JPS62201215A - 加飾成形品の製造法 - Google Patents
加飾成形品の製造法Info
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Classifications
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- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
- B29C2045/1673—Making multilayered or multicoloured articles with an insert injecting the first layer, then feeding the insert, then injecting the second layer
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加飾成形品の製造法に関するものである。よ
り詳しくは、本発明は、加飾シートが基材と合成樹脂層
との間にサンドインチ状に挟まれた加飾成形品の製造法
及びそのような成形品の合成樹脂層の表面に更に別の加
飾シートの加飾部分が表された加飾成形品の製造法に関
するものである。
り詳しくは、本発明は、加飾シートが基材と合成樹脂層
との間にサンドインチ状に挟まれた加飾成形品の製造法
及びそのような成形品の合成樹脂層の表面に更に別の加
飾シートの加飾部分が表された加飾成形品の製造法に関
するものである。
加飾を施した合成樹脂成形品の加飾部分には各種の物性
が要求される。例えば、ボタンやブローチ等の身飾品の
場合には耐摩擦性や耐熱性が要求され、キーボードのキ
ーキャンプ等の場合には耐摩擦性や耐溶剤性等が要求さ
れ、化粧品容器のキャップ等の場合には耐薬品性や耐候
性等が要求される。本発明によれば、これらの諸物性を
満足する加飾成形品を簡単に製造することができる。
が要求される。例えば、ボタンやブローチ等の身飾品の
場合には耐摩擦性や耐熱性が要求され、キーボードのキ
ーキャンプ等の場合には耐摩擦性や耐溶剤性等が要求さ
れ、化粧品容器のキャップ等の場合には耐薬品性や耐候
性等が要求される。本発明によれば、これらの諸物性を
満足する加飾成形品を簡単に製造することができる。
ところで、前記したような合成樹脂成形品の加飾部分を
保護する為に従来から行われている手段の一つとしては
、合成樹脂成形品の表面に適当な方法で加飾を施した後
、その加飾部分を覆うように、透明な合成樹脂を塗布し
たり、透明な合成樹脂シートを貼着したりする方法があ
った。しかし、これらの方法では、いずれも加飾工程と
合成樹脂の塗布や合成樹脂シートの貼着工程とが全く別
の工程となる為、極めて手間を要するものであった。
保護する為に従来から行われている手段の一つとしては
、合成樹脂成形品の表面に適当な方法で加飾を施した後
、その加飾部分を覆うように、透明な合成樹脂を塗布し
たり、透明な合成樹脂シートを貼着したりする方法があ
った。しかし、これらの方法では、いずれも加飾工程と
合成樹脂の塗布や合成樹脂シートの貼着工程とが全く別
の工程となる為、極めて手間を要するものであった。
そこで、この問題点を解決した発明が、特公昭５７−２
２２７２号公報に記載の方法である。この発明は、可動
型と固定型との間に加飾シートを位置させ、ギャビティ
内に溶融合成樹脂を射出した後冷却固化させることによ
り、基材としての合成樹脂層と加飾シートとを融着一体
化させる一次成形と、次いでこれを雌型に保持したまま
、雄型のみ別型を用いて加飾シートの表面に別の溶融合
成樹脂を流し込む二次成形とによって、加飾シートが二
層の合成樹脂層でサンドインチ状に挟まれた加飾成形品
を得る方法である。しかし、この方法では、基材が合成
樹脂に限られるだけでなく、加飾シートが基材となる合
成樹脂層と先に融着一体化されているので、後から射出
する熔融合成樹脂によって絵柄が歪むという問題点があ
った。また、前記した方法では、−次成形時に加飾シー
トが型に沿って展伸され、そこに二次成形用の溶融合成
樹脂が流れ込む為、突出したエツジ部で加飾シートが破
れる恐れがあった。更に、前記した方法では、二次成形
時の溶融合成樹脂による熱圧によって、−吹成形により
合成樹脂層と融着一体化している加飾シートが、端面か
らｆｉｌかれ、二次成形用の溶融合成樹脂が加飾シート
の裏面に廻り込んだりする恐れもあった。更に又、基材
が光ディスク基盤のように微細な凹凸を有する場合には
、前記した方法では製造できないという問題点もあった
。
２２７２号公報に記載の方法である。この発明は、可動
