JPS6183346A - 縮織物の製造法 - Google Patents
縮織物の製造法Info
- Publication number
- JPS6183346A JPS6183346A JP59200159A JP20015984A JPS6183346A JP S6183346 A JPS6183346 A JP S6183346A JP 59200159 A JP59200159 A JP 59200159A JP 20015984 A JP20015984 A JP 20015984A JP S6183346 A JPS6183346 A JP S6183346A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisting
- yarn
- heat
- stage
- twisted yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はシボ立ちの品位が良好で生産上での品質がきわ
めて安定した縮織物の製造法に関する。
めて安定した縮織物の製造法に関する。
〈従来の技術〉
強撚糸による縮織物はシボ風合、外観の特徴から和装、
洋装分野を初め広範囲な用途に需要がある。従来実施さ
れている縮織物の製造法は熱可塑性合成繊維からなる原
糸あるいは加工糸に強撚を施し、しかる後熱セットを行
ない撚固定して製織後、熱水中で緩和処理を施して強撚
糸の一時的に固定したトルクを収縮と同時に再発現させ
シボの大小、形など様々なシボを発生させるものである
。撚固定は湿熱による熱セットが一般的であり、この熱
セットにおいては後の製織性にトルクによる障害がない
ほど撚固定すれば緩和処理しても良好なシボが発現せず
、熱セットが弱いと製織性あるいはシボ段、生地の巾不
同９反頭反末のシボ差が生じる。そして特公昭５７−８
２２３号公報において原糸又は加工糸の強撚加工を少な
くとも２段に分割して行ない、それぞれの撚糸後のセッ
トを８０℃以下の湿熱で実施し撚固定を行ない、Ｓ撚或
いは２撚方向の糸１本或いは数本交互に経糸若しくは緯
糸或いはその双方に配し製織した生機を熱水中で機械的
振動を与えシボ発現せしめることが知られている。
洋装分野を初め広範囲な用途に需要がある。従来実施さ
れている縮織物の製造法は熱可塑性合成繊維からなる原
糸あるいは加工糸に強撚を施し、しかる後熱セットを行
ない撚固定して製織後、熱水中で緩和処理を施して強撚
糸の一時的に固定したトルクを収縮と同時に再発現させ
シボの大小、形など様々なシボを発生させるものである
。撚固定は湿熱による熱セットが一般的であり、この熱
セットにおいては後の製織性にトルクによる障害がない
ほど撚固定すれば緩和処理しても良好なシボが発現せず
、熱セットが弱いと製織性あるいはシボ段、生地の巾不
同９反頭反末のシボ差が生じる。そして特公昭５７−８
２２３号公報において原糸又は加工糸の強撚加工を少な
くとも２段に分割して行ない、それぞれの撚糸後のセッ
トを８０℃以下の湿熱で実施し撚固定を行ない、Ｓ撚或
いは２撚方向の糸１本或いは数本交互に経糸若しくは緯
糸或いはその双方に配し製織した生機を熱水中で機械的
振動を与えシボ発現せしめることが知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、分割した強撚加工において第１段目の撚糸の
熱セツト温度を第２段目の熱セツト温度より高温にする
ことにより得られた強撚糸を用いるならば、シボ形状が
より良好でしかもシボ斑２段、巾不同等の品質不良のな
い細織物が得られることを見い出し本発明に至ったもの
である。
熱セツト温度を第２段目の熱セツト温度より高温にする
ことにより得られた強撚糸を用いるならば、シボ形状が
より良好でしかもシボ斑２段、巾不同等の品質不良のな
い細織物が得られることを見い出し本発明に至ったもの
である。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、熱可塑性合成繊維からなる２０００〜３５０
０ Ｔ／Ｍの強撚糸を用いて細織物を製造するにあたり
、該強燃糸における強撚加工を２段に分割し、第１段目
の撚糸後の熱セットを１２５〜１４０℃の温度の湿熱下
で行ない、第２段目の撚糸後の熱セットを７０〜９０℃
の温度の湿熱下で行なって得た強撚糸を用いて製織する
ことを特徴とする細織物の製造法にある。
０ Ｔ／Ｍの強撚糸を用いて細織物を製造するにあたり
、該強燃糸における強撚加工を２段に分割し、第１段目
の撚糸後の熱セットを１２５〜１４０℃の温度の湿熱下
で行ない、第２段目の撚糸後の熱セットを７０〜９０℃
の温度の湿熱下で行なって得た強撚糸を用いて製織する
ことを特徴とする細織物の製造法にある。
本発明においては強撚糸を得る強撚加工を２段に分割し
、第１段目の撚糸（たとえば５００〜１０００Ｔ／／Ｍ
）後の熱セツト条件を１２５〜１４０℃、好ましくは１
３０〜１４０℃の湿熱下で実施する。第１段で使用する
撚糸機は撚糸張力の高いダブルツイスタ−の使用が好ま
しい。
、第１段目の撚糸（たとえば５００〜１０００Ｔ／／Ｍ
）後の熱セツト条件を１２５〜１４０℃、好ましくは１
