JP3501185B2 - 洗瓶性ホログラムラベルの製造方法およびその製造方法から製造された洗瓶性ホログラムラベル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗瓶性ホログラムラベ
ルの製造方法およびその製造方法から製造された洗瓶性
ホログラムラベルに関するもので、詳しくは洗瓶適性に
特に優れ、回収し再利用されるガラス瓶等の容器に貼り
付けられるラベルに好適に用いることが出来、かつ生産
性、加工性および装飾性にも優れた洗瓶性ホログラムラ
ベルの製造方法およびその製造方法から製造された洗瓶
性ホログラムラベルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レリーフ型ホログラムは、レーザー光の
二光束干渉法など既知の方法により、感光性樹脂の表面
に干渉縞を凹凸形状で記録することにより、マスターホ
ログラムが形成される。

【０００３】ホログラムスタンパーは、主として薄い金
属製であり、上記マスターホログラム表面の微小な凹凸
形状に、既知の手法により金属層を形成し、次いでこの
層を剥離することなどによって得られる。

【０００４】このスタンパーを樹脂の溶融押し出し成形
機の冷却ロール表面に装着して、押し出された溶融状態
の樹脂に押し付けることによって、樹脂表面にレリーフ
型ホログラムが形成された樹脂シート（ホログラム形成
樹脂シート）を製造する方法は公知である（例えば特開
昭６２−１９１８７２号公報、同６２−１９２７７９号
公報等参照）。

【０００５】この方法によれば、レリーフ型ホログラム
が形成される樹脂として、ポリプロピレン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリアミド樹脂などを使用することが出
来、かつ極めて高速度でホログラムのエンボス再現性が
良いホログラム形成樹脂シートを製造することが出来
る。

【０００６】一方、ビール、日本酒などの飲料ガラス瓶
などのように再利用される容器に使用されるラベルは、
回収後にアルカリ水にて容器を洗浄する際に、容易に剥
離され除去される必要がある。

【０００７】しかし、これらの容器のラベルに消費者へ
のアイキャッチ効果を持たせるべく、上記の樹脂を用い
て製造したホログラム形成樹脂シートを使用した場合、
例えばポリプロピレン樹脂ではアルカリ可溶性がないた
め、回収後に洗浄された時にラベルの剥離、除去が困難
であるという問題点がある。

【０００８】また、上記ポリエステル樹脂を用いた場
合、樹脂自体はアルカリに可溶な性質を有するものの、
容器の洗浄工程の時間内での速やかなアルカリ溶解性を
示さないので、このような用途のラベルへの使用は困難
であった。

【０００９】すなわち、容器の洗浄およびラベルの剥離
を目的として、アルカリ水中に容器を浸漬しても、上記
従来のホログラム形成樹脂シートは、ホログラムを形成
している熱可塑性樹脂に十分なアルカリ可溶性がないた
めに、該樹脂が妨げとなって、アルカリ水がラベル内に
ラベルの端面からしか浸透せず、ラベルの表面からは浸
透しないため容器とラベルとの接着に用いられている糊
がアルカリ可溶なものであったとしても、アルカリ水が
糊を溶解するのに長時間を要し、洗浄工程内でラベルを
剥離、除去することが事実上不可能であるという問題を
有していた。

【００１０】一方、紙質基材上にアルカリ可溶性のアン
カー層を介して金属蒸着層、印刷層を設け、アンカー層
及び金属蒸着層にホログラムを形成してなるラベルが知
られている（実開平１−１１１２７０号公報参照）。