型と固定型との間に加飾シートを位置させ、ギャビティ
内に溶融合成樹脂を射出した後冷却固化させることによ
り、基材としての合成樹脂層と加飾シートとを融着一体
化させる一次成形と、次いでこれを雌型に保持したまま
、雄型のみ別型を用いて加飾シートの表面に別の溶融合
成樹脂を流し込む二次成形とによって、加飾シートが二
層の合成樹脂層でサンドインチ状に挟まれた加飾成形品
を得る方法である。しかし、この方法では、基材が合成
樹脂に限られるだけでなく、加飾シートが基材となる合
成樹脂層と先に融着一体化されているので、後から射出
する熔融合成樹脂によって絵柄が歪むという問題点があ
った。また、前記した方法では、−次成形時に加飾シー
トが型に沿って展伸され、そこに二次成形用の溶融合成
樹脂が流れ込む為、突出したエツジ部で加飾シートが破
れる恐れがあった。更に、前記した方法では、二次成形
時の溶融合成樹脂による熱圧によって、−吹成形により
合成樹脂層と融着一体化している加飾シートが、端面か
らｆｉｌかれ、二次成形用の溶融合成樹脂が加飾シート
の裏面に廻り込んだりする恐れもあった。更に又、基材
が光ディスク基盤のように微細な凹凸を有する場合には
、前記した方法では製造できないという問題点もあった
。
つまり、加飾成形品に要求される凹凸を、−火成形用雄
型に形成された凹凸によって形成しようとしても、加飾
シートの膜厚がその凹凸の深さに比しはるかに大きい為
、前記した一次成形用雄型に形成された凹凸を正確に再
現することはできないのである。
型に形成された凹凸によって形成しようとしても、加飾
シートの膜厚がその凹凸の深さに比しはるかに大きい為
、前記した一次成形用雄型に形成された凹凸を正確に再
現することはできないのである。
そこで、本発明者は、加飾シートが基材と合成樹脂との
間にサンドインチ状に挾まれた加飾成形品の製造法に関
し種々研究した結果、本発明を完成したのである。
間にサンドインチ状に挾まれた加飾成形品の製造法に関
し種々研究した結果、本発明を完成したのである。
即ち、本発明の第一番目に係る加飾成形品の製造法は、
一対の可動型１及び固定型２を用い、基材３を一方の型
によって保持し、基材３の表面に加飾シートＡを位置さ
せ、次いで可動型１と固定型２との型閉めを行うことに
よって型内の加飾シ、 −トＡと他方の型のキャビ
ティ構成面との間にキャビティ４を形成し、溶融合成樹
脂をキャビティ４内に射出し、溶融合成樹脂を冷却固化
させることにより基材３と加飾シート八と合成樹脂層５
とを一体的に融着させ、最後に型開けを行うことを特徴
とするものである。
一対の可動型１及び固定型２を用い、基材３を一方の型
によって保持し、基材３の表面に加飾シートＡを位置さ
せ、次いで可動型１と固定型２との型閉めを行うことに
よって型内の加飾シ、 −トＡと他方の型のキャビ
ティ構成面との間にキャビティ４を形成し、溶融合成樹
脂をキャビティ４内に射出し、溶融合成樹脂を冷却固化
させることにより基材３と加飾シート八と合成樹脂層５
とを一体的に融着させ、最後に型開けを行うことを特徴
とするものである。
また、本発明の第二番目に係る加飾成形品の製造法は、
一対の可動型１及び固定型２を用い、基材３を一方の型
によって保持し、基材３の表面に加飾シートＡを位置さ
せると共に他方の型のキャビティ構成面に加飾シートＢ
を位置させ、次いで可動型１と固定型２との型閉めを行
うことによって型内の加飾シートＡと加飾シートＢとの
間にキャビティ４を形成し、溶融合成樹脂をキャビティ
４内に射出し、溶融合成樹脂を冷却固化させることによ
り基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５と加飾シートＢ
の加飾部分とを一体的に融着させ、最後に型開けを行う
ことを特徴とするものである。
一対の可動型１及び固定型２を用い、基材３を一方の型
によって保持し、基材３の表面に加飾シートＡを位置さ
せると共に他方の型のキャビティ構成面に加飾シートＢ
を位置させ、次いで可動型１と固定型２との型閉めを行
うことによって型内の加飾シートＡと加飾シートＢとの
間にキャビティ４を形成し、溶融合成樹脂をキャビティ
４内に射出し、溶融合成樹脂を冷却固化させることによ
り基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５と加飾シートＢ
の加飾部分とを一体的に融着させ、最後に型開けを行う
ことを特徴とするものである。
本発明において使用する基材３は、何ら特定されるもの
ではない。例えば、合成樹脂、木、金属等如何なるもの
でも使用できる。唯、これらの基材３は可動型１又は固
定型２によって保持され得るものでなければならない。
