JPS6069128A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6069128A JPS6069128A JP17845283A JP17845283A JPS6069128A JP S6069128 A JPS6069128 A JP S6069128A JP 17845283 A JP17845283 A JP 17845283A JP 17845283 A JP17845283 A JP 17845283A JP S6069128 A JPS6069128 A JP S6069128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- component
- curing agent
- parts
- dimethylurea
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は速硬化性でかつ耐熱性、接着性および耐衝撃
性に優れた二液型のエポキシ樹脂組成物に関する。
性に優れた二液型のエポキシ樹脂組成物に関する。
エポキシ樹脂は、電気絶縁性、耐熱性、防食性。
接着性などの優れた特性を有しており、その使用形態も
液状、ペースト状、シート状、粉末状と選べるため各種
の分野で使用されている。また各種の配合が可能であり
、□使用目的に応じて硬化物特性を種々変えるのが可能
であることも、幅広く使用されている一つの理由となっ
ている。
液状、ペースト状、シート状、粉末状と選べるため各種
の分野で使用されている。また各種の配合が可能であり
、□使用目的に応じて硬化物特性を種々変えるのが可能
であることも、幅広く使用されている一つの理由となっ
ている。
ところで、このようなエポキシ樹脂の硬化剤成分として
は、ジシアンジアミドを硬化剤とし硬化促進剤として３
−置換フェニルート１−ジメチル尿素誘導体を用いたも
のが、速硬化性でかつ耐熱性および接着性に好結果を与
えるものとして知られている。かかる硬化剤成分は、潜
在性硬化剤として一般に一液型つまりエポキシ樹脂から
なる主剤成分と硬化剤成分とを予め混合したー液タイプ
として使用に供されている。
は、ジシアンジアミドを硬化剤とし硬化促進剤として３
−置換フェニルート１−ジメチル尿素誘導体を用いたも
のが、速硬化性でかつ耐熱性および接着性に好結果を与
えるものとして知られている。かかる硬化剤成分は、潜
在性硬化剤として一般に一液型つまりエポキシ樹脂から
なる主剤成分と硬化剤成分とを予め混合したー液タイプ
として使用に供されている。
しかるに、上記−波型とした場合、長期間保存した場合
に保存性に問題を生じるおそれがある。
に保存性に問題を生じるおそれがある。
そこでかかる主剤成分と硬化剤成分とを使用前では分離
しておき使用時に両者を混合するという試みがなされて
いる。この場合硬化剤成分は固体であるため固液混合と
なり、充分な混合手段を装備しえない実際の使用現場に
あってはどうしても均一混合性に欠ける結果となる。こ
のため接着力の低下や接着力のばらつきが生じてくるの
をさけられない。
しておき使用時に両者を混合するという試みがなされて
いる。この場合硬化剤成分は固体であるため固液混合と
なり、充分な混合手段を装備しえない実際の使用現場に
あってはどうしても均一混合性に欠ける結果となる。こ
のため接着力の低下や接着力のばらつきが生じてくるの
をさけられない。
この発明の目的は、上記観点から、ジシアンジアミドと
３−置換フェニルート１−ジメチル尿素誘導体とからな
る硬化剤成分の前記長所を生かすために、この硬化剤成
分と主剤成分とを均一混合性に問題をきたすことなく分
離してその保存性を改善しうる新規かつ有用なエポキシ
樹脂組成物を提供することにある。
３−置換フェニルート１−ジメチル尿素誘導体とからな
る硬化剤成分の前記長所を生かすために、この硬化剤成
分と主剤成分とを均一混合性に問題をきたすことなく分
離してその保存性を改善しうる新規かつ有用なエポキシ
樹脂組成物を提供することにある。
また、この発明のもうひとつの目的は、前記硬化剤成分
だけでは達成できなかった硬化物の耐衝撃性にすぐれる
二液型のエポキシ樹脂組成物を提供することである。
だけでは達成できなかった硬化物の耐衝撃性にすぐれる
二液型のエポキシ樹脂組成物を提供することである。
