JPS58120888A - タフタ織物の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 合成繊維マルチフィラメント原糸の単独よりなるタッグ
織物の処理方法に関するものである。

従来，高密度タック織物は，製織段階で整経密度を多く
シ，かつ緯糸打込本数を密にすることが必要であり，製
織技術上困難であると共に高密度化するに従って製織欠
点が増加する傾向にあり。

又高コストとなる。

また、製織段階で高密度化した場合，染色仕上加工時に
も，Ｍ練不良等の問題があり，製品の風合も粗硬になり
やすい。

高収縮糸あるいは仮撚加工糸等を用いて製織Ｌ高密度タ
ック織物とすることも行えるが，高収新１糸を用いたも
のでは風合の硬化をさけることができず，一方，風合の
硬化をさけるために用いた場合は製品が厚くなりすぎる
ため，目的とするものはできていない。一般にタック織
物の精練工程はオープンソーバーあるいはジッガー等の
張力の掛かる設備で行っているため精練工程中のリラッ
クス効果は極めて小さい。

本発明はかかる現状に鑑みて行なわれたもので製織後の
タフタ織物にリラックス処理を施こすことにより高密度
タフタ織物を製造することを目的とするものである。

かかる目的を達成するために本発明は次の構成を有する
ものである。

すなわち本発明は，ポリアミド系あるいはポリエステ／
ｌ／ｙｈ　合成縁ｍマルチフィラメント原糸の単独より
なるタック織物を染色仕上加工するに際しあらかじめ該
織物に無張力下で振動を与えなから１Ｍ湿潤熱処理行い
、しかる後に染色仕上加工を行うことを特徴とするタフ
タ織物の処理方法である。

本発明方法１こよれば、製織段階で高密度化したものよ
り風合が柔軟であり、織物の経糸、緯糸により形成され
る組織空隙を小さくすることが可能となる。

以下１本発明方法を詳細に説明する。

ポリアミド系合成繊維とはナイロン６、ナイロン６６等
を意味し、ポリエステル系合成繊拠維とはポリエチレン
テレツクレート繊維並びに酸性基を導入したカチオン染
料可染型のポリエステル繊維等を包含している。

本発明方法ではポリアミド系あるし１はポリエステル系
合成繊維マルチフィラメントを用いるが。

マルチフィラメントとは多数のフィラメントで構成され
る糸条で１通常のタッグ織物はマルチフィラメントを用
いて製織されている。

又、原糸を使用するのは、湿潤熱処理ｔこより捲縮等が
発現する様な加工を施した糸条では製織時に密度を上げ
ることが難かしく１本発明方法によって染色仕上加工を
行った場合製品が厚くなりすぎるためで本発明方法で意
味する原糸とは通常の紡糸、延伸を行った糸条で、該糸
条にインターレース処理を施した糸条をも包含するが、
該糸条に５００　Ｔ／Ｍ以上の追撚を行ったものは除外
する。

更にポリアミド系あるいはポリエステル系合成繊維マル
チフィラメント原糸の単独を用いてタフタ織物を製織す
るが、単独とは織物の経糸、緯糸の両者共にポリアミド
系あるいはポリエステル系合成繊維マルチフィラメント
原糸を用いることであり、タック織物とは、織物の経糸
と緯糸が一本ずつ交互に交絡する平組織の織物のことで
ある。

本発明では上述のタック織物に、染色仕上加工前に無張
力下で振動を与えながら湿潤熱処理を行う。

すなわち該織物を経方向並びに緯方向に出来るだけ収縮
させるべく強度のリラックス効果の得られるロークリ−
ワッシャー等の湿潤熱処理を行う。

出来るだけ収縮させるとは収縮過程において収縮を阻首
する何らの張力もかけずにフリーな状態で行うことを意
味する。強度のリラックス効果の得られる装置としては
ロータリーワッシャーの他に拡布型のビーティングタイ
プのワッシャーやリフフサ−等がある。又、湿潤熱処理
とは水を含んだ状態で加熱する処理のことで必らずしも
液中処理は意味していない。

本発明方法の最も特徴とする点は、ポリアミド系あるい
はポリエステ／Ｌ’系合成繊維マルチフィラメント原糸
の単独よりなるタッグ織物を９通常の染色仕上加工に先
だって９強度のリラックス効果の得られるロータリーワ
ッシャー等によって織物に無張力下で振動を与えながら
湿潤熱処理を行い。

経方向並びに緯方向に出来るだけ収縮させることにより
、該タック織物の持つ潜在応力を物理的に解除し、引続
き行なわれる通常の染色仕上加工における収縮等の寸法
変化を防ぐことにある。

