JP2001207231A - 高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材 - Google Patents
高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温での使用に耐え得る高温強度を有す
る熱交換器用Ａｌ合金押出材を得る。 【解決手段】 Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｃｕ：０．３
〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：０．０２〜０．１０
％未満、Ｃｒ：０．０３〜０．１４％未満、Ｚｒ：０．
０３〜０．１３％未満の１種又は２種以上とを含有し、
Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満である組
成を有するＡｌ合金押出材。 【効果】 高い固溶体比率を有し、効果的に固溶硬
化された組織が得られる。該組織では、押出性が良好で
り、高温で高い強度を有する。
る熱交換器用Ａｌ合金押出材を得る。 【解決手段】 Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｃｕ：０．３
〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：０．０２〜０．１０
％未満、Ｃｒ：０．０３〜０．１４％未満、Ｚｒ：０．
０３〜０．１３％未満の１種又は２種以上とを含有し、
Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満である組
成を有するＡｌ合金押出材。 【効果】 高い固溶体比率を有し、効果的に固溶硬
化された組織が得られる。該組織では、押出性が良好で
り、高温で高い強度を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出加工によって
製造され、高温での使用環境において優れた変形抵抗性
を示す熱交換器用Ａｌ合金押出材に関するものであり、
特に、２００℃を越える環境で充分な高温強度を有する
Ａｌ合金押出材に関する。
製造され、高温での使用環境において優れた変形抵抗性
を示す熱交換器用Ａｌ合金押出材に関するものであり、
特に、２００℃を越える環境で充分な高温強度を有する
Ａｌ合金押出材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用のラジエータ、オイルク
ーラ、インタークーラ、エアコン等の熱交換器では、軽
量なＡｌ材が多く使われており、押出によって熱交換器
用部材を製造する際には、押出性を考慮して純アルミニ
ウム（ＪＩＳ１０５０）や低Ｍｎ含有（０．５％以下）
のＡｌ−Ｍｎ系合金等の材料が広く使用されている。し
かし、これらの材料は押出性を重視するあまり、耐食性
や強度の点では充分とはいえず、これら特性を改良した
材料が提案されている。例えば、特公平３−６０８９６
号には、Ｃｕを適量添加するとともに上記材料に比べて
Ｍｎを増量することによって強度を増し、さらに、不純
物であるＳｉ、Ｆｅの含有量を低減することによって耐
食性を向上させたＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ合金が開示されてい
る。また、特開平８−１６５５３６号には、Ａｌ−Ｍｎ
−Ｃｕ合金にＷ、Ｍｏ、Ｃｏの１種以上を添加すること
によって、さらに耐食性を向上させた合金が開示されて
いる。
ーラ、インタークーラ、エアコン等の熱交換器では、軽
量なＡｌ材が多く使われており、押出によって熱交換器
用部材を製造する際には、押出性を考慮して純アルミニ
ウム（ＪＩＳ１０５０）や低Ｍｎ含有（０．５％以下）
のＡｌ−Ｍｎ系合金等の材料が広く使用されている。し
かし、これらの材料は押出性を重視するあまり、耐食性
や強度の点では充分とはいえず、これら特性を改良した
材料が提案されている。例えば、特公平３−６０８９６
号には、Ｃｕを適量添加するとともに上記材料に比べて
Ｍｎを増量することによって強度を増し、さらに、不純
物であるＳｉ、Ｆｅの含有量を低減することによって耐
食性を向上させたＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ合金が開示されてい
る。また、特開平８−１６５５３６号には、Ａｌ−Ｍｎ
−Ｃｕ合金にＷ、Ｍｏ、Ｃｏの１種以上を添加すること
によって、さらに耐食性を向上させた合金が開示されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した熱
