JPS6198353A - 芳香族エーテル正孔移送層を含む感光装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 又里亘ｌ永 本発明は感光性像形成部材または装置に関し、さらに詳
しくは、本発明はイオウおよび酸素エーテルを包含する
芳香族エーテル結合を有するある種の新規化合物からな
る正孔移送層を有する改良された多層型感光性装置に関
し、上記化合物は、改良された溶解性を有しこれら化合
物を分散させる高分子バインダー樹脂物質と望ましい相
溶性を示す。従って、本発明の１つの実施態様において
は、光励起層、および該光励起層と接触した本明細書で
記載する新規芳香族エーテル化合物を含む正孔移送層と
からなる改良されたオーバーコート型感光性像形成部材
が提供される。さらに、本発明によれば、光励起層と支
持基体との間にある本明細書で記載する芳香族エーテル
化学物からなる正孔移送層を含むオーバーコート型感光
性装置が提供され、また光励起層、光導電性層、および
本発明の芳香族エーテル化合物を含む正孔移送層とから
なる可視光線および赤外線照射に対し感応性の多層オー
バーコート型感光性装置が提供される。

本発明の感光性像形成装置は静電複写像形成装置および
静電複写印刷装置を包含する各種の静電電子写真像形成
装置に有用であり、高品質の画像を得る。

静電複写像形成法は、周知であり、当該技術において感
光体または感光化合物と称される光導電性材料の表面に
静電潜像を形成して現像することを包含する。これらの
像形成装置、特に、静電複写においては、光導電性絶縁
性層を含む静電複写板を、その表面を均一に静電荷電し
、次いで光のような活性化用電磁照射のパターンに露光
し、それよって光導電性部材の照射面での電荷を選択的
に消散させて非照射面に静電潜像を生ぜしめることによ
って像形成させる。次に、この静電潜像はトナー粒子と
キャリヤー粒子とを含む組成物で現像し、続いてこの像
を紙のような適当な基質に転５　　　　　写する。多く
の公知光導電性部材、例えば、導電１′　　　　　性基
体上に沈着させた光導電性絶縁性層および基体と光導電
性組成物との間に酸化アルミニウムのバリヤ一層薄膜を
含む部材を静電電子写真像形成装置に使用できる。バリ
ヤ一層は、主として、電荷注入が使用する感光体組成物
の電気的性質に悪影響を及ぼすときに、基体から帯電後
の光導電性層への電荷入江を防止することを目的とする
。

光導電性部材の例には無機材料と有機材料とからなる部
材、無機および有機物質を含む複合多層型装置、および
他の物質中に分散させた光導電性物質を含む多層型装置
等がある。静電複写に使用する複合光導電性層の１つの
タイプの例は、例えば、米国特許第３，１２１．００６
号に記載されており、電気絶縁性を機樹脂バインダー中
に分散させた光導電性無機化合物の微分割粒子が開示さ
れている。

商業的な態様では、光４電性組成物は酸化亜鉛粒子を均
一に分散させてバインダ一層のコーティングを含む裏打
紙からなっている。開示されている有用なパーインダー
物質には光導電性粒子により発生させた注入電荷キャリ
ヤーを任意の有意の距離移送することのできる物質であ
る。従って、結果　　　　　（として、光導電性粒子は
サイクル操作に必要な電荷の消散を可能にするために層
全体を通じて実質的に連続した粒子−粒子接触形でなけ
ればならない。即ち、急速放電のための十分な光導電体
粒子−粒子接触を得るためには、約５０容量％の光導電
性粒子を常に必要とする。この高光導電体濃度は樹脂粒
子の物理的連続性を破壊し得、その結果、バインダ一層
の機械的強度を著しく低下させる。

上記３，１２１，００６号米固持許に開示されている具
体的なバインダー物質の例には、例えば、ポリスチレン
樹脂、シリコーン樹脂、アクリルおよびメククリルエス
テルポリマー、重合したアクリルおよびメタクリル酸エ
ステル誘４体、塩素化ゴム、ビニル重合体および共重合
体、およびセルローズエステルがある。

他の公知の感光性物質には、無定形セレン、ハロゲンで
ドーピングした無定形セレン物質、セレン−ひ素、セレ
ン−テルル、セレン−ひ素−アンチモンを含む無定形セ
レン合金、ハロゲンでドーピングしたセレン合金（ハロ
ゲンは塩素、ヨー素またはフッ素のような物質である゛
）、および硫化カドミウム等がある。一般には、これら
光導電性物質は適当な＾ダミ性基体−Ｆに沈着させ静電
複写像形成装置で像形成部材として使用する。

最近、例えば、米国特許第４，２６５，９９０号、第４
．２３３，３８３号、第４，２８１．０５４号および第
４．４１５，６３９号に記載されているように、導電性
基体上に沈着させた光励起層と移送層とからなる多層型
感光性装置、および例えば、米国特許第４．２５Ｌ６１
２号に記載されているような、正孔注入層、正孔移送層
、光励起層および絶縁性、有機樹脂のトップコーティン
グからなるオーバーコート型感光性材料とが開示されて
いる。これら米国特許に開示された励起層の例は三方晶
セレンおよび各種フタロシアニンを含み、一方正孔移送
層の例は不活性ポリカーボネート樹脂物質中に分散させ
たある種のジアミンがなる。これら米国特許の各々の記
載は参考として本明細書にすべて引用する。

さらに、ベルギー特許第７６３．５４０号には、少なく
とも２つの電気作動性の層を有する電子写真部材を開示
しており、その第一層は電荷キャリャーを光励起させ光
励起した正孔を移送有機物質を含む連続第２活性層へ注
入し得る光導電性層からなる。上記有機物質は意図する
用途のスペクトル領域で実質的に非吸収性であるが、光
導電性層から光励起された正孔の注入を可能にし、これ
ら正孔が活性層を通って移送され得る点で活性である。

多層型感光性装置を開示している他の代表的な特許には
米国特許第３，０４１，１１６号、第４．１１５．１１
６号、第４，０４７，９４９号および第４，０８１，２
７４号がある。

米国特許第４，０７２．５２０号には、型厚性支持体と
均一な不透明電荷キャリヤー産生染料層と少なくとも１
つの電荷移送化合物を有する絶縁性物質の透明トップ層
との有機物質からなる光導電性二重層からなる２Ｍ電子
写真記録用材料を開示している（例えば、第２ａ、４０
行よりの記載参照）。

エーテル結合を有する化合物は第４頁に例示されている
（化合物■参照）。

、（米国特許第４，２４７．６１４号には、その第２欄
、５；［行よりに例示されているような一般式のジアゾ
顔料を含む電子写真要素が開示されている。Ｒ２が芳香
族エーテルであり得るとしている第２ｆｆｊｌ、３５行
よりの記載に注意されたい。

これら２つの特許は本発明のエーテルを教示していない
し、電荷移送化合物としてのエーテルの使用も教示して
いない。

背影的興味のある他の特許には、米国特許第２．７６５
．３４１号；第３，９７３，９５９号；第４．２７３，
８４６号；第４，２９３．６３０号および第４，２９７
．４２５号がある。

上述の多層型感光性装置のいくつかは望ましくない特性
を有し、例えば、それらの装置においては、感光性に悪
影響を及ぼす樹脂バインダー中での正孔移送物質の限ら
れた溶解性がある。さらに、正孔移送層のガラス転移温
度のあるものは室温近（かまたは室温以下であり、か（
してこれら装置を機械的に抑制し、その使用を制限する
。

上述した各感光性装置は、その意図する目的には適して
いるけれども、改良された装置が要求さ０７°゛６・８
６°°・改良さ７■多送物質・１寺０゛）肘月旨　　　
　　１バインダー中で改良された溶解性ををし、その溶
解性はエーテル結合の存在によるものと信じられている
移送物質が要求されている。さらに、これら物質は芳香
族第三級アミン基の存在によりすぐれた正孔移送特性を
有する。また、光励起層、および１個またはそれ以上の
エーテル結合を含み分散させる樹脂バインダー中での改
良された溶解性とすぐれた正孔移送特性を有する新規な
芳香族化合物からなる電荷移送層とを含む改良されたオ
ーバーコート型感光性装置が要求されている。改良され
た溶解性は、好ましくない結晶化を生ずることなく、樹
脂バインダー中に９０重量％で正孔移送分子を充填させ
得る。さらにまた、該芳香族エーテル化合物のガラス転
移温度は室温より高く得られた装置が所望の機械的性質
を維持できるようにする。

さらにまた、容易に調製した新規な正孔移送分子を含む
改良された感光性装置が要求されている。

また、改良された移送物質を含みスペクトルの可視およ
び／または赤外領域で感光性である改良された感光性像
形成部材が要求されている。さらに、光励起層と支持基
体との間にある芳香族エーテル化合物からなる正孔移送
層を有する改良された感光性装置、および正孔移送層と
支持基体との間にある無機光励起化合物と有機光導電性
化合物からなる感光性層を有する感光性装置も要求され
ている。

連理じど（攻 本発明の目的は上述の欠点を克服する改良された正孔移
送分子を有する感光性装置を提供することである。

本発明の別の目的は新規な芳香族エーテル正孔移送用分
子を提供することである。

本発明の別の［１的は、光励起層、および該励起層と接
触した芳香族エーテル化合物を含む正孔移送層とからな
る多層型感光性像形成部材を提供することである。

本発明の別の目的は、静電電子写真像形成装置、特に静
電複写像形成装置で有用であり、光励起層および正孔移
送層としての芳香族エーテル電荷とを含む改良された感
光性像形成部材を提供することである。

本発明のさらに別の目的は光励起層と支持基体との間に
置かれた芳香族エーテル電荷移送層を有する多層型感光
性装置を提供することである。

本発明のさらに別の目的は支持基体、光導電性化合物、
光励起化合物、および芳香族エーテル電荷移送層とを含
む多層型感光性装置を提供することである。

上記および他の目的は光励起層および芳香族エーテル電
荷移送層とからなる改良された感光性装置を提供するこ
とによって達成される。さらに詳しくは、本発明は、１
つの実施態様においては、（１）支持基体、（２）必要
に応じ樹脂バインダー中に分散させた光励起化合物から
なる光励起層、および（３）式Ｒ−Ｘ−Ｒ，（式中、Ｒ
およびＲ３は、それぞれ、ジアリールアミノ基およびア
リールアルキルアミノのような置換アリールアミノ基を
包含するアリールアミノから選択され、Ｘは酸素、イ第
１〜　　　　　ウ、セレンおよびテルルからなる群から
選択される）の芳香族エーテル化合物をその中に分散さ
せた不活性樹脂バインダー組成物からなる電荷移送層と
からなる改良された多層型感光性装置に関する。これら
の芳香族エーテル化合物は１ヶ以上のＸ基を含み得る。

即ち、該エーテル化合物中には約１〜約５ケの酸素原子
、イオウ原子、セレン原子、テルル原子またはそれらの
混合物を含ませ得る。従って、本発明の感光性像形成部
材中へ含ませる電荷移送分子として有用な他の芳香族エ
ーテル化合物の例は式：Ｒ−Ｘ−Ｒ，−Ｘ−Ｒ，Ｒ−Ｘ
　　Ｒ＋　　Ｘ　　Ｒ−−Ｘ　　Ｒ＋等の化合物である
。

了り−ル基の例は、フェニル、ナフチル、アンスリルの
ような約６〜約２４個の炭素原子を含むものであり、好
ましいのはフェニルおよびナフチルである。アリール基
はその電荷移送性質に悪影響を及ぼさない限りにおいて
各種の置換基で置換することができ、それら置換基とし
てはアルキル、ハロゲン、ニトロ、スルホニル、カルボ
キシ、カルボニル、ニトロソ、等がある。

アルキル置換基の具体例には、メチル、エチル、プっピ
２．、ゾチ７，１．７チ２．、ヘギー２．．７ユ７、、
　　　　　！ペンタデシル、エイコシル等の１〜約２５
個の炭素原子を含むものであり、好ましいのは１〜約１
０個の炭素原子を含むアルキル基である。代表的なアル
キルアリール基は、例えば、 Ｈ３ 等である。

