JPS6183218A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6183218A JPS6183218A JP20523284A JP20523284A JPS6183218A JP S6183218 A JPS6183218 A JP S6183218A JP 20523284 A JP20523284 A JP 20523284A JP 20523284 A JP20523284 A JP 20523284A JP S6183218 A JPS6183218 A JP S6183218A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- curing agent
- component
- dicyandiamide
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はエポキシ樹脂組成物、更にｉｌ’ｌシ＜ ｉ、
Ｉ’、 −：’、’。
Ｉ’、 −：’、’。
成型エポキシ樹脂組成物に関する。
エポキシ樹脂の硬化剤成分としてジシアンジアミドを硬
化剤とし、硬化促進剤としてヲトラメチルグアニジンを
用いたエポキシ樹脂組成物は、速硬化性、耐熱性及び接
着性に優れたものとして知られている。この硬化剤成分
は潜在性硬化剤として液状のエポキシ樹脂からなる主剤
成分と予め混合して使用され、混合液は、常温保存性に
優れた一液加熱硬化型エボキシ樹脂組成物として使われ
ている。
化剤とし、硬化促進剤としてヲトラメチルグアニジンを
用いたエポキシ樹脂組成物は、速硬化性、耐熱性及び接
着性に優れたものとして知られている。この硬化剤成分
は潜在性硬化剤として液状のエポキシ樹脂からなる主剤
成分と予め混合して使用され、混合液は、常温保存性に
優れた一液加熱硬化型エボキシ樹脂組成物として使われ
ている。
上記の一成型エボキシ樹脂組成物は、低温〜常温での保
存性には優れているが、常温よりも高い温度では長く保
存できず、粘度の著しい増大、固化がおこりやすい。ま
た、速硬化性や低温硬化性を重視すると常温以下での保
存性が悪くなってしまう。そこで主剤成分と硬化剤成分
とを使用前には分離して保存し、使用直前に両者を混合
して使用するという試みがなされている。この場合、硬
化刑成分の１成分であるジシアンジアミドが固体である
ため固液混合となり、充分な混合手段を持たない実際の
使用現場では１刑と硬化剤を均一・に１１７、合するの
が困難である。このため接着力の低下や接着力のばらつ
きがイ１−シ’（＜るのは避けらｔＪない。粉末の利用
はその飛散、吸引により作業者のｆｌｕ ＋、ＪＩを害
するｉ１ｒ能１？１があり好ましくなく、これ等障害を
除去する対策も使用現場では実際−ＩＸ無理である。）
Ｉ−、ｌ〕戒体であるが生計しか用いられないテトラメ
チルグアニジンと固体であるジシアンジアミドを混合」
−ると、ジンアンジアミド粒子同士が凝集しやず＜１；
剤との混合性が悪くなる。主剤成分にＹめシソ／ソノ’
ｊ’ ミＦ或いはテトラメチルグアニジンの片刃を添加
しくＪ？＜ことも考えられるが、粘度のＩｔ＆人が１？
ごりやずく保存性が悪くなるという問題がある。
存性には優れているが、常温よりも高い温度では長く保
存できず、粘度の著しい増大、固化がおこりやすい。ま
た、速硬化性や低温硬化性を重視すると常温以下での保
存性が悪くなってしまう。そこで主剤成分と硬化剤成分
とを使用前には分離して保存し、使用直前に両者を混合
して使用するという試みがなされている。この場合、硬
化刑成分の１成分であるジシアンジアミドが固体である
ため固液混合となり、充分な混合手段を持たない実際の
使用現場では１刑と硬化剤を均一・に１１７、合するの
が困難である。このため接着力の低下や接着力のばらつ
きがイ１−シ’（＜るのは避けらｔＪない。粉末の利用
はその飛散、吸引により作業者のｆｌｕ ＋、ＪＩを害
するｉ１ｒ能１？１があり好ましくなく、これ等障害を
除去する対策も使用現場では実際−ＩＸ無理である。）
Ｉ−、ｌ〕戒体であるが生計しか用いられないテトラメ
チルグアニジンと固体であるジシアンジアミドを混合」
−ると、ジンアンジアミド粒子同士が凝集しやず＜１；
