JPS62121025A - ホログラムを有する成形品の製造方法 - Google Patents
ホログラムを有する成形品の製造方法Info
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- JPS62121025A JPS62121025A JP26197185A JP26197185A JPS62121025A JP S62121025 A JPS62121025 A JP S62121025A JP 26197185 A JP26197185 A JP 26197185A JP 26197185 A JP26197185 A JP 26197185A JP S62121025 A JPS62121025 A JP S62121025A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2715/00—Condition, form or state of preformed parts, e.g. inserts
- B29K2715/006—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
- B29L2031/7224—Holograms
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は１表面にエンボス型ホログラムを有する成形品
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
エンボス型ホログラムを表面に付与した成形品は、装篩
効果？ねらってＰＯＰ、化粧品容器、文房具、室内装飾
品等に、偽造防止のためにプラスチックカード等に利用
されている。従来、エンボス型ホログラムをプラスチッ
ク成形品の表面に付与する方法として、粘着剤を用いた
ステッカ−・タイプを成形品に貼付する方法と、転写箔
タイプを熱転写法により、成形品に、後転写する方法が
ある。
効果？ねらってＰＯＰ、化粧品容器、文房具、室内装飾
品等に、偽造防止のためにプラスチックカード等に利用
されている。従来、エンボス型ホログラムをプラスチッ
ク成形品の表面に付与する方法として、粘着剤を用いた
ステッカ−・タイプを成形品に貼付する方法と、転写箔
タイプを熱転写法により、成形品に、後転写する方法が
ある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、いずれの方法も、ホログラムと成形品との密着
性という点で問題があり、また、プラスチックの成形加
工後の二次工程で行なわなければならず、プラスチック
成形品の最大の利点である量産性ｈ′−損なわれ、低コ
スト化にとって大きな障害となっている。
性という点で問題があり、また、プラスチックの成形加
工後の二次工程で行なわなければならず、プラスチック
成形品の最大の利点である量産性ｈ′−損なわれ、低コ
スト化にとって大きな障害となっている。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
１表面に凹凸模味を有するホログラムを形成した樹脂層
上に、光反射層、接着剤Ｊｍを順次形成した積１４シー
トを、前記接着剤層が射出成形用金型の射出される浴融
樹脂側に向（ように該金型内面に固定、載置し、溶融樹
脂を射出して該樹脂と前記積層シートとを接着剤層を介
して密着させることを特徴とするホログラムを有する成
形品の製造方法である。
１表面に凹凸模味を有するホログラムを形成した樹脂層
上に、光反射層、接着剤Ｊｍを順次形成した積１４シー
トを、前記接着剤層が射出成形用金型の射出される浴融
樹脂側に向（ように該金型内面に固定、載置し、溶融樹
脂を射出して該樹脂と前記積層シートとを接着剤層を介
して密着させることを特徴とするホログラムを有する成
形品の製造方法である。
次に本発明４図面を用いて詳細に説明する。
本発明に用いる積層シート面を構成するホログ樹脂、２
液硬化型ウレタン樹脂を使用でき、２液硬化型ウレタン
樹脂はアクリルポリオールを主剤とし、インシアネート
化合物を硬化剤としたものが使用できる。塩化ビニル樹
脂は膜厚が１００μｍから３００μｍの市販のポリ塩化
ビニルシートをそのまま使用できる。
液硬化型ウレタン樹脂を使用でき、２液硬化型ウレタン
樹脂はアクリルポリオールを主剤とし、インシアネート
化合物を硬化剤としたものが使用できる。塩化ビニル樹
脂は膜厚が１００μｍから３００μｍの市販のポリ塩化
ビニルシートをそのまま使用できる。
２夜硬化型ウレタン樹脂の場合は、薄いので支持体が必
要であり、剥離可能な支持フィルム上へロールコート、
プレートコート等の手法により、０．５μｍから５μｍ
の膜厚で均一に塗布したものを用いる。剥離可能な支持
フィルムとしては２液硬化型ウレタン樹脂と接層性を有
しないポリエステルシートが使用できる。
