JPH11100509A - 剥離剤およびそれを使用した剥離ライナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた剥離性を有し、容易に製造することが出
来、かつ安価な剥離ライナーを提供する。 【解決手段】架橋性の官能基を有する重合体に、架橋性
の官能基とポリオルガノシロキサン鎖を有する共重合体
を混合することにより、シリコーン化合物の表面移行性
を利用して、少ないシリコーン含有量で、高い剥離性を
有し、溶解性、塗工性、基材との密着性に優れ、かつ安
価な樹脂組成物を、基材上に層形成させる

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた剥離性を有
する、安価な剥離剤およびそれを使用した剥離ライナー
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、粘着剤、粘着テープに対する需要
が多様化し、様々な用途に、様々な粘着剤、粘着テープ
が使用されている。現在、粘着テープの剥離ライナーに
使用されている剥離剤は、シリコーンが殆どである。し
かし、シリコーンは、一般的に、他の物質との相溶性が
悪く基材との密着性が悪いため、フィルム化したり、基
材に塗布するのに、特殊な装置、手法を用いなければな
らなかったり、均一かつ平滑な塗膜を形成するのが困難
であるという問題点があった。また、十分な剥離性を得
るためには、シリコーン量を多くしなければならない
が、シリコーン化合物は一般的に、非常に高価であると
いう問題点もあった。そのため、目止め剤等による下塗
り等の工程が必要であるとされていた。これらの問題点
から、優れた剥離性を有し、製造が容易で、かつ安価な
剥離ライナーを得ることは困難であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た剥離性を有し、容易に製造することが出来、かつ安価
な剥離剤および剥離ライナーを提供することにある。本
発明者らは、架橋性の官能基を有する重合体に、架橋性
の官能基とポリオルガノシロキサン鎖を有する共重合体
を混合することにより、シリコーン化合物の表面移行性
を利用して、少ないシリコーン含有量で、高い剥離性を
有し、溶解性、塗工性、基材との密着性に優れ、かつ安
価な樹脂組成物を、基材上に層形成させることにより、
優れた剥離性を有し、容易に製造することが出来、かつ
安価な剥離ライナーを製造することに成功した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、重合
体（Ａ）：一分子中に炭素炭素不飽和二重結合とポリオ
ルガノシロキサン鎖を有する単量体（ａ）１〜８０重量
％、１分子中に炭素炭素不飽和二重結合と架橋性の官能
基を有する単量体（ｂ）１０〜８０重量％、及び
（ａ）、（ｂ）以外の１分子中に炭素炭素不飽和二重結
合を有する単量体（ｃ）０〜８９重量％からなる重合体
と、 重合体（Ｂ）：重合体（Ａ）で用いた単量体（ｂ）１０
〜１００重量％、及び（ａ）、（ｂ）以外の１分子中に
炭素炭素不飽和二重結合を有する単量体（ｃ）０〜９０
重量％からなる重合体を、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）
の合計に対して、単量体（ａ）の合計が０．０１〜１０
重量％となるように混合した樹脂組成物からなる剥離ラ
イナー剤に関する。

【０００５】更に本発明は、上記単量体（ｂ）の架橋性
の官能基が、ヒドロキシル基、加水分解性シリル基、カ
ルボキシル基、イソシアノ基、エポキシ基、及びＮ−メ
チロール基またはＮ−アルコキシメチル基から選ばれる
少なくとも一種の官能基である上記剥離剤に関する。更
に本発明は、上記樹脂組成物が、架橋剤として、重合体
（Ａ）及び重合体（Ｂ）の架橋性の官能基と反応可能な
反応性官能基を有する化合物を１種類以上含む樹脂組成
物である上記剥離剤に関する。更に本発明は、上記樹脂
組成物が、重合体（Ａ）及び重合体（Ｂ）の架橋反応を
促進させる架橋触媒を含む樹脂組成物である上記剥離剤
に関する。更に本発明は、上記剥離剤を基材上に層形成
してなる剥離ライナーに関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂組成物を構成する重
合体（Ａ）の成分である、、１分子中に炭素炭素不飽和
二重結合とポリオルガノシロキサン鎖を有する単量体
（ａ）は、剥離ライナーに剥離性を付与するために用い
られる。単量体（ａ）の例としては、チッソ（株）製の
サイラプレーンＦＭ−２２３１、ＦＭ−２２４１、ＦＭ
−２２４２、ＦＰ−２２３１、ＦＰ−２２４１、ＦＰ−
２２４２、東芝シリコーン（株）製のＸＦ４０−Ａ１９
８７、ＴＳＬ９７０６、ＴＳＬ９６４６、ＴＳＬ９６８
６などの両末端ビニル基含有ポリシロキサン化合物、２
東芝シリコーン（株）製のＴＳＬ９７０５などの片末端
ビニル基含有ポリシロキサン化合物、チッソ（株）製の
サイラプレーンＦＭ−０７１１、ＦＭ−０７２１、ＦＭ
−０７２５などの片末端（メタ）アクリロキシ基含有ポ
リシロキサン化合物等が挙げられ、要求性能、用途に応
じてこれらの内から１種類、あるいは２種類以上を混合
して使用できる。単量体（ａ）は、重合体（Ａ）中で、
１〜８０重量％の共重合比とする事が望ましい。さらに
は、ハロゲン原子を含まない溶剤への溶解性、塗膜の密
着性、各表面特性のバランスを考慮すると５〜７０重量
％の共重合比率にすることが望ましい。各用途、各要求
特性に応じ共重合比は決定される。

