JPS62177142A - 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 - Google Patents
熱交換器フイン材用Ａｌ合金Info
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- JPS62177142A JPS62177142A JP1877886A JP1877886A JPS62177142A JP S62177142 A JPS62177142 A JP S62177142A JP 1877886 A JP1877886 A JP 1877886A JP 1877886 A JP1877886 A JP 1877886A JP S62177142 A JPS62177142 A JP S62177142A
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ろう付は時の高温強度に丁ぐれるとともに
、ろう付は後の室温での強度（以下常温作間という）に
もすぐれた熱交換器フィン材用Ｍ合金およびその上さら
に犠牲陽極効果をも有する熱交換器フィン材用Ｍ合金（
二関するものである。
、ろう付は後の室温での強度（以下常温作間という）に
もすぐれた熱交換器フィン材用Ｍ合金およびその上さら
に犠牲陽極効果をも有する熱交換器フィン材用Ｍ合金（
二関するものである。
一般に、自動車などのラジェータ、クーラ等の熱交換器
材としてＭおよびＭ合金が多く用いられており、フィン
材や管材、さらにプレート材などの構萌部材として各種
熱交換器に糾み立てられている。
材としてＭおよびＭ合金が多く用いられており、フィン
材や管材、さらにプレート材などの構萌部材として各種
熱交換器に糾み立てられている。
しかし、これら熱交換器の構造部材のうち、特Ｃ二従来
Ｍ合金で構成されるフィン材は、管体とのろう付けに際
して、加熱や治具Ｃ，：よる拘束力、あるいは口車によ
って塑性変形を生じ、熱交換器便用時に空気の流れを阻
害して熱交換性能を低下させたり、場合（二よっては装
着困難となるという問題があった。
Ｍ合金で構成されるフィン材は、管体とのろう付けに際
して、加熱や治具Ｃ，：よる拘束力、あるいは口車によ
って塑性変形を生じ、熱交換器便用時に空気の流れを阻
害して熱交換性能を低下させたり、場合（二よっては装
着困難となるという問題があった。
また、これらの熱交換器では軽量（ヒのためにフィン材
に対する薄肉ｒヒの要求が強いが、従来Ｍ合金では、ろ
う付は後の強度が十分でなく、薄肉（にした場合には熱
交換器使用時の空気の流れによって塑性変形を生じ、そ
の後の流れを阻害して熱交換性能を低下させることがあ
るなどの間覇があった。
に対する薄肉ｒヒの要求が強いが、従来Ｍ合金では、ろ
う付は後の強度が十分でなく、薄肉（にした場合には熱
交換器使用時の空気の流れによって塑性変形を生じ、そ
の後の流れを阻害して熱交換性能を低下させることがあ
るなどの間覇があった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、常温お
よび高温強度のすぐれたＭ合金を開発すべく研究を行な
った結果、 Ｍｎ ： ０．４〜１．１ Ｆ）％、 Ｓｉ：０．３〜１．８％、 Ｍｇ：０．４１〜１．３％、 を宮有し、さら（二必要に応じて、 Ｃｕ： ０．０５〜０．２％、 Ｚｎ ： ０．１〜２％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがＡｌと不可避
不純物からなる組既（以上重置％）を有するＭ合金は、
この合金を構成するＭｎおよびＳｉ成分によって高い常
温および高温強度が確保され、かつＭｇ５１．分の含有
により一段と常温強度が向上したものになり、さらにＣ
ｕ成分の含有によって一層常温強ｑが向上し、またＺｎ
成分の含有によって合金自体が電気（ヒ学的に卑になっ
てすぐれた犠牲陽極効果をもつようになり、したがって
、上記Ｍ合金を熱交換器フィン材として用いた場合（：
、ろう付は時の塑性変形がなく、かつ軽量「ヒ（二も十
分対処することができるという知見を得たのである。
よび高温強度のすぐれたＭ合金を開発すべく研究を行な
った結果、 Ｍｎ ： ０．４〜１．１ Ｆ）％、 Ｓｉ：０．３〜１．８％、 Ｍｇ：０．４１〜１．３％、 を宮有し、さら（二必要に応じて、 Ｃｕ： ０．０５〜０．２％、 Ｚｎ ： ０．１〜２％、 のうちの１種または２種を含有し、残りがＡｌと不可避
不純物からなる組既（以上重置％）を有するＭ合金は、
この合金を構成するＭｎおよびＳｉ成分によって高い常
温および高温強度が確保され、かつＭｇ５１．分の含有
により一段と常温強度が向上したものになり、さらにＣ
ｕ成分の含有によって一層常温強ｑが向上し、またＺｎ
成分の含有によって合金自体が電気（ヒ学的に卑になっ
てすぐれた犠牲陽極効果をもつようになり、したがって
、上記Ｍ合金を熱交換器フィン材として用いた場合（：
、ろう付は時の塑性変形がなく、かつ軽量「ヒ（二も十