要であり、剥離可能な支持フィルム上へロールコート、
プレートコート等の手法により、０．５μｍから５μｍ
の膜厚で均一に塗布したものを用いる。剥離可能な支持
フィルムとしては２液硬化型ウレタン樹脂と接層性を有
しないポリエステルシートが使用できる。
そして、金型内に入れる前に支持フィルムは剥される。
エンボス型ホログラムの形成は、プレス機にて該樹脂層
（１）とスタンパ版のホログラム形成面を重ね合わせ、
９０’Ｃから１６０’Ｑ程度の加熱および加圧した後、
冷却を行なうことで、該樹脂層（１）の表面へホログラ
ムが形成される。
（１）とスタンパ版のホログラム形成面を重ね合わせ、
９０’Ｃから１６０’Ｑ程度の加熱および加圧した後、
冷却を行なうことで、該樹脂層（１）の表面へホログラ
ムが形成される。
光反射ｒ＊ ｆ２）は表面の反射率が高い金属１例えば
アルミニウム、金、銀、錫等の金属を真空蒸着。
アルミニウム、金、銀、錫等の金属を真空蒸着。
スパッタリング、イオンプレーティンダ等の方法により
１ｏｏＸから１ｏｏｏｏλ程度の＃膜を設けたものであ
る。
１ｏｏＸから１ｏｏｏｏλ程度の＃膜を設けたものであ
る。
接着剤層（３）は積層シート（ト）と被接着体である成
形時において射出される熱可塑性樹脂とを接着させるた
めのもので、熱可塑性樹脂に対して、感熱性の樹脂を適
宜用いる。
形時において射出される熱可塑性樹脂とを接着させるた
めのもので、熱可塑性樹脂に対して、感熱性の樹脂を適
宜用いる。
例えば、被接着体である熱可塑性樹脂がポリスチレン樹
脂である場合は、アクリル樹脂、塩化ビニ凸二酢・浚ビ
ール共重合体樹脂等、被接着体がポリオレフィン樹脂で
ある場合は、塩素化ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂等が使用できる。接層剤の塗布はロー
ルコート、ブレードコート等の手法により行なうことが
できる。
脂である場合は、アクリル樹脂、塩化ビニ凸二酢・浚ビ
ール共重合体樹脂等、被接着体がポリオレフィン樹脂で
ある場合は、塩素化ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂等が使用できる。接層剤の塗布はロー
ルコート、ブレードコート等の手法により行なうことが
できる。
ホログラム形成樹脂層（１）に２液型ウレタン樹脂を用
いる場合は、剥離可能な支持フィルムの片面に２液硬化
型ウレタン樹脂層を塗布し、プレス、１幾にてホログラ
ムを形成し、光反射層（２）を設け、ついで、接着剤層
（３）を塗布、遺ｌＺシた後、剥離可能な支持フィルム
を剥離させて、前記積層シート（５）を製造する。
いる場合は、剥離可能な支持フィルムの片面に２液硬化
型ウレタン樹脂層を塗布し、プレス、１幾にてホログラ
ムを形成し、光反射層（２）を設け、ついで、接着剤層
（３）を塗布、遺ｌＺシた後、剥離可能な支持フィルム
を剥離させて、前記積層シート（５）を製造する。
次に成形品の成形に当っては第２図に示すようＫ、所定
形状のシート状の前記積層シート（５）を。
形状のシート状の前記積層シート（５）を。
接着剤層（３）の面を射出成形金型（４）のゲート（５
）側つまり、射出される浴融ｍ１１ｗｔ力に向けて、金
型（４）′のキャビティ（６）内に固定、ＩＩ＋！置し
た後、金型（４）、（４）′を閉じ、金型内にゲート（
５）より浴ｌ？Ｉ！ｌ！樹脂（力を射出し、冷却、固化
させた後、金型ｆ４） １４）’を開くことにより１表
面にエンボス型ホログラムを有する成形品（Ｉ３）を得
ることができる。
）側つまり、射出される浴融ｍ１１ｗｔ力に向けて、金
型（４）′のキャビティ（６）内に固定、ＩＩ＋！置し
た後、金型（４）、（４）′を閉じ、金型内にゲート（
５）より浴ｌ？Ｉ！ｌ！樹脂（力を射出し、冷却、固化
させた後、金型ｆ４） １４）’を開くことにより１表
面にエンボス型ホログラムを有する成形品（Ｉ３）を得
ることができる。
この際、射出する溶融樹脂（力として、ポリスチレ７ｍ
８Ｗ、 ＡＢＳＩＩＩＩ＆、アクリル樹脂、アクＩＩ
／Ｌ／ニトリルースチレン共重合体樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリエステルｍ脂、ポリアミド樹脂。
８Ｗ、 ＡＢＳＩＩＩＩ＆、アクリル樹脂、アクＩＩ
／Ｌ／ニトリルースチレン共重合体樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂、ポリエステルｍ脂、ポリアミド樹脂。
塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂等が使用できるＯ
〈実施例〉
次に本発明を実施例により詳、刑に説明する。
実施例１
ポリ塩化ビニルシート（膜厚２０ｏｌｔｍ ）の片面に
、プレス機にてエンボス加工を行ない１表面にホログラ
ムを形成させた。
、プレス機にてエンボス加工を行ない１表面にホログラ