【０００７】共重合体（Ａ）、共重合体（Ｂ）の成分で
ある、１分子中に炭素炭素不飽和二重結合と架橋性の官
能基を有する単量体（ｂ）は、樹脂組成物を、基材上で
架橋させ、塗膜を基材に密着させるために、また、表面
に移行した共重合体（Ａ）を塗膜上に固定するために用
いられる。単量体（ｂ）の架橋性の官能基としては、加
水分解性シリル基、カルボキシル基、イソシアノ基、エ
ポキシ基、Ｎ−メチロール基または、Ｎ−アルコキシメ
チル基、ヒドロキシル基が挙げられる。加水分解性シリ
ル基を有する単量体（ｂ）の例としては、γ−（メタ）
アクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メ
タ）アクリルオキシプロピルメチルジメトキシシランな
どの（メタ）アクリルオキシアルキルアルコキシシラ
ン、（メタ）アクリルオキシアルキルアルコキシアルキ
ルシラン、トリメトキシビニルシラン、ジメトキシエチ
ルシラン、トリエトキシビニルシラン、トリエトキシア
リルシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメ
チルジエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエ
トキシ）シランなどが挙げられる。

【０００８】カルボキシル基を有する単量体（ｂ）の例
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イ
タコン酸、マレイン酸、スチレンスルホン酸などが挙げ
られる。イソシアノ基を有する単量体（ｂ）の例として
は、（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネー
ト、（メタ）アクリロイルオキシプロピルイソシアネー
トなどの他、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレー
ト、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートなどの
ヒドロキシ（メタ）アクリレートを、トルエンジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、コロネートＬ
などのポリイシアネートと反応させて得られるものが挙
げられる。エポキシ基を有する単量体（ｂ）の例として
は、グリシジルメタクリレート、グリシジルシンナメー
ト、グリシジルアリルエーテル、グリシジルビニルエー
テル、ビニルシクロヘキサンモノエポキサイド、１、３
−ブタジエンモノエポキサイドなどが挙げられる。

【０００９】Ｎ−メチロール基またはＮ−アルコキシメ
チル基を有する単量体（ｂ）の例としては、Ｎ−メチロ
ール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アク
リルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなど
のＮ−モノアルコキシメチル基を有する（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシメチル）（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジ（エトキシメチル）（メタ）アクリル
アミド、Ｎ，Ｎ−ジ（プロポキシメチル）（メタ）アク
リルアミド、Ｎ，Ｎ−ジ（ブトキシメチル）（メタ）ア
クリルアミドなどのＮ，Ｎ−ジアルコキシメチル基を有
する（メタ）アクリルアミドが挙げられる。ヒドロキシ
ル基を有する単量体（ｂ）の例としては、２ーヒドロキ
シエチル（メタ）アクリレート、１ーヒドロキシプロピ
ル（メタ）アクリレート、２ーヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、４ーヒドロキシブチル（メタ）アク
リレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリ
レート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、ヒドロキシスチレン等が挙げられる。

【００１０】要求性能、用途に応じてこれらの内から１
種、または２種以上を混合して用いることができる。表
面に移行した重合体（Ａ）を固定するためには、重合体
（Ａ）中で用いる単量体（ｂ）と、重合体（Ｂ）中で用
いる単量体（ｂ）とは、同一であることが望ましい。単
量体（ｂ）は、重合体（Ａ）中では、１０〜８０重量％
の共重合比率で用いられる。１０重量％より小さい場合
は、充分な基材との密着性が得られず、８０重量％より
大きい場合は、剥離性を十分に得ることができない。ま
た、重合体（Ｂ）中では、１０〜１００重量％の共重合
比率で用いられる。１０重量％より小さい場合は、充分
な密着性が得られない。

【００１１】本発明で用いられる（ａ）、（ｂ）以外の
炭素炭素不飽和二重結合を有する単量体（ｃ）は、硬
度、強靭性、柔軟性、耐擦傷性、光沢向上等の物性付与
のために用いられる。単量体（ｃ）の例として(i) （メ
タ）アクリル酸誘導体、(ii)芳香族ビニル単量体、(ii
i) オレフィン系炭化水素単量体、(iv)ビニルエステル
単量体、(v) ビニルハライド単量体、(vi)ビニルエーテ
ル単量体等があげられる。

【００１２】(i)（メタ）アクリル酸誘導体の例とし
て、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸
塩、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アク
リレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステ
アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル（メ
タ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ５Ｈ−オクタフルオロペ
ンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ−ドデ
カフルオロヘプチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１
Ｈ，９Ｈ−ヘキサデカフルオロノニル（メタ）アクリレ
ート、２，２，３，４，４，４−ヘキサフルオルブチル
（メタ）アクリレートなどの一部水素がフッ素置換され
たアルキル（メタ）アクリレート等が上げられる。

