JPS61110338A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はビデオテープ、オーディオテープ、コンピュー
ターテープフロッピーデスク等の磁気記録媒体およびそ
の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

現在、一般に広く使用されている磁気記録媒体は、結合
剤として塩酢ビ系樹脂、塩ビー塩化ビニリゾｙ系樹脂、
セＡ／ロース樹脂、アセタール樹脂。

フレタン樹脂、アクリロニトリルブタジェン樹脂等の熱
可塑性樹脂を単独ある〜・は混合して用いる方法がある
が、この方法では、磁性層の耐摩耗性が劣り磁気テープ
の走行経路を汚してしまうとい５欠点を有していた。

またメラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂を用い
る方法あるいは上記熱可ｍ性樹脂に化学反応による架橋
性の結合剤１例えばイソシアネート化合物、エポキシ化
合物などを添加する方法が知られている。しかし、架橋
性の結合剤を用いると、■磁性体を分散させた樹脂溶液
の貯蔵安定性が悪い。即ち、ポットライフが短かいとい
う欠点を有し磁性塗液物性の均一性、ひいては、磁気テ
ープの均質性が保てないという欠点及び■塗布乾燥袋に
塗膜の硬化のために熱処理工程が必要であり、製品化ま
でに長時間を喪するという大きな欠点を有していた。

これらの欠点を防止するため、アクリル酸エステル系の
オリゴマーとモノマーを結合剤として用い、乾燥後に電
子線照射によって硬化せしめる磁気材料の製造方法が特
公昭４７−１２４２３号、特開昭４７−１３６３９号、
特開昭４７−１５１０４号。

特開昭５０−７７４３３号、特開昭５６−２５２３１号
等の各公報に開示されている。しかしながら、上記特許
公報に開示された製造方法では高度な電磁変換特性と走
行耐久性を有する磁気記録媒体は得られなかった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

近年、磁気記録媒体に高画質化が要求され、この為には
磁性層表面とビデオヘッド及びオーディオヘッドとのよ
り密な接触が必要である。このため極度の表面平滑性が
磁気記録媒体に必要となってきた。しかしながら、磁性
層表面が平滑になればなるほど例えばビデオテープレコ
ーダー内の走行系での摩擦が太き（なり、走行テンショ
ンが高くなつ℃ますます苛酷な走行耐久性が要求される
。このため、従来の磁気記録媒体及び！！遣方法によっ
てはこれらの極度な平滑性と走行耐久性を両立させる磁
気記録媒体は得られなかった。

本発明者等は熱可盟性樹脂、熱硬化樹脂を用いる方法、
及び化学反応による架橋性の結合剤を添加する方法、更
′ＶＣ１子線架橋による硬化性結合剤を用いる方法、等
の従来技術の欠点を改良するため鋭意研究を重ねた結果
本発明に到達したものである。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、第１に、電磁変換特性と走行耐久性の
ともに優れた磁気記録媒体を提供することにあり、第２
に力学的性質に優れた磁気記録媒体を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は（１）　　非磁性支持体上に熱硬化性および／
または熱可ｍ性樹脂を結合剤として含む第一磁性層と該
第−磁性層上に放射線照射によって架橋もしくは重合可
能な化合物を含む第二磁性層とから成る構成の磁気記録
媒体、および（２）非磁性支持体上に熱硬化性および／
または熱可盟性樹脂を含む第１磁性層、及び第一磁性層
上に放射線照射によって架橋もしくは重合可能な化合物
を含む第２磁性層を塗設したのち、該第２磁性層を放射
線照射を施こし、しかるのちカレンダー処理を行うこと
を特徴とする磁気記録媒体の大造方法である。

必要によりカレンダー処理後文に放射線照射、熱処理等
を行うこともできる。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明における非磁性支持体の素材としてはボＩＪ−Ｅ
？レンテレ７タレート、ポリエチレン−２゜６−す７タ
レート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン類：セルローストリアセテート
、セルロースダイアセテート、セルロースアセテートフ
チレート、セルロースアセテートグロビオネート等のセ
ルロール誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリイミド、ポ
リアミドイミド等のプラスチックの他に用途に応じエア
ルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁性
合金、不銹鋼などの非磁性金属類：Ｒ１，バライタまた
はポリエチレン、ボリグロビレン、エチレンーブテン共
重合体などの炭素ａ２〜１０のα−ポリオンフィン類を
塗布またはラミネートした紙などの紙類も使用できる。

