JPH1136153A - セルロース系繊維の樹脂加工方法及び樹脂加工した繊維製品 - Google Patents
セルロース系繊維の樹脂加工方法及び樹脂加工した繊維製品Info
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- JPH1136153A JPH1136153A JP9208571A JP20857197A JPH1136153A JP H1136153 A JPH1136153 A JP H1136153A JP 9208571 A JP9208571 A JP 9208571A JP 20857197 A JP20857197 A JP 20857197A JP H1136153 A JPH1136153 A JP H1136153A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】セルロース系繊維製品に防縮性能を発揮させる
樹脂加工方法を提供する。 【解決手段】原綿に熱架橋性樹脂、架橋触媒、紡績油剤
を含む加工液を付着、乾燥させ、紡績後或いは更に編織
及び縫製後に、加熱して熱セットを行う。
樹脂加工方法を提供する。 【解決手段】原綿に熱架橋性樹脂、架橋触媒、紡績油剤
を含む加工液を付着、乾燥させ、紡績後或いは更に編織
及び縫製後に、加熱して熱セットを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維の樹脂加工に関す
るものであり、更に詳しくは防縮性能を有する繊維の樹
脂加工に関するものである。
るものであり、更に詳しくは防縮性能を有する繊維の樹
脂加工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣料や寝装製品の防皺加工や防縮を目的
とした樹脂加工は、以前から種々検討されているが、樹
脂の付着及び加熱加工は、繊維製品の最終工程で、即ち
編織製品、布帛及びそれを縫製した衣類などにて行われ
ている（特開平８−２８４０６８、特開平８−３２５９
３６、特開平９−８７９７０）。また、紡績糸に熱硬化
性樹脂と触媒を含む液を付着させ、乾燥後、ニットを編
成し、次いで加熱処理を行うニットの防縮加工法が提案
されている（特許第2571721号）。
とした樹脂加工は、以前から種々検討されているが、樹
脂の付着及び加熱加工は、繊維製品の最終工程で、即ち
編織製品、布帛及びそれを縫製した衣類などにて行われ
ている（特開平８−２８４０６８、特開平８−３２５９
３６、特開平９−８７９７０）。また、紡績糸に熱硬化
性樹脂と触媒を含む液を付着させ、乾燥後、ニットを編
成し、次いで加熱処理を行うニットの防縮加工法が提案
されている（特許第2571721号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】最終製品に防縮の為の
樹脂加工を行う方法は、製品個々に樹脂加工を行うた
め、生産性が悪く、加工費が高くなる。紡績糸に樹脂加
工を行って防縮性を与える場合は、例えばチーズ染色機
を用いて樹脂加工を行う場合には、チーズの内側と外側
で樹脂の付着濃度に差異を生じることが多く、また乾燥
した後には、糸同志の接着が生じるおそれがある。
樹脂加工を行う方法は、製品個々に樹脂加工を行うた
め、生産性が悪く、加工費が高くなる。紡績糸に樹脂加
工を行って防縮性を与える場合は、例えばチーズ染色機
を用いて樹脂加工を行う場合には、チーズの内側と外側
で樹脂の付着濃度に差異を生じることが多く、また乾燥
した後には、糸同志の接着が生じるおそれがある。
【０００４】また経済的な乾燥時間とすると、高温で乾
燥するために樹脂の架橋が生じて繊維自身が硬くなり、
編み立て時に糸切れ等のトラブルを生じる。最終製品又
