KR100900768B1 - 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법 및입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재 - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법은 PVC 시트(10)의 적어도 한쪽 면의 위에 홀로그램층(11)을 형성하여 홀로그램 시트(1)를 만드는 제1단계, 아크릴 성형틀(20) 안에 상기 홀로그램 시트(1)와 아크릴 원재료를 채워 넣는 제2단계, 및 상기 아크릴 성형틀 전체를 85~150℃의 온도로 가열하여 상기 아크릴 원재료를 용융시키고 상기 홀로그램 시트(1)를 열변형시킨 다음 냉각하여 아크릴 판(30)을 완성하는 제3단계를 포함한다. 본 발명은 각종 악세사리 및 장식구 제품을 제작하는데 사용되는 아크릴 소재의 내부에 홀로그램 무늬가 입체적으로 배치되도록 함으로써 아크릴이 적용되는 장식구 제품들에 새로운 미감을 부여하여 소비자들의 만족도를 높이고, 장식구 제품들의 판매증대에 기여할 수 있는 장점이 있다.
아크릴, 장식구, 장신구, 악세사리, 홀로그램, PVC, 열변형, 아크릴봉, 피어싱
Description
본 발명은 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법 및 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재에 관한 것으로서, 특히 PVC 시트(필름) 위에 홀로그램을 형성한 다음 그 홀로그램이 형성된 PVC 시트(필름)를 아크릴 원재료 안에 넣고 가열하여 아크릴 판을 형성하는 과정에서 홀로그램이 형성된 PVC 시트가 자연스럽게 열변형됨으로써 장식구 제작을 위한 아크릴 소재 안에 입체적인 홀로그램 무늬가 표현될 수 있도록 한 아크릴 소재의 제조방법 및 그 방법에 의해 제작된 아크릴 소재에 관한 것이다.
종래부터 아크릴(acryl)은 중량이 가벼우면서도 투명성과 파괴강도가 크고 가공성이 우수하여 각종 장식품의 제작에 널리 활용되어 왔다.
일반적으로 플라스틱의 일종인 아크릴이란 아크릴산이나 메타크릴산 등의 에스테르로부터의 중합체를 말하며, 대표적인 것은 아세톤, 시안산, 메틸알콜을 원료 로 하여 만든 비중 1.18 정도의 메타크릴산 메틸에스테르(메타크릴산메틸)의 중합체이다. 아크릴은 무색 투명하며, 전기절연성과 내수성이 양호하여 조명기구의 커버, 차량 유리, 광학기계용 프리즘, 필터 등으로 널리 사용되고 있다.
또한, 아크릴은 가공성이 매우 우수하여 톱질을 하거나 드릴작업 등을 하는데 있어 마치 나무나 경금속 제품의 가공을 하는 것과 비슷한 정도로 용이하다. 이러한 특성 때문에 아크릴은 각종 인형, 장식구, 악세사리 등의 물품을 제작하는데 주요한 소재로서 널리 활용되어 왔다. 최근에는 아주 작은 크기의 악세사리로도 만들어 귀걸이, 팔찌, 피어싱(piercing) 등의 각종 장식구로 이용되는 경우가 많아지고 있다.
장식구 등의 가공을 위한 아크릴 소재는 기본적으로 유리판과 같은 형태의 아크릴 판의 형태로 제작이 되며, 이 아크릴 판을 길게 잘라 단면이 사각형인 아크릴 봉을 만들고, 다시 사각형 단면의 아크릴 봉을 가듬질하여 원형 단면의 아크릴 봉을 만든다. 그리고, 사각형 단면의 아크릴 봉 또는 원형 단면의 아크릴 봉을 자르고 깎는 등의 방법으로 가공하여 악세사리 타입의 장식구들을 제작한다.
그런데, 아크릴은 재질의 투명도가 높은 대신 단조롭게 보여서 그 내부에 특별히 색소를 첨가하거나 기타 다른 재질을 부가하여 다양한 미감을 창출할 필요가 있었다. 이런 이유에서 아크릴 판의 제조과정 중 색소를 첨가하거나 섬유 등을 넣어 아크릴 소재가 외관상 다양하게 보이도록 하는 방법이 활용되어 왔다.
