JPH01279728A - Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 - Google Patents
Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金Info
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- JPH01279728A JPH01279728A JP10972188A JP10972188A JPH01279728A JP H01279728 A JPH01279728 A JP H01279728A JP 10972188 A JP10972188 A JP 10972188A JP 10972188 A JP10972188 A JP 10972188A JP H01279728 A JPH01279728 A JP H01279728A
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Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ＡＡ熱交換イ３の構造部材である管継手と
して用いるのに適し、かつＭ熱交換器を真空ろう付けあ
るいはフラックスろう付けにより組立て製造する際に、
管継手の管材への取付けを、この他の構造部材であるフ
ィン材やヘッダープレート材などのろう付けと一諸に行
なうことを可能とする高強度Ｍ合金に関するものである
。
して用いるのに適し、かつＭ熱交換器を真空ろう付けあ
るいはフラックスろう付けにより組立て製造する際に、
管継手の管材への取付けを、この他の構造部材であるフ
ィン材やヘッダープレート材などのろう付けと一諸に行
なうことを可能とする高強度Ｍ合金に関するものである
。
一般に、Ａｔ熱交換器Ｆｉ、例えばいずれも純ＡＩある
いはＭ合金で構成された管材、フィン材、およびヘッダ
ープレート材などを所定形状に組立て。
いはＭ合金で構成された管材、フィン材、およびヘッダ
ープレート材などを所定形状に組立て。
これを真壁ろう付けあるいはフラックスろう付けにより
ろう付は結合し、さらにこのろう付は前か後に、ろう付
は組立て体の構造部材である管材に。
ろう付は結合し、さらにこのろう付は前か後に、ろう付
は組立て体の構造部材である管材に。
押出しｔｅ材を切断し、この切断材にネジ加工などを施
すことにより成形された管継手を、純ＭやＭ合金を溶加
材としてルＪい、隅肉溶接する２工程にて製造されてい
る。
すことにより成形された管継手を、純ＭやＭ合金を溶加
材としてルＪい、隅肉溶接する２工程にて製造されてい
る。
上記のＡ１熱交換器の製造において、ろう付は工程とは
別に管継手を溶接するのは、０ｇ４手には強度が要求さ
れ、したがってその製造には、重加チで（以下チは重量
％を示す）。
別に管継手を溶接するのは、０ｇ４手には強度が要求さ
れ、したがってその製造には、重加チで（以下チは重量
％を示す）。
Ｚｎ： ４〜５’Ｊ、 Ｍｇ： １Ｓ−２％。
Ｍｎ：０．２〜０．フチ。
を含有し、残シがＡｌと不可避不純物からなる組成を有
するＪＩ８７ＮＯ１などのＭ合金が広く用いられており
、このＭ合金が１通常６００〜６２０℃。
するＪＩ８７ＮＯ１などのＭ合金が広く用いられており
、このＭ合金が１通常６００〜６２０℃。
場合によっては６４０℃という高温のろう付は温度に加
熱されると、真空ろう付けでは１合金域分であるＺｎ＋
Ｍ咲ｉ蒸発し、特に表面部におけるこれら成分の含有量
低下は著しく、これに伴って強度が低下するようになる
ばかシでなく、この種Ｍ合金は酸化皮膜が厚いので、ろ
う付は性が悪く、またフラックスろう付けでは、フラッ
クスと合金成分であるＭｇとが反応し、接合ｙｋ阻害す
るという理由によるものである。
熱されると、真空ろう付けでは１合金域分であるＺｎ＋
Ｍ咲ｉ蒸発し、特に表面部におけるこれら成分の含有量
低下は著しく、これに伴って強度が低下するようになる
ばかシでなく、この種Ｍ合金は酸化皮膜が厚いので、ろ
