JPS6396689A - ホログラム転写箔の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 出版・印刷業においては、書籍・雑誌の表紙、挿し絵と
して、おるいはギフｌ〜、ノベルテイとして、そして有
１ｉ１１ｉＬＴ券・クレジットカード・ＩＤカードの偽
造防止としてホログラムが利用されている。又、広告・
ディスプレイの分野でも虹色に光るその装飾性、立体感
による意外性からホログラムが利用されている。

本発明は該ホログラムに関し、ざらに詳細には、表面レ
リーフ型小口グラムを押し出し成形技術及びｌンボス成
形技術によって得られるホログラム転写箔の製造方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来ホＩＴｊグラムを複製・実装する方法は、基イイ上
に塗イ５された樹脂層に対して、表面レリーフ型ホログ
ラムが形成されているスタンパを用いて、エンボス成型
を行ない、樹脂上に表面レリーフ型ホログラムを形成し
、その表面にＡＬ蒸着を施し感熱接着剤を塗イ］ｉし、
ホットスタンプにより被転写体に転写するしのであり、
これにホログラム転写箔が用いられていた。この方法は
光学的方法によらず機械的にホ１」グラムを複製するた
め低コストで大量生゛産に適してあり、シール形式とは
異なる転写方式でおるため、ホログラムの厚みをほとん
ど感じさ′ｔ！ない形で実装が行なえる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ｉｊｉログラム転写箔では、まず第一段階でボＬ１グラ
ムのエンボス成型が行なわれ、次に第二段階でホットス
タンプによる転写が行なわれるため、エンボス成型時の
阜祠と樹脂との密行性と転写を行なう際の剥離性といっ
た一児矛盾した性能が要求される。従来の転写箔では、
エンボス成型は可能であるが、転写性が１へめで悪いと
か、転写時の剥離性は良いが、エンボス時に樹脂がＩＩ
Ｊからはがれやすいという問題かあった。又、エンボス
転７ｆとも一応行なえる転写箔の中にも樹脂の耐熱温度
を上げたためホログラムの成型性が悪く再土像が暗くな
ってしまうものもある。

ホラ１〜スタンプを行なうため、基材の厚みに制限かあ
り、２（）・〜３０μ７ｎ程度の薄い基材を使用Ｕざる
をｅ？ずエンボス成型時にブレスムラが生じ易く、外観
上の晶質が低下するという問題がある。

また、反射型ホログラムとして使用するために行なうＡ
Ｌ蒸希によって樹脂が白化してしまったりＡＬと樹脂と
の密着力が弱いなどの問題もあった。又、ホットスタン
プのための感熱接着剤により樹脂がダメージを受けてし
まうという問題もあった。更にホットスタンプの際の熱
で樹脂が変質してしまう問題、転゛ダの際にフクレが生
じたり、パリが多いなどの問題があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上の事情に鑑み、種々検問の結果１７られた
・ｂので極めて優れたものである。

りなわら、本発明は剥離層を有する基材シートの剥離層
側の面に、Ｔ−ダイから押し出された合成樹脂融体を、
表面にレリーフホログラム型のスタンパを有する冷却ロ
ールにて押圧し冷却し、ホログラムを形成させた俊、さ
らにそのホログラム形成前に金属反射層４！−設【ブ、
さらにその上に感熱接着剤層を設けることにより、従来
では得られない商品質なホログラム転写箔が１７られ、
高速でかつ再現性が良好でかつ経済的なホログラム転写
箔の；装造方法を提供するものである。

以下本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図は本発明をわかり易く説明するために
、ホログラム転写箔の製造ラインを図示したしのである
。図中（１）は押出し機本体、（２）はＴ−ダイ、（３
）は表面にレリーフ型スタンパ（４）を有する冷却ロー
ル、（５）はプレスロール、（６）は押し出された合成
樹脂融体、（７）は第２冷却ロール、（８）は引き取り
ロール、（９）は巻き取りロール、（１０）は片面に剥
離層（１２）を有する基材シー！・をそれぞれ示す。さ
らに第３図の（１０）は片面に剥離層（１２）を有する
基材シートの部分的な拡大図でおり、（１１）は基材シ
ート原反を示し、（１２）は剥離層を示す。すなわら片
面に剥離層（１２）をイ１する基材シート（１０）の剥
離層（１２）側に、Ｔ−ダイ（２）から押し出された合
成樹脂融体（６）を、表面にレリーフホログラム型のス
タンパ（４）を右Ｊる冷却ロール（３）、及びプレスロ
ール（５）を用いて押し出しラミネートすることにより
、合成樹脂融体（６）表面にホログラムがエンボスされ
ると同時に、冷却ロール（３）により、合成樹脂融体（
６）か冷却され、また剥離層を有する基材シート（１０
）とのラミネートが行なわれる。ぞの結果、第４図に承
りような、表面にホログラム形成樹脂層（１３）を右す
る積層体（１４）が連続的に得られる。