【００１３】(ii)芳香族ビニル単量体の例として、スチ
レン、メチルスチレン、エチルスチレン、クロロスチレ
ン、モノフルオロメチルスチレン、ジフルオロメチルス
チレン、トリフルオロメチルスチレ等の一部の水素がフ
ッ素置換されたスチレン類等が上げられる。 (iii) オレフィン系炭化水素単量体の例として、エチレ
ン、プロピレン、ブタジエン、イソブチレン、イソプレ
ン、１、４−ペンタジエン等が上げられる。 (iv)ビニルエステル単量体の例として、酢酸ビニル等が
上げられる。 (v) ビニルハライド単量体の例として、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、モノフルオロエチレン、ジフルオロエチ
レン、トリフルオロエチレン等が上げられる。 (vi)ビニルエーテル単量体の例として、ビニルメチルエ
ーテル等が上げられる。 これらは、２種以上用いても良い。単量体（ｄ）は、重
合体（Ａ）に対して、０〜８９重量％で用いられる。ま
た、重合体（Ｂ）に対して、０〜９０重量％で用いる。
どちらの重合体でも、上限値を超えた場合、基材との十
分な密着性が得られない。また、重合体（Ａ）と重合体
（Ｂ）との相溶性が低下し、均一かつ良好な塗膜が得ら
れない。

【００１４】重合体（Ａ）および重合体（Ｂ）は、公知
の方法、例えば、溶液重合で得られる。用いる溶媒とし
ては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノ
ール、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレン
グリコールメチルエーテルなどのアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノンなどのケトン類、テトラヒドロフラン、
ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジ
エチレングリコールジメチルエーテルなどのエーテル
類、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの炭化水素類、
ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンなどの芳香族
類、酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類などの使
用が可能である。溶媒は２種以上の混合物でもよい。合
成時の単量体の仕込み濃度は、０〜８０重量％が好まし
い。

【００１５】重合開始剤としては、通常の過酸化物また
はアゾ化合物、例えば、過酸化ベンゾイル、アゾイソブ
チルバレノニトリル、アゾビスイソブチロニトリル、ジ
−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルペルベンゾエー
ト、ｔ−ブチルペルオクトエート、クメンヒドロキシペ
ルオキシドなどが用いられ、重合温度は、５０〜１４０
℃、好ましくは７０〜１４０℃である。得られる重合体
の好ましい平均重量分子量は、重合体（Ａ）、重合体
（Ｂ）共に、２，０００〜１００，０００である。

【００１６】また、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）の架橋性の官能基を
架橋させるために、種々の架橋剤が含まれていてもよ
い。代表的な架橋剤としては、ヘキサメチロール化メラ
ミン、ヘキサメトキシメチル化メラミン、ヘキサブトキ
シメチル化メラミンなどのアルキロール基またはアルコ
キシ基を有するメラミン系化合物、シアヌール酸、アン
メリド、メラミン、ベンゾグアナミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、ジアミノピリジン、ベン
ゾグアナミン樹脂、メタノール変性メラミン樹脂、尿素
樹脂などのアミノ樹脂、

【００１７】ヒドラジン、ＡＤＨなどのヒドラジン系化
合物、エチレンジアミン、プロパンジアミン、ブタンジ
アミン、ペンタンジアミン、ヘキサンジアミン、ジアミ
ノオクタン、ジアミノデカン、ジアミノドデカン、２，
５−ジメチル−２，５−ヘキサメチレンジアミン、ポリ
オキシプロピレンジアミン、ジエチレントリアミン、ト
リエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミンなど
の直鎖状ジアミン、メンセンジアミン、イソホロンジア
ミン、ビス（４−アミノ−３−メチルジシクロヘキシ
ル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメタン、３，９
−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テ
トラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，４−ビス
（２−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジン、ｍ−
キシレンジアミン、ポリシクロヘキシルポリアミン、ビ
ス（アミノメチル）ビシクロ［２・２・１］ヘプタン、
メチレンビス（フランメタンアミン）などの環状ジアミ
ン１，６−ヘキサメチレンジアミン、トリエチレンテト
ラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチレントリア
ミンなどのポリアミン、

【００１８】トルイレンジイソシアネート、ナフチレン
−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメ
チルヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ｍ−キシレ
ンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネート、
リジンジイソシアネート、水添４，４’−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート
などのジイソシアネート、あるいは、これらとグリコー
ル類またはジアミン類との両末端イソシアネートアダク
ト体、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニルイソシアネート、コロネートＬなど
の多価イソシアネート、シュウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、ヘキサン二酸、クエン酸、マレイン
酸、メチルナディク酸、ドデセニルコハク酸、セバシン
酸、ピロメリット酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒ
ドロフタル酸などのジカルボン酸、及びこれらの酸無水
物 グリオキザル、テレフタルアルデヒドなどのジアルデヒ
ド、グリシン、アラニンなどのアミノ酸および、そのラ
クタム、クエン酸、12−ヒドロキシステアリン酸、6 −
ヒドロキシペンタン酸などのヒドロキシカルボン酸およ
びそのラクトン、

【００１９】１，４−ブタンジオール、２，３−ブタン
ジオール、などのジオール、１，１，１−トリメチロー
ルプロパンエチレングリコール、ジエチレングリコー
ル、グリセリン、エリスリトール、アラビトール、キシ
リトール、ソルビトール、ズルシトール、マンニトー
ル、カテコール、レゾルシン、ヒドロキノン、グアヤコ
ール、ヘキシルレゾルシン、ピロガロール、トリヒドロ
キシベンゼン、フロログルシン、ジメチロールフェノー
ルなどの多価アルコール、または多価フェノール系化合
物、またはこれらのアルコキシ変性物、