本発明方法によれば、同一の製織を行ったタッグ織物を
用いた場合通常の染色仕上加工方法で行うより、高密度
な織物が得られ製品の寸法安定性　５− も良好となる。

本発明方法でいう通常の染色仕上加工とは精練染色、　
乾燥、ヒートセット、カレンダー加工、エンボス加工、
コーティング加工等のタフタ織物に対し行われる加工の
全てを意味している。

次に実施例によって本発明方法の説明を行うが本発明は
これに限定されるものではない。

実施例１゜ 経糸にナイロンマルチフィラメント７０デニール／２４
　　フィラメントの原糸にインターレース処理を施した
ものを用い、緯糸にナイロンマルチフィラメント７０デ
ニーｔＶ／２４フイラメントの原糸を用いて巾１１７０
１．経糸密度１１５本／インチ。

緯糸密度９０本／インチのタフタ織物を製織した。

ｔｉｍ物をロータリーワッシャーによりサンモールＰＬ
（日華化学■製非イオン活性剤）　２ｑ／１１を添加し
て８０℃で３０分間の湿潤熱処理を行った。乾燥後の織
物の注量は巾１Ｑ５ａ、経糸密度１２８本／インチ、緯
糸雷度１００本／インチであった。以下通常の方法にて
該織物をピンテンターでピン中　６− １０８ｚ、　オーバーフィード率０％、セット温度１７
０℃、セット時間６０秒でヒートセットし、引続ぎジッ
ガー染色機により下記処方１にて染色温度９５Ｃ，染色
時間６０分間の染色を行い乾燥後実施例１とした。

処方１ 実施例１のタフタの注量は、巾１０５３．経糸密度１３
０本／インチ、緯糸密度１０２本／インチであったＯ 比較のために次の比較例１により比較試料を作成し１本
発明との比較を行った。その結果をも合わせて第１表に
示した。第１表から明らかなように本発明方法（実施例
１）がいかに優れているかを知ることができる。

比較例１゜ ＩＮＩＩＩＩと同一のタッグ織物をオープンソーパーで
精練を行い、乾燥後性量を測ると、巾１１２ａｗ経糸密
度１２０本／インチ、緯糸密度９５本／インチであった
。引続ぎジッガー染色機で実施例１と同一条件で染色し
、比較例１とした。

比較例１の注量はｒ１］１１０ｍ＋経糸密度１２２本／
インチ、緯糸密度９６本／インチであった。

第　　１　　表 なお、収縮率はＪ工５−Ｌ−０２１７（家庭洗爛法）。

通気度はＪＩＳＬ−１０１８（７ラジ一／Ｖ型試験機使
用）に準拠して測定した。又、風合はハンドによる感応
テヌトにより行った。

実施例２ 経糸、緯糸共にポリエステルマルチフィラメント７５デ
ニール／６６フイラメントの原糸を用いて巾１１５α、
経糸密度１１０本／インチ、緯糸密度９０本／インチの
タフタ織物を製織した。該織物をロータリーワッシャー
によりサンモー／ｌ／　ＦＬ　２　Ｑ　／ｌ！を添加し
て９０℃で３０分間の湿潤熱処理し、乾燥後その巾でピ
ン式テンターｔこより、セット温度１７０℃、セット時
間６０秒にてヒートセットした。引続きビーム染色機に
より下記処方２にて染色温度１３０℃、染色時間６０分
間の染色を行ない、乾燥した。

処方２ ９　− このあと染色された織物をカレンダー加工機に導入し、
カレンダ一温度１８０℃、カレンダー圧力１５０ｋｇ／
Ｉ′ｌＩでカレンダー加工を行い、しかる後にアサヒガ
ードＡＧ−７１０（旭硝子■製フッ素系撥水剤）５％８
０１．をピックアップ５５％で含浸付与後乾燥しピン式
テンターによりセット温度１７０℃、セット時間６０秒
間にてヒートセットし、実施例２とした。

比較のために次の比較例２により比較試料を作成し１本
発明との比較を行った。その結果をも合わせて第２表に
示した。第２表から明らかなように本発明方法（実施例
２）により高密度の良好なスキー用素材を製造すること
ができた。

比較例２ 実施例２と同一のタック織物をオープンソーバーで精練
し、乾燥後、その中でピン式テンターにより実施例２と
同一条件でヒートセットし、引続き実施例２と同一条件
で染色カレンダー加工、フッ素糸撥水剤含浸付与乾燥し
た後ビー１セットトし比較例２とした。

　１０− 第　　２　　表 なお、耐水圧はＪＩＳ　Ｌ　−１０４１に準拠して行っ
た。

特許出願人　　ユニチカ株式会社 　１１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアミド系あるいはポリエステル系合成繊維マ
   ルチフィラメント原糸の単独よりなるタフタ繊維を染色
   仕上加工するに際し、あらかじめ該織物に無張力下で振
   動を与えながら湿潤熱処理を行い、しかる後に染色仕上
   加工を行うことを特徴とするタッグ織物の処理方法。