JPH0619065B2 - エポキシ樹脂粉体塗料組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂粉体塗料組成物Info
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- JPH0619065B2 JPH0619065B2 JP61128113A JP12811386A JPH0619065B2 JP H0619065 B2 JPH0619065 B2 JP H0619065B2 JP 61128113 A JP61128113 A JP 61128113A JP 12811386 A JP12811386 A JP 12811386A JP H0619065 B2 JPH0619065 B2 JP H0619065B2
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- epoxy resin
- epoxy
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Description
【発明の詳細な説明】 (a)発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は密着性、可撓性及び耐水性に優れ、特に耐沸と
う水性（耐沸とう水白化性及び沸とう水処理後の密着性
等）に優れた塗膜を与えるエポキシ樹脂粉体塗料組成物
に関する。
う水性（耐沸とう水白化性及び沸とう水処理後の密着性
等）に優れた塗膜を与えるエポキシ樹脂粉体塗料組成物
に関する。
（従来の技術） エポキシ樹脂はその優れた特性により塗料、電気、土
木、建築及び接着等の各種の分野において広く使用され
ており、特にエポキシ樹脂粉体塗料は無公害、省資源、
省エネルギー型の塗料として、従来の溶剤型塗料に置き
換わりつつある。
木、建築及び接着等の各種の分野において広く使用され
ており、特にエポキシ樹脂粉体塗料は無公害、省資源、
省エネルギー型の塗料として、従来の溶剤型塗料に置き
換わりつつある。
従来の一般的なエポキシ樹脂粉体塗料は、ビスフェノー
ルＡとエピハロヒドリンとの縮合反応物とエポキシ樹脂
硬化剤とを組合わせ、これに各種のフイラー、顔料、流
れ調整剤等を加えて溶融混合して粉砕したものが使用さ
れている。そして、この種のエポキシ樹脂粉体塗料にお
いては、可撓性、密着性及び耐水性等の諸特性のバラン
スのとれた配合になるように種々の工夫がされる。特
に、耐水性を重視する用途においては、エポキシ樹脂の
分子量を低下させ、硬化時の架橋密度を高めることによ
り耐水性の向上がはかられるが、この場合には可撓性や
密着性が低下する欠点があった。
ルＡとエピハロヒドリンとの縮合反応物とエポキシ樹脂
硬化剤とを組合わせ、これに各種のフイラー、顔料、流
れ調整剤等を加えて溶融混合して粉砕したものが使用さ
れている。そして、この種のエポキシ樹脂粉体塗料にお
いては、可撓性、密着性及び耐水性等の諸特性のバラン
スのとれた配合になるように種々の工夫がされる。特
に、耐水性を重視する用途においては、エポキシ樹脂の
分子量を低下させ、硬化時の架橋密度を高めることによ
り耐水性の向上がはかられるが、この場合には可撓性や
密着性が低下する欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前記の実情に鑑み、可撓性及び密着性を保ち
ながら、しかも耐水性、特に耐沸とう水性に優れた塗膜
を与えるエポキシ樹脂粉体塗料を提供しようとするもの
である。
ながら、しかも耐水性、特に耐沸とう水性に優れた塗膜
を与えるエポキシ樹脂粉体塗料を提供しようとするもの
である。
(b)発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明者は、前記の問題点を解決するために種種研究を
重ねた結果、エポキシ樹脂用のエポキシ化合物として4,
4′−ビス−3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノール
骨格を導入した特定のポリジグリシジルエーテル化合物
を用いることによりその目的を達成することができたも
のである。
重ねた結果、エポキシ樹脂用のエポキシ化合物として4,
4′−ビス−3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノール
骨格を導入した特定のポリジグリシジルエーテル化合物
を用いることによりその目的を達成することができたも
のである。
すなわち、本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、一
般式 （式中、ＸはＨ又はハロゲン原子であり、ＹはＨ又はＣ
Ｈ３であり、ｌ，ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数であ
