるので好ましくない。
【００１７】上記熱膨張性黒鉛の粒度は、細かくなると
熱膨張性黒鉛の膨張度が小さくなって十分な難燃性が得
られず、大きくなるとポリオレフィン系樹脂と混合し混
練する際に分散性が悪く、得られる成形品の物性が低下
するため、２０〜２００メッシュが好ましい。
熱膨張性黒鉛の膨張度が小さくなって十分な難燃性が得
られず、大きくなるとポリオレフィン系樹脂と混合し混
練する際に分散性が悪く、得られる成形品の物性が低下
するため、２０〜２００メッシュが好ましい。
【００１８】本発明で用いられるポリリン酸アンモニウ
ム類としては、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性
ポリリン酸アンモニウム等が挙げられ、これは単独で用
いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。上記ポ
リリン酸アンモニウム類は、難燃性向上の観点から熱重
量分析による２％重量減少温度が１８０〜２５０℃、５
％重量減少温度が２７０〜３１０℃の範囲にあるものが
好ましい。
ム類としては、ポリリン酸アンモニウム、メラミン変性
ポリリン酸アンモニウム等が挙げられ、これは単独で用
いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。上記ポ
リリン酸アンモニウム類は、難燃性向上の観点から熱重
量分析による２％重量減少温度が１８０〜２５０℃、５
％重量減少温度が２７０〜３１０℃の範囲にあるものが
好ましい。
【００１９】上記２％又は５％重量減少温度は、熱重量
分析装置（略称ＴＧＡ）を用いて、昇温速度１０℃／
分、２００ミリリットル／分の空気気流下の条件で約１
０ｍｇの試料を常温〜９００℃まで昇温した際に、試料
重量が２重量％又は５重量％減少する温度をいう。
分析装置（略称ＴＧＡ）を用いて、昇温速度１０℃／
分、２００ミリリットル／分の空気気流下の条件で約１
０ｍｇの試料を常温〜９００℃まで昇温した際に、試料
重量が２重量％又は５重量％減少する温度をいう。
【００２０】上記中和処理された熱膨張性黒鉛とポリリ
ン酸アンモニウム類との混合割合は、重量比で１：１０
〜１０：１が好ましい。混合割合が上記の範囲を外れる
と、熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウム類とを単独
で使用する場合と難燃性能に殆ど差がなくなる。
ン酸アンモニウム類との混合割合は、重量比で１：１０
〜１０：１が好ましい。混合割合が上記の範囲を外れる
と、熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウム類とを単独
で使用する場合と難燃性能に殆ど差がなくなる。
【００２１】本発明の樹脂組成物において、上記中和処
理された熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウム類との
混合物の使用量は、少なくなると十分な難燃性が得られ
ず、多くなると均一な発泡体が得られなくなるので、熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、５〜２００重量部に
制限される。
理された熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウム類との
混合物の使用量は、少なくなると十分な難燃性が得られ
ず、多くなると均一な発泡体が得られなくなるので、熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、５〜２００重量部に
制限される。
【００２２】上記樹脂組成物には、難燃助剤として水和
金属化合物が添加されてもよい。上記水和金属酸化物と
しては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、ドーソナイト等が挙げられ、こ
れらは単独で使用されてもよく、二種以上が併用されて
もよい。
金属化合物が添加されてもよい。上記水和金属酸化物と
しては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、ドーソナイト等が挙げられ、こ
れらは単独で使用されてもよく、二種以上が併用されて
もよい。
【００２３】上記樹脂組成物において、水和金属酸化物
の使用量は、上記熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウ
ム類の添加量によっても異なるが、多くなると高度の難
燃性は得られるが成形体の機械的強度が低下するので、
熱可塑性樹脂１００重量部に対して１００重量部以下が
好ましい。
の使用量は、上記熱膨張性黒鉛とポリリン酸アンモニウ
ム類の添加量によっても異なるが、多くなると高度の難
燃性は得られるが成形体の機械的強度が低下するので、
熱可塑性樹脂１００重量部に対して１００重量部以下が
好ましい。
【００２４】上記樹脂組成物には、さらに必要に応じて
物性を損なわない範囲で、フェノール系、アミン系、イ
オウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、充填剤、帯電防
止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加さ
れてもよい。
物性を損なわない範囲で、フェノール系、アミン系、イ
オウ系等の酸化防止剤、金属害防止剤、充填剤、帯電防
止剤、安定剤、架橋剤、滑剤、軟化剤、顔料等が添加さ
れてもよい。
【００２５】上記樹脂組成物は、例えば、熱可塑性樹
脂、中和処理された熱膨張性黒鉛、ポリリン酸アンモニ
ウム類及びその他の各成分を単軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、ニーダーミキサー又はロール等の
混練装置を用いて混練することにより得られる。
脂、中和処理された熱膨張性黒鉛、ポリリン酸アンモニ
ウム類及びその他の各成分を単軸押出機、二軸押出機、
バンバリーミキサー、ニーダーミキサー又はロール等の
混練装置を用いて混練することにより得られる。
【００２６】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。 （実施例１〜６、比較例１〜６）表１及び２に示した所
定量の、ポリオレフィン系樹脂、中和処理された熱膨張