次に第５図に示す通り、表面にホログラム形成樹脂層（
１３）を有する積層体（１４）のホログラム形成前に金
属反射層（１５）及び感熱接着剤層（１６）を順次積層
化することにより、本発明のホログラム転写箔（１７）
が得られる。

７ｆＸ６図は、本発明により１ｑられたホ］」グラム転
写Ｒ’１（１７）を紙、塩ビシート、ポリエステルシー
１〜等任意の被転写体（１８）に転写する際の状態をわ
かり易く図示したものである。すなわち、被転写体（１
８）に感熱接着剤層（１６）塗工面を合わば、基材シー
ト原反（１１）側から加熱加圧（ホットスタンピング）
し、感熱接着剤層（１６）を被板：Ｉ５体（１８）に接
りさぜた後、基材シー１〜原反（１１）を剥離させて転
写か完ｒする。

以上の様に本発明は、合成樹脂押し出し成形方法及びエ
ンボス成形方法の特徴に右目し、ホログラム形成層の成
形と、ホログラム形成を同時に行なうものであり、極め
て効率的に短時間に再現性・し良好で、安価にかつ、経
済的なホログラム転写箔の製造方法を提供するものであ
り、実用性の高いものである。

本発明に述べる基材シート原反（１１）としては、平滑
性、透明性、強度、コスト等の点でポリエステルフィル
ムが最適であり、転写箔として考えると１５〜２５ｐＶ
１度のものが良好である。

本発明に述べる剥離層（１２）は、熱可塑性樹脂からな
るホログラム形成樹脂層（１３）がより効果的に被転写
体に転移するために設けられたもので、生産の効率をア
ップし、かつホログラム形成樹脂層の各種表面物性（耐
摩耗性、耐ひつかき性、耐薬品性ｅｔＣ）を向上するた
めに不可欠なものであり、熱可塑性アクリル樹脂、塩化
ゴム系樹脂及び該樹脂と併用し得る樹脂として二ｌ〜ロ
セル１：１−ス、アセチルセルロース、アセテートブヂ
レート、ポリスチレン、塩化ビニル、塩酢ビ系樹脂など
が使用できる。さらにはメラミン樹脂、アクリル−メラ
ミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、及びアルキッド樹
脂又はエン厖１−シ樹脂の等にセルロース系樹脂を（Ｊ
ｒ用したーしのなどの熱硬化型樹脂の単独または混合系
での使用も可能であり、シリコーン樹脂、パラフィンワ
ックスなどの使用も可能である。

本発明に述べるホログラム形成樹脂層（１３）となる合
成樹脂融体（６）に用いる合成樹脂としては、熱可塑性
樹脂又はその重合体でおり、該樹脂に要求される性能と
しては冷却ロール（３）の表面に装着されたレリーフ型
スタンパ（４）上の微細なホログラムを精度良く再現し
、スタンパ（４）からのＮｔ型ｆ）が良く、転写工程に
おいて加熱加圧（ホットスタンピング）された部分のみ
の転移性、いわゆる箔切れ性が良く、かつ透明性にすぐ
れていなければならない。以上の点より、ポリスチレン
、ポリエチレンテレフタレートが優れている。また、ホ
ログラム形成樹脂層（１３）は転写時の箔切れ性の点か
らその厚さは１０ＩＪＭ以下、望ましくは２〜５加か好
ましい。

本発明に述べる金属反射層（１５）すなわら金属蒸石層
は表面の反射率が高い金属が好ましく、具体的にはアル
ミニウム、金、銀、銅等及びこれらの金属を含む合金を
使用することができ、通常よく知られている真空蒸着法
、スパッタリング法、イオンブレーティング法などの方
法によって設けることができる。厚みとしては１００人
から１０，０００人の範囲が適当でおる。

本発明に）ホベる感熱接着剤層（１６）はポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂
、ポリＦ［ビニル、ゴム系樹脂、エチレン−醋酸ビニル
共重合樹脂、塩化ビニル−耐駿ビニル共重合樹脂等の熱
可塑性樹脂が使用出来、金属反！）ｊ層及び、被転写物
の材質との接す性を考慮し任意の樹脂が選定され、適当
な溶剤にてワニス化したものを、グラビアコート法、ロ
ールコート法、ブレードコート法など公知の手法にて塗
イｌｉ形成ししめるものであり、膜厚は１加から２０−
が好ましい。