本発明の芳香族エーテルの例には、ビス−トリフェニル
アミンエーテル［Ｉ］、ビス−［Ｎ−ジフェニル］−ナ
フチルアミンエーテル［１］、ビス［Ｎ−２−ナフチル
］ジフェニルアミンエーテル、ビス［Ｎ−メチル］ジフ
ェニルアミンエーテル等がある。

さらに詳しくは、本発明の芳香族エーテル化合物の例は
次式によって表わし得る： ビス［Ｎ−２−ナフチル］−ジフェニルアミンエーテル
■。

ビス［Ｎ−メチル］−ノフェニルアミンエーテルビス（
ジフェニルアミン）エーテル ■。

ビス（Ｎ−フェニルカルバゾール）エーテル２−　α ２−　α ２−α （式中、Ｒ２およびＲ３は水素、アルキル、シクロアル
キルアリール、置換または置換されてないアルキルアリ
ール基であり、ｎは１〜５０００の数である。） 本発明の芳香族エーテルは一般に芳香族アミンとハロゲ
ン化合物との反応により調製する。さらに詳しくは、こ
れらのエーテルは、例えば、等モル量の芳香族アミンと
ハロゲン化合物とを銅含有触媒の存在下で約１００〜２
５０℃の温度で約２〜２４時間反応させるウルマン（Ｕ
ｌｌｍａｎ）　反応ニよって調製する。この一般的な方
法は正孔移送能力を有するアミンの調製に適している。

用！旦と大■皿拝 以下、本発明およびその特徴をより一層明確に理解する
ために、種々の好ましい実施態様について詳細に説明す
る。

第１図において、任意成分としての支持基体３．１　　
　　　好ましいのは金属処理絶縁性基体、必要に応じ樹
１１　　　　　　脂バインダー７中に分散させた光励起
化合物を有する電荷キャリヤー光励起層５、および電荷
移送物質として不活性樹脂バインダー１１中に分散させ
だ本発明の芳香族エーテル化合物を含む電荷キャリヤー
移送物質９の層とからなる本発明の１つの多層型感光性
像形成部材を例示している。

第２図では、基体１５が厚さ３ミル（０，０７６鶴）の
金属処理マイラーからなり、２ミクロン厚の光励起層１
７が樹脂状ポリエステルまたはポリビニルカルバゾール
バインダー中に分子ｉ＆　サセタ７．５容量％のバナジ
ルフタロシアニンまたは三方晶セレンからなり、厚さ約
２５ミクロンを有する正孔移送層２１が４０重量％のポ
リカーボネート樹脂バインダー２３　　（Ｍｏｋｒｏｌ
ｏｎとして商業的に入手できる）中に分散させた６０重
量％のビス−トリフェニルアミンエーテルからなる本発
明の好ましい怒光性装置を例示している。

第３図では、４ミル（０，１ｍ■）厚の金属処理マイラ
ーからなる基体２５．７０容量％の量の樹脂バインダー
ポリエステルまたポリビニルカルバシーＪＬｔｅｐＬニ
オ散あおえ、。８量お。２１、ヶウ７．７ケ。　　　　
　１シアニンまたは三方晶セレンを含み厚さ０．５ミク
ロンの光励起層２７、および４０重量％のポリカーボネ
ート樹脂バインダー３４中に分散させた６０重景％のビ
ス−テトラニトロベンゾフェノンエーテルを含み約２５
ミクロンの厚さを有する電荷正孔移送層３１とからなる
本発明のさらに別の怒光性像形成装置を例示している。

基体は不透明または実質的に透明でもよ（必要な機械特
性を有する多くの適当な支持材料からなり得る。従って
、基体はアルミニウム、ニッケルまたはクロムのような
導伝性材料を沈着させた無機または有機重合体化合物の
如き絶縁性材料の層からなり得、あるいはアルミニウム
、ニッケルまたはクロムのような導伝性材料であり得る
。本発明の１つの実施態様における導伝性材料は可撓性
基体上に沈着し得る。具体的な絶１（性化合物には、ポ
リエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリウレ
タン、マイラー（Ｍｙｌａｒ　　・登録商標）として商
業的に入手できるテレフタル酸樹脂等のような樹脂を包
含するこの目的において公知の各種材料がある。

支持基体は軟質または硬質でもよく任意の多くの異なる
形状、例えば、プレート、円筒状ドラム、スクロール、
エンドレス可撓性ヘル１−等を有し得る。好ｔしいのは
、基体はエンドレス可撓性ヘルドの形であり金属処理マ
イラーとして商業的に入手できる材料からなっている。

支持基体層の厚さは経済的要因を含む多（の要因による
。即ち、この層は、装置に悪影響を及ぼさぬ限り、例え
ば２００ミクロン以上の実質的厚さあるいは５０ミクロ
ン以下の最小厚さでも良い。

１つの実施態様においては、基体層の厚さは約６５ミフ
ロン〜約１５０ミクロン、好ましくは約７５ミフロン〜
約１２５ミクロンである。また、基体は、その上に抗カ
ール用コーティングのシラン層またはポリエステル、ビ
ニルブチラール、ポリカーボネートおよび他の同様な物
質を包含する接着組成物を沈着させておいても良い。

光励起層５は、無機または有機の光励起化合物を包含す
る当該技術で周知の物質からなる光励起物質からなる。

無機物質の具体的例には当該技術において周知の物質、
例えば、無定形セレン、セにンーテルル、セレン−テル
ル−ひ素、セレン−ひ素を包含するセレン合金、スニホ
セレン化カドミウム、セレン化カドミウム、硫化カドミ
ウム、および三方晶セレンとして普通に公知の結晶形セ
レンのような他の形のセレンまたはセレン合金がある。

また、光励起物質としてはドープ化セレン吻質およびド
ープ化セレン合金を使用でき、そのドープ剤はハロゲン
またはアルカリ金属を包含する各種の公知物質を含む。

具体的なドープ剤の例には、塩素、臭素、ヨー素および
ナトリウムがあり、これらドープ剤は約５０ｐｐＩ１１
〜約５．０００ｐｐｍ好ましくは約１００〜約３００ｐ
ｐｍの量で存在する。三方晶セレン以外に、光励起層５
に用い得る１つの好ましい無機光導電性化合物はセレン
の重量割合が約９５〜約９９゜５％であり、ひ素の割合
が約５〜約０．５重量％であり、ハロゲン塩素が約、　
　　　　　　１１００ｐｐ〜約１．０００ｐｐｍの量で
存在するハロト　　　　　　ゲンドープ化セレン−ひ素
合金である。

光励起顔料として使用する有機物質の具体的例にはｌｆ
ｌ属フタフタロシアニン属フタロシアニン、バナジルフ
タロシアニン、スクアリリウム顔料、ポリ　（Ｎ−ビニ
ル−カルバゾール）およびトリニトロフルオレノンを含
む内部分子電荷移動コンプレックス等の各種公知物質、
および米国特許第４．２６５，９９０号、第４，２３３
，３８３号、第４，２８１，０５４号、第４，４１５．
６３９号および第４．２５Ｌ６１２号に記載されている
ような付加的光励起顔料がある。これら米国特許の記載
は参考として本明細書にすべて引用する。光励起顔料の
他の具体的例には、Ｘ形の無金属フタロシアニン（米国
特許第３，３５７，９８９号参照、その記載は参考とし
て本明細書にすべて引用する）、銅フタロシアニンのよ
うな金属フタロシアニン、デュポンケミカル社より商品
名モナストラルレッド（Ｍｏｎａｓｔｒａｌ　Ｒｅｄ　
）　、モナストラルバイオレット（Ｍｏｎａｓｔｒａｌ
　Ｖｉｏｌｅｔ）　、モナストラルレッドＹとして商業
的に入手できるキナクリドン類、およびアライドケミカ
ル社より商品名インドファーストダブルスカーレット（
Ｉｎｄｏｆａｓｔ　　　　　　　ｔＤｏｗｂｌｅ　５ｃ
ａｒｌｅｔ）　、インドファーストバイオレットレーキ
Ｂ、インドファーストブリリアントスカーレットおよび
インドファーストオレンジとして商業的に入手できる多
核芳香族キノン類がある。

また、光励起顔料としては各種スクアリリウム顔料また
は染料も使用できる。

光励起層用の好ましい有機光恵電性化合物はバナジルフ
タロシアニンである。

光励起層は１００％の上記有機または無機物質であり得
るか、あるいはこれら化合物を各種の樹脂状高分子バイ
ンダー物質中に約５〜約９５容量％好ましくは約２５〜
約７５容量％の量で分散させてもよい。使用できる高分
子樹脂バインダー物質の具体的例には、例えば、米国特
許第３，１２ＬＯＯ６号（その記載は参考としてすべて
本明細書に引用する）に記載されているもの、ポリエス
テル、ポリビニルブチラール、ホームバール（Ｆｏｒｍ
ｖａｒ、登録商標）、ポリカーボネート樹脂、ポリビニ
ルカルバゾール、エポキシ樹脂、および米国特許出願筒
４２０，９６１号（その記載は参考としてすべて本明細
書に引用する）に記載されているようなフェノキシ樹脂
、特に商業的に入手可能なポリ　（ヒドロキシ−エーテ
ル）樹脂がある。

一般に、光励起Ｎ５の厚さは、他の層の厚さおよびこの
層に含まれる光導電性物質の混合物割合を包む多くの要
因に依存する。従って、この層はバナジウフタロシアニ
ンのような光励起顔料が約５〜１００容量％の量で存在
するときには約０．０５５ミフロン〜１０ミクロンの厚
さであり得るが、好ましいのは、この層はバナジウムフ
タロシアニンのような光励起化合物が約３０容量％存在
するときの約０．２５５ミフロン〜１ミクロンの厚さで
ある。この層の最大厚さは、例えば、可撓性の感光性装
置が所望されているかどうかのような機械的考慮の如き
要因によるが、一般には、この層は約２５ミクロンまで
の最大厚さを有する。

正孔移送層９は不活性樹脂バインダーに分散させた本明
細書で記載する芳香族エーテル化合物からなる。樹脂バ
インダー物質１１の例は米国特許第３，１２１，００６
号に記載されている物質を包含する。

（該米国特許の記載は参考として本明細書にすべて引用
する）。有機樹脂物質の具体的な例としては、ポリカー
ボネート、アクリレートポリマー、ビニルポリマー、セ
ルロースポリマー、ポリエステル、ポリシロキサン、ポ
リアミド、ポリウレタン、エポキシ、およびこれらのブ
ロック、ランダムまたは交互コポリマーが挙げられる。

好ましい電気的に不活性なバインダー物質は約２０，０
００〜約１００，０００の分子’Ｉｉｌｔ（Ｍｗ）を有
するポリカーボネート樹脂であり、好ましいのは約ｓｏ
、ｏｏ。

〜約１００，０００の範囲の分子量を有するものである
。一般には、樹脂バインダーは約１０〜約９５重量％好
ましくは約４０〜約７０重量％の芳香族エーテルを含む
。

一般に、樹脂バインダーは正孔移送層中に約５重量％〜
約９０重量％の量、好ましくは、約３０重量％〜約６０
重量％の量で存在する。

正孔移送層は、この層が正孔の移送または移動、樫　　
　　　　を行う限り、他の層の厚さによる。が異なる厚
さで■　　　　　あり得る。一般には、この層は約５ミ
フロン〜約５０ミクロンの厚さ、好ましくは、約２０ミ
クロン〜約４０ミクロンの厚さである。

本発明の感光性像形成装置は多くの静電電子写真装置特
に静電潜像をその上に形成させる装置において使用でき
る。形成された像は続いてトナー粒子とキャリヤー粒子
とからなる現像剤組成物と接触させて可視像にすること
ができる。次いで、現像した像を紙のような適当な基体
に転写し、必要に応じ例えばフ、ｈを用いて像を基体に
永久的に定着させ得る。