これらの非磁性支持体は使用目的に応じて透明あるいは
不透明であっても良い。

又、非磁性支持体の形態はフィルム、テープ、シート等
いずれでも良く、形態に応じて種々の材料が必要に応じ
て選択される。表面粗さは０．２μｍ以下とすることが
必要である。

これらの非磁性支持体の厚みは約２〜１００μ風程度、
好ましくは３〜７５μｍである。

上記の支持体は、フィルム、テープ、シート。

薄型フレギシプルディスク等の場合は帯電防止。

転写防止、ワウ７ラツターの防止、磁気記録体の強度向
上、バック面の走行性改良等の目的で、磁性層を設けた
側の反対の面（バック面）がいわゆるバラフコ−）　（
ｂａｃｋｃｏａｔ）されていてもよい。

このバック層は組成としては潤滑剤、研磨剤、帯電防止
層などの少なくとも１種の添加剤、および場合によって
はこれらを均一に分散させるために分散剤をバインダー
、塗布溶媒と混練５分散した塗布液を上記の支持体のバ
ック面上に塗布、乾燥して設けたものである。磁性層お
よびバック層は支持体上にどちらが先に設けられ℃も良
い。

通常使用される好ましい添加剤はカーボンブラック、グ
ラファイト、タルク、Ｃｒ２Ｏ３，α−Ｆｅ２０３　　
（ペンガラン、シリコーンオイルなどであり、バインダ
ーは熱硬化性樹脂９反応を樹脂もしくは放射線照射によ
り架橋又は重合可能な化合物が好ましい。

バック層全固形分に対して無機化合物の添加剤の場合は
約３０〜８５　ｗｔ、％、好ましくは４０〜８Ｑ　ｗｔ
、％、有機化合物の添加剤の場合は約０．１〜３０　ｗ
ｔ、％、好ましくは０．２〜２０　ｗｔ、％の混合比で
設けられる。又、乾燥厚味は約０．５〜５０μｍの範囲
で磁気記録体の全厚、用途、形状、目的等に応じて任意
に選択することができる。

本発明の第１磁性層に使用されるバインダーとしては従
来公知の熱可盟性樹脂、熱硬化性樹脂又は反応型樹脂や
これらの混合物が使用される、熱可塑性樹脂としては軟
化温度が１５０’Ｃ以下。

平均分子量が１０，０００〜２００，０００、嵐合度が
約２００〜５００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩
化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共
重合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステルスチレン共重合体、ウレタンエラス
トマー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルロース
−ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニル。

塩化ビニリゾＺアクリロニトリル共重合体、ブタジェン
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニ
ルブチラール、セルロース誘導体（セルロースアセテー
トブチレート、セルロースダイアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセ
ルロース等）。

スチレンブタジェン共重合体。ポリエステル樹脂。

クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、ア
ミノ樹脂、各＆の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれら
の混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の状態では
２００，０００以下の分子量であり、塗布。

乾燥後に加熱することにより、縮合、付加等の反応によ
り分子量は無限大Ｑものとなる。又、これらの樹脂のな
かで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化又は溶融しない
ものが好ましい。具体的には例えばフェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系
反応樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロー
スメラミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシア
ネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエステ
ルポリオールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホル
ムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子量ジオ
ール／トリフェニルメタントリイソシアネートの品金物
、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物等である。

本発明の第１磁性層における強磁性粉末と上記バインダ
ーとの混合割合はｉ量比で強磁性粉末１００重量部に対
してバインダー１０〜４００重量部、好ましくは１５〜
５０重量部の範囲で使用される。

