JPH09305115A

JPH09305115A - ホログラムラベル紙とその製造方法

Info

Publication number: JPH09305115A
Application number: JP12449596A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Takahara; 健高原; Masanobu Okamura; 正信岡村; Akira Watanabe; 晃渡邉
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂シートに形成されたレリーフ型ホログラム
の微細な凹凸を消失させることなく、樹脂シートの安定
した剥離性が得られ、しかも回収して再利用される容器
からの洗浄剥離を容易としたホログラムラベル紙とそれ
を製造する方法を提供することを目的とする。【解決手段】表面にレリーフ型ホログラムが形成された
樹脂シートのホログラム形成面に、金属反射層、アルカ
リ可溶性の接着剤層、紙質基材と積層して得られた積層
シートから樹脂シートのみを剥離させて成り、前記樹脂
シート上に、物理蒸着法によって金属反射層との親和性
の低い材料から成る剥離性蒸着層を形成した後、前記金
属反射層、アルカリ可溶性の接着剤層、紙質基材を順次
積層させ、得られた積層シートの剥離性蒸着層と金属反
射層との界面で剥離させて成ることを特徴とするホログ
ラムラベル紙とその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレリーフ型ホログラ
ムが形成されたラベルの製造方法に関する。更に詳しく
は、回収して再利用される容器に貼り付けられた場合
に、アルカリ洗浄液によって、容易にラベルの洗浄剥離
ができるホログラムラベル紙とその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】レリーフ型ホログラムは光の干渉縞を凹
凸形状にて記録したものである。一般的に感光性樹脂の
表面にホログラムの凹凸形状を記録させ、この凹凸形状
をメッキ等により型取りして、レリーフ型ホログラムス
タンパーを得る。このスタンパーを例えば、熱可塑性樹
脂の表面に押し付けることで大量にレリーフ型ホログラ
ムシートが複製することができる。

【０００３】前記レリーフ型ホログラムシートのホログ
ラム形成面に金属反射層を設け、さらに接着剤を介して
紙質基材と貼り合わせることでホログラムラベル紙を製
造することができる。

【０００４】しかしながら、回収し、再利用される容器
に使用されるラベルは回収後にアルカリ洗浄液等によっ
て洗浄剥離されなければならないため、前記構成のホロ
グラムラベル紙ではレリーフ型ホログラムシートを形成
する熱可塑性樹脂に一般的にアルカリ可溶性がないの
で、容器をアルカリ洗浄液に浸漬してもラベル外層のレ
リーフ型ホログラムシートが妨げとなって、ラベルの洗
浄剥離に長時間を要するという問題点があった。

【０００５】この問題を解決するために、特開平７−１
２１１０９号公報の発明では、図４に示すように、溶融
押出成形機を利用して製造された表面にレリーフ型ホロ
グラムが形成された、乾燥時の表面張力が３３ｄｙｎ／
ｃｍ以下の樹脂シート１０のホログラム形成面に金属反
射層１２、アルカリ可溶性の接着樹脂層１３を順次、積
層し、次いで紙質基材１４と貼り合わせ、その後、前記
樹脂シート１０を剥離させて得るホログラムラベルの製
造方法が開示されている。

【０００６】この方法によれば、紙質基材１４と貼り合
わせた後、アルカリ洗浄の妨げとなる樹脂シート１０を
剥離してしまうため、構成としてアルカリ可溶性の金属
反射層１２と接着樹脂層１３およびアルカリ液を浸透す
る紙質基材１４から成るので容器からのラベルの洗浄剥
離が容易に行なえるものであった。この方法では樹脂シ
ート１０を剥離しても、残された金属反射層１２がホロ
グラムの凹凸形状を記録しているため、ホログラムの装
飾効果が消失することはない。また、樹脂シート１０表
面へのレリーフ型ホログラムの成形に溶融押出成形機を
利用しているので高速かつ連続的にレリーフ型ホログラ
ムシートを製造することができ、生産効率に優れるとと
もに、溶融押出成形法によって成形されたホログラムは
装飾効果が極めて優れているという特徴を有している。
さらに、前記製造方法によれば、剥離させた樹脂シート
１０が再利用可能であり、樹脂シート１０のホログラム
形成面に改めて金属反射層１２、アルカリ可溶性の接着
樹脂層１３を順次、積層し、紙質基材１４と貼り合わせ
ることにより再び、ホログラムラベル１を得ることがで
きるといった経済的にも優れた特徴を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記ホログラ
ムラベルの製造方法の場合、樹脂シート１０と金属反射
層１２との剥離性を樹脂シート１０の表面張力の作用に
依存しているのため、常に安定した剥離性を得るのが難
しく、やや生産性の面で劣るという問題がある。また、
安定した剥離性を得るために図５に示すように、樹脂シ
ート１０のホログラム形成面上に、金属反射層１２に対
して剥離性を有する層（剥離層５０）を設けた後、前記
剥離層５０の上に金属反射層１２等を積層したとして
も、一般的に剥離層５０は、剥離させたい層に応じて各
種材料を塗料化して形成するために、樹脂シート１０表
面に形成されたホログラムの微細な凹凸が剥離層５０に
よって埋められてしまい、剥離層５０と金属反射層１２
との界面で剥離させても金属反射層１２にはホログラム
の凹凸が形成されないという問題点がある。