交換器の用途では、特に腐食が生じやすい環境ではある
ものの、使用環境温度は常温付近または高くても１００
℃程度であり、高温での変形抵抗等の高温強度は特に要
求されていない。ところで、最近、自動車等において特
に２００℃を越える高温排気ガスを熱交換器を用いて冷
却するという要望が生じてきており、該熱交換器につい
ても自動車等に搭載することから軽量なＡｌ合金製のも
のが検討されている。しかし、従来、自動車用熱交換器
材料として広く使用されている純アルミニウムや低Ｍｎ
含有のＡｌ−Ｍｎ系合金では、上記のような高温使用環
境においては短時間で変形が生じてしまい使用に耐え得
ない。また、強度を向上させるため、Ｍｎを増量し、か
つＣｕを添加した特公平３−６０８９６号や特開平８−
１６５５３６号に開示されたＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ合金で
も、最適な成分である実施例の材料を使用しても高温強
度においては満足する結果を得ることができない。ま
た、さらにＭｎ量を増量する等、高温強度を重視した成
分設計を行うと、押出性において問題が生じる。
交換器の用途では、特に腐食が生じやすい環境ではある
ものの、使用環境温度は常温付近または高くても１００
℃程度であり、高温での変形抵抗等の高温強度は特に要
求されていない。ところで、最近、自動車等において特
に２００℃を越える高温排気ガスを熱交換器を用いて冷
却するという要望が生じてきており、該熱交換器につい
ても自動車等に搭載することから軽量なＡｌ合金製のも
のが検討されている。しかし、従来、自動車用熱交換器
材料として広く使用されている純アルミニウムや低Ｍｎ
含有のＡｌ−Ｍｎ系合金では、上記のような高温使用環
境においては短時間で変形が生じてしまい使用に耐え得
ない。また、強度を向上させるため、Ｍｎを増量し、か
つＣｕを添加した特公平３−６０８９６号や特開平８−
１６５５３６号に開示されたＡｌ−Ｍｎ−Ｃｕ合金で
も、最適な成分である実施例の材料を使用しても高温強
度においては満足する結果を得ることができない。ま
た、さらにＭｎ量を増量する等、高温強度を重視した成
分設計を行うと、押出性において問題が生じる。
【０００４】本発明は、上記事情を背景としてなされた
ものであり、製造に際し良好な押出性を有するととも
に、熱交換器部材として使用する際に２００℃を越える
ような高温の使用環境においても優れた変形抵抗性を示
す熱交換器用Ａｌ合金押出材を提供することを目的とす
る。
ものであり、製造に際し良好な押出性を有するととも
に、熱交換器部材として使用する際に２００℃を越える
ような高温の使用環境においても優れた変形抵抗性を示
す熱交換器用Ａｌ合金押出材を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のうち、第１の発明の高温強度に優れた熱交換器
用Ａｌ合金押出材は、質量比で、Ｍｎ：０．７〜１．５
％、Ｃｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：
０．０２〜０．１０％未満、Ｃｒ：０．０３〜０．１４
％未満、Ｚｒ：０．０３〜０．１３％未満の１種又は２
種以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからな
り、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの含有量
が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満であ
ることを特徴とする。
本発明のうち、第１の発明の高温強度に優れた熱交換器
用Ａｌ合金押出材は、質量比で、Ｍｎ：０．７〜１．５
％、Ｃｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：
０．０２〜０．１０％未満、Ｃｒ：０．０３〜０．１４
％未満、Ｚｒ：０．０３〜０．１３％未満の１種又は２
種以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからな
り、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの含有量
が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満であ
ることを特徴とする。
【０００６】第２の発明の高温強度に優れた熱交換器用
Ａｌ合金押出材は、質量比で、Ｍｎ：０．７〜１．５