【００１１】このようなラベルは、アルカリ洗浄時にお
ける剥離、除去が容易であるものの、特定の熱硬化性樹
脂を溶液塗布してアンカー層を形成しており、ホログラ
ムを形成しようとするとエンボスがうまく入らないの
で、ホログラムの輝度感が十分表現できず、生産性も悪
いという問題がある。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題点に鑑み為されたもので、その目的とするところは、
溶融押し出し成形機を用いて押し出しコーティング法に
より極めて生産性良く製造することが出来、しかも回収
し再利用される容器に用いた場合に、洗浄時における剥
離、除去が容易な装飾性に優れた洗瓶性ホログラムラベ
ルの製造方法およびその製造方法により製造された性瓶
性ホログラムラベルを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る洗瓶性ホログラムラベルの製
造方法は、紙質基材上に、溶融押し出し成形機よりシー
ト状に押し出されたアルカリ可溶性のアクリル系樹脂を
コーティングするとともに、レリーフ型ホログラムスタ
ンパーが表面に装着された冷却ロールにて押圧し冷却す
ることにより、前記アクリル系樹脂の表面にレリーフ型
ホログラムを形成し、次いで、該レリーフ型ホログラム
形成面に少なくとも金属反射層を設けることを特徴とし
ている。

【００１４】 また、請求項２の発明に係る洗瓶性ホロ
グラムラベルの製造方法は、前記アルカリ可溶性のアク
リル系樹脂は、酸価が１００〜４００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ
であるアクリル酸樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹
脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル−ア
クリル酸共重合樹脂であることを特徴としている。

【００１５】 また、請求項３の発明に係る洗瓶性ホ
ログラムラベルの製造方法は、前記金属反射層上に、プ
ライマー層、印刷インキ層およびオーバーコート層がこ
の順に設けられることを特徴としている。

【００１６】 また、請求項４の発明に係る洗瓶性ホロ
グラムラベルは、請求項１乃至請求項３のいずれかに記
載の製造方法により製造されることを特徴としている。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】以下、本発明の構成を図面を参照してさら
に詳しく説明する。

【００２１】図１は、本発明に使用される樹脂表面にレ
リーフ型ホログラムが形成されたホログラム形成シート
の製造ラインの概略を示す構成図である。

【００２２】同図において、１は溶融押し出し成形機、
２はＴ−ダイ、３は冷却ロール、４はニップロール、５
はレリーフ型ホログラムスタンパー、６は巻き取りロー
ル、１０はＴ−ダイより押し出されたアルカリ可溶性の
アクリル系樹脂、１１は紙質基材、２０はホログラム形
成シート、４０はオゾン処理装置をそれぞれ示してい
る。

【００２３】このような構成において、紙質基材１１上
に、溶融押し出し成形機１のＴ−ダイ２よりシート状に
押し出されたアルカリ可溶性のアクリル系樹脂１０を、
冷却ロール３とニップロール４との間で積層すると同時
に、冷却ロール３に装着されたレリーフ型ホログラムス
タンパー５にて押圧し冷却することにより、アクリル系
樹脂１０の表面にレリーフ型ホログラムが連続的にエン
ボス成形され、得られた積層シート、つまりホログラム
形成シート２０は、巻き取りロール６にて巻き取られ
る。

【００２４】この結果、図２に示すような樹脂表面にレ
リーフ型ホログラムが形成されたホログラム形成シート
２０を連続的に得ることが出来る。

【００２５】また図３に示すように、さらにこのホログ
ラム形成シート２０のホログラム形成面に少なくとも金
属反射層１５を設けることにより、本発明に係るホログ
ラムラベル３０が得られる。

【００２６】本発明に利用できる溶融押し出し成形機
１、Ｔ−ダイ２には特に制限はなく、本発明に用いるア
クリル系樹脂１０は、一般的な樹脂シート成形用押し出
し機にて押し出し可能である。

【００２７】上記冷却ロール３としては、ホログラムを
エンボス成形したアクリル系樹脂１０を速やかに冷却し
て、エンボスされたホログラムの凹凸形状の消失と歪み
を防ぐ機能を有する必要があるため、冷却効率の高いも
のが望ましい。たとえば、冷却水が内部を循環する流路
を有する金属製のロールなどが例示できる。

【００２８】また、上記冷却ロール３にレリーフ型ホロ
グラムスタンパー５を装着させる方法としては、耐熱性
の接着剤で固定する方法、物理的にビス止めにて固定す
る方法、磁石を利用して固定する方法、真空吸着を利用
して固定する方法など、何れの方法でも可能である。ま
た、上記スタンパー５は冷却ロール３の全面に固定を行
っても或いは一部に固定を行っても良い。