う付は性が悪く、またフラックスろう付けでは、フラッ
クスと合金成分であるＭｇとが反応し、接合ｙｋ阻害す
るという理由によるものである。
このように従来Ｍ熱交換器の製造には、ろう付は組立て
とは別に、管継手の溶接を行なう２工程をとらざるを得
ないために、生産性の点で問題があり、コスト高となら
ざるを得ないのが現状である。
とは別に、管継手の溶接を行なう２工程をとらざるを得
ないために、生産性の点で問題があり、コスト高となら
ざるを得ないのが現状である。
そこで１本発明者等は、上述のような観点から。
管継手の管材への接合を、管材へのフィン材およびヘッ
ダープレート材の組立てろう付は時に一諸に行なうこと
ができる管継手用Ｍ合金を開発すべく研究を行なった結
果。
ダープレート材の組立てろう付は時に一諸に行なうこと
ができる管継手用Ｍ合金を開発すべく研究を行なった結
果。
上記の従来管継手用高強度Ｍ合金におけるＺｎおよびＭ
ｇ成分の含有量を低減して、Ｚｎ二０．５〜３チ未満お
よびＭｇ：０．０５〜１ｔＩｂ未満とすると、真空ろう
付けでは、 Ｚｎ＋Ｍｇ成分の蒸発、並びに合金自体の
酸化皮膜の形成が極力抑制されるようになるばかシでな
く、フラックスろう付けでも、Ｍｇ成分が７ラツクスと
反応することが著しく抑制されるようになるので、良好
なろう付けが可能となって。
ｇ成分の含有量を低減して、Ｚｎ二０．５〜３チ未満お
よびＭｇ：０．０５〜１ｔＩｂ未満とすると、真空ろう
付けでは、 Ｚｎ＋Ｍｇ成分の蒸発、並びに合金自体の
酸化皮膜の形成が極力抑制されるようになるばかシでな
く、フラックスろう付けでも、Ｍｇ成分が７ラツクスと
反応することが著しく抑制されるようになるので、良好
なろう付けが可能となって。
強固なろう付は強度が確保できることから、ろう付は工
程だけの一工程でＭ熱交換器の製造が可能となシ、一方
合金自体のＺｎおよびＭｇ含有量の低減による強度低下
は、０．３〜Ｌ３％の８１成分の含有によって、これを
向上させることができ、さらに０．１〜０．８−のＣｕ
の含有は一段の強度向上、そして０．０１〜０．１ ％
Ｔ１．０．０１〜０．１５ ％のＺｒの含有は押出加工
性の一段の向上をもたらすという知見を得たのである。
程だけの一工程でＭ熱交換器の製造が可能となシ、一方
合金自体のＺｎおよびＭｇ含有量の低減による強度低下
は、０．３〜Ｌ３％の８１成分の含有によって、これを
向上させることができ、さらに０．１〜０．８−のＣｕ
の含有は一段の強度向上、そして０．０１〜０．１ ％
Ｔ１．０．０１〜０．１５ ％のＺｒの含有は押出加工
性の一段の向上をもたらすという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て。
て。
Ｚｎ： ０．５〜３−未満、 Ｍｇ： ０．０５〜１
４未満。
４未満。
Ｍｎ：０．ｌ 〜１．２％、 Ｓｉ：０．３〜１．
３％。
３％。
を含有し、さらに必要に応じて。
Ｔｉ：０．Ｏｌ 〜０．１％、 Ｚｒ：０．Ｏｌ
〜０．１５％。
〜０．１５％。
Ｃｕ：Ｏ１ｌ〜Ｏ−８％ 。
のうちの１種または２種以上を含有し、残シがＡｌと不
可避不純物からなる組成を有するＭ熱交換器の管継手用
高強度Ｍ合金に特徴を有するものである。
可避不純物からなる組成を有するＭ熱交換器の管継手用
高強度Ｍ合金に特徴を有するものである。
つぎに、この発明のＭ合金において、成分組成を上記の
通りに限定した理由を説明する。
通りに限定した理由を説明する。
（ａ） ＺｎおよびＭｇ
これらの成分には、共存した状態で、ろう付は後に室温
保持の時効硬化で合金強度を向上させる作用があるが、
その含有量が、Ｚｎ：０．５％未満およびＭｇ二０．０
５チ未満では所望の強度を確保することができず、一方
その含有量がＺｎ二３−以上。
保持の時効硬化で合金強度を向上させる作用があるが、
その含有量が、Ｚｎ：０．５％未満およびＭｇ二０．０
５チ未満では所望の強度を確保することができず、一方
その含有量がＺｎ二３−以上。
Ｍｇ： １−以上になると、上記の通りろう付は時にお
ける成分蒸発、酸化皮膜の形成、およびフラックスとの