【００２０】エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリ
エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレン
グリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテル、１、６ーヘキサンジオール
ジグリシジルエーテル、フタル酸ジグリシジルエステル
などのビスエポキシ化合物、油化シェルエポキシ社製、
商品名エピコート８０１、８０２，８０７，８１５，８
２７，８２８，８３４，８１５Ｘ，８１５ＸＡ１、８２
８ＥＬ，８２８ＸＡ、１００１、１００２、１００３、
１０５５、１００４、１００４ＡＦ、１００７、１００
９、１０１０、１００３Ｆ、１００４Ｆ，１００５Ｆ，
１１００Ｌ，８３４Ｘ９０，１００１Ｂ８０，１００１
Ｘ７０，１００１Ｘ７５，１００１Ｔ７５，５０４５Ｂ
８０，５０４６Ｂ８０，５０４８Ｂ７０，５０４９Ｂ７
０、５０５０Ｔ６０、５０５０、５０５１、１５２、１
５４、１８０Ｓ６５，１８０Ｈ６５，１０３１Ｓ，１０
３２Ｈ６０、６０４、１５７Ｓ７０などのエポキシ樹
脂、ピロりん酸、亜りん酸エチル、ビスフェノールＡ変
性ポリりん酸、亜りん酸トリフェニルなどのりん化合
物、りん酸ジクロリド化合物などが挙げられる。

【００２１】これらの架橋剤の中で、カルボキシル基を
有する単量体（ｂ）を用いた場合は、フェノール樹脂、
アミノ樹脂、ジアミン、ポリアミン、ジイソシアネー
ト、ビスエポキシ化合物、エポキシ樹脂などの使用が好
ましい。また、イソシアノ基を有する単量体（ｂ）を用
いた場合は、ヒドラジン系化合物、ジアミン類、ジカル
ボン酸およびその無水物、ジオール、多価アルコールま
たは多価フェノール系化合物、ビスエポキシ化合物、エ
ポキシ樹脂などの使用が好ましい。また、エポキシ基を
有する単量体（ｂ）を用いた場合は、ジカルボン酸およ
びその無水物、多価アルコールまたは多価フェノール系
化合物、またはこれらのアルコキシ変性物、アミノ樹
脂、ジイソシアネート、多価イソシアネート、アミノ酸
および、そのラクタム、ヒドロキシカルボン酸およびそ
のラクトン、ジアミン、ポリアミンなどの使用が好まし
い。

【００２２】また、Ｎ−メチロール基または、Ｎ−アル
コキシメチル基を有する単量体（ｂ）を用いた場合は、
ジカルボン酸、アルキロール基またはアルコキシ基を有
するメラミン系化合物、アミノ樹脂系化合物などの使用
が好ましい。また、ヒドロキシル基を有する単量体
（ｂ）を用いた場合は、アミノ樹脂、ジアミン、ポリア
ミン、ジイソシアネート、ジアルデヒド、ビスエポキシ
化合物、エポキシ樹脂、りん化合物、りん酸ジクロリド
化合物などの使用が好ましい。これらの架橋剤は２種類
以上使用してもよく、その総使用量は樹脂組成物１００
重量％に対して１〜５００重量％、好ましくは１０〜２
００重量％の範囲である。

【００２３】また、本発明の樹脂組成物には、必要に応
じて、重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）の架橋性の官能基間
の架橋反応、もしくは架橋性の官能基と架橋剤との架橋
反応を促進させるために、各官能基および架橋反応に効
果的な、種々の架橋触媒を含ませてることが出来る。代
表的な架橋触媒としては、アルミニウムトリアセチルア
セトネート、鉄トリアセチルアセトネート、マンガンテ
トラアセチルアセトネート、ニッケルテトラアセチルア
セトネート、クロムヘキサアセチルアセトネート、チタ
ンテトラアセチルアセトネート、コバルトテトラアセチ
ルアセトネートなどの金属錯化合物、

【００２４】アルミニウムエトキシド、アルミニウムプ
ロポキシド、アルミニウムブトキシド、チタンエトキシ
ド、チタンプロポキシド、チタンブトキシドなどの金属
アルコキシド、酢酸ナトリウム、オクチル酸錫、オクチ
ル酸鉛、オクチル酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オクチ
ル酸カルシウム、ナフテン酸鉛、ナフテン酸コバルト、
ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、ジ
ブチル錫マレートジブチル錫ジ（２−エチルヘキソエー
ト）などの金属塩化合物、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、
ｐ−トルエンスルホン酸、トリクロロ酢酸、リン酸、モ
ノアルキルリン酸、ジアルキルリン酸、β−ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレートのリン酸エステル、モノア
ルキル亜リン酸、ジアルキル亜リン酸などの酸性化合
物、

【００２５】ｐ−トルエンスルホン酸、無水フタル酸、
安息香酸、ベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスル
ホン酸、ギ酸、酢酸、イタコン酸、シュウ酸、マレイン
酸などの酸及びそれらのアンモニウム塩、低級アミン
塩、多価金属塩、水酸化ナトリウム、リチウムクロライ
ド、ジエチル亜鉛、テトラ（ｎ−ブトキシ）チタン、な
どの有機金属化合物、ジシクロヘキシルアミン、トリエ
チルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，
Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−１，３−ブタンジアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、シク
ロヘキシルエチルアミンなどのアミン類などが挙げられ
る。

【００２６】これらの架橋触媒の中で、共重合体（Ａ）
及び共重合体（Ｂ）の構成成分として加水分解性シリル
基を有する単量体（ｂ）を用いた場合は、金属錯化合
物、金属アルコキシド、金属塩化合物、酸性化合物など
の使用が好ましい。特に、ジブチル錫ジアセテート、ジ
ブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブ
チル錫ジマレートなどの錫化合物およびｐ−トルエンス
ルホン酸などの使用が好ましい。