剤との混合性が悪くなる。主剤成分にＹめシソ／ソノ’
ｊ’ ミＦ或いはテトラメチルグアニジンの片刃を添加
しくＪ？＜ことも考えられるが、粘度のＩｔ＆人が１？
ごりやずく保存性が悪くなるという問題がある。
〔発明０月」的及び概要〕
本発明のｌｊ＋的は、ｌ＾状エポキシ樹脂から成る主剤
成分（Ａ）と、ノンアンジアミド及びテトラメチルグア
ニジンから成る硬化剤成分（Ｂ）との組成物に於ける」
１記難点、更に詳しくは、ジシアンジアミドとテトラメ
チルグアニジンとの均一混合時に生じる難点を解決し、
惹いては常温ばかりでなく、高温時でも、或いはまた該
組成物に速硬化性や低温硬化性を賦与して使用する場合
でも何等の問題なく使用出来る組成物を開発−Ｊること
をその目的としている。
成分（Ａ）と、ノンアンジアミド及びテトラメチルグア
ニジンから成る硬化剤成分（Ｂ）との組成物に於ける」
１記難点、更に詳しくは、ジシアンジアミドとテトラメ
チルグアニジンとの均一混合時に生じる難点を解決し、
惹いては常温ばかりでなく、高温時でも、或いはまた該
組成物に速硬化性や低温硬化性を賦与して使用する場合
でも何等の問題なく使用出来る組成物を開発−Ｊること
をその目的としている。
本発明者らは、上記目的を達成するために、鋭意検討し
た結果、硬化剤成分として前記ｔｅｄ成分のほかにポリ
エーテルポリアミンを用いると、これが液状硬化剤であ
るために固体のジシアンジアミドを分散出来、混合物を
液状とすることが可能で、このように調製した液状の硬
化剤成分を使用時にエポキシ樹脂主剤成分と混合すれば
、液Ｔ＆ｉｌｊ合のために均一な混合性が得られ、結果
として接着力の低下、ばらつきのない速硬化性、紛Ｉ熱
性及び接着性に優れた二液型のエポキシ樹脂組成物が得
られることを見出し、ここに本発明を完成するに芋った
。即ち、本発明は Ａ）常温で液状のエポキシ樹脂を含む主剤成分及び １３） （ｆ＞ シシアンジ゛ｒミド、（Ｉ′Ｊ）ポ
リエーテルポリアミン及び（ハ）テＩ・ラメチルグアニ
ジンを含む液状硬化剤成分 から成ることを特徴とする二液型エポキシ樹脂組成物に
係るものである。
た結果、硬化剤成分として前記ｔｅｄ成分のほかにポリ
エーテルポリアミンを用いると、これが液状硬化剤であ
るために固体のジシアンジアミドを分散出来、混合物を
液状とすることが可能で、このように調製した液状の硬
化剤成分を使用時にエポキシ樹脂主剤成分と混合すれば
、液Ｔ＆ｉｌｊ合のために均一な混合性が得られ、結果
として接着力の低下、ばらつきのない速硬化性、紛Ｉ熱
性及び接着性に優れた二液型のエポキシ樹脂組成物が得
られることを見出し、ここに本発明を完成するに芋った
。即ち、本発明は Ａ）常温で液状のエポキシ樹脂を含む主剤成分及び １３） （ｆ＞ シシアンジ゛ｒミド、（Ｉ′Ｊ）ポ
リエーテルポリアミン及び（ハ）テＩ・ラメチルグアニ
ジンを含む液状硬化剤成分 から成ることを特徴とする二液型エポキシ樹脂組成物に
係るものである。
本発明に、１、れば、硬化剤成分として上記（イ）成分
及び（ハ）成分と表ノ〉に上記（ｌ″１）成分を用いた
ことに、しって−波型とすることができ、これに、１、
って保存１１１の向−１−を図ねるとともに主剤成分と
の均−ｊ１Ｍ合１１）がＩＪら１＋、 方り記（ロ）成
分を用いたことによって（イ）成分及び（ハ）成分の＋
）；１肥料点が特にＩ８なわｆ＋ずにそのまま保持され
る結果、（イ）成分及び（ハ）成分の本来の利点か活か
された速硬化性Ｃ１１つ接着性及び耐熱性に優ねたエボ
ートノ樹脂ｉｌｌ成物を保存性良＆ｆなニー成型とし２
−（１に＋ｊｔ゛Ｊることができる。
及び（ハ）成分と表ノ〉に上記（ｌ″１）成分を用いた
ことに、しって−波型とすることができ、これに、１、
って保存１１１の向−１−を図ねるとともに主剤成分と
の均−ｊ１Ｍ合１１）がＩＪら１＋、 方り記（ロ）成
分を用いたことによって（イ）成分及び（ハ）成分の＋
）；１肥料点が特にＩ８なわｆ＋ずにそのまま保持され
る結果、（イ）成分及び（ハ）成分の本来の利点か活か
された速硬化性Ｃ１１つ接着性及び耐熱性に優ねたエボ
ートノ樹脂ｉｌｌ成物を保存性良＆ｆなニー成型とし２
−（１に＋ｊｔ゛Ｊることができる。
〔発明の構＋＋Ｑ ’］
４・発明にＩ、い（使ＩＩＩ−Ｊる〕−ボキン樹脂とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が々ｆ通である