ではない。例えば、合成樹脂、木、金属等如何なるもの
でも使用できる。唯、これらの基材３は可動型１又は固
定型２によって保持され得るものでなければならない。
従って、基材３の材料として合成樹脂を選択し、基＋Ａ
３の成形に使用した可動型又は固定型のいずれか一方に
基材３を保持させたまま、本発明を適用するのが望まし
い。
３の成形に使用した可動型又は固定型のいずれか一方に
基材３を保持させたまま、本発明を適用するのが望まし
い。
本発明において使用す本加飾シー＋−Ａはインサートシ
ートであり、加飾シートＢはインサートシート或いは転
写シートであってもよい。これらの加飾シートＡ、Ｂに
加飾部分が設けられていることは言うまでもない。加飾
シートＢとして使用する転写シートの基本的な層構成は
、ベースシート上に剥離層を設け、その上に図柄層、接
着層等を順次設けたものである。ベースシートとしては
、耐熱性のある樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂等から
なる単体シート若しくは複合シート、又はアルミホイル
等を使用することができる。加飾シートＢとして転写シ
ートを使用した場合でも、ベースシートを合成樹脂成形
品から必ずしも剥離する必要はない。尚、前記した加飾
シートＡ及び加飾シートＢは、異なる態様を呈するもの
を使用するのが好ましい。例えば、目的とする成形品が
光学式情報記録ディスクである場合には、加飾シートＡ
として、ベースシート上に蒸着、スパッタ等によって光
反射金属膜層を形成し、その上にアクリル樹脂を用いた
接着層を積層した構成のもの、或いはベースシートとし
てのアルミホイルの上にアクリル樹脂を用いた接着層を
積層した構成のものを使用し、一方加飾シートＢとして
、ポリエステル樹脂フィルムの上にアクリル樹脂を用い
た剥離層１図柄層及び接着層を順次積層した構成のもの
を使用する。尚、加飾シートＡにおけるアルミホイルは
、光反射金属膜層を構成し、光学式情報記録ディスクを
レーザー光で走査・読み取る場合の記録溝の反射膜層と
しての機能を果たすことになる。
ートであり、加飾シートＢはインサートシート或いは転
写シートであってもよい。これらの加飾シートＡ、Ｂに
加飾部分が設けられていることは言うまでもない。加飾
シートＢとして使用する転写シートの基本的な層構成は
、ベースシート上に剥離層を設け、その上に図柄層、接
着層等を順次設けたものである。ベースシートとしては
、耐熱性のある樹脂、例えばポリエステル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ナイロン樹脂等から
なる単体シート若しくは複合シート、又はアルミホイル
等を使用することができる。加飾シートＢとして転写シ
ートを使用した場合でも、ベースシートを合成樹脂成形
品から必ずしも剥離する必要はない。尚、前記した加飾
シートＡ及び加飾シートＢは、異なる態様を呈するもの
を使用するのが好ましい。例えば、目的とする成形品が
光学式情報記録ディスクである場合には、加飾シートＡ
として、ベースシート上に蒸着、スパッタ等によって光
反射金属膜層を形成し、その上にアクリル樹脂を用いた
接着層を積層した構成のもの、或いはベースシートとし
てのアルミホイルの上にアクリル樹脂を用いた接着層を
積層した構成のものを使用し、一方加飾シートＢとして
、ポリエステル樹脂フィルムの上にアクリル樹脂を用い
た剥離層１図柄層及び接着層を順次積層した構成のもの
を使用する。尚、加飾シートＡにおけるアルミホイルは
、光反射金属膜層を構成し、光学式情報記録ディスクを
レーザー光で走査・読み取る場合の記録溝の反射膜層と
しての機能を果たすことになる。
本発明において使用する溶融合成樹脂としては、ポリカ
ーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチロール樹脂等を使
用することができる。前記した基材３が不透明な材質で
ある場合には、必ず透明な溶融合成樹脂を使用しなけれ
ばならない。基材３が透明な材質の場合には、溶融合成
樹脂は透明でも不透明でもよい。
ーボネート樹脂、アクリル樹脂、スチロール樹脂等を使
用することができる。前記した基材３が不透明な材質で
ある場合には、必ず透明な溶融合成樹脂を使用しなけれ
ばならない。基材３が透明な材質の場合には、溶融合成
樹脂は透明でも不透明でもよい。
次に、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。図面
は、いずれも基材３を溶融合成樹脂の射出成形によって
成形する段階から示しである。第１図は、本発明の第１
