JPS61261371A - エポキシ樹脂粉体組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂粉体組成物Info
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- JPS61261371A JPS61261371A JP10230185A JP10230185A JPS61261371A JP S61261371 A JPS61261371 A JP S61261371A JP 10230185 A JP10230185 A JP 10230185A JP 10230185 A JP10230185 A JP 10230185A JP S61261371 A JPS61261371 A JP S61261371A
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- Japan
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- epoxy resin
- curing agent
- powder composition
- phenolic
- resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエポキシ樹脂粉体組成物に関し、更に詳しくは
エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とを含有して成るエ
ポキシ樹脂粉体組成物に関する。
エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とを含有して成るエ
ポキシ樹脂粉体組成物に関する。
近年、粉体組成物たとえば粉体塗料は無公害、省資源、
省エネルギー型塗料として広い用途にわたって従来の溶
剤型塗料に置き換わりつつある。
省エネルギー型塗料として広い用途にわたって従来の溶
剤型塗料に置き換わりつつある。
ところが、一般的な粉体塗料は溶融時の粘度が高いこと
から、−回の塗装操作で厚膜仕上げが出来るという長所
を持つ反面、被塗物との濡れ性、細部への浸透性即ち間
隙充填性、薄ＩＩ！１！塗装性等に劣るという欠点があ
り、また近年の用途拡大に伴って上記欠点の改善と共に
耐熱性や接着性の向上も要望されるようになり、これ等
に対処するため新しい材料の開発が必要となっている。
から、−回の塗装操作で厚膜仕上げが出来るという長所
を持つ反面、被塗物との濡れ性、細部への浸透性即ち間
隙充填性、薄ＩＩ！１！塗装性等に劣るという欠点があ
り、また近年の用途拡大に伴って上記欠点の改善と共に
耐熱性や接着性の向上も要望されるようになり、これ等
に対処するため新しい材料の開発が必要となっている。
一方、エポキシ樹脂は液状から固形まで種々の形態のも
のがあり、その種類と併用する硬化剤の種類の選択によ
って変化に富んだ硬化物物性を発現出来ることから広範
な分野で使用されている。
のがあり、その種類と併用する硬化剤の種類の選択によ
って変化に富んだ硬化物物性を発現出来ることから広範
な分野で使用されている。
そしてこれ等エポキシ樹脂のうち上述した粉体塗料に用
いられるものとして、固形ビスフェノールＡ型、ビスフ
ェノールＦ型、ノボラック型等のエポキシ樹脂が知られ
る。
いられるものとして、固形ビスフェノールＡ型、ビスフ
ェノールＦ型、ノボラック型等のエポキシ樹脂が知られ
る。
しかしながら、このような従来のエポキシ樹脂は一般に
ある程度大きな分子量を有しているため、溶融粘度が高
く、粉体塗料に用いた場合に既述した被塗物との濡れ性
、間隙充填性、薄膜塗装性等に劣り、複雑な構造物の接
着や狭い間隙への充填には不通である。そこでこれ等の
溶融粘度を低下すべく分子量を小さくすることが考えら
れるが、粉体塗料化が困難になる。また固形ビスフェノ
ールＡ型及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂では官能
基であるエポキシ樹脂間の鎖長が長いために硬化物の架
橋密度が低くなり、液状樹脂に比較して耐熱性に劣る欠
点があり、固形ノボラック型エポキシ樹脂では接着性が
不充分である。
ある程度大きな分子量を有しているため、溶融粘度が高
く、粉体塗料に用いた場合に既述した被塗物との濡れ性
、間隙充填性、薄膜塗装性等に劣り、複雑な構造物の接
着や狭い間隙への充填には不通である。そこでこれ等の
溶融粘度を低下すべく分子量を小さくすることが考えら
れるが、粉体塗料化が困難になる。また固形ビスフェノ
ールＡ型及びビスフェノールＦ型エポキシ樹脂では官能
基であるエポキシ樹脂間の鎖長が長いために硬化物の架
