JP3873312B2

JP3873312B2 - ホログラム転写箔の製造方法

Info

Publication number: JP3873312B2
Application number: JP01877896A
Authority: JP
Inventors: 健高原; 正信岡村; 晃渡邉
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 2007-01-24
Anticipated expiration: 2016-02-05
Also published as: JPH09212070A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はレリーフ型ホログラムが形成された転写箔の製造方法に関する。更に詳しくは、溶融押出成形法を利用して、ホログラム形成樹脂層の表面にレリーフ型ホログラムが形成されたものであり、転写層の転移性、箔切れ性などが良好で、極めて優れた転写性能を示し、また、一度転写した後も箔を回収して再使用することが可能なホログラム転写箔の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
レリーフ型ホログラムは光の干渉縞を凹凸形状にて記録したものである。一般的に感光性樹脂の表面にホログラムの凹凸形状を記録させ、この凹凸形状をメッキ等により型取りして、レリーフ型ホログラムスタンパーを得る。このスタンパーを、例えば熱可塑性樹脂の表面にエンボスすることにより大量にレリーフ型ホログラムが複製される。
【０００３】
前記レリーフ型ホログラムを有する転写箔としては図１に示す通り、基材シート１の片面に、基材シートに対して剥離性を有する剥離樹脂層２を設け、次いでレリーフ型ホログラムを有する樹脂層３を形成した後、さらに光反射層４、感熱接着剤層５を設けた構成が一般的であった。
【０００４】
このようなホログラム転写箔の製造にあたっては例えば、剥離性を有する基材シート上に透明樹脂を溶融押出しラミネートすると共に、押出成形機の冷却ロール表面に装着されたレリーフ型ホログラムスタンパーによって溶融状態の樹脂を押圧して樹脂表面にレリーフ型ホログラムを形成する。次いで、このレリーフ型ホログラム形成面に光反射層と感熱接着剤層を積層して転写箔を得る方法が知られており、特開昭６３−９６６８９号公報、特開昭６３−１０６７７９号公報等に開示されている。
また、剥離容易な二層の樹脂層を溶融共押出しラミネート成形しながら、その一方の樹脂面に押出成形機の冷却ロール表面に装着されたレリーフ型ホログラムスタンパーを押圧して、樹脂表面にレリーフ型ホログラムを形成する。次いで、このレリーフ型ホログラム形成面に光反射層と感熱接着剤層を積層して転写箔を製造する方法等も知られており、特開昭６２−２１７２８２号公報等に開示されている。
【０００５】
これらの方法は何れもホログラム転写箔を高速かつ連続的に製造することができるので生産効率に優れ、経済的で安価なホログラム転写箔を製造することができるものである。また、溶融押出成形法により得られるホログラム形成層は装飾効果が極めて高いという特徴を有している。
【０００６】
しかしながら、上記方法で得られた転写箔は転写時の転写層（被転写体に移行する層、この場合、ホログラム形成樹脂層、光反射層、感熱接着剤層の三層を指す）の箔切れ性、すなわち被転写体に接着した部分とその周囲が分断され難いために、精度の良い転写が困難であるという問題があった。
また、このような転写箔は一度転写を行なってしまうと使い捨ててしまうのが一般的であった。
【０００７】
この問題を解決するために、図２にその断面図を示したような表面張力が３１ｄｙｎ／ｃｍ未満の樹脂３の表面にレリーフ型ホログラムを形成し、そのレリーフ型ホログラム形成面に光反射層４、感熱接着剤層５を順次積層した構成のホログラム転写箔が提案されている（実開平６−３３１６４号公報）。
この方法によれば、転写時にホログラム形成樹脂層３と光反射層４との界面で剥離が起こるので、光反射層４と感熱接着剤層５の二層が被転写体に転写される。すなわち、従来の方法では転写されていたホログラム形成樹脂層３が転写されなくなるので、転写層１０を薄膜化することができ、転写時の転写層１０の箔切れ性が向上し、精度の良い転写が可能となるというものであった。また、一度転写を行った後も、剥離したホログラム形成樹脂層３のレリーフ型ホログラム形成面に、改めて光反射層４を形成することにより何度でも再利用が可能となるものであった。
