JPS6280246A - 高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材 - Google Patents
高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材Info
- Publication number
- JPS6280246A JPS6280246A JP21809485A JP21809485A JPS6280246A JP S6280246 A JPS6280246 A JP S6280246A JP 21809485 A JP21809485 A JP 21809485A JP 21809485 A JP21809485 A JP 21809485A JP S6280246 A JPS6280246 A JP S6280246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strength
- heat exchanger
- alloy material
- high temperature
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、特にろう付温度のような高温の状況下でも強
度が高（、ろう付性の良好な熱交換器用Ａｌ合金材に関
するものである。
度が高（、ろう付性の良好な熱交換器用Ａｌ合金材に関
するものである。
［従来技術］
従来一般に、自動車をはじめとする各種輸送機関のラジ
ェーター、クーラー等の熱交換器材としてアルミニウム
及びアルミニウム合金が多用されている。特にＡＡ１０
５０材＜９９．５％以上Ａｌ 、同３００３材（Ａｌ−
１，２％Ｍｎ−０，１５％Ｃｕ）などのものは、フィン
、管、又は、その他の成形体として各種の熱交換器に組
み立てられている。
ェーター、クーラー等の熱交換器材としてアルミニウム
及びアルミニウム合金が多用されている。特にＡＡ１０
５０材＜９９．５％以上Ａｌ 、同３００３材（Ａｌ−
１，２％Ｍｎ−０，１５％Ｃｕ）などのものは、フィン
、管、又は、その他の成形体として各種の熱交換器に組
み立てられている。
しかし、フィンとなる従来材のＡｌ及びＡｌ合金材は、
管体へのろう付けに際しての加熱やｙＪ造時の治具によ
る拘束力、゛又は自重等によって変形し、ろう付は後の
フィンの組立て形状を著しく変形し、さらには装着困難
となるばかりでなく、熱交換器媒体流の乱れや熱伝達面
積の減少等により熱交換効率を低める等の好ましくない
問題点があった。さらには、バイブ等に上記従来材を使
用すると、ろう付中に変形し、所定の寸法精度などが出
なくなり、設計通り組み立てられないといった欠点があ
った。
管体へのろう付けに際しての加熱やｙＪ造時の治具によ
る拘束力、゛又は自重等によって変形し、ろう付は後の
フィンの組立て形状を著しく変形し、さらには装着困難
となるばかりでなく、熱交換器媒体流の乱れや熱伝達面
積の減少等により熱交換効率を低める等の好ましくない
問題点があった。さらには、バイブ等に上記従来材を使
用すると、ろう付中に変形し、所定の寸法精度などが出
なくなり、設計通り組み立てられないといった欠点があ
った。
［発明の開示］
本発明者等は、かかる従来材の問題点に鑑みてＡｌ−Ｍ
ｎ合金中の微量成分の高温強度又はろう付性への影響に
ついて種々検討する段階で、従来Ａｌ−Ｍｎ合金中に存
在する不純物成分のうちＦｅ成分が極めて有害であり、
このＦｅ成分を従来合金から排除すれば、これら合金を
熱交換器部材として製造する際には、結晶粒の微細化に
よる高温強度の劣化や、あるいは部材中へのろう材の拡
散等も極めて小規模に押え得るという事実を見い出した
。
ｎ合金中の微量成分の高温強度又はろう付性への影響に
ついて種々検討する段階で、従来Ａｌ−Ｍｎ合金中に存
在する不純物成分のうちＦｅ成分が極めて有害であり、
このＦｅ成分を従来合金から排除すれば、これら合金を
熱交換器部材として製造する際には、結晶粒の微細化に
よる高温強度の劣化や、あるいは部材中へのろう材の拡
散等も極めて小規模に押え得るという事実を見い出した
。
本発明者等は、上記合金を更に改良すべく研究開発をす
すめる段階で、上記合金に３ｉ成分を積極的に添加して
ゆくことにより、真空ろう付温度等の高い温度領域に於
いてもその機械的強度が劣化しない優れた高温強度を有
するＡえ合金を完成したものであり、その要旨とすると
ころは、Ｍｎ：０．４〜１．１５重量％ Ｓｉ：０．３〜１，８重量％ Ｆｅ：０．００１〜０．３重Ｍ％を含有し、さらに必要
に応じて、 Ｃｕ：０．０５〜０．４重量％ Ｍｇ：０．０５〜０．４重量％を含有し、残りがＡｌ及
び不可避不純物よりなることを特徴とする点に存する。
すめる段階で、上記合金に３ｉ成分を積極的に添加して
ゆくことにより、真空ろう付温度等の高い温度領域に於
いてもその機械的強度が劣化しない優れた高温強度を有
するＡえ合金を完成したものであり、その要旨とすると
ころは、Ｍｎ：０．４〜１．１５重量％ Ｓｉ：０．３〜１，８重量％ Ｆｅ：０．００１〜０．３重Ｍ％を含有し、さらに必要
に応じて、 Ｃｕ：０．０５〜０．４重量％ Ｍｇ：０．０５〜０．４重量％を含有し、残りがＡｌ及
び不可避不純物よりなることを特徴とする点に存する。
つぎに、この発明の熱交換器用Ａｌ合金材の成分範囲を
前述の如く限定した理由について説明する。