本発明に述べる冷却ロール（３）にレリーフ型のスタン
パ（４）を取付ける方法としては、耐熱性の（ツ着剤で
固定する方法や、物理的にビス止めで固定する方法など
、いずれの方法で：ｂ可能である。

以下本発明をより詳細かつ明確なものとするために実施
例にてさらに説明をつけ加える。

〔実施例１〕 （１）厚さ２５ｐのポリエステルフィルム面にＦ記組成
（ξｌ）の剥離ニスを用いてロールコータ−にて塗布し
、約０．５ｐの剥離ニス層を有するシートを冑た。

（ａ）剥離ニス メチルメタアクリレ−１−系　　　　　９．０重量％ポ
リオール （１，Ｇ、１０５°０１分子呈３００　Ｘｌ０３）セル
ロースアレデードブプレー１〜　　１．０〃（ブチル基
３７％、ＴＧ１３０″Ｃ） トルエン　　　　　３５．Ｏ！／ メブルエチルグトン　　　　　　　　３５．Ｏｎ耐酸イ
ソブチル　　　　　　　　　　２０．υ　〃１１１００
゜０１／ （２）次に（１）で得られた剥離層を有する基材シート
の剥離層側に、第１図に承り装置を用いて表−１に示す
加工条件にてホログラム形成樹脂層としてポリスチレン
（商品名：ＧＰ−１：電気化学工業■製）をＴ−ダイよ
り厚みが７声となるように表面にレリーフ型スタンパが
装着された２０℃の冷却ロール上に押し出し、プレス［
Ｉ−ルにより押圧することにより第４図に示すような積
層体を連続し−Ｃ得ｌこ。

表−１ （３）次に（２）で１ｑられた積層体のボログラム面に
約５００人の厚さにアルミニウム蒸着を施し、更に下記
組成（ｂ）の感熱接着剤層をロールコータ−にて塗工し
、約３１ＩＩｒｉの感熱接着剤層を形成し、ホログラム
転写箔を得た。

（ｂ）感熱接着剤組成 塩酢ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル　５川間％＝７２
／２８、平均重合度５００〜６００）メヂルエヂルク１
〜ン　　　　　　　　　３８〃トルエン　　　　　３７
〃 （４）次に（３）で１９られたホログラム転写箔を、１
５７ｇ／ＴＩｉのアート紙に、１２０　’Ｃ，０，５秒
、５００Ｋｇ／ｃｒｊの条件で加熱プレスすることによ
り、ホログラム形成層、金属反躬層、感熱接着剤層を転
写したところ、白化、ひび割れ、フクレ等の不良がなく
、周辺部にパリの発生のない、ホログラムを忠実に再現
した転写物が得られた。

この転写箔は押し出し成形時、及び蒸着工程、感熱接着
剤塗工工程の各工程においては、ホログラム形成樹脂層
（ポリスチレン）とＭ’ｔＡシート原反（ポリエステル
フィルム）は剥離や浮きを生ずることはなく、作業性は
すこぶる良好でおった。

剥離面は第６図に示すようにポリエステルフィルムと剥
離層の界面で剥離した。

特に、表面にレリーフ型スタンパが装着された冷却ロー
ルから多層シートが引き剥される部分での層間剥離が懸
念されるが、スタンパに形成されたホログラムの凹凸パ
ターンは７００〜１５００本／＃、深さ約１０００人と
微細であるが浅いこと、そして冷却ロールにより急冷さ
れたポリエチレンの型部れが良いことにより、全く浮き
は発生せず、従来のホ［１グラム転写箭に比べ格段に収
率が高かった。

また、経時変化を確認するため、転写ホログラム形成用
多層シート巻取を２５°Ｃ−６０％Ｒ）−１，４０℃−
８０％Ｒ１−１に６カ月間保存し、その後転写を行なっ
たところ、初期と同等の転写性を示し、ホログラム形成
樹脂層と基材層の層間強度の経時変化は認められなかっ
た。

［実施例２］ （１）厚さ２５加のポリエステル−ノイルム面に下記組
成（Ｃ）の熱硬化型剥離ニスを用いてロールコータ−に
て塗布し、乾燥後０．５庫の厚みを有する剥離層を冑た
のち８０’Ｃの温度条件にて７日間］ニージングした。