しかし、この転写箔の場合、剥離性をホログラム形成樹脂層２の表面張力の作用に依存しているのため、常に安定した剥離性を得るのが難しく、やや生産性の点で劣るという問題点があった。
また、安定した剥離性を得るべく、ホログラム形成樹脂層３の上に光反射層４に対して剥離性を有する剥離層を介して、光反射層４を積層したとしても、従来の剥離層は剥離させたい層に応じて各種材料を塗料化して積層していたために、ホログラム形成樹脂層３の表面に形成されたホログラムの微細な凹凸が消失してしまうという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような状況を鑑みなされたもので、溶融押出成形法を利用して、ホログラム形成樹脂層の表面に経済的かつ装飾効果の高いレリーフ型ホログラムを形成したものであり、転写層の剥離性、箔切れ性などが極めて優れ、かつホログラム形成樹脂層の表面に形成されたホログラムの微細な凹凸が消失することのない、さらに、一度転写した後も箔を回収して再使用することが可能なホログラム転写箔の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するために考えられたホログラム転写箔の製造方法で、
請求項１の発明は基材シート上にホログラム形成樹脂層、剥離層、光反射層、接着剤層を順次積層して成るホログラム転写箔の製造方法において、剥離層と光反射層の界面の密着を、構成上最も弱くなるようにそれぞれ互いに親和性の低い材料によって構成される剥離層と光反射層とを、順次、物理蒸着法によって形成することを特徴とするホログラム転写箔の製造方法である。
請求項２の発明はホログラム形成樹脂層のホログラム形成面に、コロナ処理、イオンボンバード処理、プラズマ処理等の乾式の表面処理を行なった後、剥離層を物理蒸着法によって積層することを特徴とする請求項１記載のホログラム転写箔の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面を参照して説明する。
図３は、本発明のホログラム転写箔の構造を示す断面を示した説明図である。図３に示したように、基材シート１上に、ホログラム形成樹脂層３、剥離層２、光反射層４、接着剤層５を順次積層して構成されている。
【００１１】
基材シート１としてはポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、セロファン、ナイロンフィルム、などが使用できるが、表面平滑性、寸法安定性、耐熱性、加工性、経済性、強靭性等の点から、二軸延伸されたポリエステルフィルム、あるいは二軸延伸されたポリプロピレンフィルムが最も好ましい。厚みとしては、６〜３０μｍ程度が好ましい。
【００１２】
ホログラム形成樹脂層３にレリーフ型ホログラムを形成する方法としては例えば、図４に示すような、溶融押出成形機２１のＴ−ダイ２２より基材シート１上に押し出された溶融樹脂３’を、Ｔ−ダイ２２の直下に配置されたニップロール２３と冷却ロール２４の間でラミネートすると同時に、冷却ロール２４に装着されたレリーフ型ホログラムスタンパー２５で押圧することで得ることができる。
この方法によれば、ホログラムの形成と基材シート１と樹脂層３との積層を一度に行うことができるので、生産工程を合理化することが可能である。また、本方法は、溶融状態の樹脂３’をホログラムスタンパー２５にて押圧すると共に、冷却ロール２４にて瞬時に樹脂３’を冷却固化するので、ホログラムの成形性に優れており、その結果、極めて装飾効果の高いたホログラム形成樹脂層３を得ることができる。
【００１３】
ホログラム形成樹脂層３に利用できる樹脂としては冷却ロール２３に装着されたレリーフ型ホログラムスタンパー２５の微細な凹凸を精度良く再現できることが必要であり、このような樹脂としてはポリオレフィン系樹脂が好ましく、その中でもポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましく使用できる。
【００１４】
ただし、レリーフ型ホログラムを形成する際、ホログラムスタンパー２５に付着・汚染するような添加剤は、ホログラムの成形性を劣化させるため、含有しないものが好ましい。また、ホログラム形成樹脂層３の厚みは転写作業性の観点から、１０μｍ〜１００μｍの範囲が適当である。
また、基材シート１上にホログラム形成樹脂層３をラミネートする際に、両者の接着性を向上させるために、必要に応じて基材シート１の樹脂積層面に予めアンカーコート層を設けても良い。アンカーコート層としてはポリブタジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等を一般的に用いることができる。
