JPS6270416A - エポキシ樹脂粉体組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂粉体組成物Info
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- JPS6270416A JPS6270416A JP21080085A JP21080085A JPS6270416A JP S6270416 A JPS6270416 A JP S6270416A JP 21080085 A JP21080085 A JP 21080085A JP 21080085 A JP21080085 A JP 21080085A JP S6270416 A JPS6270416 A JP S6270416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエポキシ樹脂粉体組成物に関し、更に詳しくは
エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とを含有して成るエ
ポキシ樹脂粉体組成物に関する。
エポキシ樹脂とフェノール系硬化剤とを含有して成るエ
ポキシ樹脂粉体組成物に関する。
近年、粉体組成物たとえば粉体塗料は無公害、省資源、
省エネルギー型塗料として広い範囲にわたって従来の溶
剤型塗料に置き換わりつつある。
省エネルギー型塗料として広い範囲にわたって従来の溶
剤型塗料に置き換わりつつある。
ところが、一般的な粉体塗事目Ｊ溶融時の粘度が高いこ
とから、−回の塗装操作で厚股仕−１−げが出来るとい
う長所を持つ反面、被塗物との濡れ竹、細部への浸透性
即し間隙充填矧、薄膜塗装性等に劣るという欠点があり
、また近年の用途拡大に伴って上記欠点の改善と共に耐
熱性や接着性の向上も要望されるようになり、これ等に
対処するため新しい材料の開発が必要となっている。
とから、−回の塗装操作で厚股仕−１−げが出来るとい
う長所を持つ反面、被塗物との濡れ竹、細部への浸透性
即し間隙充填矧、薄膜塗装性等に劣るという欠点があり
、また近年の用途拡大に伴って上記欠点の改善と共に耐
熱性や接着性の向上も要望されるようになり、これ等に
対処するため新しい材料の開発が必要となっている。
一方、エポキシ樹脂は液状から固形まで種々の形態のも
のがあり、その種類と併用する硬化剤の種類の選択によ
って変化に富んだ硬化物物性を発現出来ることから広範
な分野で使用されている。
のがあり、その種類と併用する硬化剤の種類の選択によ
って変化に富んだ硬化物物性を発現出来ることから広範
な分野で使用されている。
そしてこれ等エポキシ樹脂のうら上述した粉体塗料に用
いられるものとして、固形ビスフェノールＡ型、ビスフ
ェノールＦ型、ノボラック型等のエポキシ樹脂が知られ
る。
いられるものとして、固形ビスフェノールＡ型、ビスフ
ェノールＦ型、ノボラック型等のエポキシ樹脂が知られ
る。
しかしながら、このような従来のエポキシ樹脂は−・般
にある程度大きな分子量を有しているため、溶融粘度が
高く、粉体塗料に用いた場合に既述した被塗物点の濡れ
）１１、間隙充填（！ 、薄膜塗装督等に劣り、複雑な
構造物の接着や狭い間隙への充填には不適である。そこ
でこれ等の溶融粘度を低下すべく分子量を小さくするこ
とが考えられるが、粉体塗料化が困難になる。また固形
ビスフェノールＡ型及びビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂では官能基であるエポキシ樹脂間の鎖にか長いために
硬化物の架橋密度が低くなり、液状樹脂に比較して耐熱
性に劣る欠点があり、固形ノボラック型エポキシ樹脂で
は接着性が不充分である。
にある程度大きな分子量を有しているため、溶融粘度が
高く、粉体塗料に用いた場合に既述した被塗物点の濡れ
）１１、間隙充填（！ 、薄膜塗装督等に劣り、複雑な
構造物の接着や狭い間隙への充填には不適である。そこ
でこれ等の溶融粘度を低下すべく分子量を小さくするこ