この発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討し
た結果、硬化剤成分として前記両成分のほかにポリエー
テルポリアミンおよびアミ７基末端ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合ゴムを用いたときにはこれらが液状硬
化剤であるためにこれらに前記両成分を溶解（もしくは
分散）混合させることができ、このように混合した液状
の硬化剤成分を使用時にエポキシ樹脂主剤成分と混合す
れば液液混合のために均一な混合性が得られ、結果とし
て接着力の低下ないしばらつきのみられない前記両成分
の特性が活かされた速硬化性で耐熱性、接着性にすぐれ
た二液型のエポキシ樹脂組成物が得られ、しかもこの組
成物は硬化後の耐衝撃性に非常にすぐれていることを知
り、この発明を完成するに至った。
た結果、硬化剤成分として前記両成分のほかにポリエー
テルポリアミンおよびアミ７基末端ブタジェン−アクリ
ロニトリル共重合ゴムを用いたときにはこれらが液状硬
化剤であるためにこれらに前記両成分を溶解（もしくは
分散）混合させることができ、このように混合した液状
の硬化剤成分を使用時にエポキシ樹脂主剤成分と混合す
れば液液混合のために均一な混合性が得られ、結果とし
て接着力の低下ないしばらつきのみられない前記両成分
の特性が活かされた速硬化性で耐熱性、接着性にすぐれ
た二液型のエポキシ樹脂組成物が得られ、しかもこの組
成物は硬化後の耐衝撃性に非常にすぐれていることを知
り、この発明を完成するに至った。
すなわち、この発明は、イ）常温で液状のエポキシ樹脂
を含む主剤成分と、このエポキシ樹脂１００重量部に対
して、口）アミノ基末端ブタジェン−アクリロニトリル
共重合ゴム５〜２０重量部、ノ９ポリエーテルポリアミ
ン５〜３０重量部、二）ジシアンジアミド２〜２０重量
部およびホ）３−置換フェニル−１弓−ジメチル尿素誘
導体０．５〜５重量部を含有する硬化剤成分との二液型
としたことを特徴とするエポキシ樹脂組成物に係るもの
である。
を含む主剤成分と、このエポキシ樹脂１００重量部に対
して、口）アミノ基末端ブタジェン−アクリロニトリル
共重合ゴム５〜２０重量部、ノ９ポリエーテルポリアミ
ン５〜３０重量部、二）ジシアンジアミド２〜２０重量
部およびホ）３−置換フェニル−１弓−ジメチル尿素誘
導体０．５〜５重量部を含有する硬化剤成分との二液型
としたことを特徴とするエポキシ樹脂組成物に係るもの
である。
この発明によれば、硬化剤成分として上記二成分および
水成分とともに上記口、ハ成分を用いたことによって二
液型とすることができ、これによって保存性の向上を図
れるとともに主剤成分との均一混合性が得られ、一方上
記ロ、ノ１成分を用いたことによって二、水成分の前記
利点が特に損なわれるという心配はないことから、二、
水成分の本来の利点が活かされた速硬化性でかつ接着性
および耐熱性にすぐれたエポキシ樹脂組成物を保存性良
好な二液型として提供することができる。
水成分とともに上記口、ハ成分を用いたことによって二
液型とすることができ、これによって保存性の向上を図
れるとともに主剤成分との均一混合性が得られ、一方上
記ロ、ノ１成分を用いたことによって二、水成分の前記
利点が特に損なわれるという心配はないことから、二、
水成分の本来の利点が活かされた速硬化性でかつ接着性
および耐熱性にすぐれたエポキシ樹脂組成物を保存性良
好な二液型として提供することができる。
また上記口、ハ成分はいずれも比較的分子量が高いこと
に起因して他の二、水成分に比してエポキシ樹脂に対し
かなり多い割合で用いられ、これが硬化剤成分の液量を
増しその増量効果によってエポキシ樹脂主剤との均一混
合性にさらに好結果をもたらすという特徴を有しており
、しかもこのロ、ハ成分を用いるとエポキシ樹脂主剤と
混合した後の可使時間が長くなるという利点も得られる
。
に起因して他の二、水成分に比してエポキシ樹脂に対し
かなり多い割合で用いられ、これが硬化剤成分の液量を
増しその増量効果によってエポキシ樹脂主剤との均一混
合性にさらに好結果をもたらすという特徴を有しており
、しかもこのロ、ハ成分を用いるとエポキシ樹脂主剤と
混合した後の可使時間が長くなるという利点も得られる
。
さらにこの発明によれば、硬化剤中の四成分であるアミ
ノ基末端ブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴムが硬