【００１５】
本発明の剥離層２は転写時の光反射層４との剥離性を向上させる目的で設けられ、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法によって形成される。
剥離層２を形成する材料としては物理蒸着法にて薄膜を形成できるものであれば、特に制限はなく、例えば、アルミニウム、金、銀、銅、錫、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、鉛の一種あるいは二種以上の合金からなる金属材料や、酸化チタン、酸化錫、酸化珪素、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫化カドミニウム等の透明無機化合物の中から任意に選択して用いることができる。剥離層２の厚みとしては１００Å〜１００００Å、好ましくは２００Å〜４０００Åであることが望ましい。
【００１６】
また、剥離層２を積層するホログラム形成樹脂層３のホログラム形成面には予め、剥離層２との密着性を向上させるためにコロナ放電処理、イオンボンバード処理、プラズマ処理等の乾式の表面処理を行っておいても良い。
ホログラム形成樹脂層３と剥離層２との密着が、剥離層２と光反射層４との密着よりも充分に高くないと転写時にホログラム形成樹脂層３と剥離層２との界面でも剥離が生じ、所望のラベルが得られなくなる恐れがあるためである。そのため、好ましくはホログラム形成樹脂層３のホログラム形成面（剥離層２を積層する面）の表面張力は４０ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整しておくことが望ましい。
ただし、プライマーコーティング処理や化学薬品処理などの湿式処理は、ホログラム形成樹脂層３表面に形成されたレリーフ型ホログラムの微細な凹凸を消失させるため使用することはできない。
【００１７】
光反射層４は、図５に示すように被転写体１５へ転写後にホログラム形成層を兼ねるものであり、剥離層２同様に真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法によって形成される。
光反射層４を形成する材料としては例えば、アルミニウム、金、銀、銅、錫、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、鉛の一種あるいは二種以上の合金からなる反射性金属材料、あるいは酸化チタン、酸化錫、酸化珪素、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫化カドミニウム等の高屈折率の透明無機化合物を用いることができる。
高屈折率の透明無機化合物を用いるのは、光反射層４の上に、さらに接着剤層５を積層した際に、接着剤層５と屈折率の近い透明無機化合物を用いるとホログラムの画像が認識しにくくなるためである。そのため、光反射層４に透明無機化合物を用いる場合には接着剤層５との屈折率の差が０．１以上、好ましくは０．５以上であることが望ましく、接着剤層５に用いる材料との組合せを考慮した上で前記透明無機化合物の中から選択する必要がある。
光反射層４の厚みとしては１００Å〜１００００Å、好ましくは２００Å〜４０００Åであることが望ましい。
【００１８】
本発明のホログラム転写箔は剥離層２と光反射層４との界面で剥離を起こさせるために、剥離層２と光反射層４とは親和性の低い材料同士を組み合わせた構成である必要がある。したがって、先に述べたような剥離層２および光反射層４に使用できる材料の中で、親和性の低い材料同士を任意に選択して、剥離層２および光反射層４をそれぞれ形成すればよい。
例えば、剥離層２に酸化チタン、酸化錫、酸化珪素、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫化カドミニウム等の透明無機化合物、光反射層４にアルミニウム、金、銀、銅、錫、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、鉛の一種あるいは二種以上の合金からなる反射性金属材料を組み合わせた構成や、剥離層２にアルミニウム、金、銀、銅、錫、鉄、ニッケル、コバルト、クロム、鉛の一種あるいは二種以上の合金からなる反射性金属材料、光反射層４に接着剤層５と屈折率が異なる酸化チタン、酸化錫、酸化珪素、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫化亜鉛、硫化カドミニウム等の透明無機化合物を組み合わせた構成等が掲げられる。