ムを形成させた。
次にホログラムを形成させたポリ塩化ビニルシート面に
約５００＾の厚さにアルミニウム蒸着を施した後、アク
リル樹脂層（膜厚２μｍ ）をロールコーダーにて塗布
形成し１．積層シートを得た。
約５００＾の厚さにアルミニウム蒸着を施した後、アク
リル樹脂層（膜厚２μｍ ）をロールコーダーにて塗布
形成し１．積層シートを得た。
該積層シートを任意の犬ぎさのシート状に切り出し、ア
クリル樹脂面を射出成形金型のゲートに対向するように
、キャビティ内に固定し、金型を閉じ、溶融したポリス
チレン樹脂（樹脂温度２２゜℃）をゲートより射出し、
冷却、固化させた後。
クリル樹脂面を射出成形金型のゲートに対向するように
、キャビティ内に固定し、金型を閉じ、溶融したポリス
チレン樹脂（樹脂温度２２゜℃）をゲートより射出し、
冷却、固化させた後。
金型を開くことにより表面にエンボス型ホログラムを有
する成形品を得た。積層シート上と成形品上のホログラ
ムの両区を比較して全く変化はみられなかった。
する成形品を得た。積層シート上と成形品上のホログラ
ムの両区を比較して全く変化はみられなかった。
実施例２
ポリエステルフィルム（膜厚２５μｍ）の片面にアクリ
ルポリオールな主剤とした２液硬化型ウレタン樹脂層（
厚み１．５μｍ）をロールコータ−にて塗布形成した後
、プレス機にてウレタン樹脂層にエンボス加工を行ない
１表面にホログラムを形成させた。
ルポリオールな主剤とした２液硬化型ウレタン樹脂層（
厚み１．５μｍ）をロールコータ−にて塗布形成した後
、プレス機にてウレタン樹脂層にエンボス加工を行ない
１表面にホログラムを形成させた。
次に、ホログラムを形成したウレタン樹脂表面に約５ｏ
ｏＡの厚さにアルミニウム蒸着を施した後、アクリル樹
脂ノー（膜厚５μｍ ）をロールコータ−にて塗布形成
後、ポリエステルフィルムヲ剥離させて積層シート上得
た。
ｏＡの厚さにアルミニウム蒸着を施した後、アクリル樹
脂ノー（膜厚５μｍ ）をロールコータ−にて塗布形成
後、ポリエステルフィルムヲ剥離させて積層シート上得
た。
該積層シートを任意の犬ぎさのシート状に切り出し、ア
クリル４１ｉｔ１１旨面な射出成形金型のゲートに対間
するように、キャピテイ内に固定、ｄ［ｔし、金型を閉
じ、溶鵬したポリスチレン樹脂（樹り旨温度２２０℃）
をゲートより射出し、冷却、固化させた後、金型な開く
ことにより表面にエンボス型ホログラムを有する成形品
を得た。積ｊ−シート上と成形品上のホログラムの画像
を比較して全く変化はみられなかった。
クリル４１ｉｔ１１旨面な射出成形金型のゲートに対間
するように、キャピテイ内に固定、ｄ［ｔし、金型を閉
じ、溶鵬したポリスチレン樹脂（樹り旨温度２２０℃）
をゲートより射出し、冷却、固化させた後、金型な開く
ことにより表面にエンボス型ホログラムを有する成形品
を得た。積ｊ−シート上と成形品上のホログラムの画像
を比較して全く変化はみられなかった。
〈発明の効果〉
本発明のホログラムを有する成形品は射出成形と同時に
ホログラムが成形品に接着されているのでホログラムの
密着性が優れており、また、充分な肉厚を有しているの
で重厚感があり、多くの合成樹脂成形品分野への応用６
’−可能である。
ホログラムが成形品に接着されているのでホログラムの
密着性が優れており、また、充分な肉厚を有しているの
で重厚感があり、多くの合成樹脂成形品分野への応用６
’−可能である。
ダラムを形成することができ、従来の方法忙比べて量産
性、加工性、経済性の同上に効果のあるものである。
性、加工性、経済性の同上に効果のあるものである。
図面は本発明を説明するためのもので、第１図は１本発
明に係る噴・−シートの断面図、第２図は。 本発明に係る製造方法の工程な示す説明図、第６図は１
本発明に係る成形品の断面図である。 （８）・・・積Ｊ−シート の）・・・成形品（
１）・・・ホログラム形成樹脂層 （２）・・・光反射層 （３）・・・接着剤層 （４）（４）′・・・金型 （５）・・・ゲート （６）・・・キャビティ （力・・・溶融樹４旨
明に係る噴・−シートの断面図、第２図は。 本発明に係る製造方法の工程な示す説明図、第６図は１
本発明に係る成形品の断面図である。 （８）・・・積Ｊ−シート の）・・・成形品（
１）・・・ホログラム形成樹脂層 （２）・・・光反射層 （３）・・・接着剤層 （４）（４）′・・・金型 （５）・・・ゲート （６）・・・キャビティ （力・・・溶融樹４旨
Claims (1)
- １）表面に凹凸模様を有するホログラムを形成した樹脂
層上に、光反射層、接着剤層を順次形成した積層シート
を、前記接着剤層が射出成形用金型の射出される溶融樹
脂側に向くように該金型内面に固定、載置し、溶融樹脂
を射出して該樹脂と前記積層シートとを接着剤層を介し
て密着させることを特徴とするホログラムを有する成形
