JPS61208073A

JPS61208073A - ホログラム転写箔

Info

Publication number: JPS61208073A
Application number: JP4784285A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Watabiki; 綿引　英一; Sadaichi Nishioka; 西岡　貞一; Kazuhisa Hoshino; 星野　和久; Takahiro Fujio; 藤生　隆弘; Toshiaki Kondo; 利昭近藤; Tsutomu Asano; 浅野　勉
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd; Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd; Toppan Inc
Priority date: 1985-03-11
Filing date: 1985-03-11
Publication date: 1986-09-16
Also published as: JPH0567951B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕出版・印刷業においては、書籍・雑誌の表紙、挿し絵と
して、あるいはギフトノベルティとして。

そして有価証券・クレジットカード・ＩＤカードの偽造
防止としてホログラムが利用されている。

また、広告・ディスプレイの分野でも虹色に光るその装
飾性、立体感による意外性からホログラムが利用されて
いる。

本発明は該ホログラムに関し、さらに詳細には表面レリ
ーフ型ホログラムをエンボス成形技術によって成形し、
被転写体にホログラムを転写することを目的としたホロ
グラム転写箔に関するものである。

〔従来の技術〕

従来ホログラムを複製・実装する方法は基板上に塗布さ
れた樹脂層に対して１表面レリーフ型ホログラムが形成
されているスタンバを用いて、エンボス成形を行い、樹
脂上に表面レリーフ型ホログラムを形成し、その表面に
アルミニウム蒸着を施し、感熱接着剤を塗布し、ホット
スタンプにより被転写体に転写するものであり、これに
ホログラム転写箔が用いられていた。この方法は光学的
方法によらず８機械的にホログラムを複製するため低ス
コトで大量生産に通しており、シール形成とは異なる転
写方式であるため、ホログラムの厚みをほとんど感じさ
せない形で実装が行なえる。

〔発明が解決しようとしている問題点〕ホログラム転写
箔では、まず第１段階でホログラムのエンボス成形が行
われ５次に第２段階でホットスタンプによる転写が行わ
れるため、エンボス成形時の基材と樹脂との密着性と、
転写を行なう際の剥離性といった一見矛盾した性能が要
求される。従来の転写箔では、エンボス成形は可能であ
るが転写性がきわめて悪いとか、転写時の剥離性は良い
がエンボス時に樹脂が基材から剥れやすいという問題が
あった。また、エンボス成形、転写とも一応行える転写
箔の中にも樹脂の樹脂の耐熱温度を上げたため。

ホログラムの成形性が悪く、再生像が暗くなってしまう
ものもある。ホットスタンプを行なうため、基材の厚み
に制限があり、２０〜５０μｍ程度の薄い基材を使用せ
ざるをえず、エンボス成形時にプレスムラが生じやすく
、外観上の品質が低下するという問題がある。

また１反射型ホログラムとして使用するために行なうア
ルミニウム蒸着によって樹脂が白化してしまったり、ア
ルミニウムと樹脂との密着力が弱いなどの問題もあった
。また、ホットスタンプのための感熱接着剤により樹脂
がダメージを受けてしまうという問題もあった。

さらに、ホットスタンプの際の熱で樹脂が変質してしま
う問題、転写の際にフクレが生じたり、パリが多いなど
の問題があった。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は以上の事情に鑑み１種々検討の結果得られたも
のである。

すなわち１本発明は基材フィルムの片面に設けた樹脂層
表面に１表面レリーフ型ホログラムスタンパにて、加熱
、加圧によりホログラムを形成した後。

蒸着による金属反射層および感熱接着剤層を順次重ねて
なる転写箔において、当該樹脂構成が、基材フィルム側
から剥離ニス層、ホログラム形成樹脂層の２層構成から
なり、かつホログラム形成樹脂層として酸価を有するア
クリル樹脂を用いることにより。

エンボス時の成形性および転写性に優れたホログラム用
転写箔が得られることを見出した。

以下１本発明を図面を用いて詳細に説明する。

第１図から第３図は本発明に述べるホログラム転写箔が
表面レリーフ型スタンバにてエンボスされる時の状態を
わかりやすく図示したものである。すなわち第１図にお
いて（１）は基材フィルムを示し。

（２）は剥離ニス層、　（３）はホログラム形成樹脂層
を示し、　（１）〜（３）が本発明のホログラム転写箔
の基礎部分の構成である。（４）は表面レリーフ型ホロ
グラムスタンパを示し、プレス上部定盤（５）に固定さ
れる。プレス上部定盤にはエンボス成形に必要な加熱冷
却機構が内蔵されている。（６）はプレス下部定盤を示
し、プレス定ｆｆｉ　（５）　、　　（６）により一定
時間、加熱、加圧され、その後、加圧状態のまま冷却さ
れ、ホログラムスタンパのレリーフ模様がホログラム形
成層にエンボスされる。第２図はこのようにしてエンボ
スされた後のホログラム転写箔の基礎部分を示したもの
で、　（７）はホログラム形成樹脂層（３）にホログラ
ムのレリーフ模様がエンボスされた後の状態を示す。さ
らに、第３図は本発明のホログラム転写箔の全体像を示
す概念断面図で、　（８）は樹脂層（７）上に施された
蒸着金属反射層を示し、　（９）は蒸着金属反射層（８
）の上に設けられた感熱接着剤層を示す。

本発明に述べる基材フィルム（１）としては、耐熱性を
有したポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム
、ポリカーボネートフィルム、セロファンなどの使用が
可能で、厚み１０〜５０μｍ程度のものが好ましく、な
かでもポリエステルフィルムは耐熱性、物理的強度、平
滑性、フィッシュアイが少ないなどの点で最も良好な結
果が得られる。　４本発明に述べる剥離ニス層（２）は
ホログラム形成樹脂層がより効果的に被転写体に転移す
るために設けられたもので、生産の効率をアップするた
めに不可欠なものであり、熱可塑性アクリル樹脂、塩化
ゴム系樹脂および該樹脂と併用し得る樹脂としてニトロ
セルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテー
トブチレート、ポリスチレン、塩化ビニル。

塩酢ビ系樹脂などが使用できる。さらにはメラミン樹脂
、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、アクリル樹
脂などの熱硬化型樹脂の単独または混合系での使用も可
能であり、シリコーン樹脂、パラフィンワックス、反応
型フッ素樹脂などの使用も可能である。

本発明に述べるホログラム形成樹脂層（３）に適する樹
脂としては、酸価を有するアクリル樹脂を使用すること
によりきわめて良い結果が得られる。すなわち酸価を有
するアクリル樹脂はホログラムのエンボス成形性が良好
で、ブレスむらが生じ難り、明るい再生像が得られ、そ
のエンボス成形時の基材への密着性が良好で、さらに金
属反射層との接着性も良好で、かつ被転写体に転写する
際の剥離性がきわめて良い。本発明者らは、各種のアク
リル樹脂に・ついて鋭意検討の結果、ホログラム形成樹
脂層の良否を決定する因子が、酸価を有するアクリル樹
脂であることに加え、そのガラス転移点（Ｔ、Ｇ、）お
よび分子量にあることをつきとめた。

すなわち１本発明に述べるホログラム形成樹脂層として
、耐溶剤性、耐熱性、加工適性、金属反射層との接着性
などの諸物性から、酸価を有するアクリル樹脂が適当で
あるが、なかでもガラス転移点が９０〜１０５℃の範囲
でかつ分子量が１０万〜５０万の範囲にあり、かつ３０
〜８０の酸価を有するアクリル樹脂が、塗工通性も良好
で、前記ホログラム転写箔に要求されるエンボス成形性
、基材フィルムとの剥離性がきわめて良好な転写箔を得
ることができることが判明した。

また、塗工通性の向上、転写性の調整剤として。

ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースア
セテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネ
ート、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロ
ース系樹脂を酸価を有するアクリル樹脂に対し、最大で
３０重量％併用添加することにより、さらに良結果が得
られる。

このようなホログラム形成樹脂層を塗工する方法として
、塗料化した樹脂をロールコート、ブレードコートなど
の方法により塗布、乾燥させて０．５〜５μｍの膜厚の
樹脂層を形成させればよい。

こうして得られたホログラム形成樹脂層は、剥離ニス層
が塗工された基材フィルムと適度に接着し。

エンボス成形時の加熱、加圧により優れた成形性を示し
、しかも表面にニッケル、金、クロム等のメッキを施し
たスタンバへ接着せず、かつ酸価を有するアクリル樹脂
の最大の特長は、酸価を有しないアクリル樹脂に比べ、
金属反射層と良好な接着性を示し。

しかも皮膜の切れが良好である。

さらにホットスタンプ時の金属反射層の剥離不良や転写
ムラ、パリ、フクレの発生などのない確実な転写が可能
となり、アクリル樹脂の優れた耐熱性により、蒸着工程
やホットスタンプ時の熱によって発生する収縮によるひ
び割れ、白化、ホログラムの破壊など、外観上の品質低
下を防ぐことができる。

