JPH06404B2 - ホログラムを有する成形品の製造方法 - Google Patents
ホログラムを有する成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH06404B2 JPH06404B2 JP60287264A JP28726485A JPH06404B2 JP H06404 B2 JPH06404 B2 JP H06404B2 JP 60287264 A JP60287264 A JP 60287264A JP 28726485 A JP28726485 A JP 28726485A JP H06404 B2 JPH06404 B2 JP H06404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hologram
- resin
- molded product
- mold
- molded article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 8
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N Cellulose propionate Chemical compound CCC(=O)OCC1OC(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C1OC1C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(OC(=O)CC)C(COC(=O)CC)O1 DQEFEBPAPFSJLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920006218 cellulose propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005305 interferometry Methods 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H1/028—Replicating a master hologram without interference recording by embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
- B29L2031/7224—Holograms
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Holo Graphy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ホログラムを有する成形品の製造方法に関す
るもので、詳しくは、電気製品(携帯用カセットテープ
レコーダー、コンパクトディスク収納ケース、銘板
等)、化粧品容器(コンパクトケース、キャップ等)、
装飾品(置き物、ペンダント等)等にホログラム像を現
出させる製造方法に関する。
るもので、詳しくは、電気製品(携帯用カセットテープ
レコーダー、コンパクトディスク収納ケース、銘板
等)、化粧品容器(コンパクトケース、キャップ等)、
装飾品(置き物、ペンダント等)等にホログラム像を現
出させる製造方法に関する。
従来のディスプレイ関連や広告などの分野では、アイキ
ャッチャー的効果、立体感による意外性の効果を狙って
ホログラムを利用されており、書籍、雑誌の表紙、挿し
絵として、あるいはギフト、ノベルティとしても用いら
れている。
ャッチャー的効果、立体感による意外性の効果を狙って
ホログラムを利用されており、書籍、雑誌の表紙、挿し
絵として、あるいはギフト、ノベルティとしても用いら
れている。
このホログラムを複製する方法としては、大別して2つ
の方法が知られている。
の方法が知られている。
第1の方法は、密着露光及び干渉法である。これらの方
法はいずれも感光材料を用いて新たにホログラムを作る
方法である。
法はいずれも感光材料を用いて新たにホログラムを作る
方法である。
第2の方法は、平滑なプラスチック材料にエンボス加工
して表面レリーフ型のホログラムを作製する方法で、こ
れは機械的なプレス方法であるためにコスト的にみて比
較的安くでき、また、大量生産に適している。この方法
し使用される材料のプラスチックシートは、従来、硬質
ポリ塩化ビニールシートのような熱可塑性プラスチック
シートが用いられている。
して表面レリーフ型のホログラムを作製する方法で、こ
れは機械的なプレス方法であるためにコスト的にみて比
較的安くでき、また、大量生産に適している。この方法
し使用される材料のプラスチックシートは、従来、硬質
ポリ塩化ビニールシートのような熱可塑性プラスチック
シートが用いられている。
そして、いずれの方法も光反射層を設けている。
しかし、第1の方法は、必ず高価な感光材料が必要であ
り、そのコストは、ホログラムの価格に占める割り合い
が大きいで、複製されたホログラムは高価とならざるを
得ず、また製造に要する時間は感材の処理時間が比較的
長いため長くなり生産性が悪い。
り、そのコストは、ホログラムの価格に占める割り合い
が大きいで、複製されたホログラムは高価とならざるを
得ず、また製造に要する時間は感材の処理時間が比較的
長いため長くなり生産性が悪い。
また、第2の方法では、材料として使用される市販され
ている硬質ホリ塩化ビニールシートが、カレンダー法、
押し出し法で作製されているので、必ずしも表面性の良
いものではなく、平滑性の、均一性の点で、満足できな
い場合が多かった。すなわち、基材表面の平滑性が悪い
場合、ホログラムの700〜1500本/mm程度の微細
な凹凸パターンを再現性良く均一にエンボス加工できな
い問題がある。さらには、この方法では、板状あるいは
シート状の樹脂に、表面から熱、圧力を加え、スタンパ
版の凹凸パターンを再現させていたために、肉厚の厚い
成形品にはヒケ、ソリの現象が避けられず、不適とされ
ていた。また、成形品上にホログラム像を複製させるた
めには、シート状物に複製したホログラムを貼り付ける
方法しかなく、これでは、成形品の一体感がなく、満足
な効果は得られない。従って、従来の技術ではホログラ
ムの利用範囲が比較的限定されるという問題点があっ
た。
ている硬質ホリ塩化ビニールシートが、カレンダー法、
押し出し法で作製されているので、必ずしも表面性の良
いものではなく、平滑性の、均一性の点で、満足できな
い場合が多かった。すなわち、基材表面の平滑性が悪い
場合、ホログラムの700〜1500本/mm程度の微細
な凹凸パターンを再現性良く均一にエンボス加工できな
い問題がある。さらには、この方法では、板状あるいは
シート状の樹脂に、表面から熱、圧力を加え、スタンパ
版の凹凸パターンを再現させていたために、肉厚の厚い
成形品にはヒケ、ソリの現象が避けられず、不適とされ
ていた。また、成形品上にホログラム像を複製させるた
めには、シート状物に複製したホログラムを貼り付ける
方法しかなく、これでは、成形品の一体感がなく、満足
な効果は得られない。従って、従来の技術ではホログラ
ムの利用範囲が比較的限定されるという問題点があっ
た。
さらに、電気製品や化粧品容器等の成形品表面に設けた
光反射層は、他の物品との接触により剥れていまう可能
性がある。
光反射層は、他の物品との接触により剥れていまう可能
性がある。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
で、射出成形用金型内面に、ホログラム像形成用スタン
パ版を該金型内面に対し、平面的になるように固定、載
置し射出成形して成形品上にホログラム像の凹凸を形成
し、該凹凸形成面を活性ガス中で低温プラズマ処理した
後、光反射層を設けることを特徴とするホログラムを有
する成形品の製造方法である。
で、射出成形用金型内面に、ホログラム像形成用スタン
パ版を該金型内面に対し、平面的になるように固定、載
置し射出成形して成形品上にホログラム像の凹凸を形成
し、該凹凸形成面を活性ガス中で低温プラズマ処理した
後、光反射層を設けることを特徴とするホログラムを有
する成形品の製造方法である。
次に本発明を詳細に説明する。
本発明は、まず、射出成形用金型内にホログラム像形成
用スタンパ版を該金型内面に対し、平面的になるよう固
定、載置し、該金型内に射出成形法により溶融合成樹脂
を充填、冷却、固化させて合成樹脂成形品を得る。ここ
でスタンパ版を金型内面に対し平面的にするのは、該ス
タン版にはある程度の厚みがあり、射出成形した際、こ
の厚みの分、成形品がへこんでしまうので防ぐためであ
り、具体的には、スタンパ版と金型内面と入れ子状にし
たり、あるいは、ホログラム像形成面側に対応する金型
内面を全部スタンパ版にするなどの方法を用いて行う、
該成形品は、金型内のスタンパ版面に存するホログラム
像すなわち1〜2μの微細な凹凸パターンを表面に有し
ている。
用スタンパ版を該金型内面に対し、平面的になるよう固
定、載置し、該金型内に射出成形法により溶融合成樹脂
を充填、冷却、固化させて合成樹脂成形品を得る。ここ
でスタンパ版を金型内面に対し平面的にするのは、該ス
タン版にはある程度の厚みがあり、射出成形した際、こ
の厚みの分、成形品がへこんでしまうので防ぐためであ
り、具体的には、スタンパ版と金型内面と入れ子状にし
たり、あるいは、ホログラム像形成面側に対応する金型
内面を全部スタンパ版にするなどの方法を用いて行う、
該成形品は、金型内のスタンパ版面に存するホログラム
像すなわち1〜2μの微細な凹凸パターンを表面に有し
ている。
該合成樹脂としては、透明な樹脂あるいは不透明な樹脂
が使用可能であり、透明な樹脂を用いるとホログラム像
形成面の反対側からもホログラム像を観察することがで
き、この場合透明で厚い樹脂層を通してホログラム像を
観察することになるため、ホログラム像の持つ本来の3
次元像にさらに屈折率の違う層を介することになるた
め、像に重厚感を持たせることができる。使用できる透
明な樹脂としては、ポリカーボネート、透明ポリスチロ
ール樹脂(以下GPPSと略す)、アクリロニトリルー
スチロール共重合体樹脂(以下ASと略す)、ポリエス
テル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂(以下PMM
Aと略す)、セルロース変性樹脂(セルロースプロピオ
ネート等)等があり、不透明な樹脂として、アクリロニ
トリルーブタジエン−スチレン共重合体樹脂(以下AB
S樹脂と略す)、耐衝撃性スチロール樹脂(以下HIP
Sと略す)等を使うことができる。これらの樹脂では射
出成形条件を選ぶことにより、スタンパ版の表面凹凸状
態が再現性良く、成形品上に得ることができる。
が使用可能であり、透明な樹脂を用いるとホログラム像
形成面の反対側からもホログラム像を観察することがで
き、この場合透明で厚い樹脂層を通してホログラム像を
観察することになるため、ホログラム像の持つ本来の3
次元像にさらに屈折率の違う層を介することになるた
め、像に重厚感を持たせることができる。使用できる透
明な樹脂としては、ポリカーボネート、透明ポリスチロ
ール樹脂(以下GPPSと略す)、アクリロニトリルー
スチロール共重合体樹脂(以下ASと略す)、ポリエス
テル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂(以下PMM
Aと略す)、セルロース変性樹脂(セルロースプロピオ
ネート等)等があり、不透明な樹脂として、アクリロニ
トリルーブタジエン−スチレン共重合体樹脂(以下AB
S樹脂と略す)、耐衝撃性スチロール樹脂(以下HIP
Sと略す)等を使うことができる。これらの樹脂では射
出成形条件を選ぶことにより、スタンパ版の表面凹凸状
態が再現性良く、成形品上に得ることができる。
この後、該成形品のホログラム像形成面に活性ガス中で
低温プラズマ処理を施こす。
低温プラズマ処理を施こす。
本発明における活性ガス中での低温プラズマ処理とは、
酸素、窒素、等の活性ガス中好ましくは酸素10〜50
%、窒素90〜50%から成る混合ガス中で、真空度0.