３０〜１４０℃の湿熱下で実施する。第１段で使用する
撚糸機は撚糸張力の高いダブルツイスタ−の使用が好ま
しい。
このことは湿熱処理での収縮率及び解撚トルク力を比較
的強く押え糸の内、中、外のセット斑もレベリングされ
ていることを意味する。次に第２段の撚糸（たとえば１
５００〜２５００Ｔ／Ｍ）後の熱セツト条件を７０〜９
０℃、好ましくは８０〜８５℃の湿熱下で実施する。第
２段で使用する撚糸機は撚糸張力の低いアップツイスタ
−（イタリ一式）の使用が好ましい。
的強く押え糸の内、中、外のセット斑もレベリングされ
ていることを意味する。次に第２段の撚糸（たとえば１
５００〜２５００Ｔ／Ｍ）後の熱セツト条件を７０〜９
０℃、好ましくは８０〜８５℃の湿熱下で実施する。第
２段で使用する撚糸機は撚糸張力の低いアップツイスタ
−（イタリ一式）の使用が好ましい。
〈発明の効果〉
以上のべた２段階の強撚加工の実施、熱セツト温度の最
適化および撚糸機の選別採用等により、本発明で得られ
た強撚糸は整経性、製織性はいうに及ばず、特に細織物
の生命ともいえる高い品位即ちシボが高（深みがあり、
しかもシボ斑９段、巾不同９反頭反末のシボ差などまっ
たくない商品性５品質の両面から見て優れた細織物を得
ることが可能である。
適化および撚糸機の選別採用等により、本発明で得られ
た強撚糸は整経性、製織性はいうに及ばず、特に細織物
の生命ともいえる高い品位即ちシボが高（深みがあり、
しかもシボ斑９段、巾不同９反頭反末のシボ差などまっ
たくない商品性５品質の両面から見て優れた細織物を得
ることが可能である。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１
ポリエステルマルチフィラメント５Ｄ１５０ｄ／９６ｆ
を用い、強撚綿織物ジョーゼットを製造するにあたり、
下記条件により強撚加工を実施した。
を用い、強撚綿織物ジョーゼットを製造するにあたり、
下記条件により強撚加工を実施した。
第１段の強撚加工をダブルツイスタ−（村田機械社製３
０８タイプ、回転数１００００ｒ、ｐ９ｍ、）を用い、
撚糸張力２５り／糸 で５００Ｔ／Ｍ、Ｓ撚、２撚に撚
糸したのち、熱セットを湿熱下で１３０℃で５０分で行
なった後、第２段の強撚加工をイタリ一式撚糸機（津田
駒社製ＴＦＢタイプ、回転数８００ Ｏｒ、 ｐ、ｍ、
）を用い、撚糸張力１５１／糸で２００ＯＴ／Ｍ、Ｓ撚
、２撚に撚糸したのち、熱セットを湿熱下で８０℃で５
０分行なった。
０８タイプ、回転数１００００ｒ、ｐ９ｍ、）を用い、
撚糸張力２５り／糸 で５００Ｔ／Ｍ、Ｓ撚、２撚に撚
糸したのち、熱セットを湿熱下で１３０℃で５０分で行
なった後、第２段の強撚加工をイタリ一式撚糸機（津田
駒社製ＴＦＢタイプ、回転数８００ Ｏｒ、 ｐ、ｍ、
）を用い、撚糸張力１５１／糸で２００ＯＴ／Ｍ、Ｓ撚
、２撚に撚糸したのち、熱セットを湿熱下で８０℃で５
０分行なった。
得られたＳ撚、２撚糸を緯糸として２本交互に用い、経
糸は異型ポリエステルブライト糸Ｂ５０ ｄ ／ ３６
ｆ 、 ３００ Ｔ／Ｍ Ｓ を使用し、経密度
７０羽／鯨寸、緯密度１０５本／鯨寸に配し平組織で製
織した。次いでワッシャー練り、次いで吊り精練、巾出
し、熱セット、染色仕上を実施したところ、シボの品位
２品質安定度の点でまった〈従来にない細織物が得られ
た。
糸は異型ポリエステルブライト糸Ｂ５０ ｄ ／ ３６
ｆ 、 ３００ Ｔ／Ｍ Ｓ を使用し、経密度
７０羽／鯨寸、緯密度１０５本／鯨寸に配し平組織で製
織した。次いでワッシャー練り、次いで吊り精練、巾出
し、熱セット、染色仕上を実施したところ、シボの品位
２品質安定度の点でまった〈従来にない細織物が得られ
た。
実施例２
ポリエステルマルチフィラメントＳ’Ｄ ７５ ｄ／７
２ｆを用い、強撚綿織物ジョーゼットを製造するにあた
り、下記条件により強撚加工を実施した。
２ｆを用い、強撚綿織物ジョーゼットを製造するにあた
り、下記条件により強撚加工を実施した。
第１段強撚加工をダブルツイスタ−（回転数１０００
Ｏｒ、ｐ、ｍ、）を用い、撚糸張力１７Ｐ／糸で１００
ＯＴ／Ｍ、Ｓ撚、２撚に撚糸シタノチ、熱セットを湿熱
下で１２５℃で５０分行なった後、第２段強撚加工をイ
タリ一式撚糸機（回転数８０００ ｒ、ｐ、ｍ、）を用
い、撚糸張力１０／／糸で２２０ＯＴ／Ｍ、Ｓ撚、２撚
に撚糸シタノち、熱セットを湿熱下で８０℃で４０分行
なった。
Ｏｒ、ｐ、ｍ、）を用い、撚糸張力１７Ｐ／糸で１００
ＯＴ／Ｍ、Ｓ撚、２撚に撚糸シタノチ、熱セットを湿熱
下で１２５℃で５０分行なった後、第２段強撚加工をイ
タリ一式撚糸機（回転数８０００ ｒ、ｐ、ｍ、）を用
い、撚糸張力１０／／糸で２２０ＯＴ／Ｍ、Ｓ撚、２撚
に撚糸シタノち、熱セットを湿熱下で８０℃で４０分行
なった。
得られたＳ撚、２撚糸を緯糸として２本交互に用い、経
糸はＢ５０ａ／３６ｆ異型ポリエステルブライド糸、３
００Ｔ／ＭＳを使用し、経密度７５羽／３本／鯨寸、緯
密度１３５本／鯨寸に配し平組織で製織した。次いでワ
ッシャー練り、次いでｔ′？３つ精練、巾出し、熱セッ
ト、染色仕上を実施したところ、実施例１と同様にシボ
の品位９品質安定度の点でまった〈従来にない綿織物が