反応を抑制することがきわめて困難となり、良好なろう
付けが不可能となり、ろう付は工程ｒけの一工程でＭ熱
交換器を製造することができなくなることから、それぞ
れその含有量を、 Ｚｎ：０．５〜３％未満、Ｍｇ：
０．０５〜１俤未満と定めた。
ける成分蒸発、酸化皮膜の形成、およびフラックスとの
反応を抑制することがきわめて困難となり、良好なろう
付けが不可能となり、ろう付は工程ｒけの一工程でＭ熱
交換器を製造することができなくなることから、それぞ
れその含有量を、 Ｚｎ：０．５〜３％未満、Ｍｇ：
０．０５〜１俤未満と定めた。
（ｂ） Ｍ、ｎおよびＳｉ
これらの成分には、Ａｔと結合してｐＪ −Ｍｎ−８ｉ
系化合物を形成し、この化合物は、特にろう付は時に、
ろう付は加熱温度である６００℃程度の温度で素地中に
微細均一に分散析出して強度を向上させる作用があるが
、その含有量がＭｎ二〇、１％未満およびＢｉ：０．３
チ未満では、上記化合物の形成が不十分で所望の高強度
を確保することができず。
系化合物を形成し、この化合物は、特にろう付は時に、
ろう付は加熱温度である６００℃程度の温度で素地中に
微細均一に分散析出して強度を向上させる作用があるが
、その含有量がＭｎ二〇、１％未満およびＢｉ：０．３
チ未満では、上記化合物の形成が不十分で所望の高強度
を確保することができず。
一方その含有量がＭｎ： １．２ Ｔ６およびＳｉ：１
．３％をそれぞれ越えてもより一層の強度向上効果が現
われないばかりでな（、Ｍｎについてけ押出加工性が低
下し、４′ｋＳｉ［ついてはろう付は時に溶融し易くな
ることから、その含有量をそれぞれＭｎ：０．１〜１．
２１ Ｓｉ： ０．３〜１．３Ｓと定めた。
．３％をそれぞれ越えてもより一層の強度向上効果が現
われないばかりでな（、Ｍｎについてけ押出加工性が低
下し、４′ｋＳｉ［ついてはろう付は時に溶融し易くな
ることから、その含有量をそれぞれＭｎ：０．１〜１．
２１ Ｓｉ： ０．３〜１．３Ｓと定めた。
（ｂ） Ｃｕ
Ｃｕ成分には、素地に固溶して、これを固溶強化し、上
記の微細なＡｔ −Ｍｎ −Ｓｉ系化合物との相剰効果
によって１強度を一段と向上させる作用があるので、必
要に応じて含有されるが、その含有量が０．１−未満で
は所望の強度向上効果が得られず。
記の微細なＡｔ −Ｍｎ −Ｓｉ系化合物との相剰効果
によって１強度を一段と向上させる作用があるので、必
要に応じて含有されるが、その含有量が０．１−未満で
は所望の強度向上効果が得られず。
一方その含有量が０．８ ％を越えると、押出加工性が
低下すると共に、耐食性も劣化するようになることから
、その含有量を０．１〜０．８チと定めた。
低下すると共に、耐食性も劣化するようになることから
、その含有量を０．１〜０．８チと定めた。
（ｃ） ＴｉおよびＺｒ
上記のように管継手は１例えば断面が６角形の長尺材を
押出加工により成形し、これを所定長さに切断し、この
切断片に穴あけ加工やネジ切り加工、さらにグラインダ
ー加工などを施すことにより、！８！造されるために、
すぐれた押出加工性を具備することが要求され、この発
明のＭ合金はすぐれた押出加工性を有するが、さらに−
段の押出加工性が要求される場合にで１およびＺｒが含
有されるものであり、したがって、その含有量がＴ１お
よびＺｒともＱ、 Ｏｌ ％未満では所望の押出加工性
向上効果が得られず、一方その含有量がＴｉ： ０．１
％、 Ｚｒ：０．１５チを越えると押出加工性が急激に
低下するようになることから、その含有量をそれぞれＴ
１：０、０１〜０．１％、Ｚｒ：０．０１〜０．１５％
と定めた。
押出加工により成形し、これを所定長さに切断し、この
切断片に穴あけ加工やネジ切り加工、さらにグラインダ
ー加工などを施すことにより、！８！造されるために、
すぐれた押出加工性を具備することが要求され、この発
明のＭ合金はすぐれた押出加工性を有するが、さらに−
段の押出加工性が要求される場合にで１およびＺｒが含
有されるものであり、したがって、その含有量がＴ１お
よびＺｒともＱ、 Ｏｌ ％未満では所望の押出加工性
向上効果が得られず、一方その含有量がＴｉ： ０．１