【００２９】ニップロール４としては、溶融状態のアク
リル系樹脂１０にホログラムの凹凸パターンを形成する
ため、十分な圧力にて押圧する必要があるので、表面が
ウレタンあるいはシリコーン等の弾性体から成るロール
が望ましい。

【００３０】ホログラムスタンパー５は、前述の如く、
マスターホログラムからたとえばニッケル、金、クロム
などのメッキにより作製される金属板からなるもので、
生分解性樹脂１０表面に凹凸パターンによるホログラム
を形成する母型となるものである。

【００３１】なお、ホログラムスタンパー５の厚みは、
冷却ロール３またはニップロール４へ装着する際の作業
性の良さや溶融樹脂を十分な圧力で押圧するのに耐えう
る強度を有する必要性があることから、５０〜５００μ
ｍ程度が望ましい。

【００３２】本発明に用いられるアクリル系樹脂１０と
しては、アクリル酸樹脂、エチレン−アクリル酸共重合
樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エステル−
アクリル酸共重合樹脂などが例示でき、アルカリ可溶性
で、押し出し加工適性があり、かつ深さが１μｍ以下
で、１ｍｍ当たり約７００〜１５００本の凹凸で構成さ
れているようなレリーフ型ホログラムを冷却ロール３と
ニップロール４との間でエンボス成形することが可能で
あることが必要である。

【００３３】さらに、本発明に用いられるアクリル系樹
脂１０は、エンボス成形性の点で、ＭＦＲの高いものが
望ましく、特に１０〜２５ｄｇ／ｍｉｎの範囲が好まし
い。

【００３４】また、本発明に用いられるアクリル系樹脂
１０は、アルカリ可溶性の点で、酸価が１００〜４００
ｍｇ ＫＯＨ／ｇであることが好ましい。酸価が１００
ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、アルカリに対する溶解性
が遅くなり、十分なアルカリ洗瓶適性が得られないおそ
れがある。また、４００ｍｇ ＫＯＨ／ｇを越えると溶
融押し出し加工時に分解を起こすなど押し出し加工適性
が低下する。

【００３５】紙質基材１１とアクリル系樹脂１０とは、
このように押し出しコーティング法により積層される
が、実用的なラミネート強度を得るために、紙質基材１
１の積層面側にあらかじめコロナ放電処理を施したり、
溶融押し出し成形機１のＴ−ダイ２より押し出されたア
クリル系樹脂１０の積層面側にあらかじめオゾン処理装
置４０によってオゾンを含有する気体を吹き付けた後
に、積層することが好適である。

【００３６】オゾンによる前処理を実施する場合、吹き
付ける気体中のオゾン濃度は１ｇ／Ｎｍ³以上が好まし
く、その吹き付け量は単位時間当たり０．５Ｎｍ³以上
であることが望ましい。ただし、オゾン濃度を高くしす
ぎると、ラミネート強度を向上させる面で有効である
が、オゾンによる処理を行うべき積層面の反対面に裏ま
わりするおそれがある。この現象によって、押し出しコ
ーティングによって積層したホログラム形成シート２０
を巻き取りロール６で巻き取った際に、非積層面同志を
も接着させてしまい、ブロッキングという不良現象を引
き起こしてしまう。さらに、過剰なオゾンの供給は、周
囲へ毒性のあるオゾンの飛散が懸念されるため、溶融押
し出し成形機１の大きさに見合ったオゾン濃度で行うこ
とが望ましい。

【００３７】さらに、オゾンを吹き付ける量についても
増やしすぎると、風量が強くなったことにより、Ｔ−ダ
イ２より押し出されたアクリル系樹脂１０の膜揺れによ
る押し出し加工性の低下や、溶融状態のアクリル系樹脂
１０の冷却による濡れ性の低下から紙質基材１１との接
着性が悪くなったりするため、オゾン吹き付け量に関し
ても過剰な供給は避けることが望ましい。