그러나, 기존의 아크릴 소재의 제조방법만으로는 다양화되어 가는 소비자들의 미적 수요를 충족시킬 수 없었기에, 홀로그램과 같은 새로운 타입의 디자인을 아크릴 소재 안에 입체적으로 일체화시켜 형성하는 기술을 개발할 필요가 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여, PVC 시트 또는 필름 위에 홀로그램을 인쇄, 증착(蒸着) 혹은 전사(轉寫)의 방법으로 형성한 다음 그 홀로그램이 형성된 PVC 시트(필름)를 아크릴 원재료 안에 넣고 가열하여 아크릴 판을 형성함으로써 아크릴 판의 제조과정 중에서 PVC 시트가 자연스럽게 열변형되어 아크릴 판 안에 입체적인 형태로 홀로그램이 배치되도록 하는 아크릴 소재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 장식구 제작용 아크릴 판 혹은 아크릴 봉의 내부에 아크릴 판의 제조공정 중 가해진 열에 의해 PVC 시트가 열변형됨으로써 원래 그 PVC 시트 위에 적층되어 있던 홀로그램이 불규칙적이고 입체적인 독특한 형태로 배치되어 있는 아크릴 소재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의해 제공된 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법은, PVC 시트(10)의 적어도 한쪽 면의 위에 홀로그램층(11)을 형성하여 홀로그램 시트(1)를 만드는 제1단계; 아크릴 성형틀(20) 안에 상기 홀로그램 시트(1)와 아크릴 원재료를 채워 넣는 제2단계; 및 상기 아크릴 성형틀 전체를 85~150℃의 온도로 가열하여 상기 아크릴 원재료를 용융시키고 상기 홀로그램 시트(1)를 열변형시킨 다음 냉각하여 아크릴 판(30)을 완성하는 제3단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의해 제공된 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재는, 아크릴 원재료를 85~150℃의 온도로 가열한 다음 냉각시켜 성형한 아크릴 소재에 있어서, 상기 아크릴 소재의 내부에는 아크릴의 성형공정 중 가해진 열에 의해 PVC 시트가 불규칙적인 형태로 변형되어 아크릴 소재와 일체화된 상태로 존재하며, 상기 PVC 시트에는 홀로그램층이 결합되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법은 장식구들 제작하는데 사용되는 아크릴 소재의 내부에 홀로그램 무늬가 입체적으로 배치되도록 함으로써 아크릴이 적용되는 장식구 제품들에 새로운 미감을 부여하여 소비자들의 만족도를 높이고, 장식구 제품들의 판매증대에 기여할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참고하여 본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 아크릴 소재의 구성 및 작용효과에 대해 상세히 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법에 있어서 PVC 시트(10) 위에 홀로그램층(11)을 형성하여 홀로그램 시트(1)를 만드는 과정을 도시한다.
도1을 참고하면, PVC(polyvinyl chloride) 시트(10)의 일면에 홀로그램층(11)을 형성하는데, 홀로그램을 형성하는 것은 인쇄, 증착 혹은 전사(轉寫)와 같은 다양한 방법들에 의해 수행될 수 있다. 즉, PVC 시트를 인쇄기에 넣어 홀로그램을 인쇄하여도 되고, 혹은 PVC 시트를 증착기에 넣어 홀로그램 무늬를 증착에 의해 적층시켜도 되며, 또는 홀로그램 문양이 형성된 전사지(轉寫紙)를 PVC 시트 위에 합지시켰다가 떼어내서 홀로그램 문양이 PVC 시트 위에 판막이처럼 옮겨지도록 하는 방법도 가능하다.
그리고 PVC 시트(10)는 가능한 한 얇게 형성하는 것이 바람직하다. 도2 이하에서 설명되는 바와 같이, 도1의 PVC 시트(10)는 이후 아크릴판의 성형과정에서 열에 의해 쭈글쭈글하게 열변형되어야 하므로, 가능한 한 열에 의해 쉽게 변형되도록 얇은 두께로 형성하는 것이 바람직한 것이다. 따라서, 도1의 PVC 시트(10)는 예를 들어 1mm 이하의 매우 얇은 두께를 가지므로 PVC 필름이라고 보아도 무방하다.
도2는 도1의 과정 이후에 홀로그램 시트(1)와 아크릴 원재료(12)를 함께 열처리하여 아크릴 판을 만드는 과정을 도시한다.
도2를 참고하면, 완성될 아크릴 판과 같은 형태의 내부공간을 갖는 성형틀(20) 안에 아크릴 원재료(12)를 채워 넣고 그 안에 도1의 홀로그램 시트(1)를 넣은 다음 아크릴판 성형장치(2)에 의해 85~150℃정도의 온도로 가열한 다음 냉각함으로써 아크릴판이 완성된다.