が、その他層状脂肪族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエ
ステル型エポキシ樹脂等を単独または２種以に混合して
使用することもできる。またエポキシ樹脂のエポキシ当
量としては通常１００〜３５００程度のものが用いられ
、１分子中に平均２（ｌＦ以上のエポキシ基を有するも
のが好ましく使用される。エポキシ樹脂としてては通常
常温で液状のものが用いられるが、固形のものを（）１
用してもよい。
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が々ｆ通である
が、その他層状脂肪族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エ
ポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエ
ステル型エポキシ樹脂等を単独または２種以に混合して
使用することもできる。またエポキシ樹脂のエポキシ当
量としては通常１００〜３５００程度のものが用いられ
、１分子中に平均２（ｌＦ以上のエポキシ基を有するも
のが好ましく使用される。エポキシ樹脂としてては通常
常温で液状のものが用いられるが、固形のものを（）１
用してもよい。
この発明において硬化剤として用いるジシアンジアミド
はエポキシ樹脂１００重９部に対して２〜２０重量部の
＠囲で用いる。２ｉ１ｉ京部未満では硬化促進剤を用い
ても硬化は遅くなると共に耐熱性が低下する。また２０
重量部を紹えると、過剰のジシアンジアミドが未反応で
残留しやすいので、不適当である。
はエポキシ樹脂１００重９部に対して２〜２０重量部の
＠囲で用いる。２ｉ１ｉ京部未満では硬化促進剤を用い
ても硬化は遅くなると共に耐熱性が低下する。また２０
重量部を紹えると、過剰のジシアンジアミドが未反応で
残留しやすいので、不適当である。
この発明において硬化剤として用いるポリエーテルポリ
アミンはエポキシ樹脂］ ００ Ｕｉ晴部に対して２〜
３０石一部の範囲で、配合物が流動性を有するに必要な
量用いる。ジンアンジアミドを少量用いる時にはポリエ
ーテルポリアミンは少量でよいが、ジシアンジアミドを
多量用いる時には多量のポリエーテルポリアミンを用い
ないと硬化剤の流動性が発現ｔ７ない。テトラメチルグ
アニジンとジシアンジアミ１′の混合物は凝築しやすい
のでテトラメチルグアニジンを多量用いる際にはポリエ
ーテルポリアミンの使用量を増す必要がある。
アミンはエポキシ樹脂］ ００ Ｕｉ晴部に対して２〜
３０石一部の範囲で、配合物が流動性を有するに必要な
量用いる。ジンアンジアミドを少量用いる時にはポリエ
ーテルポリアミンは少量でよいが、ジシアンジアミドを
多量用いる時には多量のポリエーテルポリアミンを用い
ないと硬化剤の流動性が発現ｔ７ない。テトラメチルグ
アニジンとジシアンジアミ１′の混合物は凝築しやすい
のでテトラメチルグアニジンを多量用いる際にはポリエ
ーテルポリアミンの使用量を増す必要がある。
３０重量部を超えるポリエーテルポリアミンの添加は、
硬化後のＳ＃熱性が低下するので不適当である。使用さ
れるポリエーテルポリアミンとしては従来から使用され
て来たもので良く、たとえば、三片石油化学エボキン社
より人手可能なエボミノクＱ６９１、Ｑ６９２、Ｑ６９
３、Ｑ６９４等の脂肪族ポリエーテルポリアミン等を挙
げることが出来、特に好；トシいものとしては〜エボミ
ノクＱ（ｊ９３等の活性水素当量の高いものを挙げるこ
とが出来る。
硬化後のＳ＃熱性が低下するので不適当である。使用さ
れるポリエーテルポリアミンとしては従来から使用され
て来たもので良く、たとえば、三片石油化学エボキン社
より人手可能なエボミノクＱ６９１、Ｑ６９２、Ｑ６９
３、Ｑ６９４等の脂肪族ポリエーテルポリアミン等を挙
げることが出来、特に好；トシいものとしては〜エボミ
ノクＱ（ｊ９３等の活性水素当量の高いものを挙げるこ
とが出来る。
本発明に於い°ＣＩｔ１ｉ！化促進剤として用いるテト
ラメチルグアニジンは、エポキシ樹脂１００ｆｌｉ量部
に対して０．１〜２重量部用いる。０．１重量部未満で