化物に対して応力緩和機能を発揮するため、硬化物の耐
衝撃性を著しく改善できるという効果が得られる。
ノ基末端ブタジェン−アクリロニトリル共重合ゴムが硬
化物に対して応力緩和機能を発揮するため、硬化物の耐
衝撃性を著しく改善できるという効果が得られる。
一方、従来の二液型のエポキシ樹脂組成物としては、硬
化剤としてフェニレンジアミン付加物や酸無水物を用い
たものが知られているが、これら硬化剤からなるもので
は耐熱性を満足できても接着力が不良となったりまた硬
化時間が長時間となるなどの欠点があり、そのうえ耐衝
撃性にすぐれた硬化物を得ることはできず、この発明の
前記エポキシ樹脂組成物に比してその実用価値に著しく
劣るものである。
化剤としてフェニレンジアミン付加物や酸無水物を用い
たものが知られているが、これら硬化剤からなるもので
は耐熱性を満足できても接着力が不良となったりまた硬
化時間が長時間となるなどの欠点があり、そのうえ耐衝
撃性にすぐれた硬化物を得ることはできず、この発明の
前記エポキシ樹脂組成物に比してその実用価値に著しく
劣るものである。
この発明において使用するエポキシ樹脂としては、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂が好適であるが、その他層
状脂肪族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、
ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポ
キシ樹脂などを単独または２種以上混合して使用するこ
ともできる。
フェノールＡ型エポキシ樹脂が好適であるが、その他層
状脂肪族エポキシ樹脂、ヒダントイン型エポキシ樹脂、
ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポ
キシ樹脂などを単独または２種以上混合して使用するこ
ともできる。
またエポキシ樹脂のエポキシ当量としては通常１００〜
３，５００程度のものが用いられ、１分子中に平均２個
以上のエポキシ基を有するものが好ましく使用される。
３，５００程度のものが用いられ、１分子中に平均２個
以上のエポキシ基を有するものが好ましく使用される。
エポキシ樹脂としては通常常温で液状のものが用いられ
るが、固形のものを併用してもよい。
るが、固形のものを併用してもよい。
この発明において硬化剤として用いるアミノ基末端ブタ
ジェン−アクリロニトリル共重合ゴムとしては、通常分
子量が約１，０００〜５，０００、望ましくは約３，０
００〜４． Ｑ ００であり、１分子当り含有するアミ
ノ基の数は通常平均約１．５〜２．５、望ましくは約１
．８〜２．４で、分子両末端にアミ７基を有するものが
望ましい。市販品には例えばＨｙｃａｒ ＡＴＢＮ １
３００Ｘ１６、ＡＴＢＮ１３００Ｘ２１（Ｂ、Ｆ、Ｇｏ
ｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 社製；アクリロニト
リル含量１０〜２０重量％、アミン当量１０〜２０、分
子量３，４００）がある。
ジェン−アクリロニトリル共重合ゴムとしては、通常分
子量が約１，０００〜５，０００、望ましくは約３，０
００〜４． Ｑ ００であり、１分子当り含有するアミ
ノ基の数は通常平均約１．５〜２．５、望ましくは約１
．８〜２．４で、分子両末端にアミ７基を有するものが
望ましい。市販品には例えばＨｙｃａｒ ＡＴＢＮ １
３００Ｘ１６、ＡＴＢＮ１３００Ｘ２１（Ｂ、Ｆ、Ｇｏ
ｏｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ 社製；アクリロニト
リル含量１０〜２０重量％、アミン当量１０〜２０、分
子量３，４００）がある。
上記アミ７基末端ブタジェン−アクリロニトリル共重合
ゴムはエポキシ樹脂１００重量部に対して５〜２０重量
部の割合とすべきであり、５重量部に満たないときは前
記効果が得られず、また２０重量部より多くなりすぎる
と耐熱性が低下する。
ゴムはエポキシ樹脂１００重量部に対して５〜２０重量
部の割合とすべきであり、５重量部に満たないときは前
記効果が得られず、また２０重量部より多くなりすぎる
と耐熱性が低下する。
この発明において硬化剤として用いるジシアンジアミド
はエポキシ樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部の