本発明の第２磁性層に用いられる放射線により架橋又は
重合可能な化合物としては（メタ）アクリロイル基を有
する化合物が好ましく、具体的にはウレタンアクリレー
トオリゴマーとアクリレートモノマーヲブレンドして用
いるのが好ましい。

バインダーとして上記の２ｍ以外にＯＨ基もしくはＣ０
ＯＨ基含有塩ビ系樹脂あるいはニトロセルロースを更に
加えて用いるのが好ましい。

（１）ＯＨ基又はＣ０２Ｈ基含有塩ビ系樹脂としては、
塩化ビニル−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、塩化ビ
ニループロピオン酸とニル−マレイン酸共重合体、塩化
ビニル−プロピオン酸ビニル−ブテン酸共重合体、塩化
ビニリデン−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体などの共
重合体があり、ＯＨ基又はＣ０２Ｈ基の数は共重合体ｌ
ｉ当ｒ）５ｘ１０〜２×１０　当量が好ましく、特に３
ｘ１０〜ｌＸｌ０　　当量が好ましい。この範囲を外れ
ると電磁変換特性が大巾に低下する一ニトロセルロース
としては二硝酸セルロースが好ましい。

（１１）　　ウレタン樹脂としては、ポリエーテル減。

ポリエステルをいずれのウレタン樹脂を用いてもよい。

数平均分子量の好ましい範囲はｓ、ｏｏｏ〜１００．０
００であ’）、４；ｆＫ好１ｔ、＜＋ｉｌＯ，０００〜
ｓｏ、ｏｏｏである。この範囲を外れると磁性体の分散
性が悪化するのである。

ウレタンアクリレートオリゴマーとしては末端および／
又は側鎖にインシアネート基を持つウレタンプレポリマ
ーに（メタ）アクリロイル基を持つ化合物を反応させ℃
得られる数平均分子量５００〜１００，０００．好まし
くは１，０００〜３０．０００のものを使用することが
できる。

分子量が５００未満の場合、得られた磁気記録媒体の磁
性層が硬くなりすぎ、折り曲げた時に割れが入ったり、
また放射線照射後ウレタンアクリレートオリゴマーの硬
化収縮により磁気記録媒体がカールするという問題が発
生しやすい。一方分子量が１００，０００を越えるとウ
レタンアクリレートオリゴマーの溶剤への溶屏性が不良
となりやすく、取扱いに不便となるのみでなく、磁性体
の分散性が悪化したり硬化に多大なエネルギーを必要と
するので好ましくない。

＜１７　　アクリレートモノマーとしては放射線照射に
より架橋もしくは１合可能な化合物であって炭素−炭素
不飽和結合を分子中に１個以上有する化合物であり、ア
クリ、４／ａ！エステ、／Ｉ／類、アクリルアミド権、
メタクリル酸エステル類、メタクリルアミド類、アリル
化合物、ビニルエーテル類、ビニルエステル類、ビニル
異節環化合物、Ｎ−ビニル化合物、スチレン類、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸類、イタコン酸類、オ
レフィン類。

オレフィン類などが例としてあげられる。これらの５ち
好ましいものとしてアクリロイル基またはメタクリロイ
ル基を２個以上含む下記の化合物があげられる。具体的
には、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチ
レングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコ
ールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアク
リレート。

ベンタエリスリトールテトファクリレート、などのアク
リレート類、ジエチレングリコールジメタクリレート、
トリエチレングリコールトリメタクリレート、テトラエ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテト
ラメタクリレート、などのメタクリレート類あるいはそ
の他の２官能以上のポリオールとアクリル酸メタクリル
酸とのエステル類、などがある。

これらのモノマーは１糎でもよくまだ２種以上用いても
よい。

また所望ならば上記本発明の結合剤組成物Ｋ。

炭素−炭素不飽和結合を分子中に１個有し電子線による
重合が可能な化合物を加えてもよい。

前記（１）で示される化合物と前記（５１で示される化
合物との組成比の好ましい範囲は２０〜９０！量部７８
０〜ｉｏ、ｔｔ部、特に好ましくは３０〜８０部７７０
〜２０部である。（１）で示される化合物がこの比率以
下であったり（＋ｉ）で示される化合物がこの比率以下
であると耐久性が得られない。また、前記＜ｉ＋で示さ
れる化合物の添加量は前記（１）及び（ｌｉ）で示され
る化合物の総和１００重量部に対して４０〜２００重量
部が好ましく、Ｗに５０〜１５０！ｉ部が好ましい。こ
の比率よりも多いと重合に必要な電子線量が大きくなっ
て好ましくないし、少ない場合には架橋が不充分で充分
な耐久性が得られない。