は紡績糸にて樹脂加工を行う場合は、単繊維から構成さ
れる繊維束又は繊維製品の表面部分のみ樹脂が付着し
て、単繊維全体（個々の繊維）に樹脂が付着しない為、
十分な防縮又は形態安定効果を得がたいことが、最大の
問題点であった。このため、より原料に近い段階で、即
ち原綿にて樹脂加工を行えば、生産性が高く、また製品
の防縮効果、形態安定効果を十分に得ることが出来る。
燥するために樹脂の架橋が生じて繊維自身が硬くなり、
編み立て時に糸切れ等のトラブルを生じる。最終製品又
は紡績糸にて樹脂加工を行う場合は、単繊維から構成さ
れる繊維束又は繊維製品の表面部分のみ樹脂が付着し
て、単繊維全体（個々の繊維）に樹脂が付着しない為、
十分な防縮又は形態安定効果を得がたいことが、最大の
問題点であった。このため、より原料に近い段階で、即
ち原綿にて樹脂加工を行えば、生産性が高く、また製品
の防縮効果、形態安定効果を十分に得ることが出来る。
【０００５】しかし、セルロース系繊維原綿に樹脂加工
して、防縮効果或いは形態安定効果を得ようとする場
合、加工樹脂がセルロース系繊維原綿と架橋することが
必要である。この架橋反応を行うためには、１００℃以
上の加熱処理をする必要があるが、原綿に熱処理を行う
と原綿が硬くなり、紡績時に繊維が破断し、風綿の発生
が多くなり、工程トラブルの原因となる。
して、防縮効果或いは形態安定効果を得ようとする場
合、加工樹脂がセルロース系繊維原綿と架橋することが
必要である。この架橋反応を行うためには、１００℃以
上の加熱処理をする必要があるが、原綿に熱処理を行う
と原綿が硬くなり、紡績時に繊維が破断し、風綿の発生
が多くなり、工程トラブルの原因となる。
【０００６】
【発明の概要】本発明は、上記の問題を改良し、セルロ
ース系繊維に防縮性能を有する樹脂加工を行う方法、及
び樹脂加工した繊維製品である。即ち、
ース系繊維に防縮性能を有する樹脂加工を行う方法、及
び樹脂加工した繊維製品である。即ち、
【請求項１】セルロース系繊維に熱架橋性樹脂、架橋触
媒、紡績油剤を含む加工液を付着させ、次いで乾燥させ
た後に、紡績、或いは更に編織及び縫製を行った後に、
加熱して熱セットを行うセルロース系繊維の樹脂加工方
法。
媒、紡績油剤を含む加工液を付着させ、次いで乾燥させ
た後に、紡績、或いは更に編織及び縫製を行った後に、
加熱して熱セットを行うセルロース系繊維の樹脂加工方
法。
【請求項２】繊維に対する熱架橋性樹脂の付着量が1〜
１０重量％である請求項１のセルロース系繊維の樹脂加
工方法。
１０重量％である請求項１のセルロース系繊維の樹脂加
工方法。
【請求項３】熱架橋性樹脂がグリオキザール系樹脂で、
繊維に対する付着量が２〜７重量％である請求項１乃至
２のセルロース系繊維の樹脂加工方法。
繊維に対する付着量が２〜７重量％である請求項１乃至
２のセルロース系繊維の樹脂加工方法。
【請求項４】乾燥が８０℃〜１００℃で１０分〜３０
分、熱セットが１１０℃〜１７０℃で０.５分〜１０分
の加熱処理からなる請求項１乃至３のセルロース系繊維
の樹脂加工方法。
分、熱セットが１１０℃〜１７０℃で０.５分〜１０分
の加熱処理からなる請求項１乃至３のセルロース系繊維
の樹脂加工方法。
【請求項５】紡績油剤がノニオン性或いはカチオン性で
ある請求項１乃至４のセルロース系繊維の樹脂加工方
法。
ある請求項１乃至４のセルロース系繊維の樹脂加工方
法。
【請求項６】紡績工程以降に１１０℃〜１７０℃で０.
５分〜１０分の加熱処理を行うことにより膨潤度が２０
％〜５０％となる、熱架橋性樹脂、架橋触媒及び紡績油
剤が付着しているセルロース系繊維。
５分〜１０分の加熱処理を行うことにより膨潤度が２０
％〜５０％となる、熱架橋性樹脂、架橋触媒及び紡績油
剤が付着しているセルロース系繊維。
【請求項７】紡績工程以降に１１０℃〜１７０℃で０.