番目に係る加飾成形品の製造法の一実施例を示すもので
あり、凹型を呈する固定型２と中央に射出ロアを有する
一次成形用可動型６とを用い、これらを型閉めして溶融
合成樹脂を両型間のキャビティ内に射出し、溶融合成樹
脂を冷却固化させることによって合成樹脂層からなる基
材３を得る。この基材３を固定型２から取り出すことな
くそのまま保持させておき、−吹成形用可動型６に代え
て二次成形用可動型１を固定型２と対面させる。次いで
、固定型２の基材３表面に加飾シートＡを位置させ、二
次成形用可動型１を前進させて型閉めを行う。この際、
加飾シートＡは二次成形用可動型１の外周エツジ部８に
て切断される。二次成形用可動型１と固定型２との間に
形成されたキャビティ４内に、射出口９から溶融合成樹
脂を射出する。溶融合成樹脂の冷却固化を待って型開け
を行い、基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５とが一体
的に融着した加飾成形品を得る。
は、いずれも基材３を溶融合成樹脂の射出成形によって
成形する段階から示しである。第１図は、本発明の第１
番目に係る加飾成形品の製造法の一実施例を示すもので
あり、凹型を呈する固定型２と中央に射出ロアを有する
一次成形用可動型６とを用い、これらを型閉めして溶融
合成樹脂を両型間のキャビティ内に射出し、溶融合成樹
脂を冷却固化させることによって合成樹脂層からなる基
材３を得る。この基材３を固定型２から取り出すことな
くそのまま保持させておき、−吹成形用可動型６に代え
て二次成形用可動型１を固定型２と対面させる。次いで
、固定型２の基材３表面に加飾シートＡを位置させ、二
次成形用可動型１を前進させて型閉めを行う。この際、
加飾シートＡは二次成形用可動型１の外周エツジ部８に
て切断される。二次成形用可動型１と固定型２との間に
形成されたキャビティ４内に、射出口９から溶融合成樹
脂を射出する。溶融合成樹脂の冷却固化を待って型開け
を行い、基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５とが一体
的に融着した加飾成形品を得る。
第２図は、本発明の第２番目に係る加飾成形品の製造法
を、光学式情報記録ディスクの製造法を例にとって説明
する。−吹成形用可動型６にスタンパ−１０を取りつけ
、前記したと同様にして射出成形を行う。このスタンパ
−１０は、マスター金型より複製された微細な凹凸を持
っている。例えば、コンパクトディスクの場合には、深
さが０゜１６５μｍ、長さが約０．９〜３．３μｍ、幅
が約０．５μｍの微細な凹凸を持つように設計されてい
る。
を、光学式情報記録ディスクの製造法を例にとって説明
する。−吹成形用可動型６にスタンパ−１０を取りつけ
、前記したと同様にして射出成形を行う。このスタンパ
−１０は、マスター金型より複製された微細な凹凸を持
っている。例えば、コンパクトディスクの場合には、深
さが０゜１６５μｍ、長さが約０．９〜３．３μｍ、幅
が約０．５μｍの微細な凹凸を持つように設計されてい
る。
このようにして得た基材３を光学式情報記録ディスクの
基盤とし、これを固定型２に保持したまま次工程に移る
。固定型２のキャビティ構成面に加飾シートＡともでの
光反射金属膜層を設けたインサートシートを位置させ、
また二次成形用可動型１のキャビティ構成面に加飾シー
トＢを位置させる。この際、加飾シートＢは、二次成形
用可動型１内に設けられた吸気孔１１によって、そのキ
ャビティ構成面に吸引密着させられている。次いで、前
記キャビティ４内の２枚の加飾シートＡ、Ｂ間に溶融合
成樹脂を射出する。溶融合成樹脂の冷却固化を待って型
開けを行い、基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５と加
飾シートＢの加飾部分とが一体的に融着した加飾成形品
を得る。尚、２枚の加飾シー１−Ａ、Ｂ間に溶融合成樹
脂を射出するに際しては、次のような手段を採る。二次
成形用可動型１の中央に射出口９を設けた場合には、加
飾シートＢに設けた孔（図示せず）を通して前記射出口
９から２枚の加飾シートＡ、Ｂ間に溶融合成樹脂を射出
する（第２図参照）。また、二次成形用可動型１のパー
ティング面に射出口９を設けた場合には、加飾シートＢ
に孔を開けることなく、射出口９から２枚の加飾シート
Ａ、Ｂ間に溶融金成樹脂を射出する。このような方法に
従えば、−火成形用可動型６のスタンバ−１０の凹凸を
、光学式情報記録ディスクの基盤の凹凸として正確に再
現できる。この基盤を本発明の基材として適用すれば、
正確な凹凸が再現された良好な光学式情報記録ディスク
を得ることができる。
基盤とし、これを固定型２に保持したまま次工程に移る