【００２７】また、カルボキシル基を有する単量体
（ｂ）を用いた場合は、酸及びそれらのアンモニウム
塩、低級アミン塩、多価金属塩などの使用が好ましい。
また、イソシアノ基を有する単量体（ｂ）を用いた場合
は、アミン類、金属塩化合物などの使用が好ましい。ま
た、エポキシ基を有する単量体（ｂ）を用いた場合は、
有機金属化合物、アミン類などの使用が好ましい。

【００２８】また、Ｎ−メチロール基または、Ｎ−アル
コキシメチル基を有する単量体（ｂ）を用いた場合は、
酸、およびそれらのアンモニウム塩、低級アミン塩、多
価金属塩などの使用が好ましい。また、ヒドロキシル基
を有する単量体（ｂ）を用いた場合は、酸性化合物、酸
及びそれらのアンモニウム塩、低級アミン塩、多価金属
塩、などの使用が好ましい。

【００２９】これらの架橋触媒は２種類以上使用しても
よく、その総使用量は樹脂組成物１００重量％に対して
０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の
範囲である。

【００３０】また、本発明の樹脂組成物には、さらに、
シランカップリング剤を、必要に応じて用いることがで
きる。シランカップリング剤の具体例としては、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシランなどの４官能シ
ラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−モルホリノプロピルトリメトキシシラ
ンなどの３官能シラン、さらに上記３官能シランの一部
がアルキル基、フェニル基、ビニル基などで置換された
２官能シラン、例えば、ジメチルジメトキシシラン、フ
ェニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン
などが挙げられる。また、これらの化合物の加水分解
物、部分縮合物などを用いることができる。シランカッ
プリング剤は、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計に対
して１〜４０重量％、好ましくは、３〜２０重量％の量
で使用する。

【００３１】また、本発明の樹脂組成物には、さらに、
オルガノシリカゾルを必要に応じて添加することができ
る。オルガノシリカゾルとは、有機溶媒にコロイダルシ
リカを安定に分散させたコロイド溶液である。代表的な
ものとして、たとえば日産化学工業（株）社製の商品名
ＩＰＡ−ＳＴ、ＭＩＢＫ−ＳＴ、ＭＡ−ＳＴ−Ｍ，ＥＧ
−ＳＴ，ＥＧ−ＳＴ−ＺＬ，ＮＰＣ−ＳＴ，ＤＭＡＣ−
ＳＴ，ＤＭＡＣ−ＳＴ−ＺＬ，ＸＢＡ−ＳＴ，メタノー
ルシリカゾル等が上げられる。オルガノシリカゾルは本
発明の（Ａ）、（Ｂ）に対して１０〜８０重量％、好ま
しくは２０〜６０重量％の量で使用する。この範囲未満
では撥水性向上の効果が小さく、この範囲を越えた場合
には基材との密着性が損なわれる。

【００３２】本発明の樹脂組成物には、必要に応じ、本
発明による効果を妨げない範囲で、充填剤、チクソトロ
ピー付与剤、着色顔料、体質顔料、染料、老化防止剤、
酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱伝導性改良剤、可
塑剤、ダレ防止剤、防汚剤、防腐剤、殺菌剤、消泡剤、
レベリング剤、硬化剤等の各種の添加剤を添加してもよ
い。

【００３３】本発明の樹脂組成物は、重合体（Ａ）、重
合体（Ｂ）に、必要に応じて架橋剤、架橋触媒、シラン
カップリング剤、および各種添加剤等を加えて構成され
る。重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の混合比率は、単量体
（ａ）が、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）の合計の０．０
１〜１０重量％、好ましくは０．０１〜５重量％となる
ようにする。０．０１重量％より小さい場合は、充分な
剥離性が得られず、５重量％、特に１０重量％より大き
い場合は、溶剤への溶解性が低下し、表面状態の良好な
塗膜が得られなくなる場合があり、また、コストが高く
なる。

【００３４】樹脂組成物の層形成の形態は、特に限定さ
れることはない。例えば、基材に紙を選択し、紙上に直
接、本発明の樹脂組成物を積層させても構わないし、紙
上に樹脂、顔料、粘着剤等を、単層、もしくは多層で積
層させた上に本発明の樹脂組成物を積層させても構わな
い。更に、基材にフィルムや金属箔を選択し、フィルム
や金属箔上に、本発明の樹脂組成物を積層したものを、
更に紙と積層させても構わない。積層の順序に関して
も、本発明の樹脂組成物が、最終的に最外層に形成され
ていること以外には、なんら限定されることはない。

【００３５】基材も、特に限定されることはなく、例と
して、紙、プラスチックフィルム、金属箔、塗膜等が挙
げられる。紙は、特に限定されることはなく、例えば、
ダンボール原紙、黄板紙、白板紙等の板紙、種々の原
紙、用紙、アート紙、印刷用紙、グラシン紙、クラフト
紙、合成紙、合成繊維紙、コーティング紙、剥離ライナ
ーなど、多岐にわたって使用することが出来る。フィル
ムは、特に限定はなく、例えば、ポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどのプラスチックフィルム等を使用するこ
とが出来る。金属箔も、特に限定されることはなく、ア
ルミニウム箔、金箔等を使用することが出来る。塗膜に
ついても、特に限定はない。例としては、各種コーティ
ング剤の塗工、蒸着などにより形成された各種樹脂、顔
料、充填剤等による塗膜を挙げることが出来る。