５分〜１０分の加熱処理を行うことにより膨潤度が２０
％〜４０％となるコットン繊維からなる、熱架橋性樹
脂、架橋触媒及び紡績油剤が付着しているセルロース系
繊維。
５分〜１０分の加熱処理を行うことにより膨潤度が２０
％〜４０％となるコットン繊維からなる、熱架橋性樹
脂、架橋触媒及び紡績油剤が付着しているセルロース系
繊維。
【請求項８】コーン又はチーズ形状のセルロース系紡績
糸の仕上げ巻き取り形態において、コーン又はチーズの
表層の紡績糸の熱架橋性樹脂の付着量（Ｗ１重量％）と
内層の紡績糸の熱架橋性樹脂の付着量（Ｗ２重量％）の
比（Ｗ１/Ｗ２）が０．９〜１．１であるセルロース系
繊維。
糸の仕上げ巻き取り形態において、コーン又はチーズの
表層の紡績糸の熱架橋性樹脂の付着量（Ｗ１重量％）と
内層の紡績糸の熱架橋性樹脂の付着量（Ｗ２重量％）の
比（Ｗ１/Ｗ２）が０．９〜１．１であるセルロース系
繊維。
【請求項９】セルロース系繊維織物或いは編み物におい
て、その構成糸の一部又は全部を請求項６の樹脂加工し
たセルロース系繊維を紡績した糸からなり、他の構成糸
が樹脂加工されてないセルロース系繊維紡績糸からな
る、染色して濃淡からなる格子柄又はボーダー柄又はシ
ャンブレー柄を発現するセルロース系織物。
て、その構成糸の一部又は全部を請求項６の樹脂加工し
たセルロース系繊維を紡績した糸からなり、他の構成糸
が樹脂加工されてないセルロース系繊維紡績糸からな
る、染色して濃淡からなる格子柄又はボーダー柄又はシ
ャンブレー柄を発現するセルロース系織物。
【請求項１０】コットン繊維、レーヨン短繊維或いは麻
短繊維の１種或いは２種以上に、請求項６の樹脂加工し
たセルロース系繊維を４０重量％以上混紡したセルロー
ス系紡績糸。
短繊維の１種或いは２種以上に、請求項６の樹脂加工し
たセルロース系繊維を４０重量％以上混紡したセルロー
ス系紡績糸。
【０００７】更に、本発明によれば、紡績する前の原綿
に樹脂を付着させ、紡績後或いは最終製品にて熱処理を
行うことにより、紡績後の糸に樹脂加工する場合に比較
して、原綿段階では繊維同志がバラバラであるため、樹
脂が極めて均一に付着させることが容易である。また多
少の付着斑が生じても、紡績時の混綿工程において、均
一化され得る。
に樹脂を付着させ、紡績後或いは最終製品にて熱処理を
行うことにより、紡績後の糸に樹脂加工する場合に比較
して、原綿段階では繊維同志がバラバラであるため、樹
脂が極めて均一に付着させることが容易である。また多
少の付着斑が生じても、紡績時の混綿工程において、均
一化され得る。
【０００８】従って、最終製品において、極めて均一な
防縮性能を発揮させることが出来、且つ耐久性のある製
品が容易に得られる。
防縮性能を発揮させることが出来、且つ耐久性のある製
品が容易に得られる。
【０００９】また、樹脂加工のない繊維との混紡、或い
は樹脂加工の程度を変えた繊維との混紡により、種々の
風合いの製品も得ることが出来る。また従来にない染色
柄などが容易に得られる。
は樹脂加工の程度を変えた繊維との混紡により、種々の
風合いの製品も得ることが出来る。また従来にない染色
柄などが容易に得られる。
【００１０】本発明での樹脂加工は、紡績前のセルロー
ス系繊維の原綿に熱架橋性樹脂の水溶液を接触させるこ
とにより、必要量を付着させた後、該架橋性樹脂が硬化
しない温度で乾燥する。
ス系繊維の原綿に熱架橋性樹脂の水溶液を接触させるこ
とにより、必要量を付着させた後、該架橋性樹脂が硬化
しない温度で乾燥する。
【００１１】その後、紡績、或いは更に編織、或いは更
に最終製品に加工後、該熱架橋性樹脂の硬化温度に加熱
する。付着させた樹脂の硬化を、紡績後に、或いは最終
加工後に行うことにより、繊維の強度低下を防ぎ、紡績
或いはその後の加工工程での繊維切れ等のトラブルを減
少させることが出来る。
に最終製品に加工後、該熱架橋性樹脂の硬化温度に加熱
する。付着させた樹脂の硬化を、紡績後に、或いは最終
加工後に行うことにより、繊維の強度低下を防ぎ、紡績
或いはその後の加工工程での繊維切れ等のトラブルを減
少させることが出来る。
【００１２】本発明に用いられる熱架橋性樹脂は、多官
能性の縮合型熱架橋性樹脂であるメラミンホルマリン系
樹脂、尿素ホルマリン系樹脂、或いはグリオキザール系
樹脂（ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア系樹