は硬化が遅くなり、２重量部を超えると硬化物の接着力
が低下するので不適当である。またテトラメチルグアニ
ジンは、水分と反応して分解をおこすことがあるので、
硬化剤配合物は密封性のよい容器に入れて保存すること
が好ましい。
ラメチルグアニジンは、エポキシ樹脂１００ｆｌｉ量部
に対して０．１〜２重量部用いる。０．１重量部未満で
は硬化が遅くなり、２重量部を超えると硬化物の接着力
が低下するので不適当である。またテトラメチルグアニ
ジンは、水分と反応して分解をおこすことがあるので、
硬化剤配合物は密封性のよい容器に入れて保存すること
が好ましい。
本発明に於いては、シリカ、クレー、石こう、炭酸カル
シウム、石英粉、カオリン、マイカ、アルミナ、水和ア
ルミナ、タルク、ドロマイト、ジルコン、チタン化合物
、モリブデン化合物、アンチモン化合物等の充填剤、シ
ラン系カップリング剤としてＸ５ｉＹ３（Ｘはビニル基
、メタアクリロキシプロピル基、アミノアルキル基、メ
ルカプトアルキル基、エポキシアルキル基等の非加水分
解型の有機基、Ｙはたとえばハロゲン、アルコキシ基等
の加水分解基）で表されるシラン化合物、顔料、老化防
止剤等の種々の添加剤を主剤成分、或いは硬化剤成分に
配合することも可能である。
シウム、石英粉、カオリン、マイカ、アルミナ、水和ア
ルミナ、タルク、ドロマイト、ジルコン、チタン化合物
、モリブデン化合物、アンチモン化合物等の充填剤、シ
ラン系カップリング剤としてＸ５ｉＹ３（Ｘはビニル基
、メタアクリロキシプロピル基、アミノアルキル基、メ
ルカプトアルキル基、エポキシアルキル基等の非加水分
解型の有機基、Ｙはたとえばハロゲン、アルコキシ基等
の加水分解基）で表されるシラン化合物、顔料、老化防
止剤等の種々の添加剤を主剤成分、或いは硬化剤成分に
配合することも可能である。
本発明のエポキシ樹脂組成物は広く各種の用途に使用出
来、種々の成形用、注型用、含浸用、接着用等に有効に
使用出来る。
来、種々の成形用、注型用、含浸用、接着用等に有効に
使用出来る。
以下、この発明を具体的に実施例を挙げて説明する。な
お、実施例中の部は重量部を示す。
お、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１゜
ジシアンジアミド８部、テトラメチルグアニジン０．３
部、エボミソクＱ６９３（三井石油化学エポキシ桓製ポ
リエーテルポリアミンの商品名）１０部を常温で充分混
練し、更に３本ロールに通して硬化剤成分を得た。かく
して得た硬化剤成分１８．３部に、主剤成分としてエピ
コート８２８（油化シェルエボキシン１製エポキシ樹脂
の商品名）１００部を加え充分混練した。この混合液を
１５０℃、３０分間加熱した後の硬化物物性を第１表に
示す。また第１表には、硬化剤、主剤それぞれを４０’
Ｃに保存した時の固化までの日数を示す。
部、エボミソクＱ６９３（三井石油化学エポキシ桓製ポ
リエーテルポリアミンの商品名）１０部を常温で充分混
練し、更に３本ロールに通して硬化剤成分を得た。かく
して得た硬化剤成分１８．３部に、主剤成分としてエピ
コート８２８（油化シェルエボキシン１製エポキシ樹脂
の商品名）１００部を加え充分混練した。この混合液を
１５０℃、３０分間加熱した後の硬化物物性を第１表に
示す。また第１表には、硬化剤、主剤それぞれを４０’
Ｃに保存した時の固化までの日数を示す。
比較例１゜
エピコート８２８ １００部、ジシアンジアミド８部及
びテトラメチルグアニジン０．３部を混合釜中で常温に
おいて１時間混練し、更に３本ロールに通して液状の組
成物を得た。この組成物の保存性、硬化物特性を第１表
に示す。
びテトラメチルグアニジン０．３部を混合釜中で常温に
おいて１時間混練し、更に３本ロールに通して液状の組
成物を得た。この組成物の保存性、硬化物特性を第１表
に示す。
比較例２゜
エピコート８２８ １００部、ジシアンジアミド８部を
混合釜中で常温において１時間混練し、更に３本ロール
に通して液状の組成物を１また。この組成物の保存性を
第１表に示す。上記組成物１０８部に、テトラメチルグ
アニジンｏ、３部を添加して混合し、この混合液を１５
０℃、３０分間加熱した後の硬化物性を第１表に示す。
混合釜中で常温において１時間混練し、更に３本ロール