【０００８】本発明は以上のような状況を鑑みてなされ
たもので、樹脂シート１０に形成されたレリーフ型ホロ
グラムの微細な凹凸を消失させることなく、樹脂シート
１０の安定した剥離性が得られ、しかも回収して再利用
される容器からの洗浄剥離を容易としたホログラムラベ
ル紙とそれを製造する方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために考えられたものであり、請求項１記載の発
明は、表面にレリーフ型ホログラムが形成された樹脂シ
ートのホログラム形成面に、金属反射層を設け、アルカ
リ可溶性の接着剤層を介して、紙質基材と積層して得ら
れた積層シートから樹脂シートのみを剥離させて成るホ
ログラムラベル紙において、前記樹脂シート上に、物理
蒸着法によって金属反射層との親和性の低い材料から成
る剥離性蒸着層を形成した後、前記金属反射層、アルカ
リ可溶性の接着剤層、紙質基材を順次積層させ、得られ
た積層シートの剥離性蒸着層と金属反射層との界面で剥
離させて成ることを特徴とするホログラムラベル紙であ
る。請求項２記載の発明は、前記剥離性蒸着層が、透明
無機化合物であることを特徴とする請求項１記載のホロ
グラムラベル紙である。請求項３記載の発明は、樹脂シ
ートを剥離した後の金属反射層上に、プライマー層、イ
ンキによる印刷層、ワニスによるオーバーコート層が順
次、設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の
何れかに記載のホログラムラベル紙である。また、製造
方法として、請求項４記載の発明は、表面にレリーフ型
ホログラムが形成された樹脂シートのホログラム形成面
に、金属反射層を形成し、アルカリ可溶性の接着剤層を
介して、紙質基材と積層した後、得られた積層シートか
ら樹脂シートのみを剥離させて成るホログラムラベル紙
を製造する方法において、前記樹脂シート上に、物理蒸
着法によって金属反射層との親和性の低い材料から成る
剥離性蒸着層を形成した後、前記金属反射層、アルカリ
可溶性の接着剤層、紙質基材を順次積層させ、得られた
積層シートの剥離性蒸着層と金属反射層との界面で剥離
させることを特徴とするホログラムラベル紙の製造方法
である。請求項５記載の発明は、前記剥離性蒸着層が、
透明無機化合物であることを特徴とする請求項４記載の
ホログラムラベル紙の製造方法である。請求項６記載の
発明は、樹脂シートのホログラム形成面に、コロナ放電
処理、イオンボンバード処理、プラズマ処理などの乾式
の表面処理を行なった後、剥離性蒸着層を形成すること
を特徴とする請求項４乃至請求項５記載の何れかのホロ
グラムラベル紙の製造方法である。請求項７記載の発明
は、樹脂シートを剥離した後の金属反射層上に、プライ
マー層、インキによる印刷層、ワニスによるオーバーコ
ート層が順次、設けることを特徴とする請求項４乃至請
求項６記載の何れかのホログラムラベル紙の製造方法で
ある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面を参照
して説明する。図１は、本発明のホログラムラベル紙の
製造方法の一例を工程順に示す説明図であって、図１に
示したように、本発明にかかるホログラムラベル紙１
は、表面にレリーフ型ホログラムが形成された樹脂シー
ト１０のホログラム形成面上に、剥離性蒸着層１１、金
属反射層１２、アルカリ可溶性の接着剤層１３を順次積
層し、紙質基材１４と貼り合わせた後、剥離性蒸着層１
１と金属反射層１２との間で剥離させることで得られ
る。

【００１１】樹脂シート１０は、ホログラムラベル紙１
へホログラムを形成させるための媒体であり、表面にレ
リーフ型ホログラムを有している。この樹脂シート１０
の表面にレリーフ型ホログラムを形成させる方法として
は、例えば、押出成形法により溶融押出成形機から押し
出された樹脂にレリーフ型ホログラムスタンパ−を押圧
する方法が挙げられる。すなわち、図２に示すように溶
融押出成形機２０のＴ−ダイ２１から押し出された樹脂
１０’をＴ−ダイ直後に配置された冷却ロール２２とニ
ップロール２３との間で押圧しながら冷却する。冷却ロ
ール２２にはレリーフ型ホログラムスタンパー２４が装
着されており、押圧によって樹脂表面にレリーフ型ホロ
グラムスタンパー２４の微細な凹凸が正確に転写され、
巻取りロール２６にて巻取られる。この結果、図１に示
したような、表面にレリーフ型ホログラムを形成した樹
脂シート１０を連続的に得ることができる。