％、Ｃｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：
０．０３超〜０．０９％未満、Ｃｒ：０．０５超〜０．
１０％未満、Ｚｒ：０．０５超〜０．１０％未満の１種
又は２種以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物と
からなり、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの含
有量が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満
であることを特徴とする。
Ａｌ合金押出材は、質量比で、Ｍｎ：０．７〜１．５
％、Ｃｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：
０．０３超〜０．０９％未満、Ｃｒ：０．０５超〜０．
１０％未満、Ｚｒ：０．０５超〜０．１０％未満の１種
又は２種以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物と
からなり、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの含
有量が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満
であることを特徴とする。
【０００７】第３の発明の高温強度に優れた熱交換器用
Ａｌ合金押出材は、第１または第２の発明において、Ｔ
ｉ、Ｃｒ、Ｚｒの含有量の合計量が０．２５％以下であ
ることを特徴とする。
Ａｌ合金押出材は、第１または第２の発明において、Ｔ
ｉ、Ｃｒ、Ｚｒの含有量の合計量が０．２５％以下であ
ることを特徴とする。
【０００８】第４の発明の高温強度に優れた熱交換器用
Ａｌ合金押出材は、第１〜第３の発明のいずれかにおい
て、固溶体強化の程度を示すろう付後の電気伝導度が３
７．０％ＩＡＣＳ以下であることを特徴とする。
Ａｌ合金押出材は、第１〜第３の発明のいずれかにおい
て、固溶体強化の程度を示すろう付後の電気伝導度が３
７．０％ＩＡＣＳ以下であることを特徴とする。
【０００９】以下に、本発明の成分および該成分に関す
る条件規定の理由について説明する。なお、以下の成分
含有量はいずれも重量％で表される。 Ｍｎ：０．７〜１．５％ Ｍｎは、Ａｌ素地に固溶して高温強度を向上させる。た
だし、０．７％未満では、その効果が充分ではなく、一
方、１．５％を越えて含有させると、Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ
と化合した金属間化合物が晶出し始める。この晶出物は
室温強度は向上させるものの、押出性を低下させ、さら
には２００℃を越えるような高温では強度を低下させ
る。したがって、本発明ではＭｎの含有量を０．７〜
１．５％の範囲内に定める。なお、同様の理由で下限を
０．８％、上限を１．３％とするのが望ましい。
る条件規定の理由について説明する。なお、以下の成分
含有量はいずれも重量％で表される。 Ｍｎ：０．７〜１．５％ Ｍｎは、Ａｌ素地に固溶して高温強度を向上させる。た
だし、０．７％未満では、その効果が充分ではなく、一
方、１．５％を越えて含有させると、Ａｌ、Ｓｉ、Ｆｅ
と化合した金属間化合物が晶出し始める。この晶出物は
室温強度は向上させるものの、押出性を低下させ、さら
には２００℃を越えるような高温では強度を低下させ
る。したがって、本発明ではＭｎの含有量を０．７〜
１．５％の範囲内に定める。なお、同様の理由で下限を
０．８％、上限を１．３％とするのが望ましい。
【００１０】Ｃｕ：０．３〜１．０％ Ｃｕは、素地に固溶して高温強度を向上させ、また電位
を貴にして耐食性を向上させる作用がある。この作用を
充分に得るためには０．３％以上の含有が必要である。
一方、１．０％を越えると押出性を低下させる。したが
って、Ｃｕの含有量は０．３〜１．０％の範囲内に定め
る。なお、同様の理由で下限を０．３５％、上限を０．
７５％とするのが望ましい。
を貴にして耐食性を向上させる作用がある。この作用を
充分に得るためには０．３％以上の含有が必要である。
一方、１．０％を越えると押出性を低下させる。したが
って、Ｃｕの含有量は０．３〜１．０％の範囲内に定め
る。なお、同様の理由で下限を０．３５％、上限を０．
７５％とするのが望ましい。
【００１１】Ｓｉ：０．１０％未満 Ｆｅ：０．２０％未満 Ｓｉ、Ｆｅは不可避不純物として含有されるが、Ａｌ、
Ｍｎと化合物を形成して、該化合物自身によって高温強
度および押出性を低下させるとともに、Ｍｎの固溶量を
減少させて高温強度を低下させる。このため、Ｓｉで
０．１０％未満、Ｆｅで０．２０％未満を許容含有量と
した。なお、同様の理由でさらに、Ｓｉで０．０８％、
Ｆｅで０．１７％を許容含有量とするのが望ましい。
Ｍｎと化合物を形成して、該化合物自身によって高温強
度および押出性を低下させるとともに、Ｍｎの固溶量を
減少させて高温強度を低下させる。このため、Ｓｉで
０．１０％未満、Ｆｅで０．２０％未満を許容含有量と
した。なお、同様の理由でさらに、Ｓｉで０．０８％、
Ｆｅで０．１７％を許容含有量とするのが望ましい。
【００１２】Ｔｉ：０．０２〜０．１０％未満 Ｃｒ：０．０３〜０．１４％未満 Ｚｒ：０．０３〜０．１３％未満 これら元素は、適量の含有によって素地に固溶して固溶
硬化をもたらして高温強度を向上させるので、１種以上
を含有させる。ただし、その作用としては、Ｔｉが最も
有効的であるので、Ｔｉを必須にして、Ｃｒ、Ｚｒの１
種以上を所望により含有させるのが望ましい。すなわ
ち、請求項１〜４記載のＡｌ合金押出材において、Ｔ
ｉ：０．０２〜０．１０％未満を含有し、さらに、所望
によりＣｒ：０．０３〜０．１４％未満、Ｚｒ：０．０
３〜０．１３％未満の１種または２種を含有するものと
する。
硬化をもたらして高温強度を向上させるので、１種以上
を含有させる。ただし、その作用としては、Ｔｉが最も
有効的であるので、Ｔｉを必須にして、Ｃｒ、Ｚｒの１
種以上を所望により含有させるのが望ましい。すなわ
ち、請求項１〜４記載のＡｌ合金押出材において、Ｔ
ｉ：０．０２〜０．１０％未満を含有し、さらに、所望
によりＣｒ：０．０３〜０．１４％未満、Ｚｒ：０．０
３〜０．１３％未満の１種または２種を含有するものと
する。
【００１３】上記作用を得るためには、Ｔｉで０．０２
％以上、Ｃｒで０．０３％以上、Ｚｒで０．０３％以上
の含有が必要である。一方、これら元素を過剰に添加す
ると、それ自身が金属間化合物を形成しやすくなるとと
もに、ＭｎがＦｅ、ＳｉとともにＡｌと金属間化合物を
生成するのを促進して、高温強度および押出性を低下さ
せる。このため、Ｔｉで０．１０％未満、Ｃｒで０．１
４％未満、Ｚｒで０．１３％未満を上限とする必要があ
る。なお、同様の理由で、Ｔｉの下限を０．０３％超、
上限を０．０９％未満、Ｃｒの下限を０．０５％超、上
限を０．１０％未満、Ｚｒの下限を０．０５％超、上限
を０．１０％未満とするのが望ましい。なお、Ｔｉ、Ｃ
ｒ、Ｚｒの２種以上を複合添加する場合には、それぞれ
がＭｎの金属間化合物生成を助長する作用があるので、
上記成分範囲に拘わらず、これら成分の含有量の合計を
０．２５％以下に規制するのが望ましく、さらには、
０．２０％以下に規制するのが一層望ましい。
％以上、Ｃｒで０．０３％以上、Ｚｒで０．０３％以上
の含有が必要である。一方、これら元素を過剰に添加す
ると、それ自身が金属間化合物を形成しやすくなるとと
もに、ＭｎがＦｅ、ＳｉとともにＡｌと金属間化合物を
生成するのを促進して、高温強度および押出性を低下さ
せる。このため、Ｔｉで０．１０％未満、Ｃｒで０．１
４％未満、Ｚｒで０．１３％未満を上限とする必要があ
る。なお、同様の理由で、Ｔｉの下限を０．０３％超、
上限を０．０９％未満、Ｃｒの下限を０．０５％超、上
限を０．１０％未満、Ｚｒの下限を０．０５％超、上限
を０．１０％未満とするのが望ましい。なお、Ｔｉ、Ｃ
ｒ、Ｚｒの２種以上を複合添加する場合には、それぞれ
がＭｎの金属間化合物生成を助長する作用があるので、
上記成分範囲に拘わらず、これら成分の含有量の合計を
０．２５％以下に規制するのが望ましく、さらには、
０．２０％以下に規制するのが一層望ましい。
【００１４】成分を適正に定めた本発明の押出材では、
高温での高い固溶体強化効果を有しており、優れた高温
特性を有するとともに、製造時に良好な押出性を示す。
この高温での固溶体強化効果を表す指標としてろう付後
の室温での電気伝導度を用いることができる。すなわ
ち、固溶体の強化が大きい合金ほど合金の格子の歪みが
大きくなり、電気伝導度が低くなる。したがって、高温
での固溶体強化のために適正な合金組成であるか否か
は、ろう付後の室温での電気伝導度によって判断でき
る。充分に高温での固溶体強化効果が得られているもの
としては、電気伝導度が３７．０％ＩＡＣＳ以下である
のが望ましい。これが３７．０％ＩＡＣＳを越えると合
金組成中の固溶量が不足する。言い換れば、相対的に晶
出物の比率が高いことになり、高温強度、押出性の点で
不利になる。なお、％ＩＡＣＳは、標準軟銅 （２０℃
における比抵抗１７．２４１ｎΩ・ｍ）の導電率を１０
０％としたときの相対値として表される。
高温での高い固溶体強化効果を有しており、優れた高温
特性を有するとともに、製造時に良好な押出性を示す。
この高温での固溶体強化効果を表す指標としてろう付後
の室温での電気伝導度を用いることができる。すなわ
ち、固溶体の強化が大きい合金ほど合金の格子の歪みが
大きくなり、電気伝導度が低くなる。したがって、高温
での固溶体強化のために適正な合金組成であるか否か
は、ろう付後の室温での電気伝導度によって判断でき
る。充分に高温での固溶体強化効果が得られているもの
としては、電気伝導度が３７．０％ＩＡＣＳ以下である
のが望ましい。これが３７．０％ＩＡＣＳを越えると合
金組成中の固溶量が不足する。言い換れば、相対的に晶
出物の比率が高いことになり、高温強度、押出性の点で
不利になる。なお、％ＩＡＣＳは、標準軟銅 （２０℃
における比抵抗１７．２４１ｎΩ・ｍ）の導電率を１０
０％としたときの相対値として表される。
【００１５】すなわち、本発明によれば、他成分との関
係を考慮しつつ各成分を適切な含有量に定めることによ
って高い比率で固溶体となり、かつ効果的に固溶硬化さ
れた材料を得ることができる。この材料は製造に際し、
良好な押出性を示すとともに、熱交換器として使用され
る際にも２００℃を越えるような高温の使用環境で優れ
た高温特性、例えば高温変形抵抗性を示す。
係を考慮しつつ各成分を適切な含有量に定めることによ
って高い比率で固溶体となり、かつ効果的に固溶硬化さ
れた材料を得ることができる。この材料は製造に際し、
良好な押出性を示すとともに、熱交換器として使用され
る際にも２００℃を越えるような高温の使用環境で優れ
た高温特性、例えば高温変形抵抗性を示す。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のＡｌ合金押出材は、上記
で規定した成分範囲となるように調整し、常法によって
溶製することができる。得られたビレットは、適当な熱
処理を施して、熱間での押出に供する。この押出に際し
ての条件は特に定めるものではなく、適宜の条件で行う
ことができるが、通常は、５００〜５５０℃に予熱して
押出加工する。なお、得られる押出材の形状も熱交換器
用部材として適合したものであればよく、特に本発明と
して特定の形状に限定されるものではない。通常は、熱
媒を移動させるチューブ材として成形される。押出材
は、熱交換器の部材として組み込まれ、他の熱交換器用
部材、例えばフィン、ヘッダ等とろう付される。ろう付
は、常法により行うことができるが、その条件として
は、６００〜６１０℃の加熱温度、０．５〜３分の加熱
時間によって行い、その後、３〜１０℃／秒の冷却速度
で行うのが望ましい。上記条件範囲においては、金属間
化合物の晶出や析出物の生成を抑えて固溶体比率の高い
組織が確実に得られる。ろう付により得られた熱交換器
は高温での環境に適したものとして使用される。その環
境としては特に、２００℃を越える高温環境で特徴を発
揮する。なお、使用用途としては、例えば、自動車にお
いて発生する高温の排気ガスを冷却する熱交換器が想定
されるが、本発明としてはこれに限定されるものではな
く、高温での使用が想定される各種の熱交換器として有
用に利用可能である。
で規定した成分範囲となるように調整し、常法によって
溶製することができる。得られたビレットは、適当な熱
処理を施して、熱間での押出に供する。この押出に際し
ての条件は特に定めるものではなく、適宜の条件で行う
ことができるが、通常は、５００〜５５０℃に予熱して
押出加工する。なお、得られる押出材の形状も熱交換器
用部材として適合したものであればよく、特に本発明と
して特定の形状に限定されるものではない。通常は、熱
媒を移動させるチューブ材として成形される。押出材
は、熱交換器の部材として組み込まれ、他の熱交換器用
部材、例えばフィン、ヘッダ等とろう付される。ろう付
は、常法により行うことができるが、その条件として
は、６００〜６１０℃の加熱温度、０．５〜３分の加熱
時間によって行い、その後、３〜１０℃／秒の冷却速度
で行うのが望ましい。上記条件範囲においては、金属間
化合物の晶出や析出物の生成を抑えて固溶体比率の高い
組織が確実に得られる。ろう付により得られた熱交換器
は高温での環境に適したものとして使用される。その環
境としては特に、２００℃を越える高温環境で特徴を発
揮する。なお、使用用途としては、例えば、自動車にお
いて発生する高温の排気ガスを冷却する熱交換器が想定
されるが、本発明としてはこれに限定されるものではな
く、高温での使用が想定される各種の熱交換器として有
用に利用可能である。
【００１７】
【実施例】以下に、本発明の実施例を説明する。表１に
示す成分のアルミニウム合金を常法により溶製し、得ら
れたビレットに５９０℃、４時間保持の均質化処理を施
した。該ビレットは５３０℃に予熱して、チューブ形状
に押出を行った。この押出の際に、可能最大押出速度の
方法によって押出性を評価した。なお、可能最大押出速
度とは、材料に割れや傷がなく押出が可能な最大速度を
意味している。次に、得られた押出材について、ろう付
けをシミュレートした加熱処理（６０５℃×３分加熱、
５℃／秒の冷却速度での冷却）を施した後、２０℃の環
境で電気伝導度を測定するとともに、常温および高温
（２６０℃）で引張試験を行い、これらの試験結果を表
２に示した。
示す成分のアルミニウム合金を常法により溶製し、得ら
れたビレットに５９０℃、４時間保持の均質化処理を施
した。該ビレットは５３０℃に予熱して、チューブ形状
に押出を行った。この押出の際に、可能最大押出速度の
方法によって押出性を評価した。なお、可能最大押出速
度とは、材料に割れや傷がなく押出が可能な最大速度を
意味している。次に、得られた押出材について、ろう付
けをシミュレートした加熱処理（６０５℃×３分加熱、
５℃／秒の冷却速度での冷却）を施した後、２０℃の環
境で電気伝導度を測定するとともに、常温および高温
（２６０℃）で引張試験を行い、これらの試験結果を表
２に示した。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】表２に示されるように、本発明の押出材は
高い固溶体比率を有しており、製造に際し良好な押出性
を有し、また、高温で高い強度を有している。一方、比
較材では押出性または高温強度において劣っており、特
に固溶体比率の低い比較材では、押出性、高温強度の両
特性において劣っていた。
高い固溶体比率を有しており、製造に際し良好な押出性
を有し、また、高温で高い強度を有している。一方、比
較材では押出性または高温強度において劣っており、特
に固溶体比率の低い比較材では、押出性、高温強度の両
特性において劣っていた。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の熱交換
器用Ａｌ合金押出材によれば、質量比で、Ｍｎ：０．７
〜１．５％、Ｃｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらに
Ｔｉ：０．０２〜０．１０％未満、Ｃｒ：０．０３〜
０．１４％未満、Ｚｒ：０．０３〜０．１３％未満の１
種又は２種以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物
とからなり、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの
含有量が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未
満であるので、固溶体比率が高くて、固溶硬化された組
織が得られ、よって押出性を損なうことなく、高温での
特性に優れた押出材が得られる。その結果、自動車等、
軽量であることが要請される用途においても高温での使
用環境に耐え得る熱交換器を提供することが可能にな
る。
器用Ａｌ合金押出材によれば、質量比で、Ｍｎ：０．７
〜１．５％、Ｃｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらに
Ｔｉ：０．０２〜０．１０％未満、Ｃｒ：０．０３〜
０．１４％未満、Ｚｒ：０．０３〜０．１３％未満の１
種又は２種以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物
とからなり、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの
含有量が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未
満であるので、固溶体比率が高くて、固溶硬化された組
織が得られ、よって押出性を損なうことなく、高温での
特性に優れた押出材が得られる。その結果、自動車等、
軽量であることが要請される用途においても高温での使
用環境に耐え得る熱交換器を提供することが可能にな
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 質量比で、Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｃ
ｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：０．０２
〜０．１０％未満、Ｃｒ：０．０３〜０．１４％未満、