【００１９】
接着剤層５は被転写体１５に対して良好な接着性を有するものであり、また、転写時に剥離層２と光反射層４との界面で良好に剥離を生じさせるために、光反射層４に対しても充分な接着性を有する必要がある。
このような接着剤層５としては例えば、反応硬化型接着剤、溶剤揮散型接着剤、ホットメルト型接着剤、電子線硬化型接着剤、あるいは感熱接着剤等を用いることができ、光反射層４および被転写体１５の種類によって、任意に選択して用いればよい。
【００２０】
反応硬化型接着剤としてはポリエステルウレタンやポリエーテルウレタン、又はアクリルウレタン等のポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等が例示できる。
溶剤揮散型接着剤としては酢酸ビニル樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂等から成る水性エマルジョン型接着剤や天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂等から成るラテックス型接着剤等が例示できる。
ホットメルト型接着剤としてはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂等をベース樹脂としたものが例示できる。
電子線硬化型接着剤としてはアクリロイル基、アリル基、ビニル基等のビニル系官能基を一個または数個持つオリゴマーを主成分とするもので、ポリエステルアクリレート、ポリエステルメタクリレート、エポキシアクリレート、エポキシメタクリレート、ウレタンアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエーテルメタクリレート等に、目的に応じて接着付与剤としてリンを含むアクリレートまたはその誘導体、あるいはカルボキシル基を含むアクリレートまたはその誘導体を適量添加したもの等を用いることができる。
感熱接着剤としてはポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等が例示できる。
【００２１】
以上の接着剤層５の積層方法としては前記の樹脂を適当な溶媒を用いて塗料化したものを、グラビアコート、ロールコート、スクリーンコート、ブレードコート等の既知の塗布方式の中から接着剤の粘度に応じて選択して塗布形成を行えばよい。
また、接着剤層５の厚みは１μｍ〜１０μｍ程度でよい。
【００２２】
接着剤層５として反応硬化型接着剤、溶剤揮散型接着剤、ホットメルト接着剤、電子線硬化型接着剤を用いた場合は接着剤層５を光反射層４へ前記塗布方式によって、全ベタあるいは所望のパターン状に塗布後、接着剤が固化する前に被転写体１５を積層させ、接着剤を固化させた後、剥離層２と光反射層４との界面で剥離させることで接着剤層５を塗布した部分が転写される。
また、接着剤層５として感熱接着剤を用いた場合は、接着剤層５を光反射層４上へ前記塗布方式によって塗布した後、例えばホットスタンプ装置に転写箔３０と被転写体１５を重ね合わせてセットし、ホットスタンプ装置に設置された所望形状の熱板によって加熱加圧を行い、接着剤が固化後、剥離層２と光反射層４との間で剥離させることで熱板で加熱加圧された部分が転写される。
【００２３】
本発明のホログラム転写箔によれば、従来の溶融押出成形法を利用して、経済的かつ装飾効果の高いホログラムを表面に形成したホログラム形成樹脂層３を用いて成るホログラム転写箔３０において、ホログラム形成樹脂層３と光反射層４との間に、光反射層４との親和性の低い材料を用いて剥離層２を形成したので、剥離層２と光反射層４との界面で容易に剥離させることが可能となり、転写時の転写層１０の剥離性が向上する。
【００２４】
また、剥離層２、光反射層４の形成に物理蒸着法を用いるため、ホログラム形成樹脂層３の表面に形成されたホログラムの微細な凹凸を消失させることがなく、剥離層２、光反射層４ともにホログラムの微細な凹凸を形成することが可能となる。このため、本発明のホログラム転写箔３０により転写を行った際に、被転写体１５に転写された光反射層４がホログラム形成層としての機能を兼ねることが可能になる。
【００２５】
【実施例】
以下本発明を実施例により、さらに詳しく説明する。
＜実施例１＞