橋密度が低くなり、液状樹脂に比較して耐熱性に劣る欠
点があり、固形ノボラック型エポキシ樹脂では接着性が
不充分である。
尚、上記以外に低分子量で溶融粘度が低い常温で固形の
エポキシ樹脂としてトリスグリシジルイソシアヌレート
が知られるが、このものは接着力が著しく低いという欠
点がある。また液状のエポキシ樹脂を粉体塗料に用いる
場合は、粉体化のために半硬化させる必要があり、これ
によって分子量が増大して溶融粘度が高くなるという問
題がある。また粉体塗料以外の粉体組成物たとえば接着
剤、成形材料の場合も上記と同様の問題点があった。
エポキシ樹脂としてトリスグリシジルイソシアヌレート
が知られるが、このものは接着力が著しく低いという欠
点がある。また液状のエポキシ樹脂を粉体塗料に用いる
場合は、粉体化のために半硬化させる必要があり、これ
によって分子量が増大して溶融粘度が高くなるという問
題がある。また粉体塗料以外の粉体組成物たとえば接着
剤、成形材料の場合も上記と同様の問題点があった。
本発明者はエポキシ樹脂を粉体組成物として使用する場
合の上記問題点に注目し、これ等問題点を解消するため
に従来から研究を続けて来たが、この研究に於いて、エ
ポキシ樹脂としである特定の結晶性エポキシ樹脂を使用
する場合は、低い溶融粘度を有し、間隙充填性に優れた
粉体組成物が得られることを見出し、これに基づ〈発明
を完成しすでに出願した。
合の上記問題点に注目し、これ等問題点を解消するため
に従来から研究を続けて来たが、この研究に於いて、エ
ポキシ樹脂としである特定の結晶性エポキシ樹脂を使用
する場合は、低い溶融粘度を有し、間隙充填性に優れた
粉体組成物が得られることを見出し、これに基づ〈発明
を完成しすでに出願した。
一方また本発明者はこの種エポキシ樹脂粉体組成物就中
その硬化剤について研究を続けている間に、通常のエポ
キシ樹脂の硬化剤の一種であるフェノール系硬化剤を、
上記の特定の結晶性エポキシ樹脂の硬化剤として使用し
た場合に、特にある特定の２種類のフェノール系硬化剤
を併用する場合は、これ等両者の相乗作用により著しく
吸湿性が改善されることを見出した。またこれ等の併用
により、結晶性エポキシ樹脂を使用してこれを熱硬化し
た際に、発泡や高温接着力低下を生じる傾向があるとい
う問題点も未然に解消出来ることを見出した０本発明は
これ等の新しい事実に基づいて完成されたものである。
その硬化剤について研究を続けている間に、通常のエポ
キシ樹脂の硬化剤の一種であるフェノール系硬化剤を、
上記の特定の結晶性エポキシ樹脂の硬化剤として使用し
た場合に、特にある特定の２種類のフェノール系硬化剤
を併用する場合は、これ等両者の相乗作用により著しく
吸湿性が改善されることを見出した。またこれ等の併用
により、結晶性エポキシ樹脂を使用してこれを熱硬化し
た際に、発泡や高温接着力低下を生じる傾向があるとい
う問題点も未然に解消出来ることを見出した０本発明は
これ等の新しい事実に基づいて完成されたものである。
本発明は、結晶性エポキシ樹脂並びにフェノール系硬化
剤を含有して成る組成物であって、上記フェノール系硬
化剤が、下記式（Ａ） （但しＲは炭素数３以上のアルキル基）で示される基、
及び下記式（Ｂ） （但しマはＨまたはＣＨｌ） で表わされる基を１００対２０〜１００の割合で共に有
して成るノボラック型フェノール系樹脂硬化剤であるこ
とを特徴とするエポキシ樹脂粉体組成物に係るものであ
る。
剤を含有して成る組成物であって、上記フェノール系硬
化剤が、下記式（Ａ） （但しＲは炭素数３以上のアルキル基）で示される基、
及び下記式（Ｂ） （但しマはＨまたはＣＨｌ） で表わされる基を１００対２０〜１００の割合で共に有
して成るノボラック型フェノール系樹脂硬化剤であるこ
とを特徴とするエポキシ樹脂粉体組成物に係るものであ
る。
本発明で使用する結晶性エポキシ樹脂は、融点が５０−
１５０℃である固体の結晶性エポキシ樹脂であり、従来
この種分野で使用されて来た所謂結晶性エポキシ樹脂が
広く使用出来る。尚、ここで言う結晶性エポキシ樹脂と
は、Ｘ線回折により多数の結晶のピークが表われる固形
エポキシ樹脂であって、物理的にはシャープな融点を示
し且つ溶融時には分子間相互作用が殆んどなくなるため
極端に粘度が低下する性質を有する。特に本発明に於い
ては、その融点よりも１０℃高い温度での溶融粘度が５
ボイズ以下であるエポキシ樹脂が好ましい、これ等の具
体例としては、たとえば４゜４′−ビス（２，３エポキ
シプロポキシ）−３，３’。
１５０℃である固体の結晶性エポキシ樹脂であり、従来
この種分野で使用されて来た所謂結晶性エポキシ樹脂が
広く使用出来る。尚、ここで言う結晶性エポキシ樹脂と
は、Ｘ線回折により多数の結晶のピークが表われる固形