脂）等の繊維素反応型樹脂である。特に、付着乾燥後の
強度低下が少なく、熱セット後に顕著な防縮効果を示す
グリオキザール樹脂の使用が好ましい。
能性の縮合型熱架橋性樹脂であるメラミンホルマリン系
樹脂、尿素ホルマリン系樹脂、或いはグリオキザール系
樹脂（ジメチロールジヒドロキシエチレンウレア系樹
脂）等の繊維素反応型樹脂である。特に、付着乾燥後の
強度低下が少なく、熱セット後に顕著な防縮効果を示す
グリオキザール樹脂の使用が好ましい。
【００１３】本発明に用いられる架橋触媒としては、該
熱架橋性樹脂を架橋させる金属塩系として硝酸亜鉛、塩
化マグネシウム、或いは有機アミン等がある。
熱架橋性樹脂を架橋させる金属塩系として硝酸亜鉛、塩
化マグネシウム、或いは有機アミン等がある。
【００１４】本発明に用いられる加工液には、該熱架橋
性樹脂、該架橋触媒の他に紡績油剤が添加される。紡績
油剤としては、該架橋触媒がカチオン性であるため、ノ
ニオン性或いはカチオン性の紡績油剤が好ましい。ま
た、沈殿防止剤を加工液に添加することにより、アニオ
ン性の紡績油剤も使用可能である。
性樹脂、該架橋触媒の他に紡績油剤が添加される。紡績
油剤としては、該架橋触媒がカチオン性であるため、ノ
ニオン性或いはカチオン性の紡績油剤が好ましい。ま
た、沈殿防止剤を加工液に添加することにより、アニオ
ン性の紡績油剤も使用可能である。
【００１５】本加工液は、繊維に均一に付着させるため
に水溶液で使用される。
に水溶液で使用される。
【００１６】本発明の加工液には、必要に応じて、柔軟
剤、起毛促進剤、制電防止剤、抗菌剤或いは平滑剤等の
繊維仕上げ剤を添加する事が出来る。
剤、起毛促進剤、制電防止剤、抗菌剤或いは平滑剤等の
繊維仕上げ剤を添加する事が出来る。
【００１７】本加工液の付着方法は、浸漬法、スプレー
法、キスロール法、等により、均一に繊維に付着され
る。
法、キスロール法、等により、均一に繊維に付着され
る。
【００１８】未処理のレーヨン繊維の膨潤度は８０〜９
０％である。防縮効果或いは形態安定効果を確実にする
ためには、膨潤度を５０％以下にすることが好ましい。
この為には架橋性樹脂の付着量としては、樹脂純分とし
て繊維に対し１重量％以上が好ましい。しかし樹脂付着
量が多過ぎると、紡績工程での加工性が悪くなり、１０
重量％以下が好ましい。更に好ましくは、２〜７重量％
の付着量が適切である。
０％である。防縮効果或いは形態安定効果を確実にする
ためには、膨潤度を５０％以下にすることが好ましい。
この為には架橋性樹脂の付着量としては、樹脂純分とし
て繊維に対し１重量％以上が好ましい。しかし樹脂付着
量が多過ぎると、紡績工程での加工性が悪くなり、１０
重量％以下が好ましい。更に好ましくは、２〜７重量％
の付着量が適切である。
【００１９】未処理のコットン繊維の膨潤度は５０％で
あり、防縮効果或いは形態安定効果を顕著にするために
は、膨潤度を４０％以下にすることが好ましい。加工工
程での取扱性から、樹脂の付着量が制限されるために、
製品の膨潤度の下限は２０％程度である。
あり、防縮効果或いは形態安定効果を顕著にするために
は、膨潤度を４０％以下にすることが好ましい。加工工
程での取扱性から、樹脂の付着量が制限されるために、
製品の膨潤度の下限は２０％程度である。
【００２０】本発明において、膨潤度の測定はＪＩＳ
Ｌ１０１５に準拠して行った。
Ｌ１０１５に準拠して行った。
【００２１】乾燥条件としては、加工液に使用している
水が効率的に除去され、しかも熱架橋性樹脂が硬化しな
い温度及び時間で処理することが好ましい。この為に
は、乾燥温度８０〜１００℃で１０〜３０分の乾燥処理
をすることが好ましい。
水が効率的に除去され、しかも熱架橋性樹脂が硬化しな
い温度及び時間で処理することが好ましい。この為に
は、乾燥温度８０〜１００℃で１０〜３０分の乾燥処理
をすることが好ましい。
【００２２】乾燥後に、通常の方法で紡績を行う。或い
は更に編織を行い布帛を得る。或いは更に縫製などの最
終加工を行い、製品とする。この後に、加熱して熱セッ
トを行う。
は更に編織を行い布帛を得る。或いは更に縫製などの最
終加工を行い、製品とする。この後に、加熱して熱セッ
トを行う。
【００２３】工業的に効率よく熱セットを行うために
は、１１０〜１７０℃で、０．５〜１０分加熱すること
が好ましい。１１０℃未満では樹脂の硬化が十分に進ま
