JPS62146624A

JPS62146624A - ホログラムを有する成形品の製造方法

Info

Publication number: JPS62146624A
Application number: JP60287264A
Authority: JP
Inventors: 智明高崎; 俊一加藤; 岡野　滋
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1985-12-20
Filing date: 1985-12-20
Publication date: 1987-06-30
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPH06404B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ホログラムを有する成形品の製造方法に関す
るもので、詳しくは、電気製品（携帯用カセットテープ
レコーダー、コンパクトディスク収納ケース、銘板等）
、化粧品容器（コンパクトケース、キャップ等〕、装飾
品（置き物、ペンダント等）等にホログラム像を現出さ
せる製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ディスプレイ関連や広告などの分野では。

アイキャンチャー的効果、立体感による意外性の効果を
狙ってホログラムが利用されており、書籍。

雑誌の表紙、挿し絵として、あるいはギフト、ノベルテ
ィとしても用いられている。

このホログラムを複製する方法としては、大別して２つ
の方法が知られている。

第１の方法は、密着露光及び干渉法である。これらの方
法はいずれも感光材料を用いて新たにホログラムを作る
方法である。

第２の方法は、平滑なプラスチック材料にエンボス加工
して表面レリーフ型のホログラムを作製する方法で、こ
れは機械的なプレス方法であるためにコスト的にみて比
較的安（でき、また、大量生産に適している。この方法
に使用される材料のプラスチックシートは、従来、硬質
ポリ塩化ビニールシートのような熱可塑性プラスチック
シートが用いられている。

そして、いずれの方法も光反射層を設けている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、第１の方法では、必ず高価な感光材料が必要で
あり、そのコストは、ホログラムの価格に占める割り合
いが大きいので、複製されたホログラムは高価とならざ
るを得す、また製造に要する時間も感材の処理時間が比
較的長いため長くなり生産性が悪い。

また、第２の方法では、材料として使用される市販され
ている硬質ポリ塩化ビニールシートが、カレンダー法、
押し出し法で作製されているので、必ずしも表面性の良
いものではなく、平滑性、均一性の点で、満足できない
場合が多かった。すなわち、基材表面の平滑性が悪い場
合、ホログラム（７’）７００〜１５００本／ｍｍ程贋
の微細な凹凸パターンを再現性良く均一にエンボス加工
できない問題がある。さらには、この方法では、板状あ
るいはシート状の樹脂に、表面から熱、圧力を加え、ス
タンパ版の凹凸パターンを再現させていたために、肉厚
の厚い成形品にはヒケ、ソリの現象が避けられず、不適
とされていた。また、成形品上にホログラム像を複製さ
せるためには、シート状物に複製したホログラムを貼り
付ける方法しかなく、これでは、成形品との一体感がな
く、満足な効果は得られない。従って、従来の技術では
ホログラムの利用範囲が比較的限定されるという問題点
があった。

さらに、電気製品や化粧品容器等の成形品表面に設けた
光反射層は、他の物品との接触により剥れてしまう可能
性がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、射出成形用金型内面に、ホログラム像形成用スタッフ
版を該金型内面に対し、平面的になるよう固定、載置し
、射出成形して成形品上にホログラ文像の凹凸を形成し
、該凹凸形成面を活性ガス中で低温プラズマ処理した後
、光反射層を設けることを特徴とするホログラムを有す
る成形品の製造方法である。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明は、まず、射出成形用金型内にボログラム像形成
用スタッフ版を該金型内面に対し、平面的になるよう固
定、載置し、該金型内に射出成形法により溶融合成樹脂
を充填、冷却、固化させて合成樹脂成形品を得る。ここ
でスタンバ版を金型内面に対し平面的にするのは、該ス
タンパ版にはある程度の厚みがあり、射出成形した際、
この厚みの分、成形品がへこんでしまうのを防ぐためで
あり、具体的には、スタンパ版と金型内面とを入れ千秋
にしたり、あるいは、ホログラム像形成面側に対応する
金型内面を全部スタンバ版にするなどの方法を用いて行
う、該成形品は、金型内のスタンバ版面に存するホログ
ラム像すなわち１〜２μの微細な凹凸パターンを表面に
有している。