【００１２】この場合、樹脂シート１０を形成する樹脂
としては溶融押出成形できるとともに、冷却ロール２２
に装着されたレリーフ型ホログラムスタンパー２４の微
細な凹凸を精度良く再現できることが好ましい。このよ
うな樹脂としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、エチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エス
テル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、
エチレンーメタクリル酸エステル共重合樹脂等が例示で
きる。また、厚みは、加工性の点で１０〜５００μｍが
好ましい。

【００１３】また、樹脂シート１０は積層されたシート
であっても良く、すなわち、表面にレリーフ型ホログラ
ムが形成された樹脂層とそれを支持する支持体とで構成
されていてもよい。このような樹脂シート１０を形成す
る方法としては例えば、図３に示すように溶融押出成形
機２０のＴ−ダイ２１から押し出された樹脂１０’を、
走行する支持体２７と積層するとともに、Ｔ−ダイ２１
直後に配置された、表面にレリーフ型ホログラムスタン
パー２４が装着された冷却ロール２２とニップロール２
３との間で押圧しながら冷却する。押圧によって、樹脂
表面にレリーフ型ホログラムスタンパー２４の微細な凹
凸が正確に転写され、巻取りロール２６にて巻取られ
る。この結果、支持体２７と表面にレリーフ型ホログラ
ムが形成された樹脂層２８で構成される積層樹脂シート
１０を連続的に得ることができる。

【００１４】支持体２７としてはポリエチレンフィル
ム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィル
ム、ポリスチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポ
リカーボネートフィルム、セロファン、ナイロンフィル
ム等が使用できるが、寸法安定性、耐熱性、加工性、経
済性、強靭性等の点から、二軸延伸されたポリエステル
フィルム、あるいは二軸延伸されたポリプロピレンフィ
ルムが最も好ましい。支持体の厚みとしては６〜３０μ
ｍ程度が好ましい。

【００１５】また、支持体２７上にＴ−ダイより押し出
された樹脂１０’を積層する際に、両者の接着性を向上
させるために、必要に応じて支持体２７の樹脂積層面に
予め、アンカーコート層を設けても良い。アンカーコー
ト層としてはポリブタジエン系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アルキルチタネート樹脂、ポリエチレンイミン系樹
脂等を一般的に用いることができる。

【００１６】その他の例としては支持体２７上に、レリ
ーフ型ホログラム形成用の樹脂２８を適当な溶剤にてワ
ニス化したものをグラビアコート、ロールコート、ブレ
ードコート等の方法で塗布、乾燥させた後、前記レリー
フ型ホログラム形成用樹脂層とレリーフ型ホログラムス
タンパー２４を重ね合わせて、熱プレス装置等によって
加熱加圧を行なうことによってレリーフ型ホログラム形
成用樹脂層にレリーフ型ホログラムを形成することによ
っても、表面にレリーフ型ホログラムが形成された積層
樹脂シート１０を得ることができる。

【００１７】この場合に利用されるレリーフ型ホログラ
ム形成用の樹脂２８としてはセルロース樹脂、ウレタン
樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂等が例示されるが、
支持体２７との接着力、レリーフ型ホログラムを形成す
る際の成形性等の観点から、ポリエーテルポリオール、
ポリエステルポリオール、アクリルポリオールから成る
ポリオール成分を主剤とし、イソシアネート基を持つプ
レポリマー成分を硬化剤とした二液反応型ウレタン樹脂
が最も好ましい。なお、この際のレリーフ型ホログラム
形成用樹脂２８の厚みは０．５〜５．０μｍ程度であれ
ばよい。

【００１８】次に、前記表面にレリーフ型ホログラムが
形成された樹脂シート１０のレリーフ型ホログラム形成
面に剥離性蒸着層１１を積層させる。剥離性蒸着層１１
は真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法などの物理蒸着法によって形成する。このように物
理蒸着法によって剥離性蒸着層１１を形成することで剥
離性蒸着層１１の表面には樹脂シート１０に形成されて
いるレリーフ型ホログラムに従って微細な凹凸形状が形
成されることとなる。剥離性蒸着層１１の厚みとしては
１００〜１００００Å、好ましくは２００〜４０００Å
が望ましい。

