JPH0556428U - 冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エクストルジョンラミネーターで、小径のク
ーリングロールを使用する多段冷却装置を提供すること
を目的とする。 【構成】 第一クーリングロール１１とプレッシャーロ
ール５間でラミネートされたラミネート基材１ｂをラミ
ネート直後から冷却するように小径のクーリングロール
を複数本配置し、更に前記第一クーリングロール１１の
下側にクーリングボックス１４を配置して外側からも空
冷するように構成したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエクストルジョンラミネーターに関し、特にラミネート直後の冷却装 置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のエクストルジョンラミネーターの冷却装置は図２に示すように、クーリ ングロール４とプレッシャーロール５の接触点Ｐに対して斜め上方の左右から供 給される基材１、１ａ（斜め右上からの基材１だけの場合もある）と、接触点Ｐ の真上に配置されたＴダイ３から押出された高温状態の樹脂フィルム２とが接触 点Ｐで押圧され、ラミネートされてラミネート基材１ｂとなり、クーリングロー ル４で冷却されながら案内ロール６で移送方向が変えられ、次工程に移送される 。

【０００３】 この場合、冷却はクーリングロール４のみで行われるので、このクーリングロ ール４は大径のロールが必要であり、又、一般にはロールの内部から水冷してい るので、湿度の高い時期には高温状態のラミネート基材１ｂの接触していない両 端部分には図３に示すように結露８が発生してしまう。

【０００４】 この結露８を防止するためには冷却温度を余り低く出来ないので、更に大径の ロールとし、しかもラミネート基材１ｂがクーリングロール４に接触している時 間を長く維持することが必要である。

【０００５】 この問題を解決した改良型のクーリングロールとして図４に示すような二重構 造のクーリングロール７が使用されている。このクーリングロール７は外筒７ａ と内筒７ｂよりなり、両端で閉鎖されている二重構造で、この外筒７ａと内筒７ ｂよりなる閉鎖空間には軸に平行に複数の水冷管７ｃが分散配置されている。図 でこの水冷管７ｃの両端の給水及び排水構造は公知の構造であるので省略してあ る。

【０００６】 このクーリングロール７の前記閉鎖空間は減圧状態で冷媒が封入されており、 この冷媒が水冷管７ｃで液化して前記閉鎖空間の下部に滞留し、前記高温状態の ラミネート基材１ｂの熱で気化する時に前記ラミネート基材１ｂから熱を奪い、 冷却するので、この部分では冷媒は気化、液化を繰り返して高温状態のラミネー ト基材１ｂの熱を水冷管７ｃに伝達して冷却効果を呈するが、ラミネート基材１ ｂで加熱されない両端部分（図３の結露部分に相当する）は熱的な変化がなく、 結露現象が発生しない。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ラミネート基材１ｂのうち、基材１と樹脂フィルム２よりなる二層構 造の場合には樹脂面が光沢面か梨地面か等で表面仕上げの異なるクーリングロー ル４を選択使用する必要があり、大径のクーリングロール４では交換作業が大変 であるばかりでなく、大径のクーリングロール４自体も高価である。

【０００８】 又、改良された上記二重構造のクーリングロール７は価格面で更に高価であり 、各種の表面仕上げ状態のロールを用意しておくことはコスト上から困難である 。

【０００９】 本考案は高価な大径のクーリングロールや二重構造のロールを使用せず、各種 表面仕上げ状態のロールを用意しておくこと、及び交換作業が容易な冷却装置を 提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上述の課題を解決するために、エクストルジョンラミネーターで基材１、１ａ を高温の樹脂フィルム２とラミネートした後工程として、前記ラミネートされた ラミネート基材１ｂをラミネート直後から冷却する冷却装置において、クーリン グロールを複数本配置し、前記ラミネート基材１ｂを多段冷却するように構成し たものである。

【００１１】 又、前記複数本のクーリングロールのうち、一段目の第一クーリングロール１ １をその下側に配置したクーリングボックス１４で外側から空冷するものである 。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案のエクストルジョンラミネーターの要部の構成図である。この場 合、Ｔダイ３、プレッシャロール５、及び基材１、１ａの供給は従来例の図２の 場合と同じであるので、説明を省略する。