【００３８】Ｔ−ダイ２より押し出されたアクリル系樹
脂１０の厚みは、好ましくは５〜５０μｍ、さらに好ま
しくは１０〜４０μｍである。この押し出し厚みが５μ
ｍ未満であると、安定した押し出し加工性が得られなく
なり、一方押し出し厚みが５０μｍを越えると樹脂コス
トの面からの経済性や、洗浄時においてアルカリ水の浸
透に時間がかかり、ラベルの剥離、除去に長時間を要す
るため十分な洗瓶適性が得られなくなる。

【００３９】紙質基材１１としては、幅広い範囲での選
択が可能であるが、アクリル系樹脂１０を紙質基材１１
上に押し出しコーティングすることで紙質基材１１表面
には平滑性が付与されるため、特に、平滑性を良くする
ために、原紙にクレーコート層を設けたコート紙、アー
ト紙、キャストコート紙などの高価なものを必ずしも用
いる必要性はなく、安価な純白ロール紙などが利用でき
る。

【００４０】紙質基材１１表面にアクリル系樹脂１０を
コーティングして平滑性を持たせることで、その面に金
属反射層１５を形成した際に、十分な金属光沢を示すと
ともに、アクリル系樹脂１０表面に形成されたホログラ
ムをより鮮明に輝かせることが出来る。

【００４１】また、紙質基材１１は、水に浸漬した際の
水中伸度が２．５％以下、好ましくは１．５％以下であ
るものを使用することが望ましい。水中伸度が２．５％
を越えるような伸びを有する紙質基材を用いると、容器
に貼り付けた後、冷蔵庫などで冷やされると容器表面に
付着する水滴により、紙質基材１１に伸びが生じ、アク
リル系樹脂１０表面に形成された金属反射層１５に亀裂
が生じるおそれがある。その結果、鮮明に輝いているホ
ログラムの外観を低下させることとなるので好ましくな
い。

【００４２】また、紙質基材１１の坪量は、一般的に２
０〜２００ｇ／ｃｍ²の範囲が適当であり、さらに好ま
しくは３０〜１５０ｇ／ｃｍ²の範囲が適当である。特
に、坪量が２０ｇ／ｃｍ²未満であると、紙質基材１１
の機械的強度が不足し、一連の加工工程でも十分耐え得
る強度を確保することが難しくなる。

【００４３】ホログラム形成シート２０のホログラム形
成面に設ける金属反射層１５は、たとえば金属蒸着膜に
て形成することが出来る。金属反射層１５は、アクリル
系樹脂１０の表面に形成されたホログラムをより明るい
ものとするために形成するものであり、表面反射率が高
い金属を使用することが好ましい。たとえば、アルミニ
ウム、金、銀、銅、錫など、およびこれらの金属を含む
合金を使用することが出来る。

【００４４】上記金属反射層１５を形成する方法として
は、公知の真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法などの方法を採用することが可能であり、
また、真空蒸着法で行う場合はバッチ式であっても或い
は連続式であっても良い。

【００４５】このようにして形成される金属反射層１５
の厚みは、１００〜１００００オングストロームの範囲
が適当である。特に、金属反射層１５の厚みが１００オ
ングストローム未満であると、十分に鮮明なホログラム
の輝きが得られないおそれがあるので好ましくない。

【００４６】この結果、図３に示すような本発明のホロ
グラムラベル３０を得ることが出来る。

【００４７】図４は、このようにして得られたホログラ
ムラベル３０の金属反射層１５の上に、さらにプライマ
ー層２１、印刷インキ層２２、およびオーバーコート層
２３を順次設けて表面物性、装飾効果をさらに高めたも
のである。

【００４８】ここでプライマー層２１としては、アルカ
リ可溶性の良い樹脂で、たとえばシェラック、ニトロセ
ルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹脂に樹脂酸エス
テルを添加した混合樹脂、該混合樹脂にさらにアルキッ
ド樹脂を添加した樹脂などが使用できる。