아크릴 성형틀(20)은 단단하고 열에 강한 앞뒤 벽판들(21)과 상기 앞뒤 벽판들을 소정 간격으로 띄워주고 상기 벽판들(21)의 가장자리 틈새를 막아주는 씰링 재(22)로 구성되며, 상기 성형틀(20)의 내부공간에 아크릴 원재료(12)와 상기 홀로그램 시트(1)를 채워 넣는다. 성형틀(20)의 내부에 아크릴 원재료(12)와 홀로그램 시트(1)를 넣은 후에는 막음부재(23)로 성형틀(20)의 입구를 막는 것이 바람직하다.
아크릴 원재료(12)는 펠렛(pellet) 또는 작은 알갱이 형태로 된 아크릴 수지인데, 이 펠렛 혹은 알갱이 형태의 아크릴 수지는 85℃이상의 온도에서 용융을 시작하여 액체 상태로 되며, 이어 냉각한 후에는 단단히 경화된 상태의 아크릴 판으로 만들어진다.
상기 아크릴 원재료(12)와 홀로그램 시트(1)가 채워진 성형틀(20)은 가열탱크(3)안에 넣어지며, 가열탱크(3)에는 물(4)이 채워져 있다. 상기 발열부(5)에 의해 열이 발생하면 가열탱크(3)안의 물(4)이 가열되면서 성형틀(20)안의 아크릴 원재료(12)와 홀로그램 시트(1)에 열이 전달되고, 이 과정에서 아크릴 원재료(12)가 용융되고, 홀로그램 시트(1)는 그 기저층을 이루는 PVC 시트(10)가 쭈글쭈글하게 열변형된다.
이와 같이 PVC 시트(10)가 열변형됨으로써, 기존에 PVC 시트(10) 위에 형성되어 있던 홀로그램 층(11)의 무늬 역시 PVC 시트(10)의 변형된 모양에 따라 역시 똑같이 변형된 모양으로 재배치되게 된다.
도3은 도1 및 도2의 과정들에 의해 완성된 입체 홀로그램 아크릴 판(30)을 도시한다.
도2의 가열 공정 후에 아크릴판을 냉각하고 성형틀을 해체하면, 도3에 도시 된 바와 같은 입체 홀로그램(1a)이 내재된 아크릴 판(30)을 얻게 된다. 도3의 아크릴 판(30)은 기존의 공법에 따른 단조로운 아크릴판과 달리 그 내부에 PVC시트가 쭈글쭈글한 형태로 변형되어 존재하며, 상기 PVC 시트에 일체화 된 홀로그램 역시 기존의 단순한 평면적인 형태가 아니라 마치 산이 솟고 계곡이 파여진 듯한 형태 혹은 팽이처럼 회전하고 꼬이는 등과 같은 매우 입체적이고 불규칙적인 형태를 가지게 되어 보는 사람의 시선 각도에 따라서 매우 다양한 패턴으로 빛을 반사시켜 다양하고 아름다운 미감을 일으키게 된다.
도4는 도3의 아크릴 판(30)을 이용하여 아크릴 봉(31,32)을 만드는 공정과 상기 아크릴 봉(31,32)을 이용하여 홀로그램 무늬가 내장된 장식구(33)를 만드는 공정을 도시한다.
도3에 의해 완성된 아크릴 판(30)을 입체 홀로그램(1a)이 형성된 그대로 사용할 수도 있고, 상기 아크릴 판(30)을 긴 막대형태로 잘라서 사각형 단면의 아크릴 봉(31)을 만들고, 다시 이 사각형 단면의 아크릴 봉(31)의 모서리를 다듬질하여 원형 단면의 아크릴 봉(32)을 만들 수도 있다.
도4에 도시된 사각형 단면의 아크릴봉(31)과 원형 단면의 아크릴봉(32)은 조명기구에 결합하여 빛을 발산하는 발광 스틱(light stick)과 같은 형태로 사용할 수도 있으며, 아크릴 봉을 더 작게 잘라 가공하여 다양한 장식구(33)를 만들 수도 있다. 아크릴 봉(32)을 가공하여 장식구(33)를 만들면 그 장식구의 재질이 되는 아크릴 소재 내부에 입체 홀로그램(33a)이 포함되어 있으므로, 장식구의 외양에 의한 아름다움뿐만 아니라 그 재질 내부에 의한 홀로그램의 독특한 미감까지 제공할 수 있는 장점이 있다.
도5는 본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법 및 장식구 제작공정의 순서도이다.