％、 Ｚｒ：０．１５チを越えると押出加工性が急激に
低下するようになることから、その含有量をそれぞれＴ
１：０、０１〜０．１％、Ｚｒ：０．０１〜０．１５％
と定めた。
つぎに、この発明のＭ合金を実施例によシ具体的に説明
する。
する。
通常の溶解法により、それぞれ第１表に示される成分組
成をもったＭ合金溶湯を調製し、鋳造して直径４２００
ｉｕｉのビレットとし、このビレットを温度：５３０℃
に８時間保持の条件で均質化逃理した後、５００℃の温
度で熱間押出加工して。
成をもったＭ合金溶湯を調製し、鋳造して直径４２００
ｉｕｉのビレットとし、このビレットを温度：５３０℃
に８時間保持の条件で均質化逃理した後、５００℃の温
度で熱間押出加工して。
断面が一辺長さ：１５」の６角形形状を有する管継手素
材としての本発明Ｍ合金材１〜２７および従来９合金材
１〜３をそれぞれ製造した。
材としての本発明Ｍ合金材１〜２７および従来９合金材
１〜３をそれぞれ製造した。
なお、上記の各種Ｍ合金材は、いずれも不可避不純物と
して、 Ｆｅ： ０．３３ ％以下＆ ＣｕＩ Ｍｇｈ
およびＺｎ：それぞれ０．０２ ％以下、Ｓｉ：０．２
％以下を含有するものであった。
して、 Ｆｅ： ０．３３ ％以下＆ ＣｕＩ Ｍｇｈ
およびＺｎ：それぞれ０．０２ ％以下、Ｓｉ：０．２
％以下を含有するものであった。
ついで８これらのＭ合金材より、断面＝１５藺Ｘ２躊、
長さ：１００朋の引張試験片、および幅：１５１ＥＩＸ
長さ：３０ＫＩＸ厚さ：１．５朋のろう付試験片を切出
し、まず強度を評価する目的でｈ ｒｉｉ＋記引張試験
片を用い、これに真空ろう付りに相当する条件、すなわ
ち１０ ｔｏｒｒの真空中、温度：６００℃に５分間
保持の条件で加熱処理を加え。
長さ：１００朋の引張試験片、および幅：１５１ＥＩＸ
長さ：３０ＫＩＸ厚さ：１．５朋のろう付試験片を切出
し、まず強度を評価する目的でｈ ｒｉｉ＋記引張試験
片を用い、これに真空ろう付りに相当する条件、すなわ
ち１０ ｔｏｒｒの真空中、温度：６００℃に５分間
保持の条件で加熱処理を加え。
この加熱後、３０日間室温保持（時効硬化）した時点で
、引張強さを測定すると共に、８１Ｊ記ろう付試験片ｋ
、”ｎ ： １．２３％、Ｃｕ二０．１２％を含有し
。
、引張強さを測定すると共に、８１Ｊ記ろう付試験片ｋ
、”ｎ ： １．２３％、Ｃｕ二０．１２％を含有し
。
残りがＡｌと不可避不純物からなる組成を七し、かつ幅
：ｌＯｍＸ長さ： ３ ｏｕｘ淳−ｇ ： １ｙｕｓの
寸法金もった板材の上聞に逆Ｔ字形に立役配置し、溶加
材として直径：ｌ、６ｕを有する下記組成のＡ！倉合金
線材用い、これを両軸ろう付はコーナ一部にセットし。
：ｌＯｍＸ長さ： ３ ｏｕｘ淳−ｇ ： １ｙｕｓの
寸法金もった板材の上聞に逆Ｔ字形に立役配置し、溶加
材として直径：ｌ、６ｕを有する下記組成のＡ！倉合金
線材用い、これを両軸ろう付はコーナ一部にセットし。
（ａｌＡ！−１ｏ５％Ｓ１の組成を有する上記溶加材に
フラックスを散布し、Ｎ２ガス雰囲気中で、６００℃に
５分間保持（以下ろう付は条件ａという）。
フラックスを散布し、Ｎ２ガス雰囲気中で、６００℃に
５分間保持（以下ろう付は条件ａという）。
ｉｂｌ Ａｅ −１０，０％Ｓｉ −１，２１Ｍｇの
組成を有する上記溶カロ材を用い、 １０ ｔｏｒ
ｒの真空中で、６００℃に５分間保持（以下ろう付は条
件すという）。
組成を有する上記溶カロ材を用い、 １０ ｔｏｒ
ｒの真空中で、６００℃に５分間保持（以下ろう付は条
件すという）。
以上（ａ） ｔたはｆｂ）のいずれかの条件でろう付け
を行ない、ろう付は後、上記板材を上から押さえて固定
した状態で上記ろう付試験片を垂直に引張ることにより
ろう付は強度をＯｊ定した。これらの結果を第１表に示
した。
を行ない、ろう付は後、上記板材を上から押さえて固定
した状態で上記ろう付試験片を垂直に引張ることにより
ろう付は強度をＯｊ定した。これらの結果を第１表に示
した。
第１表に示される結果から０本発明Ｍ合金相１〜２７は
、いずれもろう付は加熱抜（時効硬化も含む）において
も高強度を有し、かつ真交ろう付けおよびフラックスろ