に通して液状の組成物を１また。この組成物の保存性を
第１表に示す。上記組成物１０８部に、テトラメチルグ
アニジンｏ、３部を添加して混合し、この混合液を１５
０℃、３０分間加熱した後の硬化物性を第１表に示す。
比較例３゜
エピコート８２８ １００部、テトラメチルグアニジン
０． ３部を混合釜中で常温において１時間混練した。
０． ３部を混合釜中で常温において１時間混練した。
この組成物の保存性を第１表に示す。
エボミソクＱ６９３ １０部、ジシアンジアミド８部を
混練し、更に３本ロールに通して液状の組成物を得た。
混練し、更に３本ロールに通して液状の組成物を得た。
このもの１８部を上記のエポキシ樹脂組成物１００．３
部とを混合したものを１５０℃、３０分間加熱した後の
硬化物物性を第１表に示す。
部とを混合したものを１５０℃、３０分間加熱した後の
硬化物物性を第１表に示す。
比較例４゜
主剤成分としてエピコート８２８ １ Ｃｌ０ｆＪ用い
硬化剤成分としてジシアンジアミド８部とテ］・ラメチ
ルグアニジン０．３部とを混合したものを用い、これら
を混合したものを１５０℃、３０分間加熱した後の硬化
物物性を第１表に示す。
硬化剤成分としてジシアンジアミド８部とテ］・ラメチ
ルグアニジン０．３部とを混合したものを用い、これら
を混合したものを１５０℃、３０分間加熱した後の硬化
物物性を第１表に示す。
実施例２゜
エビごＩ −１８２８１００部、５Ｓ−７０（日東粉化
社製炭酸力ルノウムの商品名）２０部を混合釜中で常温
において１時間混練し、更に３本「ｌ−ルに通して主剤
成分とした。シシアンソアミＩ゛ｌＯ部、テ１ラメチル
グアニジン１．０部、エボミノク０６９３１５部を混合
釜中で常温において１時間混練し、更に３本ｉ」−ルに
通して硬化剤成分を得た。に記のように調製した主剤１
２０ ｔｉｌｌ、硬化剤成分２６部を混合したものを１
５０℃、３０分間加熱した後の硬化物特性を第２表に示
す。
社製炭酸力ルノウムの商品名）２０部を混合釜中で常温
において１時間混練し、更に３本「ｌ−ルに通して主剤
成分とした。シシアンソアミＩ゛ｌＯ部、テ１ラメチル
グアニジン１．０部、エボミノク０６９３１５部を混合
釜中で常温において１時間混練し、更に３本ｉ」−ルに
通して硬化剤成分を得た。に記のように調製した主剤１
２０ ｔｉｌｌ、硬化剤成分２６部を混合したものを１
５０℃、３０分間加熱した後の硬化物特性を第２表に示
す。
比較例５〜１０゜
主剤成分は実施例２と同様のものを使用し、硬化剤成分
は３成分のエポキシ樹脂１００部に対する配合量をそれ
ぞれ第２表に従って変えて実施例２と同様に硬化剤成分
を調製した。主剤成分と硬化剤成分を混合したものの１
５０℃、３０分間加熱後の硬化物特性を第２表に示す。
は３成分のエポキシ樹脂１００部に対する配合量をそれ
ぞれ第２表に従って変えて実施例２と同様に硬化剤成分
を調製した。主剤成分と硬化剤成分を混合したものの１
５０℃、３０分間加熱後の硬化物特性を第２表に示す。
実施例３゜
エピコート８０７（油化シェルエポキシ社製エポキシ樹
脂の商品名）１００部、５Ｓ−７０４０部、シランカッ
プリング剤ＫＢＭ４０３（信越化学社製）１部を混合釜
中で常温において１時間混練し、更に３本ロールに通し
て主剤成分とした。
脂の商品名）１００部、５Ｓ−７０４０部、シランカッ
プリング剤ＫＢＭ４０３（信越化学社製）１部を混合釜
中で常温において１時間混練し、更に３本ロールに通し
て主剤成分とした。
ジシアンジアミド３部、テトラメチルグアニジン２部、
エボミックＱ６９３ ５部を混練し、更に３本ロールに
通して硬化剤成分を得た。主剤成分１４１部と硬化剤成
分１０部を混合したものの１５０”Ｃ１３０分間加熱後
の硬化物特性を第３表に示す。
エボミックＱ６９３ ５部を混練し、更に３本ロールに
通して硬化剤成分を得た。主剤成分１４１部と硬化剤成
分１０部を混合したものの１５０”Ｃ１３０分間加熱後
の硬化物特性を第３表に示す。
比較例１１゜
硬化剤成分としてエビキュア＝Ｚ（油化シェルエイ４−
シン１製のフェニレンジアミン付加物の商品名）を用い
る以外は実施例３と同様に行なった。
シン１製のフェニレンジアミン付加物の商品名）を用い
る以外は実施例３と同様に行なった。
」二剤成分／硬化剤成分を７／１ （重量比）の割合で