とが考えられるが、粉体塗料化が困難になる。また固形
ビスフェノールＡ型及びビスフェノールＦ型エポキシ樹
脂では官能基であるエポキシ樹脂間の鎖にか長いために
硬化物の架橋密度が低くなり、液状樹脂に比較して耐熱
性に劣る欠点があり、固形ノボラック型エポキシ樹脂で
は接着性が不充分である。
尚、上記以り）に低分子量で溶融粘度が低い常温で固形
のエポキシ樹脂として］・リスグリシジルイソシアヌレ
ートが知られるが、このものは接着力が著しく低いとい
う欠点がある。また液状のエポキシ樹脂を粉体塗料に用
いる場合は、粉体化のために半硬化さセる必要があり、
これによって分子量が増大して溶融粘度が高くなるとい
う問題がある。また粉体塗料ロタ）の粉体組成物たとえ
ば接着剤、成形＋Ａ料の場合も上記と同様の問題点かぁ
−。
のエポキシ樹脂として］・リスグリシジルイソシアヌレ
ートが知られるが、このものは接着力が著しく低いとい
う欠点がある。また液状のエポキシ樹脂を粉体塗料に用
いる場合は、粉体化のために半硬化さセる必要があり、
これによって分子量が増大して溶融粘度が高くなるとい
う問題がある。また粉体塗料ロタ）の粉体組成物たとえ
ば接着剤、成形＋Ａ料の場合も上記と同様の問題点かぁ
−。
た。
〔発明が解決し７ようとする問題点〕
本発明者はエポキシ樹脂を粉体組成物として使用する場
合のｌ−記問題点に注「１し、これ等問題点を解消する
ために従来から研究を続けて来たが、この研究に於いて
、エポキシ樹脂としである特定の結晶性エポキシ樹脂を
使用する場合は、（ｉ（い溶融粘度を有し、間隙充填性
に潰れた粉体組成物が得られることを見出し、これに基
づ〈発明を完成しすでに出側した。
合のｌ−記問題点に注「１し、これ等問題点を解消する
ために従来から研究を続けて来たが、この研究に於いて
、エポキシ樹脂としである特定の結晶性エポキシ樹脂を
使用する場合は、（ｉ（い溶融粘度を有し、間隙充填性
に潰れた粉体組成物が得られることを見出し、これに基
づ〈発明を完成しすでに出側した。
一方また本発明者はこの種エポキシ樹脂粉体組成物就中
その硬化剤について研究を続けている間に、ｉｍ常のエ
ポキシ樹脂の硬化剤の一種であるフェノール系硬化剤を
、上記の特定の結晶性エポキシ樹脂の硬化剤として使用
した場合に、特にある特定の基を有する２種類のフェノ
ール系化合物をホルムアルデヒドで共縮合した硬化剤を
使用するときは、これ等側基の相乗作用によって著しく
吸湿性が改善されると共に、耐ブロッキング性も改善さ
れることを見出した。またこの共縮合物を使用するこ吉
により、結晶性エポキシ樹脂を使用してこれを熱硬化し
た際に、発泡や高温接着力低下を生じる傾向があるとい
う問題点も未然に騎消出来ることを見出した。本発明は
これ等の新しい事実に基づいて完成されたものである。
その硬化剤について研究を続けている間に、ｉｍ常のエ
ポキシ樹脂の硬化剤の一種であるフェノール系硬化剤を
、上記の特定の結晶性エポキシ樹脂の硬化剤として使用
した場合に、特にある特定の基を有する２種類のフェノ
ール系化合物をホルムアルデヒドで共縮合した硬化剤を
使用するときは、これ等側基の相乗作用によって著しく
吸湿性が改善されると共に、耐ブロッキング性も改善さ
れることを見出した。またこの共縮合物を使用するこ吉
により、結晶性エポキシ樹脂を使用してこれを熱硬化し
た際に、発泡や高温接着力低下を生じる傾向があるとい
う問題点も未然に騎消出来ることを見出した。本発明は
これ等の新しい事実に基づいて完成されたものである。
本発明しよ、結晶性エポキシ樹脂並びに７１．ノール系
硬化剤を含有して成る組成物であって、上記フェノール
系硬化剤が、下記式 （但しＲは炭素数１〜３のアルキル基）で示される基を
有する化合物（Ａ）、及び下記式（但しＲ′は炭素数４
〜９のアルキル基）で表わされる基を有する化合物（Ｂ
）を、側基の割合が１００対２０〜１００となる割合で
ホルムアルデヒ［と共縮合してなるノボラック型フェノ
ール系樹脂硬化剤である、ことを特徴とするエポキシ樹
脂粉体組成物に係るものである。