【００１３】 本考案の場合は、クーリングロールは３段方式である。第一クーリングロール １１は図２のクーリングロール４に相当し、プレッシャーロール５と接触してい る点が接触点Ｐである。この場合の第一クーリングロール１１は従来の大径のク ーリングロール４に比べて直径が小さく、例えば従来例のクーリングロール４で は直径５００ｍｍであるが、本願の第一クーリングロール１１では直径３００ｍ ｍである。

【００１４】 又、この第一クーリングロール１１の斜め上に第二クーリングロール１２と、 この斜め下に第三クーリングロール１３が配置されており、それぞれ第一、第二 、第三クーリングロール１１、１２、１３は湿気の多い季節でも結露しない程度 に水冷されている。

【００１５】 更に、第一クーリングロール１１の下側には、この第一クーリングロール１１ の下部を覆うようにクーリングボックス１４が配置されており、このクーリング ボックス１４には送風機１６で冷却器１５を通して冷風が供給されて第一クーリ ングロール１１を外側からも冷却するように構成されている。

【００１６】 次に上述の冷却装置の動作について説明する。接触点Ｐに供給される基材１、 １ａ、及び高温の樹脂フィルム２は従来例と同じであるが、接触点Ｐでラミネー トされたラミネート基材１ｂは小径の第一クーリングロール１１、及びクーリン グボックス１４の冷風で両面から冷却され、案内ロールでもある第二クーリング ロール１２で移送方向を変更されて第三クーリングロール１３で仕上げの冷却が 行われ、案内ロール６で次工程に移送される。

【００１７】 なお、クーリングボックス１４に供給される冷風は送風機１６で外気を送られ 、水冷されている冷却器で熱交換されて冷風となったもので、必要に応じて運転 すれば良い。

【００１８】

【考案の効果】

上述のように、多段冷却方式であるので、ラミネート基材１ｂのクーリングロ ールの通過時間を長く採れるので、各クーリングロール１１、１２、１３の冷却 温度を結露しない程度の温度としても、充分な冷却効果が期待出来る。

【００１９】 又、クーリングボックス１４によりラミネート基材１ｂを外側からも冷却可能 であるので、小径の第一クーリングロール１１の冷却不足分を補充することが可 能である。

【００２０】 なお、第一クーリングロール１１が小径であるので、Ｔダイ３の下端を第一ク ーリングロール１１とプレッシャーロール５との接触点Ｐに近付けることが可能 で、高温状態の樹脂フィルム２が接触点Ｐに到達するまでに発生する幅の縮小を 小さく抑えることが可能であり、良質の被ラミネート基材を作ることが可能であ る。

【００２１】 更に、上述のように、第一クーリングロール１１は小径であるので、ラミネー ト基材１ｂの所要表面状態に応じた表面仕上げの第一クーリングロール１１との 交換作業が容易であると共に、各種表面状態の第一クーリングロール１１を備え ておくこともコストの大きな負担にはならない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のエクストルジョンラミネーターの要部
の構成図である。

【図２】従来のエクストルジョンラミネーターの要部の
構成図である。

【図３】従来のクーリングロールの結露状態を示す斜視
図である。

【図４】従来の改良されたクーリングロールの構造説明
図である。

【符号の説明】

１ 基材 １ａ 基材 １ｂ ラミネート基材 ２ 樹脂フィルム １１ 第一クーリングロール １２ 第二クーリングロール １３ 第三クーリングロール １４ クーリングボックス １５ 冷却器 １６ 送風機

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エクストルジョンラミネーターで基材を
   高温の樹脂フィルムとラミネートした後工程として、前
   記ラミネートされたラミネート基材をラミネート直後か
   ら冷却する冷却装置において、クーリングロールを複数
   本配置し、前記ラミネート基材を多段冷却するように構
   成したことを特徴とする冷却装置。
2. 【請求項２】 前記複数本のクーリングロールのうち、
   一段目の第一クーリングロールをその下側に配置したク
   ーリングボックスで外側から空冷することを特徴とする
   請求項１の冷却装置。