ず、また加熱時間がかかり過ぎて好ましくない。また、
１７０℃を超えると、繊維強度が劣化する場合があり好
ましくない。更に好ましくは、１２０〜１５０℃の温度
範囲が適している。
は、１１０〜１７０℃で、０．５〜１０分加熱すること
が好ましい。１１０℃未満では樹脂の硬化が十分に進ま
ず、また加熱時間がかかり過ぎて好ましくない。また、
１７０℃を超えると、繊維強度が劣化する場合があり好
ましくない。更に好ましくは、１２０〜１５０℃の温度
範囲が適している。
【００２４】紡績前に熱セットを行うと、繊維強度が低
下し工業的に紡績を行うことが困難になるが、元の繊維
強度が高い場合、或いは特殊な紡績を行う場合等におい
ては、乾燥後に熱セットを行ってもよい。
下し工業的に紡績を行うことが困難になるが、元の繊維
強度が高い場合、或いは特殊な紡績を行う場合等におい
ては、乾燥後に熱セットを行ってもよい。
【００２５】本発明において、樹脂加工した繊維を１０
０％用いて製品を作る以外に、他繊維と混紡する事が出
来る。この場合、防縮或いは形態安定効果を得るために
は、樹脂加工した繊維を４０％以上混紡することが好ま
しい。混紡は、混打綿工程、連条工程或いは精紡工程で
行うことが出来る。
０％用いて製品を作る以外に、他繊維と混紡する事が出
来る。この場合、防縮或いは形態安定効果を得るために
は、樹脂加工した繊維を４０％以上混紡することが好ま
しい。混紡は、混打綿工程、連条工程或いは精紡工程で
行うことが出来る。
【００２６】本発明において、熱架橋性樹脂等を含有し
た加工液を付着、乾燥後に、通常のセルロース系繊維に
用いられる方法で紡績を行う。紡績後の糸は、通常、コ
ーン又はチーズ形状で運搬、販売或いは次工程で利用さ
れる。本発明で得られた紡績糸のチーズ又はコーンは、
原綿で樹脂加工（付着、乾燥）を行っているため、全体
に均一に処理されている。
た加工液を付着、乾燥後に、通常のセルロース系繊維に
用いられる方法で紡績を行う。紡績後の糸は、通常、コ
ーン又はチーズ形状で運搬、販売或いは次工程で利用さ
れる。本発明で得られた紡績糸のチーズ又はコーンは、
原綿で樹脂加工（付着、乾燥）を行っているため、全体
に均一に処理されている。
【００２７】チーズ又はコーン形状に仕上げ巻き取り加
工された本発明の紡績糸において、表層の紡績糸の熱架
橋性樹脂の付着量（Ｗ１重量％）と内層の紡績糸の熱架
橋性樹脂の付着量（Ｗ２重量％）の比（Ｗ１/Ｗ２）が
０．９〜１．１である。これに対し、チーズ又はコーン
形状の紡績糸に、熱架橋性樹脂を含む加工液を接触させ
て樹脂加工を行うと、付着量の比（Ｗ１/Ｗ２）は１．
３乃至２以上となり、１．２以下の物は得るととが困難
である。
工された本発明の紡績糸において、表層の紡績糸の熱架
橋性樹脂の付着量（Ｗ１重量％）と内層の紡績糸の熱架
橋性樹脂の付着量（Ｗ２重量％）の比（Ｗ１/Ｗ２）が
０．９〜１．１である。これに対し、チーズ又はコーン
形状の紡績糸に、熱架橋性樹脂を含む加工液を接触させ
て樹脂加工を行うと、付着量の比（Ｗ１/Ｗ２）は１．
３乃至２以上となり、１．２以下の物は得るととが困難
である。
【００２８】コットンやレーヨン等の染色には、通常、
反応染料を用いて行う。反応染料は、染料とセルロース
の水酸基が結合する事により染色される。本発明におい
ては、熱架橋性樹脂がセルロースの水酸基と結合するこ
とにより防縮効果を発揮させているため、染料と反応す
る水酸基の数が少なくなり、通常の染色工程では、未処
理のセルロース系繊維に比較して、淡色に染色される。
反応染料を用いて行う。反応染料は、染料とセルロース
の水酸基が結合する事により染色される。本発明におい
ては、熱架橋性樹脂がセルロースの水酸基と結合するこ
とにより防縮効果を発揮させているため、染料と反応す
る水酸基の数が少なくなり、通常の染色工程では、未処
理のセルロース系繊維に比較して、淡色に染色される。
【００２９】従って、樹脂加工を行った繊維と未処理の
繊維、或いは樹脂加工の程度の異なる繊維を混合して編
織する事により、染色後に濃淡からなる格子柄又はボー
ダー柄又はシャンブレー柄の編織物を容易に得ることが
出来る。
繊維、或いは樹脂加工の程度の異なる繊維を混合して編
織する事により、染色後に濃淡からなる格子柄又はボー
ダー柄又はシャンブレー柄の編織物を容易に得ることが
出来る。
【００３０】樹脂加工していない綿糸は、染色加工後に