【００１９】また、剥離性蒸着層１１は本発明の最終工
程において、アルカリ洗浄の際に妨げとなる樹脂シート
１０を安定的に剥離させるために、金属反射層１２との
良好な剥離性を有する材料から形成される必要がある。
このような剥離性蒸着層１１を形成する材料としては真
空蒸着法、スパッタリング、イオンプレーティング等の
物理蒸着法によって薄膜を形成でき、かつ金属反射層１
２と親和性の低い材料同士を選択する必要がある。例え
ば、酸化チタン、酸化錫、酸化珪素、酸化インジウム、
酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫化
亜鉛、硫化カドミニウム等の透明無機化合物が好適であ
る。

【００２０】さらにまた、剥離性蒸着層１１を積層する
樹脂シート１０のホログラム形成面には予め、剥離性蒸
着層１１との密着性を向上させるため、コロナ放電処
理、イオンボンバード処理、プラズマ処理等の乾式の表
面処理を施してもよい。樹脂シート１０と剥離性蒸着層
１１との密着度が、剥離性蒸着層１１と金属反射層１２
との密着度よりも充分に高くないと本発明の最終工程に
おいて、樹脂シート１０を剥離するにあたって、剥離性
蒸着層１１と金属反射層１２との界面のみにおいてだけ
でなく、樹脂シート１０と剥離性蒸着層１１との界面で
も剥離が生じ、所望のホログラムラベル紙１が得られな
くなる虞があるためである。そのため、好ましくは、上
記処方によって、樹脂シート１０のホログラム形成面の
表面張力は４０ｄｙｎ／ｃｍ以上に調整しておくことが
望ましい。

【００２１】次に、剥離性蒸着層１１の上に金属反射層
１２を積層させる。金属反射層１２は、樹脂シート１０
を剥離した後に得るホログラムラベル紙１において、ホ
ログラム形成面を構成するものである。そのため、金属
反射層１２を形成する材料としてはホログラムを明瞭化
させ、その装飾効果を引き出すために、表面反射率の高
い金属が好ましい。例えば、アルミニウム、金、銀、
銅、錫およびこれらの金属を含む合金を使用することが
できる。

【００２２】金属反射層１２の形成は前記材料を用い
て、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプ
レーティング法等の物理蒸着法によって設けることが可
能である。この際の厚みとしては１００〜１００００
Å、好ましくは２００〜４０００Åであることが適当で
ある。

【００２３】次に、金属蒸着層１２の上に接着剤層１３
を積層させる。接着剤層１３は、容器等からホログラム
ラベル紙１をアルカリ洗浄液による剥離が容易に行なえ
るようにアルカリ可溶なものである必要があり、また、
剥離性蒸着層１１と金属反射層１２との界面で良好な剥
離を生じさせるために金属反射層１２および紙質基材１
４と充分な接着性を示す必要があると共に、さらに樹脂
シート１０に形成されたレリーフ型ホログラムの凹凸を
消失させないために樹脂シート１０に用いた樹脂の軟化
点温度以下で貼り合わせることが可能な性能を有してい
る必要がある。

【００２４】このような接着剤層１３としてはポリエス
テルウレタンやポリエーテルウレタンまたはアクリルウ
レタン等のポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アク
リル酸樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合樹脂、アクリル酸エステル−アクリ
ル酸共重合樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、アイオノマー樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン樹脂、セルロース誘導体、ロジンエステル樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂等の一種または二種以
上を用いることができる。また、これら以外にも前記性
能を有するものであれば任意の樹脂が使用可能であり、
金属反射層１２および紙質基材１４の種類によって適切
な材料を選択して用いればよい。

【００２５】接着剤層１３は前記樹脂を適当な溶媒にて
塗料化する等して、グラビアコーティング、ロールコー
ティグ、スクリーンコーティング、ブレードコーティン
グ、あるいは押出しコーティング等の公知の方法にて形
成すればよい。膜厚は１〜３０μｍ程度で良い。

【００２６】次に、接着剤層１３を介して紙質基材１４
を貼り合わせ、積層シート５を得る。紙質基材１４の貼
り合わせ方式としてはドライラミネート（図６）、ウェ
ットラミネート（図７）、ノンソルベントラミネート、
ヒートラミネート、押出しラミネート（図８）等の手法
を用いれば、接着剤層１３の形成と紙質基材１４の貼り
合わせを一工程で行なうことができる。