範囲で用いる。２重量部未満では硬化促進剤を用いても
硬化は遅くなると共に耐熱性が低下する。また２０重量
部を超えると、過剰のジシアンジアミドが未反応で残留
しやすいので不適当である。
はエポキシ樹脂１００重量部に対して２〜２０重量部の
範囲で用いる。２重量部未満では硬化促進剤を用いても
硬化は遅くなると共に耐熱性が低下する。また２０重量
部を超えると、過剰のジシアンジアミドが未反応で残留
しやすいので不適当である。
この発明において硬化剤として用いるポリエーテルポリ
アミンはエポキシ樹脂１００重量部に対して５〜３０重
量部の範囲で用いる。５重量部未満では前記効果が得ら
れず、３０重量部を超えると硬化後の耐熱性が低下する
ため不適当である。
アミンはエポキシ樹脂１００重量部に対して５〜３０重
量部の範囲で用いる。５重量部未満では前記効果が得ら
れず、３０重量部を超えると硬化後の耐熱性が低下する
ため不適当である。
この発明において硬化促進剤として用いる３−置換フェ
ニル−１・１−ジメチル尿素は０．５〜５重量部を用い
る必要がある。０．５重量部未満では硬化が遅くなり、
また耐熱性が低下するので不適当である。また、５重量
部を超えると硬化時の発泡が起こって均一な硬化物が得
られない。
ニル−１・１−ジメチル尿素は０．５〜５重量部を用い
る必要がある。０．５重量部未満では硬化が遅くなり、
また耐熱性が低下するので不適当である。また、５重量
部を超えると硬化時の発泡が起こって均一な硬化物が得
られない。
この発明において用いる３−置換フェニル−１・１−ジ
メチル尿素としては３−（ｐ−クロルフェニル）−１・
１−ジメチル尿素、３−（３・４−ジクロルフェニル）
−１・１−ジメチル尿素、３−（ｐ−ブロムフェニル）
−１・１−’）ｌ チル尿Ｌ ３−（ｐ−アニシル）−
１・１−ジメチル尿素、３−（ｐ−二トロフェニル）−
１・１−ジメチル尿素等を挙げることができるが、入手
しやすさや安全性ノ面で３−（ｐ−クロルフェニル）−
１・１−ジメチル尿Ｌ ３−（３・４−ジクロルフェニ
ル）−１・１−ジメチル尿素が好ましい。
メチル尿素としては３−（ｐ−クロルフェニル）−１・
１−ジメチル尿素、３−（３・４−ジクロルフェニル）
−１・１−ジメチル尿素、３−（ｐ−ブロムフェニル）
−１・１−’）ｌ チル尿Ｌ ３−（ｐ−アニシル）−
１・１−ジメチル尿素、３−（ｐ−二トロフェニル）−
１・１−ジメチル尿素等を挙げることができるが、入手
しやすさや安全性ノ面で３−（ｐ−クロルフェニル）−
１・１−ジメチル尿Ｌ ３−（３・４−ジクロルフェニ
ル）−１・１−ジメチル尿素が好ましい。
この発明のエポキシ樹脂組成物は、二液型で保存性にす
ぐれ、しかも速硬化性で硬化後の耐熱性。
ぐれ、しかも速硬化性で硬化後の耐熱性。
接着性および耐衝撃性に優れているため、種々の成形用
、注型用、含浸用、接着用等の用途に用いることができ
る。
、注型用、含浸用、接着用等の用途に用いることができ
る。
なおこの発明においては、シリカ、クレー、石こう、炭
緩カルシウム、石英粉、カオリン、マイカ、アルミナ、
水和アルミナ、タルク、ドロマイト、ジルコン、チタン
化合物、モリブデン化合物、アンチモン化合物等の充填
剤、シラン系カップリング剤としてＸ５ｉＹａ（Ｘはビ
ニル基、メタアクリロキシプロピル基、アミノアルキル
基、メルカプトアルキル基、エポキシアルキル基等の非
加水分解型の有機基、Ｙはたとえばハロゲン、アルコキ
シ基等の加水分解基）で表わされるシラン化合物、顔料
、老化防止剤等の種々の添加剤を主剤成分あるいは硬化
剤成分に配合することも可能である。
緩カルシウム、石英粉、カオリン、マイカ、アルミナ、
水和アルミナ、タルク、ドロマイト、ジルコン、チタン
化合物、モリブデン化合物、アンチモン化合物等の充填
剤、シラン系カップリング剤としてＸ５ｉＹａ（Ｘはビ
ニル基、メタアクリロキシプロピル基、アミノアルキル
基、メルカプトアルキル基、エポキシアルキル基等の非
加水分解型の有機基、Ｙはたとえばハロゲン、アルコキ
シ基等の加水分解基）で表わされるシラン化合物、顔料
、老化防止剤等の種々の添加剤を主剤成分あるいは硬化
剤成分に配合することも可能である。
以下、この発明を具体的に実施例を挙げて説明する。な
お、実施例中の部は重量部を示す。
お、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１