本発明に用いられる強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
微粉末、Ｃｏ含有の強磁性酸化鉄微粉末、強磁性二酸化
クロム微粉末、強磁性金ぶ粉末、バリウム７エライトな
どが使用できる。強磁性酸化鉄、二酸化クロムの針状比
は、２／１〜２０／１程度、好ましくは５７１以上平均
長は０．２〜２．０μｍ程度の範囲が有効である。強磁
性金属粉末は金属分が７５ｗｔ％以上であり、金属分８
０ｗｔ％以上が強磁性金ｆｆｔ（即ち、Ｆｅ　、　Ｃｏ
、　Ｎｉ　、　Ｆｅ−Ｃｏ　、　Ｆｅ−Ｎｉ　、　Ｃｏ
　−Ｎｉ　、　Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎｉ　）で長径が１．０
μｍ以下の粒子である。思僅は１５０〜４０ＯＡ好まし
くは２００〜３５０Ａである。強磁性粉末の比表面積は
ＢＥＴで２５　ｍ”／　９以上、好ましくは。

３０〜６０　ｍ”７’　Ｉの範囲である。本発明の第−
磁性層及び第二磁性層に用いる強磁性粉末は同一種もし
くは前述の各種強磁性粉末を適宜組合わせて使用される
。第１磁性層の抗磁力と同等もしくはそれ以上の抗磁力
を第２磁性層に設けるのが好ましい。

第１磁性層の厚さは１μ以上好ましくは２μ以上であり
、第２磁性層の厚さは６μ以下、好ましくは２〜５μの
範囲であり、全磁性層厚は１０μ以下であることが好ま
しい。

強磁性体の分散、磁性塗液の塗布に用いる有機溶剤とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン。

メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のクトン
系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル
、酢酸グリコールモノエチルエーテル等のエステル系；
エーテル、グリコールジメチルエーテル、クリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン等のクリコールエーテル
系；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素
；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四基化炭
１クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等の塩素化炭化水素等のものが選択して使用でき
る。

また、本発明の磁性塗液には、潤滑剤、研摩剤。

分散剤、帯電防止剤、防錆剤などの添加剤を加えてもよ
い。特に潤滑剤は、飽和及び不飽和の高級脂肪ｉ！！！
、脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級アルコール
、シリコーンオイル、鉱油１食物油。

フッソ系化合物などがあり、これらは塗布液ｇ４製時に
添加してもよ（、また乾燥後あるいは平滑化処理後ある
いは電子線硬化後に有機溶剤に溶解しであるいはそのま
ま磁性層表面に塗布あるいは、噴霧してもよい。

放射線照射のための線源としてはβ線、ｒ線等も使用で
きるが電子線加速器を用いた電子線が好ましい。

電子線加速器としてはスキャニング方式、ダブルスキャ
ニング方式あるいはカーテンビーム方式ブロードビーム
カーテン方式などが採用できる。

電子ｍ＊性としては、加速電圧が１００〜１０００ｋＶ
、好まＬ＜＋！１５０〜３００　ｋＶテア’）、　吸収
線量として０．１〜２０メガランド、好ましくは０．５
〜１０メガランドである。加速電圧が１００ｋＶ以下の
場合は、エネルギーの透過量が不足し１０００ｋＶ″ｔ
ｔ超えると重合に使われるエネルギー効率が低下し経済
的でない。トータルの吸収線量として、１．０メガラン
ド以下では硬化反応が不充分で磁性層強度が得られず、
２０メガラッド以上になると、硬化に使用されるエネル
ギー効率が低下したり、被照射体が発熱し、特にプラス
ティック支持体が変形するので好ましくない。