エポキシ樹脂であって、物理的にはシャープな融点を示
し且つ溶融時には分子間相互作用が殆んどなくなるため
極端に粘度が低下する性質を有する。特に本発明に於い
ては、その融点よりも１０℃高い温度での溶融粘度が５
ボイズ以下であるエポキシ樹脂が好ましい、これ等の具
体例としては、たとえば４゜４′−ビス（２，３エポキ
シプロポキシ）−３，３’。
５．５′−テトラメチルビフェニル、ジグリシジルテレ
フタレート、ジグリシジルハイドロキノン等を例示出来
る。更に詳しくは、たとえば下記一般式（１）で表わさ
れるジグリシジルハイドロキノンを代表例として説明す
ると、次の通りである。
フタレート、ジグリシジルハイドロキノン等を例示出来
る。更に詳しくは、たとえば下記一般式（１）で表わさ
れるジグリシジルハイドロキノンを代表例として説明す
ると、次の通りである。
、、、、、、（１）
ジグリシジルハイドロキノンは式（Ｉ）に於いて繰り返
し単位数ｎｘＱの化合物であり、結晶性を有するもので
ある。しかしながら本発明に於いては上記ｎが１〜５程
度の化合物や、末端がエポキシ化されていない化合物を
２０％以下好ましくは５％以下含んでいても良い。
し単位数ｎｘＱの化合物であり、結晶性を有するもので
ある。しかしながら本発明に於いては上記ｎが１〜５程
度の化合物や、末端がエポキシ化されていない化合物を
２０％以下好ましくは５％以下含んでいても良い。
特に好ましい結晶性エポキシ樹脂は、下記構造式（ＩＩ
） （ＲはＨ，ＣＨ３またはハロゲン原子を示す）で示され
るものである。このエポキシ樹脂に於いてＲ″がＣＨ３
の場合は融点は１０５℃で、これを溶融した場合たとえ
ば１５０℃で０．０２ポイズ程度以上となる非常に低い
粘度を示す。
） （ＲはＨ，ＣＨ３またはハロゲン原子を示す）で示され
るものである。このエポキシ樹脂に於いてＲ″がＣＨ３
の場合は融点は１０５℃で、これを溶融した場合たとえ
ば１５０℃で０．０２ポイズ程度以上となる非常に低い
粘度を示す。
本発明に於いては該結晶性性エポキシ樹脂としては上記
で説明した通りその融点５０〜１５０℃のものを使用す
るが、この際５０℃に達しないものでは目的物粉体組成
物がブロッキングを生じ易く、また逆に１５０℃よりも
高くなると作業性が悪くなる傾向がある。好ましい融点
は８０〜１２０℃程度である。
で説明した通りその融点５０〜１５０℃のものを使用す
るが、この際５０℃に達しないものでは目的物粉体組成
物がブロッキングを生じ易く、また逆に１５０℃よりも
高くなると作業性が悪くなる傾向がある。好ましい融点
は８０〜１２０℃程度である。
本発明におてい使用する硬化剤はノボラック型フェノー
ル樹脂硬化剤であり、且つ該樹脂がその分子中に、下記
式（Ａ） （但しＲは炭素数３以上のアルキル基）で表わされる基
、並びに下記式（Ｂ） （但しマはＨまたはＣＨ３） で表わされる基の両方を有するものが使用される。
ル樹脂硬化剤であり、且つ該樹脂がその分子中に、下記
式（Ａ） （但しＲは炭素数３以上のアルキル基）で表わされる基
、並びに下記式（Ｂ） （但しマはＨまたはＣＨ３） で表わされる基の両方を有するものが使用される。
この際の基（Ａ）と基（Ｂ）との割合は１００対２０〜
１００好ましくは１００対３０〜８０である。
１００好ましくは１００対３０〜８０である。
本発明の上記硬化剤に於いては、基（Ａ）と基（Ｂ）と
が上記範囲であるかぎり、一つの樹脂に基（Ａ）と基（
Ｂ）との両者が含まれている場合ばかりでなく、基（Ａ
）を有する樹脂と基（Ｂ）を有する樹脂とを混合した場
合等も含まれ、要は硬化剤として所定量の基（Ａ）と（
Ｂ）とが含まれていれば良い０代表的な本発明硬化剤は
、下記式（Ａ′） （但しＲは上記に同じ） で表わされる化合物を出発原料としたノボランク型フェ
ノール系樹脂（Ａ′）と、下記式（Ｂ′）（Ｒ’は上記
に同じ） で表わされる化合物を出発原料としたノボラック型フェ
ノＴル系樹脂（Ｂ′）とを、基（Ａ）と（Ｂ）とが上記
の所定範囲になるように、更に好ましくは該樹脂（Ａ′
）１００重量部に対し該樹脂（Ｂ′）２０〜１００重量
部特に好ましくは３０〜８０ｉｉ量部の配合割合で、混
合して得たものである。
が上記範囲であるかぎり、一つの樹脂に基（Ａ）と基（
Ｂ）との両者が含まれている場合ばかりでなく、基（Ａ
）を有する樹脂と基（Ｂ）を有する樹脂とを混合した場
合等も含まれ、要は硬化剤として所定量の基（Ａ）と（
Ｂ）とが含まれていれば良い０代表的な本発明硬化剤は
、下記式（Ａ′） （但しＲは上記に同じ） で表わされる化合物を出発原料としたノボランク型フェ
ノール系樹脂（Ａ′）と、下記式（Ｂ′）（Ｒ’は上記
に同じ） で表わされる化合物を出発原料としたノボラック型フェ
ノＴル系樹脂（Ｂ′）とを、基（Ａ）と（Ｂ）とが上記