図４に示した装置を用い、基材シートである厚み３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（二村化学（株）製ＦＯＲ）上に、熱可塑性樹脂としてポリプロピレン樹脂（三菱化学（株）製ＦＬ２５Ｒ）を、Ｔ−ダイより押出温度２９０℃、押出厚み２０μｍとなるように押出し、表面にニッケル製のレリーフ型ホログラムスタンパーが装着された冷却ロール（ロール温度２０℃）及びニップロール（シリコンゴム製ゴム硬度８５度）との間で押圧・冷却することで、表面にレリーフ型ホログラムが形成されたホログラム形成樹脂層を連続して得た。
次いで、得られたホログラム形成樹脂層のホログラム形成面に、コロナ放電処理を行い、樹脂表面の表面張力を４５ｄｙｎ／ｃｍとした後、前記ホログラム形成面へ真空蒸着法によって剥離層として厚み１０００Åの硫化亜鉛蒸着層を形成し、さらに真空蒸着法により光反射層として厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層を積層した。次いで、接着剤層としてポリエステルウレタン樹脂からなる反応硬化型接着剤をグラビアコーターにて、厚み約１．５μｍに全ベタ塗工を行い、図３に断面図を示すようなホログラム転写箔を得た。
このようにして、得られたホログラム転写箔を反応硬化型接着剤が固化する前に、被転写体としてコート紙（坪量６５ｇ／ｍ²）と積層し、接着剤の固化後、箔を剥離したところ、剥離層である硫化亜鉛蒸着層と光反射層であるアルミニウム蒸着層との界面で容易に剥離し、被転写体のコート紙へアルミニウム蒸着層からなるホログラム形成層が綺麗に転写されていた。
【００２６】
＜実施例２＞
実施例１同様、図４に示した装置を用い、厚み１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製Ｔ４１００）上に、熱可塑性樹脂としてポリエチレン樹脂（三井石油化学（株）製Ｍ１６Ｐ）を、Ｔ−ダイより押出温度３２０℃、押出厚み３０μｍとなるように押出し、表面にニッケル製のレリーフ型ホログラムスタンパーが装着された冷却ロール（ロール温度２０℃）及びニップロール（シリコンゴム製ゴム硬度８５度）との間で押圧・冷却することで、表面にレリーフ型ホログラムが形成されたホログラム形成樹脂層を連続して得た。
次いで、得られたホログラム形成樹脂層のホログラム形成面に、アルゴンガスによるイオンボンバード処理を行った後、前記ホログラム形成面へ真空蒸着法によって剥離層として厚み４００Åのアルミニウム蒸着層を形成し、さらに真空蒸着法により光反射層として厚さ５００Åの酸化チタン蒸着層を積層した。次いで、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合樹脂からなる感熱接着剤をグラビアコーターにて、厚さ約２μｍに塗工し、図３にその断面図を示すようなホログラム転写箔を得た。
このようにして得られたホログラム転写箔を厚み１８８μｍのポリエステルフィルムに重ね合わせ、ホットスタンプ装置の熱板によりホログラム転写箔側から加熱加圧を行った後、箔を剥離したところ、剥離層であるアルミニウム蒸着層と光反射層である酸化チタン蒸着層との界面で容易に剥離し、被転写体のポリエステルフィルムへ酸化チタン蒸着層からなるホログラム形成層が綺麗に転写されていた。
【００２７】
＜実施例３＞
実施例１において、被転写体のコート紙（坪量６５ｇ／ｍ²）へ転写を行った後の箔を回収して、回収された箔の剥離層（硫化亜鉛蒸着層）の上に、再度、真空蒸着法により光反射層として厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層を積層した。次いで、接着剤層として下記組成の電子線硬化性接着剤をグラビアコーターにて、厚み約３．０μｍに所望形状に塗工した。次いで、被転写体であるコート紙（坪量６５ｇ／ｍ²）と積層し、窒素雰囲気下で、電子線を照射電圧２００Ｖ、照射線量３０ｋＧｙにて転写箔側から照射し、接着剤層を固化させた。その後、箔を剥離したところ、接着剤を塗布した部分において、剥離層である硫化亜鉛蒸着層と光反射層であるアルミニウム蒸着層との界面で容易に剥離し、被転写体のコート紙へアルミニウム蒸着層からなるホログラム形成層が、所望形状の通り、綺麗に転写された。このように、一度、箔を使用後、回収してリサイクル使用した場合でも、一度目に転写したときと同様に優れた剥離性と箔切れ性を示した。
＜電子線硬化性接着剤の組成＞
・ノニルフェニルオキシエチルアクリレート