本発明の像形成装置を再使用して再使用可能な静電複写
装置での追加の繰返し使用を行う場合には、可視像を受
像部材に転写した後の感光体上に残存しているすべての
残存電荷を、各繰返しサイクル前に、転写工程後に残存
するすべての残留トナー物質を除去するようにして除去
する。一般に、残留電荷は、感光体から、光４電性キャ
リヤー励起層を均一に照射し接地しながら、感光体の電
気絶縁性オーバーコーテイングの周りの空気をイオン化
することによって除去できる。例えば、電荷　　　　　
　（の除去は光源からの照射の存在下のＡＣコロナ放電
によって行うことができる。

本発明の感光性像形成装置は、例えば、米国特許第４．
２６５，９９０号に記載されているよう種々の公知方法
により調製できる。該米国特許の記載は参考としてすべ
て本明細書に引用する。１つの例示的な調製順序におい
ては、例えば、三方晶セレンのような光励起顔料とポリ
　（ヒドロキシエーテル）のような樹脂バインダーとを
、メチルエチルケトンとセロソルブアセテートからなる
溶媒中で約０．１〜約０．５ミクロンの範囲の三方晶セ
レンの小粒子径を得る目的で混合する。混合は所望粒度
の三方晶セレンが得られるまで約１〜３日間行い、次に
、得られた三方晶セレン分散体をバードアプリケーター
によって導電性層上にコーティングし、そのコーティン
グを約１３０℃で約５分間乾燥さ°せる。次いで、移送
層を公知の方法例えば溶液コーティング法により光励起
層上に施し、その後１３５℃で約５分間乾燥させる。追
加の誘電層を本発明の感光性装置に合体させるときには
、その層は公知方法により導電性層に蒸着させ得る。

前述したように、本発明の感光性像形成部材は上記した
各層に加えて、例えばバナジルフタロシアニンのような
有機光導電性化合物からなる光導電性層を含み得る。従
って、この実施態様においては、像形成部ｌはセレン、
セレン合金のような無機物質の光励起層と光導電性層と
してのバナジルフクロシアニンまたは公知のスクアリリ
ウム物質とを含む。これらの装置は、約７５０ｎｍ（ノ
ナメーター）以上の、スペクトルの赤外線領域近くの波
長に感光性である複写装置において極めて有用である。

以下、本発明を、その特定の好ましい実施態様に関連し
て詳細に説明する。これらの実施例に単に例示を目的と
するものであり、本発明をこれら実施例に示された材料
、条件および諸プロセスパラメータに限定するものでは
ないことを理解されたい。すべての部およびパーセント
は特に断らない限り重量による。さらに、実施例におい
てＮ０ＰＡは芳香族エーテル電荷種物質ビス［Ｎ−２−
ナフチル）ジフェニルアミンエーテルでなる。

ス逼り粗り 恣光性部材を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレンおよび１，１．２
−）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％
のデュポン４９０００接着剤（Ｅ、　１．　ｄｕｐｏｎ
ｔ社より入手できるポリエステル）の層を０．５ミルの
湿潤厚にバードアプリケーターによって施すことにより
調製した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で
１００℃で１０分間乾燥せしめて約０．０５　ミクロン
の乾燥厚を有する層を得た。

次いで、この接着層上に次のようにして調製した三方晶
セレンからなる１０容量％の光励起層をオーバーコート
した。

２オンスこはくびん中に、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールおよび１４ｍｌのテトラヒドロフランとトルエン
（１：１容量比）とを加えた。次い）　　　　　　で、
この溶液に、０．８ｇの三方晶セレン、および＋□　　
　　　　　１００ｇの１７８インチ（３，０６韮）直径
のステンレススチール球を加えた。混合物を７２〜９６
時間ボールミル処理した。続いて、得られたスラリー５
ｇを０．１８　ｇのポリビニルカルバゾールと０．１５
ｇの電荷移送物’ｉｔ　Ｎ　ＯＰ　Ａ　、　ヒス［Ｎ　
−２−ナフチル］ジフェニルアミンエーテルの５．３　
ｍ　ｌテトラヒドロフラン−トルエン（容量比１：１）
中の溶液に加えた。次に、このスラリーをシェーカーで
１０分間処理し、その後、バードアプリケーターにより
湿潤厚Ｏ，Ｓミルで上記接着界面にコーティングした。

この層を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥し２．０
ミクロンの乾燥厚を得た。

得られた層は１０容量％の三方晶セレン、２５容量％の
Ｎ０ＰＡおよび６５容量％のポリビニルカルバゾールを
含んでいた。

上記光励起層を次のようにして調製した電荷移送層でオ
ーバーコーテイングした： 分子量約５０．０００〜約ｔｏｏ、ｏｏｏの分子量（Ｍ
Ｗ）を有するポリエステルであるマクロロン（Ｍａｋｒ
ｏｌｏｎ　：　１ｔ３ｉｆｆ　″＜　４１　）Ｌｉ’ｌ
ｔ、ｋ　’）ＷＩＭｎ　Ｌ：　　　。

入手てきる）４０車量％を６０重量％のＮ　ＯＰ　Ａと
混合した。次に得られた溶液を１５重量％の塩化メチレ
ンと混合した。これら成分すべてをこはくびん中に入れ
溶解した。混合物を上記で調製した光励起層の上部にバ
ードアプリケーターを用いて、乾燥厚２５ミクロンでコ
ーティングした。このコーティング処理中、湿度は１５
％またはそれ以下であった。得られた上記の層すべてを
含む装置を強制送風炉で１３５℃で６分間熱処理した。

去旌災１ 怒光性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラー
基体を用意し、該基体に塩化メチレンとトリクロロエタ
ン（４：１容量比）中の０．５重量％デュポン４９，０
００接着剤（Ｅ、　Ｉ、　ｄｕｐｏｎｔ社より入手）の
層をバードアプリケーターで０．５ミルの湿潤厚に施す
ことによって調製した。次いで、この層を室温で１分間
、強制乾燥炉中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得
られた層は０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記の接着層上に次のようにして調製した３０容
量％の三方晶セレン、２５容量％のＮＯＰ＾、および４
５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起層を
オーバーコーテイングした。

２オンスこはくビン中に、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１８ｍ１の１＝１容量比テトラヒドロフラン／
トルエンとを加えた。この溶液に、２．１ｇの三方晶セ
レンおよび１００ｇの直径１７８インチのステンレスス
チール球とを加えた。次いで、この混合物を７２〜９８
時間ボールミル処理してスラリーを得た。１オンスのこ
はくビン中に、０．０４ｇのＮ０ＰＡと６．４ｇのテト
ラヒドロフラン／トルエンとを加えた。この溶液に２ｇ
のボールミル処理スラリーを加えた。次いで、得られた
混合物をシェーカーで１０分間処理し、形成したスラリ
ーをハードアプリケーターにより上記の４９０００接着
層上に湿潤厚さ０．５ミルでコーティングした。この装
置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。得ら
れた光励起層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

次に、上記゛光励起層を次の如くして調製した電荷移送
層でコーティングした。

分子量（ＭＷ）約５０．０００〜約ｉｏｏ、ｏｏ。

のポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社より
入手）４０重量％を６０重世％のＮ０ＰＡと混合した。

得られた溶液を１５重量％の塩化メチレンと混合した。

これら成分のすべてをこはくビン中に入れ溶解した。次
いで、混合物をバードアプリケーターを用いて上記光励
起層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした
。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以
下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃で熱処理した。

叉狂勇ユ 感光性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラー
基体を用意し、この基体にデュポン４９０００接着剤（
ｄｕｐｏｎｔ社より入手できるポリエステル）の０．０
５重量％塩化メチレン／１．　１゜２−トリクロロエタ
ン（４：１容量比）中の層を１　　　　　バードアプリ
ケーターで０．５ミルの湿潤厚に施す１１　　　　　　
ことによって調製した。次に、この層を室温で１分間、
強制送風炉中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得ら
れた層を約０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

５４容量％のフェノキシ樹脂バインダー（バケライトＰ
ＨＫＫとしてユニオンカーバイト社より入手）中に分散
させた３３容量％の三方晶セレンおよび１３容量％のＮ
０ＰＡを含む光励起層を次のようにして調製した。

４オンスのこはくビン中に、１．６ｇの上記フェノキシ
樹脂、０．４ｇのＮ０ＰＡ、２１ｍ１のメチルエチルケ
トンおよび７ｍｌのメトキシエチルアセテート（セロソ
ルブアセテート）とを加えた。

この溶液に、３．２ｇの三方晶セレン、２００ｇの１７
８インチ径のステンレススチール球を加えた。

得られた混合物を７２〜９６時間ボールミル処理した。

次いで、得られたスラリーを上記デュポン４９．０００
接着層上に０．５ミルの湿潤厚さでバードアプリケータ
ーを用いてコーティングした。得られた装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分間乾燥した。光励起層の乾燥厚は
０．５ミクロンであっ　　　　　　ｉた。

次に、上記光励起層を次のようにして調製した電荷移送
層でオーバーコーテイングした。

分子量約５０，０００〜約ｉｏｏ、ｏｏｏををするポリ
カーボネート樹脂であるマクロロン（バイエル社より商
業的に人手可能）４０重量％をＮ０ＰＡ６０重量％と混
合した。次いで、得られた溶液を１５重量％の塩化メチ
レンと混合した。上記成分のすべてをこはくビンに入れ
溶解させた。次いで、混合物を上記で調製した光励起層
の上部にバードアプリケーターを用いて２５ミクロンの
乾燥厚でコーティングさせた。このコーティング処理中
、湿度は１５％またはそれ以下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃で６分間熱処理した。

大立皿↓ 感光性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラー
基体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．　１．　
２−）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量
％デュポン４９，０００接着剤の層をバードアプリケー
ターでもって施すことにより調製した。層を室温で１分
間次いで強制送風炉中で１００℃で１０分間乾燥せしめ
た。得られた層の乾燥厚は０．０５ミクロンのであった
。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光励起層を
次のにようにして調製した。

２オンスのこは（ビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルを１６ｍ６の塩化メチレンを加え
た。この溶液へ０．３６　ｇのバナジルフタロシアニン
と１００ｇの１／８インチ径ステンレススチール球を加
えた。得られた混合物を２４時間ボールミル処理した。

このスラリー５ｇに１０ｍ１の塩化メチレンを加えた。

このスラリーを上記ポリエステル接着層上にハードアプ
リケーターを用い０．５ミルの湿潤厚さにコーティング
した。

この層を５分間空乾させた。この装置を強制送風炉中で
１３５℃で６分間乾燥せさた。乾燥厚は０、５ミクロン
であった。

上記で調製した光励起層を次の如くして調製した電荷移
送層でオーバーコーテイングした。

分子ｌ（Ｍｗ＞約５０，０００〜約１００，０００を有
するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社よ
り商業的に入手可能）４０重景％をＮ０ＰＡ６０重世％
と混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレンと混
合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶解さ
せた。混合物を上記光励起層の上部にバードアプリケー
ターを用いて２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした
。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。

得られた、上記の層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃で６分間熱処理した。

尖血勇工 感光性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラー
基体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．’２
−トリクロロエタン（４：１容量比）中の５重量％デュ
ポン４９．０００ポリ工ステル接着剤の層をバードアプ
リケーターで用いて施すこ橿　　　　　　とにより調製
した。この層を室温で１分間次いで；、１　　　　　　
強制送風炉中、□。。ｔ”ｉ？□。分間乾燥＋！−，あ
え。

得られた層は０．０５ミクロンの乾燥厚を有してぃた。

次に、３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光
励起層を次のにょうにして調製した。

２オンスのこはくビンに、フオームパル１２／８５　（
モンサンドケミカル社より商業的に入手できる）０．７
６ｇと１６ｍ１のテトラヒドロフランとを加えた。この
溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスクアリリウムと１０
０ｇの１／８インチステンレススチール球とを加えた。

得られた混合物を２４時間ボールミル処理した。このス
ラリー５ｇに１０ｍｊ！のテトラヒドロフランを加えた
。次いで、このスラリーを上記の接着層にハードアプリ
ケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティングした
。