エンボス成形は、プレス機（上部定盤（５）および下部
定盤（６））にて、ホログラム成形樹脂層（３）とレリ
ーフ型ホログラムスタンパ（４）とを重ね合わせ、９０
〜１５０℃の条件にて加熱、加圧した後、冷却を行なう
ことにより樹脂層（３）の表面にホログラムが形成され
る。

本発明に述べる金属反射層（８）すなわち金属蒸着層は
１表面の反射率が高い金属が好ましく、具体的にはアル
ミニウム、金、銀、銅等およびこれらの金属を含む合金
を使用することができ２通常よく知られている真空蒸着
法、スパッタリング法、イオンブレーティング法などの
方法によって設けることができる。厚みとしては１００
〜１００００人の範囲が適当である。

本発明に述べる感熱接着剤層（９）はポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ
リ酢酸ビニル樹脂、ゴム系樹脂、エチレン−酢酸ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の熱
可塑性樹脂が使用でき、金属反射層および被転写物の材
質との接着性を考慮し任意の樹脂が選定され、適当な溶
剤にてフェス化したものを、グラビアコート法、ロール
コート法、ブレードコート法など公知の手法にて塗布形
成させるものであり、膜厚は１〜２０μｍが好ましい。

”第４図はこうして得られたホログラム転写箔を。

紙、塩ビシート、ポリエステルシートなど任意の被転写
体（１０）に転写する時の状態をわかりやすく図示した
ものである。

すなわち被転写体（１０）に感熱接着剤層（９）塗工面
を合わせ、基材フィルム（１）側から、加熱。

加圧（ホットスタンピング）をし、感熱接着剤層（９）
を被転写体（１０）に接着させた後、基材フィルム（１
）を剥離させて転写が完了する。ここで基材フィルム（
１）を剥離させる場合に、剥離ニス層（２）に使用され
る樹脂の種類により次の２つのケースが考えられる。す
なわち第４図（イ）に示すように剥離時に剥離ニス層が
基材フィルム側に接着したまま剥離するものと、第４図
（ロ）に示すように剥離時に剥離ニス層（２）がホログ
ラム、形成樹脂Ｊｉｉ　（３）側に接着剤したまま剥離
する場合が考えられる。具体的には剥離ニス層に用いる
樹脂として。

熱可塑性アクリル樹脂や塩化ゴム系など、ポリエステル
フィルムなどの基材フィルムに接着性の良い樹脂を用い
た場合、第４図（イ）に示す前者の剥離状態を示し、熱
硬化型のメラミン樹脂、アルキド樹脂。

エポキシ樹脂、尿素樹脂などの単独または混合系にて使
用した場合や、シリコーン樹脂、パラフィンワックス類
２反応型フッ素樹脂などを用いた場合には。

ポリエステルフィルムなどの基材フィルムへのｆｆ１ｆ
力が小さく、剥離時に容易に基材フィルムから剥れ。

第４図（ロ）に示す後者の剥離状態を示す。

いずれの場合においても、前述のように剥離ニス層は、
ホログラム形成樹脂層がより効果的に被転写体に転移す
るために設けられるもので、その塗布量は微量でよく、
特に第４図（ロ）に示すように剥離ニス層がホログラム
形成樹脂層に残るような構成の場合、ホログラムに悪影
響を及ぼす程多量であることは好ましくない。

以上のように９本発明に述べるホログラム転写箔を用い
ることで、これまでのホログラム転写箔のかかえていた
種々の問題点を解決することができた。

〔実　施　例〕

以下１本発明を実施例を用いてさらに詳細に説明する。

実施例１厚み２５μｍのポリエステルフィルム面に下記組に下記
組成（ｂ）のワニスにて約１μｍ６樹脂層を設け、プレ
ス機にて樹脂層とスタンパのレリーフホログラム形成面
を重ね合わせ、９０〜１６０℃の加熱、加圧を行い樹脂
表面へレリーフホログラムを形成させた。

次に該樹脂層面に約５００人の厚みにアルミ蒸着ム転写
箔を得た。

（ａ）ワニス熱可塑性アクリル樹脂（酸価なし、Ｔ、Ｇ１００℃。

分子１！３００Ｘ１０）　　　　　　　　　　９重量％
セルロースアセテートブチレート（ブチリル基３７％、
Ｔ、０１３０℃）　　　　　　　　　　１重量％トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　３５重量％メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　　３５重量％酢酸イソブチル
　　　　　　　　　　　２０重量％（ｂ）ワニス酸価を有するアクリル樹脂（酸価５０゜Ｔ、Ｇ１００℃
２分子量３００Ｘ１０）　　８重量％ニトロセルロース
樹脂（窒素含有量１２％。