る。） で表わされる平均分子量が９００以上のポリジグシジル
エーテル化合物及び／又は一般式 （式中、ＸはＨ又はハロゲン原子であり、ＹはＨ又はＣ
Ｈ３であり、ｐ，ｑ及びｒはそれぞれ１以上の整数であ
る。
般式 （式中、ＸはＨ又はハロゲン原子であり、ＹはＨ又はＣ
Ｈ３であり、ｌ，ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数であ
る。） で表わされる平均分子量が９００以上のポリジグシジル
エーテル化合物及び／又は一般式 （式中、ＸはＨ又はハロゲン原子であり、ＹはＨ又はＣ
Ｈ３であり、ｐ，ｑ及びｒはそれぞれ１以上の整数であ
る。
で表わされる平均分子量が９００以上のポリジグリシジ
ルエーテル化合物と、(B)エポキシ樹脂硬化剤とを含有
してなる組成物である。
ルエーテル化合物と、(B)エポキシ樹脂硬化剤とを含有
してなる組成物である。
本発明における平均分子量が９００以上のポリジグリシ
ジルエーテル化合物(A)は、前記一般式(I)で表わされる
化合物のみであってもよいし、前記一般式(II)で表わさ
れる化合物のみであってもよいし、前記一般式(I)で表
わされる化合物と前記一般式(II)で表わされる化合物と
の混合物であってもよい。
ジルエーテル化合物(A)は、前記一般式(I)で表わされる
化合物のみであってもよいし、前記一般式(II)で表わさ
れる化合物のみであってもよいし、前記一般式(I)で表
わされる化合物と前記一般式(II)で表わされる化合物と
の混合物であってもよい。
また、前記一般式（Ｉ）で表わされるポリジグリシジル
エーテル化合物、又は前記一般式（II）で表わされるポ
リジグリシジルエーテル化合物は、通常、それらの各式
にそれぞれ該当する構造の化合物の数種の混合物として
製造（又は入手）できるから、その混合物のままで使用
できる。
エーテル化合物、又は前記一般式（II）で表わされるポ
リジグリシジルエーテル化合物は、通常、それらの各式
にそれぞれ該当する構造の化合物の数種の混合物として
製造（又は入手）できるから、その混合物のままで使用
できる。
かかる本発明において用いる平均分子量が900以上のポ
リジグリシジルエーテル化合物(A)は種々の方法により
製造することが可能であるが、その代表的な製造方法と
して次の二つの方法があげられる。
リジグリシジルエーテル化合物(A)は種々の方法により
製造することが可能であるが、その代表的な製造方法と
して次の二つの方法があげられる。
その第一の方法は、たとえばビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂又は臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂等と4,4′−ビス−3,3′
−5,5′−テトラメチルビフェノールとを、触媒として
三級アミン類、イミダゾール類又は四級アンモニウム塩
等を添加して120〜１９０℃で２〜５時間反応させる方
法である。この場合に用いるビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂としては、たとえばエピコート８２８，エピコー
ト１００１（いずれも油化シエルエポキシ株式会社商品
名）等が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、
たとえばエピコート８０７（油化シエルエポキシ株式会
社商品名）等が、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂としては、たとえばエピコート５０５０、エピコート
５０５１Ｆ（いずれも油化シエルエポキシ株式会社商品
名）等が、それぞれ代表的なものとしてあげられる。
シ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂又は臭素化ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂等と4,4′−ビス−3,3′
−5,5′−テトラメチルビフェノールとを、触媒として
三級アミン類、イミダゾール類又は四級アンモニウム塩
等を添加して120〜１９０℃で２〜５時間反応させる方
法である。この場合に用いるビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂としては、たとえばエピコート８２８，エピコー
ト１００１（いずれも油化シエルエポキシ株式会社商品
名）等が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、
たとえばエピコート８０７（油化シエルエポキシ株式会
社商品名）等が、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂としては、たとえばエピコート５０５０、エピコート