エピコート８２Ｂ（油化シェルエポキシ社製エポキシ樹
脂の商品名）１００部を主剤成分とし、ジシアンジアミ
ド８部、３−（３・４−ジクロルフェニル）−１・１−
ジメチル尿素２ｍ、エポミツクＱ６９３（三井石油化学
エポキシ社製ポリエーテルポリアミンの商品名）１０部
およびＨｙｃａｒＡＴＢＮ １３００Ｘ１６ （前出の
アミ７基末端共重合ゴム）１０部を溶解混合釜中で常温
で１時間混練し、さらに３本ロールに通して硬化剤成分
を得た。主剤成分／硬化剤成分を１０／３ （重量比）
で混合し、１５０℃、３０分間加熱硬化後の最終硬化物
特性を第１表に示す。
脂の商品名）１００部を主剤成分とし、ジシアンジアミ
ド８部、３−（３・４−ジクロルフェニル）−１・１−
ジメチル尿素２ｍ、エポミツクＱ６９３（三井石油化学
エポキシ社製ポリエーテルポリアミンの商品名）１０部
およびＨｙｃａｒＡＴＢＮ １３００Ｘ１６ （前出の
アミ７基末端共重合ゴム）１０部を溶解混合釜中で常温
で１時間混練し、さらに３本ロールに通して硬化剤成分
を得た。主剤成分／硬化剤成分を１０／３ （重量比）
で混合し、１５０℃、３０分間加熱硬化後の最終硬化物
特性を第１表に示す。
比較例１〜８
主剤成分は実施例１と同様とし、硬化剤成分は４成分の
配合量をそれぞれ第１表に従って変えて実施例１と同様
に硬化剤成分を調製した。主剤成分／硬化剤成分の混合
比はそれぞれ第１表に従い、実施例１と同様に１５０°
Ｃ２３０分間加熱後の硬化物特性を第１表に示す。
配合量をそれぞれ第１表に従って変えて実施例１と同様
に硬化剤成分を調製した。主剤成分／硬化剤成分の混合
比はそれぞれ第１表に従い、実施例１と同様に１５０°
Ｃ２３０分間加熱後の硬化物特性を第１表に示す。
実施例２
エピコート８２８（前出） １０ Ｃ１，シランカップ
リング剤ＫＢＭ４０３（信越化学社製）１部を溶解混合
釜中で常温で１時間混練して主剤成分とした。一方、エ
ボミックＱ６９３（前出）５部、Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ
１３００Ｘ２１ （前出のアミノ基末端ブタジェン−
アクリロニトリル共重合ゴム）２０部、ジシアンジアミ
ド１５部、３−（ｐ−クロルフェニル）−１・１−ジメ
チル尿素１部を溶解混合釜中で常温で１時間混練し、さ
らに３木ロールに通して硬化剤成分を得た。主剤成分／
硬化剤成分を５／２（重量比）で混合し、１５０ ’Ｃ
。
リング剤ＫＢＭ４０３（信越化学社製）１部を溶解混合
釜中で常温で１時間混練して主剤成分とした。一方、エ
ボミックＱ６９３（前出）５部、Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ
１３００Ｘ２１ （前出のアミノ基末端ブタジェン−
アクリロニトリル共重合ゴム）２０部、ジシアンジアミ
ド１５部、３−（ｐ−クロルフェニル）−１・１−ジメ
チル尿素１部を溶解混合釜中で常温で１時間混練し、さ
らに３木ロールに通して硬化剤成分を得た。主剤成分／
硬化剤成分を５／２（重量比）で混合し、１５０ ’Ｃ
。
３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す。
比較例９
硬化剤成分としてエポミックＱ６９３のみを用いる以外
は実施例２と同様に行った。主剤成分／硬化剤成分を２
／１（重量比）で混合し、１５０℃。
は実施例２と同様に行った。主剤成分／硬化剤成分を２
／１（重量比）で混合し、１５０℃。
３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す。
比較例１０
硬化剤成分としてＨｙｃａｒ ＡＴＢＮ １３００Ｘ２
１のみを用いる以外は実施例２と同様に行った。主剤成
分／硬化剤成分を１／１（重量比）で混合し、１５０°
Ｃ２３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示
す。
１のみを用いる以外は実施例２と同様に行った。主剤成
分／硬化剤成分を１／１（重量比）で混合し、１５０°
Ｃ２３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示
す。
比較例１１
硬化剤成分としてジシアンジアミド１５ｉＬ！＝３−（
ｐ−クロルフェニル）−１・１−ジメチル尿素１部とを
トライブレンドしたものを用いた以外は実施例２と同様
に行った。主剤成分／硬化剤成分を６／１（重量比）で
混合し、１５０°Ｃ２３０分間加熱硬化後の最終硬化物
特性を第２表に示す。
ｐ−クロルフェニル）−１・１−ジメチル尿素１部とを
トライブレンドしたものを用いた以外は実施例２と同様
に行った。主剤成分／硬化剤成分を６／１（重量比）で
混合し、１５０°Ｃ２３０分間加熱硬化後の最終硬化物
特性を第２表に示す。
比較例１２
硬化剤成分としてエポミツクＱ６９３とＨｙｃａｒＡＴ
ＢＮ １３００ Ｘ ２１を用いる以外は実施例２と同
様に行った。主剤成分／硬化剤成分を４／１（重量比）
で混合し、１５０°Ｃ９３０分間加熱硬化後の最終硬化
物特性を第２表に示す。
ＢＮ １３００ Ｘ ２１を用いる以外は実施例２と同
様に行った。主剤成分／硬化剤成分を４／１（重量比）
で混合し、１５０°Ｃ９３０分間加熱硬化後の最終硬化
物特性を第２表に示す。
比較例１３
硬化剤成分として、Ｈｙｃａｒ ＡＴＢＮ １３００Ｘ
２１、ジシアンジアミド、３−（ｐ−クロルフェニル）
−１・１−ジメチル尿素を用いる以外は実施例２と同様
に行った。主剤成分／硬化剤成分を３／１（重量比）で
混合し、１５０℃、３０分間加熱硬化後の最終硬化物特
性を第２表に示す。
２１、ジシアンジアミド、３−（ｐ−クロルフェニル）
−１・１−ジメチル尿素を用いる以外は実施例２と同様
に行った。主剤成分／硬化剤成分を３／１（重量比）で
混合し、１５０℃、３０分間加熱硬化後の最終硬化物特
性を第２表に示す。
比較例１４
硬化剤成分としてエボミツクＱ、ｆ３９３、ジシアンジ
アミド、３−（ｐ−クロルフェニル）−１・１−ジメチ
ル尿素を用いる以外は実施例２と同様に行つた。主剤成
分／硬化剤成分を５／１（重量比）で混合し、１５０℃
、３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す
。
アミド、３−（ｐ−クロルフェニル）−１・１−ジメチ
ル尿素を用いる以外は実施例２と同様に行つた。主剤成
分／硬化剤成分を５／１（重量比）で混合し、１５０℃
、３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す
。
実施例３
エピコート８０７（油化シェルエポキシ社製エポキシ樹
脂の商品名）１００部、５Ｓ−７０（日東粉化社製炭酸
カルシウムの商品名）４０部を溶解混合釜中で常温で１
時間混練し、さらに３木ロールに通して主剤成分とした
。一方、エポミックＱ６９３（前出）２０部、Ｈｙｃａ
ｒ ＡＴＢＮ１３００Ｘ１６（前出）５部、ジシアンジ
アミド５部、３−（３・４−ジクロルフェニル）−１・
１−ジメチル尿素５部を溶解混合釜中で常温で１時間混
練し、さらに３本ロールに通して硬化剤成分を得た。主
剤成分／硬化剤成分を３／１（重量比）の割合で混合し
、１５０℃、３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性をｇ
Ｊ２表に示す。
脂の商品名）１００部、５Ｓ−７０（日東粉化社製炭酸
カルシウムの商品名）４０部を溶解混合釜中で常温で１
時間混練し、さらに３木ロールに通して主剤成分とした
。一方、エポミックＱ６９３（前出）２０部、Ｈｙｃａ
ｒ ＡＴＢＮ１３００Ｘ１６（前出）５部、ジシアンジ
アミド５部、３−（３・４−ジクロルフェニル）−１・
１−ジメチル尿素５部を溶解混合釜中で常温で１時間混
練し、さらに３本ロールに通して硬化剤成分を得た。主
剤成分／硬化剤成分を３／１（重量比）の割合で混合し
、１５０℃、３０分間加熱硬化後の最終硬化物特性をｇ
Ｊ２表に示す。
比較例１５
硬化剤成分としてエビキュアーＺ（油化シェルエポキシ
社製のフェニレンジアミン付加物の商品名）を用いる以
外は実施例３と同様に行った。主剤成分／硬化剤成分を
７／１（重量比）の割合で混合し、１２０℃、１時間加
熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す。
社製のフェニレンジアミン付加物の商品名）を用いる以
外は実施例３と同様に行った。主剤成分／硬化剤成分を
７／１（重量比）の割合で混合し、１２０℃、１時間加
熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す。
比較例１６
硬化剤成分として無水ヘキサハイドロフタル酸を用いる
以外は実施例３と同様に行った。主剤成分／硬化剤成分