得られた層を５分間空軸せしめた。この装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分間乾燥せしめた。この層の乾燥厚
は０．５ミクロンであった。

上記層を次のようにして調製した電荷移送層でｆ−ｔ＜
−３−テ″′グした・　　　　　　　　　　　　　　（
分子量約５０，０００〜約１００，０００を有するポリ
カーボネートであるマクロロン（バイエル社より商業的
に入手）４０重景％をＮ０ＰＡ６０重量％と混合した。

この溶液を１５重量％の塩化メチレンと混合した。これ
ら成分のすべてを上記光励起層の上部に２５ミクロンの
乾燥厚にバードアプリケーターを用いてコーティングし
た。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ
以下であった。

上記の各層すべてを含む得られた装置を強制送風炉中で
１３５℃で６分間熱処理した。

尖旌炭工 感光性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラー
基体を用意し、この基体に塩化メチレン／１，１．２−
）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％デ
ュポン４９，０００接着剤の層をバードアプリケーター
で施すことによって調製した。この層を室温で１分間、
強制送風炉中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得ら
れた層は０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

１０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮＯＰ＾およ
び６５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビン中に、０．８ｇのポリビニルカル
バゾールと１４　ｍ　ｌの１：１容量比テトラヒドロフ
ラン／トルエンとを加えた。この溶液に０．８ｇの三方
晶セレンおよび１００ｇの１／８インチ径のステンレス
スチール球を加えた。この混合物を７２〜９６時間ボー
ルミル処理した。このスラリー５ｇを０．１８　ｇのポ
リビニルカルバゾールと０．１５　ｇのＮ０ＰＡのテト
ラヒドロフラン／トルエン５．３　ｍ　ｉ中温液に加え
た。この混合物をシェーカーで１０分間処理した。次い
で、スラリーを上記の光励起層上にバードアプリケータ
ーでもってコーティングした。湿潤厚さは０．５ミルで
あった。この層を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥
させた。乾燥厚は２．０ミクロンであった。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビン中に、０．７６ｇのデュポン４９
，０００と１６ｍ１の塩化メチレンとを加えた。この溶
液に０．３６　ｇのバナジルフタロシアニンと１００ｇ
の１／８インチ径ステンレススチール球を加えた。この
混合物を２４時間ボールミル処理した。このスラリー５
ｇにｌ　Ｑｍｌの塩化メチレンを加えた。次に、このス
ラリーを上記光励起層上にバードアプリケーターでもっ
て０．５ミルの湿潤厚さにコーティングした。この層を
１〜５分間空乾して０．５ミクロンの乾燥厚とした。得
られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させ
た。

その後、上記光導電性層を次のようにして調製した電荷
移送層でオーバーコーテイングした。

分子量約５０．０００〜約１００．０００を有するポリ
カーボネートであるマクロロン（バイエル社より入手）
４０重量％とＮ０ＰＡ６０重量％とを混合した。この溶
液を１５重量％の塩化メチレンと混合した。これら成分
のすべてをこはくビン中に入れて溶解した。次いで、混
合物を上記で調製（した光励起層の上部にバードアプリ
ケーターによ、ｉ （：　　　　　９２５ミクロンの乾燥厚にコーティング
した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。

上記の各層すべてを含む得られた装置を強制送風炉中で
１３５℃で６分間熱処理した。

去隻貫１ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃
で１０分間乾燥せしめた。

３０容量％の三方晶セレンと２５容量％のＮ０ＰＡを含
む光励起層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１８ｍ２の１：１容量比テトラヒドロフラン／
トルエンとを加えた。この溶液に２°ｌ　ｇ　（７）Ｅ
７Ｊ？＋″″′７′！″１００ｇ１７）１／８４７−？
　　　　　。

ステンレススチール球とを加えた。この混合物を７２〜
９６時間ボールミル処理した。１オンスのこはくビンに
、０．０４　ｇのＮ０ＰＡと６．４　ｍ　ｌのテトラヒ
ドロフラン／トルエンとを加えた。この混合物に２ｇの
上記ボールミル処理スラリーを加えた。得られた混合物
をシェーカーで１ｏ分間処理し、次いで形成したスラリ
ーを上記４９，０００接着剤層上に０．５ミルの湿潤厚
にバードアプリケーターによりコーティングした。この
層を１３５℃で６分間乾燥した。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルと１６ｍ１の塩化メチレンとを加
えた。この溶液に０．３６　ｇのバナジルフタロシアニ
ンと１００ｇの１／８インチステンレススチール球とを
加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得
られたスラリーの５ｇに１０ｍ７！の塩化メチレンを加
えた。次に、このスラリーを上記で調製した光励起層上
にバードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコ
ーティングした。この層を５分間空軸せしめ０．５ミク
ロンの乾燥厚とした。得られた層を強制送風炉中で１３
５℃で６分間乾燥させた。

この光導電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より商業的に入手できる）の４０重量％とＮ０ＰＡの６
０重四％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メ
チレンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに
入れて溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記で調製した光
導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティング
した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

大旌炭主 光導電性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラ
ー基体を用意し、この基体に塩化メチレン／１，１．２
−）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％
デュポン４９，０００接着剤の層をバードアプリケータ
ーにより０．５ミルの湿潤厚さに施すことによって調製
した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１０
０℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は０．０５ミ
クロンの乾燥厚を有していた。

次に、３３容量％の三方晶セレンと１３容量％のＮ０Ｐ
Ａとを５４容量％のフェノキシ樹脂中に分散させて含有
する光励起層を次のようにして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇのフェノキシ樹脂で
あるバケライト（ユニオンカーバイト社より入手）、０
．４ｇのＮ０ＰＡ、２１ｎｊ２のメチルエチルケトンお
よび’１ｍｌのメトキシエチルアセテートとを加えた。

この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００ｇの１／８
インチステンレススチール球とを加えた。混合物を７２
〜９６時間ボールセ　　　　　　ミル処理した。次に、
形成したスラリーを上記接；、１　　　　□工よ０，７
、−、ア、・１Ｊヶーヶー、よ、。、５’；、）Ｌｔの
湿潤厚にコーティングし、得られた層を５分間空乾せし
めて０．５ミクロンの乾燥厚とした。次いでこの層を強
制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリ工ステル接着剤と１６ｍ１の塩化・メチレ
ンとを加えた。この溶液に０．３６　ｇのバナジルフタ
ロシアニンと１００ｇの１７８インチステンレススチー
ル球とを加えた。得ら、れた混合物を２４時間ボールミ
ル処理した。このスラリー５ｇに１０ｍ１！、の塩化メ
チレンを加えた。このスラリーを上記の光励起層上にバ
ードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーテ
ィングした。この層を５分間空乾させた。この装置を強
制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させ０．５ミクロン
厚とした。

Ｊ″；ｔ！３′″″１ｉｆｉ″Ｎ＠＆０）、ｈ’＞°゛
ゝ７　Ｓｏｌ　Ｍ　Ｌ　？Ｃ１１４”ｌ　　　。

移送層でオーバーコーテイングした。

約５０，０００〜約１００．０００の分子量（ＭＹ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手）４０重量％をＮ０ＰＡ６０重量％とを混合し
た。この混液を１５重量％の塩化メチレンと混合した。

これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶解させた。混
合物を光導電性層の上部にバードアプリケーターを用い
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。湿度は１５
％またはそれ以下であった。

得られた上記の各層すべてを有する装置を強制送風炉中
で１３５℃で６分間熱処理した。

１旌±１ 光導電性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー
基体を用意し、この基体に塩化メチレン／１，１．２−
トリクロロエタン（４：１容量比）中のデュポン４９，
０００ポリ工ステル接着剤の０、５重量％の層をバード
アプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚さにコーティ
ングすることによって調製した。この層を室温で１分間
、次いで強制送風炉中で１００℃で１０分間乾燥させた
。得られた層は０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた
。

１０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び６５容量％のポリビニルカルバゾール止を含む光励起
層を次の如くして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１４ｍ１の１：１容量比テトラヒドロフラン／
トルエンとを加えた。次いで、この溶液に０．８ｇの三
方晶セレンと１００ｇの１／８インチ径ステンレススチ
ール球を加えた。得られた混合物を７２〜９６時間ボー
ルミル処理した。

続いて、得られたスラリーの５ｇをテトラヒドロフラン
／トルエン（容量比１　：　ｌ）６．３ｍ＋２中の０、
１８　ｇのポリビニルカルバゾールと０．１５　ｇのＮ
０ＰＡとの溶液中に加えた。得られたスラリーをバード
アプリケーターで上記接着剤層上に０．５ミルの湿潤厚
にコーティングした。この層を強制送風炉中で１３５℃
で６分間乾燥し、１．０ミクロンの乾燥厚を得た。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光励起層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのホームバ−ル
１２／８５（モンサント社より商業的に入手可能）と１
６ｍｌ１のテトラヒドロフランとを加えた。この溶液に
０．３６ｇのヒドロキシスクアリリウムと１００ｇの１
／８インチステンレススチール球とを加えた。この混合
物を２４時間ボールミル処理した。得られたスラリー５
ｇに１０ｍｊ＋の追加の溶媒を加えた。次に、このスラ
リーを上記の光励起層上にバードアプリケーターにより
０．５ミルの湿潤厚にコーティングした。得られた層を
強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。その光導
電性層の乾燥膜は０．５ミクロンであった。

上記光導電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００，０００の分子量（Ｍ　ｗ　
）を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエ
ル社より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０
重量％とを混合した。得られた溶液を１５ｓ　　　　　
”　＠　’　ＯＣ（ｂ　ｌ　＋　’　ｙ　ｈ混乳６・０
６Ｉ０−　　　　すべてをこはくビンに入れ溶解させた
。混合物を！ バードアプリケーターにより上記の光導電性層の上部に
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

叉丘男上皇 怒光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９，０００ポリ工ステル接着剤の層をバードア
プリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に施すことによ
って調製した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉
中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は０
．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

３０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び４５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニル　　　
　　　！カルバゾールと１８ｍＪのに１容量比テトラヒ
ドロフラン／トルエンとを加えた。この溶液に２．１ｇ
の三方晶セレンと１００ｇの１／８インチ径ステンレス
スチール球を加えた。この混合物を７２〜９６時間ボー
ルミル処理した。１オンスのこはくビンに、０．０４　
ｇのＮ０ＰＡと６．４　ｍ　Ｉｔのテトラヒドロフラン
／トルエン（容量比１／１）とを加えた。この溶液に２
ｇの上記ボールミル処理スラリーを加えた。得られた混
合物をシェーカーで１０分間処理した。次いで得られた
スラリーを上記４９．０００接着剤層上に０．５ミルの
湿潤厚にバードアプリケーターによりコーティングした
。

この装置を１〜５分間空乾して０．５ミクロンの光励起
層の乾燥厚とした。この装置を強制送風炉で１３５℃で
６分間乾燥させた。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのホームバール
１２／８５と１６ｍ１のテトラヒドロフランとを加えた
。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスクアリリウム
と１００ｇの１／８インチステンレススチール球とを加
えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得ら
れたスラリー５ｇに１０ｍｊ＋の追加の溶媒を加えた。

次に、このスラリーを上記の光励起層上にバードアプリ
ケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティングした
。得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥
させた。光導電性層の乾燥膜は０．５ミクロンであった
・ この光４電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００，０００の分子量（Ｍｗ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重貴簡とＮ０ＰＡの６０重貴簡
とを混合した。得られた溶液を１５重量％の塩化メチレ
ンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ
溶解させた。混合物をバードアプリケーターを用いて上
記の光導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーテ
ィングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

；［ 実１」ＬＬＰ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１、　１．　２
−）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％
のデュポン４９．０００接着剤（デュポン社より入手で
きるポリエステル）の層をバードアプリケーターにより
０，５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した。この
層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃で１０
分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミクロンの
乾燥厚を有していた。フェノキシバインダーバケライト
（ユニオンカーバイト社より入手可能）中に３３容量％
の三方晶セレンと１３容量％のＮ０ＰＡを含む光励起層
を次のようにして調製した。