1〜10TORR、プラズマ出力200〜1500W、
処理時間15〜60秒の条件下での低温プラズマ処理を
意味する。そして、この上に蒸着により光反射層を設け
る。
酸素、窒素、等の活性ガス中好ましくは酸素10〜50
%、窒素90〜50%から成る混合ガス中で、真空度0.
1〜10TORR、プラズマ出力200〜1500W、
処理時間15〜60秒の条件下での低温プラズマ処理を
意味する。そして、この上に蒸着により光反射層を設け
る。
この光反射層としては、アルミニウム、ニッケル、クロ
ーム、銅、窒化チタン、硫化亜鉛などの一般的に使われ
る金属材料を用いることができ、必要とされる耐久性、
耐腐食性、あるいは必要とされる色相により、金属の種
類を選べは良い。他にも要求される光反射特性に応じて
金属酸化物、金属硫化物などの金属化合物も使用するこ
とができる。蒸着する方法としては、真空蒸着法、イオ
ンプレーティング法、あるいは窒化チタンのような合金
を蒸着する場合にあ、スパッタリング法が用いられる。
ーム、銅、窒化チタン、硫化亜鉛などの一般的に使われ
る金属材料を用いることができ、必要とされる耐久性、
耐腐食性、あるいは必要とされる色相により、金属の種
類を選べは良い。他にも要求される光反射特性に応じて
金属酸化物、金属硫化物などの金属化合物も使用するこ
とができる。蒸着する方法としては、真空蒸着法、イオ
ンプレーティング法、あるいは窒化チタンのような合金
を蒸着する場合にあ、スパッタリング法が用いられる。
通常の場合、コスト面、加工性からアルミニウムの蒸着
することが一般に用いられる。この場合、耐湿性を付与
するため、アクリル系樹脂をスプレーコート、スピンコ
ートなどでその表面に保護層を形成する。
することが一般に用いられる。この場合、耐湿性を付与
するため、アクリル系樹脂をスプレーコート、スピンコ
ートなどでその表面に保護層を形成する。
100mm×100mm×2mmのプレート形状の射出
成形用の金型内(固定サイド側)に、ホログラムを作製
した厚さ0.2mmのニッケル電 鋳よりなるスタンパ版
を、固定、載置した後、溶融したポリカーボネート樹脂
を射出してプレート状の成形品を得た。そして、その表
面を以下(a)〜(e)の条件で低温プラズマ処理した。
成形用の金型内(固定サイド側)に、ホログラムを作製
した厚さ0.2mmのニッケル電 鋳よりなるスタンパ版
を、固定、載置した後、溶融したポリカーボネート樹脂
を射出してプレート状の成形品を得た。そして、その表
面を以下(a)〜(e)の条件で低温プラズマ処理した。
(a)プラズマ発生機:東芝(株)製 TMZ−4072 (周波数2450MHZ) (b)出力:500W (c)処理ガス:酸素 (d)真空度:1.0TORR (e)処理時間:30秒 その後、表面にアルミニウムを500〜1000A゜の膜
厚で蒸着し、その上に、耐蝕用の保護層としてアクリル
系樹脂のコーティング剤を塗布し、ホログラムの有する
成形品を得た。
厚で蒸着し、その上に、耐蝕用の保護層としてアクリル
系樹脂のコーティング剤を塗布し、ホログラムの有する
成形品を得た。
この成形品はアルミニウム蒸着面側及びその反対側から
もホログラム像を確認できる。
もホログラム像を確認できる。
本発明は、射出成形と同時に成形品表面にホログラムが
一体に形成されるので、従来に比べ、加工性、経済性が
よく、さらに、その表面を活性ガス中でプラズマ処理し
た後、光反射層を蒸着するので、光反射層と成形品との
密着性が優れたホログラムを有する成形品を得ることが
できる。
一体に形成されるので、従来に比べ、加工性、経済性が
よく、さらに、その表面を活性ガス中でプラズマ処理し
た後、光反射層を蒸着するので、光反射層と成形品との
密着性が優れたホログラムを有する成形品を得ることが
できる。
Claims (1)
- 【請求項1】射出成形用金型内に、ホログラム像形成用
スタンパ版を該金型内面に対し、平面的になるよう固
定、載置し、射出成形して成形品上にホログラム像の凹
凸を形成し、該凹凸形成面を活性ガス中で低温プラズマ
処理した後光反射層を設けることを特徴とするホログラ
ムを有する成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60287264A JPH06404B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60287264A JPH06404B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62146624A JPS62146624A (ja) | 1987-06-30 |
JPH06404B2 true JPH06404B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=17715148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60287264A Expired - Lifetime JPH06404B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | ホログラムを有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06404B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0243590A (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-14 | Sharp Corp | ブレーズホログラムの製造方法 |
US5071597A (en) * | 1989-06-02 | 1991-12-10 | American Bank Note Holographics, Inc. | Plastic molding of articles including a hologram or other microstructure |
US5227897A (en) * | 1990-05-04 | 1993-07-13 | Fohrman Scott R | Reproduction of holograms |
US5538674A (en) * | 1993-11-19 | 1996-07-23 | Donnelly Corporation | Method for reproducing holograms, kinoforms, diffractive optical elements and microstructures |
AU2908800A (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-20 | Xetos Ag | Injection moulded piece, injection mould and method for injection moulding |
KR101537619B1 (ko) | 2009-09-09 | 2015-07-17 | 엘지전자 주식회사 | 사출금형용 스탬퍼 제작방법 |
KR102594844B1 (ko) | 2018-04-10 | 2023-10-27 | 주식회사 엘지화학 | 장식 부재 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787431A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded article |
JPS57145990A (en) * | 1981-02-09 | 1982-09-09 | Fuji Photo Optical Co Ltd | Decorative matter of interference fringes |
JPS58162642A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toshiba Corp | 高分子樹脂フイルムの表面処理方法 |
JPS62119100A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59178661U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-29 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム製品 |
JPS60171332U (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-13 | 三菱自動車工業株式会社 | 光輝樹脂成形品 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60287264A patent/JPH06404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5787431A (en) * | 1980-11-19 | 1982-05-31 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded article |
JPS57145990A (en) * | 1981-02-09 | 1982-09-09 | Fuji Photo Optical Co Ltd | Decorative matter of interference fringes |
JPS58162642A (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | Toshiba Corp | 高分子樹脂フイルムの表面処理方法 |
JPS62119100A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-05-30 | 大日本印刷株式会社 | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62146624A (ja) | 1987-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5189531A (en) | Hologram production | |
JPH08108482A (ja) | 光反射用部品の製造方法、及びその方法により製造される光反射用部品 | |
JPH06404B2 (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
JPS58132271A (ja) | ホログラム製造方法 | |
JPH0154709B2 (ja) | ||
JPS6279489A (ja) | 部分蒸着ホログラムを有する成形品及びその製造方法 | |
JPS62233234A (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
JP2545051B2 (ja) | ホログラム化粧樹脂成形品の製造方法 | |
JPS6280045A (ja) | ホログラムを有する成形品及びその製造方法 | |
JPS6280044A (ja) | ホログラムを有する成形品及びその製造方法 | |
JP2696814B2 (ja) | ホログラム形成シートの製造方法 | |
JPH06355B2 (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
JPH0617040B2 (ja) | 部分蒸着ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
JPS62111276A (ja) | ホログラムを有する成形品及びその製造方法 | |
JPH0740426A (ja) | ホログラムを有する中空容器及びその製造方法 | |
JPH0531669Y2 (ja) | ||
JPS62201215A (ja) | 加飾成形品の製造法 | |
JPS62226179A (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
JPH0130205B2 (ja) | ||
JPS61208073A (ja) | ホログラム転写箔 | |
JPH0438792Y2 (ja) | ||
JPS63247784A (ja) | 表面にホログラムを有する成形品 | |
JPS62276580A (ja) | ホログラムを有する成形品の製造方法 | |
JPH0547108Y2 (ja) | ||
JP3026814B2 (ja) | 光学式記録媒体 |