を２／１（重量比）の割合で混合し、１５０°Ｃ，４時
間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す。
以外は実施例３と同様に行った。主剤成分／硬化剤成分
を２／１（重量比）の割合で混合し、１５０°Ｃ，４時
間加熱硬化後の最終硬化物特性を第２表に示す。
（ＸＩ） Ｊ Ｉ Ｓ −Ｋ ６８”５’Ｏに準じて測
定。被着体としては銅板（ＳＰＣＣ−８Ｄ、縦１００×
横２５×厚み１．、８１１Ｗｔ）を用いた。
定。被着体としては銅板（ＳＰＣＣ−８Ｄ、縦１００×
横２５×厚み１．、８１１Ｗｔ）を用いた。
（※２） Ｊ Ｉ Ｓ−に、６９１１に従って測定。
（※３）縦１００×横１００×厚み１渭ｍの硬化試験片
を１００℃の水中で煮沸し、２４時間後の重量変化を測
定した。
を１００℃の水中で煮沸し、２４時間後の重量変化を測
定した。
上記の実施例および比較例から明らかなように、この発
明によれば速硬化性でかつ耐熱性、接着性および耐衝撃
性に優れた二液型のエポキシ樹脂組成物が得られるもの
であることが判る。
明によれば速硬化性でかつ耐熱性、接着性および耐衝撃
性に優れた二液型のエポキシ樹脂組成物が得られるもの
であることが判る。
特許出願人 日東電気工業株式会社
（１８）
Claims (2)
- （１）イ）常温で液状のエポキシ樹脂を含む主剤成分と
、このエポキシ樹脂１００重量部に対して→アミン基末
端ブタジェンーアクリロニトリル共重合ゴム５〜２０重
量部、ハ）ポリエーテルポリアミン５〜３０重量部、二
）ジシアンジアミド２〜２０重量部、ホ）３−置換フェ
ニル−１・１−ジメチル尿素誘導体０．５〜５重量部を
含有する硬化剤成分との２液型としたことを特徴とする
エポキシ樹脂組成物。 - （２）３−ｆｌｊ換フェニル−１・１−ジメチル尿素誘
導体が３−（ｐ−クロルフェニル）−１・ｌ −ジメチ
ル尿素または３−（３・４−ジクロルフェニル）−１・
１−ジメチル尿素である特許請求の範囲第（１）項記載
のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17845283A JPS6069128A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17845283A JPS6069128A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069128A true JPS6069128A (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=16048760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17845283A Pending JPS6069128A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069128A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232225A2 (de) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | Ciba-Geigy Ag | Epoxidharz-Zusammensetzung |
| JPS62199669A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ダイボンデイング用ペ−スト |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17845283A patent/JPS6069128A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0232225A2 (de) * | 1986-02-03 | 1987-08-12 | Ciba-Geigy Ag | Epoxidharz-Zusammensetzung |
| JPS62199669A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Tomoegawa Paper Co Ltd | ダイボンデイング用ペ−スト |
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