４オンスのこは（ビンに、１．６ｇの上記フェノキシ樹
脂、０．４ｇのＮ０ＰＡ、２１　ｔａｇのメチルエチル
ケトンおよび７　ｍｌのメトキシエチルアセテートとを
加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００ｇ
の１／８インチステンレススチール　　　　　１球とを
加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理し
た。このスラリーを上記ポリエステル上にバードアプリ
ケーターを用いて０．５ミルの湿潤厚にコーティングし
た。次いで、この装置を２〜５分間空乾せしめた。乾燥
厚は０．５ミクロンであった。得られた装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのモンサートホー
ムバール１２／１Ｂと１６＋ａｆｆｉのテトラヒドロフ
ランとを加えた。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシ
スクアリリウムと１００ｇの１７８インチステンレスス
チール球とを加えた。この混合物を２４時間ボールミル
処理した。得られたスラリーの５ｇに１０＋ｗｆの追加
の溶媒を加えた。次に、このスラリーを上記の光励起層
上にバードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に
コーティングした。

この層を５分間空乾せ・しめ０．５ミクロンの乾燥厚と
した。得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間
乾燥させた。光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであ
った。

この光導電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０，０００〜約１００．０００の分子量（Ｍ　ｗ　
）を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエ
ル社より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０
重量％とを混合した。得られた溶液を１５重量％の塩化
メチレンと混合した。

これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶解させた。混
合物をバードアプリケーターにより上記で調製した光導
電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティングし
た。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ
以下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

実施例１２ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９，０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃
で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミク
ロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層上に公知の真空蒸着方法により厚さ０
．５ミクロンの三七レン化ひ素の層をオーバーコーテイ
ングした。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのデュポン４９．
０００ポリエステルと１６■ｌの塩化メチレンとを加え
た。この溶液に０．３６ｇのバナジルフタロシアニンと
１００ｇの１／８インチステンレススチール球とを加え
た。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得られ
たスラリーの５ｇに１０＋ａｊ２の塩化メチレンを加え
た。次に、このスラリーを上記で調製した光励起層上に
バードアブ（リケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコ
ーティング グした。得られた層を５分間空乾せしめた。この装置を
強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。光導電性
層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

この光導電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約ｓｏ、ｏｏｏ〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマ゛クロロン（バイエル
社より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重
量％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレ
ンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ
溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記で調製した光
導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティング
した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。

得られた装置を強制送風炉中で１・３５℃、６分間熱処
理した。

去施五土主 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／　　　　　　１
１．１．２−）リクロロエタン（４：１容量比）中の０
．５重量％のデュポン４９，０００接着剤の層をバード
アプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に施すことに
よって調製した。この層を室温で１分間次いで強制送風
炉中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得られた屑は
約０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

上記の４９．０００接着剤層上に公知の真空蒸着法によ
り０．５ミクロン厚の三七レン化ひ素の層をオーバーコ
ーテイングした。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのホームバール１
２／８５と１６ｎ＋ｊ！のテトラヒドロフランとを加え
た。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスクアリリウ
ムと１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを
加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得
られたスラリーの５ｇに１０ｔａｌｌの追加のテトラヒ
ドロフランを加えた。次に、得られたスラリーを上記の
光励起層上にバードアプリケーターにより０．５ミルの
湿潤厚にコーティングした。この装置を強制送風炉中で
１３５℃で６分間乾燥させた。光導電性層の乾燥厚は０
．５ミクロンであった。

この光導電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０°、０００〜約ｔｏｏ、ｏｏｏの分子量（Ｍｗ）
を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル
社より入手できる）の４０重四％と、Ｎ０ＰＡの６０重
量％とを混合した。この溶液を１５重四％の塩化メチレ
ンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ
溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の光導電性層
の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。こ
のコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下で
あった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

劣施例１４ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃
で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミク
ロンの乾燥厚を有していた。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルと１６＋ｗＩ！の塩化メチレンと
を加えた。この溶液に０．３６　ｇのバナジルフタロシ
アニンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球
とを加えた。この混合物を一２４時間ボールミル処理し
た。得られたスラリーの５ｇに１０ａ＋１の塩化メチレ
ンを加えた。次に、このスラリーを上記ポリエステル上
にバードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコ
ーティングした。

この層を５分間空転セしめた。得られた装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。先導電性層の乾燥
厚は０．５ミクロンであった。

１０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び６５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１４ｍ＆の１；１容量比テトラヒドロフラン／
トルエンとを加えた。この溶液に０．８ｇの三方晶セレ
ンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを
加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理し
た。このスラリー５ｇを０．１８　ｇのポリビニルカル
バゾールと０、１５　ｇのＮ０ＰＡのテトラヒドロフラ
ン／トルエン６．３ｒａｌｌ中溶液に加えた。得られた
溶液をシ二一カ一で１０分間処理した。次に、形成した
スラリーを上記の光導電性層上にバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚さにコーティングした。得ら
れた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥した。

この層の乾燥厚は２．０ミクロンであった。　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１この光励起
層を次のようにして調製した電荷移送層でオーバーコー
テイングした。

約５０，０００〜約１００，０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より人手できる）の４０重四％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混、金物をバードアプリケーターにより上記で調製した
光導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティン
グした。このコーティング処理中、湿度は１５％または
それ以下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

大施炭上工 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃
で１０分間乾燥せしめた。＋、％られた層は約０．０５
ミクロンの乾燥厚を有していた。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
、″０００ポリエステルと１６１１１１の塩化メチレン
とを加えた。この溶液に０．３６　ｇのバナジルフタロ
シアニンと１００ｇの１／８インチステンレススチール
球とを加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理し
た。得ら、れたスラリーの５ｇに１０ａ＋＃の塩化メチ
レンを加えた。次に、このスラリーを上記接着界面層上
にバードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコ
ーティングした。

この層を５分間空乾せしめた。得られた装置を強制送風
炉中で１３５　”Ｃで６分間乾燥させた。光導電性層の
乾燥厚は０．５ミクロンであった。

３３容量％の三方晶セレンと１３容量％のＮ０ＰＡを５
４容量％のフェノキシ樹脂バインダー中に含む光励起層
を次のようにして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇの上記フェノキシ樹
脂と０．４ｇのＮ０ＰＡ、および２１ｏ＋ｊ！のメチル
エチルケトンと７　ｔａｌのメトキシエチルアセテート
を加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００
ｇの１７８インチステンレススチール球とを加えた。こ
の混合物を７２〜９６時間ボールミル処理した。次に、
このスラリーを上記光導電性層上にバードアプリケータ
ーにより０．５ミクロンの湿潤厚さにコーティングした
。得られた装置を２〜５分間空乾した。乾燥厚は０．５
ミクロンであった。次いで、装置を強制送風炉中で１３
５℃で６分間乾燥した。

上記光励起層を次の如くして調製した電荷移送層でオー
バーコーテイングした。

この光導電性層を次のようにして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０，０００〜約１００，０００の分子量ｉ　　　　
　　　（ＭＷ）を有するポリカーボネートであるマクロ
“　　　　　ロン（バイエル社より入手できる）の４０
重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重四％とを混合した。この溶
液を１５重四％の塩化メチレンと混合した。これら成分
のすべてを４はくビンに入れ溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記で調製した光
導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティング
した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

実施例１６ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１、　　ｌ、　
　２−）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重
量％のデュポン４９．０００接着剤（デュポン社より入
手できるポリエステル、）の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃
で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミク
ロンの乾・　燥厚を有、７いえ。　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１３０容量％のヒドロキシスクアリ
リウムを含む光導電性層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、（Ｌ　７６　ｇのホームバー
ル１２／８５と１６ｍＡのテトラヒドロフランを加えた
。この溶液に０．３６ｇのヒドロキシスクアリリウムと
１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを加え
た。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得られ
たスラリーの５ｇに１０ｍｊ２の追加の溶媒を加えた。

次に、このスラリーを上記接着界面層上にバードアプリ
ケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティングした
。得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥
させた。光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった
。

１０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び６５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１４１１＋７！の１：ｌ容量比テトラヒドロフ
ラン／トルエンとを加えた。この溶液に０．８ｇの三方
晶セレンと１００ｇの１７８インチステンレススチール
球とを加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル
処理した。１オンスのこはくビンに、０．１５　ｇのＮ
０ＰＡ、０．１８ｇの一ポリビニルカルバゾール、およ
び６．３ｎｊ！のテトラヒドロフラン／トルエン（容量
比１：１）とを加えた。この溶液に２ｇの上記ボールミ
ル処理スラリーを加えた。得られたスラリーをシェーカ
ーで１０分間処理した。次いで、得られたスラリーを上
記光導電性層上に０．５ミルの湿潤厚にバードアプリケ
ーターによりコーティングした。この装置を強制送風炉
中で１３５℃で６分間乾燥し、０．２ミクロンの光励起
層の乾燥厚を得た。

上記で調製した光励起層を次のようにして調製した電荷
移送層でオーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００．０００の分子量（Ｍ　Ｗ　
）を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエ
ル社より人手できる）の４０重四％と、Ｎ０ＰＡの６０
重型％とを混合した。この溶液を１５重型％の塩化メチ
レンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入
れ溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記で調製した光
導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティング
した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。

得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中で
１３５℃、６分間熱処理した。

去施勇土工 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体ｔこ塩化メチレン／１．１．２−
）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％の
デュポン４９，０００接着剤（デュポン社より入手でき
るポリエステル）の層をバードアプリケーターにより０
．５ミルの湿温度に施すことによって調製した。この層
を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃で１０分
間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミクロンの乾
燥厚を有していた。

３ｏ容Ｈ％のヒドロキシスクアリリウムを含む４　　　
　　　光導電性層を次のようにして調製した。

；［２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのモンサント
ホームバール１２／８５と１６ｍＪ！のテトラヒドロフ
ランとを加えた。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシ
スクアリリウムと１００ｇの１７８インチステンレスス
チール球とを加えた。この混合物を２４時間ボールミル
処理した。得られたスラリー０５ｇに１０ｃａｌの追加
の溶媒を加えた。次に、このスラリーを上記の接着層上
にバードアプリケーターにらり０．５ミルの湿温度にコ
ーティングした。

得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥さ
せた。光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

３３容量％の三方晶セレンと２５容量％のＮ０ＰＡをハ
ケライトフェノキシバインダー中に含む光励起層を次の
ようにして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇの上記フェノキシ樹
脂と０．４ｇのＮ０ＰＡ、および２Ｌ＋＋ｉのメチルエ
チルケトンと７　＋ａｊ２のメトキシエチルアセテート
を加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００
ｇの１／８インチステンレススチール　　　　　１球と
を加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理
した。次に、得られたスラリーを上記光導電性層上にバ
ードアプリケーターでもって０．５ミルの湿温度にコー
ティングした。得られた装置を２〜５分間風乾し、次い
で強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。乾燥厚
は０．５ミクロンであった。

上記光励起層を次のようにして調製した電荷移送層でオ
ーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より人手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重世％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記で調製した光
導電性層の上部に２５ミクロンの乾燥厚にコーティング
した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。

゛得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉中
で１３５℃、６時間熱処理した。

数多くの他の感光性装置を上記各実施例の手順を繰返し
て製造した。ただし、光励起層として７５重量％のセレ
ンと２５重四％のテルルを含むセレン−テルル合金、ま
たは９９．９９重量％のセレンと０．１重量％のひ素と
を含むひ素−セレン合金を使用した。

去巖炎上工 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１　１．２−）
リクロロエタン（４；１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９，０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿温度に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃
で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミク
ロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層に次の如くして調製した電荷移送層を
コーティングした。

約５０，０００〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚の層にコーティングした。このコ
ーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下であっ
た。得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉
中で１３５℃、６時間熱処理した。