硬化剤を含有して成る組成物であって、上記フェノール
系硬化剤が、下記式 （但しＲは炭素数１〜３のアルキル基）で示される基を
有する化合物（Ａ）、及び下記式（但しＲ′は炭素数４
〜９のアルキル基）で表わされる基を有する化合物（Ｂ
）を、側基の割合が１００対２０〜１００となる割合で
ホルムアルデヒ［と共縮合してなるノボラック型フェノ
ール系樹脂硬化剤である、ことを特徴とするエポキシ樹
脂粉体組成物に係るものである。
本発明で使用する結晶性エポキシ樹脂は、融点が５０〜
１５０°Ｃである固体の結晶性エポキシ樹脂であり、従
来この種分野で使用されて来た所謂結晶性エポキシ樹脂
が広く使用出来る。尚、ここでいう結晶性エポキシ樹脂
とは、Ｘ線回析により多数の結晶のピークが表われる固
形エボキう／樹脂であって、物理的にはシャープな融点
を示し■つ溶融時には分子間相互作用が殆んどなくなる
ため極端に粘度が低下する性質を有する。特に本発明に
於いては、その融点よりも１０℃高い温度での溶融粘度
が５ボイズ以下であるエポキシ樹脂が好ましい。これ等
の具体例としては、たとえば４゜４′−ビス（２，３エ
ボキシプロボキシ）−３，３’。
１５０°Ｃである固体の結晶性エポキシ樹脂であり、従
来この種分野で使用されて来た所謂結晶性エポキシ樹脂
が広く使用出来る。尚、ここでいう結晶性エポキシ樹脂
とは、Ｘ線回析により多数の結晶のピークが表われる固
形エボキう／樹脂であって、物理的にはシャープな融点
を示し■つ溶融時には分子間相互作用が殆んどなくなる
ため極端に粘度が低下する性質を有する。特に本発明に
於いては、その融点よりも１０℃高い温度での溶融粘度
が５ボイズ以下であるエポキシ樹脂が好ましい。これ等
の具体例としては、たとえば４゜４′−ビス（２，３エ
ボキシプロボキシ）−３，３’。
５．５′−テトラメチルビフェニル、ジグリシジルテレ
フタレート、う／グリシジルハイドロキノン等を例示出
来る。史に詳しくシ５１、たとえば下記一般式（１）で
表わされるジグリシジルハイｌ：レキノンを代表例と１
ノζ説明すると、次の通りである。
フタレート、う／グリシジルハイドロキノン等を例示出
来る。史に詳しくシ５１、たとえば下記一般式（１）で
表わされるジグリシジルハイｌ：レキノンを代表例と１
ノζ説明すると、次の通りである。
・・・・・・（１）
ジグリシジルハイ１０ギノンは式（Ｉ）に於いて繰り返
し単位数ｎ−０の化合物であり、結晶性を有するもので
ある。しかしながら本発明に於いてはｌ−記ｎが１〜５
程度の化合物や、末端がエポキシ化されていない化合物
を２０％以下好ましくは５％以下含んでいても良い。
し単位数ｎ−０の化合物であり、結晶性を有するもので
ある。しかしながら本発明に於いてはｌ−記ｎが１〜５
程度の化合物や、末端がエポキシ化されていない化合物
を２０％以下好ましくは５％以下含んでいても良い。
特に好ましい結晶性エポキシ樹脂は、下記構造式（１１
） （ＲはＨ，ＣＨ２またはハロゲン原子を示す）で示され
るものである。このエポキシ樹脂に於いてＲがＣ１１３
の場合は融点は１０５℃で、これを溶融した場合たとえ
ば１５０℃で０．０２ボイズ稈度以−にとなる非富に低
い粘度を示す。
） （ＲはＨ，ＣＨ２またはハロゲン原子を示す）で示され
るものである。このエポキシ樹脂に於いてＲがＣ１１３
の場合は融点は１０５℃で、これを溶融した場合たとえ
ば１５０℃で０．０２ボイズ稈度以−にとなる非富に低
い粘度を示す。
本発明に於いては該結晶性エポキシ樹脂としては上記で
説明したｊｍりその融点５０〜１５０℃のものを使用す
るが、この際５０℃に達しないものでは目的物粉体組成
物がブロッキングを生じ易く、また逆に１５０℃よりも
高くなると作業性が悪くなる傾向がある。好ましい融点
は８０〜１２０℃程度である。
説明したｊｍりその融点５０〜１５０℃のものを使用す
るが、この際５０℃に達しないものでは目的物粉体組成
物がブロッキングを生じ易く、また逆に１５０℃よりも
高くなると作業性が悪くなる傾向がある。好ましい融点
は８０〜１２０℃程度である。
