JPS62121721A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62121721A JPS62121721A JP26226185A JP26226185A JPS62121721A JP S62121721 A JPS62121721 A JP S62121721A JP 26226185 A JP26226185 A JP 26226185A JP 26226185 A JP26226185 A JP 26226185A JP S62121721 A JPS62121721 A JP S62121721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- component
- bisphenol
- composition according
- glycidylamine
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は新規なエポキシ樹脂組成物に関し、更に詳しく
は、耐熱性、伸び、引張強度及び曲げ強度に擾れ且つこ
れらの物性のバランスのとれた硬化物を与えるエポキシ
樹脂組成物に関する。
は、耐熱性、伸び、引張強度及び曲げ強度に擾れ且つこ
れらの物性のバランスのとれた硬化物を与えるエポキシ
樹脂組成物に関する。
「従来技術と問題点」
エポキシ樹脂は大別して汎用に使用されるビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂とその他の特殊エボキシ樹脂に分け
られるが、近年汎用のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
の耐熱性を向上させるために多官能エポキシ４１脂が使
用されている。多官能エポキシ樹脂の中で特に耐熱性に
優れるものとして、グリシジルアミン型エポキシ樹脂が
知られているが、一般にグリシジルアミン型エポキシ樹
脂は硬化物の架橋密度が高く、そのため坤びが小さく、
引張強度、曲げ強度が劣るという欠点を有している。
ルＡ型エポキシ樹脂とその他の特殊エボキシ樹脂に分け
られるが、近年汎用のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
の耐熱性を向上させるために多官能エポキシ４１脂が使
用されている。多官能エポキシ樹脂の中で特に耐熱性に
優れるものとして、グリシジルアミン型エポキシ樹脂が
知られているが、一般にグリシジルアミン型エポキシ樹
脂は硬化物の架橋密度が高く、そのため坤びが小さく、
引張強度、曲げ強度が劣るという欠点を有している。
「問題点を解決するための手段」
本発明はかかる実情に鑑み、汎用のビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂又はグリシジルアミン型エポキシ樹脂より
も耐熱性、伸び、引張強度、曲げ強度のバランスに優れ
た硬化物を与えるエポキシ樹脂を提供するものである。
エポキシ樹脂又はグリシジルアミン型エポキシ樹脂より
も耐熱性、伸び、引張強度、曲げ強度のバランスに優れ
た硬化物を与えるエポキシ樹脂を提供するものである。
即ち、本発明は下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）か
らなるエポキシ樹脂組成物： （Ａ）グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ）ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤 を内容とするものである。
らなるエポキシ樹脂組成物： （Ａ）グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ｂ）ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤 を内容とするものである。
本発明に用いることのできる成分（Ａ）としてのグリシ
ジルアミン型エボキン樹脂としては、例えばＮ、Ｎ、Ｎ
’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルアミノフェニルメタ
ン、Ｐ−アミノフェノール又はｍ−アミノフェノールの
トリグリシジル化合物、ｍ−キジリレンジアミンのテト
ラグリシジル化合物、ジグリシジルアンリン等があげら
れる。
ジルアミン型エボキン樹脂としては、例えばＮ、Ｎ、Ｎ
’ 、Ｎ’ −テトラグリシジルアミノフェニルメタ
ン、Ｐ−アミノフェノール又はｍ−アミノフェノールの
トリグリシジル化合物、ｍ−キジリレンジアミンのテト
ラグリシジル化合物、ジグリシジルアンリン等があげら
れる。
本発明に用いることのできる成分（Ｂ）としてのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂としては、エポキシ当量に限
定はないが、好ましくはエポキシ当１１８０〜５００の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が使用できる。
