JPS6280044A - ホログラムを有する成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面にホログラム？有する成形品とその製造方
法に関するものであり、電気機器（ラジオ付きカセット
テープデツキ、ＰＡ帯吊用テープレコーダーコンパクト
ディスク収納ケース、銘板等）化粧品容器（コンパクト
、口紅等の容器）、各種カード（ＩＤカード、元カード
等）に利用できるものである。

〔従来の技術〕

従来、ディスプレイ関連や広告などの分野では。

アイキャッチャ−的効果、立体感による意外性の効果を
狙ってホログラムが利用されて２つ、書籍。

雑誌の表紙、挿し絵として、あるいはギフト、ノペルテ
ィとしても用いろねでいる。

このホログラムな複製する方法としては、大別して２つ
の方法が知られている。

第１の方法は、密着露光及び干渉法である。こねらの方
法はいずわも感光材料を用いて新たにホログラム４作る
方法である。

第２の方法は、平滑１ニブラスチツク材料にエンボス加
工して表面レリーフ型のホログラム？作製する方法で、
これは機械的なプレス方法であるためにコスト的にみて
比較的安くでき、また、大量生産に適している。この方
法に使用される材料のプラスチックシートは、従来、硬
質ポリ塩化ビニールシートのよう７ｘ　ｆａｔ町塑性プ
ラスチックシートが用いｌｌ−１ねている。

〔発明ｈ′−解決しようとする問題点〕しかし、第１の
方法では、必ず高価な感光材料が必要であり、そのコス
トは、ホログラムの価格に占める割り合いが犬ぎいので
、複製されたホログラムは高価とならざるを得す、また
製造に要する時間も感材の処理時間が比較的長いため長
＜７．ｃり生産性が悪い。

また、第２の方法では、材料として使用される市販さｈ
ている硬質ポリ塩化ビニールシートが。

カレンダー法、押し出し法で作製すれているので。

必ずしも表面性の良いものではなく、平滑性、均一性の
点で、満足できない場合が多かった。すなわち、基材表
面の平滑性ｂ′−悪い場合、ホログラムの７００〜１５
００本／−程度の微細な凹凸パターンを再現性良く均一
にエンボス加工できない問題ｈ′−ある。さらには、こ
の方法では、板状あるいはシート状の樹脂に１表面から
熱、圧力？加え、スタンパ版の凹凸パターンを再現させ
ていたために、肉厚の厚い成形品にはとケ、ソリの現象
が避けろ幻ず、不適とされていた。また、成形品上にホ
ログラム１象？複＃！！すせるためには、シート状物に
複製したホログラムな貼り付ける方法しか７エく。

これでは、成形品との一体感がなく、満足１工効果は得
られない。従って、従来の技術ではホログラムの利用範
囲ｂ′−比較的限定されるという問題点ｂ；あった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は以上の従来技術の持つ欠点を解消し。

新しい用途への展開が可能なものとして検討の結果、得
られたものである。

すなわち１本発明に２いては、射出成形用金型の内面に
、ホログラム形成用の凹凸模様を有するスタンパ版を載
置・固定し、その後、金型な閉じて溶融樹脂を射出し、
成形と同時に成形品の表面に前記スタンパ版の凹凸模様
を形成せしめ、離型後、成形品の凹凸模様の上に金属蒸
着等を施こし。

さｈにその上に必要に応じて保護被膜１−を設けること
により得られる合成樹脂成形品とその製造方法であり、
成形品はホログラムを形成する凹凸模様ｈ’−一体に形
成され、その上に光反射層とさらに必要に応じてその上
に保護被膜層が設けられている。以下１図面に基いて、
更に詳細に説明する。

第１図は本発明に係るホログラムを有する成形品の構成
な概念的に示す断面図であり、第２図は本発明の製造方
法の工程を示す説明図である、まず、第２図ビ）に示す
ように、射出成形用金型（１）内にスタンバ版＋２１　
ｆ／、その凹凸模様（５）が、ゲート（６）から射出さ
れる溶融樹脂と接する側に向くように載置・固定する。

次いで同（ロ）に示すように。

金型（１）？閉じて浴融合成樹脂（３）？充填し、金型
（１１から取出して冷却・固化させ、同（ハ）に示す＠
底衝脂（３）力成形品（４）ケ得る。

この成形品（４）には、スタンパ版（２）の表面に存す
るホログラム鐵、す１工わち、１〜２μの深さの凹凸模
様（５）が転写された状態の凹凸模様（５）′が形成さ
ねている。そして、さらにその凹凸模様（５）′の上に
全面あるいは用途によっては１部分的に金属蒸着等によ
り光反射１１　ｔ７）を設ける。この状態が第２図に）
に示されている。同図（ホ）は、前記光反射層（７）の
上にさらに保護被膜ｌｌ１ｌＩ（８）を設けた状態であ
るが。