約８％収縮するのに対し、本発明による樹脂加工をした
綿糸は約３％収縮する。従って、樹脂加工していない繊
維と樹脂加工した繊維を一定間隔毎に織物の糸として使
用した場合、それぞれの糸の収縮の差によって織物表面
に凹凸を発現することが出来る。
約８％収縮するのに対し、本発明による樹脂加工をした
綿糸は約３％収縮する。従って、樹脂加工していない繊
維と樹脂加工した繊維を一定間隔毎に織物の糸として使
用した場合、それぞれの糸の収縮の差によって織物表面
に凹凸を発現することが出来る。
【実施例１】精練を行ったコットン原綿繊維（サンホー
キン綿花）を約２〜３ｃｍの厚さに広げ、上部よりシャ
ワーにて樹脂加工液を散布した。
キン綿花）を約２〜３ｃｍの厚さに広げ、上部よりシャ
ワーにて樹脂加工液を散布した。
【００３１】樹脂加工液の組成は、熱架橋性樹脂 Sumi
tex Resin NS-200（住友化学工業株式会社製のグリオ
キザール系樹脂）２２２ｃｃ/Ｌ、架橋触媒 Sumitex
Accelerator MX（住友化学工業株式会社製の金属塩系
触媒）１００ｃｃ/Ｌ、紡績油剤 マーポール 510C
（松本油脂製薬株式会社製のノニオン性紡績油剤）１０
ｃｃ/Ｌの水溶液である。ローラ式絞り機及び遠心脱水
機を用いて、散布液の付着量が原綿に対して６０重量％
になるように調節後、乾燥機にて８０℃で１０分乾燥し
た。
tex Resin NS-200（住友化学工業株式会社製のグリオ
キザール系樹脂）２２２ｃｃ/Ｌ、架橋触媒 Sumitex
Accelerator MX（住友化学工業株式会社製の金属塩系
触媒）１００ｃｃ/Ｌ、紡績油剤 マーポール 510C
（松本油脂製薬株式会社製のノニオン性紡績油剤）１０
ｃｃ/Ｌの水溶液である。ローラ式絞り機及び遠心脱水
機を用いて、散布液の付着量が原綿に対して６０重量％
になるように調節後、乾燥機にて８０℃で１０分乾燥し
た。
【００３２】乾燥後の熱架橋性樹脂の付着量は、２重量
％であった。樹脂を付着させたコットン繊維及び樹脂加
工前の原綿の繊維特性を、比較の為に１３０℃で１０分
間加熱して熱セットした後の繊維特性と共に、表１に示
す。
％であった。樹脂を付着させたコットン繊維及び樹脂加
工前の原綿の繊維特性を、比較の為に１３０℃で１０分
間加熱して熱セットした後の繊維特性と共に、表１に示
す。
【００３３】
【表１】樹脂加工によるコットン繊維の特性
【００３４】乾燥処理による繊維特性の劣化は殆ど無
く、通常の紡績工程においてトラブルは発生しなかっ
た。熱セットを行った繊維は、結節強度等の劣化が大き
く、紡績工程にてトラブルが多発し、紡績糸を得ること
が出来なかった。
く、通常の紡績工程においてトラブルは発生しなかっ
た。熱セットを行った繊維は、結節強度等の劣化が大き
く、紡績工程にてトラブルが多発し、紡績糸を得ること
が出来なかった。
【００３５】
【実施例２】実施例１と同様に、コットン繊維原綿に樹
脂加工液を散布した。散布液量及び絞り条件を変え、８
０℃で１０分間の乾燥処理を行い、熱架橋性樹脂の付着
量が５重量％の繊維を得た。次いで通常の紡績にて３０
番単糸を得た。該紡績糸を用いて、平織りで織上密度が
経糸１００本/インチ、緯糸７０本/インチの織物を得た
後に、１３０℃で１０分の加熱により熱セットを行っ
た。該織物の防縮性能を確認するため、樹脂加工をして
いない繊維で同一の織物を製作し、それぞれ通常の方法
で糊抜きを行った後、過酸化水素法で下晒しを行い、次
いでＪＩＳ Ｌ０２１７―１０３法に準拠して、1回洗
濯後、吊り干し法により乾燥させた。乾燥後の収縮率を
表２に示す。
脂加工液を散布した。散布液量及び絞り条件を変え、８
０℃で１０分間の乾燥処理を行い、熱架橋性樹脂の付着
量が５重量％の繊維を得た。次いで通常の紡績にて３０
番単糸を得た。該紡績糸を用いて、平織りで織上密度が
経糸１００本/インチ、緯糸７０本/インチの織物を得た
後に、１３０℃で１０分の加熱により熱セットを行っ
た。該織物の防縮性能を確認するため、樹脂加工をして
いない繊維で同一の織物を製作し、それぞれ通常の方法
で糊抜きを行った後、過酸化水素法で下晒しを行い、次
いでＪＩＳ Ｌ０２１７―１０３法に準拠して、1回洗
濯後、吊り干し法により乾燥させた。乾燥後の収縮率を
表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【実施例３】レーヨン原綿繊維に熱架橋性樹脂 Sumite