ェノールＡ型エポキシ樹脂としては、エポキシ当量に限
定はないが、好ましくはエポキシ当１１８０〜５００の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が使用できる。
グリシジルアミン型エポキシ樹脂（Ａ）とビス ゛フ
ェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の配合割合は、（Ａ）
： （Ｂ）が重量比で１０：９０〜９０：ｌＯの範囲
である。より好ましくは（Ａ）： （Ｂ）が重量比で
２０ ： ８０〜８０：２０、さらに好ましくは２０１
０〜５０ ： ５０である。
ェノールＡ型エポキシ樹脂（Ｂ）の配合割合は、（Ａ）
： （Ｂ）が重量比で１０：９０〜９０：ｌＯの範囲
である。より好ましくは（Ａ）： （Ｂ）が重量比で
２０ ： ８０〜８０：２０、さらに好ましくは２０１
０〜５０ ： ５０である。
本発明に用いられる硬化剤は通常エポキシ樹脂の硬化剤
として知られているものであれば特に限定されないが、
特に好ましくは酸無水物系硬化剤もしくは芳香族ジアミ
ン系硬化剤である。酸無水物系硬化剤としては、例えば
無水フタル酸、無水・メチルナジック酸、ヘキサヒドロ
無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、テト
ラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸等があげられる。芳香族ジアミンとしては、例えばメ
タフェニレンジアミン、４．４′ −ジアミノジフェニ
ルメタン、ジアミノジフェニルメタン、芳香族ジアミン
共融混合物等があげられる。
として知られているものであれば特に限定されないが、
特に好ましくは酸無水物系硬化剤もしくは芳香族ジアミ
ン系硬化剤である。酸無水物系硬化剤としては、例えば
無水フタル酸、無水・メチルナジック酸、ヘキサヒドロ
無水フタル酸、メチルへキサヒドロ無水フタル酸、テト
ラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル
酸等があげられる。芳香族ジアミンとしては、例えばメ
タフェニレンジアミン、４．４′ −ジアミノジフェニ
ルメタン、ジアミノジフェニルメタン、芳香族ジアミン
共融混合物等があげられる。
本発明の組成物には、必要に応じて硬化促進剤を添加す
ることができる。硬化促進剤は特に限定されないが、例
えば第３級アミン、イミダゾール類、３−フン化ホウ素
・アミン錯体、ジシアンジアミド等があげられる。本発
明の組成物には、用途に応してフィラー、繊維、顔料等
を添加することができることは勿論である。
ることができる。硬化促進剤は特に限定されないが、例
えば第３級アミン、イミダゾール類、３−フン化ホウ素
・アミン錯体、ジシアンジアミド等があげられる。本発
明の組成物には、用途に応してフィラー、繊維、顔料等
を添加することができることは勿論である。
本発明の組成物はそのすぐれた伸び及び強度を生かし、
注型材料、炭素繊維複合材料、ガラス繊維複合材料、’
ＦＭ着剤、塗料等の法尻な用途に用いることができる。
注型材料、炭素繊維複合材料、ガラス繊維複合材料、’
ＦＭ着剤、塗料等の法尻な用途に用いることができる。
「実施例」
以下、本発明を具体的な実施例にて説明するが、本発明
はこれら実施例のみに限定されるものではない。
はこれら実施例のみに限定されるものではない。
実施例Ｉ
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４
゛−ジアミノジフェニルメタン（エポキシ当量１２１）
（成分Ａ）２０ｇと、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（「エピコート８２８Ｊ、油化シェル社製、エポキ
シ当ｆｆ１１８９）（成分Ｂ）８０ｇの混合物に無水メ
チルナジック酸（成分Ｃ） ８９ｇを攪拌しながら加え
、さらに硬化促進剤としてベンジルジメチルアミン０．
７ｇを加え均一に攪拌した。
゛−ジアミノジフェニルメタン（エポキシ当量１２１）
（成分Ａ）２０ｇと、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（「エピコート８２８Ｊ、油化シェル社製、エポキ
シ当ｆｆ１１８９）（成分Ｂ）８０ｇの混合物に無水メ
チルナジック酸（成分Ｃ） ８９ｇを攪拌しながら加え
、さらに硬化促進剤としてベンジルジメチルアミン０．
７ｇを加え均一に攪拌した。
直径３■−シリコンロッドを２枚のガラス板に挟んだ縦
１５０龍、横２５０龍の注型用ガラス板に上記混合物を
注型し、１００℃で２時間、その後１５０℃で１５時間
硬化させた。
１５０龍、横２５０龍の注型用ガラス板に上記混合物を
注型し、１００℃で２時間、その後１５０℃で１５時間
硬化させた。
得られた樹脂硬化物の物性を表１に示す。
実施例２
実施例１において、成分へを５０ｇ、成分Ｂを５０ｇ、
成分ＣをＩＯ２，５ｇ用いた他は同様の方法で硬化物を
