JPS6222881A - コ−テイングされたシ−ト材料 - Google Patents

コ−テイングされたシ−ト材料

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JPS6222881A
JPS6222881A JP61169641A JP16964186A JPS6222881A JP S6222881 A JPS6222881 A JP S6222881A JP 61169641 A JP61169641 A JP 61169641A JP 16964186 A JP16964186 A JP 16964186A JP S6222881 A JPS6222881 A JP S6222881A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技−術修野 本発明は、低接着性ポリマーコーティングでコーティン
グしたシート材料および低接着性裏糊付はコーティング
を有する感圧接着剤をコーティングしたテープに関する
。
背県技術 接着剤に対して特殊な剥離特性を有するポリマー性コー
ティングは、広く用いられている。主としてジメチルシ
ロキサン単位を有するポリマーであるポリジメチルシロ
キサンのようなシリコーンは、しばしばラベルまたはロ
ール状以外の形状で販売されている接着剤をコーティン
グした大きなシートのような製品の剥離コーティングと
して用いられる。かかるポリマーは、価格が比較的高い
にもかかわらず例えば０．４〜１．６Ｎ／１００ｍの範
囲の極めて低い剥離値のコーティングを供することが出
来るので、上記の応用に用いられている。「剥離値」と
いう用語は、表面から感圧接着剤テープのストリップを
剥がすのに要する力の楢を表す。
しかしながら、ポリジメチルシロキサンは、接着剤テー
プの裏地表面の剥離コーティングとしては、それらの剥
離力が小さいためにロールを不安定にし且つ取扱上の問
題を生じるので余り有用ではない。テープの実地表面上
のかかるコーティングは、しばしば低接着性裏糊付けま
たはＬＡＢ（ｌｏｗ　ａｄｈｅｓｉｏｎ　ｂａｃｋｓｉ
ｚｅ　）として表される。ロール状のテープのＬＡＢは
、理想的には約６〜３５Ｎ／ｓ＋幅の接着剤に対する剥
ｍ＜または剥離値）を示す。ポリマーの剥離値がこれよ
り高くなるにつれて、テープを使用し難くなり、基材か
らの接着剤のｍ層がしばしば起こる。成る種のポリウレ
タンのような多くの非シリコーン系ポリマーは、それら
の剥離値がポリジメチルシロキサンの剥離値よりも遥か
に高く、代表的には２ＯＮ／１００１幅より高いので、
感圧テープの低接着性裏糊付けとして使用される。かか
る非シリコーン系ＬＡＢコーティングは、米国特許第２
．５３２゜０１１号、第２．６０７．７１１号、第２，
８７６．８９４号および第３，３４２．６２５号明細書
に例示されている。
テープやライナーのような製品には、ポリジメチルシロ
キサンと通常用いられる非シリコーン系ＬＡＢＩ−ティ
ングとの中間の接着剤に対する特殊な剥離特性を有する
コーティングが極めて望ましい。例えば、米国特許第３
．３２８，４８２号、第３．５２７．６５９号および３
，７７０．６８７号明細書に記載のように、ポリジメチ
ルシロキサンの改質によってまたはそれらを余り効果的
でない剥離物質と沢合することによってかかるコーティ
ングを提供しようとする多くの以前の試みは、総体的に
は成功を納めなかった。生成するコーティング組成物の
成るものは、粘着性を喪失している感圧接着剤を混合し
ており、また他のものは長ＩＩ間接触したままで分離す
ることが出来ない状態で感圧接着剤と徐々に反応する。
他の組成物は精度よく再生することが困難であったり、
シリコーンが徐々に表面に移行するので変化した剥離特
性を示したり、または硬化温度が非常に高く、硬化によ
ってコーティングされる基材が悪影響を受けることがあ
る。
これらの問題点の幾つかは９、シリコーン剥離コーティ
ングの熱硬化よりも（すなわち、紫外線または電子線に
よる）放射線硬化を行うことによってなくしたりまたは
減少させることが出来る。ポリジメチルシロキサン含有
コーティングは、近年ディー・ジエイ・ジタースキー（
Ｄ、　Ｊ、　Ｃｙｔｅｒｓｋｉ）によって感圧テープ協
議会（（ＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅ　Ｔａｐ
ｅ　Ｃｏｕｎｃｉｌ）　、１９８５年５月８〜１０日）
のテクニカル・セミナー・プロシーディンゲス（Ｔｅｃ
ｈｎｉｃａｌ　Ｓｅｍ１ｎａｒ　Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇ
ｓ　）　、４５〜５３頁に記載されている。感圧基材の
ケイ素化を可能にし且つ熱的に硬化したコーティングの
剥離特性よりも安定な剥離特性を有することがあるコー
ティングの製造において、放射線硬化の利点を記載して
いる。しかしながら、この記載によれば、これらの放射
線硬化組成物を改質して剥離を一定範囲に制御する試み
は、今日まで、唯部分的に成功しているだけである。更
に、硬化条件そのものが経費が増し且つコーティング工
程のほかに別の工程を必要とするので、不利である。
米国特許第４．１７１．３９７号明ｌ１り書は、（１）
フッ素化学ポリマーおよび（２）硬化したシリコーンポ
リマーの分野に関する複合剥離表面と、剥離値を０．８
〜３５Ｎ／１１００ａ幅の範囲に制御可能であり且つダ
ブルコーティングおよび硬化を必要とすることを記載し
ている。
接着剤に対して中間的剥離特性を示すコーティング組成
物が、イソシアネートとヒドロキシル−またはアミン−
含有オルガノシロキサンとの反応（米国特許第３．９９
７．７０２号明細書）およびエポキシポリシロキサンお
よびそれらとエポキシ末端停止シラン（米国特許第４．
３１３．９８８号明細書）とによって提供されている。
前者の方法は若干の特殊な接着剤とだけ有効なコーティ
ングを提供し、これらは架橋した材料であるので、両方
共硬化工程を必要とする。
グラフトコポリマーで幾つかはシリコーンを含むものは
、ワイ・ヤマシタ（Ｙ、　Ｙｍｍａｓｈｉｔａ）等の−
ｉの報文［ポリマー・ブレチン（Ｐｏｌｙ■ｅｒＢｕｌ
ｌｅｔｉｎ）　、第７巻、２８９頁（１９８２年）；ポ
リマー・プレチン、第１０巻、３６８頁（１９８３年）
；マクロモレキュラー・ヘミ−（Ｈａｋｒｏｍｏｌ、　
Ｃｈｅｍ、　）　、第１８５巻、９頁（１９８４年）：
マクロモノマ−ルス （Ｈａｃｒｏｎ＋ｏｌｅｃｕｌｅｓ）　、第１８巻、５
８０頁（１９８５年）］に記載されているように、表面
特性の改質に用いられるようになってきている。これら
の使用は近年の日本の当業界にも反映されており、例え
ば１９８２年１１月４日に公告された特願昭５７−１７
９２４６号明細書には添加剤としてグラフトコポリマー
を用いて表面に疎水性（または親水性）を付与すること
が記載されている。
１９８３年１０月３日に公告された特願昭５８−１６７
６０６号明細書および１９８３年９月１４日に公告され
た特願昭５８−１５４７６６号明細書には、シリコーン
グラフトコポリマーの製造法および塗料フィルムのよう
なコーティング組成物中でのこれらのコポリマーの使用
が記載されている。これらのコポリマーは、撥水および
撥油性、耐汚染性および減少した摩擦特性を提供する。
１９８４年５月７日に公告された特願昭５９−７８２３
６号明細書には、−官能性ポリマー性シリコーンモノマ
ー、すなわち表面処理剤としてのグラフトコポリマーの
調製に用いるマクロモノマーの製造法が記載されている
。コーティング組成物中にかかるシリコーンマクロモノ
マーをグラフトしたコポリマーを用いて、また撥水およ
び撥油性、耐汚染性および低摩擦特性を付与することも
、１９８４年７月２１日に公告された特願昭５９−１２
６４７８号明細書に記載されている。
しかしながら、これら上記したものの何れにも、感圧接
着剤を有する剥離性を制御する応用に化学的に製造した
ポリシロキサンをグラフトさせたコポリマーの使用は記
載されていない。
１１立１１ 本発明は、シロキサンコポリマーの剥離コーティングを
有するシート材料および該コポリマーの低接着性裏糊付
けを有するテープ構造体を提供する。確実に製造するこ
とが出来るコポリマーは、粘着性Ｌ１３よび感圧接着剤
に対する広範囲に亙る特殊な剥離特性を示す。
本発明は、柔軟なシートおよびその一方の主要表面の少
なくとも一部分を被覆する剥離コーティングから成るコ
ーティングされたシート材料を提供する。このコーティ
ングは、ＴｇまたはＴｍが約−２０℃より高いビニルポ
リマー性主鎖を有し、不粘着性材料を供し且つ主鎖に数
平均分子間が約１．０００より大きいく好ましくは約１
．０００〜約５０，０００、最も好マシクハ約５，００
０〜約２５，０００である）−官能性シロキサンポリマ
ー性残基をグラフトさせたコポリマーから成っている。
コポリマー中のグラフトした残基の数および組成は、こ
のコポリマーの表面剥離値を約５０Ｎ／１００Ｉ＋ｍ以
下となるようにするものである。
５０Ｎ／１００ＪＩＩｌというこの上限は、１０ＯＮ／
１００ｍ以上の剥離接着性値を有する極めて侵略的感圧
接着剤（ｐｒＯ３ｓＵｒ１３−３ｅｎＳｉｔｉＶｅ　ａ
ｄｈｅｓｉｖｅｓ　；ＰＳＡｓ）と共に用いられること
を理解すべきである。グループとしてのＰＳＡｓは、三
つの範驕、すなわち（１）低く５〜１５Ｎ／　１００ｍ
＋）　、（２）。
中間（２５〜５０Ｎ／１００ａｌｌ）および（３）高（
６０〜１００＜Ｎ／１００ｍｍ）剥離接着性範囲に入る
。咀らかに、剥離の程度は、接触するＰＳ△の侵略性に
合うように選択し且つ大部分の侵略的ＰＳＡＳに対して
だけ５０Ｎ／１００ｍｍ程度の剥離値が選択されるよう
にすることが出来る。
余り侵略的でないＰＳＡＳについての剥離コーティング
は、従って低くなるように選択される。
好ましい態様では、コポリマーは反復ＡおよびＣモノマ
ーと任意にはＢモノマーから成り、Ａは少なくとも１個
のフリーラジカル的に重合可能なビニルモノマーであり
、 使用時には、Ｂは少なくとも１種類のＡと共重合可能な
極性モノマーであり、モノマー８の重量は全モノマーの
総重量の３０％以下であり、Ｃは一般式 ％式％） （式中、Ｘは上記モノマーＡおよびＢと共重合可能なビ