次に、上記移送層上に、以下の如くして調製した三方晶
セレンからなる１０容量％の光励起層をオーバーコーテ
イングした。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニル、カル
バゾールと１４ｍ／の１：１容量比テトラヒドロフラン
／トルエンとを加えた。この溶液に０．８ｇの三方晶セ
レンとＩＱＯｇの１ノ８インチステンレススチール球と
を加えた。この混合物を１　　　　７２〜９６時間ボー
ルミル処理した。続いて、得１　　　　　られたスラリ
ーの５ｇを、０．１８　ｇのポリビニルカルバゾールと
０．１５　ｇのＮ０ＰＡとの６．３論ｌテトラヒドロフ
ラン／トルエン（容量比１：ｌ）中の溶液に加えた。こ
の溶液に２ｇの上記ボールミル処理スラリーを加えた。

次いで、得られたスラリーをシェーカーで１０分間処理
した。その後、得られたスラリーを上記移送界面上に０
．５ミルの湿潤厚にバードアプリケーターによりコーテ
ィングした。この装置を強制送風炉中で１３５℃で６分
間乾燥して、２．０ミクロンの乾燥厚を得た。得られた
層はＩＯ容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡ
および６５容量％のビニルカルバゾールとを含んでいた
。

去旌勇上ユ 怒光性装置を、３ミル限のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−ト
リクロロエタン（４：１容憧比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００接着剤（デュポン社より人手できる
ポリエステル）の層をバードアプリケーターにより０．
５ミルの湿潤厚６３ヮｔ。よ、よ、□、え。。。□、７
．１分間次いで強制送風炉中で１００℃で１０分間乾燥
せしめた。得られた層は約０．０５ミクロンの乾燥厚を
有していた。

上記接着層を次の如くして調製した電荷移送層によりオ
ーバーコーテイングした。

約５０，０００〜約１００．０００（７）分子量（ＭＷ
）を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエ
ル社より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０
重量％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチ
レンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入
れ溶解させた。

混合物をバードアプリケ−クーにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。得られた上記の各層すべてを含む装置を強制
送風炉中で１３５℃、６時間熱処理した。

次に、上記移送層上に、以下の方法により、３０容量％
の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよび４５容量
％のポリビニルカルバゾールとを含む厚さ０．５ミクロ
ンの光励起層をオーバーコーテイングした。得られた上
記の各層すべてを含む装置は強制送風炉中で１３５℃で
６分間熱処理した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１８１ＩＩｌのｔｒｉ容量比テトラヒドロフラ
ン／トルエンとを加えた。この？ＩＦＦＥ”に２、１’
　ｇの三方晶セレンと１００ｇの１７８インチ径のステ
ンレススチール球とを加えた。この混合物を７２〜９６
時間ボールミル処理した。１オンスのこはくビンニ、０
．０４　ｇ（７）　Ｎ０ＰＡと６．４ｔａｌ（Ｄテトラ
ヒドロフラン／トルエンとを加えた。この溶液に２ｇの
上記ボールミル処理スラリーを加えた。得られた混合物
をシェーカーで１ｏ分間処理し、次いで形成したスラリ
ーを上記移送層上に０、５ミルの湿潤厚にバードアプリ
ケーターによりコーティングした。この装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分間乾燥した。

災■斑ｌ工 光導電性装置を、厚さ３ミルのアルミニウム処理マイラ
ー基体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．Ｌ、２
−トリクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重世％
のデュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケー
ターにより０．５ミルの湿潤厚さに施すことによって調
製した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１
００℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０
５ミクロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記の接着層を次のようにして調製した電荷移送
層でコーティングした。

約５０．０００〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重１％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重貴簡の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記接着層上に２
５ミクロンの乾＠厚の層にコーティングした。このコー
ティング処理中、湿度は１５％また（　　　　　　はそ
れ以下であった。得られた装置を強制送風炉；１　　　
　　　中、□３５．。−ｉ’６分間乾燥い。

次に、３３容量％の三方晶セレンと１３容量％のＮ０Ｐ
Ａとを５４容量％のフェノキシ樹脂バインダー（ユニオ
ンカーバイト社よりバケライトＰＨＫＫとして入手でき
るもの）中に分散させて含有する光励起層を次のように
して調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇの上記フェノキシ樹
脂、０．４　ｇのＮ０ＰＡ、２１１ｍｌのメチルエチル
ケトンおよび７　ｃａｌのメトキシエチルアセテートと
を加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００
ｇの１／８インチステンレススチール球とを加えた。混
合物を７２〜９６時間ボールミル処理した。次に、形成
したスラリーを上記接着層上にバードアプリケーターに
より０．５ミルの湿潤厚にコーティングした。得られた
層を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥した。光励起
層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

大践皿主上 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）　　　　　１中の０．
５重量％のデュポン４９，０００接着剤の層をバードア
プリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に施すことによ
って調製したつこの層を室温で１分間次いで強制送風炉
中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層の乾
燥厚は０．０５ミクロンであった。

上記接着層に次の如くして調製した電荷移送層でコーテ
ィングした。

約ｓｏ、ｏｏｏ〜約１００，０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重四
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。３次に、この装置を強制送風炉中１３５℃で
６分間乾燥させた。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルと１５ｇｍ６の塩化メチレンとを
加えた。この溶液に０．３６ｇのノくナジルフタロシア
ニンと１００ｇの１／８インチステンレススチール球と
を加えたつこの混合物を２４時間ボールミル処理した。

得られたスラリーの５ｇに１０ｍＡの塩化メチレンを加
えた。次に、このスラリーを上記の移送層上にバードア
プリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティング
した。この層を５分間空乾せしめ゛た。この装置を強制
送風炉中で１ｐ３５℃で６分間乾燥させた。乾燥厚は０
、５ミクロンであった。

実施例２２ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１、　１．　２
−トリクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％
のデュポン４９．０００ポリ工ステル接着剤の層をバー
ドアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に施すこと
によってｉ両層した。

この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃で
１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミクロ
ンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層を次の如くして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００，０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０！１
ｆｆｉ％とを混合した。この溶液を１５重四％の塩化メ
チレンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに
入れ溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚の層にコーティングした。このコ
ーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下であっ
た。得られた上記の各層すべてを含む装置を強制送風炉
中で１３５℃、６分間熱処理した。

（３０容量９′。１°１′１り７リリウ”を含む”ｊ　
　　　　光導電性層を次のようにして調製した。

゛　　２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのホームバ
ール１２／８５　　（モンサンドケミカル社より入手可
能）と１６ｍ／のテトラヒドロフランとを加えた。この
溶液に０．３６ｇのヒドロキシスクアリリウムと１００
ｇの１／８インチステンレススチール球とを加えた。こ
の混合物を２４時間ボールミル処理した。得られたスラ
リーの５ｇに１０ｍ１のテトラヒドロフランを加えた。

次に、このスラリーを上記移送層上にバードアプリケー
ターにより０．５ミルの湿潤厚にコーチ、イングした。

この層を５分間空乾せしめ０．５ミクロンの乾燥厚とし
た。得られた層を５分間風乾した。この装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分１７１乾燥させた。光導電性層の
乾燥厚は０．５ミクロンであった。

実施例２３ 怒光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／ｉ、１．２−ト
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤　　　　　　１厚に施すことに
よって調製した。この層を室温で１分間次いで強制送風
炉中で１００℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は
約０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

上記接着層を、次のようにして調製した電荷移送層でオ
ーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００，０００の分子量（ＭＹ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重貴簡と、Ｎ６ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった０次に、この装置を強制送風炉中で１３５℃、
６分間熱処理した。

３Ｇ容量％のバナジルフタロシアニンを含む層を次のよ
うにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルと１６ｍｊ！の塩化メチレンとを
加えた。この溶液に０．３６　ｇのバナジルフタロシア
ニンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球と
を加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。

得られたスラリーの５ｇにＬｏａｎ！の塩化メチレンを
加えた。次に、このスラリーを上記移送層上にバードア
プリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティング
した。この層を５分間空乾せしめた。この装置を強制送
風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。乾燥厚は０．５
ミクロン、であった。

ＩＯ容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び６５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１４ＩＩ１１の１＝１容量比テトラヒドロフラ
ン／トルエンとを加えた。この？容液に０．８ｇの三方
晶セレンとｌｏｏｇの１／８インチステンレススチール
球とを加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル
処理した。このスラリー５ｇを０．３ｍｊ！のテトラヒ
）′ロワラン／トルエン中の０．１８　ｇのポリビニル
カルバゾールと０．１５ｇのＮ０ＰＡとの溶液中に加え
た。次いで、この混合物をシェーカーで１０分間処理し
た。その後、このスラリーを上記光導電性層上にバード
アプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚さにコーティ
ングした。この層を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾
燥させた。乾燥厚は２．０ミクロンであった。

叉施皿ｌ土 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１、　１．　２
−１リクロロエタン（４：ｌ容量比）中の０．５重量％
のデュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケー
ターにより０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製
した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１０
０℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５
ミクロンの乾燥厚を有していた。

上記接着層を次の如くして調製した電荷電荷移１ｊ　　
　　　　　送層で１−パ−３−ティ′グした・約ｓｏ、
ｏｏｏ〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を有するポ
リカーボネートであるマクロロン（バイエル社より入手
できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重量％とを混
合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレンと混合し
た。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶解させた
。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚の層にコーティング　　　。

した。このコーティング処理中、湿度は１５％またはそ
れ以下であった。この層を強制送風炉中で１３５℃で６
分間乾燥した。

３Ｑ容量％のバナジルフタロシアニンを含む層を次のよ
うにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルと１６ｍｆの塩化メチレンとを加
えた。この溶液に０．３６　ｇのバナジルフタロシアニ
ンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを
加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得
られたスラリーの５ｇに１０＠ｌの塩化メチレンを加え
た。次に、このス　　　　　ｉラリ−を上記の移送層上
にバードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコ
ーティングした。この層を５分間空乾せしめ０．５ミク
ロンの乾燥厚とした。この装置を強制送風炉中で１３５
℃で６分間乾燥させた。

３０容量％の三方晶セレンと２５容量％のＮ０ＰＡを含
む光励起層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１８ｍＪの１＝１容量比テトラヒドロフラン／
トルエンとを加えた。この溶液に２、１　ｇの三方晶セ
レンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球と
を加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理
した。１オンスのこはくビンに、０．０４　ｇのＮ０Ｐ
Ａと６．４ｍｌのテトラヒドロフラン／トルエンとを加
えた。この溶液に２ｇの上記ボールミル処理スラリーを
加えた。得られた混合物をシェーカーで１０分間処理し
、次いで生成したスラリーを上記光導電性層上に０．５
ミルの湿潤厚にバードアプリケーターによりコーティン
グした。この装置を５分間風乾させた。得られた光励起
層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。この層を１３５
℃で６分間乾燥した。

ｌ施■叉工 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００接着剤の層をバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した
。この層を室温で１分間次いで強ｆｊｌ送風炉中で１０
０℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５
ミクロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層を次のようにして調製した電荷電荷移
送層でオーバーコーテイングした。

約ｓｏ、ｏｏｏ〜約１００．０００の分子■（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
バードアプリケーターにより１５％またはそれ以下の湿
度でコーティングした。この装置をその後強制送風炉中
で１３５℃で６分間乾燥させた。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む層を次のよ
うにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのデュポン４９．
０００ポリエステルと１６ａ＋ｊ！の塩化メチレンとを
加えた。この溶液に０．３６ｇのバナジルフタロシアニ
ンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを
加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得
られたスラリーの５ｇに１０＋／！の塩化メチレンを加
えた。次に、このスラリーを上記の移送層上にバードア
プリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティング
した。この暦を５分間空乾せしめた。この装置を強制送
風炉中で１３５℃で６分間乾燥させて０．５ミクロン七 ７、）　　　　　　の乾燥厚とした。

ネ ５４容量％のフェノキシ樹脂バインダー中に分散させた
３３容量％の三方晶セレンと１３容量％のＮ０ＰＡを含
む光励起層を次の如くして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇのフェノキシ樹脂バ
ケライト（ユニオンカーバイト社より入手可能）、０．
４ｇのＮ０ＰＡ、　２　Ｌ　ｔａｌｌのメチルエチルケ
トンおよび７　ｒａｌのメトキシエチルアセテートとを
加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００ｇ
の１７８インチステンレススチール球とを加えた。混合
物を７２〜９２時間ボールミル処理した。次に、生成し
たスラリーを上記光導電性層上にバードアプリケーター
を用いて０．５ミルの湿潤厚さにコーティングし、得ら
れた層を５分間風乾して０．５ミクロンの乾燥厚を得た
。その後、層を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥さ
せた。