作成した。
成分ＣをＩＯ２，５ｇ用いた他は同様の方法で硬化物を
作成した。
得られた樹脂硬化物の物性を表１に示す。
実施例３
実施例１において、成分Ａを８０ｇ、成分Ｂを２０ｇ、
成分Ｃを１１６ｇ用いた他は同様の方法で硬化物を作成
した。
成分Ｃを１１６ｇ用いた他は同様の方法で硬化物を作成
した。
得られた樹脂硬化物の物性を表１に示す。
実施例４
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４゛
−ジアミノジフェニルメタン（エポキシ当量１２１成分
Ａ）２０ｇと、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（「エ
ピコー１−８２８Ｊ、油化シェル社製、エポキシ当量１
８９）（成分Ｂ）８０ｇの混合物に、４．４°−ジアミ
ノジフェニルメタン（成分Ｃ’）２８．２ｇを加え６０
℃に加熱し均一に攪拌した。
−ジアミノジフェニルメタン（エポキシ当量１２１成分
Ａ）２０ｇと、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（「エ
ピコー１−８２８Ｊ、油化シェル社製、エポキシ当量１
８９）（成分Ｂ）８０ｇの混合物に、４．４°−ジアミ
ノジフェニルメタン（成分Ｃ’）２８．２ｇを加え６０
℃に加熱し均一に攪拌した。
実施例１と同じ注型用ガラス板に上記混合物を注型し、
１００℃で２時間、その後１５０゛Ｃで１５時間硬化さ
せた。
１００℃で２時間、その後１５０゛Ｃで１５時間硬化さ
せた。
得られた樹脂硬化物の物性を表２に示す。
実施例５
実施例４において、成分Ａを５０ｇ、成分Ｂを５０ｇ、
成分Ｃ°を３３．６ ｇ用いた他は同様の方法で硬化物
を作成した。
成分Ｃ°を３３．６ ｇ用いた他は同様の方法で硬化物
を作成した。
得られた＋）ｌ脂硬化物の物性を表２に示す。
実施例６
実施例４において、成分Ａを８０ｇ、成分Ｂを２０ｇ、
成分Ｃ゛を３８ｇ用いた他は同様の方法で硬化物を作成
した。
成分Ｃ゛を３８ｇ用いた他は同様の方法で硬化物を作成
した。
得られた樹脂硬化物の物性を表２に示す。
比較例１
成分８１００ｇに無水メチルナジック酸（成分Ｃ）８０
．１ｇを攪拌しながら加え、さらに硬化促進剤としてベ
ンジルジメチルアミン０．７ｇを加え均一に攪拌した。
．１ｇを攪拌しながら加え、さらに硬化促進剤としてベ
ンジルジメチルアミン０．７ｇを加え均一に攪拌した。
実施例１と同じ注型用ガラス板に上記混合物を注型し、
１００℃で２時間、その後１５０℃で１５時間硬化させ
た。
１００℃で２時間、その後１５０℃で１５時間硬化させ
た。
得られた樹脂硬化物の物性を表１に示す。
比較例２
成分Ａ１００ｇ、成分Ｃｌ２５ｇ、ベンジルジメチルア
ミン０．７ｇを用い、比較例１と同様の方法で硬化物を
作成した。
ミン０．７ｇを用い、比較例１と同様の方法で硬化物を
作成した。
得られた樹脂硬化物の物性を表１に示す。
比較例３
成分８１００ｇに４，４° −ジアミノジフェニルメタ
ン（成分Ｃ’）２６．２ｇを加え６０℃に加タハし、均
一に攪拌した。実施例１と同じ注型用ガラス板に上記混
合物を注型し、１００℃で２時間、その１８１５０℃で
１５時間硬化させた。
ン（成分Ｃ’）２６．２ｇを加え６０℃に加タハし、均
一に攪拌した。実施例１と同じ注型用ガラス板に上記混
合物を注型し、１００℃で２時間、その１８１５０℃で
１５時間硬化させた。
得られた４Ｍ４脂硬化物の物性を表２に示す。
比較例４
成分Ａ１００ｇ、成分Ｃ’４１ｇを用い、比較例３と同
様の方法で硬化物を作成した。
様の方法で硬化物を作成した。
得られた樹脂硬化物の物性を表２に示す。
叙上の通り、本発明によれば、グリシジルアミン型エポ
キシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキンとを特定の割合
で混合し、エポキシ樹脂硬化剤を配合することにより、
耐熱性、伸び、引張強度及び曲げ強度に優れ且つバラン
スのとれたエポキシ）Ｈ脂組成約を提供できる。注目す
べきことには、本発明によればグリシジルアミン型エポ
キシ樹脂の硬化物よりも伸び、引張強度、曲げ強度が優
れているのはもちろんのこと、ビスフェノールΔ型エポ
キシ１月脂の硬化物よりも伸び、引張強度、曲げ強度が
優れている樹脂組成物を提供することができる。かくし
て、本発明組成物はそのバランスした特性を生かし、注
型材料、炭素繊維複合材料、ガラス繊維複合材料、接着
剤、塗料等の法尻な分野に応用されるものである。
キシ樹脂とビスフェノールＡ型エポキンとを特定の割合
で混合し、エポキシ樹脂硬化剤を配合することにより、
耐熱性、伸び、引張強度及び曲げ強度に優れ且つバラン
スのとれたエポキシ）Ｈ脂組成約を提供できる。注目す
べきことには、本発明によればグリシジルアミン型エポ
キシ樹脂の硬化物よりも伸び、引張強度、曲げ強度が優
れているのはもちろんのこと、ビスフェノールΔ型エポ
キシ１月脂の硬化物よりも伸び、引張強度、曲げ強度が
優れている樹脂組成物を提供することができる。かくし
て、本発明組成物はそのバランスした特性を生かし、注