該保護液り層（８）は必ずしも設ける必要は１工い。

第２図は、保護被膜層（８）？設けた場合の完成された
成形品（４）〃を示してあり１合成値１１１（３）’と
しては透明１工合成御脂、あるいは不透明な合成樹脂が
使用可能であり、透明７工合成樹脂を用いると、ホログ
ラム鐵形成面の反対側からもホログラム１象？緩祭する
ことができ、この場合、透明で厚い合成樹１旨４を通し
て、ホログラム１象ｆ／観察することに１よるため、ホ
ログラム１象の持つ本来の三次元１象に。

更に屈折率の異なる層を介することになるため。

１象に重厚感を持たせることができる。

使用できる透明樹脂としては、ポリカーボネート、透明
ポリスチロール（ＧＰＰＳと称ス）、アクリロ−ニトリ
ル−スチロール共重合体（ＡＢＳと称す）、耐衝撃性ス
チロール（ＨｉＰＳと称す）等を使うことができる。

これらの合成樹脂を使用することにより、射出成形条件
を選ぶことにより、スタンノ（版（２）の凹凸模様ｂ′
−再現性良（成形品上に形成される。

次に蒸着する金属としては、アルミニウム、ニッケル、
クロム、＠、窒化チタン等の一般的に使われる金属材料
を使用することができ、必要とされる耐久性、耐腐蝕性
ある（１は色相により金属の４類？選べばよい。

蒸着する方法としては、真空蒸着法。イオンブレーティ
ング法、あるいは窒化チタンのような合金を蒸着する場
合には、スパッタリング法が用いろ幻る。

しかし１通常の場合、コスト、加工性の面からアルミニ
ウムｂ’−一般的であり、その場合１通常は耐湿性を付
与するためにアクリル系樹脂をアルミニウム面にスプレ
ーコート、スピンコード等〕方法で保護膜を形成する。

な２１以上の説明にＳいては金鵡蒸着層を凹凸模様の上
、全面に設けた場合について述べたが。

金属光沢を必要としない部分があるとぎは離型後。

成形品の凹凸模様の上の所定個所に易剥離ノーナ設けて
、その上に全面に金属蒸着を施こして、その後、易剥離
ノーケ剥がすか、水溶性樹脂１１ｉｆ！所定個所に設け
てその上に全面に金属蒸着を施こして。

その後、水洗いするか、又は所定個所に隠蔽インキ層な
設ける゛か、所定形状のマスク板を当てて全面に金ｆ！
Ａ蒸着？施こせばよい。

以下・１本発明な実施例について説明する。

〔実施例１〕 １００’ＪｓＸ　１００譜Ｘ２鳥のプレート状の成形品
を成形するための、射出成形用金型の内側（固定側サイ
ド）に、ホログラムを作製した厚さ０．２嘱のニッケル
電鋳より成るスタンパ版を装着した後、溶融したポリカ
ーボネート樹脂を射出して。

プレート状の成形品を得た。該成形品の表面には成形と
同時にスタンパ版のホログラム１家を形成している凹凸
模様が転写され、目視で虹色の干渉光が確認された。

この凹凸模゛様の表面にアルミニ２ムを５００〜１００
０Ａぐらいの膜厚で蒸着し、その蒸着面に耐蝕用の保護
膜として、アクリル系樹脂のコーティング剤を塗布し、
ホログラムを有するプラスチック成形品を得た。この成
形品は、アルミニウム蒸着面側及びその反対側からもホ
ログラムはを確認できた。

〔実施例２〕 実施例１で用いた射出成形用金型内に同様にスタンパ版
を装着した後、弓融したＡＢＳ側脂な射出してプレート
状の成形品？得た。該成形品の表面には成形と同時に、
スタンパ版のホログラム１象を形成している凹凸模様が
転写さね、目視で虹色の干渉光ｈｓ確認された。

上記凹凸模様の表面にアルミニウムを５００〜１０００
Ａぐらいの膜厚で蒸着し、保護膜ｆ！ｆ塗布し、ホログ
ラム？有する成形品を得た。

この成形品は基材樹脂が不透明のため、アルミニウム蒸
着面からのみホログラム１象が確認された、〔実施例３
〕 ８６鬼×５４鳥×０．７１（厚さ）のプレート状の成形
品を成形するための射出成形用金型の内側に、厚さｏ、
２ｓのニッケル電鋳のスタンパ版を装着し、溶融したポ
リカーボネート樹脂？射出してプレート状の成形品？得
た。上記スタンパ版の一部に形成′：！ねた凹凸状の情
報記録領域（デジタルメモリ一部が成形と同時に成形品
の表面に転写された。