前述の如く限定した理由について説明する。
（ａ）、Ｍｎ成分
Ｍｎは、室温での強度を向上するだけでなく、ろう材中
の炉内温度に保持された時の高温強度の改善に効果があ
り、その含有量が０．４重量％（以下％はすべて重量％
を示す。）未満では前記作用に所望の効果が得られない
。また、１．１５％を超えるともはや高温強度の大巾な
向上は望めないのに対して加工性が悪くなるばかりでな
く、熱交換部材に要求される熱伝導率等を阻害すること
により、その上限を１．１５％と定めた。
の炉内温度に保持された時の高温強度の改善に効果があ
り、その含有量が０．４重量％（以下％はすべて重量％
を示す。）未満では前記作用に所望の効果が得られない
。また、１．１５％を超えるともはや高温強度の大巾な
向上は望めないのに対して加工性が悪くなるばかりでな
く、熱交換部材に要求される熱伝導率等を阻害すること
により、その上限を１．１５％と定めた。
（ｂ）、Ｓｉ成分
３ｉは、Ｍｎと共に微細なα相金属間化合物を形成し、
ろう付後の室温での強度、及びろう付温度に保持された
時の高温強度を向上させる効果がある。その添加量が０
．３％未満ではその効果が十分でなく、１．８％を超え
ても増量の効果が望めないばかりでなく、かえって高温
強度低下の傾向になり、またさらには、圧延性を阻害す
るようになるので、その成分範囲を０．３〜１．８％と
した。
ろう付後の室温での強度、及びろう付温度に保持された
時の高温強度を向上させる効果がある。その添加量が０
．３％未満ではその効果が十分でなく、１．８％を超え
ても増量の効果が望めないばかりでなく、かえって高温
強度低下の傾向になり、またさらには、圧延性を阻害す
るようになるので、その成分範囲を０．３〜１．８％と
した。
（Ｃ）、Ｆｅ成分
Ｆｅは、ろう付湿度にＷ温保持された時の再結晶粒を微
細化し、ろうが当該熱交換器部材中へ拡散して侵食を起
こしたり、高温強度を低下させたりするので、極力その
含有を避けなければならない。それゆえにその成分範囲
の上限を０．３％とし、また通常行られるＡえ地金の純
度より、その下限を０．００１％とした。
細化し、ろうが当該熱交換器部材中へ拡散して侵食を起
こしたり、高温強度を低下させたりするので、極力その
含有を避けなければならない。それゆえにその成分範囲
の上限を０．３％とし、また通常行られるＡえ地金の純
度より、その下限を０．００１％とした。
（ｄ）、ＭＱ、ＣＵ酸成
分れらの成分は、それぞれ０．０５％未満ではその効果
が十分でなく、０．４％を超えると加工性及び耐食性を
阻害するようになるので、その成分範囲を０．０５〜０
．４％とした。
が十分でなく、０．４％を超えると加工性及び耐食性を
阻害するようになるので、その成分範囲を０．０５〜０
．４％とした。
尚本発明Ａｌ合金中の不純物として、Ｔｉ、Ｂ。
又はＯｒ等の不純物元素が不可避的に含有することも許
容されるものである。又、本発明Ａｌ合金材は、Ｊ Ｉ
ｓ、ＢＡ４３４３、同４０４５及び同４００４等のろう
材をその片面又は両面にクラッドして、プレージングシ
ートとして用いることも出来る。
容されるものである。又、本発明Ａｌ合金材は、Ｊ Ｉ
ｓ、ＢＡ４３４３、同４０４５及び同４００４等のろう
材をその片面又は両面にクラッドして、プレージングシ
ートとして用いることも出来る。
［実施例］
つぎに、本発明の熱交換器用Ａ２合金材を実施例により
比較例と共に説明する。第１表に示す化学成分の本発明
Ａえ合金材（陽１〜６）及び比較従来Ａえ合金材（隘７
〜８）の鋳塊（長さ２０００ｍｍｘ巾９００ｍｍｘ厚さ
４５０ｍｍ）をそれぞれ温度５９０℃に２時間保持して
均質化処理して後、その上下各５ｍｍ厚だけ機械面前し
た。このようにして厚さ４４０ｍｍとした面削鋳中間焼
鈍をはさんで、ざらに冷間圧延にて２ｍｍ厚とし、それ
ぞれ高温引張試験バー１〜８とした。
比較例と共に説明する。第１表に示す化学成分の本発明
Ａえ合金材（陽１〜６）及び比較従来Ａえ合金材（隘７
〜８）の鋳塊（長さ２０００ｍｍｘ巾９００ｍｍｘ厚さ
４５０ｍｍ）をそれぞれ温度５９０℃に２時間保持して
均質化処理して後、その上下各５ｍｍ厚だけ機械面前し
た。このようにして厚さ４４０ｍｍとした面削鋳中間焼
鈍をはさんで、ざらに冷間圧延にて２ｍｍ厚とし、それ
ぞれ高温引張試験バー１〜８とした。
ついで、これらの試験片を用いて、高温強度試験を行い
、その結果を第２表に示した。
、その結果を第２表に示した。
高温強度試験は、平行部巾７ｍｍｘ平行部長さ１５ｍｍ
の各試験片を６００℃に保った大気炉中に保持しつつ各
試験片の引張り強度を測定し、この値をはじめの各試験
片の断面積で除して算出したものである。
の各試験片を６００℃に保った大気炉中に保持しつつ各
試験片の引張り強度を測定し、この値をはじめの各試験
片の断面積で除して算出したものである。
［効 果］
上述のように、本発明の高温強度の優れた熱交換器用Ａ
え合金材は、いずれも優れた高温強度と共に好ましいろ
う付性を有するので、これらの材料を例えば、熱交換器
用フィン材として使用した場合や、管材その他の形で熱
交換器部材として組み立てた場合に於いても、その設計
通りの寸法と形状を保持することが出来るばかりでなく
、冷却又は加熱等の効率もよく行うことが出来るなど、
熱交換器としての性能の向上及び寿命の延長がはかれる
など、有用な成果をもたらしうるちのである。