カレンダー処理呼従来公知な方法により処理すればよい
。磁性層の硬化、架橋もしくは重合をより完全なものと
する為に更に熱処理あるいは放射線照射処理を行うとよ
い。

以下に本発明を実施例および比較例により更に具体的に
説明する。以下の冥施例および比較例において「部」は
すべて「Ｎｉ部」を示す。

冥施例１ 上記組成分をボールミルに入れ、５時間混練したのち、
サンドグラインダーで更に１時間分散させトリインシア
ネート化合物（商品名１日本ポリウレタン社Ｍ「コロネ
ートＬ」を４部加え３０分高速剪断分散して第１磁性層
用磁性塗料（Ａ）とした。

く第２磁性層用磁性塗料の調整〉 レシチン　　　　　　　　　　　　　　４部ステアリン
！第２　　　　　　　　　　　　４部ブチルステアレー
ト　　　　　　　　　　４部Ａｄ２０３　　　　　　　
　　　　　　　　４部カーボンブラック　　　　　　　
　　　１０部メチルエチルケトン　　　　　　　１００
０部上記成分上記−ルミルで５０時間混練して第二磁性
層用磁性塗料ＣＢ）とした。

厚さ１０μのポリエチレンテレフタレート支持体（Ｒａ
：；０．０１μ）上に上記磁性塗料（Ａ）を乾燥膜厚が
３．５μになるように塗布し、コバルト磁石と電磁石を
併用して配向させたのち、溶剤を乾燥（１００℃１分間
）させ第１磁性層を有する磁気テープを得た。次いで上
記磁気テープのｇｌ磁性層上に乾燥膜厚が２．５μにな
るように磁性塗料の）を塗布しコバルト磁石と電磁石を
併用して配向させたのち溶剤を乾燥（１００℃１分間）
させ、磁気テープを得た。この磁気テープを加速電圧１
６５ｋＶビーム電流４ｍＡで７Ｍｒａｄの吸収線量にな
るように照射した。次いでプラスチックロールと金属ロ
ールの群からなる７段のカレンダーで平滑化処理（金属
ロール温度８０℃）を行なった。このテープサンプルを
４１とする。

実施例２ 実施例−１において磁性塗料ＣＢ）の結合剤組成を以下
の如く変更した他は実施例−１と同様に処理して磁気テ
ープを得た。

このテープサンプルをム２とする。

実施例３ 実施例１において磁性塗料（Ａ）の磁性体をＦｅ−Ｎｉ
系強磁性金属粉末（ｃＦ、　１４０　ｅｍｖ／Ｉ　（測
定磁場１０ＫＯｅ）、Ｈｃ１４８００ｅＢＥＴ比表面積
４８ｍ”／　＆　）に変更し磁性塗料（Ｂ）の磁性体を
Ｆｅ　−Ｎ　ｉ系強磁性金属粉末（σ、１３０ｅｍｖ／
Ｉ、Ｈｃ１５２００ｅＢＥＴ比表面積５５　ｍ”／Ｉ　
）に変更した他は実施例１と同様に処理して磁気テープ
を得た。

但し第１ａｌ性層の乾燥膜厚は２．５μ、第２磁性層の
乾燥膜厚は２μとした。

このテープサンプルを黒３とする。

実施例４ 実施例３により得たテープを７０℃で４８時間熱処理を
行なった。このテープサンプルをノ鈑４とする。

実施例５ 実施例３において電子線照射を加速砥圧１６５ｋＶ、ビ
ーム電流０．６ｍＡで１Ｍｖａｄの吸収線量で行なった
。その他は実施例３と同様に処理した。

その後文に１０Ｍｖａｄの吸収線量となるよう電子線を
照射した。このテープサンプルをＡ５とスル。

比較例１ 実施例３の磁性塗料（Ａ）を乾燥膜厚、４．５μとなる
よう塗布し、コバルト磁石と電磁石を併用して配向させ
たのち溶剤を乾燥（１００℃１分間）させ磁気テープを
得た。この磁気テープをグラスチックロールと金属ロー
ルの群からなる７段のカレンダーで平滑化処理（金属ロ
ール温度８０℃）を行なった。更にこのテープを７０℃
で４８時間熱処理を行なった。このテープサンプルをＡ
６とする。