叉隻■１工 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１・　１・　２
−トリク″′。′−夕７　（４：　１容量比）　　　　
　　ｉ中の０．５重量％のデュポン４９．０００接着剤
（デュポン社より入手可能なポリエステル）の層をバー
ドアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に施すこと
によって調製した。この層を室温で１分間次いで強制送
風炉中で１００℃で１ｏ分間乾燥せしめた。得られた層
は約０．０５ミクロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層を次の如くして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０，０００〜約ｔｏｏ、ｏｏｏの分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。この装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間
乾燥させた。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこは（ビンに、０．７６ｇのホームバール１
２／８５　　（モンサンドケミカル社より入手できる）
と１６ａ＋ｊ！のテトラヒドロフランを加えた。

この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスクアリリウムと
１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを加え
た。この混合物を２４時間ボールミル処理した。得られ
たスラリーの５ｇに１０１１Ｉｌの追加の溶媒を加えた
。次に、このスラリーを上記の移送層上にバードアプリ
ケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティングした
。得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥
させた。光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった
。

１０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び６５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１４ｍＪのｌ：１容量比テトラヒドロフラン／
トルエンとを加えた。この溶液に０．８ｇの三方晶セレ
ンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球とを
加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理し
た。続いて、このスラリーの５ｇをＯ，１８ｇのポリビ
ニルカルバゾールと０．１５　ｇのＮ０ＰＡの５．３ｔ
ｒｒｌ！のテトラヒドロフラン／トルエン（容量比１：
１）中溶液に加えた。このスラリーをシェーカーで１０
分間処理した。次１．Ｘで、得られたスラリーを上記光
導電性層上にバードアプリケーターを用いて０．５ミク
ロンの湿潤厚にコーティングした。この層を強制送風炉
中で１３５℃で６分間乾燥させ、２．０ミクロンの乾燥
厚を得た。

大施桝主工 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９，０００接着剤（デュポン社より入手可能な
ポリエステル）の層をバードアプリケーターにより０．
５ミルの湿潤厚１　　　　　　に施すことによって調製
した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１０
０℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５
ミクロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層を次の如くして調製した電荷移送層で
オーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約ｔｏｏ、ｏｏｏの分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０重量
％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチレン
と混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶
解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。

このコーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下
であった。この装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間
乾燥させた。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのホームバール
１２／８５と１６ｍ１のテトラヒドロフランを加　　　
　　１えた。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスク
アリリウふとｌｏｏｇの１／８インチステンレススチー
ル球とを加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理
した。得られたスラリーの５ｇに１０ｍｊ！の追加の溶
媒を加えた。次に、このスラリーを上記の移送層上にバ
ードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーテ
ィングした。得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で
６分間乾燥させた。

光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

３０容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮ０ＰＡおよ
び４５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニルカルバ
ゾールと１８ｍｊ！の１；１容量比テトラヒドロフラン
／トルエンとを加えた。この溶液に２．１ｇの三方晶セ
レンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球と
を加えた。この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理
した。１オンスのこはくビンに、０．０４　ｇのＮ０Ｐ
Ａと６．４ｍｊ！のテトラヒドロフラン／トルエン（１
１，Ｌ　：　１）とを加えた。この溶液に２ｇの上記ボ
ールミル処理スラリーを加えた。得られた混合物をシェ
ーカーで１０分間処理した。次いで形成したスラリーを
上記光導電性層上に０．５ミルの湿潤厚にバードアプリ
ケーターによりコーティングした。この装置を１〜５分
間風乾せしめて０．５ミクロンの光励起層乾燥厚とした
。得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥
した。

去施貫主主 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１、Ｌ　　２−
）リクロロエタン（４：１容量比）中の０．・５重量％
のデュポン４９，０００接着剤（デュポン社より人手で
きるポリエステル）の層をバードアプリケーターにより
０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調製した。この
層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃で１０
分間乾燥せしめた。得みれた層は約０．０５ミクロンの
乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層を次のようにして調製した電荷移送層
でオーバーコーテイングした。

約５０，０００〜約ｔｏｏ、ｏｏｏの分子量（Ｍ　Ｗ）
を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル
社より人手できる）の４０ｆｆｉ量％と、Ｎ０ＰＡの６
０重量％とを混合した。この溶液を１５重世％の塩化メ
チレンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに
入れ溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚の層にコーティングした。このコ
ーティング処理、中、湿度は１５％以下であった。この
装置を、強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む層を次の
ようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのモンサントホ
ームバール１２／８５と１６ｍ２のテトラヒドロフラン
とを加えた。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスク
アリリウムと１００ｇの１７８インチステンレススチー
ル球とを加えた。この混合物を２４１　　　　　時間ボ
ールミル処理した・得られたスラリーの５．１　　　　
　　ｇに１０ｍ１の追加の溶媒を加えた。次に、このス
ラリーを上記の移送層上にバードアプリケーターにより
０．５ミルの湿潤厚にコーティングした。

得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥さ
せた。光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

フェノキシバインダー（バケライト、ユニオンカーバイ
ド社）中の３３容量％の三方晶セレンと１３容量％のＮ
０ＰＡとを含む光励起層を次のようにして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇの上記フェノキシ樹
脂、０．４ｇのＮ０ＰＡ、　２１　ｌｌ１ｌのメチルエ
チルケトンおよび７蒙εのメトキシエチルアセテートと
を加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２００
ｇの１ｌ８インチステンレススチール球とを加えた。こ
の混合物を７２〜９６時間ボールミル処理した。このス
ラリーを上記光導電性層上にバードアプリケーターによ
って０．５ミルの湿澗厚さにコーティングした。乾燥厚
は０．５ミクロンであった。層を強制送風炉中で１３５
℃で６分間乾燥した。　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　ｉ叉■凱１ユ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／１．１．２−）
リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％のデ
ュポン４９．０００ポリ工ステル接着剤の層をバードア
プリケ−２ターにより０．５ミルの湿潤厚に施すことに
よって調製した。

この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃で
１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミクロ
ンの乾燥厚を有していた。

次に、上記の接着層を次の如くして調製した電荷移送層
でオーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００，０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より人手可能）の４０重量％とＮ０ＰＡの６０重量％と
を混合した。この溶液を１５１ｉ量％の塩化メチレンと
混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入れ溶解
させた。混合物を上記接着層上にバードアプリケーター
を用いて２５ミクロンの乾燥厚にコーティングした。こ
のコーティング処理中、湿度は１５％以下であった。そ
の後、この装置を強制送風炉中１３５℃で６分間乾燥さ
せた。

５４容量％のフェノキシ樹脂バインダー中に３３容量％
の三方晶セレンと１３容量％のＮ０ＰＡとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇの上記フェノキシ樹
戸旨、０．４ｇのＮ０ＰＡ、２１　ｍｊ！のメチルエチ
ルケトンおよび７　ｃａｌのメトキシエチルアセテート
とを加えた。この溶液に３．２ｇの三方晶セレンと２０
０ｇの１７８インチステンレススチール球とを加えた。

この混合物を７２〜９６時間ボールミル処理した。次に
、このスラリーを上記移送層上にバードアプリケーター
により０．５ミルの湿潤厚にコーティングした。得られ
た層を２〜５分間風乾させた。光励起層の乾燥厚は０．
５ミクロンであった。層を強制送風炉中で１３５℃６分
間乾燥させた。

３０容量％のバナジルフタロシアニンを含む光導電性層
を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６　ｇのデュポン４９
．０００ポリエステルと１６ａ＋ｊ！の塩化メチレンと
を加えた。この溶液に０．３６ｇのバナジルフタロシア
ニンと１００ｇの１７８インチステンレススチール球と
を加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理した。

得られたスラリーの５ｇに１０＋４！の塩化メチレンを
加えた。次に、このスラリーを上記の光励起層上にバー
ドアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚にコーティ
ングした。

この層を５分間空転せしめた。得られた装置を強制送風
炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。光導電性層の乾燥
厚は０．５ミクロンであった。

大嵐炭ｌユ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／Ｌ　　１．２−
トリクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量％の
デュポン４９．０００接着剤（デュポン社より入手可能
なポリエステル）の層、Ａ　　　″“−Ｆ７７°坊−′
−′″′″Ｑ　０．５″′／Ｌ＝　（７）Ｂ？４’Ｋｉ
１　　　　　　　に施すことによって調製した。この層
を室温で１分間次いで強制送風炉中で１００℃で１０分
間乾燥せしめた。得られた層は約０．０５ミクロンの乾
燥厚を有していた。

次に、上記の接着層上に、次の如く調製した電荷移送層
をオーバーコーテイングした。

約ｓｏ、ｏｏｏ〜約ｉｏｏ、ｏｏｏの分子量（Ｍ　ｗ　
）を有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエ
ル社より入手できる）の４０重量％と、Ｎ０ＰＡの６０
重量％とを混合した。この溶液を１５重量％の塩化メチ
レンと混合した。これら成分のすべてをこはくビンに入
れ溶解させた。

混合物をバードアプリケーターにより上記の接着層上に
２５ミクロンの乾燥厚の層にコーティングした。このコ
ーティング処理中、湿度は１５％またはそれ以下であっ
た。この装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥さ
せた。

１Ｇ容量％の三方晶セレン、２５容量％のＮＱＰＡおよ
び６５容量％のポリビニルカルバゾールとを含む光励起
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．８ｇのポリビニル　　　
　　□カルバゾールと１４＋ｍｆｆ１の１；１容量比テ
トラヒドロフラン／トルエンとを加えた。この溶液に０
．８ｇの三方晶セレンとｌＧＯｇの１／８インチステン
レススチール球とを加えた。この混合物を７２〜９６時
間ボールミル処理した。１オンスのこはくビンに、０．
１５　ｇのＮ０ＰＡ、０．１８ｇの　ゝポリビニルカル
バゾール、および６．３ｔａｌのテトラヒドロフラン／
トルエン（容量比１　：　１）’とを加えた。この溶液
に５ｇの上記ボールミル処理スラリーを加えた。得られ
たスラリーをシェーカーで１０分処理した０次いで得ら
れたスラリーを上記移送層上に０．５ミルの湿潤厚にバ
ードアプリケーターによりコーティングした。この層を
強制送風炉中１３５℃で６分間乾燥させ、２．０ミクロ
ンの光励起層乾燥厚を得た。

得られた上記の各層すべてを含有する装置を強制送風炉
中で１３５℃で６分間乾燥させた。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのモンサンドホー
ムバール１２／８５と１６ａ＋１のテトラヒドロフラン
とを加えた。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスク
アリリウムと１００ｇの１ノ８インチステンレススチー
ル球とを加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理
した。得られた。スラリーの５ｇにｌＱａ＋４２の追加
の溶媒を加えた。次に、このスラリーを上記の光励起層
上にバードアプリケーターにより０．５ミルの湿潤厚に
コーティングした。

得４れた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥さ
せた。光励起層の乾燥厚は０．５ミクロンであったヵ 去ｊｆ）ｉ（Ｍ３１ 感光性装置を、３ミル厚のアルミニウム処理マイラー基
体を用意し、この基体に塩化メチレン／Ｌ　　１．　２
−１−リクロロエタン（４：１容量比）中の０．５重量
％のデュポン４９，０００接着剤の層をバードアプリケ
ーターにより０．５ミルの湿潤厚に施すことによって調
製した。この層を室温で１分間次いで強制送風炉中で１
００℃で１０分間乾燥せしめた。得られた層は約０．０
５ミクロンの乾燥厚を有していた。