分対処することができるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に１７１Ｚ分組成を上記の通りに限定した理由
を説明する。
て、以下に１７１Ｚ分組成を上記の通りに限定した理由
を説明する。
ｆａｌ ＭｎおよびＳ＋
ＭｎとＳｉ５′ｉ、分（二は、Ａｌと共１：微細なＭＭ
ｎ−８１１ヒ合物を形成し、これが晶泥でも安定なため
に、高温強度が向上し、さらに常温強度をも向上させる
作用があるが、Ｍｎが０．４重重％未満、８ｒが０．３
電鍵％未満の奮有では上記作用に所望の効果が得られず
、一方、Ｍｎ含有量が１．１５重量％を越えると特（二
共存して含有されるＳｉ量が比較的多いとき（＝は、Ｍ
Ｍｎ−８ｓ（ヒ合物が粗大（ヒし易くなって、合金
の加工性を低下させるようになるのでＭｎ ： ０．４
〜１．１５重ｔ％とした。また、Ｓ１３有惜が１．８重
−％を越えるとかえって高温強度の低下を招くので８＋
：０． ３〜１．８重量％とじた。
ｎ−８１１ヒ合物を形成し、これが晶泥でも安定なため
に、高温強度が向上し、さらに常温強度をも向上させる
作用があるが、Ｍｎが０．４重重％未満、８ｒが０．３
電鍵％未満の奮有では上記作用に所望の効果が得られず
、一方、Ｍｎ含有量が１．１５重量％を越えると特（二
共存して含有されるＳｉ量が比較的多いとき（＝は、Ｍ
Ｍｎ−８ｓ（ヒ合物が粗大（ヒし易くなって、合金
の加工性を低下させるようになるのでＭｎ ： ０．４
〜１．１５重ｔ％とした。また、Ｓ１３有惜が１．８重
−％を越えるとかえって高温強度の低下を招くので８＋
：０． ３〜１．８重量％とじた。
（ｂｌ Ｍｇ
Ｍｇ成分には、固溶体硬１ヒ（：よって合金の常温強度
を向上させる作用があり、含有量の増加とともにその作
用が十分発揮され、特に十分な常温強度が要求・される
場合（二は０．４１を景％以上含有されなければならな
い。また、Ｍｇｇ分がＺｎと共（二宮有される場合Ｃ；
は、電位が効果的に卑となり、丁ぐれた犠牲陽極効果を
発揮させることができる。一方Ｍｇ宮有量が増加すると
加工性が低下するようになるが、共存するＣｕａ有重を
抑えることにより１．３電鍵％まではほとんど問題とな
らないので、Ｍｇ：０．４１〜１．３重量％とした。
を向上させる作用があり、含有量の増加とともにその作
用が十分発揮され、特に十分な常温強度が要求・される
場合（二は０．４１を景％以上含有されなければならな
い。また、Ｍｇｇ分がＺｎと共（二宮有される場合Ｃ；
は、電位が効果的に卑となり、丁ぐれた犠牲陽極効果を
発揮させることができる。一方Ｍｇ宮有量が増加すると
加工性が低下するようになるが、共存するＣｕａ有重を
抑えることにより１．３電鍵％まではほとんど問題とな
らないので、Ｍｇ：０．４１〜１．３重量％とした。
ｆｃｌ Ｃｕ
Ｃｕ成分にも、Ｍｇと同様の常温強度向上効果を有する
ので、必要に応じて含有されるが、七の含有液が０．０
５重址％未満では、この効果が十分でなく、一方、Ｍｇ
を０．４１重量％以上當含有る場合（二は、０．２重量
％を越えて含有させても向上効果がなく、かえって加工
性を低下させ、かつ、Ｚｎと逆の電気（ヒ学的作用をす
るので、犠牲陽極効果を付与する場合には極めて有害な
ことから、その含有量を０．０５−０．２重量％とした
。
ので、必要に応じて含有されるが、七の含有液が０．０
５重址％未満では、この効果が十分でなく、一方、Ｍｇ
を０．４１重量％以上當含有る場合（二は、０．２重量
％を越えて含有させても向上効果がなく、かえって加工
性を低下させ、かつ、Ｚｎと逆の電気（ヒ学的作用をす
るので、犠牲陽極効果を付与する場合には極めて有害な
ことから、その含有量を０．０５−０．２重量％とした
。
ｆｄ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、合金を電気（ヒ学的に卑にし、もって、
すぐれた犠牲陽極効果を付与する作用があるが、その含
有量が、０．１重葉％未満では、その効果が十分でなく
、一方、２恵度％を越えて含有させても、さら（ニ一層
の効果が発揮できないので、０．１〜２，０重量％とじ
た。なお、この含有量では加工性、作間等に木質的な影
響を与えない。
すぐれた犠牲陽極効果を付与する作用があるが、その含
有量が、０．１重葉％未満では、その効果が十分でなく
、一方、２恵度％を越えて含有させても、さら（ニ一層
の効果が発揮できないので、０．１〜２，０重量％とじ
た。なお、この含有量では加工性、作間等に木質的な影
響を与えない。
つぎに、この発明の熱交換器フィン材用Ｍ合金を実施例
（二より具体的に説明する。
（二より具体的に説明する。
第１表に示″ｒ成分組成をもった本発明Ｍ合金ｌ〜６と
比較Ｍ合金１〜３を溶解、鋳造して鋳塊とした後、均質
ｆに熱処理を旌した。なお、第１表には表示を省略した
が、これらＭ合金は、いずれも不可辻不純物として、Ｃ
ｒ：０．０１重量％以下、２「：Ｏ，Ｏ１重電電以下お
よびＦｅ：０．２重量％以下を含有するものであった。
比較Ｍ合金１〜３を溶解、鋳造して鋳塊とした後、均質
ｆに熱処理を旌した。なお、第１表には表示を省略した
が、これらＭ合金は、いずれも不可辻不純物として、Ｃ