比較例２ 実施例３の磁性塗料ＣＢ）を乾燥塗膜４．５μとなるよ
う塗布しコバルト磁石と電磁石を併用して配向させたの
ち、溶剤を乾燥（１００℃１分間）させ磁気テープを得
た。このテープを実施例１と同様に逗子線照射し次いで
カレンダー平滑化処理を行なった。但し吸収線量が１０
　Ｍｒａｄとなるように電子線と照射した。このテープ
サンプルな厘７とする。

比較例３ 比較例２において、電子線照射処理とカレンダー平滑化
処理を逆に行なった他は比較例２と同様にしてテープを
得た。このテープサンプルな洗８とする。

実施例１〜５、比較例１〜３サンプルはビデオテープレ
コーダーで走行させた時の動摩擦係数（μｍ）”、　ス
ｆル耐久時Ｍｒ２、ｋ’　７’　オＳ／’Ｎ　”　３゜
走行耐久性　及び磁性層密着強度　を評価した。

各評価法は下記に示し、結果を表−１１ｃ示す。

脣１　μ値二ＶＨＳビデオテープレコーダー〔松下電器
産業株式会社製、マクロード８８（ＮＶ−８２００ｆｆ
ｉ））を用いて、回転シリンダーの送り出し側のテープ
テン７ヨンヲＴ、％　巻き取り側のテープテン７ヨンを
Ｔ２トしタトき、次式により摩擦係数（μ）を定義し、
このμにより走行テンジョンの評価を行なった。

Ｔ２　／Ｔ１　ｘ　ｅ　ｘ　ｐ　（ｐπ）（測定は４０
℃、６５％ＲＨ） 骨２　スチル耐久時間：ＶＨＳビデオテープレコーダー
（松下亀器産業株式会社ａ、　ＮＶ８２００型）を用い
てビデオテープ（各サンプル）に一定のビデオ信号を記
録し、再生した静止画像が鮮明さを失なうまでの時間を
示す（上記の実検は４０℃、８０％ＲＨ下にて行なった
。

骨３ビデオＳ／Ｎ、＊４　　走行耐久性：松下蒐器■製
ＮＶ８２００ビデオテープレコーダーを使用し５０％セ
ットアツプの灰色信号を録画しシバンクＭ９２５Ｃ型Ｓ
／Ｎメーターでノイズを測定した。ビデオ感度、ビデオ
Ｓ／Ｎはサンプル＆８をＯｄＢとしたときのそれぞれの
相対比較値、走行耐久性は各サンプルの初期出力を基準
（ＯｄＢ　）とした場合の１００回走行中に出力低下（
５０％以下）した回数で示した。

１１５１／２吋巾にスリットした磁気テープの一部を両
面接着テープでガラス板にはり、磁気テープの一端を他
端と同方向へ引張ったときのはくり強度を測定する。測
定＠湿度条件は。

２３℃５０％ＲＨである。

〔発明の効果〕

表１の結果からも明らかなように１本発明により得られ
る磁気記録媒体は、スチル耐久時間の長く、かつ摩擦係
数低く、走行耐久性にすぐれている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に、熱可塑性樹脂および／または
   熱硬化性樹脂を結合剤として含む第１磁性層と、その上
   に放射線照射により架橋もしくは重合可能な化合物を含
   む第２磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、該第
   ２磁性層が放射線により照射されていることを特徴とす
   る磁気記録媒体。
2. （２）非磁性支持体上に熱可塑性樹脂および／または熱
   硬化性樹脂を結合剤として含む第１磁性層を塗設し、そ
   の上に放射線照射により架橋もしくは重合可能な化合物
   を含む第２磁性層を塗設することからなる磁気記録媒体
   の製造方法において、第２磁性層を塗設後、放射線照射
   を施こし、しかる後カレンダー処理を行なうことを特徴
   とする磁気記録媒体の製造方法。