の所定範囲になるように、更に好ましくは該樹脂（Ａ′
）１００重量部に対し該樹脂（Ｂ′）２０〜１００重量
部特に好ましくは３０〜８０ｉｉ量部の配合割合で、混
合して得たものである。
本発明で使用するノボラック型フェノール系樹脂硬化剤
は通常軟化点が７０〜１３０℃程度で、また粘度は１〜
１５ボイズ（１５０℃での溶融粘度）が好ましい、この
際粘度があまり低くなりすぎるとプロフキングし易くな
り、またあまり高くなりすぎると流れ性が悪くなる傾向
がある。
は通常軟化点が７０〜１３０℃程度で、また粘度は１〜
１５ボイズ（１５０℃での溶融粘度）が好ましい、この
際粘度があまり低くなりすぎるとプロフキングし易くな
り、またあまり高くなりすぎると流れ性が悪くなる傾向
がある。
この本発明硬化剤の使用割合は通常エポキシ樹脂の有す
るエポキシ基１当量当たり硬化剤の官能基０．５〜１．
５当量程度である。
るエポキシ基１当量当たり硬化剤の官能基０．５〜１．
５当量程度である。
本発明のエポキシ樹脂粉体組成物に於いては、溶融粘度
の調整、接着力改善等の目的でエポキシ樹脂成分として
前記結晶性エポキシ樹脂と共に必要に応じてたとえばビ
スフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ノボラック型
等の他のエポキシ樹脂を併用することが出来る。但しこ
れ等の他のエポキシ樹脂は使用目的に応じ全エポキシ樹
脂成分中５０重量％以下の割合で使用することが出来る
。
の調整、接着力改善等の目的でエポキシ樹脂成分として
前記結晶性エポキシ樹脂と共に必要に応じてたとえばビ
スフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ノボラック型
等の他のエポキシ樹脂を併用することが出来る。但しこ
れ等の他のエポキシ樹脂は使用目的に応じ全エポキシ樹
脂成分中５０重量％以下の割合で使用することが出来る
。
また本発明では、硬化を促進させるために、使用する硬
化剤の種類に適合した硬化促進剤を粉体組成物中に必要
に応じて配合しても良い。このような硬化促進剤として
は従来公知のものを使用出来、たとえばイミダゾール、
ジシアンジアミド、イミダシリン、ベンジルジメチルア
ミンなどの第三級アミンなどが挙げられる。ここで使用
する硬化促進剤は硬化剤の種類や使用目的等によっても
変わるが、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し０．３
〜８重量部置部である。更に本発明組成物には、従来か
らこの種粉末状エポキシ樹脂組成物に使用されて来た各
種の添加剤がいずれも使用出来、たとえばタルク、ケイ
砂、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムの如き充填
剤、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、酸化ク
ロム、シアニンブルー、シアニングリーンの如き顔料、
その他流れ調整剤等を例示出来る。これ等添加剤の配合
割合は、その種類や用途に応じて変化するが、通常０．
５〜２００重量％好ましくは０．５〜５０重量％程度で
ある。
化剤の種類に適合した硬化促進剤を粉体組成物中に必要
に応じて配合しても良い。このような硬化促進剤として
は従来公知のものを使用出来、たとえばイミダゾール、
ジシアンジアミド、イミダシリン、ベンジルジメチルア
ミンなどの第三級アミンなどが挙げられる。ここで使用
する硬化促進剤は硬化剤の種類や使用目的等によっても
変わるが、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し０．３
〜８重量部置部である。更に本発明組成物には、従来か
らこの種粉末状エポキシ樹脂組成物に使用されて来た各
種の添加剤がいずれも使用出来、たとえばタルク、ケイ
砂、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムの如き充填
剤、カーボンブラック、ベンガラ、酸化チタン、酸化ク
ロム、シアニンブルー、シアニングリーンの如き顔料、
その他流れ調整剤等を例示出来る。これ等添加剤の配合
割合は、その種類や用途に応じて変化するが、通常０．
５〜２００重量％好ましくは０．５〜５０重量％程度で
ある。
本発明組成物は上記の各成分を乾式混合法や溶融混合法
などの既知の手段で混合し、粉砕及び分級を行なって得
られる。この際の粒度としては、３０メツシユを通過′
する程度にするのが好ましい。
などの既知の手段で混合し、粉砕及び分級を行なって得
られる。この際の粒度としては、３０メツシユを通過′
する程度にするのが好ましい。