【００２７】次に、図１に示したように、積層シート５
の剥離性蒸着層１１と金属反射層１２との間で剥離させ
ることで、本発明のホログラムラベル紙１が得られる。
紙質基材１４としては上質紙、中質紙、ロール紙、コー
ト紙、アート紙、キャストコート紙等、幅広い範囲での
選択が可能であるが、ホログラムラベル紙１の使用環境
によっては、水に浸漬した際の水中伸度が２．５％以
下、好ましくは１．５％以下であることが望ましい。水
中伸度が２．５％以上の伸びを有する紙質基材１４を用
いるとビール等の冷蔵環境に保存される容器に貼り付け
られた場合に、容器表面に付着した水滴によって紙質基
材１４上の金属反射層１２に亀裂が生じ、外観が低下す
る可能性があるためである。また、紙質基材１４の平滑
性が悪い場合、ホログラムの微細な凹凸を形成している
金属蒸着層１２の形状に影響を与える可能性があるた
め、コート紙、アート紙、キャストコート等の平滑性の
良い紙の使用がより好ましい。紙質基材１４の坪量とし
ては一般的に２０〜２００ｇ／ｍ²が適当であり、特に
坪量が２０ｇ／ｍ²未満であると、紙質基材１４の機械
的強度が不足し、一連の製造工程で充分に耐えられる強
度を確保できない可能性があるので好ましくない。

【００２８】図９は、このようにして得られたホログラ
ムラベル紙１にプライマー層１５、印刷インキ層１６、
オーバーコート層１７を設けて、表面耐性および装飾効
果をさらに高めたものである。このようなプライマー層
１５としてはアルカリ可溶性の樹脂が使用され、シュラ
ック、ニトロセルロース系樹脂、ニトロセルロース系樹
脂に樹脂酸エステルを添加した混合樹脂、前記混合樹脂
にアルキッド樹脂を添加した樹脂等が例示できる。ま
た、印刷インキ層１６としてはニトロセルロース系樹
脂、ポリアミド樹脂、またはこれらの混合樹脂をビヒク
ルとするインキで、さらにマレイン酸を添加したインキ
等が例示される。さらにまた、オーバーコート層１７と
しては前記印刷インキ層１６に用いたインキのビヒクル
から成る樹脂等が例示される。何れの層もアルカリ可溶
な層で形成される。

【００２９】本発明のホログラムラベル紙の製造方法に
よれば、従来のホログラムラベル紙の製造において問題
となった樹脂シート１０の剥離性が、樹脂シート１０上
に、金属反射層１２との親和性の低い材料を用いて剥離
性蒸着層１１を形成した後、金属反射層１２以下を積層
したので積層シート５の構成上において、剥離性蒸着層
１１と金属反射層１２との間の接着力が最も弱くなるよ
うに設定され、剥離性蒸着層１１と金属反射層１２との
界面で安定的に、かつ容易に剥離させることが可能とな
る。さらに、剥離性蒸着層１１の形成を真空蒸着法、ス
パッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着
法によって形成するので、樹脂シート１０表面に形成さ
れたレリーフ型ホログラムの微細な凹凸を消失させるこ
とがない。そのため、剥離性蒸着層１１の上に形成され
た金属反射層１２の表面にもレリーフ型ホログラムが形
成されるので樹脂シート１０を剥離して成るホログラム
ラベル紙１において、金属反射層１２がホログラム形成
層を構成することが可能となる。以下、本発明を実施
例により、さらに詳しく説明する。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。＜実施例１＞図３に示ししたような溶融押出成型機を用
い、支持体となる厚み２０μｍの二軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム（二村化学（株）製：ＦＯＲ）上に、ポリプ
ロピレン樹脂（三菱化学（株）製：ＦＬ２５Ｔ）をＴ−
ダイより押出温度２９０℃、押出厚み３０μｍとなるよ
うに押出して積層するとともに、Ｔ−ダイ直後に配置さ
れた、表面にレリーフ型ホログラムスタンパーが装着さ
れた冷却ロール（ロール温度２０℃）およびニップロー
ル（シリコンゴム製：ゴム硬度８０度）との間で押圧・
冷却することにより、ポリプロピレン樹脂表面にレリー
フ型ホログラムの微細な凹凸が正確に転写され、表面に
レリーフ型ホログラムが形成された樹脂シートを連続的
に得た。

【００３１】次いで、得られた樹脂シートのレリーフ型
ホログラム形成面（ポリプロピレン樹脂層）にコロナ放
電処理を行ない、ポリプロピレン樹脂表面の表面張力を
４０ｄｙｎ／ｃｍとした後、前記レリーフ型ホログラム
形成面へ剥離性蒸着層として真空蒸着法により厚み５０
０Åの酸化珪素蒸着層を積層し、さらに金属反射層とし
て真空蒸着法により厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層
を積層した。