本発明に於いて使用する硬化剤はノボラック型フェノー
ル樹脂硬化剤であって、下記式（但しＲは炭素数１〜３
以］二のアルキル基）で表わされる基を有する化合物（
Ａ）、及び（但しＲ′は炭素数４〜９のアルキル基）で
表わされる基を有する化合物（Ｉ３）をホルムアルデヒ
ドと共縮合したものである。この際の基（Ａ′）と（Ｂ
′）との割合は１００対２０〜１００好ましくは１００
対３０〜８０である。
ル樹脂硬化剤であって、下記式（但しＲは炭素数１〜３
以］二のアルキル基）で表わされる基を有する化合物（
Ａ）、及び（但しＲ′は炭素数４〜９のアルキル基）で
表わされる基を有する化合物（Ｉ３）をホルムアルデヒ
ドと共縮合したものである。この際の基（Ａ′）と（Ｂ
′）との割合は１００対２０〜１００好ましくは１００
対３０〜８０である。
本発明で使用するノボラック型フェノール系樹脂硬化剤
は通常軟化点が７０〜１３０℃程度で、また粘度は１−
１５ボイズ（１５０℃での熔融粘度）が好ましい。この
際粘度があまり低くなりすぎるとブロッキングし易くな
り、またあまり高くなりすぎると流れ性が悪くなる傾向
がある。
は通常軟化点が７０〜１３０℃程度で、また粘度は１−
１５ボイズ（１５０℃での熔融粘度）が好ましい。この
際粘度があまり低くなりすぎるとブロッキングし易くな
り、またあまり高くなりすぎると流れ性が悪くなる傾向
がある。
本発明に於いて使用する化合物（Ａ）としては基（Ａ′
）を有するものが使用されるが、特に基（Ａ′）のＲが
ＣＨ３のものが吸湿性、保形性、流れ性等の点から好ま
しい。また化合物（Ｂ）としでは基（Ｂ′）を有するも
のが使用されるが、この基（Ｂ′）の炭素数４〜９のア
ルキル基としては直鎖または分岐状のアルキル基が包含
され、特にＣＩ 。
）を有するものが使用されるが、特に基（Ａ′）のＲが
ＣＨ３のものが吸湿性、保形性、流れ性等の点から好ま
しい。また化合物（Ｂ）としでは基（Ｂ′）を有するも
のが使用されるが、この基（Ｂ′）の炭素数４〜９のア
ルキル基としては直鎖または分岐状のアルキル基が包含
され、特にＣＩ 。
Ｃ−ＣＨ３が吸湿性、保形性、流れ性等の点からＣＨ３
好ましい。また特に本発明に於いては、ＲがＣＨ３Ｃｌ
ｌ３ □ でｌマ′がＣ−Ｃ１１，の場合が好ましい。
ｌ３ □ でｌマ′がＣ−Ｃ１１，の場合が好ましい。
ＣＩ（３
本発明に於いては上記基（Ａ）１１１！びＣご（Ｉ３）
を夫々自する２種類の化合物（Ａ）及び（Ｂ）をホルム
アルデヒドで共縮合することを必須としている。この際
化合物（Ａ）をポルマリンで変性し、且つ化合物（Ｒ）
を同様にホルマリンで変性し、これ等変性物を混合した
場合に比し、共縮合した場合の方が耐ブロッキング性が
勝れるとい・う効果を発揮する。
を夫々自する２種類の化合物（Ａ）及び（Ｂ）をホルム
アルデヒドで共縮合することを必須としている。この際
化合物（Ａ）をポルマリンで変性し、且つ化合物（Ｒ）
を同様にホルマリンで変性し、これ等変性物を混合した
場合に比し、共縮合した場合の方が耐ブロッキング性が
勝れるとい・う効果を発揮する。
本発明硬化剤の使用割合は通常エポキシ樹脂の有するエ
ポキシ基１当量当たり硬化剤の官能基０．５〜１．５当
９稈度である。
ポキシ基１当量当たり硬化剤の官能基０．５〜１．５当
９稈度である。
本発明のエポキシ樹脂粉体組成物に於いては、熔融粘度
の調整、接着力改古等の目的でエポキシ樹脂成分として
前記結晶性エポキシ樹脂と共に必要に応じてたとえばビ
スフェノールＡ型、ビスフェノールｌｓ型、ノボラック
型等の他のエボキン４６１脂を併用することが出来る。
の調整、接着力改古等の目的でエポキシ樹脂成分として
前記結晶性エポキシ樹脂と共に必要に応じてたとえばビ
スフェノールＡ型、ビスフェノールｌｓ型、ノボラック
型等の他のエボキン４６１脂を併用することが出来る。
但しこれ等の伯の工】 １
ボキシ４１（脂は使用目的に応じ全エポキシ樹脂成分中
５０重け％以下の割合で使用することが出来る。
５０重け％以下の割合で使用することが出来る。