ニル基であり、Ｙは二価の結合基であり、但しｎはＯま
たは１であり、 ｍは１〜３の整数であり、 Ｒは水素、低級アルキル（例えば、メチル、エチルまた
はプロピル）、アリール（例えば、）工二ルまたは置換
フェニル）またはアルコキシであり、 Ｚは数平均分子量が約１，０００より大きい一価のシロ
キサンポリマー性残基であり且つ共重合条件下では本質
的に不反応性である）を有するモノマーであり、 上記モノマーを共重合して上記Ｃモノマーをグラフトさ
せたポリマー性主鎖を形成させ、上記コポリマー中のＣ
モノマーの量および組成を表面剥Ｗｉ値が約５０Ｎ／１
００ｍ以下の上記剥離組成物を提供するものである。
本発明は、また柔軟な裏地部材と、感圧接着剤をコーテ
ィングしているこの裏地部材の一方の主要な表面と、上
記定義のコポリマーから成る裏地の反対側の主要な表面
の剥離コーティングとを有するテープのロールをも提供
する。本発明は、更に柔軟な実地部材と、この裏地部材
の一方の主要表面をコーティングする感圧接着剤と、こ
の感圧コーティングに接着した主要表面上に上記定義の
コポリマーをコーティングした柔軟シートから成る剥離
ライナーとから成るテープをも提供する。
本発明は、更に２つの剥離ライナーで少なくとも一方が
コポリマーをコーティングしたものであるものの間に感
圧接着剤のフィルムを有するトランスファーテープを提
供する。
剥離コーテイ・ングは定義したコポリマーのみから成っ
ていてもよくまたは混和性ホモポリマー、コポリマーな
どと混合したコポリマーから成っていてもよい。シリコ
ーングラフトの比率が低いと、シリコーングラフトを含
まないビニル主鎖に似た組成のポリマーと容易に混和す
る。更に、ニス・クラウス（Ｓ、にｒａｕｓｅ　）著［
ポリマー・プレンズ（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｂｌｅｎｄｓ）
　Ｊ　、アカデミツク・プレス、ニュー・ヨーク、１９
７８年に記載の特殊な相互作用によって混和性ブレンド
を生じる数組の異類ポリマーがある。これらのポリマー
の一方に低レベルのシリコーングラフトを導入しても、
それらの混和性には影響しない。
このコポリマーは十分に画定された構造を有し、少重母
パーセントの一価シロキサンポリマー残基をグラフトさ
せて化学的に改質したビニルポリマー主鎖を有する。か
かるコポリマーを基材上にコーティングすると、シロキ
サングラフトは低エネルギー「ケイ素化した」剥離表面
を呈し、高エネルギービニルポリマー主鎖は基材物質に
対する接着性を供する。ポリマーコーティングの「バル
ク」は改質して、基材または裏地に対する接着性を向上
させ、または所望ならばフィルムの表、面持性を動揺さ
せることなく混和性を向上させることが出来る。コーテ
ィングの剥離特性は、コポリマーのシロキサン含量（重
量パーセント）およびグラフトしたシロキサンポリマー
残塁の分子量との両方によって計測され、シロキサン含
量および／または分子量が高くなれば、剥離が容易にな
る。グラフトコポリマーまたはコポリマーブレンドは、
それ故化学的に調製して精度よく再生させることが出来
る特定のレベルの剥離を供することが出来、。
これによって制御された方式で成る範囲の値に亙り裏地
の剥離特性を変化させることが出来る。従って、それら
の化学的組成と構造および生成する特性によって、コポ
リマーは制御された剥離コーティングへの応用に特に好
適である。
本発明の剥離組成物の好ましい調製法は、重合溶媒から
直接コーティングすることが出来る高純度のグラフトコ
ポリマーを提供する。生成する］−ティングは、硬化ま
たは架橋の必要がない。しかしながら、耐溶媒性が特定
の応用に所望な場合には、放射線硬化（電子線または紫
外線）のような当業界に周知の標準的方法によって架橋
を行うことが出来る。シロキサンは（剥離ライナーへの
応用に好適な高レベルの剥離においても）少重量分画の
コーティングを構成するので、これらのコポリマー組成
物は通常の１００％シリコーン剥離組成物や多数のブレ
ンドに対して経費を大幅に節約する。
シロキサンポリマー残基は、主鎖上に配置させた反応性
部位にモノマーを重合させることにより、主鎖上の部位
に予備成形したポリマー残基を取り付けることにより、
または好ましくはビニルモノマーを予備成形したポリマ
ー性モノマーと共重合させることによってグラフトする
ことが出来る。
シロキサンはコポリマーの主鎖に化学的に固着している
ので、先行技術の多くで共通の問題となっている剥離特
性を変化させたりまたは接着剤の混入させたりする移行
の問題を回避することが出来る。
１里μ」１１螢晟Ｊ 本発明に用いられる制御された剥離コーティング組成物
は、約−２０℃より高いＴｇまたはＴｍを有するビニル
ポリマー性主鎖を有する高分子量コポリマーから成る。
数平均分子量が約１．０００より大きい一価のシロキサ
ンポリマー性残基を、主鎖にグラフトさせる。このコポ
リマーは、好ましくは本質的に共重合したモノマーＡお
よびＣｈｌらの反復単位および任意には上記説明による
Ｂモノマーから成る。
Ａモノマーまたはく一種類以上でもよい）モノマー類は
、不粘着性材料を供する主鎖のＴｇまたはＴｍを約−２
０℃より高い主鎖のＴｇまたはＴｍは、Ａ（またはＡお
よびＢ）の重合時に得られる。Ａモノマーの代表例には
、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン
、アクリルニトリルおよび非第三級アルコール例えばメ
タノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、イソブタノール、シクロヘキサノール
、ベンジルアルコール ヘキサデカノールおよびオクタデカノールのような１〜
１８個の炭素原子を有するアルコールのアクリル酸また
はメタクリル酸エステルがある。これらのモノマーは当
業界な知られており、多くは市販されている。
好ましい主鎖組成物は、ポリ（メチルメタクリレート）
、ポリ（ブチルメタクリレート）、ポリ（酢酸ビニル）
、部分的に加水分解したポリ（酢酸ビニル）およびポリ
（アクリル酸グラフトオクタデシル）である。
極性Ｂモノマーの代表例は、アクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ
．Ｎ−ジメチルアクリルアミド、メタクリ０ニトリルお
よび無水マレイン酸である。
アクリル酸、メタクリル酸およびアクリロアミドが好ま
しい。Ｂモノマーの重量は、Ｂモノマーの比率が高くな
ると水感受性が生じることができるので、全モノマーの
総重量の３０％を超えないのが好ましい。約１から約１
０重量％の程度のＢモノマーを混合させるのが、コポリ
マーの裏地に対する接着性を増進させるのに好ましい。
好ましいＣモノマーは、更に一般式 （式中、Ｒ１は水素原子またはＣＯＯＨｉであり、Ｒ２
は水素原子、メチル基またはＣＨ２ＣＯＯＨ基である）
を有するＸ基を有するものとして画定することが出来る
。
Ｃモノマーの基Ｚは、一般式 Ｒ３ （式中、Ｒ３およびＲ５は独立に低級アルキル、７１Ｊ
−ルまたはフルオロアルキルであり、低級アルキルとフ
ルオロアルキルは共に１〜３個の炭素原子を有づるアル
キル基を指し、アリールは）工二ルまたは置換フェニル
を表す。
Ｒ４はアルキル、アルコキシ、アルキルアミノ、アリー
ル、ヒドロキシルまたはフルオロアルキルであり、ｒは
約５から約７００の整数である）を有する。
好ましくは、Ｃモノマーは以下に示したものから成る群
から選択され、但し、ｍは１．２または３であり、ｐは
Ｏまたは１であり、ＲＩＩはアルキルまたは水素であり
、Ｘ、Ｒおよび２は上記定義の通りである。
Ｘ−Ｃ−０−（ＣＨ１２）ｑ　−（０）、　　−８ｉ　
　（Ｒ）３−ｍ　　ｚ。
（式中、ｑは２〜６の整数である）、 Ｘ−３ｉ　（Ｒ）　３−ｎ　ｚ、　： （式中、ｑはＯ〜２の整数である）、 （式中、ｑは２〜６の整数である） および ○　　　　　　　ＯＨＲ″ ＩＩ　　　　　　　　ｌ　　　　　　　１Ｘ−Ｃ−０−
ＣＨ２−ＣＨ−ＣＨ２−Ｎ−（ＣＨ２）、　−８ｉ　（
Ｒ）　３−ｍ　ｚｌ（式中、ｑは２〜６の整数である。
上記Ａ、Ｃおよび好ましくはＢモノマーを共重合して裏
地上にコーティングする場合には、剥離表面が得られる
。剥離の程度は、Ｃの分子量とそのコポリマー中での重
量比率の両方に関連している。分子量が約１．０００未
満のＣモノマーを含むコポリマーは、剥離コーティング
としては非常に有効ではない。分子量が５０．０００よ
り大であるＣモノマーを含むコポリマーは、有効な剥離
二１　）−インクを供するが、分子量が５０．０００を
超えて増えても性能の増加は殆ど認められない。
また、Ｃの分子量が非常に高い場合、例えば５０゜００
０を超える場合には、Ｃモノマーと残りのモノマーとの
共重合工程中の不相溶性によってＣの混合は少なくなる
。それ故、約ｉ、ｏｏｏから約５０．０００のＣモノマ
ー分子量範囲が好ましい。
約５，０００から約２５．０００の範囲の分子量がもつ
とも好ましい。
Ｃモノマーを、総モノマー重量の約０．０１〜約２０％
の量でコポリマー中に混合して、所望な剥離値を得るこ
とが好ましい。含まれるＣモノマーの量は、特定の応用
および接着剤によって変化することがある。上記範囲の
分子量を有するＣモノマーをかかる比率での混合は、円
滑に進行し、且つ各種接着剤に対する効果的剥離を供し
、一方価格も効果的である。
ＢおよびＣモノマーの総重量は、好ましくはコポリマー
の全モノマーの総重量の約０．０１〜約５０％の範囲内
にある。
本発明のＣモノマーは、単一の官能基（ビニル基）を有
する末端官能性ポリマーであり、時にはマクロモノマー
または「ママクロマ−」と呼ばれる。かかるモノマーは
知られており、米国特許第３．７８６．１１６号および
第３．８４２．０５９号明細書記載のようなミルミコピ
ッチ（Ｈｉｌｋｏｖｉｃｈ　）等によって開示された方
法によって製造することが出来る。ポリジメチルシロキ
サンマクロモノマーのｗ４Ｍと次のビニルモノマーとの
共重合は、ワイ・ヤマシタ等によって幾つかの文献［ポ
リマー・ジャーナル、第１４巻、９１３頁（１９８２年
）、アメリカン・ケミカル・ソサイエテイ・ポリマー・
プレプリンツ（ＡＣ３Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｐｒｅｐｒｉｎ
ｔｓ　）　、第２５巻、１号、２４５頁（１９８４年）
、マクロモレキュラー・ヘミ−１第１８５巻、９頁（１
９８４年）］に記載されている。このマクロモノマー調
製法は、ヘキサメチルシクロトリスシロキサンモノマー
（Ｄ３）のアニオン重合によって制御された分子量のリ
ビングポリマーを形成させることからなり、末端停止は
重合可能なビニル基を有するりｏＯシラン化合物によっ
て達成される。−官能性シロキサンマクロモノマーのビ
ニルモノマー例えばメチルメタクリレートまたはスチレ
ンとのフリーラジカル共重合は、十分に画定された構造
のシロキサングラフトしたコポリマー、すなわち制御さ
れた長さおよび数のグラフトしたシロキサン分枝を供す
る。
上記アニオン重合に用いるのに好適なモノマーは、一般
的に式 （式中、ＲおよびＲ５は上記定義の通りであり、ｒは３
〜７の整数である）を有するジオルガノシクロシロキサ
ンである。好ましいものは、環状シロキサン（但し、ｒ
は３または４であり、Ｒ３およびＲ５は共にメチルであ
る）であり、これらの環状シロキサンはそれぞれこれ以
後はＤ３およびＤ４と表すことにする。歪みの加えられ
た環状構造であるＤ３が、特に好ましい。
アニオン重合の開始剤は、−官能性リビングポリマーが
生成するように選択される。好適な開始剤には、アルキ
ル金属炭化水素、例えばアルキルまたはアリール基に２
０個以下の炭素原子を有する、好ましくは８個以下の炭
素原子を有するアルキルまたはアリールリチウム、ナト
リウムまたはカリウム化合物がある。かかる化合物の例
は、エチルナトリウム、プロピルナトリウム、フェニル
ナトリウム、ブチルカリウム、オクチルカリウム、メチ
ルリチウム、エチルリチウム、ｎ−ブチルリチウム、第
二級−ブチルリチウム、第三級ブチルリチウム、フェニ
ルリチウムおよび２−エチルヘキシルリチウムである。
リチウム化合物は開始剤として好ましい。開始剤として
好ましいものには、アルキル金属アルコキシド、水酸化
物およびアミド或いは式 （式中、Ｍはアルカリ金属、テトラアルキルアンモニウ
ムまたはテトラアルキルホスホニウムカチオンであり、
Ｒ、ＲおよびＲ５は上記定義の通りである）のトリオル
ガノシラノラードがある。
好ましいトリオルガノシラノラード開始剤は、トリメチ
ルシラノラードリチウム（ＬＴＭＳ）である。一般的に
は、歪みのある環状モノマーとリチウム開始剤との双方
を好ましく使用すると再分布反応の確度が減少し、それ
により好ましくない環状オリゴマーは殆どない狭い分子
量分布を有するシロキサンマクロモノマーを供する。
分子］は開始剤／環状モノマーの比率によって計測され
、また開始剤の吊はモノマー１モル当り約０．００４〜
約０．２モルの有機金属開始剤の間で変化してもよい。
好ましくは、この吊は、モノマー１モル当り約０．００
８〜約０．０４モルの開始剤である。
アニオン重合を開始するには、不活性な、好ましくは極
性有機溶媒を用いることが出来る。リチウム対イオンで
のアニオン重合の成長では、テトラヒドロフラン、ジメ
チルスルホキシドまたはへキサメチルリントリアミドの
ような強権性溶媒またはこれらの極性溶媒とヘキサン、
ヘプタン、オ。
クタン、シクロオクタンまたはトルエンのような非極性
脂肪族、脂環式または芳香族炭化水素溶媒との混合物の
何れかを必要とする。極性溶媒は、シラノラードイオン
を「活性化」して、成長を可能にするのに役立つ。
通常は、重合は約−２０℃〜約１００℃、好ましくは約
−１０℃〜約３０℃の範囲の温度で行うことが出来る。
無水条件および窒素、ヘリウムまたはアルゴンのような
不活性雰囲気を必要とする。
アニオン重合の停止は、通常はりピングポリマー性アニ
オンとハロゲン含有末端停止剤、すなわち官能化したり
Ｏロシランとの直接反応によってビニル末端停止ポリマ
ー性モノマーを生成させることによって達成される。か
かる末端停止剤は、一般式　Ｘ−（Ｙ）　　−８ｉ　（
Ｒ）　　　Ｃ１ｎ　　　　　　　３−ｍ　　　ｍ （式中、ｍは１．２または３であり、Ｘ、Ｙ％ｎおよび
Ｒは上記定義の通りである）によって表されろ。好まし
い末端停止剤は、メタクリルオキシブロピルジメチルク
Ｏロシランである。停止反応は、（開始剤の石に関して
）重合温度でリビングポリマーに若干モル過剰量の末端
停止剤を加えることによって行う。ワイ・ヤマシタ等の
上記文献によれば、末端停止剤を添加した後反応混合物
に超音波を照射してマクロモノマーの官能性を向上させ
ることが出来る。マクロモノマーの精製は、メタノール
中で沈殿させることによって行うことが出来る。
Ａモノマー、Ｂモノマーおよび用いられる場合にはＣモ
ノマーの共重合は、ウルリッチ（Ｕｌｒｉｃｈ）の米国
再発行特許第２４．９０６号明細書に記載のような通常
のフリーラジカル重合による。これらのモノマーは不活
性有機溶媒に溶解され、熱的にまたは光化学的に活性化
することが出来る適当なフリーラジカル開始剤を用いて
重合する。かがる開始剤には、２．２′−アゾビス（イ
ソブチロニトリル）のようなアゾ化合物、第三級−ブチ
ル過酸化水素のような過酸化水素および過酸化ベンゾイ
ルまたは過酸化シクロヘキサノンのような過酸化物があ
る。用いられる開始剤の量は、一般的には、重合性組成
物総重量の約０．０１〜約５重量％である。
フリーラジカル共重合に用いられる有機溶媒は、反応物
および生成物に不活性であり且つ反応に悪影響を及ぼさ
ない如何なる有機液体であってもよい。好適な溶媒には
、酢酸エチル、および酢酸エチルとトルエン、ヘプタン
とトルエンおよびイソプロピルアルコール、或いはへブ
タンとトルエンおよびメチルアルコールのような混合物
がある。
その他の溶媒系も有用である。溶媒の陽は、一般的には
反応物および溶媒の総重量の約３０〜８０型組％である
。溶液重合に加えて、共重合を他の周知の懸濁重合、乳
化重合および塊状重合のような技法ににって行うことが
出来る。
上記のように好ましいグラフト法は、ビニルモノマーＡ
１極性モノマーＢおよび使用する場合には制御された分
子ｍの化学的に調製されたマクロモノマ−Ｃの共重合か
ら成る。他のグラフト法を用いることが出来、それぞれ
最終生成物の特性を成る程度予測できるものである。成
る変法では、ビニルポリマー性主鎖を予備成形し、次い
でこの予備成形した主鎖を環状シロキサンモノマーと共
重合させることから成る。もう一つの方法は、予備成形
したー官能性シロキサンポリマーを予備成形したビニル
ポリマー性主鎖にグラフトさせることである。これらお
よびその他のポリマーグラフト法は、ノスヘイ（Ｎｏ５
ｈａｙ　）とマツフグラス（ＨｃＧｒａｔｈ　）著のブ
ロック・ボリマーズ（ＢｌｏｃｋＰｏｌｙｍｅｒｓ）　
、アカデミツク中プレス、ニュー・ヨーク（１９７７年
）の１３〜１６頁に記載されており、更に詳細には、バ
タールド（Ｂａｔｔａｅｒｄ）とトリギア（Ｔｒｅｇｅ
ａｒ　）著のグラフト・コボリマーズ（Ｇｒａｆｔ　Ｃ
ｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）　、ジョン・ウイーリー・アンド
・サンズ、ニュー・ヨーク（１９６７年）に記載されて
いる。
上記定義の剥離コポリマーは、シート、繊維または成形
体のような固形基材上のコーティングとして最も良好に
用いられる。しかしながら、好ましい基材は感圧接着剤
生成物に用いられるものである。好適な基材には、紙、
金属シートおよび箔、不織布およびポリエステル、ポリ
アミド、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリ塩化
ビニル等のような熱可塑性樹脂のフィルムがあるが、接
着剤に対して剥離する必要がある如何なる表面を用いる
ことも出来る。当業界に知られているブライマーを□用
いて、基材に対するコーティングの接着性を補助するこ
とが出来るが、一般的には必要ではない。
剥離コーティング組成物は、ワイヤ巻きロッド、直接グ
ラビア、オフセット・グラビア、反転〇−ル、エアナイ
フおよびトレーリング・ブレード・コーティングのよう
な通常のコーティング法によって好適な基材に応用する
ことが出来るが、ホット・メルト・コーティングも可能
である。精製するコーティングは、天然ゴム基材の、ア
クリルおよびその他の合成フィルム成形弾性材料のよう
な多種多様な通常の感圧接着剤に対する有効な剥離性を
提供する。
実施例 以下の詳細な説明は、ビニル末端停止したポリマー性モ
ノマー（Ｃ）および各種Ａ、ＢおよびＣモノマーで調製
した多数のコポリマー剥離組成物の調製例を包含する。
△およびＢモノマーは、以下の第１表に示す。Ｃモノマ
ーはＣ−１〜Ｃ−６として同定され、第２表に詳細に記
載している。
本発明によって！ｌｌ造した剥離組成物の実施例１〜２
２は、第４表に示す。その他の番号を付けた実施例を上
げている。実施例中のすべての部は、特に断らないかぎ
り重量部である。
用語の定義 数平均分子［１（Ｍｎ）、重量平均分子ｆｍ（Ｍｗ）お
よびＺ平均分子ｆｆｉ（Ｍｚ）は、ポリマー試料の分子
量分布の周知の数学的表現である。
「ρ」と省略される多分散性は、ポリマーの分子量分布
の尺度であり、Ｍｗ／Ｍｎとして定義される。
上記のそれぞれは、ポリマー化学者等によって用いられ
る周知の用語である。これらの用語の特殊な意味につい
ての詳細な説明は、ジエイ・エフ・ラベツク（Ｊ、　Ｆ
、　Ｒａｂｅｋ　）著のイクスペリメンタル・メソツズ
・イン・ポリマー・ケミストリー（Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎ
ｔａｌ　Ｈｅｔｈｏｄｓ　ｉｎ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｃｈ
ｅｍｉｓｔｒｙ）、ウイーリー・アンド・サンプ（Ｗｉ
ｌｅＶ　ａｎｄ　５ｏｎｓ）、１９８１年、「分子量平
均」と表題を付けた第３章、５７〜６１頁に記載されて
いる。
試験法 実施例の剥離コーティングした柔軟なシート材料を評価
するのに用いられる試験法は、ＰＳＡコーティング材料
を評価するのに用いられる工業標準剥離接着性試験の変
法である。標準的試験は、アメリカン・ソサイエテイ・
フォー・テスティング・アンド・マテイリアルス（＾ｍ
ｅｒｔｃａｎ　ｓｏｃ；ｅｔｙｆｏｒ　Ｔｅｓｔｉｎｇ
　ａｎｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　　（ＡＳＴＨ）　）　
、フィラデルフィア、ペンシルバニアおよび感圧テープ
協議会（ＰＳＴＣ）　、グレンビュー、イリノイの各種
刊行物に詳細に記載されている。この改質法をいかに詳
細に説明して、標準的試験法の参照源をも示す。
剥離特性 参照：ＡＳＴＭ　　Ｄ３３３０−７８　　ＰＳＴＣ−１
（１１／７５）の変更 ここに報告されたコーティング組成物の剥離特性の定量
的測定は、試験組成物でコーティングした固定した基材
から柔軟な接着剤テープを特定の確度と剥離速度とで除
くのに要する力である。これは、標準剥離接着性測定法
の変更法である。実施例ではこの力は、コーティングし
たシートの幅１００ＩＲＩＲに対するニュートン（Ｎ／
１００ｍ＞で表される。処理法は次のようになる。
（１）　　対象とする剥離組成物でコーティングした３
０ｓ幅の基材を二重コーティングしたテープを用いて透
明ガラス試験板の水平表面までコーティング表面で積層
した。
ｆ２１１２．５ｍｍ幅の接着剤テープを、コーティング
した表面に少なくとも１２．７直線ｃｍ強固に接触して
塗付した。接着剤テープは、（Ａ）酢酸セルロース上に
コーティングしたアクリル性ＰＳＡコーティング、（Ｂ
）紙裏地上にコーティングした粘着性にしたスチレン／
イソプレンブロックコポリマーＰＳＡ、（Ｃ）クレープ
を着けたボリブロビレン裏地上に粘着性にしたスチレン
／イソプレンブロックコポリマーＰＳＡ、（Ｄ）ポリエ
ステル上にコーティングしたガラスｍｍを含有する粘着
性にした天然ゴムＰＳＡ、（Ｅ）クレープを着けた飽和
した紙上にコーティングした粘着性にした天然ゴムＰＳ
Ａ、（Ｆ）クレープを着けた飽和した紙上にコーティン
グした粘着性にした合成ＳＢＲゴムＰＳＡ、ＣＧ）ポリ
エステル上にコーティングしたアクリル性ＰＳＡ、（１
１）ポリエステル上にコーティングした粘着性にした天
然ゴムＰＳＡ、（１）フッ化炭素裏地上にコーティング
した全メチルシリコーンＰＳＡおよび（Ｊ）ポリエステ
ル上にコーティングした低フェニルシリコーンＰＳＡか
ら選択される。
（３）　　接着剤テープの自由末端を、はぼそれ自体ダ
ブリングさせて、剥離角度が１８０°になるようにする
。この自由末端を接着性試験機スケールに取り付ける。
（４）　　テープを剥離表面から剥離するときの、ニュ
ートンでの目盛りの読みを記録する。このデーターは試
験中に観察される数の範囲の平均値として記録される。
（５）幾つかの揚台には、＠Ｉｌ１表面から剥がしたテ
ープを取り且つそれを透明なガラス板に接着し、次いで
通常の剥離試験を行うことによって再接着性試験を行っ
た。これは剥離コーティングによって接着剤表面の好ま
しくない混入による接看性値の低下をチェックするため
に行った。
（６）幾つかの場合には、接着剤テープをコーティング
した表面と数日間以下の時間接触させて且つ一定温度お
よび湿度の条件下での剥離値の変化を監視することによ
って、老化試験を行った。
固有粘度の測定 コポリマーの固有粘度を２５℃に制御された水浴中でキ
ャノン−フェンスケ第５０号粘度計を用いて通常の方法
によって測定し、ポリマー溶液１０ｄの流れ時間を計測
した。実施例および比較のために実施した対照実施例は
同一条件下で計測した。
ゲル濾過りＵマドグラフィー ポリマー性モノマーおよびペンダント剥離残基としてポ
リマー性モノマーを用いる制御した剥離コーティング組
成物の分子量分布を、通常のゲル濾過クロマトグラフィ
ー（ＧＰＣ）によって計測した。
粒度が１０７Ａのウルトラゲルカラムを備えた高速液体
クロマトグラフィー装置、ヒユーレット−パッカートモ
デル１０８４Ｂおよび粒度が１０　　Ａ、１０４Ａ、５
００Ａおよび１００Ａの粒度の四本のウルトラスチラゲ
ルを備えた高速液体クロマトグラフィー装置を、すべて
の計測に対して用いた。試料をトルエンに溶解し、０．
５μｍのポリテトラフルオロエチレンフィルターを濾過
した。試料を１７０μｌから２００μの容積で注入し、
４０℃に維持したカラムを通して毎分１威の速度で溶出
した。トルエンを溶媒として使用した。示差屈折計検出
器は、ヒユーレット−パッカートモデル７９８７７Ａで
あった。この系をポリスチレン標準を用いて、線最小二
乗法を用いて較正した。総てのＧＰＣ計算値は、ヒユー
レット−バッカートモデル３３８８積分計を用いて行い
、総ての分子量平均はポリスチレン当量分子量である。
分子量平均と多分散性を受容された実施によって計算し
た。ＧＰＣ試験法は、ダブリュ・ダブリュ・ニー（Ｗ、
　Ｉｌ、　Ｙａｕ　）　、ジエイ・ジエイ・カークラン
ド（Ｊ、　Ｊ、に１ｒｋｌａｎｄ）およびディ・ディ・
ブライ（Ｄ、　Ｄ、　ＢＩＶ　）著のモダン・サイズ・
イクスクルージョン・リキッド・クロマトグラフィー（
Ｍｏｄｅｒｎ　５ｉｚｅ　Ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ　Ｌｉｑ
ｕｉｄＣｈｒｏｌａｔｏｇｒａｐｈｙ）　、ジョン・ウ
イーリー・アンド・サンズ、１９７９年に更に説明され
ている。
［Ｃモノマーの−１ 特許請求の範囲および本文においてＥＣ」モノマーとし
て同定されたポリマー性ビニル末端停止モノマーを、以
下に記載のようにして調製した。
この「Ｃ」モノマーは、上記説明および表において「Ｃ
」モノマーｒｃ−ＩＪ〜ｒｃ−６Ｊとして同定している
。開始（「開始剤」）および末端停止（「末端停止剤」
）の化学的型と、（最も近い千の値に丸めた）数平均分
子量（「分子量」）および多分散性（「多分散性」）は
、第２表に示す。
モノマー［Ｃ−１ 平均分子量が約２４．０００であるメタクリレート末端
停止ポリジメチルシロキサンポリマー性七ツマ―を［１
した。１００ｍの二つロフラスコに一方の口にロタフロ
ー（登録商標）栓で閉じた真空アンプルを取り付け、他
の口に連結したロタフロー（登録商標）栓を有する。こ
のフラスコを真空ライン上で炎に当ててヘキサメチルシ
クロトリシロキサン（Ｄ３）２２．２ｇ（０，１０モル
）とＴＨＦ約６０＃！ｅを充填した。真空のアンプルに
は、Ｍｅ３ＳｉＯＬｉ　　Ｏ，０８９９（０，９３ミリ
モル）をヘプタン２１０ａｅに溶解したものが入ってい
た。Ｄ３は最初に分別蒸留によって精製した後６６℃で
真空アンプル中で水素化カルシウム上で乾燥し、そこか
ら反応フラスコ中へ昇華させた。シー・エル・フライ（
Ｃ９Ｌ、　Ｆｒｙｅ）等のジャーナル・オブ・オーガニ
ック・ケミストリー、第３５巻、１３０８　（１９７０
年）に記載のように、リチウムトリメチルシラノラード
を、ヘプタン中でメチルリチウム（低ハロゲン化物）と
Ｄ３を３：１（モル１モル）の比率で反応させることに
よって合成した。リチウムトリメチルシラノラードは真
空装置で昇華させることによって精製し、秤量したバイ
アル環に入れて密栓した。開始剤のへブタン溶液は、ヘ
プタンを蒸留した真空アンプル内でシラノラードを含む
バイアルを破って調製した。リチウムトリメチルシラノ
ラードを、真空アンプルのロタフロー（登録商標）栓を
開放することによって、Ｄ３溶液を含む反応フラスコに
導入した。フラスコ内容物を２５℃に維持して、マグネ
ティック・スターシーで撹拌した。フラスコをアルゴン
で加圧して、アンプルをゴム栓に代えて反応混合物の試
料を採取できるようにした。
Ｄ３１１１度の減少を試料のガスクロマトグラフィー分
析によって観察して、重合の進行を監視した。
重合は５時間後には実質的に完了した。キャツピング剤
である新たに蒸留した３−メタクリルオキシプロピルジ
メチルクロロシラン（ベトラーチ・システム）（０，２
２ｇ、１ミリモル）をゴム栓を通して導入して、反応混
合物を超音波浴で更に１時間撹拌して反応を係属した。
生成するポリマーを大過剰のメタノールに加えて、分離
したポリマ一層をエチルエーテルに溶解し、水で洗浄し
た。
有磯層を硫酸マグネシウムで乾燥し、濾過して、蒸発さ
せた。生成するポリマーは、オリゴマー性シロキサンの
ような低分子材料を検出可能な量では含まなかった。ゲ
ル濾過クロマトグラフィーによれば、数平均分子量（Ｍ
ｎ）は２３．８９９であり、重量平均分子ｆｆｉ　（Ｍ
Ｗ）は２８．３４７であり、多分散性（ρ）は１．１９
であった。
モノ？−〇−２８−Ｃ−２８ 平均分子量が約２．０００．５，０００．１３゜０ＯＯ
１１６，０００および１８，０００であるメタクリレー
ト末端停止ポリジメチルシロキサンポリマー性モノマー
を、上記のモノマーｒＣ−ＩＪの調製と同様な処理法に
よって調製した。しかしながら、これらのモノマーの調
製では、ＴＨＦとへブタンとの混合物中にＤ３を溶解し
たものを、乾燥アルゴンで加圧した真空ライン上で調製
して、ゴム栓を備えるフラスコ中に保持した。開始剤、
リチウムトリメチルシラノラードのへブタンの溶液を上
記のように一連の合成に対して真空ライン上で調製した
。アンプルを乾燥アルゴンで加圧した。
詳細には、０３７８．２６ｇをＴ　Ｉ−Ｉ　Ｆ１９９．
５９とへブタン２５．４９との混合物に溶解して３８．
５重量％のＤ３溶液を生成させた。
リチウムトリメチルシラノラード１．２８８２ｇを含む
バイアルを真空アンプル中で破って、シラノラードをヘ
プタン６．９９ｇに溶解した。
５個の１００１ｄ二つロフラスコでそれぞれ冷却器、磁
気撹拌子、ゴム栓を備えたものを、オーブンで乾燥し、
アルゴンを吹込み、２５℃に維持した水浴に入れた。
秤量したＤ３溶液をそれぞれのフラスコに気密性［８に
よって入れ、次いで秤量した間のリチウムトリメチルシ
ラノラード溶液を入れた。反応混合物から試料を引き扱
いてガスクロマトグラフイ−分析を行い、重合の進行を
監視した。Ｄ３の転換率が９５％より高くなったら、１
０モル％過°剰債のキャツピング剤、３−メタクリルオ
キシプロピルジメチルクロロシランを導入して、反応混
合物を１時間２５℃に維持した。生成するポリマー溶液
を過剰のメタノールに注いで、モノマー「Ｃ−１」の精
製で記載した方法によって精製した。
Ｄ　（「Ｄ３」）の量についての具体的数値は、開始剤
（ｒＭｅ３　Ｓ　ｉ　ＯＬ　ｉ　Ｊ　）のｍ、数平均分
子量（ｒＭｎＪ　）およびモノマーｒｃ−２ａＪ〜ｒｃ
−２ｅＪの多分散性（「ρ」）を第３表に示す。
第３表 Ｃ−２ａ　　　１４．８９　　０．６８０　　　　　　