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261971A JPH06355B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60261971A JPH06355B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121025A true JPS62121025A (ja) | 1987-06-02 |
| JPH06355B2 JPH06355B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17369200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60261971A Expired - Lifetime JPH06355B2 (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06355B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052924U (ja) * | 1991-07-01 | 1993-01-19 | 大日本印刷株式会社 | 光輝性絵付け成型品 |
| EP0870655A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-10-14 | Autopal S.R.O. | Holographic marking of transparent surfaces of automobile lamps and headlights |
| JP2004284178A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 賦型方法、賦型フィルム、及び射出成形品 |
| JP2008006710A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム転写箔、及びそれを用いたホログラム付き成形品 |
| US20160178158A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Cree, Inc. | Lamp with diffusive enclosure |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5869015A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-25 | Oji Yuka Gouseishi Kk | ラベルの貼着方法 |
| JPS59178661U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-29 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム製品 |
| JPH0310491A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-18 | Funai Electric Co Ltd | Ｃｃｔｖデータ通信システム |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60261971A patent/JPH06355B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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| EP0870655A1 (en) * | 1997-03-05 | 1998-10-14 | Autopal S.R.O. | Holographic marking of transparent surfaces of automobile lamps and headlights |
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| JP2008006710A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム転写箔、及びそれを用いたホログラム付き成形品 |
| US20160178158A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Cree, Inc. | Lamp with diffusive enclosure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06355B2 (ja) | 1994-01-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |