JPS62129939A - 磁気記録媒体の製造法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造法Info
- Publication number
- JPS62129939A JPS62129939A JP26951285A JP26951285A JPS62129939A JP S62129939 A JPS62129939 A JP S62129939A JP 26951285 A JP26951285 A JP 26951285A JP 26951285 A JP26951285 A JP 26951285A JP S62129939 A JPS62129939 A JP S62129939A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- coating
- rays
- recording medium
- weight
- Prior art date
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- Granted
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばビデオ用テープ、オーディオ用テープ
等の磁気テープ、又はフロッピーディスク、ハードディ
スク等の磁気ディスクといった磁気記録媒体の製造法に
関するものである。
等の磁気テープ、又はフロッピーディスク、ハードディ
スク等の磁気ディスクといった磁気記録媒体の製造法に
関するものである。
従来より、磁気記録媒体の耐摩耗性及び耐衝撃性向上の
為に、磁気記録媒体の磁性層表面に各種の渫護；役、例
えば■熱可塑性又は熱硬化性の樹脂よりなる保護膜、■
磁性塗膜中に放射線重合性の滑剤を含ませておき、放射
線照射により硬化させてなる保護膜を構成することが提
案されている。
為に、磁気記録媒体の磁性層表面に各種の渫護；役、例
えば■熱可塑性又は熱硬化性の樹脂よりなる保護膜、■
磁性塗膜中に放射線重合性の滑剤を含ませておき、放射
線照射により硬化させてなる保護膜を構成することが提
案されている。
これらのうち、例えば特開昭４７−２４８０４号公報等
に示されている上記■の技術にあっては、磁性量）良層
構成の為に用いたバインダが熱可塑性のものであるか又
は熱硬化型のものであるかによって４通りの場合がある
ものの、保護膜が熱可塑性樹脂よりなる場合には耐摩耗
性が充分でない欠点があり、又、特に磁性量ｊ良層構成
の為に用いたバインダが熱硬化性のものであって、かつ
保護膜が熱可塑性のものである場合には、磁性塗料を塗
布して構成した磁性塗膜層を硬化させた後に保護膜の塗
料を塗布といった工程を経なければならないので、すな
わち保護膜の塗料を塗布した後に硬化作業を行なうとブ
ロッキングが起きるので、それだけ製造が面倒である欠
点があり、又、保護膜が熱硬化型樹脂よりなる場合には
、保護膜の塗料を塗布後熱硬化反応を行なわなければな
らないのでブロッキングが生じてしまう欠点がある。
に示されている上記■の技術にあっては、磁性量）良層
構成の為に用いたバインダが熱可塑性のものであるか又
は熱硬化型のものであるかによって４通りの場合がある
ものの、保護膜が熱可塑性樹脂よりなる場合には耐摩耗
性が充分でない欠点があり、又、特に磁性量ｊ良層構成
の為に用いたバインダが熱硬化性のものであって、かつ
保護膜が熱可塑性のものである場合には、磁性塗料を塗
布して構成した磁性塗膜層を硬化させた後に保護膜の塗
料を塗布といった工程を経なければならないので、すな
わち保護膜の塗料を塗布した後に硬化作業を行なうとブ
ロッキングが起きるので、それだけ製造が面倒である欠
点があり、又、保護膜が熱硬化型樹脂よりなる場合には
、保護膜の塗料を塗布後熱硬化反応を行なわなければな
らないのでブロッキングが生じてしまう欠点がある。
又、特開昭５７−２４０２８号公報等に示されている上
記■の技術にあっては、塗膜強度の向上は充分なものと
は諷えず、又、磁性層への転写を防ぐことが出来ず、Ｃ
／Ｎが低下するといった欠点がある。
記■の技術にあっては、塗膜強度の向上は充分なものと
は諷えず、又、磁性層への転写を防ぐことが出来ず、Ｃ
／Ｎが低下するといった欠点がある。
本発明者は、前記の間圧点に対する研究を行なった結果
、非磁性支持体上に磁性粉及びバインダを含む磁性塗料
を塗布した後、この上に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬
化型樹脂と含む塗料を塗布し、その後表面平滑化処理を
行なった後紫外線照射又は電子線照射して硬化処理する
ことによって磁気記録媒体を製造すると、この場合には
ブロッキングが起きないものとなり、又、表面平滑化処
理のか）に磁性層上に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化
型樹脂を含む塗料を塗布するので、磁性層表面の空隙あ
るいは四部にこの塗料が入り込み、この結果Ｓ性層への
紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の稠密性が高く
なり、磁気記録媒体の耐摩耗性及び耐衝撃性が向上し、
又、再生出力の低下は極めて小さく、又、磁性層と反対
側面の転写の問題が起きにくい磁気記録媒体が得られる
ことを見い出したのである。
、非磁性支持体上に磁性粉及びバインダを含む磁性塗料
を塗布した後、この上に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬
化型樹脂と含む塗料を塗布し、その後表面平滑化処理を
行なった後紫外線照射又は電子線照射して硬化処理する
ことによって磁気記録媒体を製造すると、この場合には
ブロッキングが起きないものとなり、又、表面平滑化処
理のか）に磁性層上に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化
型樹脂を含む塗料を塗布するので、磁性層表面の空隙あ
るいは四部にこの塗料が入り込み、この結果Ｓ性層への
紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の稠密性が高く
なり、磁気記録媒体の耐摩耗性及び耐衝撃性が向上し、
又、再生出力の低下は極めて小さく、又、磁性層と反対
側面の転写の問題が起きにくい磁気記録媒体が得られる
ことを見い出したのである。
尚、非磁性支持体としては、例えばポリエステルフィル
ム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフ
ィルム等があり、又、磁性粉としては、例えば７ Ｆｅ
ｚＯ３、ＣＯ含有ｒ −ＦｅｚＯｚ 、Ｆｅ３０ｔ、ｃ
ｏｏ有７−ＦｅｚＯ４，Ｃｒ０ｚ 、 Ｆｅ、 Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ、 バリウムフェライト等があり、又、バ
インダとしては、例ｔばポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ａ化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体、硝化綿、ニトリルゴム等がある
。
ム、ポリイミドフィルム、ポリフェニレンスルフィドフ
ィルム等があり、又、磁性粉としては、例えば７ Ｆｅ
ｚＯ３、ＣＯ含有ｒ −ＦｅｚＯｚ 、Ｆｅ３０ｔ、ｃ
ｏｏ有７−ＦｅｚＯ４，Ｃｒ０ｚ 、 Ｆｅ、 Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ、 バリウムフェライト等があり、又、バ
インダとしては、例ｔばポリエステル樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ａ化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体、硝化綿、ニトリルゴム等がある
。
又、紫外線又は電子線照射型樹脂としては、例えばポリ
ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエ
ステルアクリレート、シリコーン樹脂アクリレート、又
はジメチルアミノメタクリレート等がある。
ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエ
ステルアクリレート、シリコーン樹脂アクリレート、又
はジメチルアミノメタクリレート等がある。
尚、非磁性支持体上に塗布される磁性塗料中には、上記
磁性粉及びバインダの他に、通常分散剤、潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤等の添加剤が必要に応じて所定量添加さ
れており、又、磁性塗膜上に塗布される紫外線硬化型樹
脂又は電子線硬化型樹脂を含む塗料中には、必要に応じ
て単官能アクリレートモノマ、二官能アクリレートモノ
マ、多官能アクリレートモノマ等の反応性希釈剤、及び
ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン等の重合開
始剤が所定量添加されている。
磁性粉及びバインダの他に、通常分散剤、潤滑剤、研磨
剤、帯電防止剤等の添加剤が必要に応じて所定量添加さ
れており、又、磁性塗膜上に塗布される紫外線硬化型樹
脂又は電子線硬化型樹脂を含む塗料中には、必要に応じ
て単官能アクリレートモノマ、二官能アクリレートモノ
マ、多官能アクリレートモノマ等の反応性希釈剤、及び
ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン等の重合開
始剤が所定量添加されている。
又、非磁性支持体上に磁性塗料を塗布することによって
設けられる磁性塗膜層の厚みは従来からの磁気記録媒体
のものと同様に約１へ・５μｍ厚あれば良く、又、この
磁性塗膜層上に塗布することによって設けられる紫外線
硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の層は約０．５μｍ以
下の厚みであることが、より一層好ましくは約０．０５
〜０．２μｍの厚みであることが望ましい。
設けられる磁性塗膜層の厚みは従来からの磁気記録媒体
のものと同様に約１へ・５μｍ厚あれば良く、又、この
磁性塗膜層上に塗布することによって設けられる紫外線
硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂の層は約０．５μｍ以
下の厚みであることが、より一層好ましくは約０．０５
〜０．２μｍの厚みであることが望ましい。
尚、磁性塗膜層構成の為に用いたバインダが熱硬化性樹
脂である場合には、紫外線照射又は電子線照射の前に熱
処理を行なって熱硬化反応を行なわせても良いが、非磁
性支持体の裏面側における表面性又はバックコートの表
面性の磁性塗膜層表面への転写の問題を防ぐことが出来
ることより、紫外線照射又は電子線照射の後に熱硬化反
応を行なわせる方が望ましい。
脂である場合には、紫外線照射又は電子線照射の前に熱
処理を行なって熱硬化反応を行なわせても良いが、非磁
性支持体の裏面側における表面性又はバックコートの表
面性の磁性塗膜層表面への転写の問題を防ぐことが出来
ることより、紫外線照射又は電子線照射の後に熱硬化反
応を行なわせる方が望ましい。
〔実施例１〕
Ｃｏ含含有−Ｆｅ＊Ｏｓ １００重量部、塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ、Ｃ。
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ、Ｃ。
Ｃ１社のＶＡＧＨ）１０重量部、ポリウレタンエラスト
マー（日本ポリウレタン工業■製のＮ ２３０４）１０
ｆｆｉ ｆｆｉ 部、 レシチン１重量部、カーボン
ブラック５重量部、アルミナ粉末５重量部、ステアリン
酸イソアミル１ｍｆＲ部、トルエンとメチルエチルケト
ンとメチルイソブチルケトンの等量混合溶剤３００重量
部を、サンドミルで約２０時間混合分散し、これに硬化
剤としてポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業■
製のコロネー）Ｌ）を５重量部加え、このようにして得
られた磁性塗料を約７５μｍ厚のポリエステルフィルム
からなる非磁性支持体上に約２．５μｍ厚塗布し、乾燥
する。
マー（日本ポリウレタン工業■製のＮ ２３０４）１０
ｆｆｉ ｆｆｉ 部、 レシチン１重量部、カーボン
ブラック５重量部、アルミナ粉末５重量部、ステアリン
酸イソアミル１ｍｆＲ部、トルエンとメチルエチルケト
ンとメチルイソブチルケトンの等量混合溶剤３００重量
部を、サンドミルで約２０時間混合分散し、これに硬化
剤としてポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業■
製のコロネー）Ｌ）を５重量部加え、このようにして得
られた磁性塗料を約７５μｍ厚のポリエステルフィルム
からなる非磁性支持体上に約２．５μｍ厚塗布し、乾燥
する。
次に、このようにして構成された磁性塗膜層上に、下記
のｊ：Ｉ Ｊｈ式 ０Ｈｚ００００Ｈ＝ＣＨ２０Ｈ鵞００００Ｈ＝ＯＨｔで
表わされるポリエステルアクリレ−）７０重ｆｓＬＪ、
トリメチロールプロパントリアクリレート２０重量ｘ１
、ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ベンゾフェ
ノン３重ｉｉｔ 部、ジメチルアミノエタノール２重量
部からなる塗料を約０．２μｍ厚塗布し、そしてその後
スチールロール又はプラスチックロール等のカレンダー
によって表面平滑化処理を行なう。
のｊ：Ｉ Ｊｈ式 ０Ｈｚ００００Ｈ＝ＣＨ２０Ｈ鵞００００Ｈ＝ＯＨｔで
表わされるポリエステルアクリレ−）７０重ｆｓＬＪ、
トリメチロールプロパントリアクリレート２０重量ｘ１
、ヒドロキシエチルアクリレート５重量部、ベンゾフェ
ノン３重ｉｉｔ 部、ジメチルアミノエタノール２重量
部からなる塗料を約０．２μｍ厚塗布し、そしてその後
スチールロール又はプラスチックロール等のカレンダー
によって表面平滑化処理を行なう。
この表面平滑化処理の後、紫外線照射装置を用いて紫外
線照射処理を行なって表面硬化反応を行なわしめ、続い
て５０℃で４８時間の熱硬化反応を行なわしめる。
線照射処理を行なって表面硬化反応を行なわしめ、続い
て５０℃で４８時間の熱硬化反応を行なわしめる。
そして、最終的に約１３０籠の径に打ち抜いて磁気ディ
スク等の磁気記録媒体を作製する。
スク等の磁気記録媒体を作製する。
〔実施例２〕
γ−Ｆｅｘｅ３１００重量部、ポリエステルｔ」脂（東
洋紡績製のバイロン＃ ２００） ２７重量部、ポリウ
レタンエラストマー（日本ポリウレタン工業■製のＮ２
３０４） ３ｍｆａ部、レシチン１重量部、カーボン
ブラック５重量部、アルミナ粉末１０重量部、オレイン
酸Ｊｆｆｌ量部、トルエンとメチルエチルケトンの混合
溶剤３００重量部を、サンドミルで約２０時間混合分散
し、この磁性塗料を実施例１と同様な非磁性支持体上に
同様に塗布して乾燥する。
洋紡績製のバイロン＃ ２００） ２７重量部、ポリウ
レタンエラストマー（日本ポリウレタン工業■製のＮ２
３０４） ３ｍｆａ部、レシチン１重量部、カーボン
ブラック５重量部、アルミナ粉末１０重量部、オレイン
酸Ｊｆｆｌ量部、トルエンとメチルエチルケトンの混合
溶剤３００重量部を、サンドミルで約２０時間混合分散
し、この磁性塗料を実施例１と同様な非磁性支持体上に
同様に塗布して乾燥する。
次に、このようにして構成された磁性塗膜層上に、実施
例１と同様な紫外線硬化型の樹脂を含む塗料を同様に塗
布し、その後同様な表面平滑化処理を行なう。
例１と同様な紫外線硬化型の樹脂を含む塗料を同様に塗
布し、その後同様な表面平滑化処理を行なう。
この表面平滑化処理の後、紫外線照射装置を用いて紫外
線照射処理を行ない表面硬化反応を行なわしめる。
線照射処理を行ない表面硬化反応を行なわしめる。
そして、最終的に実施例１と同様にして磁気記録媒体を
作製する。
作製する。
〔実施例３〕
実施例１において作製した磁性塗膜層上に、ジメチルア
ミノメククリレー）１０ｉ−１部、ポリウレタンアクリ
レート（分子量約５０００ ） ５重量部、トリメチロ
ールプロパントリアクリレ−）７ｆｆｉｉ部、トリラウ
リルホスフェ−）５重量部、）シェフ１００重量部から
なる塗料を約ｏ、 ２μｍ厚塗布し、そして実施例１と
同様な表面平滑化処理を行なう。
ミノメククリレー）１０ｉ−１部、ポリウレタンアクリ
レート（分子量約５０００ ） ５重量部、トリメチロ
ールプロパントリアクリレ−）７ｆｆｉｉ部、トリラウ
リルホスフェ−）５重量部、）シェフ１００重量部から
なる塗料を約ｏ、 ２μｍ厚塗布し、そして実施例１と
同様な表面平滑化処理を行なう。
この表面平滑化処理の後、電子線照射装置を用いて１０
Ｍｒａｄの電子線照射処理を行なって表面硬化反応を行
なわしめ、続いて実施例１と同様な熱処理を行なって熱
硬化反応を行なわしめる。
Ｍｒａｄの電子線照射処理を行なって表面硬化反応を行
なわしめ、続いて実施例１と同様な熱処理を行なって熱
硬化反応を行なわしめる。
そして、最終的に実施例１と同様にして磁気記録媒体を
作製する。
作製する。
〔比較例１〕
実施例１において、紫外線硬化型の樹脂を用いないで同
様に行ない、磁気記録媒体を作製する。
様に行ない、磁気記録媒体を作製する。
〔比・陵例２〕
実施例２において、紫外線硬化型の樹脂を用いないで同
様に行ない、磁気記録媒体を作製する。
様に行ない、磁気記録媒体を作製する。
〔比較例３〕
実施例１において、紫外線硬化型の樹脂を含む塗料を磁
性塗膜層上に塗布する前に、磁性塗膜層の表面平滑化処
理を行ない、その後熱硬化反応を行なわしめた後、紫外
線硬化型の樹脂を含む塗料を塗布し、そして同様な紫外
線照射処理を行なって表面硬化反応を行なわしめ、そし
て最終的に実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製す
る。
性塗膜層上に塗布する前に、磁性塗膜層の表面平滑化処
理を行ない、その後熱硬化反応を行なわしめた後、紫外
線硬化型の樹脂を含む塗料を塗布し、そして同様な紫外
線照射処理を行なって表面硬化反応を行なわしめ、そし
て最終的に実施例１と同様にして磁気記録媒体を作製す
る。
〔比較例４〕
実施例２において、紫外線硬化型の樹脂を含む塗料を磁
性塗膜層上に塗布する前に、磁性塗膜層の表面平滑化処
理を行ない、その後紫外線硬化型の樹脂を含む塗料を塗
布し、そして同様な紫外線照射処理を行なって表面硬化
反応を行なわしめ、そして最終的に実施例２と同様にし
て磁気記録媒体を作製する。
性塗膜層上に塗布する前に、磁性塗膜層の表面平滑化処
理を行ない、その後紫外線硬化型の樹脂を含む塗料を塗
布し、そして同様な紫外線照射処理を行なって表面硬化
反応を行なわしめ、そして最終的に実施例２と同様にし
て磁気記録媒体を作製する。
〔比較例５〕
実施例１において、紫外線硬化型の樹脂を含む塗料の代
りに、ポリビニルホルマール９０ｆｆｉｆｆｉ部、メラ
ミン樹脂１０ 重量部、イソプロピルアルコール２００
重量部よりなる熱硬化型の樹脂の塗料を用いて磁性塗膜
層上に同様に塗布し、そして表面平滑化処理及び５０℃
で４８時間の熱硬化処理を行ない、最終的に実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製する。
りに、ポリビニルホルマール９０ｆｆｉｆｆｉ部、メラ
ミン樹脂１０ 重量部、イソプロピルアルコール２００
重量部よりなる熱硬化型の樹脂の塗料を用いて磁性塗膜
層上に同様に塗布し、そして表面平滑化処理及び５０℃
で４８時間の熱硬化処理を行ない、最終的に実施例１と
同様にして磁気記録媒体を作製する。
〔比較例６〕
Ｃｏ含含有−Ｆｅ＋Ｏｉ １００重量部、塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ、Ｃ０
Ｃ、社製のＶＡＧＨ）１０重量部、ポリウレタンエラス
トマー（日本ポリウレタン工業■製のＮ ２３０４ ）
１０重量部、レシチン１重量部、カーボンブラック５重
量部、アルミナ粉末５重量部、ＣＨｔ＝ＣＨＣＯＯＣ＋
ｓ Ｈｈ１重量部、及び溶剤３００重量部をサンドミル
で約２０時間混合分散し、そしてこれに硬化剤としてポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン工業■製のコロネ
ートし）を５重量部加え、この磁性塗料を実施例３と同
様な非磁性支持体上に同様に塗布し、乾燥後表面平滑化
処理を同様に行ない、そして実施例３と同様な電子線処
理を行ない、その後最終的に実施例３と同様にして磁気
記録媒体を作製する。
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体（米国Ｕ、Ｃ０
Ｃ、社製のＶＡＧＨ）１０重量部、ポリウレタンエラス
トマー（日本ポリウレタン工業■製のＮ ２３０４ ）
１０重量部、レシチン１重量部、カーボンブラック５重
量部、アルミナ粉末５重量部、ＣＨｔ＝ＣＨＣＯＯＣ＋
ｓ Ｈｈ１重量部、及び溶剤３００重量部をサンドミル
で約２０時間混合分散し、そしてこれに硬化剤としてポ
リイソシアネート（日本ポリウレタン工業■製のコロネ
ートし）を５重量部加え、この磁性塗料を実施例３と同
様な非磁性支持体上に同様に塗布し、乾燥後表面平滑化
処理を同様に行ない、そして実施例３と同様な電子線処
理を行ない、その後最終的に実施例３と同様にして磁気
記録媒体を作製する。
且記各個で得た磁気記録媒体について、そのバス回数（
耐久性 ）、表面研磨によるスクラッチの発生の有無、
及び２Ｆ１号の出力を調べると、表に示す通りである。
耐久性 ）、表面研磨によるスクラッチの発生の有無、
及び２Ｆ１号の出力を調べると、表に示す通りである。
表
・バス回数は、ＪＩＳ Ｃ６２９１−１９８３の耐久
性テストに準じ、松下電器産業■製のＪＵ５８１の駆動
装置を用いて同一トラックの耐久バス回数を測定。
性テストに準じ、松下電器産業■製のＪＵ５８１の駆動
装置を用いて同一トラックの耐久バス回数を測定。
・２Ｆ出力は、標準の磁気記録媒体に対する比で示す。
これによれば、本実施例の磁気記録媒体は、耐久性、耐
１７耗性及び出力いずれの点においても優れているのに
対し、比較例１，２の磁気記録媒体にあっては、磁性塗
膜層上に紫外線硬化型の樹脂又は電子線硬化型の樹脂の
保護膜がないことより耐久性に乏しいものであり、又、
スクラッチも発生して耐摩耗性に劣っており、又、比較
例３，４の磁気記録媒体にあっては、磁性塗膜層Ｅに紫
外線硬化型の樹脂の保護膜があることによって耐久性に
は富み、かつスクラッチが発生しないものの、磁性塗膜
層の表面平滑化処理した後に紫外線硬化型の樹脂を含む
塗料を塗布し硬化させたものであることより、この紫外
線硬化型の樹脂の保護膜の存在によるスペーシングロス
が増大し、この結果２Ｆ出力の低下が大きい欠点を有し
ており、又、比較例５の磁気記録媒体にあっては、高温
環境下では耐久性が低下し、又、２Ｆ出力の低下が認め
られる欠点があり、そして表においては記していないが
熱硬化時にブロッキングが発生している欠点もあり、又
、比較例６の磁気記録媒体にあっては、本発明のような
保護膜を磁性塗膜層上に設けるものではないから、耐久
性があと一歩といった程度であり、かつスクラッチも発
生する欠点が認められる。
１７耗性及び出力いずれの点においても優れているのに
対し、比較例１，２の磁気記録媒体にあっては、磁性塗
膜層上に紫外線硬化型の樹脂又は電子線硬化型の樹脂の
保護膜がないことより耐久性に乏しいものであり、又、
スクラッチも発生して耐摩耗性に劣っており、又、比較
例３，４の磁気記録媒体にあっては、磁性塗膜層Ｅに紫
外線硬化型の樹脂の保護膜があることによって耐久性に
は富み、かつスクラッチが発生しないものの、磁性塗膜
層の表面平滑化処理した後に紫外線硬化型の樹脂を含む
塗料を塗布し硬化させたものであることより、この紫外
線硬化型の樹脂の保護膜の存在によるスペーシングロス
が増大し、この結果２Ｆ出力の低下が大きい欠点を有し
ており、又、比較例５の磁気記録媒体にあっては、高温
環境下では耐久性が低下し、又、２Ｆ出力の低下が認め
られる欠点があり、そして表においては記していないが
熱硬化時にブロッキングが発生している欠点もあり、又
、比較例６の磁気記録媒体にあっては、本発明のような
保護膜を磁性塗膜層上に設けるものではないから、耐久
性があと一歩といった程度であり、かつスクラッチも発
生する欠点が認められる。
本発明に係る磁気記録媒体の製造法は、非磁性支持体上
に磁性粉及びバインダを含む磁性塗料を塗布した後、こ
の土に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を含む塗
料を塗布し、その後表面平滑化処理を行なった後紫外線
照射又は電子線照射して硬化処理するので、得られる磁
気記録媒体の磁性塗膜層表面には紫外線硬化型樹脂又は
電子線硬化型樹脂の保護膜が設けられているから耐久性
及び耐摩耗性に富んでおり、又、表面平滑化処理の前に
紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を含む塗料を磁
性塗膜層とに塗布するので、紫外線硬化型樹脂又は電子
線硬化型樹脂の保護膜層によるスペーシングロスで再生
出力が低下するといったことはほとんどなく、又、製造
に際してブロッキングが起きることもない等の特長を有
する。
に磁性粉及びバインダを含む磁性塗料を塗布した後、こ
の土に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を含む塗
料を塗布し、その後表面平滑化処理を行なった後紫外線
照射又は電子線照射して硬化処理するので、得られる磁
気記録媒体の磁性塗膜層表面には紫外線硬化型樹脂又は
電子線硬化型樹脂の保護膜が設けられているから耐久性
及び耐摩耗性に富んでおり、又、表面平滑化処理の前に
紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂を含む塗料を磁
性塗膜層とに塗布するので、紫外線硬化型樹脂又は電子
線硬化型樹脂の保護膜層によるスペーシングロスで再生
出力が低下するといったことはほとんどなく、又、製造
に際してブロッキングが起きることもない等の特長を有
する。
Claims (1)
- 非磁性支持体上に磁性粉及びバインダを含む磁性塗料を
塗布した後、この上に紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化
型樹脂を含む塗料を塗布し、その後表面平滑化処理を行
なつた後紫外線照射又は電子線照射して硬化処理するこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26951285A JPS62129939A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 磁気記録媒体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26951285A JPS62129939A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 磁気記録媒体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129939A true JPS62129939A (ja) | 1987-06-12 |
| JPH0332139B2 JPH0332139B2 (ja) | 1991-05-10 |
Family
ID=17473443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26951285A Granted JPS62129939A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 磁気記録媒体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129939A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110340A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP26951285A patent/JPS62129939A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61110340A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332139B2 (ja) | 1991-05-10 |
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