【００４９】また、上記印刷インキ層２２は、ニトロセ
ルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、あるいはこれらの混
合樹脂をビヒクルとするインキを用いるのが好ましく、
さらにマレイン酸を添加したインキなどを使用すること
も好ましい。

【００５０】また、上記オーバーコート層２３は、アル
カリ可溶な層で、上記印刷インキ層２２に用いたインキ
のビヒクルからなる樹脂を使用することが出来る。

【００５１】

【作用】請求項１の発明によると、溶融押し出し成形機
による押し出しコーティング法を利用して、紙質基材上
に溶融状態のアルカリ可溶性のアクリル系樹脂をコーテ
ィングするとともにホログラムの形成を行うので、ホロ
グラムラベルの元となるホログラム形成シートを極めて
効率的に安価で生産することが出来、且つホログラムの
エンボス再現性が良好であるものを得られるとともに、
ホログラム形成樹脂にアルカリ可溶性のアクリル系樹脂
を用いたことにより、たとえばガラス瓶などの回収・再
利用される容器のラベルに使用した際に、アルカリ水に
よる洗浄工程において速やかに剥離、除去することが可
能で、除去されたラベルの廃棄も可能となり、しかもホ
ログラムの持つ装飾効果に優れたホログラムラベルを製
造することが出来る。

【００５２】 請求項２の発明によると、アルカリ可溶
性のアクリル系樹脂として酸価が１００〜４００ｍｇ
ＫＯＨ／ｇであるアクリル酸樹脂、エチレン−アクリル
酸共重合樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリル酸エ
ステル−アクリル酸共重合樹脂を用いることにより、特
にアルカリ洗瓶適性に優れたホログラムラベルを製造す
ることが可能となる。

【００５３】 請求項３の発明によると、表面物性およ
び装飾効果をさらに高めたホログラムラベルを製造する
ことができる。

【００５４】 請求項４の発明によると、生産性が良好
で且つホログラムのエンボス再現性が良好であるものが
得られるとともに、ホログラム形成樹脂にアルカリ可溶
性のアクリル系樹脂を用いたことにより、たとえばガラ
ス瓶などの回収・再利用される容器のラベルに使用した
際に、アルカリ水による洗浄工程においてラベル端面か
らだけでなく、ラベルの表面からもアルカリ水がラベル
内に浸透して速やかに剥離、除去することが可能で洗瓶
性に優れた、しかも表面物性およびホログラムの持つ装
飾効果に優れたホログラムラベルを提供することが出来
る。

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【００５８】

【実施例】以下、実施例を示して本発明をさらに具体的
に説明する。 ＜実施例１＞図１に示した装置を用い、あらかじめ積層
面にコロナ放電処理を施した紙質基材（純白ロール紙、
坪量＝４０ｇ／ｃｍ²）上に、アルカリ可溶性のアクリ
ル系樹脂としてエチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＭＦ
Ｒ＝１８ｄｇ／ｍｉｎ、密度＝０．９４３ｇ／ｃｍ³、
酸価＝２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）を用い、溶融押し出し
成形機のＴ−ダイより下記表１に示す条件にて厚み２０
μｍとなるように押し出し、この際、押し出されたエチ
レン−アクリル酸共重合樹脂の紙質基材との積層面に向
けてオゾン濃度１５ｇ／Ｎｍ³の空気を流量１Ｎｍ³／ｈ
ｒで吹き付けてオゾン処理を行った。

【００５９】その後、上記押し出し樹脂のオゾン処理面
と紙質基材のコロナ処理面とを、表面にレリーフ型ホロ
グラムスタンパーが装着された金属製冷却ロールおよび
ニップロール（シリコーンゴム製、ゴム硬度８０度）に
より押圧し冷却することにより、図２に示すようなホロ
グラム形成シートを連続して作製した。

【００６０】

【表１】 次いで、このホログラム形成シートのホログラム形成面
に、金属反射層として、真空蒸着機を用いて厚み約１０
００オングストロームのアルミニウム蒸着層を積層し、
図３に示すようなホログラムラベルを得た。これを試料
１とした。