。固定型２のキャビティ構成面に加飾シートＡともでの
光反射金属膜層を設けたインサートシートを位置させ、
また二次成形用可動型１のキャビティ構成面に加飾シー
トＢを位置させる。この際、加飾シートＢは、二次成形
用可動型１内に設けられた吸気孔１１によって、そのキ
ャビティ構成面に吸引密着させられている。次いで、前
記キャビティ４内の２枚の加飾シートＡ、Ｂ間に溶融合
成樹脂を射出する。溶融合成樹脂の冷却固化を待って型
開けを行い、基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５と加
飾シートＢの加飾部分とが一体的に融着した加飾成形品
を得る。尚、２枚の加飾シー１−Ａ、Ｂ間に溶融合成樹
脂を射出するに際しては、次のような手段を採る。二次
成形用可動型１の中央に射出口９を設けた場合には、加
飾シートＢに設けた孔（図示せず）を通して前記射出口
９から２枚の加飾シートＡ、Ｂ間に溶融合成樹脂を射出
する（第２図参照）。また、二次成形用可動型１のパー
ティング面に射出口９を設けた場合には、加飾シートＢ
に孔を開けることなく、射出口９から２枚の加飾シート
Ａ、Ｂ間に溶融金成樹脂を射出する。このような方法に
従えば、−火成形用可動型６のスタンバ−１０の凹凸を
、光学式情報記録ディスクの基盤の凹凸として正確に再
現できる。この基盤を本発明の基材として適用すれば、
正確な凹凸が再現された良好な光学式情報記録ディスク
を得ることができる。
〔発明の効果〕
本発明は、以上の構成よりなるから次の効果がある。即
ち、本発明によれば、加飾シートが基材と合成樹脂層と
の間にサンドイッチ状に挟まれた加飾成形品を簡単に製
造することができる。また、そのような成形品の合成樹
脂層の表面に更に別の加飾シートの加飾部分を表した加
飾成形品を少ない工程で簡単に製造することができる。
ち、本発明によれば、加飾シートが基材と合成樹脂層と
の間にサンドイッチ状に挟まれた加飾成形品を簡単に製
造することができる。また、そのような成形品の合成樹
脂層の表面に更に別の加飾シートの加飾部分を表した加
飾成形品を少ない工程で簡単に製造することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る加飾成形品の製造工程
を示す説明図、第２図は本発明の他の実施例に係る加飾
成形品の製造工程を示す説明図である。 図中 １−・可動型、２−・−固定型、３−基材、４１
つ 一キャビティ、５−合成樹脂層、Ａ−加飾シート、Ｂ−
−−加飾シート。
を示す説明図、第２図は本発明の他の実施例に係る加飾
成形品の製造工程を示す説明図である。 図中 １−・可動型、２−・−固定型、３−基材、４１
つ 一キャビティ、５−合成樹脂層、Ａ−加飾シート、Ｂ−
−−加飾シート。
Claims (3)
- （１）一対の可動型１及び固定型２を用い、基材３を一
方の型によって保持し、基材３の表面に加飾シートＡを
位置させ、次いで可動型１と固定型２との型閉めを行う
ことによって型内の加飾シートＡと他方の型のキャビテ
ィ構成面との間にキャビティ４を形成し、溶融合成樹脂
をキャビティ４内に射出し、溶融合成樹脂を冷却固化さ
せることにより基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５と
を一体的に融着させ、最後に型開けを行うことを特徴と
する加飾成形品の製造法。 - （２）一対の可動型１及び固定型２を用い、基材３を一
方の型によって保持し、基材３の表面に加飾シートＡを
位置させると共に他方の型のキャビティ構成面に加飾シ
ートＢを位置させ、次いで可動型１と固定型２との型閉
めを行うことによって型内の加飾シートＡと加飾シート
Ｂとの間にキャビティ４を形成し、溶融合成樹脂をキャ
ビティ４内に射出し、溶融合成樹脂を冷却固化させるこ
とにより基材３と加飾シートＡと合成樹脂層５と加飾シ
ートＢの加飾部分とを一体的に融着させ、最後に型開け
を行うことを特徴とする加飾成形品の製造法。 - （３）基材３が光ディスク基盤であり、加飾シートＡが
ベースシート上に光反射金属膜層が設けられたものであ
り、加飾シートＢがベースシート上に絵柄層からなる加
飾部分が設けられたものであり、加飾成形品が光学式情
報記録ディスクである特許請求の範囲第２項に記載の加