【００３６】樹脂組成物の層形成方法についても、特に
限定されることはなく、例えば、樹脂組成物を溶剤に溶
解して塗料化し、基材に塗布、含浸する、フィルム化し
て基材にラミネートする等の方法を用いることができ
る。樹脂組成物を溶解する溶剤は、メタノール、エタノ
ール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール
メチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル
などのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケト
ン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリ
コールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテルなどのエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オ
クタンなどの炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クメンなどの芳香族類、酢酸エチル、酢酸ブチルな
どのエステル類などの内から樹脂の組成、コーティング
方法、及び用途等に応じて選択し使用する。溶剤は２種
以上用いてもよい。

【００３７】混合方法に特に限定はないが、通常は、重
合時に使用した重合体溶液をそのまま混合し、攪拌羽
根、振とう攪拌機、回転攪拌機などで攪拌すればよい。
塗工性などの向上のために、さらに溶媒を追加したり、
濃縮してもよい。例えば、こうして得られた塗料を、基
材上に、スプレー、ロールコーター、グラビアコータ
ー、ナイフコーター等の塗工機や、サイズプレス、カレ
ンダーサイズなどの各種含浸機によって、塗布、又は含
浸し、風乾または３０〜２２０℃で数秒〜数週間加熱す
ることにより、強靱で、基材に密着した塗膜を得ること
ができる。塗布、含浸方法は、上述の方法に限定される
ことはない。こうして、基材上に樹脂組成物を層形成さ
せることにより、もしくは、樹脂組成物を層形成させた
基材を更に他の積層物と層形成させることにより、剥離
性の優れた剥離ライナーを得ることができる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
る。 （合成例Ａ１）チッソ（株）製サイラプレーンＦＭ−０
７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリシロキサン化
合物）５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタクリレート３
６ｇ、メチルメタクリレート１４ｇ、メチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備
えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しなが
ら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．
６ｇを加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイ
ソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い重
量平均分子量約１９，０００の重合体（Ａ１）溶液を得
た。

【００３９】（合成例Ａ２）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート３０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０
０ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラス
コに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温
してアゾビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時
間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル
０．４部を加えて２時間重合を行い重量平均分子量約１
９，０００の重合体（Ａ２）溶液を得た。

【００４０】（合成例Ａ３）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）５０ｇ、γ- メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン５０ｇ、イソプロプルアルコー
ル（ＩＰＡ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備
えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しなが
ら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．
６ｇを加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイ
ソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い重
量平均分子量約１５，０００の重合体（Ａ３）溶液を得
た。

【００４１】（合成例Ａ４）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）、アクリル酸２８ｇ、メチルメタク
リレート２２ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００
ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコ
に仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温し
てアゾビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時間
重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル
０．４部を加えて２時間重合を行い重量平均分子量約１
２，０００の重合体（Ａ４）溶液を得た。

【００４２】（合成例Ａ５）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）５０ｇ、メタクリロイルオキシエチ
ルイソシアネート３０ｇ、メチルメタクリレート２０
ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、
攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒
素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイ
ソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時間重合反応を行
い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え
て２時間重合を行い重量平均分子量約１７，０００の重
合体（Ａ５）溶液を得た。

【００４３】（合成例Ａ６）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）５０ｇ、グリシジルメタクリレート
３０ｇ、メチルメタクリレート２０ｇ、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を
備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しな
がら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル
１．６ｇを加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビ
スイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行
い重量平均分子量約１４，０００の重合体（Ａ６）溶液
を得た。

【００４４】（合成例Ａ７）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）５０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシメチ
ル）メタクリルアミド３０ｇ、メチルメタクリレート２
０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却
管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込
み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾ
ビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時間重合反
応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部
を加えて２時間重合を行い重量平均分子量約１５，００
０の重合体（Ａ７）溶液を得た。

【００４５】（合成例Ａ８）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）９０ｇ、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート１０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２０
０ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラス
コに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温
してアゾビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時
間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル
０．４部を加えて２時間重合を行い重量平均分子量約１
５，０００の重合体（Ａ８）溶液を得た。

【００４６】（合成例Ａ９）チッソ（株）製サイラプレ
ーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポリ
シロキサン化合物）０．５ｇ、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート３６ｇ、ノルマルブチルメタクリレート６
３．５ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００ｇを冷
却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込
み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾ
ビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時間重合反
応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部
を加えて２時間重合を行い重量平均分子量約１２，００
０の重合体（Ａ９）溶液を得た。

【００４７】（合成例Ａ１０）チッソ（株）製サイラプ
レーンＦＭ−０７２１（片末端メタクリロキシ基含有ポ
リシロキサン化合物）５０ｇ、２−ヒドロキシエチルメ
タクリレート５ｇ、ノルマルブチルメタクリレート４５
ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、
攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒
素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイ
ソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時間重合反応を行
い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え
て２時間重合を行い重量平均分子量約１２，０００の重
合体（Ａ１０）溶液を得た。

【００４８】（合成例Ｂ１）２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート３６ｇ、メチルメタクリレート５０ｇ、ブチ
ルメタクリレート１４ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ
口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃
まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６ｇを加
えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロ
ニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い重量平均分
子量約１７，０００の重合体（Ｂ１）溶液を得た。