また本発明では、硬化を促進させるために、使用する硬
化剤の種類に適合した硬化促進剤を粉体組成物中に必要
に応じて配合しても良い。このような硬化促進剤として
は従来公知のものを使用出来、たとえばイミダゾール、
ジシアンジアミド、イミダプリン、ベンジルジメチルア
ミンなどの第三級アミンなどが挙げられる。ここで使用
する硬化促進剤は硬化剤の種類や使用目的等によっても
変わるが、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し０．３
〜８重量部程度である。更に本発明組成物には、従来か
らこの種粉末状エポキシ樹脂成分に使用されて来た各種
の添加剤がいずれも使用出来、たとえばタルク、ケイ砂
、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムの如き充填剤
、カーボンブランク、ベンガラ、酸化チタン、酸化クロ
ム、シアニンブルー、シアニングリーンの如き顔料、そ
の他流れ調整剤等を例示出来る。これ等添加剤の配合割
合は、その種類や用途に応じて変化するが、通常０．５
〜２００市量％好ましくは０．５〜５０市惜％稈度であ
る。
化剤の種類に適合した硬化促進剤を粉体組成物中に必要
に応じて配合しても良い。このような硬化促進剤として
は従来公知のものを使用出来、たとえばイミダゾール、
ジシアンジアミド、イミダプリン、ベンジルジメチルア
ミンなどの第三級アミンなどが挙げられる。ここで使用
する硬化促進剤は硬化剤の種類や使用目的等によっても
変わるが、通常エポキシ樹脂１００重量部に対し０．３
〜８重量部程度である。更に本発明組成物には、従来か
らこの種粉末状エポキシ樹脂成分に使用されて来た各種
の添加剤がいずれも使用出来、たとえばタルク、ケイ砂
、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウムの如き充填剤
、カーボンブランク、ベンガラ、酸化チタン、酸化クロ
ム、シアニンブルー、シアニングリーンの如き顔料、そ
の他流れ調整剤等を例示出来る。これ等添加剤の配合割
合は、その種類や用途に応じて変化するが、通常０．５
〜２００市量％好ましくは０．５〜５０市惜％稈度であ
る。
本発明組成物は上記の各成分を乾式混合法や溶融混合法
などの既知の手段で〆Ｉｔ合し、粉砕及び分級を行って
得られる。この際の精度としては、３０メソシユを通過
する程度にするのが好ましい。
などの既知の手段で〆Ｉｔ合し、粉砕及び分級を行って
得られる。この際の精度としては、３０メソシユを通過
する程度にするのが好ましい。
かくして得られた本発明組成物は溶融時の粘度が低く間
隙充填性に優れ、被塗物に対する濡れ性や薄膜塗装性も
良く、硬化後Ｇ１優れた耐熱性と接着性を示すため、粉
体塗料、成形材料、接着剤等の広範な用途に好適に使用
出来る。
隙充填性に優れ、被塗物に対する濡れ性や薄膜塗装性も
良く、硬化後Ｇ１優れた耐熱性と接着性を示すため、粉
体塗料、成形材料、接着剤等の広範な用途に好適に使用
出来る。
以下に実施例を示して本発明をより具体的に説明する。
実施例１〜４
後記第１表に示す所定の成分を所定割合で乾式混合し、
次いで粉砕し４０メソシユの篩で分級してエポキシ樹脂
粉体組成物を得た。（目しこれ等の例に於いては、硬化
剤として０−クレゾールノボラックＩ村脂（軟化点１０
７℃）とｔ−ブチルノボラック樹脂の共縮合物を使用し
た。
次いで粉砕し４０メソシユの篩で分級してエポキシ樹脂
粉体組成物を得た。（目しこれ等の例に於いては、硬化
剤として０−クレゾールノボラックＩ村脂（軟化点１０
７℃）とｔ−ブチルノボラック樹脂の共縮合物を使用し
た。
比較例１〜５
実施例１〜４と同様にして組成物を調製した。
但し比較例１〜２は、実施例と同し硬化剤を、また比較
例３〜５は０−タレヅールノボランク樹脂（軟化点１０
５℃）とｔ−ブチルノボラック樹脂（軟化点１１０℃）
を夫々共縮合せずに使用した。
例３〜５は０−タレヅールノボランク樹脂（軟化点１０
５℃）とｔ−ブチルノボラック樹脂（軟化点１１０℃）