え合金材は、いずれも優れた高温強度と共に好ましいろ
う付性を有するので、これらの材料を例えば、熱交換器
用フィン材として使用した場合や、管材その他の形で熱
交換器部材として組み立てた場合に於いても、その設計
通りの寸法と形状を保持することが出来るばかりでなく
、冷却又は加熱等の効率もよく行うことが出来るなど、
熱交換器としての性能の向上及び寿命の延長がはかれる
など、有用な成果をもたらしうるちのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｍｎ：０．４〜１．１５重量％ Ｓｉ：０．３〜１．８重量％ Ｆｅ：０．００１〜０．３重量％を含有し、さらに必要
に応じて、 Ｃｕ：０．０５〜０．４重量％ Ｍｇ：０．０５〜０．４重量％のうちの１種又は２種を
含有し、残りがＡｌ及び不可避不純物よりなることを特
徴とする高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21809485A JPS6280246A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21809485A JPS6280246A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6280246A true JPS6280246A (ja) | 1987-04-13 |
Family
ID=16714534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21809485A Pending JPS6280246A (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6280246A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303027A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用アルミニウムプレ−ジングシ−ト |
| JPH0234297A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム用ろう合金およびアルミニウム製熱交換器用ブレージングシート |
| JPH0234296A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム用ろう合金およびアルミニウム製熱交換器用ブレージングシート |
| JPH0247233A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Sky Alum Co Ltd | セラミックス接合用アルミニウム合金 |
| JPH02115334A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 | Showa Alum Corp | 耐垂下性に優れたろう付用アルミニウム合金薄板の製造方法 |
| US5021106A (en) * | 1988-10-21 | 1991-06-04 | Showa Aluminum | Brazeable aluminum alloy sheet and process of making same |
| JP2013014797A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金及びアルミニウム合金押出材の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741344A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-08 | Sukai Alum Kk | Aluminum alloy for core material of vacuum brazing sheet |
| JPS60211056A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP21809485A patent/JPS6280246A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5741344A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-08 | Sukai Alum Kk | Aluminum alloy for core material of vacuum brazing sheet |
| JPS60211056A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Furukawa Alum Co Ltd | ブレ−ジング用アルミニウム薄板の製造方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303027A (ja) * | 1987-06-01 | 1988-12-09 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用アルミニウムプレ−ジングシ−ト |
| JPH0234297A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム用ろう合金およびアルミニウム製熱交換器用ブレージングシート |
