JPS6197823A - 半導体装置の製法 - Google Patents
半導体装置の製法Info
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- JPS6197823A JPS6197823A JP59217398A JP21739884A JPS6197823A JP S6197823 A JPS6197823 A JP S6197823A JP 59217398 A JP59217398 A JP 59217398A JP 21739884 A JP21739884 A JP 21739884A JP S6197823 A JPS6197823 A JP S6197823A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、半導体装置の製法、特に電極配線膜の形成方
法に関する。
法に関する。
従来技術
半導体装置に電極配線を形成するとき、けい素基板の接
合領域上の絶縁膜に窓あけして、アルミニウムをターゲ
ットとしてスパッタリングする。
合領域上の絶縁膜に窓あけして、アルミニウムをターゲ
ットとしてスパッタリングする。
このとき形成される配線層のアルミニウムに接合領域の
けい素が溶けこむことがあり、これにともなって次のよ
うな欠点が生じる。
けい素が溶けこむことがあり、これにともなって次のよ
うな欠点が生じる。
たアルミニウム膜をドライエツチングするときには、析
出したけい素粒が残留する。またアルミニウム膜上に絶
縁膜を成長させるときにはアルミニウムの突起を形成し
、絶縁膜を貫通して短絡させたり耐湿性を劣化させる。
出したけい素粒が残留する。またアルミニウム膜上に絶
縁膜を成長させるときにはアルミニウムの突起を形成し
、絶縁膜を貫通して短絡させたり耐湿性を劣化させる。
さらに、ウェハープロセスでの450℃の熱処理におい
ては、拡散層にスパイクを形成して拡散層が破壊される
。
ては、拡散層にスパイクを形成して拡散層が破壊される
。
問題点
アルミニウムにけい素が溶けこまないようにするために
は、アルミニウムにけい素を0.5重量%以上予め含有
させておく必要があり、また2、0重量%を超えると逆
にけい素が析出する。従って、通常はけい素を1.0〜
2.0重量%含存させたアルミニウムをターゲットとし
て使用していた。しかし、けい素を含ませた場合でもア
ルミニウム結晶粒が比較的大きい。そのために突起が生
じやすく、他方、粒界に形成するけい素粒も大きくなり
ドライエツチングにおいて残留するけい素粒が多い。
は、アルミニウムにけい素を0.5重量%以上予め含有
させておく必要があり、また2、0重量%を超えると逆
にけい素が析出する。従って、通常はけい素を1.0〜
2.0重量%含存させたアルミニウムをターゲットとし
て使用していた。しかし、けい素を含ませた場合でもア
ルミニウム結晶粒が比較的大きい。そのために突起が生
じやすく、他方、粒界に形成するけい素粒も大きくなり
ドライエツチングにおいて残留するけい素粒が多い。
解決手段
上記問題点は、アルミニウム合金ターゲットを使用する
スパッタリングによって電極配線することを含む半導体
装置の製法であって、チタン、バナジウム、ジルコニウ
ム、モリブデン、タングステン、りんおよびクロムの少
なくとも1つの元素0.05〜5. Oi量%と、けい
素1.0〜3.0重量%と、残部アルミニウムとからな
る合金をターゲットとすることを特徴とする、半導体装
置の製法によって解決することができる。
スパッタリングによって電極配線することを含む半導体
装置の製法であって、チタン、バナジウム、ジルコニウ
ム、モリブデン、タングステン、りんおよびクロムの少
なくとも1つの元素0.05〜5. Oi量%と、けい
素1.0〜3.0重量%と、残部アルミニウムとからな
る合金をターゲットとすることを特徴とする、半導体装
置の製法によって解決することができる。
作用
チタン、バナジウム、ジルコニウム、モリブデン、タン
グステン、りんおよびクロム、以下特定元素という、は
アルミニウム結晶粒の大きさを小さくする効果がある。
グステン、りんおよびクロム、以下特定元素という、は
アルミニウム結晶粒の大きさを小さくする効果がある。
結晶粒が小さいと熱処理時に歪みを解放しやすくなるの
でアルミニウムが突出することが少なくなる。また結晶
粒が小さいと粒界に形成するけい素粒も小さくなる。従
ってドライエツチング時に残留するけい素粒も少なくな
る。なおけい素は上記特定元素と反応して、けい化物た
とえばTiSi2を形成するのでけい素を3.0重量ま
で含有させても、けい素の析出を抑制することができる
。
でアルミニウムが突出することが少なくなる。また結晶
粒が小さいと粒界に形成するけい素粒も小さくなる。従
ってドライエツチング時に残留するけい素粒も少なくな
る。なおけい素は上記特定元素と反応して、けい化物た
とえばTiSi2を形成するのでけい素を3.0重量ま
で含有させても、けい素の析出を抑制することができる
。
実施例
チタン1重量%、けい素1重量%、アルミニウム残部の
合金をターゲットとし、ターゲット−基板の距離5〜1
0口、アルゴン圧2〜7 Torr、投入電力的7kw
、基板温度約300℃としてスパッタリングし、接合領
域において窓あけしたけい素基板の上にアルミニウム合
金膜を形成させた。基板温度がチタンを含まない従来の
ターゲットの場合の250℃より高いにも拘わらず、ア
ルミニウムの突起が少なく、ドライエツチング時にけい
素粒の残留が殆ど見られなかった。そして基板温度が高
いので、良好なステップカバレージを得ることが
、できた。
合金をターゲットとし、ターゲット−基板の距離5〜1
0口、アルゴン圧2〜7 Torr、投入電力的7kw
、基板温度約300℃としてスパッタリングし、接合領
域において窓あけしたけい素基板の上にアルミニウム合
金膜を形成させた。基板温度がチタンを含まない従来の
ターゲットの場合の250℃より高いにも拘わらず、ア
ルミニウムの突起が少なく、ドライエツチング時にけい
素粒の残留が殆ど見られなかった。そして基板温度が高
いので、良好なステップカバレージを得ることが
、できた。
なおチタン含量が5.0重量%より多いと、導体抵抗が
増加し、0.05重量%より少ないとアルミニウム結晶
粒を小さくする効果は得られない。バナジウム、ジルコ
ニウム、モリブデン、タングステン、りんおよびクロム
を使用するときもチタン含有の場合と同様な結果を得る
。
増加し、0.05重量%より少ないとアルミニウム結晶
粒を小さくする効果は得られない。バナジウム、ジルコ
ニウム、モリブデン、タングステン、りんおよびクロム
を使用するときもチタン含有の場合と同様な結果を得る
。
発明の効果
本発明によって、電極配線層のステップカバレージを改
良し、熱処理時のアルミニウム突起を減少し、ドライエ
ツチング時のけい素粒の残留を減少することができる。
良し、熱処理時のアルミニウム突起を減少し、ドライエ
ツチング時のけい素粒の残留を減少することができる。