　１．７２　　　　２，１５９　１．５６Ｇ−２ｂ　　
　１４．６６　　０．２５０　　　　　　０．６３　　
　　６，２２３　１．２３Ｇ−２ＣＩ４．７１　　０．
０９５　　　　　　　０２４　　　　１４，７５５　１
．２０Ｇ−２ｄ　　　１４．８６　　０．０７９　　　
　　　０．２０　　　　１８，０８５　１．１７Ｃ−２
ｅ　　　１４．７７　　０．０７２　　　　　　　０．
１８　　　　１８，３１１　１．２１モノマーｒｃ−３
ａＪ 平均分子量が約２０，０００であるメタクリレート末端
停止ポリジメチルシロキサンポリマー性モノマーを調製
した。機械的撹拌器と冷却器と栓を備え、乾燥アルゴン
で置換した炎乾燥した１０００ｄ三つロフラスコに、Ｄ
３　（１ｇ）をヘプタン（１００ｄ）に溶解したもので
何れも新たに乾燥したものの溶液を入れた。ＢｕＬｉ　
（１，７モル、ヘキサン中＞５．５ｆｄ（９，３５ミリ
モル）を入れて、開始反応を室温で一晩続けた。Ｄ３１
９８．７ｇ（０，８９モル）をＴ　ｌ−Ｉ　Ｆ（４９６
，８ｇ＞に溶解したものを、テフロン（登録商標）ポリ
テトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）管を通って反応フ
ラスコに入れ、反応混合物を室温に保持しながら手合を
８時間行った。反応の進行は、反応混合物をガスクロマ
トグラフィー分析を行うことによって監視した。その後
、キャツピング剤、３−メタクリルオキシプロピルジメ
チルクロロシラン（２，２６ｇ、１０．３ミリモル）を
導入して、反応混合物を１時間撹拌し、更に超音波浴中
で撹拌して温度を約４０℃に上げた。生成するポリマー
溶液を過剰のメタノール中に激しく撹拌しながら注いだ
。分離したポリマー分画を、更にモノマーｒｃ−１」の
精製で記載した方法で精製した。
ゲル濾過クロマトグラフィーを行ったところ、数平均分
子量（Ｍｎ）は２３，６２１であり、重量平均分子量（
Ｍｗ）は２８．１９３であり、多分散性（ρ）は１．１
９であった。
モノマーｒｃ−３ｂＪ 平均分子量が約１０，０００であるメタクリレート末端
停止ポリジメチルシロキサンポリマー性モノマーを調製
した。リチウム開始剤、Ｄ３モノマーおよびキャツピン
グ剤の吊を、ｒｃ−３ａＪの約半分の分子量、すなわら
１０．０００のポリマー性モノマーを生成するように選
択したことを除いて、モノマーｒｃ−３ａＪを調製する
のに用いたのと同じ方法を用いた。生成したモノマーを
ゲル濾過りＯマドグラフィーによって分析したところ、
次の帖采、Ｍｎ＝１２．８８１、ＭＷ＝−１４，７５６
および多分散性：１．１４となった。
モノマーｒＣ−３ｃ 平均分子量が約５．０００であるメタクリレート末端停
止ポリジメチルシロキサンポリマー性モノマーを調製し
た。リチウム開始剤、Ｄ３モノマーおよびキャツピング
剤の量を、５．０００のポリマー性モノマーを生成する
ように選択したことを除いて、モノマーｒｃ−３ａＪを
調製するのに用いたのと同じ方法を用いた。生成したモ
ノマーをゲル濾過クロマトグラフィーによって分析した
ところ、次の結果、Ｍｎ＝６．２２９、Ｍｗ＝７゜１１
６および多分散性：１．１４となった。
モノマー［Ｃ−４ 各アームの平均分子量が約１０．０００であり、従って
ポリマー性モノマーの平均分子量が約２０゜０００であ
るスチリル末端停止した二つのアームを有するポリジメ
チルシロキサンポリマー性モノマーを調製した。磁気撹
拌子と冷１！Ｉｓと栓を備え、乾燥アルゴンで置換した
オーブン乾燥した１００−二つロフラスコに、Ｄ３　（
０，２ｇ、約１ミリモル）をヘプタン（１０ｒｄ）に溶
解した希溶液を入れた。５−ＢｕＬｉ　（１，３２モル
、シクロヘキサン中＞１．５ｄ（２，０ミリモル）を入
れて、開始反応を室温で一晩続けた。Ｄ３２０．９！７
（９４ミリモル）をＴＨＦ　（５０ｇ）に溶解したもの
を、テフロン（登録商標、ＰＴＦＥ）管を通って反応フ
ラスコに入れ、反応混合物を室温に保持しながら重合を
８時間行った。反応の進行は、反応混合物をガスクロマ
トグラフィー分析を行うことによって監視した。その後
、キャツピング剤、ｐ−ビニルフェニルメチルジクロロ
シラン（０，４３ｇ、０．２モル）を導入して、反応混
合物を１時間撹拌し、更に超音波浴中で撹拌して温度を
約４０℃に上げた。生成するポリマー溶液を過剰のメタ
ノール中に激しく撹拌しながら注いだ。分離したポリマ
ー分画を、更にモノマー「Ｃ−１」の精製で記載した方
法で精製した。
ゲル濾過クロマトグラフィーを行ったところ、数平均分
子量（Ｍｎ）は１３．３８１であり、重量平均分子間（
Ｍｗ）は１８，１９５であり、多分散性（ρ）は１．３
６であった。
モノマーｒｃ−５Ｊ 平均分子予が約１３，０００であるビニルベンジル末端
停止ポリジメチルシロキサンポリマー性モノマーを調製
した。処理法はモノマーｒＧ−４Ｊを調製するのに用い
たのと同様であった。Ｄ３（０，２ｇ、約１ミリモル）
をヘプタン（１０成）中に溶解したものを反応フラスコ
に入れ、これに５−ＢｕＬｉ　１．５ｄ（１，５２ミリ
モル）（１，０１モル、シクロヘキサン中）を加え、開
始反応を室温で一晩続けた。Ｄ３２０．９ｚ　（９４ミ
リモル）をＴＨＦ　（５０ｇ）に溶解したものを、テフ
ロン（登録商標、ＰＴＦＥ）管を通って反応フラスコに
入れて、反応温度を室温に維持しながら８時間重合を続
けた。反応の進行は、反応混合物をガスクロマトグラフ
ィー分析を行うことによって監視した。その後、キャツ
ピング剤、（ビニルベンジル）ジメチルクロロシラン（
０，２３ｇ、１．１ミリモル）を加え、反応混合物を１
時間撹拌し、更に超音波浴中で撹拌した。
生成するポリマー溶液を過剰のメタノール中に注ぎ、更
にモノマーｒｅ−１」の精製で記載した方法で精製した
。
ゲル濾過クロマトグラフィーを行ったところ、数平均分
子量（Ｍｎ）は１３．５２０であり、重量平均分子間（
Ｍｗ）は１６．９３６であり、多分散性（ρ）は１．２
５であった。
モノマー「Ｃ−６ ５つのケイ素原子を有するメタクリレート末端停止ジメ
チルシロキサンオリゴマー性モノマー１１−（３−メタ
クリルオキシプロピル）ウンデカメチルペンタシロキサ
ンを、Ｍｅ３ＳｉＯＬｉと化学Ｍ論的量のＤ３とを反応
させ、３−メタクリルオキシプロピルジメチルクロロシ
ランとキャッピングさせて調製した。幾つかの場合には
、極性溶媒を加える前に、ｎ−へブタンのような非極性
溶媒中でＭｅＬ　ｉをＤ３と反応させることによって直
接にＭ　ｅ　３　Ｓ　ｉ　ＯＬ　ｉが生成した。
磁気撹拌子と冷却器と栓を備え、乾燥アルゴンで置換し
たオーブン乾燥した１００ｄ二つ目フラスコに、ＴＨＦ
２５ｆｆを入れ、これにＭｅ３Ｓ　ｉ　ＯＬ　＋　　１
０．１６９　（０，１１モ）Ｌｉ＞を加え、次いでＴ　
ＨＦ　２５　！ＩＦにＤ３２３．６ｇ（０，１１モル）
を溶解した溶液を入れた。反応は室温で４時間続け、反
応の進行は、反応混合物から扱き取った試料をガスクロ
マトグラフィー分析を行うことによって監視した。その
後、キャツピング剤、３−メタクリルオキシプロピルジ
メチルクロロシラン（２５，７ｇ、０．１２モル）を導
入して、反応混合物を室温で４時間撹拌した。
生成するオリゴマー性モノマーを真空蒸留によって精製
した。沸点、８９℃／　１　ｍｍ　ｌ−１（Ｊ。その純
度をガスクロマ１〜グラフイーでチェックしたところ、
９５％以上であった。
第１表 ＢＭＡ　　　　ブチルメタクリレート ＭＭ△　　　メチルメタクリレート ＭＡ　　　　　メチルアクリレート Ｅ△　　　　エチルアクリレート ＯＤＡ　　　　オクタデシルアクリレートＶＯＡｃ　　
　酢酸ビニル ＳＴＹ　　　　スチレン ＩＯＡ　　　　イソオクチルアクリレートＡＡ　　　　
　アクリル酸 ＮＶＰ　　　　Ｎ−ビニル−２−ピロリドンＡＣＭ　　
　　アクリルアミド 第２表 「Ｃ」モノマー Ｃ−２ａ　　　ｌ１２，０００　　１．５６Ｃ−２ｂ　
　　ｌＩ６，８００　　１．２３Ｇ−２ｃ　　　ｏ　　
　　　　　　　　　　　　　１５，０００　　１．２０
Ｃ−２ｄ　　　ｎ　　　　　　　　　　　　　　　１８
，０００　　１．１７Ｇ−２ｅ　　　１，１８，０００
　　１．２１（、−３８ｎ−ＢｕＬｉ　　　　　　　　
　　　　　２４，０００　　１．１９Ｃ−３ｂ　　　、
！１３，０００　　１．１４Ｃ−３ｃ　　　ＩＩ６，０
００　　１．１４Ｇ−４ｓ−ＢｕＬｉ　　　　スチリル
（２本アーム）　　１３，０００　　１．３６Ｃ−５ビ
ニルベンジル　　　　　１４，０００　　１．２５′Ｃ
６Ｍ　ｅ　３Ｓ　ｉ　ＯＬ　ｉ　　メック１ルート　　
　　　　４９７　　　ペントマー実施例１ ブチルメタクリレート９５部とアクリル酸５部とのコポ
リマーから成るコントロールコーティング組成物を調製
した。
ガラス反応容器に、ブチルメタクリレート１９．０ｙ、
アクリル酸１．０ｇ、酢酸エチル３０９およびイー・ア
イ・デュポン社（Ｅ、　Ｉ。
ＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から「バゾ（ＶＡＺＯ
）ｌ６４という商品名で発売されている２、２′−アゾ
ビス（イソブヂロニトリル）フリーラジカル開始剤０．
０６Ｓ？を入れた。反応容器を、窒素置換して、密封し
た。この容器を５５℃の浴に入れて、６０時間１ｉ盪さ
せて固有粘度が０．５８ｄｌ／ｇのポリマーを生成させ
た。生成するポリマー溶液をＦＩＴ　ｌエチル５０ｇで
希釈して、３７μｍポリエステルフィルム上にナイフコ
ーディングして、１０μｍの乾燥コーティング厚みを供
した。このコーティングしたフィルムを１６時間平衡さ
け、その後一定温度と湿度とで試験した。アクリル性Ｐ
ＳＡ（テープ△）と粘着性にしたスチレンイソプレンブ
ロックコポリマー（テープＢ）の接着性の試験結果を、
第４表に示す。
実施例２〜４ ブチルメタクリレート、アクリル酸および各種石の「モ
ノマーＣ−６１として上記同定したメタクリルオキシプ
ロピル末端停止ポリマー性モノマーとから成る剥離組成
物を調製した。ガラス反応容器で、メタクリレート末端
停止ポリマー性モノマーをブチルメタクリレ−１−（Ａ
）、アクリル酸（Ｂ）、酢酸エチル３０゜Ｏｇおよび開
始剤（［バゾＪ　６４）０．０６９と混合した。反応容
器を窒素で置換し、密封して、５５℃水浴中で６０時間
振盪し、生成する剥離組成物を３７μ■ポリエステルフ