【００３２】さらに、図６に示したような装置によるド
ライラミネート法により前記アルミニウム蒸着層へ、エ
ステル系ポリウレタン樹脂接着剤（大日本インキ化学工
業（株）製：ＬＸ−７４７Ａ／ＫＸ−７５）をグラビア
コーターにて約２ｇ／ｍ²を塗布し、オーブンにて８０
℃で乾燥した後、坪量６０ｇ／ｍ²のコート紙（富士加
工（株）製：コーモラントＶＭＴＳ）と６０℃に加熱さ
れたロールを通して貼り合わせた。その後、前記積層シ
ートより樹脂シートを取り除くべく、酸化珪素蒸着層と
アルミニウム蒸着層との間で剥離させ、図１に示すよう
なホログラムラベル紙を得た。

【００３３】この際、酸化珪素蒸着層とアルミニウム蒸
着層との間は容易かつ安定的に剥離させることができ、
ホログラムラベル紙にてレリーフ型ホログラム形成層を
構成するアルミニウム蒸着層の薄膜が破壊されることが
なかった。したがって、装飾効果の高いホログラムラベ
ル紙を得ることができた。

【００３４】＜実施例２＞実施例１同様、図３に示した
ような装置を用い、厚み２５μｍの二軸延伸ポリエステ
ルフィルム（東洋紡績（株）製：Ｅ５１００）上に、予
め、アンカーコート層としてポリブタジエン系樹脂（東
洋モートン（株）製：ＥＬ４５１）を設け、前記アンカ
ーコート層上に、ポリエチレン樹脂（三井石油化学
（株）製：Ｍ１４Ｐ）をＴ−ダイより押出温度３２０
℃、押出厚み２０μｍとなるように押出して積層すると
ともに、Ｔ−ダイ直後に配置された、表面にレリーフ型
ホログラムスタンパーが装着された冷却ロール（ロール
温度２０℃）およびニップロール（シリコンゴム製ゴ
ム硬度８０度）との間で押圧・冷却することにより、ポ
リエチレン樹脂表面にレリーフ型ホログラムの微細な凹
凸が正確に転写され、表面にレリーフ型ホログラムを形
成された樹脂シートを連続的に得ることができた。

【００３５】次いで、得られた樹脂シートのレリーフ型
ホログラム形成面（ポリエチレン樹脂層）に、アルゴン
ガスによるイオンボンバード処理を行なった後、ポリエ
チレン樹脂表面の表面張力を４０ｄｙｎ／ｃｍ以上とし
た後、前記レリーフ型ホログラム形成面へ剥離性蒸着層
として真空蒸着法により厚み１０００Åの硫化亜鉛蒸着
層を積層し、さらに金属反射層として真空蒸着法により
厚さ５００Åのアルミニウム蒸着層を積層した。

【００３６】さらに、図７に示したような装置によるウ
ェットラミネート法により前記アルミニウム蒸着層へ、
アクリル／酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤（サイデン化
学（株）製：ＭＣ−１０）をロールコーターにて約２ｇ
／ｍ²を塗布し、坪量６５ｇ／ｍ²のコート紙（富士加
工（株）製：コーモラントＶＭＴＳ）と貼り合わせた
後、１２０℃のオーブンにて乾燥を行なった。その後、
前記積層シートより樹脂シートを取り除くべく、硫化亜
鉛蒸着層とアルミニウム蒸着層との間で剥離させ、図１
に示すようなホログラムラベル紙を得た。

【００３７】上記得られたホログラムラベル紙は実施例
１同様、硫化亜鉛蒸着層とアルミニウム蒸着層との間で
容易かつ安定的に剥離させることができたため、ホログ
ラムラベル紙にてレリーフ型ホログラム形成層を構成す
るアルミニウム蒸着層の薄膜が破壊されることがなく、
装飾効果の高いホログラムラベル紙を得ることができ
た。

【００３８】＜実施例３＞実施例１にて剥離除去された
シートを回収し、その後、回収されたシートの酸化珪素
蒸着層の上に、再度、真空蒸着法によって厚さ１０００
Åのアルミニウム蒸着層を積層し、金属反射層を形成し
た。次いで、この積層体のアルミニウム蒸着面と坪量４
０ｇ／ｍ²の純白ロール紙とを、図８に示したような押
出ラミネート装置におけるＴ−ダイより押出温度２３０
℃、押出厚み２５μｍとなるように押出されたアルカリ
可溶性のエチレン−アクリル酸共重合樹脂（酸価＝２０
０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ＭＦＲ＝１８ｄｇ／ｍｉｎ、密度＝
０．９４３ｇ／ｍｉｎ）を介して貼り合わせた。