【００４９】（合成例Ｂ２）γ- メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシラン１００ｇイソプロピルアルコー
ル（ＩＰＡ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備
えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しなが
ら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．
６ｇを加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイ
ソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い重
量平均分子量約２１，０００の重合体（Ｂ２）溶液を得
た。

【００５０】（合成例Ｂ３）アクリル酸２８ｇ、メチル
メタクリレート３６ｇ、ブチルメタクリレート３６ｇ、
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、攪拌
装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気
流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾビスイソブ
チロニトリル１．６ｇを加えて２時間重合反応を行い、
さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部を加えて２
時間重合を行い重量平均分子量約１９，０００の重合体
（Ｂ３）溶液を得た。

【００５１】（合成例Ｂ４）メタクリロイルオキシエチ
ルイソシアネート３０ｇ、メチルメタクリレート５０
ｇ、ブチルメタクリレート２０ｇ、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備え
た４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら
８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６
ｇを加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソ
ブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行い重量
平均分子量約１５，０００の重合体（Ｂ４）溶液を得
た。

【００５２】（合成例Ｂ５）グリシジルメタクリレート
５０ｇ、メチルメタクリレート５０ｇ、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を
備えた４つ口フラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しな
がら８０℃まで昇温してアゾビスイソブチロニトリル
１．６ｇを加えて２時間重合反応を行い、さらにアゾビ
スイソブチロニトリル０．４部を加えて２時間重合を行
い重量平均分子量約１３，０００の重合体（Ｂ５）溶液
を得た。

【００５３】（合成例Ｂ６）Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシメチ
ル）メタクリルアミド３０ｇ、メチルメタクリレート２
０ｇ、ブチルメタクリレート５０ｇ、メチルエチルケト
ン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備
えた４つ口フラスコに仕込み、攪拌しながら８０℃まで
昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて
２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニト
リル０．４部を加えて２時間重合を行い重量平均分子量
約１４，０００の重合体（Ｂ６）溶液を得た。

【００５４】（合成例Ｂ７）２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート５ｇ、メチルメタクリレート５０ｇ、ブチル
メタクリレート４５ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）
２００ｇを冷却管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フ
ラスコに仕込み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで
昇温してアゾビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて
２時間重合反応を行い、さらにアゾビスイソブチロニト
リル０．４部を加えて２時間重合を行い重量平均分子量
約１７，０００の重合体（Ｂ７）溶液を得た。

【００５５】（合成例Ｂ８）メチルメタクリレート１０
０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）２００ｇを冷却
管、攪拌装置、温度計を備えた４つ口フラスコに仕込
み、窒素気流下で攪拌しながら８０℃まで昇温してアゾ
ビスイソブチロニトリル１．６ｇを加えて２時間重合反
応を行い、さらにアゾビスイソブチロニトリル０．４部
を加えて２時間重合を行い重量平均分子量約１５，００
０の重合体（Ｂ８）溶液を得た。

【００５６】（実施例１〜７、比較例１〜６）こうして
得られた重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）それぞれの溶液
を、固形分換算で表1 に示す重量となるよう混合した。
各実施例、及び比較例で用いた重合体（Ａ）、重合体
（Ｂ）はそれぞれ表１に示す。架橋剤、架橋触媒として
表２に示した化合物を、溶液の固形分に対して表２に示
した重量加え、さらにＭＥＫを加えて固形分濃度３０％
の塗液を得た。これらの塗液を、グラシン紙に、バーコ
ーター（R.D.specialties,U.S.A.製、R.D.S.ラボラトリ
ー・コーティング・ロッド No．５）を用いて塗工し、
８０℃の電気オーブン中で１分間乾燥させた後、８０℃
の恒温室で２４時間養生させ、剥離紙を作製した。

【００５７】（実施例８〜１４、比較例７〜１２）実施
例１〜７、比較例１〜６と同様の方法で固形分３０％の
塗液を得た。各実施例、及び比較例で用いた重合体
（Ａ）、重合体（Ｂ）、及び用いた重量は、それぞれ表
１に、用いた架橋剤、架橋触媒、及び加えた重量は、そ
れぞれ表２に示した。これらの塗料を、膜厚１０μｍの
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムに、バ
ーコーター（R.D.specialties,U.S.A.製、R.D.S.ラボラ
トリー・コーティング・ロッド No．５）を用いて塗工
し、８０℃の電気オーブン中で１分間乾燥させた後、８
０℃の恒温室で２４時間養生させ、剥離ライナーを作製
した。

【００５８】 表１ ────────────────────────────────── 例 重合体（Ａ） 重合体（Ｂ） ────────────────────────────────── 実施例１、 ８ Ａ１ １ｇ Ｂ１ ９９ｇ 実施例２、 ９ Ａ２ １ｇ Ｂ１ ９９ｇ 実施例３、１０ Ａ３ １ｇ Ｂ２ ９９ｇ 実施例４、１１ Ａ４ １ｇ Ｂ３ ９９ｇ 実施例５、１２ Ａ５ １ｇ Ｂ４ ９９ｇ 実施例６、１３ Ａ６ １ｇ Ｂ５ ９９ｇ 実施例７、１４ Ａ７ １ｇ Ｂ６ ９９ｇ 比較例１、 ７ Ａ８ １ｇ Ｂ１ ９９ｇ 比較例２、 ８ Ａ９ ２０ｇ Ｂ１ ８０ｇ 比較例３、 ９ Ａ１０ １ｇ Ｂ１ ９９ｇ 比較例４、１０ Ａ１ １ｇ Ｂ７ ９９ｇ 比較例５、１１ Ａ１ １ｇ Ｂ８ ９９ｇ 比較例６、１２ Ａ１ １００ｇ なし ──────────────────────────────────