イルム上に乾燥厚みが１０μｍになるにうにコーティン
グして、試験したところ、以下と第４表に示した結果を
得た。
実施例　　　　モノマー剥離（Ｎ／１００繭）。
番　号　ｒＡＪ　ｒＢＪ　ｒｃＪテープＡ　テープＢ２
　　９４．８　　５　　０．２２５　　　１２０これら
の実施例は、低分子但Ｃモノマー（ＭＷ−４９７）が、
７ｍｍ％以下の濃度でフィルムの剥離特性に若干影響を
与えることを示している。
実施例５〜７ 実施例２〜４のｒＣ−６Ｊの分子量の４倍以上であるモ
ノ？−ｒｃ−２ａＪ　　（ＭＷ＝２０００＞を、ブチル
メタクリレート（Ａ）とアクリル酸（［３＞と、実施例
２〜４に用いたのと同じ方法で共重合させた。
第４表 モノマー（重量部） ブチル 実施例　　メタクリレート　アクリルＩＩ　　　”Ｃ”
　　　　ＰＢ！１　　９５　　　　　　　５　　　なし
　　　　　なし２　　　９４．８　　　　　　５　　　
０−６　　　　０゜３　　　９４　　　　　　　　５　
　　　Ｇ−６１，１４８８５０−６７，・ ５　　　９４．９　　　　　　５　　　　Ｇ−２ａ　　
　　０゜６　　　９４　　　　　　　　５　　　　Ｃ−
２ａ　　　　Ｉｙ１７　　　９０　　　　　　　　５　
　　　Ｃ−２ａ　　　　５．１８　　　９４．９　　　
　　　５　　　　Ｃ−２ｂ　　　　０゜９　　　９４　
　　　　　　　５　　　　Ｇ−２ｂ　　　　１．１１０
　　９０　　　　　　　　５　　　　Ｃ−２ｂ　　　　
５．１１１　　９４．９　　　　　　５　　　　Ｇ−２
ｃ　　　　Ｏ。
１２　　９４　　　　　　　　５　　　　Ｇ−２Ｇ　　
　　１．１１３　　９０　　　　　　　　５　　　　Ｇ
−２ｃ　　　　５．ｆ１４　　９４．９　　　　　　５
　　　　Ｇ−２ｄ　　　　０゜１５　　９４　　　　　
　　　５　　　　Ｇ−２ｄ　　　　１．＋１６　　９０
　　　　　　　　５　　　　Ｃ−２ｄ　　　　５．＋１
７　　９４．９　　　　　　５　　　　Ｃ−２ｃ　　　
　０゜１８　　９４　　　　　　　　５　　　　Ｃ−２
ｃ　　　　１．＋１９　　９０　　　　　　　　５　　
　　Ｃ−２ｃ　　　　５ｉ２０　　９４．９　　　　　
　５　　　　Ｃ−１０゜２１　　９４　　　　　　　　
５　　　　Ｇ−１１，（２２９０５Ｃ−１５ｉ 剥　　　離 （Ｎ／１００姻） ■　　固有粘度　　テープＡ　　テープＢＯ，５８２９
１３２ ２０，５９２５１２０ ）　　　０．５８　　２８　　　　　９８）　　　０．
７３　　２５　　　　　４５１　　０．５７　　２７　
　　　１０６）　　　０．５８　　２６　　　　　２８
）　　　０．６７　　１５　　　　　　４．３１　　０
．５７　　２１　　　　　３３）　　　０．５６　　　
３．２　　　　４．５）　　　０．５９　　　１．０　
　　　１．２１　　０．５８　　１２　　　　　３３）
　　　０．５６　　　２．８　　　１１）　　　０．６
０　　　１．６　　　　６．８１　　０．５５　　１０
　　　　　２７）　　　０．５７　　　５．７　　　１
５）　　　０．６０　　　１．２　　　　６．６１　　
０．５９　　１０　　　　　４６）　　　０．５８　　
　２．９　　　１４）　　　０．６０　　　１．８　　
　　８．５１　　０．５９　　１４　　　　　５３）　
　　０．５８　　　５．８　　　１６）　　　０．６１
　　　５．８　　　１２実施例　　　　モノマー　　剥
１１１　（Ｎ　／　１００ｍ　）。
番　号　ｒＡＪ　　ｒＢＪ　ｒｃＪテープＡ　テープＢ
５　　　９４．９　　　　５　　０．１　　　２７　　
　　　　１０６７　　　９０　　　　　　５　　５　　
　　　１５　　　　　　　　４．３これらの実施例は、
この分子量に対して剥離特性が観察され、この剥離はコ
ポリマー中に混合されているＣモノマーの聞に直接関連
することを示している。
実施例８〜２２ 実施例２〜４に記載の方法によってコモノマーとしての
ブチルメタクリレート（Ａ）とアクリルＭ（Ｂ）と−緒
にメタクリルオキシプロピル末端停止ポリマー性モノマ
ーを用いて、各種コポリマー剥離組成物を調製した。第
４表に示される結果は、コポリマー中の所定のｆｆ１ｆ
ｆｉ比率の「Ｃ」モノマーに対しては、マクロモノマー
の分子量が２０００　（Ｃ−２ａ）から６０００　（Ｃ
−２ｂ）　、１５０００　（Ｃ−２ｃ）へと増加するに
したがって、剥離特性が連続的に向上することを示して
いる。
１５００以上では平坦になり、Ｃモノマーの所定重量に
対する剥ｍ値はモノマーの分子量に無関係に同じである
。これらの例は、所定の接着剤テープに対して、「Ｃ」
七ツマー含聞を０．１から５重量％の間で変化させるだ
けでコーティング組成物の剥１１１値の大きさのオーダ
ーを変えることが出来ることも示している。
実施例１．１０．１３および１６からのポリマー溶液を
酢酸エチルで希釈して、２％固形物とし、各種基材上に
ワイヤ巻き（メイヤー）ロッドを用いてコーティングし
たところ、乾燥コーティング重量は約１ｇ／ｍ２どなっ
た。基材としては、コロナ処理した非延伸ボリブＯピレ
ン（ＰＰ）　、下塗りしたポリエステル（ＰＥＴ）　、
飽和したクレープを着けた紙および機械仕上げしたクラ
フト紙がある。これらの薄コーティングからのテープＦ
の剥離の結果を、第５表に示す。
第５表 剥１１ｆｔ　（Ｎ／　１００Ｍ） 実施例　ＰＰ　　ＰＥＴ　　クレープを　クラフト紙着
けた紙 １０　　３．１　９．６　　　７．７ １３　　１．１　０．２　　　３．７ １６　　１．３　０．２　　　　　　　　　１２これら
の結果は、これらのコーティング組成物が各種基材に応
用することが出来、コントロールコーティング（実施例
１）よりも低い剥離値を有することを示している。
下塗りしたポリエステル上の実施例１．１０゜１３およ
び１６の薄コーティングの剥離特性を、上記の各種テー
プについて試験条件下で検討した。
コーティングした剥離表面から剥離した後、これらのテ
ープの清潔なガラス板への再接着値を検討した。結果を
第６表に示す。この結果は、これらのコーティングが、
アクリル、粘着性にした天然ゴム、粘着性にした合成ゴ
ムおよびシリコーンのような各種化学的組成物でＰＳ△
の範囲に対して、剥離表面として作用することを示して
いる。
実施例１０．１３および１６の剥離表面との接触は、シ
リコーンを含まない（Ｃモノマー）コントロール表面（
実施例１）との接触に関する次のテープの接着性に悪影
響を及ぼさない。
実施例２２ａ （Ｃモノマーを含まない）実施例１からのポリマー４部
を、（モノマーＣ−２ｃ５重量％を含む）実施例１３か
らのポリマー１部と混合して、モノマーＣ−２ｃの有効
濃度が１重量％である相溶性ブレンドを生成した。これ
を酢酸エチルで２％固形物まで希釈して、ワイン巻ぎロ
ッドを用いて３７μｍポリエステルにコーティングして
、約１ｇ／ｍ２の乾燥］−ティング重量を得た。
実施例１．１３および（モノマーＣ−２ｃ１重量％を含
む）実施例１２からのポリマーを希釈して、同様にコー
ティングした。
生成するフィルムの剥離特性を、テープＦで検討して、
その結果を第７表に示す。
第７表 実施例　　　　　　　　　１　　１２　　１３２２ａＰ
ＢＷ　　Ｃモノマー　　０　１　５　１この結果は、Ｃ
モノマーを含まないコポリマーとＣモノマーを高比率で
含むコポリマーとの相溶性ブレンドは、ブレンドにＪ３
けると同様なｆｌｆｆｉ比率のＣモノマーを含むコポリ
マーの剥離値に近い剥離値を有することを示す。
実施例２３ この実施例では、これらのコポリマーコーティング組成
物は乳化重合によっても調製することが出来ることを示
している。
機械的各搬送値、アルゴン取り入れ口および添加漏斗を
備えた２５０ｄの三つロモルトンフラスコに、ブチルメ
タクリレート１８．０ｇ、アクリ／Ｌ、Ｍ１．Ｏｇ、モ
ノ？−ｒＣ−２ｃｊ　１．（１、シボネート（Ｓｉｐｏ
ｎａｔｅ）　ＤＳ−１０１，０’Ｊおよび四臭化炭素８
２ｍｇを入れた。外部の超音波浴で内容物を檄しく撹拌
し且つ振動を加えながら脱イオン水３０ｇをフラスコに
５分間を要して滴下して加えた。この乳化は、フラスコ
をアルゴン置換しながら添加した後４０分間係属した。
過硫酸カリウム７９ｍ９とメタ重亜Ｉａ酸ナトリウム３
２ｍｙとの混合物を加えて、反応混合物をアルゴンの陽
圧下で２５℃−ｅ　’＋　６時間撹拌した。生成する不
透明ラテックスを、二層のチーズ布で濾過し、少量の凝
塊を沈殿させ、メタノール中で凝集させた。
乾燥後、ポリマーを酢酸エチルに溶解させ、３７μ雇ポ
リエステルフイルム上でナイフコーティングし、乾燥コ
ーティング厚み１０ｕＴｒＬを供した。
このコーティングのテープＥと同様な組成の溶液ポリマ
ー（実施例１３）の剥離値を第８表に示す。
第８表 実施例　ＩＶ（ｄｌ／ｙ）　　剥１）ｉ　（Ｎ／　１０
０ｍｍ）１３　　　０．６０　　　　　　３．７２３　
　　０．５８　　　　　　３．５これらの結果は、乳化
法によって調製したコポリマーと溶液法によって調製し
たコポリマーとの間には剥離値には殆んど差がないこと
を示している。
実施例２４〜２９ これらの例では、Ｃモノマーを２０重量％まで増加させ
る場合の効果を示している。モノマーｒｃ−３ｂＪを、
実施例２〜４で用いたのと同じ　　　一方法でブチルメ
タクリレート（Ａ）およびアクリル酸（Ｂ）と共重合さ
せた。生成するポリマー溶液を酢酸エチルで２０％まで
希釈して、ワイヤー巻ぎロッドを用いて３７μｍポリエ
ステルフィルムにコーティングして、乾燥コーティング
重量を約１′ｇ／ｍ２とした。テープＥに対する組成と
剥離値を、第９表に示す。
実施例ｒＡ　　ｒＢ　　ｒｃ　　　剥１１１（Ｎ／１０
０ｍ＞２６　　９０　　５　　５　　　　４．８２７　
　８７．５　５　　７．５　　　２．０２８　　８５　
　５　　１０　　　　１．３２９　　７５　　５　　２
０　　　　１．５これらの結果は、この接着剤テープに
対しては、剥離特性は７．５％より高いモノマーＣでは
更に向上は見られなかった。
実施例３０〜３に れらの例では、極性の８モノマーの性状および量を変化
させる場合の効果を示している。モノマーｒＣ−３ｂＪ
を、実施例２〜４で用いたのと同じ方法でブチルメタク
リレート（Ａ）および各種８モノマーと共重合させた。
Ｃモノマーを含まないことを除いて、ＡおよびＢモノマ
ーの重量比と同じ重量比を有するコントロールコーティ
ング組成物を調製した。ポリマー溶液を実施例２４〜２
９に記載の方法でコーティングした。テープＥに対する