を夫々共縮合せずに使用した。
上記各実施例及び比較例のエポキシ樹脂粉体組成物につ
いて、１５０℃での溶融粘度、ゲル化時間、間隙充填性
、発泡、高温接着力及びブロッキング性を下記の方法で
測定した。その結果を第１表に併記した。上記各測定方
法は次の通りである。
いて、１５０℃での溶融粘度、ゲル化時間、間隙充填性
、発泡、高温接着力及びブロッキング性を下記の方法で
測定した。その結果を第１表に併記した。上記各測定方
法は次の通りである。
（イ）／８融粘度
ブルックフィールド粘度計で測定温度１５０℃、ロータ
１１に１２１の条件で測定した。
１１に１２１の条件で測定した。
（ロ）ゲル化時間
試料粉末の０．１ｇを１５０±１℃に加熱したゲル化時
間測定用銅板に散布し針先で攪拌する。試料粉末全部が
溶融してから、針で攪拌が不可能になるまでの時間をス
トノプウォッチで測定し、ゲル化時間とした。
間測定用銅板に散布し針先で攪拌する。試料粉末全部が
溶融してから、針で攪拌が不可能になるまでの時間をス
トノプウォッチで測定し、ゲル化時間とした。
（ハ）間隙充填率
＋ｊｌ １５ ｍｍ、 ＠さ１００ｍｍ、厚さ１．０
ｍｍの２毎の鋼板間に、厚さ０．５ｍｍのスペーサー２
本を１０ｍｍの間隔を於いてＩｋ持し、鋼板を加熱して
１５０℃に至った時点で両鋼板と両スペーサーとの間で
構成されたスリット状の間隙に粉体組成物を振りかげて
、その溶融物を流し込７ノ、その後１８０°（：で３０
分間保持し７て硬化さゼ、室温まで冷却後に剪断接着力
を測定し、通電の室温下での剪断接着力に対するこの方
法による剪断接着力測定値の比率（％）で示した。
ｍｍの２毎の鋼板間に、厚さ０．５ｍｍのスペーサー２
本を１０ｍｍの間隔を於いてＩｋ持し、鋼板を加熱して
１５０℃に至った時点で両鋼板と両スペーサーとの間で
構成されたスリット状の間隙に粉体組成物を振りかげて
、その溶融物を流し込７ノ、その後１８０°（：で３０
分間保持し７て硬化さゼ、室温まで冷却後に剪断接着力
を測定し、通電の室温下での剪断接着力に対するこの方
法による剪断接着力測定値の比率（％）で示した。
（ニ）発ｌ！！！
１８０℃に加熱した鋼板に粉末３ｇを散布し、硬化さＭ
、硬化物の発泡の有無を調べた。
、硬化物の発泡の有無を調べた。
（ホ）ｉｆＩｉ温接着方
接着力で（すられる剪断接着力試験片を１５０℃の雰囲
気で、剪断接着力を測定した。
気で、剪断接着力を測定した。
（へ）耐ブロッキング性
粉体絹酸物約５０ｇを手で握り締めた際に、埋伏になる
か否かを調べた。
か否かを調べた。
但し上記第１表で使用したエポキシ樹脂−（Ｉ）、並び
にエポキシ樹脂−（ＩＩ）は夫々次のものである。
にエポキシ樹脂−（ＩＩ）は夫々次のものである。
エポキシ樹脂＝（Ｉ）：
（但しｎはＯ〜２）
エポキシ樹脂−（■）：
〔効果〕
上記第１表からも明らかな通り本発明組成物は間隙充填
性に優れると共に発泡性並びにタレの点についても優れ
ている。
性に優れると共に発泡性並びにタレの点についても優れ
ている。
また第１表には特に示していないが、吸湿性に極めて優
れたものである。
れたものである。
（以上）
Claims (5)
- （１）結晶性エポキシ樹脂並びにフェノール系硬化剤を
含有して成る組成物であって、上記フェノール系硬化剤
が、下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しＲは炭素数１〜３のアルキル基） で示される基を有する化合物（Ａ）、及び下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但しＲ′は炭素数４〜９のアルキル基） で表わされる基を有する化合物（Ｂ）を、両基の割合が
１００対２０〜１００となる割合でホルムアルデヒドと
共縮合してなるノボラック型フェノール系樹脂硬化剤で
あることを特徴とするエポキシ樹脂粉体組成物。 - （２）上記ＲがＣＨ＿３である特許請求の範囲第１項に
記載の粉体組成物。 - （３）上記Ｒ′が▲数式、化学式、表等があります▼で