かくして得られた本発明組成物は溶融時の粘度が低く間
隙充填性に優れ、被塗物に対する濡れ性や薄膜塗装性も
よく、硬化後は優れた耐熱性と接着性を示すため、粉体
塗料、成形材料、接着剤等の広範な用途に好適に使用出
来る。
隙充填性に優れ、被塗物に対する濡れ性や薄膜塗装性も
よく、硬化後は優れた耐熱性と接着性を示すため、粉体
塗料、成形材料、接着剤等の広範な用途に好適に使用出
来る。
以下に実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜５
後記第１表に示す所定の成分を所定割合で乾式混合し、
次いで粉砕し４０メンシユの篩で分級してエポキシ樹脂
粉体組成物を得た。
次いで粉砕し４０メンシユの篩で分級してエポキシ樹脂
粉体組成物を得た。
比較例１〜５
実施例１〜５と同様にして組成物を調製した。
上記各実施例及び比較例のエポキシ樹脂粉体組成物につ
いて、１５０℃での溶融粘度、ゲル化時間、間隙充填性
、発泡、高温接着力を下記の方法で測定した。その結果
を第１表に併記した。上記各測定方法は次の通りである
。
いて、１５０℃での溶融粘度、ゲル化時間、間隙充填性
、発泡、高温接着力を下記の方法で測定した。その結果
を第１表に併記した。上記各測定方法は次の通りである
。
（イ）熔融粘度
ブルックフィールド粘度計で測定温度１５０℃、ロータ
ｌｌｌｌ１２１の条件で測定した。
ｌｌｌｌ１２１の条件で測定した。
（ロ）ゲル化時間
試料粉末の０．１ｇを１５０±１℃に加熱したゲル化時
間測定用銅板に散布し針先で攪拌する。試料粉末全部が
溶融してから、針で攪拌が不可能になるまでの時間をス
トップウォッチで測定し、ゲル化時間とした。
間測定用銅板に散布し針先で攪拌する。試料粉末全部が
溶融してから、針で攪拌が不可能になるまでの時間をス
トップウォッチで測定し、ゲル化時間とした。
（ハ）間隙充填率
巾１５ｍ、長さ１００ｆｉ、厚さ１．０鶴の２枚の鋼板
間に、厚さ０．５鶴のスペーサー２本を１Ｏｎ＋の間隔
をおいて挟持し、鋼板を加熱して１５０℃に至った時点
で両鋼板と両スペーサーとの間で構成されたスリット状
の間隙に粉体組成物を振りかけて、その溶融物を流し込
み、その後１８０℃で３０分間保持して硬化させ、室温
まで冷却後に切断接着力を測定し、通常の室温下での剪
断接着力に対するこの方法による剪断接着力測定値の比
率（％）で示した。
間に、厚さ０．５鶴のスペーサー２本を１Ｏｎ＋の間隔
をおいて挟持し、鋼板を加熱して１５０℃に至った時点
で両鋼板と両スペーサーとの間で構成されたスリット状
の間隙に粉体組成物を振りかけて、その溶融物を流し込
み、その後１８０℃で３０分間保持して硬化させ、室温
まで冷却後に切断接着力を測定し、通常の室温下での剪
断接着力に対するこの方法による剪断接着力測定値の比
率（％）で示した。
（ニ）発泡
１８０℃に加熱した鋼板に粉末３ｇを散布し、硬化させ
、硬化物の発泡の有無を調べた。
、硬化物の発泡の有無を調べた。
（ホ）高温接着力
（ハ）で得られる剪断接着力試験片を１５０℃の雰囲気
で、剪断接着力測定した。
で、剪断接着力測定した。
但し上記第１表で使用したエポキシ樹脂−（１）、並び
にエポキシ樹脂−（ｎ）は夫々次のものである。
にエポキシ樹脂−（ｎ）は夫々次のものである。
エポキシ樹脂−（り：
（但しｎはＯ〜２）
エポキシ樹脂−（■）：
〔効果〕
上記第１表からも明らかな通り本発明組成物は間隙充Ｉ
ＲＭに優れると共に発泡性並びにタレの点についても極
めて優れている。
ＲＭに優れると共に発泡性並びにタレの点についても極
めて優れている。
また第１表には特に示していないが、吸湿性に極めて優
れたものである。
れたものである。
（以上）
特許出願人 日東電気工業株式会社
手続補正書く自発）
昭和６０年９月２５日
Claims (4)
- （１）結晶性エポキシ樹脂並びにフェノール系硬化剤を
含有して成る組成物であって、上記フェノール系硬化剤
が、下記式（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼…（Ａ） （但しＲは炭素数３以上のアルキル基） で示される基、及び下記式（Ｂ） ▲数式、化学式、表等があります▼…（Ｂ） （但しＲはＨまたはＣＨ＿３） で表わされる基を１００対２０〜１００の割合で共に有
して成るノボラック型フェノール系樹脂硬化剤であるこ
とを特徴とするエポキシ樹脂粉体組成物。 - （２）フェノール系硬化剤が、下記式（Ａ′）▲数式、
化学式、表等があります▼…（Ａ′） （但しＲは炭素数３以上のアルキル基） で表わされる化合物を出発物質としたノボラック型フェ
ノール系樹脂硬化剤（Ａ′）と、下記式（Ｂ′） ▲数式、化学式、表等があります▼…（Ｂ′） （但しＲ′はＨまたはＣＨ＿３） で表わされる化合物を出発物質としたノボラック型フェ