５０５１Ｆ（いずれも油化シエルエポキシ株式会社商品
名）等が、それぞれ代表的なものとしてあげられる。
また、その第二の方法は、一般式 （式中、ｋは０〜３の整数である。） で表わされるエポキシ樹脂と、たとえばビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ又はテトラブロムビスフェノール
Ａ等とを、触媒として三級アミン類、イミダゾール類又
は四級アンモニウム塩類等を添加して１２０〜１９０℃
で２〜５時間反応させる方法である。この場合に用いる
前記一般式(III)で表わされるエポキシ樹脂としては、
エピコートＹＸ４０００（油化シエルエポキシ株式会社
商品名）があげられる。
Ａ、ビスフェノールＦ又はテトラブロムビスフェノール
Ａ等とを、触媒として三級アミン類、イミダゾール類又
は四級アンモニウム塩類等を添加して１２０〜１９０℃
で２〜５時間反応させる方法である。この場合に用いる
前記一般式(III)で表わされるエポキシ樹脂としては、
エピコートＹＸ４０００（油化シエルエポキシ株式会社
商品名）があげられる。
そして、前記の第一の方法又は第二の方法で製造される
前記一般式（Ｉ）又は前記一般式（II）で表わされるポ
リジグリシジルエーテル化合物は、通常、それらの各式
にそれぞれ該当する構造の化合物の数種の混合物を主成
分とし、比較的少量の末反応原料や副反応生成物を含有
する混合物として得られるが、その混合物はそのまま本
発明における（Ａ）ポリジグリシジルエーテル化合物と
して使用できる。
前記一般式（Ｉ）又は前記一般式（II）で表わされるポ
リジグリシジルエーテル化合物は、通常、それらの各式
にそれぞれ該当する構造の化合物の数種の混合物を主成
分とし、比較的少量の末反応原料や副反応生成物を含有
する混合物として得られるが、その混合物はそのまま本
発明における（Ａ）ポリジグリシジルエーテル化合物と
して使用できる。
本発明で用いる上記した平均分子量が９００以上の各ポ
リジグリシジルエーテル化合物は、いずれも融点が通常
５０〜１４０℃、好ましくは７０〜１２０℃の範囲内の
ものである。
リジグリシジルエーテル化合物は、いずれも融点が通常
５０〜１４０℃、好ましくは７０〜１２０℃の範囲内の
ものである。
本発明においては、前記した平均分子量が900以上のポ
リジグリシジルエーテル化合物(A)には、本発明の組成
物の硬化物性を著しく損なわない範囲内において比較的
少量の他のエポキシ化合物を併用することが可能であ
る。また、前記一般式(I)及び／又は(II)で表わされる
平均分子量が９００以上のポリジグリシジルエーテル化
合物の末端エポキシ基の一部にモノフェノール化合物を
反応させて得られるエポキシ化合物の少量を併用するこ
ともできる。そして、かかるエポキシ化合物を含むポリ
ジグリシジルエーテル化合物は、そのポリジグリシジル
エーテル化合物の製造工程において、反応系に少量のモ
ノフェノール化合物を添加しておくことによって得るこ
とができる。
リジグリシジルエーテル化合物(A)には、本発明の組成
物の硬化物性を著しく損なわない範囲内において比較的
少量の他のエポキシ化合物を併用することが可能であ
る。また、前記一般式(I)及び／又は(II)で表わされる
平均分子量が９００以上のポリジグリシジルエーテル化
合物の末端エポキシ基の一部にモノフェノール化合物を
反応させて得られるエポキシ化合物の少量を併用するこ
ともできる。そして、かかるエポキシ化合物を含むポリ
ジグリシジルエーテル化合物は、そのポリジグリシジル
エーテル化合物の製造工程において、反応系に少量のモ
ノフェノール化合物を添加しておくことによって得るこ
とができる。
本発明におけるエポキシ樹脂硬化剤(B)としては種々の
ものが使用できる。たとえばノボラック型フェノール樹
脂、ビスフェノールＡ型フェノール系樹脂、ジシアンジ
アミド、イミダゾール類、ヒドラジド類、ポリエステル
樹脂類、芳香族アミン類及び酸無水物類があげられる。
これらの硬化剤は本発明において２種以上を併用するこ
とも可能である。
ものが使用できる。たとえばノボラック型フェノール樹
脂、ビスフェノールＡ型フェノール系樹脂、ジシアンジ
アミド、イミダゾール類、ヒドラジド類、ポリエステル
樹脂類、芳香族アミン類及び酸無水物類があげられる。
これらの硬化剤は本発明において２種以上を併用するこ
とも可能である。
本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物には、必要に応じ
て通常のエポキシ樹脂粉体塗料において配合されるよう
な種々の添加剤を配合することができる。かかる添加剤
としては、たとえば酸化チタン、タルク、ベンガラ、シ
リカ、マイカ、炭酸カルシウム、アルミナ等の充てん
剤、その他種種の顔料等の着色剤、硬化促進剤、揺変性
付与剤、フロー調整剤等があげられる。
て通常のエポキシ樹脂粉体塗料において配合されるよう