Claims (1)
- 1、アルミニウム合金ターゲットを使用するスパッタリ
ングによって電極配線することを含む半導体装置の製法
であって、チタン、バナジウム、ジルコニウム、モリブ
デン、タングステン、りんおよびクロムの少なくとも1
つの元素0.05〜5.0重量%と、けい素1.0〜3
.0重量%と、残部アルミニウムとからなる合金をター
ゲットとすることを特徴とする、半導体装置の製法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59217398A JPS6197823A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 半導体装置の製法 |
EP85401995A EP0178995A3 (en) | 1984-10-18 | 1985-10-15 | Aluminium metallized layer formed on silicon wafer |
KR1019850007705A KR900000442B1 (ko) | 1984-10-18 | 1985-10-18 | 실리콘 웨이퍼상에 형성되는 알미늄 금속화층 및 그의 제조방법 |
US07/300,186 US4902582A (en) | 1984-10-18 | 1989-01-23 | Aluminum metallized layer formed on silicon wafer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59217398A JPS6197823A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 半導体装置の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6197823A true JPS6197823A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16703561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59217398A Pending JPS6197823A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 半導体装置の製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4902582A (ja) |
EP (1) | EP0178995A3 (ja) |
JP (1) | JPS6197823A (ja) |
KR (1) | KR900000442B1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04223333A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜トランジスタの製造方法 |
EP0534441A2 (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Target for reactive sputtering and film-forming method using the target |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4999160A (en) * | 1989-12-04 | 1991-03-12 | Micron Technology, Inc. | Aluminum alloy containing copper, silicon and titanium for VLSI devices |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2128636B (en) * | 1982-10-19 | 1986-01-08 | Motorola Ltd | Silicon-aluminium alloy metallization of semiconductor substrate |
DE3244461A1 (de) * | 1982-12-01 | 1984-06-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Integrierte halbleiterschaltung mit einer aus einer aluminium/silizium-legierung bestehenden kontaktleiterbahnebene |
JPS59175764A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-04 | Fujitsu Ltd | 半導体装置 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP59217398A patent/JPS6197823A/ja active Pending
-
1985
- 1985-10-15 EP EP85401995A patent/EP0178995A3/en not_active Withdrawn
- 1985-10-18 KR KR1019850007705A patent/KR900000442B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-23 US US07/300,186 patent/US4902582A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04223333A (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 薄膜トランジスタの製造方法 |
EP0534441A2 (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-31 | Hitachi Metals, Ltd. | Target for reactive sputtering and film-forming method using the target |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR900000442B1 (ko) | 1990-01-30 |
KR860003651A (ko) | 1986-05-28 |
US4902582A (en) | 1990-02-20 |
EP0178995A3 (en) | 1988-01-13 |
EP0178995A2 (en) | 1986-04-23 |
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