【００３９】その後、前記積層シートより樹脂シートを
取り除くべく、酸化珪素蒸着層とアルミニウム蒸着層と
の間で剥離させ、図１に示すようなホログラムラベル紙
を得た。上記得られたホログラムラベル紙は実施例１同
様、酸化珪素蒸着層とアルミニウム蒸着層との間で容易
かつ安定的に剥離させることができた。よって、ホログ
ラムラベル紙にてレリーフ型ホログラム形成層を構成す
るアルミニウム蒸着層の薄膜が破壊されることがなく、
装飾効果の高いホログラムラベル紙を得ることができ
た。このように一度、剥離性蒸着層より剥離した樹脂シ
ートを、回収して再利用した場合でも、最初に使用した
ときと同様に優れた剥離性とホログラムの装飾効果を示
した。

【００４０】＜実施例４＞実施例１で得られたホログラ
ムラベル紙のアルミニウム蒸着層の上に、プライマー層
としてニトロセルロース系樹脂、印刷インキ層としてポ
リアミド系樹脂とニトロセルロース系樹脂の混合樹脂を
ビヒクルとするインキ、オーバーコート層としてニトロ
セルロース系樹脂にアルキッド系樹脂を混合して成るワ
ニスを、それぞれグラビアコートにより順次、積層し、
図９に示したような表面耐性および装飾効果をさらに高
めたホログラムラベル紙を得た。

【００４１】＜比較例１＞実施例１において、剥離性蒸
着層である酸化珪素蒸着層を積層しなかった以外は、同
様の装置、材料、操作によって図４に示したような積層
体を製造し、次いで、この積層体より樹脂シートを剥離
するため、樹脂シートと金属反射層であるアルミニウム
蒸着層との間で剥離させようとしたところ、アルミニウ
ム蒸着層が若干、樹脂シート側に残り、安定的に剥離さ
せることができなかった。すなわち、ホログラムラベル
紙にてレリーフ型ホログラム形成層を構成するアルミニ
ウム蒸着層の一部が破壊され、本来、得られるホログラ
ムの装飾効果を充分に得ることができなかった。

【００４２】また、これら実施例１〜実施例４にて得ら
れたホログラムラベル紙について、実際に回収し、再利
用される容器等へ貼り付けた際に、アルカリ洗浄液によ
って容易に洗浄剥離する適性があるか否かの試験を行な
った。すなわち、実施例１〜実施例４にて得られたホロ
グラムラベル紙を１０ｃｍ角程度に切り取り、カゼイン
系の糊を用いてガラス瓶に貼り付け、アルカリ洗浄液
（７０℃ ４％カセイソーダ水）にガラス瓶を浸漬した
際に、ホログラムラベル紙がガラス瓶から短時間に剥離
するか否かで適性を判断した。その結果、実施例１〜実
施例４にて製造したホログラムラベル紙は何れも３分以
内の短時間に剥離し、優れた剥離性を有するものであっ
た。

【００４３】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
の発明によれば、表面にレリーフ型ホログラムが形成さ
れた樹脂シート上に、金属反射層との親和性の低い材料
から成る剥離性蒸着層を形成した後、金属反射層、アル
カリ可溶性の接着剤層、紙質基材を順次、積層し、構成
上、前記剥離性蒸着層と金属反射層と間の接着力が最も
弱くなるように設計したので、回収し再利用される容器
に貼り付けた際にアルカリ洗浄の妨げとなる樹脂シート
を剥離性蒸着層と金属反射層との界面で剥離させること
で、容易かつ安定的に剥離させることが可能となり、し
かも物理蒸着法によって剥離性蒸着層を積層するので剥
離性蒸着層の表面にも樹脂シート表面に形成されたホロ
グラムの微細な凹凸が形成されており、その上に積層さ
れた金属反射層の表面にもホログラムの微細な凹凸を形
成することが可能となる。これにより、回収し、再利用
される容器からのラベルの洗浄剥離が速やかに行なえる
ばかりでなく、樹脂シートの剥離後のホログラムラベル
紙においてホログラム形成層を兼ねることとなる金属反
射層を傷めることがないので、外観的にも非常に優れた
装飾効果を有するホログラムラベル紙を製造することが
できる。

【００４４】また、本発明のホログラムラベル紙の製造
過程において、剥離されたシートを回収し、再度、前記
シートの剥離性蒸着層の上に金属反射層を積層すること
で、繰り返し何度でもホログラムラベル紙を得ることが
可能で、経済的にも優れたものである。しかも、再利用
後に得られたホログラムラベル紙は、最初に製造された
ホログラムラベル紙と全く遜色のない性能を有するもの
であった。

【００４５】また、請求項２の発明によれば、剥離性蒸
着層として金属反射層との親和性の低い透明無機化合物
を用いることにより、剥離性蒸着層と金属反射層との間
の剥離をさらに容易かつ安定的に行なうことが可能とな
る。