x Resin NS-200（住友化学工業株式会社製のグリオキ
ザール系樹脂）、架橋触媒 Sumitex Accelerator MX
（住友化学工業株式会社製の金属塩系触媒）、紡績油剤
マーポール 510C（松本油脂製薬株式会社製のノニオ
ン性紡績油剤）の各６０：１６：３重量部の水溶液を付
着させた後、８０℃にて２０分乾燥させて、繊維に対
し、それぞれ 6.95、1.40、0.26重量％付着させた。該
繊維の物性と未処理のレーヨン、及び比較の為、１３０
℃で１０分間加熱して熱セット後の繊維の物性を表1に
示す。
x Resin NS-200（住友化学工業株式会社製のグリオキ
ザール系樹脂）、架橋触媒 Sumitex Accelerator MX
（住友化学工業株式会社製の金属塩系触媒）、紡績油剤
マーポール 510C（松本油脂製薬株式会社製のノニオ
ン性紡績油剤）の各６０：１６：３重量部の水溶液を付
着させた後、８０℃にて２０分乾燥させて、繊維に対
し、それぞれ 6.95、1.40、0.26重量％付着させた。該
繊維の物性と未処理のレーヨン、及び比較の為、１３０
℃で１０分間加熱して熱セット後の繊維の物性を表1に
示す。
【００３８】
【表３】レーヨン原綿に対する樹脂加工結果
【００３９】８０℃での乾燥処理による繊維特性の劣化
は殆ど無く、通常の紡績工程においてトラブルは発生し
なかった。１３０℃熱セットを行った繊維は、結節強度
等の劣化が大きく、紡績工程にてトラブルが多発し、紡
績糸を得ることが出来なかった。
は殆ど無く、通常の紡績工程においてトラブルは発生し
なかった。１３０℃熱セットを行った繊維は、結節強度
等の劣化が大きく、紡績工程にてトラブルが多発し、紡
績糸を得ることが出来なかった。
【００４０】該紡績糸を製織に１３０℃で１０分間の熱
セットを行った。該樹脂加工織物と未処理の織物を染色
加工して、防縮性能を未処理のレーヨンと比較した。
セットを行った。該樹脂加工織物と未処理の織物を染色
加工して、防縮性能を未処理のレーヨンと比較した。
【００４１】
【表４】染色工程による収縮差
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、紡績する前のセルロー
ス系原綿に熱架橋性樹脂を付着、乾燥させ、紡績後、或
いは最終製品にて加熱処理を行うことにより、均一な樹
脂加工の結果として、極めて有用な防縮性能を発揮する
ことが出来、また未加工の繊維と混紡或いは混織する事
により、種々の風合い或いは染色柄の製品を容易に得る
ことが出来る。
ス系原綿に熱架橋性樹脂を付着、乾燥させ、紡績後、或
いは最終製品にて加熱処理を行うことにより、均一な樹
脂加工の結果として、極めて有用な防縮性能を発揮する
ことが出来、また未加工の繊維と混紡或いは混織する事
により、種々の風合い或いは染色柄の製品を容易に得る
ことが出来る。
Claims (10)
- 【請求項１】セルロース系繊維に熱架橋性樹脂、架橋触
媒、紡績油剤を含む加工液を付着させ、次いで乾燥させ
た後に、紡績、或いは更に編織及び縫製を行った後に、
加熱して熱セットを行うセルロース系繊維の樹脂加工方
法。 - 【請求項２】繊維に対する熱架橋性樹脂の付着量が1〜
１０重量％である請求項１のセルロース系繊維の樹脂加
工方法。 - 【請求項３】熱架橋性樹脂がグリオキザール系樹脂で、
繊維に対する付着量が２〜７重量％である請求項１乃至
２のセルロース系繊維の樹脂加工方法。 - 【請求項４】乾燥が８０℃〜１００℃で１０分〜３０
分、熱セットが１１０℃〜１７０℃で０.５分〜１０分
の加熱処理からなる請求項１乃至３のセルロース系繊維
の樹脂加工方法。 - 【請求項５】紡績油剤がノニオン性或いはカチオン性で
ある請求項１乃至４のセルロース系繊維の樹脂加工方
法。 - 【請求項６】紡績工程以降に１１０℃〜１７０℃で０.
５分〜１０分の加熱処理を行うことにより膨潤度が２０
％〜５０％となる、熱架橋性樹脂、架橋触媒及び紡績油
剤が付着しているセルロース系繊維。 - 【請求項７】紡績工程以降に１１０℃〜１７０℃で０.
５分〜１０分の加熱処理を行うことにより膨潤度が２０
％〜４０％となるコットン繊維からなる、熱架橋性樹
脂、架橋触媒及び紡績油剤が付着しているセルロース系
繊維。 - 【請求項８】コーン又はチーズ形状のセルロース系紡績