【００６１】さらに、得られた試料１のアルミニウム蒸
着面に、ニトロセルロース系樹脂によるプライマー層、
ポリアミド樹脂およびニトロセルロース系樹脂の混合樹
脂をビヒクルとするインキを用いた印刷インキ層、およ
び、ニトロセルロース系樹脂にアルキッド系樹脂を混合
したワニスによるオーバーコート層をグラビアコート法
にて順次積層し、図４に示すようなホログラムラベルを
得た。これを試料２とした。 ＜実施例２＞実施例１において用いたアルカリ可溶性の
アクリル系樹脂であるエチレン−アクリル酸共重合樹脂
の代わりに、アクリル酸エチル−アクリル酸共重合樹脂
（ＭＦＲ＝１５ｄｇ／ｍｉｎ、密度＝１．１９ｇ／ｃｍ
³、酸価＝１３０ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）を用いて、図１に示
すような溶融押し出し成形機のＴ−ダイより押し出し温
度１９０℃に変えて押し出した他は、実施例１に述べる
試料１の作製と同様の条件にてホログラムラベルを作製
した。これを試料３とした。 ＜実施例３＞実施例１において、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂の押し出し厚みを２０μｍから７０μｍに変
えて押し出した他は、実施例１に述べる試料１の作製と
同様の条件にてホログラムラベルを作製した。これを試
料４とした。 ＜比較例１＞実施例１において、エチレン−アクリル酸
共重合樹脂の代わりにポリプロピレン樹脂（ＭＩ＝２０
ｄｇ／ｍｉｎ、密度＝０．８９ｇ／ｃｍ³）を用いて、
図１に示すような溶融押し出し成形機のＴ−ダイより押
し出し温度２９０℃、厚さ２０μｍにて押し出した他
は、実施例１に述べる試料１の作製と同様にしてホログ
ラムラベルを作製した。これを試料５とした。

【００６２】このようにして作製した試料１〜試料５に
ついて、回収し再利用される容器に使用されるホログラ
ムラベルとして要求される基本的な物性であるホログラ
ムのエンボス再現性、アルカリ洗瓶適性、および耐水性
を下記のようにして評価した。その結果を表２に示し
た。 （ホログラムのエンボス再現性）各試料のホログラムの
輝度感を目視にて判断し、○は明るい、△はホログラム
は確認できるが暗い、×はホログラムを形成せず、とし
て評価した。 （アルカリ洗瓶適性）各試料をカゼイン系の糊を用いて
ガラス瓶に貼り付け、７０℃・４％カセイソーダ水溶液
中に浸漬し、各試料がガラス瓶から剥離するまでの時間
を測定し、○は３分以内、△は５分以内、×は５分超
過、として評価した。 （耐水性）各試料を２５℃の蒸留水に１時間浸漬した後
の外観を目視にて判断し、○は変化なし、△はわずかに
クラック発生、×は大きなクラック発生、として評価し
た。

【００６３】

【表２】 表２の結果から、本発明の実施例による試料１〜試料４
は、回収し再利用される容器に使用されるホログラムラ
ベルとして要求される基本的な物性であるホログラムの
エンボス再現性、アルカリ洗瓶適性、および耐水性の全
てにおいて優れた性能を有していることが判る。これに
対し、従来例に相当する試料５は、アルカリ洗瓶適性が
劣っている。

【００６４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、溶融押し出し
成形機による押し出しコーティング法を利用して、紙質
基材上に溶融状態のアルカリ可溶性のアクリル系樹脂を
コーティングするとともにホログラムの形成を行うの
で、ホログラムラベルの元となるホログラム形成シート
を極めて効率的に安価で生産することが出来、且つホロ
グラムのエンボス再現性が良好であるものを得られると
ともに、ホログラム形成樹脂にアルカリ可溶性のアクリ
ル系樹脂を用いたことにより、たとえばガラス瓶などの
回収・再利用される容器のラベルに使用した際に、アル
カリ水による洗浄工程においてアルカリ水がラベルの表
面からもラベル内へ浸透して速やかに剥離、除去するこ
とが可能で、しかもホログラムの持つ装飾効果に優れた
ホログラムラベルを効率的に製造することが出来る。