【００４６】さらに、請求項３の発明によれば、樹脂シ
ートのホログラム形成面に、コロナ放電処理、イオンボ
ンバード処理、プラズマ処理などの乾式の表面処理を行
った後、剥離性蒸着層、金属反射層を順次積層すること
により、樹脂シートと剥離性蒸着層との接着性をより強
固なものとし、構成上剥離性蒸着層と金属反射層との間
の密着性が最も弱くなるように考慮したので、剥離性蒸
着層と金属反射層との間の剥離を容易かつ安定的に行な
うことが可能となる。

【００４７】またさらに、請求項４の発明によれば、樹
脂シートを剥離した後に得られたホログラムラベル紙の
金属反射層上に、プライマー層、インキによる印刷層、
ワニスによるオーバーコート層が順次、設けられるの
で、表面耐性および装飾効果をさらに高めたホログラム
ラベル紙を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のホログラムラベル紙の製造方法の一例
を工程順に示す説明図である。

【図２】本発明のホログラムラベル紙を構成する樹脂シ
ートの製造方法の一例を示す説明図である。

【図３】本発明のホログラムラベル紙を構成する樹脂シ
ートの製造方法の他の一例を示す説明図である。

【図４】従来のホログラムラベル紙の製造方法の一例を
工程順に示す説明図である。

【図５】従来の塗料化された材料により剥離層を形成し
た場合の製造方法の一例を工程順に示す説明図である。

【図６】ドライラミネート装置の概略を示す説明図であ
る。

【図７】ウェットラミネート装置の概略を示す説明図で
ある。

【図８】押出しラミネート装置の概略を示す説明図であ
る。

【図９】ホログラムラベル紙へプライマー層、印刷イン
キ層、オーバーコート層を形成した構成の断面図であ
る。

【符合の説明】

１…ホログラムラベル紙５…積層シート１０…樹脂シート１０’…押し出された溶融状態の樹脂１１…剥離性蒸着層１２…金属反射層１３…接着剤層１４…紙質基材１５…プライマー層１６…印刷インキ層１７…オーバーコート層２０…溶融押出成形機２１…Ｔ−ダイ２２…冷却ロール２３…ニップロール２４…レリーフ型ホログラムスタンパー２５…巻出しロール２６…巻取りロール２７…支持体２８…レリーフ型ホログラム形成樹脂層５０…塗料化された材料により形成された従来の剥離層７０…塗工部７１…乾燥オーブン７２…ラミネート部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にレリーフ型ホログラムが形成された
樹脂シートのホログラム形成面に、金属反射層を設け、
アルカリ可溶性の接着剤層を介して、紙質基材と積層し
て得られた積層シートから樹脂シートのみを剥離させて
成るホログラムラベル紙において、前記樹脂シート上に、物理蒸着法によって金属反射層と
の親和性の低い材料から成る剥離性蒸着層を形成した
後、前記金属反射層、アルカリ可溶性の接着剤層、紙質
基材を順次積層させ、得られた積層シートの剥離性蒸着
層と金属反射層との界面で剥離させて成ることを特徴と
するホログラムラベル紙。
【請求項２】前記剥離性蒸着層が、透明無機化合物であ
ることを特徴とする請求項１記載のホログラムラベル
紙。
【請求項３】樹脂シートを剥離した後の金属反射層上
に、プライマー層、インキによる印刷層、ワニスによる
オーバーコート層が順次、設けられていることを特徴と
する請求項１乃至請求項３記載の何れかの記載のホログ
ラムラベル紙。
【請求項４】表面にレリーフ型ホログラムが形成された
樹脂シートのホログラム形成面に、金属反射層を形成
し、アルカリ可溶性の接着剤層を介して、紙質基材と積
層した後、得られた積層シートから樹脂シートのみを剥
離させて成るホログラムラベル紙を製造する方法におい
て、前記樹脂シート上に、物理蒸着法によって金属反射層と
の親和性の低い材料から成る剥離性蒸着層を形成した
後、前記金属反射層、アルカリ可溶性の接着剤層、紙質
基材を順次積層させ、得られた積層シートの剥離性蒸着
層と金属反射層との界面で剥離させて成ることを特徴と
するホログラムラベル紙の製造方法。
【請求項５】前記剥離性蒸着層が、透明無機化合物であ
ることを特徴とする請求項４記載のホログラムラベル紙
の製造方法。
【請求項６】樹脂シートのホログラム形成面に、コロナ
放電処理、イオンボンバード処理、プラズマ処理などの
乾式の表面処理を行なった後、剥離性蒸着層を形成する
ことを特徴とする請求項４乃至請求項５記載の何れかの
ホログラムラベル紙の製造方法。
【請求項７】樹脂シートを剥離した後の金属反射層上
に、プライマー層、インキによる印刷層、ワニスによる
オーバーコート層が順次、設けることを特徴とする請求
項４乃至請求項６記載の何れかのホログラムラベル紙の
製造方法。