ノール系樹脂硬化剤（Ｂ′）とを含有して成るものであ
る特許請求の範囲第１項記載の粉体組成物。 - （３）上記フェノール系樹脂硬化剤（Ａ′）１００重量
部に対し上記フェノール系樹脂硬化剤（Ｂ′）が２０〜
１００重量部の割合から成る特許請求の範囲第２項記載
の粉体組成物。 - （４）結晶性エポキシ樹脂が、４，４′−ビス（２″，
３″−エポキシプロポキシ）−３，３′，５，５′−テ
トラメチルビフェニルである特許請求の範囲第１乃至３
項のいずれかに記載の粉体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230185A JPS61261371A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | エポキシ樹脂粉体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10230185A JPS61261371A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | エポキシ樹脂粉体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61261371A true JPS61261371A (ja) | 1986-11-19 |
| JPH032449B2 JPH032449B2 (ja) | 1991-01-16 |
Family
ID=14323785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10230185A Granted JPS61261371A (ja) | 1985-05-14 | 1985-05-14 | エポキシ樹脂粉体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61261371A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227622A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-21 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| JPH01256516A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Nitto Denko Corp | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| GB2257143A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-06 | Somar Corp | Process for preparing powder coating composition |
-
1985
- 1985-05-14 JP JP10230185A patent/JPS61261371A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63227622A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-21 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| JPH01256516A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Nitto Denko Corp | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| GB2257143A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-06 | Somar Corp | Process for preparing powder coating composition |
| US5206313A (en) * | 1991-06-25 | 1993-04-27 | Somar Corporation | Process for preparing powder coating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032449B2 (ja) | 1991-01-16 |
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