な種々の添加剤を配合することができる。かかる添加剤
としては、たとえば酸化チタン、タルク、ベンガラ、シ
リカ、マイカ、炭酸カルシウム、アルミナ等の充てん
剤、その他種種の顔料等の着色剤、硬化促進剤、揺変性
付与剤、フロー調整剤等があげられる。
本発明の粉体塗料組成物は種々の方法で調製することが
できるが、その代表的な調整法としては、前記したポリ
ジグリシジルエーテル化合物(A)及びエポキシ樹脂硬化
剤(B)、さらに必要に応じて配合する適宜の添加剤を混
合し、加熱ニーダー、加熱ロール、エクストルダー等を
用いて７０〜１４０℃程度の温度で溶融混練し、冷却し
てから粉砕する方法があげられる。
できるが、その代表的な調整法としては、前記したポリ
ジグリシジルエーテル化合物(A)及びエポキシ樹脂硬化
剤(B)、さらに必要に応じて配合する適宜の添加剤を混
合し、加熱ニーダー、加熱ロール、エクストルダー等を
用いて７０〜１４０℃程度の温度で溶融混練し、冷却し
てから粉砕する方法があげられる。
（実施例等） 以下に、エポキシ樹脂製造例、実施例及び比較例をあげ
てさらに詳述する。これらの例に記載の「部」は、特に
記載しない限り「重量部」を意味する。
てさらに詳述する。これらの例に記載の「部」は、特に
記載しない限り「重量部」を意味する。
エポキシ樹脂製造例Ａ エピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シエルエポキシ株式会社商品名エピコート８２
８，エポキシ当量１８７）１００部と、4,4′−ビス−
3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノール４２部に、触
媒として２−メチルイミダゾール０．０３部を添加し、
１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が７７０
で、平均分子量が１８００の室温で固体のエポキシ樹脂
を得た。これを「エポキシ樹脂Ａ」という。エポキシ樹
脂Ａは前記一般式（Ｉ）に該当する数種の化合物を合計
量で９２．８重量％含有していた。
（油化シエルエポキシ株式会社商品名エピコート８２
８，エポキシ当量１８７）１００部と、4,4′−ビス−
3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノール４２部に、触
媒として２−メチルイミダゾール０．０３部を添加し、
１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が７７０
で、平均分子量が１８００の室温で固体のエポキシ樹脂
を得た。これを「エポキシ樹脂Ａ」という。エポキシ樹
脂Ａは前記一般式（Ｉ）に該当する数種の化合物を合計
量で９２．８重量％含有していた。
エポキシ樹脂製造例Ｂ 4,4′−ビス−3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノー
ルのジグリシジルエーテル（油化シエルエポキシ株式会
社商品名エピコートＹＸ４０００、エポキシ当量１８
６）１００部とビスフェノールＡ４０部に、触媒として
テトラメチルアンモニウムアイドダイド０．０３部を添
加し、１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が７
８０で、平均分子量が１４００の室温で固形のエポキシ
樹脂を得た。以下、これを「エポキシ樹脂Ｂ」という。
エポキシ樹脂Ｂは前記一般式（II）に該当する数種の化
合物を合計量で９３．５重量％含有していた。
ルのジグリシジルエーテル（油化シエルエポキシ株式会
社商品名エピコートＹＸ４０００、エポキシ当量１８
６）１００部とビスフェノールＡ４０部に、触媒として
テトラメチルアンモニウムアイドダイド０．０３部を添
加し、１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が７
８０で、平均分子量が１４００の室温で固形のエポキシ
樹脂を得た。以下、これを「エポキシ樹脂Ｂ」という。
エポキシ樹脂Ｂは前記一般式（II）に該当する数種の化
合物を合計量で９３．５重量％含有していた。
エポキシ樹脂製造例Ｃ エポキシ樹脂製造例Ｂにおいて使用したと同一の4,4′
−ビス−3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノールのジ
グリシジルエーテル１００部とビスェノールＡ３５部と
ノニルフェノール５部に、触媒として２−メチルイミダ
ゾール０．０３部を添加し、１７０℃で３時間反応させ
て、エポキシ当量が７００で、平均分子量が１５００の
エポキシ樹脂を得た。以下、これを「エポキシ樹脂Ｃ」
という。エポキシ樹脂Ｃは前記一般式（II）に該当する
数種の化合物の合計量で８４．０重量％含有していた。
−ビス−3,3′−5,5′−テトラメチルビフェノールのジ
グリシジルエーテル１００部とビスェノールＡ３５部と