| JPH0234296A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Sky Alum Co Ltd | アルミニウム用ろう合金およびアルミニウム製熱交換器用ブレージングシート |
| JPH0247233A (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-16 | Sky Alum Co Ltd | セラミックス接合用アルミニウム合金 |
| JPH02115334A (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 | Showa Alum Corp | 耐垂下性に優れたろう付用アルミニウム合金薄板の製造方法 |
| US5021106A (en) * | 1988-10-21 | 1991-06-04 | Showa Aluminum | Brazeable aluminum alloy sheet and process of making same |
| JP2013014797A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Showa Denko Kk | アルミニウム合金及びアルミニウム合金押出材の製造方法 |
| CN103443313A (zh) * | 2011-07-01 | 2013-12-11 | 昭和电工株式会社 | 铝合金和铝合金挤压材料的制造方法 |
| US9885995B2 (en) | 2011-07-01 | 2018-02-06 | Showa Denko K.K. | Aluminum alloy and process for producing aluminum alloy extrusions |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4749627A (en) | Brazing sheet and heat exchanger using same | |
| JPS6280246A (ja) | 高温強度の優れた熱交換器用Ａｌ合金材 | |
| JP5743642B2 (ja) | アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JP2628672B2 (ja) | 熱交換器用Ａ▲ｌ▼合金フィン材の製造法 | |
| JPS59100251A (ja) | ろう付用高強度耐蝕アルミニウム合金 | |
| JP2640816B2 (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JP3230685B2 (ja) | 熱交換器用銅基合金 | |
| JPH06212331A (ja) | 高強度、高耐食性アルミニウム合金ブレージングシート | |
| JPH05171324A (ja) | アルミニウム合金クラッドフィン材 | |
| JPH01159343A (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JP2004218044A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JPH07102337A (ja) | ブレージング用アルミニウム合金フィン材およびアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP3968026B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金クラッド材 | |
| JP2001207231A (ja) | 高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材 | |
| JPH0797652A (ja) | アルミニウム合金ブレージングシートフィン材及びアルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JPH036975B2 (ja) | ||
| JPS63186846A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器用フイン材 | |
| JPH03153836A (ja) | Ａｌ熱交換器用高強度Ａｌ合金製フィン材 | |
| JPH0390529A (ja) | ろう付け後熱伝導度および犠牲陽極効果にすぐれた熱交換器フィン材用アルミニウム合金 | |
| JPH0653905B2 (ja) | 熱交換器フイン材用Ａｌ合金 | |
| JPS60110835A (ja) | 犠牲陽極効果にすぐれたＡｌ合金ブレ−ジングシ−ト | |
| JPS6260840A (ja) | ろう付性良好な熱交換器用Ａｌ合金材 | |
| JPS6013040A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JPS6136576B2 (ja) | ||
| JPS60138083A (ja) | 高温強度および犠牲陽極効果のすぐれた熱交換器用Ａｌ合金製複合フイン材 |