組成および剥離値を、第１０表に示す。
実施例ｒＡｊ　　ｒＢ、Ｊ　　　　ｒｃＪ　　剥離（Ｎ
／　１００ｍ＋＞（ＰＢＷ）タイプＰＢＷ　（ＰＢ讐） ３０９５　　　　　０５６．１ ３１　　７０　　　ＡＡ　　　３０　０　　　６３３２
　　６５　　　ＡＡ　　３０５７．２３３９７　　　＾
ＣＨ３０４５ ３４９２八Ｃ８３５７，０ ３５９０ＮＶＰ　　１０　０　　　５１３６　　８５　
　　ＮＶＰ　　１０　５　　　１３これらの結果は、Ｂ
モノマーは任意であり（実施例３０）、または剥離特性
に有意の効果なしで３０重量％まで増加させることが出
来る（実施例３２）。更に、Ｂモノマーの化学的性状は
変化させることが出来る。（実施例３４および３６）実
施例３７〜４７ これらの実施例ではＡモノマーの性状の変化の影響を示
す。モノマーｒＣ−３ｂＪは、実施例２〜４で用いたの
と同じ方法で各種Ａモノマーおよびアクリル酸（Ｂ）と
共重合させた。コントロールコーティング組成物を、同
重量％のＡおよびＢモノマーを用いて、Ｃモノマーを省
いて調製した。
ポリマー溶液を実施例２４〜２つに記載したのと同様に
コーティングした。テープＥの組成および剥離値を第１
１表に記載した。これらの結果は、各種Ａモノマーを用
いて剥離コーティング組成物を調製することが出来るこ
とを示している。
これらの「Ａ］モノマー主鎖のガラス転移温度は、−２
５℃から１００℃の範囲である。オクタデシルアクリレ
ート、イソオクチルアクリレート、アクリル酸およびｒ
（、−３ｂＪコポリマー（実施例４３）は、ガラス状で
あるよりは半結晶状であり、効果的な剥離コーティング
でもあることは重要である。本発明は、単一のＡモノマ
ーのホモポリマーに限定されるものではなく、２種以上
のＡモノマーのコポリマーも実施例４３．４５および４
７に示されるように有効な剥離コーティングである。
実施例４８〜５０ これらの実施例は、Ｃモノマーの共重合性ヘッド基はメ
タクリルオキシプロピルである必要はなく且つＣモノマ
ーに対する一般式のｍが１より大であることができるこ
とを示す。
実施例２〜４で用いたのと同じ方法で、ブチルメタクリ
レート（Ａ＞およびアクリルＭ（Ｂ）を、モノマーＣ−
４（スチリルヘッドｉ、ｍ＝２）またはＣ−５（ビニル
ベンジル基、ｍ＝１）の何れかと共■合させた。コント
ロールコーティング組成物をＡモノマー９５部およびＢ
モノマー５部とを用いて調製した。ポリマー溶液を、実
施例２４〜２つ記載と同様にコーティングした。テープ
Ｅの組成および剥Ｉｍｍｉｉを、第１２表に示す。
第１２表 実施例　　ＡＢ　　　　Ｃ剥離 （ＰＢ１４）　（ＰＢＷ）タイプ　ＰＢＷ　（Ｎ／　１
００＋＋ｍ　）４９　　　９０　　５　　　Ｃ−４５５
，０５０９０５Ｃ−５５３，３ 実施例５１〜５７ これらの実施例では、接着剤テープを接触させたままに
したときの２時間、２日後または５日後の剥離コーティ
ング組成物の室温での老化特性を示す。
各種］−ティング剥ｍ組成物を、実施例２〜４記載と同
様にメタクリルオキシプロピル末端停止ポリマー性モノ
マーＣ−３ａ、Ｃ−３ｂおよびＣ−３ｃをブチルメタク
リレート（Ａ）およびアクリル酸（Ｂ）をコモノマーと
して用いて調製した。
組成を第１３表に示す。
第１３表 実施例　　　ＡＢ　　　　　　Ｃ （ＰＢ誓）　　　（ＰＢＷｌ　　タイプ　　（ＰＢＷ）
５２　　９４　　　５　　　Ｇ−３ｃ　　　１５３　　
９０　　　５　　　Ｇ−３ｃ　　　５５４　　９４　　
　５　　　Ｃ−３ｂ　　　１５５　　９０　　　５　　
　Ｃ−３ｂ　　　５５６　　９４　　　５　　　Ｃ−３
ａ　　　１５７　　９０　　　５　　　Ｇ−３ａ　　　
５生成するポリマー溶液を実施例２４〜２９と同様にコ
ーティングして、これらのコーティング並びに実施例３
１．３２および４４〜５０のコーティングの老化特性を
テープＥを用いて検討した。
結果を第１４表に示す。
これらの結果は、Ｃモノマーの分子量が１００００以上
であり且つ１％より大きいｆｌｌＥａｌ比で存在する時
には、良好な老化特性が得られることを示す。
第１４表 実施例　ＰＢ１４　Ｃ開始時　２時間　２　後　５３２
’　　５　　７．２　　　Ｇ、３　　１１４５　　５　
　１．５　　　　　　　　　　２．４４６　　０　　４
７　　　　　　　　　　　　Ｇ。
４７　　５　　１．５　　　　　　　　　　３．７４９
　　５　　５．０　　１９　　　２０５０　　５　　３
．３　　８．８　　１２５３　　５　　８．８　　　　
　　　　　　３１！１４　　１　　２１　　　　　　　
　　　　４３５５　　５　　４．８　　　　　　　　　
　１１５７　　５　　２．２　　　　　　　　　　２．
２実施例５８および５９ これらの実ｍ例では、剥離ライナーとして用いる場合の
ような耐溶媒性を必要とする場合の応用に所望であるコ
ーティング組成物を任意に架橋させることを示す。
実施例２９および３９のコポリマー溶液に対して、３重
量部のベンゾフェノンを加えた。生成する溶液を機械仕
上したクラフト紙にコーティングして、８μｍの乾燥コ
ーティング厚みを得た。各コーティングしたシートの半
分を、高強度の紫外線に３０秒間暴露して硬化させた。
一定温度および湿度で１６時間平衡させて、シート（未
硬化および硬化）をアクリル感圧接着剤を酢酸エチルに
溶解した４０％固形物溶液でコーティングした。
接着剤はイソオクチルアクリレ−８９６部とアクリル酸
４部とから成るコポリマーであった。これらを６５℃で
１０分間乾燥すると、２５μｍの厚みの接着剤層を生じ
た。６時間平衡にした後、３７μ■ポリエステルフイル
ムのシートを［剤層の上面に積層した。この複合体の１
２．５ａ＋ａ＋幅を、ガラス試験板に二重コーティング
したテープで接着して、上記のように剥１ｌｉＩＩ値を
計測した。結果を第１５表に示す。
第１５表 実施例　　　　剥離（Ｎ／１００ｍ） ２９（未硬化）　　　　５０ ２９（硬化）０．２ ３９（未硬化）２７ ３９（硬化）７．４ 何れの場合にも、クラフト紙から接着剤のきれいな分離
が見られたが、未硬化コーティングでは剥離値が遥かに
高いことから本応用に対する架橋の所望であることが分
かる。
本発明を特定の態様について説明したが、更に改質する
ことが出来ることを理解すべきである。
本明細書の特許請求の範囲は当業者が本明細書に記載し
たのと化学的に同等であると判断する変更を包含するも
のである。

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）柔軟なシートと、該シートの主要表面の少なくと
    も一部を被覆する剥離コーティングとから成るコーティ
    ングされたシート材料において、上記コーティングが約
    −２０℃より高いＴｇまたはＴｍを有するビニルポリマ
    ー性主鎖を有し且つこの主鎖に数平均分子量が約１，０
    ００より大きい一価シロキサンポリマー成分をグラフト
    させたコポリマーから成り、このコポリマー中の上記グ
    ラフト部分の数および組成は、上記コポリマーの剥離値
    が約５０Ｎ／１００ｍｍ以下になるようにするものであ
    ることを特徴とする、コーティングされたシート材料。
  2. （２）上記コポリマーが共重合した反復モノマーＡおよ
    びＣ、および任意にはモノマーＢから成り、Ａは少なく
    とも１個のフリーラジカル的に重合可能なビニルモノマ
    ーであり、 使用するときには、Ｂは少なくとも１種類のＡと共重合
    可能な極性モノマーであり、モノマーＢの重量は全モノ
    マーの総重量の３０％以下であり、Ｃは一般式 Ｘ−（Ｙ）＿ｎＳｉ（Ｒ）＿３＿−＿ｍＺ＿ｍ（式中、
    Ｘは上記モノマーＡおよびＢと共重合可能なビニル基で
    あり、Ｙは二価の結合基であり、但しｎは０または１で
    あり、 ｍは１〜３の整数であり、 Ｒは水素、低級アルキル、アリールまたはアルコキシで
    あり、 Ｚは数平均分子量が約１，０００より大きい一価のシロ
    キサンポリマー性残基であり且つ共重合条件下では本質
    的に不反応性である）を有するモノマーであり、 上記モノマーを共重合して上記Ｃモノマーをグラフトさ
    せたポリマー性主鎖を形成させ、上記コポリマー中のＣ
    モノマーの量および組成を表面剥離値が約５０Ｎ／１０
    ０ｍｍ以下の上記剥離組成物を提供するものとする、特
    許請求の範囲第１項記載のコーティングされたシート材
    料。
  3. （３）上記Ａモノマーがスチレン、酢酸ビニル、塩化ビ
    ニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、１〜１８個
    の炭素原子を有する非第三級アルコールのアクリル酸ま
    たはメタクリル酸エステルおよびそれらの混合物から成
    る群から選択される、特許請求の範囲第２項記載のコー
    ティングされたシート材料。
  4. （４）上記非第三級アルコールがメタノール、エタノー
    ル、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イ
    ソブタノール、シクロヘキサノール、ベンジルアルコー
    ル、ドデカノール、ヘキサデカノールおよびオクタデカ
    ノールから成る群から選択される、特許請求の範囲第３
    項記載のコーティングされたシート材料。
  5. （５）上記ポリマー性主鎖がポリ（メチルメタクリレー
    ト）、ポリ（ブチルメタクリレート）、ポリ（酢酸ビニ
    ル）、部分加水分解したポリ（酢酸ビニル）およびポリ
    （オクタデシルアクリレート）から成る群から選択され
    る、特許請求の範囲の第１項記載のコーティングされた
    シート材料。
  6. （６）上記Ｂモノマーがアクリル酸、メタクリル酸、イ
    タコン酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ
    −ジメチルアクリルアミド、メタクリロニトリルおよび
    無水マレイン酸から成る群から選択される、特許請求の
    範囲第２項記載のコーティングされたシート材料。
  7. （７）上記Ｂモノマーが上記コポリマーの総重量の約１
    ％から約１０％を占める、特許請求の範囲第２項記載の
    コーティングされたシート材料。