ノニルフェノール５部に、触媒として２−メチルイミダ
ゾール０．０３部を添加し、１７０℃で３時間反応させ
て、エポキシ当量が７００で、平均分子量が１５００の
エポキシ樹脂を得た。以下、これを「エポキシ樹脂Ｃ」
という。エポキシ樹脂Ｃは前記一般式（II）に該当する
数種の化合物の合計量で８４．０重量％含有していた。
エポキシ樹脂製造例Ｄ エピクロルヒドリン−ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
（油化シエルエポキシ株式会社商品名 エピコート８０
７、エポキシ当量１６８）１００部と、４，４′−ビス
−３，３′−５，５′−テトラメチルビフェノール４８
部に、触媒として２−メチルイミダゾール０．０３部を
添加し、１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が
７７０で、平均分子量が１７００の室温で固体のエポキ
シ樹脂を得た。これを「エポキシ樹脂Ｄ」という。エポ
キシ樹脂Ｄは前記一般式（Ｉ）に該当する数種の化合物
を合計量で９４．６重量％含有していた。
（油化シエルエポキシ株式会社商品名 エピコート８０
７、エポキシ当量１６８）１００部と、４，４′−ビス
−３，３′−５，５′−テトラメチルビフェノール４８
部に、触媒として２−メチルイミダゾール０．０３部を
添加し、１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が
７７０で、平均分子量が１７００の室温で固体のエポキ
シ樹脂を得た。これを「エポキシ樹脂Ｄ」という。エポ
キシ樹脂Ｄは前記一般式（Ｉ）に該当する数種の化合物
を合計量で９４．６重量％含有していた。
エポキシ樹脂製造例Ｅ ４，４′−ビス−３，３′−５，５′−テトラメチルビ
フェノールのジグリシジルエーテル（油化シエルエポキ
シ株式会社商品名 エピコートＹＸ４０００、エポキシ
当量１８６）１００部とビスフェノールＦ３６部に、触
媒として２−メチルイミダゾール０．０３部を添加し、
１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が７７５
で、平均分子量が１７００の室温で固体のエポキシ樹脂
を得た。これを「エポキシ樹脂Ｅ」という。エポキシ樹
脂Ｅは前記一般式（II）に該当する数種の化合物を合計
量で９３．７重量％含有していた。
フェノールのジグリシジルエーテル（油化シエルエポキ
シ株式会社商品名 エピコートＹＸ４０００、エポキシ
当量１８６）１００部とビスフェノールＦ３６部に、触
媒として２−メチルイミダゾール０．０３部を添加し、
１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当量が７７５
で、平均分子量が１７００の室温で固体のエポキシ樹脂
を得た。これを「エポキシ樹脂Ｅ」という。エポキシ樹
脂Ｅは前記一般式（II）に該当する数種の化合物を合計
量で９３．７重量％含有していた。
エポキシ樹脂製造例Ｆ ４，４′−ビス−３，３′−５，５′−テトラメチルビ
フェノールのジグリシジルエーテル（油化シエルエポキ
シ株式会社商品名 エピコートＹＸ４０００、エポキシ
当量１８６）１００部とテトラブロモビスフェノールＡ
６４部に、触媒として２−メチルイミダゾール０．０３
部を添加し、１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当
量が５７０で、平均分子量が１２００の室温で固体のエ
ポキシ樹脂を得た。これを「エポキシ樹脂Ｆ」という。
エポキシ樹脂Ｆは前記一般式（II）に該当する数種の化
合物を合計量で８４．２重量％含有していた。
フェノールのジグリシジルエーテル（油化シエルエポキ
シ株式会社商品名 エピコートＹＸ４０００、エポキシ
当量１８６）１００部とテトラブロモビスフェノールＡ
６４部に、触媒として２−メチルイミダゾール０．０３
部を添加し、１７０℃で３時間反応させて、エポキシ当
量が５７０で、平均分子量が１２００の室温で固体のエ
ポキシ樹脂を得た。これを「エポキシ樹脂Ｆ」という。
エポキシ樹脂Ｆは前記一般式（II）に該当する数種の化
合物を合計量で８４．２重量％含有していた。
実施例１ エポキシ樹脂Ａ１００部に、硬化剤としてジシアンジア
ミド４部、反応促進剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール（油化シエルエポキシ株式会社製）０．２
部、顔料の酸化チタン３０部、ベンガラ１５部、流れ調
整剤のアクロナール４Ｆ（BASFジャパン株式会社製）１
部を添加し、ニーダーで９０℃で１分間混練したのち冷
却してから粉砕して粉体塗料を得た。
ミド４部、反応促進剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール（油化シエルエポキシ株式会社製）０．２