次に、上記接着層に次の如くして調製した電荷電荷移送
層をオーバーコーテイングした。

約５０．０００〜約１００．０００の分子量（ＭＷ）を
有するポリカーボネートであるマクロロン（バイエル社
より入手可能）の４０重量％をＮ０ＰＡの６０重量％と
を混合した。この混合を１５重量％の塩化メチレン中に
混合した。これら成分のすべてをこは（ビンに入れ溶解
させた。混合物を上記接着層上にバードアプリケーター
を用いて２５ミクロンの乾燥厚の層にコーティングした
。このコーティング処理中、湿度は１５％以下であった
。この装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させ
た。

ハケライトフェノキシバインダー中に３３容量％の三方
晶セレンと１３容量％のＮ０ＰＡを含む光励起層を次の
ようにして調製した。

４オンスのこはくビンに、１．６ｇの上記フェノ１　　
　　　キシ樹脂、０．４ｇのＮ０ＰＡ、２　Ｌ　−１ｌ
のメチル：１　　　　　エチルケトンおよび７　ａｌの
メトキシエチルアセテートとを加えた。この溶液に３．
２ｇの三方晶セレンと２００ｇの１／８インチステンレ
ススチール球とを加えた。この混合物を７２〜９６時間
ボールミル処理した。得られたスラリーを上記移送層上
にバードアプリケーターを用いて０．５ミルの湿潤厚に
コーティングした。得られた層を２〜５分間風乾せしめ
、次いで強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥させた。

この光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

３０容量％のヒドロキシスクアリリウムを含む光導電性
層を次のようにして調製した。

２オンスのこはくビンに、０．７６ｇのモンサンドホー
ムバール１２／８５とＬ６ｓ／！のテトラヒドロフラン
とを加えた。この溶液に０．３６　ｇのヒドロキシスク
アリリウムとｌｏｎｇの１７８インチステンレススチー
ル球とを加えた。この混合物を２４時間ボールミル処理
した。得られたスラリーの５ｇに１０ｓＩｊ！の追加の
溶媒を加えた。次に、このスラリーを上記の光励起層上
にバードアプリケ−！ グーにより０．５ミルの湿潤厚にコーティングした。

得られた装置を強制送風炉中で１３５℃で６分間乾燥さ
せた。光導電性層の乾燥厚は０．５ミクロンであった。

また、実施例１８〜３１の各装置をポリビニルブチラー
ルのエタノール９１％溶液によるトップオーバーコーテ
イング層をバードアプリケーターでもワて２ミルの湿潤
厚にコーティングした。その後、該コーティングを１０
分間乾燥させさらに５０℃で２時間強制送風乾燥して０
．５ミクロン厚の各トップオーバーコーテイング層を得
た。

上記で調製した装置それぞれを、装置１８〜３１はコロ
ナにより＋８００ボルトに正帯電させ、また装置１〜１
７はコロナにより一８００ボルトに負に帯電させ、次い
で各装置を約４００〜約１０００ノナメーター（ｎｍ）
波長範囲の単色光に同時に露出することにより、スペク
トルの可視および赤外領域での感光度試験に供した。各
装置の表面電位は与えられた波長に露光後の電気プロー
ブによって測定した。各装置のパーセント放電は前述し
たようにして計算した。このパーセント放電は感光性を
示すものである。

実施例１．２．３．１８．１９および２０の感光性装置
は可視感光性を示す約４００〜６７５ｎｍの波長の光に
対してのみ感光性であり、一方実施例４．５．２１およ
び２２の感光性装置は約５８０〜９５０ｎｍの波長の光
に感光性であり、スペクトルの青色および緑色波長領域
では乏しい感光性を有していた。

実施例６〜１７および２３〜３１で調製した各装置は約
４００〜約９５０ｎｍの波長ですぐれた感光性を示し可
視および赤外線両方に感光性であった。

芳香族エーテルの調製に関しては、本明細書において開
示しているように、シイオドジフェニルエーテルのよう
な各種ハロゲン化合物とＮ−フェニル−２−ナフチルア
ミンを包含する適当な芳香族アミンとを銅含有触媒の存
在下に反応させることができる。他のハライド化合物に
はジクロロおよびジブロモジフェニルエーテルを使用で
き、また他のアミン反応物の例としては一般にＮ−フェ
ニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−メチルージフェニルア
ミンのようなＮ−アリール−ナフチルアミンおよび他の
適当な反応物である。特に、これまでＮ０ＰＡとして略
記して来たアミン、即ち、ビス−Ｎ−（２−ナフチル）
−ジフェニルアミンエーテルは次の如くして調製した。

この調製手順は本明細書で開示した他のエーテルにも応
用できるものであるが、その場合適当な各反応物は特定
したものに置換されていることが条件である。

叉■五主１ ビス−Ｎ−（２−ナフチル）−ジフェニルアミンエーテ
ルを、攪拌器、温度計、還流コンデンサー、ガス入口お
よび出口、および加熱用マントルとを備えた５００ａ＋
Ａ３ソロフラスコに、２１．１ｇの４，４′−シイオド
ジフェニルエーテル（０，０５モル）、４３．８ｇのＮ
−フェニル−２−ナフチルアミン（０，２モル）、２’
１６ｇの無水炭酸カリウム（０，２モル）、３０．０ｇ
の銅粉末、お劣　　　　　　よび１ｏｏ１１１のスルホ
ランとを導入することに・１ １・　　　　　　よって調製した。その後、反応フラス
コをアルゴンガスでパージして空気を追い出し、次いで
混合物をアルゴン雰囲気下に２１５〜２２０℃で１６時
間加熱した。加熱中、反応混合物は機械攪拌器により攪
拌した。その後、混合物を１００℃に冷却し、３００ｍ
Ａのトルエンを加えた。形成した゛無機塩および銅を焼
結ガラスロートで濾過して反応混合物から除去した。生
成物および溶媒のスルホランとトルエンとを含む濾液が
残った。トルエンをロータリー蒸発器内でのストリッピ
ングにより除去した０次いで残留物を３００＋＋ｊ！の
水と混合し、沈殿した油性生成物をデカンテーションに
より分離した。次に、この油性生成物をオクタンに溶解
し、得られた溶液をアルミナ充填カラムに通し、カラム
からの留分を周期的に除去することによって精製した。

溶剤ストリッピング後、実質的に白色粉末として得た留
分を集成した。生成化金物（１１４８ｇ、融点１４３〜
１４８℃）を赤外スペクトルおよびｆｆｆｉ分析により
ビス−Ｎ−（２−ナフチル）−ジフェニルアミンエーテ
ルとして同定した６薄層クロマトグラフィーはＵ、Ｖ、
照　　　　　１射（３６６ｎｍ波長）下で１つのケイ光
主成分を示した。

本発明を特定の好ましい実施態様に関して説明して来た
けれども、本発明をそれらの実施態様に限定するつもり
はない。むしろ、当業者ならば各種の変形および修正が
本発明の精神および特許請求の範囲内でなし得ることを
蓉易に理解されるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の感光性装置の断面図である。 第２図は本発明の感光性像形成部材を示す断面図である
。 第３図は本発明の別の感光性像形成部材を示す断面図で
ある。 ３．１５．２５・・・・・・支持基体 １１１７．２７・・・・・・光励起層 ９．２１．３１・・・・・・キャリア移送層ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３

Claims (36)

【特許請求の範囲】
1. （１）式：Ｒ−Ｘ−Ｒ＿１（式中、Ｒ及びＲ＿１は、そ
   れぞれ、アリールアミノおよび置換アリールアミノ基か
   ら選ばれ、Ｘは酸素、イオウ、セレンおよびテルルより
   なる群から選ばれる）の芳香族エーテル化合物。
2. （２）アリール基が６〜約２４ケの炭素原子を含有する
   特許請求の範囲第（１）項記載の化合物。
3. （３）アリール基がアルキル置換基で置換されている特
   許請求の範囲第（１）項記載の化合物。
4. （４）アリール基がフェニルまたはナフチルである特許
   請求の範囲第（１）項記載の化合物。
5. （５）ＲおよびＲ＿１がフェニル基である特許請求の範
   囲第（１）項記載の化合物。
6. （６）ＲおよびＲ＿１がナフチルである特許請求の範囲
   第（１）項記載の化合物。
7. （７）芳香族エーテル化合物ビス−トリフェニルアミン
   エーテル。
8. （８）芳香族エーテル化合物ビス−Ｎ−（２−ナフチル
   ）−ジフェニル−アミンエーテル。
9. （９）芳香族エーテル化合物ビス−Ｎ−（１−ナフチル
   ）−ジフェニル−アミンエーテル。
10. （１０）芳香族エーテル化合物ビス−Ｎ−（メチル）−
    ジフェニル−アミンエーテル。
11. （１１）芳香族エーテル化合物ビス−Ｎ−（アルキル）
    −ジフェニルアミンエーテル。
12. （１２）基体、光励起層、および不活性樹脂バインダー
    中に分散させた特許請求の範囲の正孔移送化合物を含む
    正孔移送層とからなる感光装置。
13. （１３）光励起層が必要に応じ樹脂バインダー物質中に
    分散させた無機光導電性顔料または有機光導電性顔料か
    らなる特許請求の範囲第（１２）項記載の感光装置。
14. （１４）光励起顔料がバナジルフタロシアニンまたは三
    方晶セレンである特許請求の範囲第（１２）項記載の感
    光装置。
15. （１５）樹脂バインダーがポリビニルカルバゾールまた
    はポリヒドロキシエーテルである特許請求の範囲第（１
    ３）項記載の感光装置。
16. （１６）光励起顔料が不活性樹脂バインダー中に約１０
    〜約９０容量％の量で分散されている特許請求の範囲第
    （１２）項記載の感光装置。
17. （１７）不活性樹脂バインダーがポリカーボネートであ
    る特許請求の範囲第（１２）項記載の感光装置。
18. （１８）基体が絶縁性である特許請求の範囲第（１２）
    項記載の感光装置。
19. （１９）正孔移送化合物がビス−トリフェニルアミンエ
    ーテルである特許請求の範囲第（１２）項記載の感光装
    置。
20. （２０）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（２−ナフチル）
    −ジフェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（
    １２）項記載の感光装置。
21. （２１）正孔移送化合物が〔Ｎ−ジフェニル〕−ナフチ
    ルアミンエーテルである特許請求の範囲第（１２）項記
    載の感光装置。
22. （２２）正孔移送層が基体と光励起層との間にある特許
    請求の範囲第（１２）項記載の感光装置。
23. （２３）光励起層が支持基体と正孔移送層との間にある
    特許請求の範囲第（１２）項記載の感光装置。
24. （２４）基体、光励起層、光導電性層、および不活性樹
    脂バインダー中に分散させた特許請求の範囲第（１）頂
    の正孔移送化合物を含む正孔移送層とからなる感光装置
    。
25. （２５）光導電性層が基体と光励起層との間にある特許
    請求の範囲第（２４）項記載の感光装置。
26. （２６）光導電性層が基体および光励起層との間にある
    特許請求の範囲第（２４）項記載の感光装置。
27. （２７）正孔移送化合物がビス−トリフェニルアミノエ
    ーテルである特許請求の範囲第（２４）項記載の感光装
    置。
28. （２８）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（２−ナフチル）
    −ジフェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（
    ２４）項記載の感光装置。
29. （２９）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（１−ナフチル）
    −ジフェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（
    ２４）項記載の感光装置。
30. （３０）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（メチル）ジフェ
    ニル−アミンエーテルである特許請求の範囲第（２４）
    項記載の感光装置。
31. （３１）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（アルキル）ジフ
    ェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（２４）
    項記載の感光装置。
32. （３２）正孔移送化合物がビス−トリフェニルアミノエ
    ーテルである特許請求の範囲第（２５）項記載の感光装
    置。
33. （３３）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（１−ナフチル）
    ジフェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（２
    ５）項記載の感光装置。
34. （３４）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（１−ナフチル）
    −ジフェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（
    ２５）項記載の感光装置。
35. （３５）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（メチル）ジフェ
    ニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（２５）項
    記載の感光装置。
36. （３６）正孔移送化合物がビス−Ｎ−（アルキル）ジフ
    ェニルアミンエーテルである特許請求の範囲第（２５）
    項記載の感光装置。