도5를 참고하면, 본 발명의 아크릴 소재의 제조방법을 실행함에 있어서는, 우선 PVC 시트의 적어도 한쪽 면의 위에 전사, 증착 또는 인쇄 등의 방법으로 홀로그램층을 형성하여 홀로그램 시트를 만들고(S1 단계), 아크릴 성형틀 안에 상기 홀로그램 시트와 아크릴 원재료를 채워 넣은 다음 아크릴 성형틀 전체를 85~150℃의 온도로 가열한다(S2 단계). 이와 같이 아크릴 원재료와 홀로그램 시트를 가열하면, 아크릴 원재료는 용용하여 액체 상태로 되며, 홀로그램 시트는 그 기저를 이루는 PVC 시트가 열변형됨으로써 쭈글쭈글한 상태로 된다. 이어 아크릴이 충분히 용용된 후에 냉각시키면 열변형된 홀로그램 시트가 내장된 아크릴판이 완성된다(S3 단계).
이로써 장식구 제작을 위한 아크릴 소재는 완성이 된 것이며, 이후 추가적인 필요에 의해 아크릴 판을 막대형으로 절단하거나(S4 단계) 혹은 봉 형태로 가공하고(S5 단계), 막대형 아크릴 봉 혹은 원형의 아크릴 봉을 가공하여 장식구를 만든다(S6 단계).
상술한 실시예에서는 주로 PVC 시트(혹은 PVC 필름)의 한쪽 면에만 홀로그램층을 형성하는 것을 설명하였지만, PVC시트의 양쪽면에 모두 홀로그램층을 형성하는 것도 물론 가능하다. 따라서, 본 발명은 PVC시트의 양쪽면에 홀로그램층을 형성하여 만든 아크릴 소재까지도 포함한다.
한편, 도1에서는 PVC 시트(10) 위에 홀로그램층(11)을 형성함으로써 홀로그 램 시트(1)를 만드는 것을 설명하였는데, 이와 달리 PVC 시트와 폴리에스테르 시트를 합지하고, 이 합지된 시트에 홀로그램층을 형성하여 홀로그램 시트를 만드는 것도 가능하다. 폴리에스테르는 PVC 보다 열에 강하여 아크릴의 용융온도에서 열변형을 일으키기 어렵다는 것이 일반적으로 인식되고 있으나, 폴리에스테르 시트를 PVC 시트의 두께와 비슷한 정도 혹은 PVC 시트보다도 훨씬 얇은 두께로 제작한다면 PVC 시트의 열변형에 맞춰 함께 변형될 것이므로 본 발명에서 원하는 입체적인 홀로그램을 얻는 것이 가능하다.
본 발명에 의한 입체 홀로그램이 내장된 아크릴 소재를 이용하여 제작할 수 있는 장식구 및 악세사리의 범위는 매우 다양하다. 종래부터 활용되어 온 목걸이 장식, 귀걸이 장식, 핸드폰 걸이 장식, 옷핀, 머리핀, 단추, 비드(bead) 등의 장식품을 만드는 데 적용할 수도 있고, 최근 젊은 층에서 많은 인기를 끌고 있는 피어싱 제품에 결합하는 악세사리를 만드는데 활용할 수도 있다.
도1은 본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법에 있어서 PVC 시트(10) 위에 홀로그램층(11)을 형성하여 홀로그램 시트(1)를 만드는 과정을 도시한다.
도2는 도1의 과정 이후에 홀로그램 시트(1)와 아크릴 원재료(12)를 함께 열처리하여 아크릴 판을 만드는 과정을 도시한다.
도3은 도1 및 도2의 과정들에 의해 완성된 입체 홀로그램 아크릴 판(30)을 도시한다.
도4는 도3의 아크릴 판(30)을 이용하여 아크릴 봉(31,32)을 만드는 공정과 상기 아크릴 봉(31,32)을 이용하여 홀로그램무늬가 내장된 장식구(33)를 만드는 공정을 도시한다.
도5는 본 발명에 따른 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법 및 장식구 제작공정의 순서도이다.