（Ｃ）剥離ニス アクリルポリオール・セルロース　　　２２重量％エス
テル共重合体 ニトロセルロース　　　　　　　　　　　４　〃ブチル
化メラミン　　　　　　　　　　　４　〃トルエン　　
　　　１１〃 酢酸１チル　　　　　　　　　　　　　３９〃メタノー
ル　　　　　　　　　　　　　２０　　ｔｔ（２）次に
（１）で１９られた剥離層を有する基祠シートの剥離層
側に、第１図に示す装置を用いて表−２に示す加工条件
にてホログラム形成樹脂層として共重合ポリエステル樹
脂（商品名：　ＰＥＴＧ　６γ６３゜イーストマン社製
）をＴ−ダイより厚みが１ｉＩ！ｎとなるように表面に
レリーフ型スタンパが装着された２０℃の冷却ロール上
に押し出し、プレスロールにより押圧することにより第
４図に示すような積層体を連続しで得た。

表−２ （３）次に（２）で得られた積層体のホログラム而に約
５００人の厚さにアルミニウム蒸着を施し、更に下記組
成（ｄ）の感熱接着剤層を目−ルコーターにて塗工し、
約３ＩＪＩｎの感熱接着剤層を形成し、ホログラム転写
箔を得た。

（ｄ）感熱接６剤組成 塩酢ビ樹脂（塩化ビニル／酢酸ビニル　１５重「％＝８
［３／１４、平均重合度６００〜７０（）　）メチルエ
チルケトン　　　　　　　　　３８重子％トルエン　　
　　　３７重Ｍ％ （４）次に（３）で（すられた転写箔を１５７９／ＴＩ
ｉのアー１へ紙に１２０℃、０．５秒、５００　Ｋ３／
ｃｎｉの条件にて力［１熱プレスすることにより、ホロ
グラムを転写したところ、白化、ひび割れ、フクレなど
の不良のない、ホログラムを忠実に再現した転写物がｊ
シＩられた。剥離面は第６図に示すようにポリエステル
フィルムと剥離層の界面で剥離した。

〔発明の効果〕

本発明によるホログラム転写箔は、剥離層を設けた基材
シートに、熱可塑性樹脂又はその共重合体を押し出しラ
ミネートすると同［１）にホログラムを形成するもので
、歩留りよく生産できるようになり、成形性の向−ヒに
より明るい再生像が得られ、金属蒸着性、ホットスタン
プによる転写性などの向上が実現した。

このことから、本発明はホログラム転写箔の品質向上、
加工性の向上、経済性の向上に効果があるｂのであり、
書籍、本の表紙、挿絵、ギフト、ノベルティパッケージ
などへのホログラム転写箔の使用が容易となり、偽造防
止など本発明は産業上有効なものであるといえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本発明の
＋１Ａ造方法の説明図、第２図は第１図の部分詳細説明
図であり、第３図は片面に剥離層を有づる基材シートの
断面図であり、第４図は片面に剥離層を有する基材シー
トの剥離層側の面に押し出しにより合成樹脂をラミネー
トすると同時にエンホスされたホログラムを有する積層
体の断面図であり、第５図はホログラムを有する積層体
のホログラム形成）伺脂層表面に金属反則層及び感熱接
着剤層を順次積層したホログラム転写箔の断面図であり
、第６図はホログラム転写箔を被転写体に転゛ダする際
の状態をそれぞれ示づ断面図である。 （１）・・・押出し機本体　（２）・・・Ｔ−ダイ（３
）・・・冷却ロール　　（４）・・・レリーフ型スタン
パ（５）・・・プレスロール　（６）・・・合成樹脂融
体（７）・・・第２冷却［１−ル　（８）・・・引き取
りロール（９）・・・巻き取りロール （１０）・・・片面に剥離層（１２）を有する基材シー
ト（１１）・・・基材シート原反　（１２）・・・剥離
層（１３）・・・ホログラム形成樹脂層 （１４）・・・積層体　　　　（１５）・・・金属反則
層（１６）・・・感熱接着剤層　（１７）・・・ホ［１
グラム転写箔（１８）・・・被転写体 特許出願人　　凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 第２図 第３図 第４図 第５因 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）剥離層を有する基材シートの剥離層側の面に、Ｔ−
   ダイから押し出された合成樹脂融体を、表面にレリーフ
   ホログラム型のスタンパを有する冷却ロールにて押圧し
   冷却し、ホログラムを形成させた後、さらにそのホログ
   ラム形成面に金属反射そうを設け、さらにその上に感熱
   接着剤層を設けてなることを特徴とするホログラム転写
   箔の製造方法。 ２）基材シートがポリエステルフィルムであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のホログラム転写箔
   の製造方法。