部、顔料の酸化チタン３０部、ベンガラ１５部、流れ調
整剤のアクロナール４Ｆ（BASFジャパン株式会社製）１
部を添加し、ニーダーで９０℃で１分間混練したのち冷
却してから粉砕して粉体塗料を得た。
この粉体塗料を静電吹付機により軟鋼板に塗布し、１９
０℃の温度で２０分間焼付けて得られた塗膜性能を調べ
た。その結果は表１に示すとおりであった。
０℃の温度で２０分間焼付けて得られた塗膜性能を調べ
た。その結果は表１に示すとおりであった。
実施例２ エポキシ樹脂Ｂ１００部に、硬化剤としてポリエステル
樹脂（大日本インキ社商品名ファインデイックＭ−６１
０４）３５部、酸化チタン３０部、ベンガラ１５部、流
れ調整剤のアクロナール４Ｆ（BASFジャパン株式会社
製）１部を加え、実施例１と同様にして混練し、粉砕し
て粉体塗料を得た。
樹脂（大日本インキ社商品名ファインデイックＭ−６１
０４）３５部、酸化チタン３０部、ベンガラ１５部、流
れ調整剤のアクロナール４Ｆ（BASFジャパン株式会社
製）１部を加え、実施例１と同様にして混練し、粉砕し
て粉体塗料を得た。
この塗料を実施例１におけると同様にして塗布し、焼付
けて得られた塗膜性能は表１に示すとおりであった。
けて得られた塗膜性能は表１に示すとおりであった。
実施例３ エポキシ樹脂としてエポキシ樹脂Ｃを使用し、そのほか
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
実施例４ エポキシ樹脂としてエポキシ樹脂Ｄを使用し、そのほか
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
実施例５ エポキシ樹脂としてエポキシ樹脂Ｅを使用し、そのほか
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
実施例６ エポキシ樹脂としてエポキシ樹脂Ｆを使用し、そのほか
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
は実施例１と同様にして粉体塗料を製造し、この塗料を
実施例１と同様にして塗布し、焼付けて得られた塗膜性
能は表１に示すとおりであった。
比較例１ エポキシ樹脂Ａの代りに、エポキシ当量が790のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ株式会
社商品名エピコート１００３Ｆ）を用い、そのほかは実
施例１と同様にして粉体塗料を調製し、同様の方法で塗
布、焼付けた。その塗膜性能は表１に示すとおりであっ
た。
ェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ株式会
社商品名エピコート１００３Ｆ）を用い、そのほかは実
施例１と同様にして粉体塗料を調製し、同様の方法で塗
布、焼付けた。その塗膜性能は表１に示すとおりであっ
た。
比較例２ エポキシ樹脂Ｂの代りに、エポキシ当量が920のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ株式会
社商品名エピコート１００４）を用い、そのほかは実施
例２におけると同様にして粉体塗料を調製し、同様に塗
布、焼付けた。その塗膜性能は表１に示すとおりであっ
た。
ェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シエルエポキシ株式会
社商品名エピコート１００４）を用い、そのほかは実施
例２におけると同様にして粉体塗料を調製し、同様に塗
布、焼付けた。その塗膜性能は表１に示すとおりであっ
た。
(c)発明の効果 本発明のエポキシ樹脂粉体塗料組成物は、耐水性、可撓
性及び密着性に優れ、特に耐沸とう水性に著しく優れた
塗膜を与えることができる。しかも、この塗料組成物
は、常温で長期間の保存或いは輸送中にもブロッキング
を起さず、保存安定性に優れている。
性及び密着性に優れ、特に耐沸とう水性に著しく優れた
塗膜を与えることができる。しかも、この塗料組成物
は、常温で長期間の保存或いは輸送中にもブロッキング
を起さず、保存安定性に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】(A)一般式 （式中、ＸはＨ又はハロゲン原子であり、ＹはＨ又はＣ
Ｈ３であり、ｌ，ｍ及びｎはそれぞれ１以上の整数であ
る。） で表わされる平均分子量が９００以上のポリジグリシジ
ルエーテル化合物及び／又は一般式 （式中、ＸはＨ又はハロゲン原子であり、ＹはＨ又はＣ
Ｈ３であり、ｐ，ｑ及びｒはそれぞれ１以上の整数であ
る。） で表わされる平均分子量が９００以上のポリジグリシジ
ルエーテル化合物と、(B)エポキシ樹脂硬化剤とを含有