う付けのいずれでも著しく高いろう付は強度を示し、ろ
う付けが良好に行なわれていることを示すのに対して、
従来Ｍ合金材１〜３ｉｄ、ろう付は方口熱時のＭｇやＺ
ｎ成分の蒸発が著しいため強度低下があり、さらにこれ
に加えて強固な酸化皮膜の形成およびフラックスとの反
応が原因で、真空ろう付けおよびフラックスろう付けと
も不可能であることが明らかである。
、いずれもろう付は加熱抜（時効硬化も含む）において
も高強度を有し、かつ真交ろう付けおよびフラックスろ
う付けのいずれでも著しく高いろう付は強度を示し、ろ
う付けが良好に行なわれていることを示すのに対して、
従来Ｍ合金材１〜３ｉｄ、ろう付は方口熱時のＭｇやＺ
ｎ成分の蒸発が著しいため強度低下があり、さらにこれ
に加えて強固な酸化皮膜の形成およびフラックスとの反
応が原因で、真空ろう付けおよびフラックスろう付けと
も不可能であることが明らかである。
上述のように、この発明のＭ合金は、真空ろう付けでは
１合金成分の蒸発、並びに酸化皮膜の形成が著しく少な
く、さらにフラックスろう付けでは合金成分とフラック
スとの反応がないので、良好なろう付けが可能となり、
高いろう付は強度が確保されることから、Ａ１熱交換器
の管に迷子として用いた場合に、他の構造部材であるフ
ィン材や′α材、さらにヘッダープレート材などのろう
付は組立てと同時に、管材へのろう付けが可能とな９゜
この結果−工程のろう付けでＭ熱交換器を展進すること
ができるようになり、またＦｌ！Ｉ Ｈ己のように台金
１］５．分の蒸発が抑制されるので１合金特性の局部的
不均一性が解消されて、ろう付は抜も篩い強度を保持す
るなど工業上有用な特性を南するのである。
１合金成分の蒸発、並びに酸化皮膜の形成が著しく少な
く、さらにフラックスろう付けでは合金成分とフラック
スとの反応がないので、良好なろう付けが可能となり、
高いろう付は強度が確保されることから、Ａ１熱交換器
の管に迷子として用いた場合に、他の構造部材であるフ
ィン材や′α材、さらにヘッダープレート材などのろう
付は組立てと同時に、管材へのろう付けが可能とな９゜
この結果−工程のろう付けでＭ熱交換器を展進すること
ができるようになり、またＦｌ！Ｉ Ｈ己のように台金
１］５．分の蒸発が抑制されるので１合金特性の局部的
不均一性が解消されて、ろう付は抜も篩い強度を保持す
るなど工業上有用な特性を南するのである。
Claims (4)
- （１） Ｚｎ：０．５〜３％未満、Ｍｇ：０．０５〜１
％未満、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｓｉ：０．３〜１．
３％、を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組
成（以上重量％）を有することを特徴とするＡｌ熱交換
器の管継手用高強度Ａｌ合金。 - （２） Ｚｎ：０．５〜３％未満、Ｍｇ：０．０５〜１
％未満、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｓｉ：０．３〜１．
３％、を含有し、さらに、 Ｃｕ：０．１〜０．８％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とするＡｌ熱交換器の管
継手用高強度Ａｌ合金。 - （３） Ｚｎ：０．５〜３％未満、Ｍｇ：０．０５〜１
％未満、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｓｉ：０．３〜１．
３％、を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０１〜０．１％、Ｚｒ：０．０１〜０．１５
％、のうちの１種または２種を含有し、残りがＡｌと不
可避不純物からなる組成（以上重量％）を有することを
特徴とするＡｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金。 - （４） Ｚｎ：０．５〜３％未満、Ｍｇ：０．０５〜１
％未満、Ｍｎ：０．１〜１．２％、Ｓｉ：０．３〜１．