  8. （８）上記Ｃモノマーの基Ｘが、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼（式中、Ｒ＾１は水
    素原子または ＣＯＯＨ基でありＲ＾２は水素原子、メチル基またはＣ
    Ｈ＿２ＣＯＯＨ基である）を有する、特許請求の範囲第
    ２項記載のコーティングされたシート材料。
  9. （９）上記Ｃモノマーの基Ｚが、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ＾３およびＲ＾５は独立に低級アルキル、ア
    リールまたはフルオロアルキルであり、Ｒ＾４はアルキ
    ル、アルコキシ、アルキルアミノ、アリール、ヒドロキ
    シルまたはフルオロアルキルであり、ｒは約５から約７
    ００の整数である）を有する、特許請求の範囲第２項記
    載のコーティングされたシート材料。
  10. （１０）上記Ｃモノマーが、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｐは０または１であり、ｑは２〜６の整数であ
    る）、 Ｘ−Ｓｉ（Ｒ）＿３＿−＿ｍＺ＿ｍ； ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｐは０または１であり、ｑは０〜２の整数であ
    る）、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｑは２〜６の整数であり、Ｒ″は水素またはア
    ルキルである）、 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、Ｒ″は水素またはアルキルである）および ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中、ｑは２〜６の整数であり、Ｒ″は水素またはア
    ルキルである）から成る群から選択される一般式を有す
    る、特許請求の範囲第２項記載のコーティングされたシ
    ート材料。
  11. （１１）上記Ｃモノマーの数平均分子量が約１，０００
    から約５０，０００である、特許請求の範囲第２項記載
    のコーティングされたシート材料。
  12. （１２）上記Ｃモノマーの数平均分子量が約５，０００
    から約２５，０００である、特許請求の範囲第２項記載
    のコーティングされたシート材料。
  13. （１３）上記コポリマーが約０．０１重量％から約２０
    重量％の上記Ｃモノマーを含む、特許請求の範囲第２項
    記載のコーティングされたシート材料。
  14. （１４）上記コポリマーが約０．０１重量％から約５０
    重量％の上記ＢおよびＣモノマーを含む、特許請求の範
    囲第２項記載のコーティングされたシート材料。
  15. （１５）上記柔軟なシートが、紙、織物、フィルム生成
    ポリマー、金属、ゴムおよびセラミックから成る群から
    選択された材料で形成される、特許請求の範囲第１項記
    載のコーティングされたシート材料。
  16. （１６）上記コーティングを、上記柔軟なシートの少な
    くとも一方の主要表面全体にコーティングする、特許請
    求の範囲第１項記載のコーティングされたシート材料。
  17. （１７）（ａ）柔軟な裏材料部材と、 （ｂ）該裏材料部材の一方の主要表面をコーティングす
    る感圧接着剤と、 （ｃ）上記裏材料部材の反対側の主要表面上の剥離コー
    ティングとから成る感圧接着剤をコーティングしたテー
    プのロールであって、上記剥離コーティングが約−２０
    ℃より高いＴｇまたはＴｍを有するビニルポリマー性主
    鎖を有し且つこの主鎖に数平均分子量が約１，０００よ
    り大きい一価シロキサンポリマー成分をグラフトさせた
    コポリマーから成り、このコポリマー中の上記グラフト
    部分の数および組成は、上記コポリマーの剥離値が約５
    ０Ｎ／１００ｍｍ以下になるようにするものであること
    を特徴とする、ロール。
  18. （１８）上記コポリマーが共重合した反復ＡおよびＣモ
    ノマーおよび任意にはＢモノマーとから成り、Ａは少な
    くとも１個のフリーラジカル的に重合可能なビニルモノ
    マーであり、 使用するときには、Ｂは少なくとも１種類のＡと共重合
    可能な極性モノマーであり、モノマーＢの重量は全モノ
    マーの総重量の３０％以下であり、Ｃは一般式 Ｘ−（Ｙ）＿ｎＳｉ（Ｒ）＿３＿−＿ｍＺ＿ｍ（式中、
    Ｘは上記モノマーＡおよびＢと共重合可能なビニル基で
    あり、Ｙは二価の結合基であり、但しｎは０または１で
    あり、 ｍは１〜３の整数であり、 Ｒは水素、低級アルキル、アリールまたはアルコキシで
    あり、 Ｚは数平均分子量が約１，０００より大きい一価のシロ
    キサンポリマー性残基であり且つ共重合条件下では本質
    的に不反応性である）を有するモノマーであり、 上記モノマーを共重合して上記Ｃモノマーをグラフトさ
    せたポリマー性主鎖を形成させ、上記コポリマー中のＣ
    モノマーの量および組成を表面剥離値が約５０Ｎ／１０
    ０ｍｍ以下の上記剥離組成物を提供するものとする、特
    許請求の範囲第１７項記載の感圧接着剤テープのロール
    。
  19. （１９）（ａ）柔軟な裏材料部材と、 （ｂ）該裏材料部材の一方の主要表面をコーティングす
    る感圧接着剤と、 （ｃ）感圧接着剤コーティングに、約−２０℃より高い
    ＴｇまたはＴｍを有するビニルポリマー性主鎖を有し且
    つこの主鎖に数平均分子量が約１，０００より大きい一
    価シロキサンポリマー成分をグラフトさせたコポリマー
    から成り、このコポリマー中の上記グラフト部分の数お
    よび組成は、上記コポリマーの剥離値が約５０Ｎ／１０
    ０ｍｍ以下になるようにするものであることを特徴とす
    る剥離コーティングを感圧接着剤コーティングに接着し
    た主要表面上にコーティングした柔軟シートから成る剥
    離ライナーを接着させたものから成るテープ。
  20. （２０）上記コポリマーが共重合した反復ＡおよびＣモ
    ノマーおよび任意にはＢモノマーとから成り、Ａは少な
    くとも１個のフリーラジカル的に重合可能なビニルモノ
    マーであり、 使用するときには、Ｂは少なくとも１種類のＡと共重合
    可能な極性モノマーであり、モノマーＢの重量は全モノ
    マーの総重量の３０％以下であり、Ｃは一般式 Ｘ−（Ｙ）＿ｎＳｉ（Ｒ）＿３＿−＿ｍＺ＿ｍ（式中、
    Ｘは上記モノマーＡおよびＢと共重合可能なビニル基で
    あり、Ｙは二価の結合基であり、但しｎは０または１で
    あり、 ｍは１〜３の整数であり、 Ｒは水素、低級アルキル、アリールまたはアルコキシで
    あり、 Ｚは数平均分子量が約１，０００より大きい一価のシロ
    キサンポリマー性残基であり且つ共重合条件下では本質
    的に不反応性である）を有するモノマーであり、 上記モノマーを共重合して上記Ｃモノマーをグラフトさ
    せたポリマー性主鎖を形成させ、上記コポリマー中のＣ
    モノマーの量および組成を表面剥離値が約５０Ｎ／１０
    ０ｍｍ以下の上記剥離組成物を提供するものとする、特
    許請求の範囲第１９項記載の感圧接着剤テープ。
  21. （２１）上記コポリマーが架橋している。特許請求の範
    囲第１項記載のコーティングされたシート材料。
  22. （２２）上記コポリマーが架橋している、特許請求の範
    囲第１７項記載のテープのロール。
  23. （２３）上記コポリマーが架橋している、特許請求の範
    囲第１９項記載のテープ。
  24. （２４）剥離ライナー間に感圧接着剤のフィルムを有す
    るトランスファーテープであって、上記剥離ライナーの
    少なくとも一方が、約−２０℃より高いＴｇまたはＴｍ
    を有するビニルポリマー性主鎖を有し且つこの主鎖に数
    平均分子量が約１，０００より大きい一価シロキサンポ
    リマー成分をグラフトさせたコポリマーから成り、この
    コポリマー中の上記グラフト部分の数および組成は、上
    記コポリマーの剥離値が約５０Ｎ／１００ｍｍ以下にな
    るようにするものから成る剥離塗料でコーティングされ
    ている、トランスファーテープ。
  25. （２５）上記コポリマーが共重合した反復ＡおよびＣモ
    ノマーおよび任意にはＢモノマーとから成り、Ａは少な
    くとも１個のフリーラジカル的に重合可能なビニルモノ
    マーであり、 使用するときは、Ｂは少なくとも１種類のＡと共重合可
    能な極性モノマーであり、モノマーＢの重量は全モノマ
    ーの総重量の３０％以下であり、Ｃは一般式 Ｘ−（Ｙ）＿ｎＳｉ（Ｒ）＿３＿−＿ｍＺ＿ｍ（式中、
    Ｘは上記モノマーＡおよびＢと共重合可能なビニル基で
    あり、Ｙは二価の結合基であり、但しｎは０または１で
    あり、 ｍは１〜３の整数であり、 Ｒは水素、低級アルキル、アリールまたはアルコキシで
    あり、 Ｚは数平均分子量が約１，０００より大きい一価のシロ
    キサンポリマー性残基であり且つ共重合条件下では本質
    的に不反応性である）を有するモノマーであり、 上記モノマーを共重合して上記Ｃモノマーをグラフトさ
    せたポリマー性主鎖を形成させ、上記コポリマー中のＣ
    モノマーの量および組成を表現剥離値が約５０Ｎ／１０
    ０ｍｍ以下の上記剥離組成物を提供するものとする、特
    許請求の範囲第２４項記載のトランスファーテープ。
  26. （２６）上記コポリマーが架橋している、特許請求の範
    囲第２４項記載のトランスファーテープ。
  27. （２７）上記剥離塗料が上記コポリマーとその他のポリ
    マーとの配合物から成る、特許請求の範囲第１項記載の
    コーティングされたシート材料。
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