混合し、１２０℃、１時間加熱硬化後の最終硬化物特性
を第３表に示す。
混合し、１２０℃、１時間加熱硬化後の最終硬化物特性
を第３表に示す。
比較例１２゜
硬化剤成分として無水ヘキサハイドロフタル酸を用いる
以外は実施例３と同様に行なった。主剤成分／硬化剤成
分を２／１ （重量比）の割合で混合し、１５０℃、４
時間加熱硬化後の鼠終硬化物特性を第３表に示す。
以外は実施例３と同様に行なった。主剤成分／硬化剤成
分を２／１ （重量比）の割合で混合し、１５０℃、４
時間加熱硬化後の鼠終硬化物特性を第３表に示す。
ｌ５
第３表
（※Ｉ）ＪＩＳ−に６８５０に準じて測定。被着体とし
ては鋼板（ＳＰＣＣ−３Ｄ、縦 １００×横２５×厚み１．６１ｍ）を用いた。
ては鋼板（ＳＰＣＣ−３Ｄ、縦 １００×横２５×厚み１．６１ｍ）を用いた。
（※２）縦１００×横１００×厚み１■嘗の硬化試験片
を１００℃の水中で煮沸し、２４時ｌＩｕ後の重量変化
を測定した。
を１００℃の水中で煮沸し、２４時ｌＩｕ後の重量変化
を測定した。
１−記の実施例及び比較例から明らかなように、この発
明によれば、速硬化性で１つ耐熱性、接着性に優れる二
液型のエポキシ樹脂組成物を提供できるものであること
が判る。
明によれば、速硬化性で１つ耐熱性、接着性に優れる二
液型のエポキシ樹脂組成物を提供できるものであること
が判る。
（以」二）
Claims (2)
- （１）Ａ）常温で液状のエポキシ樹脂を含む主剤成分、
及び Ｂ）（イ）ジシアンジアミド、 （ロ）ポリエーテルポリアミン及び （ハ）テトラメチルグアニジンを含む液状硬化剤成分か
ら成ることを特徴とする二液型エポキシ樹脂組成物。 - （２）上記主剤成分（Ａ）と硬化剤成分（Ｂ）の割合が
、エポキシ樹脂１００重量部に対して、 （イ）ジシアンジアミド２〜２０重量部、 （ロ）ポリエーテルポリアミン２〜３０重量部及び （ハ）テトラメチルグアニジン０．１〜２重量部である
特許請求の範囲第１項記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523284A JPS6183218A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20523284A JPS6183218A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183218A true JPS6183218A (ja) | 1986-04-26 |
Family
ID=16503591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20523284A Pending JPS6183218A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183218A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227684A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | Ube Ind Ltd | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
| EP1541610A1 (de) * | 2003-12-09 | 2005-06-15 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Zweikomponentige Klebstoffe für den Fahrzeugbau |
| WO2006005559A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Stable curable epoxy resin compositions and uses thereof |
| CN100439464C (zh) * | 2005-07-24 | 2008-12-03 | 毛仕龙 | 碰钉胶 |
| JP2011528741A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミンとグアニジン誘導体との混合物 |