該合成樹脂としては、透明な樹脂あるいは不透明な樹脂
が使用可能であり、透明な樹脂を用いるとホログラム像
形成面の反対側からもホログラム像を観察することがで
き、この場合透明で厚い樹脂層を通してホログラム像を
観察することになるため、ホログラム像の持つ本来の３
次元像にさらに屈折率の違う層を介することになるため
、像に重厚感を持たせることができる。使用できろ透明
な樹脂としては、ポリカーボネート、透明ポリスチロー
ル樹脂（以下ＧＰＰＳと略す）、アクリ。

ニトリル−スチロール共重合体樹脂（以下ＡＳと略す）
、ポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂（
以下ＰＭＭＡと略す）、セルロース変性樹脂（セルロー
スプロピオネート等）等があり、不透明な樹脂としては
、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体樹
脂（以下ＡＢＳ樹脂と略す）、耐衝撃性スチロール樹脂
（以下１］ＩＰＳと略す）等を使うことができる。これ
らの樹脂では射出成形条件を選ぶことにより、スタンバ
版の表面凹凸状態が再現性良く、成形品上に得ることが
できる。

この後、該成形品のホログラム像形成面に活性ガス中で
の低温プラズマ処理を施こす。

本発明における活性ガス中での低温プラズマ処理とは、
酸素、窒素、等の活性ガス中好ましくは酸素１０〜５０
％、窒素９０〜５０％から成る混合ガス中で、真空度０
．１〜ｌ０ＴＯＲＩ（、プラズマ出力２００〜１５００
Ｗ、処理時間１５〜６０秒の条件下での低温プラズマ処
理を意味する。

そして、この上に蒸着により光反射層を設ける。

この光反射層としては、アルミニウム、ニッケル、クロ
ーム、銅、窒化チタン、硫化亜鉛などの一般的に使われ
る金属材料を用いることができ、必要とされる耐久性、
耐腐食性、あるいは必要とされる色相により、金属の種
類を選べば良い。他にも要求される光反射特性に応じて
金属酸化物、金属硫化物などの金属化合物も使用するこ
とができる。蒸着する方法としては、真空蒸着法、イオ
ンブレーティング法、あるいは窒化チタンのような合金
を蒸着する場合には、スパッタリング法が用いられる。

通常の場合、コスト面、加工性からアルミニウムを蒸着
することが一般に用いられる。この場合、耐湿性を付与
するため、アクリル系樹脂をスプレーコート、スピンコ
ードなどでその表面に保護層を形成する。

〔実施例〕

１００　ｍｍ　Ｘ　１００　ｍｍ　Ｘ　２ｍｍ　（７’
）プレート形状の射出成形用金型内（固定サイド側）に
、ホログラムを作製した厚さＱ、　２　ｍｍのニッケル
電　鋳よりなるスタンバ版を、固定、載置した後、溶融
したポリカーボネート樹脂を射出してプレート状の成形
品を得た。そして、その表面を以下（ａｌ〜（ｅｌの条
件で低温プラズマ処理した。

（ａｌ　フラズマ発生機：東芝株製　ＴＭＺ−４０７２
（周波数２４５０ＭＨｚ）（ｂ）出カニ５００Ｗ（ｃｌ処理ガス：酸素（ｄｉ真空度：　１．　ＯＴ　ＯＲＲ（ｅｌ処理時間：３０秒その後、表面にアルミニウムを５００〜１０００Ａ０の
膜厚で蒸着し、その上に、耐蝕用の保護層としてアクリ
ル系樹脂のコーティング剤を塗布し、ホログラムを有す
る成形品を得た。

この成形品は、アルミニウム蒸着面側及びその反対側か
らもホログラム像を確認できる。

〔発明の効果〕

本発明は、射出成形と同時に成形品表面にホログラムが
一体に形成されるので、従来に比べ、加工性、経済性が
よく、さらに、その表面を活性ガス中でプラズマ処理し
た後、光反射層を蒸着するので、光反射層と成形品との
密着性が優れたホログラムを有する成形品を得ることが
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

１）射出成形用金型内に、ホログラム像形成用スタンパ
版を該金型内面に対し、平面的になるよう固定、載置し
、射出成形して成形品上にホログラム像の凹凸を形成し
、該凹凸形成面を活性ガス中で低温プラズマ処理した後
光反射層を設けることを特徴とするホログラムを有する
成形品の製造方法。