【００６５】また、本発明に係るホログラムラベルは、
ガラス瓶などの回収・再利用される容器などに貼り付け
て使用するラベルに適用する場合には限られず、たとえ
ば上記の構成を有するホログラム包装紙として適用する
ことも可能であり、包装分野、書籍分野、カタログ類な
どに幅広く使用が可能である。

【００６６】 また、請求項２の発明によれば、アルカ
リ可溶性のアクリル系樹脂として酸価が１００〜４００
ｍｇ ＫＯＨ／ｇであるアクリル酸樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、アクリル酸エステル樹脂、アクリ
ル酸エステル−アクリル酸共重合樹脂を用いることによ
り、特にアルカリ洗瓶適性に優れたホログラムラベルを
製造することが可能となる。

【００６７】 また、請求項３の発明によれば、ラベル
の金属反射層上にプライマー層、印刷インキ層およびオ
ーバーコート層を設けたので、表面物性および装飾効果
をさらに高めたホログラムラベルを製造することができ
る。

【００６８】 請求項４の発明によれば、生産性が良好
で且つホログラムのエンボス再現性が良好であるものが
得られるとともに、ホログラム形成樹脂にアルカリ可溶
性のアクリル系樹脂を用いたことにより、たとえばガラ
ス瓶などの回収・再利用される容器のラベルに使用した
際に、アルカリ水による洗浄工程においてラベル端面か
らだけでなく、ラベルの表面からもアルカリ水がラベル
内に浸透して速やかに剥離、除去することが可能で洗瓶
性に優れた、しかも表面物性およびホログラムの持つ装
飾効果に優れたホログラムラベルを提供することが出来
る。

【００６９】

【００７０】

【００７１】

【図面の簡単な説明】

【図１】ホログラム形成シートの製造ラインの概略を示
す構成図である。

【図２】ホログラム形成シートの断面図である。

【図３】本発明のホログラムラベルの一実施例の断面図
である。

【図４】本発明のホログラムラベルの他の実施例の断面
図である。

【符号の説明】

１ 溶融押し出し成形機 ２ Ｔ−ダイ ３ 冷却ロール ４ ニップロール ５ レリーフ型ホログラムスタンパー ６ 巻き取りロール １０ アルカリ可溶性のアクリル系樹脂 １１ 紙質基材 １５ 金属反射層 ２０ ホログラム形成シート ２１ プライマー層 ２２ 印刷インキ層 ２３ オーバーコート層 ３０ ホログラムラベル ４０ オゾン処理装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−192895（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−192779（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−96689（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−111270（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G09F 3/02 B31D 1/02 G03H 1/18 G09F 3/10

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙質基材上に、溶融押し出し成形機より
   シート状に押し出されたアルカリ可溶性のアクリル系樹
   脂をコーティングするとともに、レリーフ型ホログラム
   スタンパーが表面に装着された冷却ロールにて押圧し冷
   却することにより、前記アクリル系樹脂表面にレリーフ
   型ホログラムを形成し、次いで、該レリーフ型ホログラ
   ム形成面に少なくとも金属反射層を設けることを特徴と
   する洗瓶性ホログラムラベルの製造方法。
2. 【請求項２】 前記アルカリ可溶性のアクリル系樹脂
   は、酸価が１００〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇであるアクリ
   ル酸樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、アクリル
   酸エステル樹脂、アクリル酸エステル−アクリル酸共重
   合樹脂であることを特徴とする請求項１記載の洗瓶性ホ
   ログラムラベルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記金属反射層上に、プライマー層、印
   刷インキ層およびオーバーコート層がこの順に設けられ
   ることを特徴とする請求項１記載の洗瓶性ホログラムラ
   ベルの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の製造方法により製造された洗瓶性ホログラムラベル。