Ｚｒ：０．０３〜０．１３％未満の１種又は２種以上と
を含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからなり、か
つ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの含有量が、Ｓ
ｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満であること
を特徴とする高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出
材 - 【請求項２】 質量比で、Ｍｎ：０．７〜１．５％、Ｃ
ｕ：０．３〜１．０％を含有し、さらにＴｉ：０．０３
超〜０．０９％未満、Ｃｒ：０．０５超〜０．１０％未
満、Ｚｒ：０．０５超〜０．１０％未満の１種又は２種
以上とを含有し、残部がＡｌと不可避不純物とからな
り、かつ、前記不可避不純物中のＳｉ、Ｆｅの含有量
が、Ｓｉ：０．１０％未満、Ｆｅ：０．２０％未満であ
ることを特徴とする高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合
金押出材 - 【請求項３】 Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒの含有量の合計量が
０．２５％以下であることを特徴とする請求項１または
２に記載の熱交換器用Ａｌ合金押出材 - 【請求項４】 ろう付後の電気伝導度が３７．０％ＩＡ
ＣＳ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013401A JP3857007B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材 |
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| JP2000013401A JP3857007B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001207231A true JP2001207231A (ja) | 2001-07-31 |
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| JP2000013401A Expired - Fee Related JP3857007B2 (ja) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | 高温強度に優れた熱交換器用Ａｌ合金押出材 |
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| JP (1) | JP3857007B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004049748A1 (de) * | 2004-10-13 | 2006-04-20 | Erbslöh Aluminium Gmbh | Aluminiumlegierung |
| WO2016024696A1 (ko) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | 엘에스전선 주식회사 | 열교환기 배관용 고강도 고내식성 알루미늄 합금, 이로부터 제조된 열교환기 배관 및 열교환기 배관의 제조방법 |
| JP2016505713A (ja) * | 2012-12-06 | 2016-02-25 | ナショナル ユニバーシティ オブ サイエンス アンド テクノロジー エムアイエスアイエス | 耐熱性アルミニウムベース合金および製造方法 |
-
2000
- 2000-01-21 JP JP2000013401A patent/JP3857007B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101909152B1 (ko) | 2012-12-06 | 2018-10-17 | 내셔널 유니버시티 오브 사이언스 앤드 테크놀로지 “미시스” | 열 저항 알루미늄 기본 합금 및 제조 방법 |
| WO2016024696A1 (ko) * | 2014-08-13 | 2016-02-18 | 엘에스전선 주식회사 | 열교환기 배관용 고강도 고내식성 알루미늄 합금, 이로부터 제조된 열교환기 배관 및 열교환기 배관의 제조방법 |
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