| JP2011528742A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミンとグアニジン誘導体との混合物を用いた成形体の製造法 |
| JP2011528743A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | エポキシ樹脂及びアミンとグアニジン誘導体との混合物を含有するブレンド |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20523284A patent/JPS6183218A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227684A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-21 | Ube Ind Ltd | エポキシ樹脂接着剤組成物 |
| EP1541610A1 (de) * | 2003-12-09 | 2005-06-15 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Zweikomponentige Klebstoffe für den Fahrzeugbau |
| WO2006005559A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Hexion Specialty Chemicals Research Belgium S.A. | Stable curable epoxy resin compositions and uses thereof |
| CN100439464C (zh) * | 2005-07-24 | 2008-12-03 | 毛仕龙 | 碰钉胶 |
| JP2011528741A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミンとグアニジン誘導体との混合物 |
| JP2011528742A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アミンとグアニジン誘導体との混合物を用いた成形体の製造法 |
| JP2011528743A (ja) * | 2008-07-22 | 2011-11-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | エポキシ樹脂及びアミンとグアニジン誘導体との混合物を含有するブレンド |
| US8741426B2 (en) | 2008-07-22 | 2014-06-03 | Basf Se | Blends comprising epoxy resins and mixtures of amines with guanidine derivatives |
| US8852489B2 (en) | 2008-07-22 | 2014-10-07 | Basf Se | Process for preparing moldings using mixtures of amines with guanidine derivatives |
| JP2015063692A (ja) * | 2008-07-22 | 2015-04-09 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ | アミンとグアニジン誘導体との混合物を用いた成形体の製造法 |
| US9012020B2 (en) | 2008-07-22 | 2015-04-21 | Basf Se | Blends comprising epoxy resins and mixtures of amines with guanidine derivatives |
| US9328058B2 (en) | 2008-07-22 | 2016-05-03 | Basf Se | Mixtures of amines with guanidine derivatives |
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