性黒鉛、ポリリン酸アンモニウム及びその他の成分を表
１及び２に示した成形温度でラボプラストミルを用いて
溶融混練を行い難燃性熱可塑性樹脂組成物を得た。得ら
れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を表１及び２に示した成
形温度でプレス成形を行い試料を作製した。溶融混練に
おいてラボプラストミルのシリンダー、スクリュー等に
腐食は認められなかった。なお、中和処理された熱膨張
性黒鉛のｐＨは、予め２５℃の純水１００ｃｃ中に熱膨
張性黒鉛１ｇを投入し、スターラーで５分間攪拌した後
ｐＨ計で測定したところ、９．５０であった。
定量の、ポリオレフィン系樹脂、中和処理された熱膨張
性黒鉛、ポリリン酸アンモニウム及びその他の成分を表
１及び２に示した成形温度でラボプラストミルを用いて
溶融混練を行い難燃性熱可塑性樹脂組成物を得た。得ら
れた難燃性熱可塑性樹脂組成物を表１及び２に示した成
形温度でプレス成形を行い試料を作製した。溶融混練に
おいてラボプラストミルのシリンダー、スクリュー等に
腐食は認められなかった。なお、中和処理された熱膨張
性黒鉛のｐＨは、予め２５℃の純水１００ｃｃ中に熱膨
張性黒鉛１ｇを投入し、スターラーで５分間攪拌した後
ｐＨ計で測定したところ、９．５０であった。
【００２７】上記実施例および比較例で得られた試料を
用いて下記性能試験を行い、その結果を表１および２に
示した。 （ａ）難燃性試験 ＪＩＳ Ｋ７２０１に準拠してＡ−１号試験片（１５０
×６．５×３ｍｍ厚）を用いて酸素指数を測定し、酸素
指数２８以上を○、酸素指数２８未満を×と評価した。 （ｂ）黒鉛の飛散 黒鉛の飛散は（ａ）の酸素指数測定時に膨張した黒鉛が
飛散するものを×、飛散しないものを○とした。
用いて下記性能試験を行い、その結果を表１および２に
示した。 （ａ）難燃性試験 ＪＩＳ Ｋ７２０１に準拠してＡ−１号試験片（１５０
×６．５×３ｍｍ厚）を用いて酸素指数を測定し、酸素
指数２８以上を○、酸素指数２８未満を×と評価した。 （ｂ）黒鉛の飛散 黒鉛の飛散は（ａ）の酸素指数測定時に膨張した黒鉛が
飛散するものを×、飛散しないものを○とした。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】尚、表１及び２において、各成分は次のも
のを使用した。 ・ＰＰ：ポリプロピレン（密度＝０．９０、ＭＩ＝１．
５） ・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（密度＝０．９２、Ｍ
Ｉ＝３．４） ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量１９重量％、密度＝０．９２、ＭＩ＝２．５） ・ＡＢＳ：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体（密度＝１．２０、ＭＩ＝２２） ・ＰＳｔ：高強度ポリスチレン（密度＝１．０６、ＭＩ
＝１．７） ・中和処理された熱膨張性黒鉛：日本化成社製「ＣＡ−
６０Ｓ」、平均粒径６０メッシュ ・ポリリン酸アンモニウム（１）：住友化学社製「スミ
セーフＰ」 ＴＧＡによる２％重量減少温度２１４℃、５％重量減少
温度２９４℃ ・ポリリン酸アンモニウム（２）：リン化学社製「ノー
バホワイト６Ａ」 ＴＧＡによる２％重量減少温度２１４℃、５％重量減少
温度２９４℃ ・ポリリン酸アンモニウム（３）：ヘキスト社製「Host
aflam- AP422」 ＴＧＡによる２％重量減少温度３０６℃、５％重量減少
温度３３４℃ 尚、ＴＧＡの測定には、セイコー電子社製熱重量分析装
置「形式：ＴＧ／ＤＴＡ３２０」を使用した。密度：ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ：ｇ／１０分。
のを使用した。 ・ＰＰ：ポリプロピレン（密度＝０．９０、ＭＩ＝１．
５） ・ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン（密度＝０．９２、Ｍ
Ｉ＝３．４） ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量１９重量％、密度＝０．９２、ＭＩ＝２．５） ・ＡＢＳ：アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体（密度＝１．２０、ＭＩ＝２２） ・ＰＳｔ：高強度ポリスチレン（密度＝１．０６、ＭＩ
＝１．７） ・中和処理された熱膨張性黒鉛：日本化成社製「ＣＡ−
６０Ｓ」、平均粒径６０メッシュ ・ポリリン酸アンモニウム（１）：住友化学社製「スミ
セーフＰ」 ＴＧＡによる２％重量減少温度２１４℃、５％重量減少
温度２９４℃ ・ポリリン酸アンモニウム（２）：リン化学社製「ノー
バホワイト６Ａ」 ＴＧＡによる２％重量減少温度２１４℃、５％重量減少
温度２９４℃ ・ポリリン酸アンモニウム（３）：ヘキスト社製「Host
aflam- AP422」 ＴＧＡによる２％重量減少温度３０６℃、５％重量減少
温度３３４℃ 尚、ＴＧＡの測定には、セイコー電子社製熱重量分析装
置「形式：ＴＧ／ＤＴＡ３２０」を使用した。密度：ｇ
／ｃｍ3 、ＭＩ：ｇ／１０分。
【００３１】
【発明の効果】本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物の構
成は、上述の通りであり、ハロゲン含有化合物を全く使
用せずに優れた難燃性を付与することができ、燃焼時や
加工時にハロゲン系ガスの発生がないので、建築材料分
野を始めとして難燃性の要求される幅広い用途に使用可
能である。
成は、上述の通りであり、ハロゲン含有化合物を全く使
用せずに優れた難燃性を付与することができ、燃焼時や
加工時にハロゲン系ガスの発生がないので、建築材料分
野を始めとして難燃性の要求される幅広い用途に使用可
能である。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂１００重量部ならびに中和処
理された熱膨張性黒鉛と熱重量分析による２％重量減少
温度が１８０〜２５０℃であり、かつ、５％重量減少温
度が２７０〜３１０℃であるポリリン酸アンモニウム類
との混合物５〜２００重量部からなることを特徴とする
難燃性熱可塑性樹脂組成物。
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