得られた。
糸はＢ５０ａ／３６ｆ異型ポリエステルブライド糸、３
００Ｔ／ＭＳを使用し、経密度７５羽／３本／鯨寸、緯
密度１３５本／鯨寸に配し平組織で製織した。次いでワ
ッシャー練り、次いでｔ′？３つ精練、巾出し、熱セッ
ト、染色仕上を実施したところ、実施例１と同様にシボ
の品位９品質安定度の点でまった〈従来にない綿織物が
得られた。
Claims (1)
- 熱可塑性合成繊維からなる２０００〜３５００Ｔ／Ｍの
強撚糸を用いて縮織物を製造するにあたり、該強撚糸に
おける強撚加工を２段に分割し、第１段目の撚糸後の熱
セットを１２５〜１４０℃の温度の湿熱下で行ない、第
２段目の撚糸後の熱セットを７０〜９０℃の温度の湿熱
下で行なつて得た強撚糸を用いて製織することを特徴と
する縮織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200159A JPS6183346A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 縮織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59200159A JPS6183346A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 縮織物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183346A true JPS6183346A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16419767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59200159A Pending JPS6183346A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 縮織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2491105A (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-28 | Yi Yu Wang Entpr Co Ltd | Bathing-massage products |
| WO2018221332A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | 帝人フロンティア株式会社 | 菌対策用電荷発生糸、菌対策用電荷発生糸の製造方法、および抗菌性布帛 |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP59200159A patent/JPS6183346A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2491105A (en) * | 2011-05-18 | 2012-11-28 | Yi Yu Wang Entpr Co Ltd | Bathing-massage products |
| GB2491105B (en) * | 2011-05-18 | 2013-09-11 | Yi Yu Wang Entpr Co Ltd | Bathing-massage knitted products and method of manufacturing the same |
| WO2018221332A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | 帝人フロンティア株式会社 | 菌対策用電荷発生糸、菌対策用電荷発生糸の製造方法、および抗菌性布帛 |
| CN110709544A (zh) * | 2017-05-30 | 2020-01-17 | 帝人富瑞特株式会社 | 用于应对菌的电荷产生纱线、用于应对菌的电荷产生纱线的制造方法和抗菌性布帛 |
| JPWO2018221332A1 (ja) * | 2017-05-30 | 2020-04-02 | 帝人フロンティア株式会社 | 菌対策用電荷発生糸、菌対策用電荷発生糸の製造方法、および抗菌性布帛 |
| CN110709544B (zh) * | 2017-05-30 | 2022-03-11 | 帝人富瑞特株式会社 | 用于应对菌的电荷产生纱线、用于应对菌的电荷产生纱线的制造方法和抗菌性布帛 |
| US11421350B2 (en) | 2017-05-30 | 2022-08-23 | Teijin Frontier Co., Ltd. | Antibacterial electric charge generation yarn, method for manufacturing antibacterial electric charge generation yarn, and antibacterial cloth |
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