*도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명*
1: 홀로그램 시트 1a: 입체 홀로그램
2: 아크릴판 성형장치 3: 가열탱크
4: 물 5: 발열부
10: PVC 시트 11: 홀로그램 층
12: 아크릴 원재료 20: 성형틀
21: 벽판 22: 씰링재
23: 막음부재
30: 입체 홀로그램 아크릴판 31,32: 아크릴봉
33: 장식구 33a: 홀로그램
Claims (3)
- PVC (polyvinyl chloride) 시트(10)의 적어도 한쪽 면의 위에 홀로그램층(11)을 형성하여 홀로그램 시트(1)를 만드는 제1단계;아크릴 판 부재를 만들기 위한 아크릴 성형틀(20) 안에 아크릴 원재료 물질(12)을 채워 넣고, 상기 홀로그램 시트(1)를 상기 아크릴 원재료 물질(12) 더미 안에 매립되도록 하여 배치하는 제2-1단계;상기 아크릴 성형틀(20)을 밀봉하는 제2-2단계;상기 아크릴 성형틀(20) 전체를 85~150℃의 온도로 가열하여 상기 아크릴 원재료 물질(12)을 용융시키고, 이와 동시에 상기 홀로그램 시트(1)는 상기 아크릴 성형틀(20) 안의 상기 용융된 아크릴 원재료 물질들 속에서 열변형되어 쭈굴쭈굴한 불규칙적인 형태로 변화되도록 하는 제3-1단계;상기 아크릴 성형틀(20) 전체를 냉각하여 그 안의 앞서 용융되었던 아크릴 원재료 물질과 상기 열변형된 홀로그램 시트가 일체화된 상태로 경화되도록 하는 제3-2단계; 및상기 아크릴 성형틀(20)을 해체하여 그 안에 경화된 상태로 존재하는 아크릴 판(30)을 꺼내는 3-3단계;를 포함하며,상기 아크릴 판(30) 속에는 상기 열변형 과정에 의해 쭈굴쭈굴하고 불규칙적인 형태로 열변형된 홀로그램 시트가 내장된 것을 특징으로 하는, 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법.
- 폴리에스테르(polyester) 시트와 PVC 시트를 합지한 다음 상기 합지 시트의 적어도 한쪽 면의 위에 홀로그램층을 형성하여 홀로그램 시트를 만드는 제1단계;아크릴 판 부재를 만들기 위한 아크릴 성형틀 안에 아크릴 원재료 물질을 채워 넣고, 상기 홀로그램 시트를 상기 아크릴 원재료 물질 더미 안에 매립되도록 하여 배치하는 제2-1단계;상기 아크릴 성형틀을 밀봉하는 제2-2단계;상기 아크릴 성형틀 전체를 85~150℃의 온도로 가열하여 상기 아크릴 원재료 물질을 용융시키고, 이와 동시에 상기 홀로그램 시트는 상기 아크릴 성형틀 안의 상기 용융된 아크릴 원재료 물질들 속에서 열변형되어 쭈굴쭈굴한 불규칙적인 형태로 변화되도록 하는 제3-1단계;상기 아크릴 성형틀 전체를 냉각하여 그 안의 앞서 용융되었던 아크릴 원재료 물질과 상기 열변형된 홀로그램 시트가 일체화된 상태로 경화되도록 하는 제3-2단계; 및상기 아크릴 성형틀을 해체하여 그 안에 경화된 상태로 존재하는 아크릴 판을 꺼내는 3-3단계;를 포함하며,상기 아크릴 판 속에는 상기 열변형 과정에 의해 쭈굴쭈굴하고 불규칙적인 형태로 열변형된 홀로그램 시트가 내장된 것을 특징으로 하는, 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재의 제조방법.
- 아크릴 원재료 물질들 속에 홀로그램이 형성된 PVC 시트를 포함시킨 상태에서 85~150℃의 온도로 가열한 다음 냉각시켜 성형한 아크릴 소재이며,상기 아크릴 소재의 내부에는 아크릴의 성형공정 중 가해진 열에 의해 PVC 시트가 쭈굴쭈굴하고 불규칙적인 형태로 열변형된 상태로 존재하고, 상기 열변형된 상태의 PVC 시트는 상기 성형공정 중 가해진 열에 의해 용융되었다가 냉각 경화된 아크릴 소재와 일체화된 상태로 결합된 것을 특징으로 하는, 입체 홀로그램 무늬가 내장된 아크릴 소재.
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPH08185122A (ja) * | 1994-12-28 | 1996-07-16 | Toppan Printing Co Ltd | 洗瓶性ホログラムラベルおよびその製造方法 |
| KR20000040096A (ko) * | 1998-12-17 | 2000-07-05 | 장용균 | 홀로그램용 폴리에스테르 필름 및 그의 제조방법 |
| KR20020087797A (ko) * | 2001-05-16 | 2002-11-23 | 에이.티.에프 주식회사 | 열경화성 플라스틱수지를 이용한 열부착형 장식물 소재의제조방법 |
| KR100433680B1 (ko) | 2000-12-13 | 2004-05-31 | 한국조폐공사 | 형광특성을 갖는 투명 박막필름을 포함하는 보안시트 및이의 제조방법 |
-
2007
- 2007-09-06 KR KR1020070090545A patent/KR100900768B1/ko not_active IP Right Cessation
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