３％、を含有し、さらに、 Ｔｉ：０．０１〜０．１％、Ｚｒ：０．０１〜０．１５
％、のうちの１種または２種と、 Ｃｕ：０．１〜０．８％、 を含有し、残りがＡｌと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有することを特徴とするＡｌ熱交換器の管
継手用高強度Ａｌ合金。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63109721A JP2690054B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63109721A JP2690054B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01279728A true JPH01279728A (ja) | 1989-11-10 |
| JP2690054B2 JP2690054B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=14517541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63109721A Expired - Fee Related JP2690054B2 (ja) | 1988-05-02 | 1988-05-02 | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690054B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04236739A (ja) * | 1991-01-14 | 1992-08-25 | Kobe Steel Ltd | ろう付性が優れた高強度アルミニウム合金 |
| WO2023054023A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 株式会社Uacj | 配管コネクタ用アルミニウム合金押出材、その製造方法及び配管コネクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199654A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Furukawa Alum Co Ltd | コネクタ−用Ａｌ合金 |
| JPS62177142A (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 |
-
1988
- 1988-05-02 JP JP63109721A patent/JP2690054B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6199654A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-17 | Furukawa Alum Co Ltd | コネクタ−用Ａｌ合金 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2023054023A1 (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-06 | 株式会社Uacj | 配管コネクタ用アルミニウム合金押出材、その製造方法及び配管コネクタ |
| JP2023048805A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 株式会社Uacj | 配管コネクタ用アルミニウム合金押出材、その製造方法及び配管コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690054B2 (ja) | 1997-12-10 |
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