【００５９】 表２ ────────────────────────────────── 例 架橋剤 添加量 架橋触媒 添加量 ────────────────────────────────── 実施例１、 ８ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 実施例２、 ９ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 実施例３、１０ ハ ゜ラトルエンスルホン 酸 １ｇ 実施例４、１１ エピコート828 ６０ｇ トリエチルアミン １ｇ 実施例５、１２ ヘキサメチレンク゛リコール １９ｇ オクチル酸スズ １ｇ 実施例６、１３ アジピン酸 ２５ｇ トリエチルアミン １ｇ 実施例７、１４ ハ ゜ラトルエンスルホン 酸 １ｇ 比較例１、 ７ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 比較例２、 ８ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 比較例３、 ９ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 比較例４、１０ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 比較例５、１１ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ 比較例６、１２ SUMIDUREＬ-75 ３０ｇ ────────────────────────────────── ＊SUMIDUREＬ-75 ：住友バイエルウレタン（株）製イソシアネート系硬化剤 エピコート828 ：油化シェルエポキシ（株）製エポキシ樹脂

【００６０】このように作製された剥離ライナーについ
て、各種の試験を行った。試験方法は以下の通りであ
る。 剥離性：剥離ライナー表面に市販のアクリル系粘着剤を
使用した粘着テープを圧着し、２４時間放置した後、粘
着テープを剥がし、その剥がれ安さを、感覚的に評価し
た。試験結果を表３に示す。 塗工性：塗工時の塗膜表面が均一且つ平滑であるか、目
視にて評価を行った。試験結果を表３に示す。 密着性、加工性：剥離ライナーを、二つに折り曲げ、更
にもう二つに折り曲げたとき、塗膜が基材（紙、又はフ
ィルム）から剥がれないか、塗膜に割れが発生しないか
を黙視にて評価した。試験結果を表３に示す。

【００６１】 表３ ────────────────────────────────── 例 剥離性 塗工性 密着性 ────────────────────────────────── 実施例１ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例２ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例３ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例４ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例５ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例６ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例７ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例８ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例９ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例１０ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例１１ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例１２ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例１３ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 実施例１４ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 比較例１ 容易に剥がれる ムラあり 剥がれない、割れない 比較例２ 剥がれにくい ムラなし 剥がれない、割れない 比較例３ 容易に剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 比較例４ 剥がれる ムラなし 剥がれない、割れない 比較例５ 剥がれる ムラあり 剥がれない、割れない 比較例６ 容易に剥がれる ムラあり 剥がれない、割れない 比較例７ 容易に剥がれる ムラあり 剥がれない、割れない 比較例８ 剥がれにくい ムラなし 剥がれない、割れない 比較例９ 容易に剥がれる ムラなし 割れる 比較例１０ 剥がれる ムラなし 剥がれる 比較例１１ 剥がれる ムラあり 剥がれる 比較例１２ 容易に剥がれる ムラあり 剥がれる ──────────────────────────────────

【００６２】

【発明の効果】以上述べたように、本発明は、架橋性の
官能基とポリオルガノシロキサン鎖を有する重合体と、
架橋性の官能基を有する重合体からなる樹脂組成物を、
基材上に層形成させることにより、剥離性、加工性に優
れ、容易に製造でき、かつ安価な剥離ライナーを得るこ
とができた。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合体（Ａ）：一分子中に炭素炭素不飽
   和二重結合とポリオルガノシロキサン鎖を有する単量体
   （ａ）１〜８０重量％、１分子中に炭素炭素不飽和二重
   結合と架橋性の官能基を有する単量体（ｂ）１０〜８０
   重量％、及び（ａ）、（ｂ）以外の１分子中に炭素炭素
   不飽和二重結合を有する単量体（ｃ）０〜８９重量％か
   らなる重合体と、 重合体（Ｂ）：重合体（Ａ）で用いた単量体（ｂ）１０
   〜１００重量％、及び（ａ）、（ｂ）以外の１分子中に
   炭素炭素不飽和二重結合を有する単量体（ｃ）０〜９０
   重量％からなる重合体を、重合体（Ａ）と重合体（Ｂ）
   の合計に対して、単量体（ａ）の合計が０．０１〜１０
   重量％となるように混合した樹脂組成物からなる剥離
   剤。
2. 【請求項２】 単量体（ｃ）の架橋性の官能基が、ヒド
   ロキシル基、加水分解性シリル基、カルボキシル基、イ
   ソシアノ基、エポキシ基、及びＮ−メチロール基または
   Ｎ−アルコキシメチル基から選ばれる少なくとも一種の
   官能基である請求項１記載の剥離剤。
3. 【請求項３】 樹脂組成物が、架橋剤として、重合体
   （Ａ）及び重合体（Ｂ）の架橋性の官能基と反応可能な
   反応性官能基を有する化合物を１種類以上含む樹脂組成
   物である請求項１または２記載の剥離剤。
4. 【請求項４】 樹脂組成物が、更に、重合体（Ａ）及び
   重合体（Ｂ）の架橋反応を促進させる架橋触媒を含む樹
   脂組成物である請求項１ないし３いずれか記載の剥離
   剤。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４いずれか記載の剥離剤
   を基材上に層形成してなる剥離ライナー。