ある特許請求の範囲第１項に記載の粉体組成物。 - （４）上記ＲがＣＨ＿３であり、且つ上記Ｒ′が▲数式
、化学式、表等があります▼である特許請求の範囲第１
項に記載 の粉体組成物。 - （５）結晶性エポキシ樹脂が、４、４′−ビス（２″，
３″−エポキシプロポキシ）−３，３′，５，５′−テ
トラメチルビフェニルである特許請求の範囲第１乃至４
項のいずれかに記載の粉体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21080085A JPS6270416A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | エポキシ樹脂粉体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21080085A JPS6270416A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | エポキシ樹脂粉体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270416A true JPS6270416A (ja) | 1987-03-31 |
| JPH0564644B2 JPH0564644B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=16595341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21080085A Granted JPS6270416A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | エポキシ樹脂粉体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270416A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01256516A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Nitto Denko Corp | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| GB2257143A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-06 | Somar Corp | Process for preparing powder coating composition |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21080085A patent/JPS6270416A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01256516A (ja) * | 1988-04-06 | 1989-10-13 | Nitto Denko Corp | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| GB2257143A (en) * | 1991-06-25 | 1993-01-06 | Somar Corp | Process for preparing powder coating composition |
| US5206313A (en) * | 1991-06-25 | 1993-04-27 | Somar Corporation | Process for preparing powder coating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0564644B2 (ja) | 1993-09-16 |
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