飾成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044879A JPS62201215A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 加飾成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61044879A JPS62201215A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 加飾成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62201215A true JPS62201215A (ja) | 1987-09-04 |
Family
ID=12703775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61044879A Pending JPS62201215A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | 加飾成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62201215A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703051A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-27 | Max Kammerer GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Anzeigefeldes |
| JP2005071574A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスク及びその製造方法 |
| US6887413B1 (en) * | 1998-04-23 | 2005-05-03 | Daimlerchrysler Ag | Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier |
| US7731871B2 (en) | 2003-08-05 | 2010-06-08 | Panasonic Corporation | Optical disk and method for producing the same |
| WO2017102443A1 (de) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren zur herstellung eines mikrolinsenarrays |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP61044879A patent/JPS62201215A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0703051A1 (de) * | 1994-09-21 | 1996-03-27 | Max Kammerer GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Anzeigefeldes |
| US6887413B1 (en) * | 1998-04-23 | 2005-05-03 | Daimlerchrysler Ag | Process for manufacturing a covering or trim part with a directly molded on carrier |
| JP2005071574A (ja) * | 2003-08-05 | 2005-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光ディスク及びその製造方法 |
| US7731871B2 (en) | 2003-08-05 | 2010-06-08 | Panasonic Corporation | Optical disk and method for producing the same |
| JP4519554B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2010-08-04 | パナソニック株式会社 | 光ディスク及びその製造方法 |
| WO2017102443A1 (de) * | 2015-12-14 | 2017-06-22 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren zur herstellung eines mikrolinsenarrays |
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