ｒ：０．０１重量％以下、２「：Ｏ，Ｏ１重電電以下お
よびＦｅ：０．２重量％以下を含有するものであった。
また、フィン材用先願ＡＪ合金１〜３は、構成成分のう
ちのＳｉｌＭｎおよびＭｇ取分（第１表に※印で表示）
がこの発明の範囲から低い方（ユ外れた組成をもつもの
である。
ちのＳｉｌＭｎおよびＭｇ取分（第１表に※印で表示）
がこの発明の範囲から低い方（ユ外れた組成をもつもの
である。
ついで、この結果得られた均質１ヒ熱処理した鋳塊を面
削した後、熱間圧延で３ｆｉ厚とし、適宜、中間焼鈍を
施しつつ冷間圧延で厚さ：０．１０ｍの薄板を製作した
。この板から平行部巾： ７ ｍ Ｘ平行部長さ：１５
Ｗの引張試験片を作製し、６００℃の大気炉中で引張作
文を測定した。
削した後、熱間圧延で３ｆｉ厚とし、適宜、中間焼鈍を
施しつつ冷間圧延で厚さ：０．１０ｍの薄板を製作した
。この板から平行部巾： ７ ｍ Ｘ平行部長さ：１５
Ｗの引張試験片を作製し、６００℃の大気炉中で引張作
文を測定した。
さらに、上記厚さ：０．ｌＯｗの薄板から、巾：２０ｓ
ｗＸ長さ：８０醪の試験片を切出し、約ｌ０−４トルの
真空中および窒素ガス雰囲気中で６１０℃、５分間のろ
う付けに相当する条件で熱処理を雁し、室温引張試験を
行なった。さらに、本発明Ｍ合金１〜６および比較Ｍ合
金１〜３の上記ろう付けｆ二相当する熱処理を旌した試
験片について、濃！ｖ：３．５％食塩水中で孔なα位を
測定した。以上の結果をまとめて第１表に示した。
ｗＸ長さ：８０醪の試験片を切出し、約ｌ０−４トルの
真空中および窒素ガス雰囲気中で６１０℃、５分間のろ
う付けに相当する条件で熱処理を雁し、室温引張試験を
行なった。さらに、本発明Ｍ合金１〜６および比較Ｍ合
金１〜３の上記ろう付けｆ二相当する熱処理を旌した試
験片について、濃！ｖ：３．５％食塩水中で孔なα位を
測定した。以上の結果をまとめて第１表に示した。
第１衣に示される結果から、本発明Ｍ合金１〜６は、い
ずれも高温強度にすぐれるとともに、特に常温作間にす
ぐれ、さらＣ：、Ｚｎを含有したものでは、上記高温強
度と常温作間を高水準に維持しつつ孔食電位がより卑と
なり、すぐれた犠牲陽極効果をもつようになることが明
らかである。
ずれも高温強度にすぐれるとともに、特に常温作間にす
ぐれ、さらＣ：、Ｚｎを含有したものでは、上記高温強
度と常温作間を高水準に維持しつつ孔食電位がより卑と
なり、すぐれた犠牲陽極効果をもつようになることが明
らかである。
の範囲から低い方に外れると、高温強度および常温強以
の少なくともいずれかが低下するようになることが明ら
かである。
の少なくともいずれかが低下するようになることが明ら
かである。
上述のように、この発明のＭ合金は、丁ぐれた高温強度
と常温強囃を有し、さらにＺｎを含有することにより犠
牲陽極効果が付与されるので、熱交換器のフィン材とし
て使用した場合には、熱交換器の製造中および使用中に
おいて設計通りの寸法と形状を保持することができるば
かりでなく、部材の薄肉（ヒが容易なため熱交換器の軽
ｉｆヒが可能であり、かつ、すぐれた犠牲陽極効果によ
って管体の防食が可能であるので、製品の使用寿命を著
しく延ばすことができるようになるなど工業上有用な特
性をもつのである。
と常温強囃を有し、さらにＺｎを含有することにより犠
牲陽極効果が付与されるので、熱交換器のフィン材とし
て使用した場合には、熱交換器の製造中および使用中に
おいて設計通りの寸法と形状を保持することができるば
かりでなく、部材の薄肉（ヒが容易なため熱交換器の軽
ｉｆヒが可能であり、かつ、すぐれた犠牲陽極効果によ
って管体の防食が可能であるので、製品の使用寿命を著
しく延ばすことができるようになるなど工業上有用な特
性をもつのである。
Claims (4)
- （１）Ｍｎ：０．４〜１．１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．８％、 Ｍｇ：０．４１〜 １．３％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物よりなる組成（以
上車量％）を有することを特徴とする常温および高温強
度のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ合金。 - （２）Ｍｎ：０．４〜１．１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．８％、 Ｍｇ：０．４１〜１．３％、 Ｃｕ：０．０５〜０．２％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物よりなる組成（以
上重量％）を荷することを特徴とする常温および高温強
度のすぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ金。 - （３）Ｍｎ：０．４〜１．１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．８％、 Ｍｇ：０．４１〜１．３％、 Ｚｎ：０．１〜２．０％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物よりなる組（以上