（東亜合成（株）製アロニックスＭ１１１）１００重量部
・アクリル変性ロジン
（荒川化学（株）製ＢＳ１０１）２０重量部
・リンを含むメタクリレート
（日本化薬（株）製ＫＡＹＡＭＥＲ）０．５重量部
【００２８】
＜比較例１＞
実施例１において、剥離層である硫化亜鉛蒸着層を形成しなかった以外は、同様の装置、材料、操作により、図２に断面図を示すようなホログラム転写箔を得た。
このようにして得られたホログラム転写箔を、実施例１と同様に被転写体のコート紙（坪量６５ｇ／ｍ²）と積層し、接着剤の固化後、ホログラム形成樹脂層と光反射層であるアルミニウム蒸着層との界面で剥離させたところ、アルミニウム蒸着層が若干ホログラム形成樹脂層側に残り、被転写体であるコート紙にアルミニウム蒸着層からなるホログラム形成層が途切れることなく、綺麗に転写することができなかった。
【００２９】
＜比較例２＞
実施例１において、ホログラム形成樹脂層のホログラム形成面に、コロナ放電処理を行わずに剥離層を積層した以外は、実施例１と同様の操作にて、図３に示すようなホログラム転写箔を作製した。次いで、得られたホログラム転写箔を、被転写体であるコート紙（坪量６５ｇ／ｍ²）と積層し、接着剤の固化後、剥離層と光反射層との界面で剥離させようとしたところ、ホログラム形成樹脂層と剥離層との界面でも剥離が生じ、光反射層だけでなく、部分的に剥離層もコート紙に転写されてしまい、安定した剥離性が得られなかった。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のホログラム転写箔の製造方法によれば、溶融押出成形法を利用して、経済的かつ装飾効果の高いホログラム形成樹脂層を有してなるホログラム転写箔の製造方法において、ホログラム形成樹脂層のホログラム形成面に、光反射層に対して剥離性を有する材料を物理蒸着法により形成された剥離層を介して、物理蒸着法により形成された光反射層を設けたので、転写時に剥離層と光反射層との界面で容易に剥離させることができ、安定的な被転写体への転写層（光反射層と接着剤層）の転移が可能となり、かつホログラム形成樹脂層の表面に形成されたホログラムの微細な凹凸が消失することのないホログラム転写箔とするホログラム転写箔の製造方法とすることができる。
また、転写時に剥離層と光反射層との界面で安定して剥離が行われるので一度、転写した後も箔を回収し、再度、剥離層の上に光反射層、接着剤層を形成すれば、繰り返しホログラム転写箔として再利用することができるホログラム転写箔とするホログラム転写箔の製造方法を提供するものである。
【００３１】
さらに、本発明のホログラム転写箔の製造方法によると、ホログラム形成樹脂層への剥離層、光反射層の形成を物理蒸着法によって行うので、ホログラム形成樹脂層の表面に形成されたホログラムの微細な凹凸を消失させることがなく、剥離層および光反射層にホログラムの微細な凹凸を形成することが可能となる。したがって、被転写体へ転写を行った際に、転写された光反射層がホログラム形成層を兼ねるができ、優れたホログラムの装飾効果を有するとともに、安定した剥離性を有するホログラム転写箔を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のホログラム転写箔の断面説明図。
【図２】従来の他のホログラム転写箔の断面説明図。
【図３】本発明のホログラム転写箔の一実施例の断面説明図。
【図４】ホログラム形成樹脂層の製造工程の概略を示す説明図。
【図５】本発明のホログラム転写箔を被転写体に転写した状態を示す断面説明図。
【符号の説明】
１…基材シート
２…剥離層
３…ホログラム形成樹脂層
３’…溶融状態の樹脂
４…光反射層
５…（感熱）接着剤層
１０…転写層
１５…被転写体
２１…押出機
２２…Ｔ−ダイ
２３…ニップロール
２４…冷却ロール
２５…レリーフ型ホログラムスタンパー
３０…ホログラム転写箔

Claims

基材シート上にホログラム形成樹脂層、剥離層、光反射層、接着剤層を順次積層して成るホログラム転写箔の製造方法において、剥離層と光反射層の界面の密着を、構成上最も弱くなるようにそれぞれ互いに親和性の低い材料によって構成される剥離層と光反射層とを、順次、物理蒸着法によって形成することを特徴とするホログラム転写箔の製造方法。
ホログラム形成樹脂層のホログラム形成面に、コロナ処理、イオンボンバード処理、プラズマ処理等の乾式の表面処理を行なった後、剥離層を物理蒸着法によって積層することを特徴とする請求項２記載のホログラム転写箔の製造方法。