平均重合度５５．粘度Ａ秒※）　　　　　２重量％トル
エン　　　　　　　　　　　　　　３５重量％メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　３５ｉｉ量％酢酸イソブ
チル　　　　　　　　　　　２０重量％（ｃ）ワニス塩酢ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル−８６／１４゜平
均重合度６００〜７００）　　　　　　　１５重量％ア
クリル樹脂（Ｔ、Ｇ８０℃１分子量１５０Ｘ１０”）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量％メチル
エチルケトン　　　　　　　　　３８重量％トルエン　
　　　　　　　　　　　　　３７重量％（※ＪＩＳＫ６
７０３に準する樹脂粘度測定法による）次に得られた転
写箔を１５７ｇ／ｒｒｒのアート紙に１２０℃、０．５
秒の条件にてホットスタンプし、レリーフホログラムを
転写したところ、白化、ひび割れ、ふくれなどの不良の
ないホログラムを忠実に再現した転写物が得られた。

また、ホログラム成形樹脂層へのエンボス加工において
は、スタンパへの接着トラブルもなく、加工性に優れた
ものであった。

実施例２厚み２５μｍのポリエステルフィルム面に下記組に下記
（ｃｌ）に示すガラス転移点（Ｔ、　Ｇ）　、分子の樹
脂層を設けた後プレス機にて樹脂層とスタンパ−のレリ
ーフホログラム形成面を重ね合わせ、エンボス加工を１
３０℃、４０ｋｇ／ＣＩＡの加熱、加圧条件にて行ない
樹脂表面にホログラムを形成させた。次に実施例１と同
様、該樹脂層面に約５００人の厚み着剤層を形成させ各
種のホログラム転写箔を得た。

次にこうして得られた転写箔を１５７ｇ／ｒｒｆのアー
ト紙に１２０℃、０．５秒の条件にてホットスタンプす
ることにより、転写適性の比較を行った。その結果、結
果欄に示すごとく、酸価を有しない、またはガラス転移
点が９０〜１０５℃の範囲外である。

または分子量が１０〜５０万の範囲外にあるアクリル樹
脂を用いた場合、いずれもエンボス適性、転写性１画像
再現性などの点で不満足な結果を得た。

（ｄ）ワニス（剥離ワニス）アデカブレンＣＲ−２０３０重量％（旭電化社製塩化ゴム系樹脂）ＭＥＫ／）ルエン　　　　　　　　　　７０重量％（６
）ワニス■〜■（ホログラム形成樹脂Ｎ）アクリル樹脂
※※　　　　　　　　　　　８重量％ニトロセルロース
樹脂（窒素含有量１２％、平均重合度４５．粘度Ａ秒）
　　　　　　　　２重量％メチルエチルケトン　　　　
　　　　　３５重量％酢酸イソブチル　　　　　　　　
　　　２０重量％トルエン　　　　　　　　　　　　　
　３５重量％※※アクリル樹脂の酸価、ガラス転移点（
Ｔ、Ｇ）（ｆ）ワニス（感熱接着剤層）塩酢ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル＝８６／１４゜平
均重合度６００〜７００）　　　　　　１５重量％アク
リル樹脂（Ｔ、Ｇ８０℃１分子量１５０Ｘ１０３）　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０重量％ＭＥＫ　　
　　　　　　　　　　　　　　３８重量％トルエン　　
　　　　　　　　　　　　３７重量％結果欄実施例３厚み２５μｍのＰＴセロファン面に下記組成（ｇ）６０
℃、７２時間の養生を行なった後、プレス機にて樹脂層
とスタンパのレリーフホログラム形成面を重ね合わせ、
エンボス加工を１３０℃、　　４０ｋｇ／ｃｒＡの加熱
、加圧条件にておこない樹脂表面へホログラムを形成さ
せた。

次に該樹脂層面に約５００人の厚みにアルミ蒸着を施し
、さらに下記組成（ｉ）のワニスをロールコータ−にて
塗布し、約３μｍ弘感熱接着剤層を形成させホログラム
転写箔を得た。