重量％）を有することを特徴とする常温よび高温強度の
すぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ金。 - （４）Ｍｎ：０．４〜１．１５％、 Ｓｉ：０．３〜１．８％、 Ｍｇ：０．４１〜１．３％、 Ｃｕ：０．０５〜０．２％、 Ｚｎ：０．１〜２．０％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物よりなる組（以上
重量％）を有することを特徴とする常温よび高温強度の
すぐれた熱交換器フイン材用Ａｌ金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1877886A JPH0653905B2 (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1877886A JPH0653905B2 (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177142A true JPS62177142A (ja) | 1987-08-04 |
| JPH0653905B2 JPH0653905B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=11981091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1877886A Expired - Lifetime JPH0653905B2 (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653905B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279728A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
| JPH0219439A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595094A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Core of heat-exchanger made of aluminum alloy |
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS5616646A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy clad for heat exchanger |
| JPS56142845A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy for fin |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1877886A patent/JPH0653905B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595094A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Core of heat-exchanger made of aluminum alloy |
| JPS55119146A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-12 | Furukawa Alum Co Ltd | Aluminum fin material for heat exchanger |
| JPS5616646A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy clad for heat exchanger |
| JPS56142845A (en) * | 1980-04-10 | 1981-11-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Aluminum alloy for fin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279728A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
| JPH0219439A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-23 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653905B2 (ja) | 1994-07-20 |
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