この凹凸状の情報記録領域の表面にアルミニウム？７０
０〜１０００＾の膜厚で蒸着し、その蒸層面に耐蝕用保
護膜として、アクリル系樹脂のコーティング剤ヲスピン
コートして、レーザービームで読み出し可能７工記録部
を一部に有する光カード？得た。

この成形品は、レーザービーム読み取り装置にて記録内
容を読み取ることができ、従来の磁気ストライプ付カー
ドに対して高密度７エ記録が可能である。

また１本実施例に２いて、アルミニウム蒸Ｎ膜の代わり
に酸化チタン系の金属酸化物の蒸着膜を設けると読み出
しだけでなく、書き込みも可能な記録部？有する光カー
ドを得ることｂｔできる。

〈発明の効果〉 本発明は以上の構成に７エっているので１次のよう１．
ｃ優ねた実用上の効果を有する、（イ）射出成形により
成形されているので、成形品とホログラムとの一体感が
あり１重厚感あふれる外観を有し、また、立体成形品、
肉厚成形品も可能で、ホログラムのポリ用分野が飛躍的
に広がり。

多くの合成樹脂成形品分野に２いて利用できる。

（ロ）　従来のエンボス法と比べ、ホログラムの凹凸模
様の再現性が優ね、てＳす、均一に再現さね、ホログラ
ムを有する成形品としての品３Ｂ＋″−安定している。

（ハ）　従来のエンボス法１工どが、転写性、低温熱ｏ
Ｔ塑性の良い軟質ポリ塩化ビニル等に限られていたのに
対し１本発明に３いては射出成形に用いられる樹脂の多
くの樹脂を使用できる。但し１本発明にＳいては、スタ
ンバ版のホログラムの凹凸模様の再現性ｂ′−高く要求
されるので、熱収縮性の小さい樹１旨１例えば、ポリス
チレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ＡＢＳ。

ＰＭＭＡ等が適しているが、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ナイロン等の樹脂を用いると熱収縮性が犬ぎいた
め、ホログラムの再現性ｈ″−やや劣る。

に）　光反射層きして用いる金＠笠の種類を選択すれば
、レーザービームで読み取り可能な記録部を有するカー
ド（いわゆる元カード）や、さらには読み出しだけでな
く、書き込みも可能な記録部を有するカードへの応用も
可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
に系る成形品の構成を概念的に示す断面図、第２図イ）
乃至（ホ）は本発明に係る製造方法の工程を示す説明図
である。 ｆｌ）・・・金型（２）・・・スタンバ版（３）・・・
溶融合成樹脂　ｔ３）’・・・合成樹脂１４）　ｔ４）
へ４）“・・・成形品　　ｔ５）（５）’・・・凹凸模
様（６）・・・ゲート　　　　（力・・・光反射層（８
）・・・保護被膜層 ゛持許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木相夫 第２５Ａ 手　　続　　補　　正　　書（方式プ 昭和６１年２月２７日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第２２０７１８号 ２発明の名称 ホログラムを有する成形品及びその製造方法６、補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 詔ね６１年１月８日 ５、補正の対象 明細書全文 ６、　ｉＪ正の内容

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）微細な凹凸模様の少なくとも片面に光反射層を設
   けて成るホログラムを表面に一体に設けて成るホログラ
   ムを有する成形品。
2. （２）光反射層が微細な凹凸模様の全面に設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のホログ
   ラムを有する成形品。
3. （３）光反射層が微細な凹凸模様の一部に設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のホログ
   ラムを有する成形品。
4. （４）射出成形用金型の内面に、ホログラム形成用の凹
   凸模様を有するスタンパ版を、載置・固定し、その後、
   金型を閉じて溶融樹脂を射出し、成形と同時に成形品の
   表面に前記スタンパ版の凹凸模様を形成せしめ、離型後
   、成形品の凹凸模様の上に光反射層を設け、さらにその
   上に必要に応じて、保護被膜層を設けて成るホログラム
   を有する成形品の製造方法。
5. （５）成形品の凹凸模様の上の全面に金属蒸着を施こす
   ことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のホログラ
   ムを有する成形品の製造方法。
6. （６）成形品の凹凸模様の上に部分的に金属蒸着を施こ
   すことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のホログ
   ラムを有する成形品の製造方法。