してなるエポキシ樹脂粉体塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128113A JPH0619065B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61128113A JPH0619065B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62285966A JPS62285966A (ja) | 1987-12-11 |
| JPH0619065B2 true JPH0619065B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14976698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61128113A Expired - Lifetime JPH0619065B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619065B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4971556B2 (ja) * | 2001-06-27 | 2012-07-11 | 新日鐵化学株式会社 | エポキシ樹脂粉体塗料組成物 |
| CN103788822A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-05-14 | 老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司 | 一种热敏性基材封边用粉末涂料及其封边涂层、制备方法 |
| CN110105849A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-09 | 天津伯仲佳和化工有限公司 | 一种油井管耐磨耐高温粉末涂料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474898A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Asahi Glass Co Ltd | Preparation of epoxy resin |
| JPS5626961A (en) * | 1979-07-06 | 1981-03-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Metal can paint having excellent adhesiveness with time |
| JPS58187464A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体塗料用樹脂組成物 |
| JPS60248725A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| JPS6197373A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体粧料用エポキシ樹脂 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61128113A patent/JPH0619065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474898A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Asahi Glass Co Ltd | Preparation of epoxy resin |
| JPS5626961A (en) * | 1979-07-06 | 1981-03-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Metal can paint having excellent adhesiveness with time |
| JPS58187464A (ja) * | 1982-04-28 | 1983-11-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体塗料用樹脂組成物 |
| JPS60248725A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nitto Electric Ind Co Ltd | エポキシ樹脂粉体組成物 |
| JPS6197373A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体粧料用エポキシ樹脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62285966A (ja) | 1987-12-11 |
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