糸の仕上げ巻き取り形態において、コーン又はチーズの
表層の紡績糸の熱架橋性樹脂の付着量（Ｗ１重量％）と
内層の紡績糸の熱架橋性樹脂の付着量（Ｗ２重量％）の
比（Ｗ１/Ｗ２）が０．９〜１．１であるセルロース系
繊維。 - 【請求項９】セルロース系繊維織物或いは編み物におい
て、その構成糸の一部又は全部を請求項６の樹脂加工し
たセルロース系繊維を紡績した糸からなり、他の構成糸
が樹脂加工されてないセルロース系繊維紡績糸からな
る、染色して濃淡からなる格子柄又はボーダー柄又はシ
ャンブレー柄を発現するセルロース系織物。 - 【請求項１０】コットン繊維、レーヨン短繊維或いは麻
短繊維の１種或いは２種以上に、請求項６の樹脂加工し
たセルロース系繊維を４０重量％以上混紡したセルロー
ス系紡績糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857197A JP3205285B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | セルロース系繊維の樹脂加工方法及び樹脂加工した繊維製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20857197A JP3205285B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | セルロース系繊維の樹脂加工方法及び樹脂加工した繊維製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1136153A true JPH1136153A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3205285B2 JP3205285B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16558396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20857197A Expired - Fee Related JP3205285B2 (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | セルロース系繊維の樹脂加工方法及び樹脂加工した繊維製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205285B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053593A1 (fr) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Procede de production de produit cousu de tissu/tricot |
| JP2007162157A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Nisshin Denim Kk | デニム用糸の樹脂加工方法及びデニム生地 |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP20857197A patent/JP3205285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001053593A1 (fr) * | 2000-01-21 | 2001-07-26 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Procede de production de produit cousu de tissu/tricot |
| JP2007162157A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Nisshin Denim Kk | デニム用糸の樹脂加工方法及びデニム生地 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205285B2 (ja) | 2001-09-04 |
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