（ｇ）ワニスエポトートＹＤ−０１１２５重量％（東部化成社製エポキシ樹脂）ｎ−ブタノール　　　　　　　　　　　２５重量％キシ
レン　　　　　　　　　　　　　　２５重量％Ｖｅｒｓ
ａｍｉｄｌ　１５　　　　　　　　　　　２５重量％（
第一ゼネラル社製ポリアミド樹脂）（ｈ）ワニスアクリルポリオール樹脂（Ｔ、　Ｇ　７５　”Ｃ，酸（
ｉｉ５０゜分子量３００Ｘ１０）　　　　　　　　　　
２５重量％ニトロセルロース樹脂（窒素含有量１２％、
平１句重合度４５．粘度Ａ秒）　　　　　　　　　　５
重量％キシレンジイソシアネー）　　　　　　　　５ｍ
！ｔ％トルエン　　　　　　　　　　　　　　２５重量
％酢酸イソブチル　　　　　　　　　　　２０重量％Ｍ
ＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　２０重量％（※
ＪＩＳＫ６７０３に準する樹脂粘度演１定法Ｇこよる）（ｉ）ワニス塩酢ビ４１１１　（ｉ化？”ニル／酢酸ビニル＝８６／
１４゜平均重合度６００〜７００）　　　　　　　１５
重量％アクリル樹脂（’ｒ、ａ８ｏ℃２分子量１５０Ｘ
１０）１０重量％ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　３８重量％ト
ルエン　　　　　　　　　　　　　　３７重量％次に得
られた転写箔を１２０℃、０．５秒の条（牢番こてホ・
ノドスタンプすることにより７００μｍ厚の塩ビシート
にレリーフホログラムを転写したところ。

白化、ひび割れ、ふくれなどの不良のな（、′Ｉホロク
゛ラムを忠実に再現した転写物が得られた。

また、ホログラム成形樹脂層へのエンボス加工において
は、スタンバへの接着トラフ゛ルもなく、加工性に優れ
たものであった。

〔発明の効果〕本発明によるホログラム用転写箔しよ、争［離層を設け
、かつホログラム形成層である樹月旨層（３）として酸
価を有するアクリル樹脂、またしよセルロース系樹脂を
混合した樹脂を用し）たことにより２表面しＩＪ−フホ
ログラムを転写箔としてエンボス成形方式で歩留りよく
生産できるようになり、成形１生の向上により明るい再
生像が得られ、金属蒸着特噌生、ホットスタンプによる
転写性などの向上刃（実現した。

このことから１本発明はホログラム形成層の品質向上、
加工性の向上、経済性の向上に効果力（あるものであり
、書籍・雑誌の表紙、挿絵、ギフト、ノベルティ、パッ
ケージ、カードなどへのホログラム形成層の使用が容易
となり、偽造防止など本発明しま産業上有効なものであ
るといえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したもので、第１〜３図はホ
ログラム転写箔が表面しＩＪ−〕型スタンノ々番こてエ
ンボスされる伏態を示す断面で表わしたｉＱ明図であり
、第４図は剥離ニス層による剥離４欠態を示す断面で表
わした説明図である。（１，）基材フィルム。（２）剥離ニス層。（３）ホログラム形成樹脂層。（４）表面レリーフ型ホログラムスタンノ寸。（５）プレス機上部定盤。（６）プレス機下部定盤。（７）ホログラムエンボス後の樹脂層（３）（８）金属
反射層。（９）感熱接着剤層。（１０）被転写体。

Claims

【特許請求の範囲】１、基材フィルムの片面に設けた樹脂層表面に、表面レ
リーフ型ホログラムスタンパにて、加熱、加圧によりホ
ログラムを形成し、蒸着による金属反射層および感熱接
着剤層を順次重ねてなる転写箔において、該樹脂層構成
が基材フィルム側から剥離ニス層、ホログラム形成樹脂
層の２層構成からなり、かつホログラム形成樹脂層が酸
価を有するアクリル樹脂であることを特徴とするホログ
ラム転写箔。２、酸価を有するアクリル樹脂のガラス転移点（Ｔ、Ｇ
）が９０〜１０５℃の範囲で、かつ分子量が１０万〜５
０万の範囲であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のホログラム転写箔。３、ホログラム形成樹脂層として、酸価を有するアクリ
ル樹脂に対して、最大で３０％重量部のセルロース系樹
脂を併用することを特徴とする特許請求の範囲第１項お
よび第２項記載のホログラム転写箔。４、剥離ニス層に用いる樹脂が、熱可塑性アクリル樹脂
または塩化ゴム樹脂のいずれか１種またはこれらの混合
物であることを特徴とする特許請求の範囲、第１項、第
２項および第３項記載のホログラム転写箔。５、剥離ニス層に用いる樹脂が、熱硬化型樹脂であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項および第
３項記載のホログラム転写箔。６、基材フィルムがポリエステルフィルムであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第
４項および第５項記載のホログラム転写箔。