型材料、炭素繊維複合材料、ガラス繊維複合材料、接着
剤、塗料等の法尻な分野に応用されるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）からなるエポ
キシ樹脂組成物； （Ａ）グリシジルアミン型エポキシ樹脂 （Ｂ）ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 （Ｃ）エポキシ樹脂硬化剤 ２、成分（Ａ）：（Ｂ）が重量比で１０：９０〜９０：
１０の範囲である特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ３、成分（Ａ）がＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジ
ル−４，４′−ジアミノジフェニルメタンである特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の組成物。 ４、成分（Ｂ）がエポキシ当量１８０〜５００のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂である特許請求の範囲第１項
乃至第３項のいずれかの各項に記載の組成物。 ５、成分（Ｃ）が酸無水物である特許請求の範囲第１項
乃至第４項のいずれかの各項に記載の組成物。 ６、成分（Ｃ）が無水メチルナジック酸である特許請求
の範囲第５項記載の組成物。 ７、成分（Ｃ）が芳香族ジアミンである特許請求の範囲
第１項乃至第４項のいずれかの各項に記載の組成物。 ８、成分（Ｃ）が、４，４′−ジアミノジフェニルメタ
ンである特許請求の範囲第７項に記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26226185A JPS62121721A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26226185A JPS62121721A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121721A true JPS62121721A (ja) | 1987-06-03 |
Family
ID=17373320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26226185A Pending JPS62121721A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121721A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2259915A (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-31 | Wytwornia Zwiazkow Organicznyc | Epoxide composition |
| WO2012174989A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Epoxy resin compositions |
| JP2013181124A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 一液型エポキシ樹脂組成物、硬化物、モータ及び発電機 |
| CN103865035A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 气体产品与化学公司 | 使用溶剂化固体的环氧树脂组合物 |
| US10428175B2 (en) * | 2014-09-12 | 2019-10-01 | Drexel University | Toughening of epoxy thermosets |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP26226185A patent/JPS62121721A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2259915A (en) * | 1991-09-27 | 1993-03-31 | Wytwornia Zwiazkow Organicznyc | Epoxide composition |
| WO2012174989A1 (en) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | Air Products And Chemicals, Inc. | Epoxy resin compositions |
| CN103619899A (zh) * | 2011-06-24 | 2014-03-05 | 气体产品与化学公司 | 环氧树脂组合物 |
| US9309381B2 (en) | 2011-06-24 | 2016-04-12 | Air Products And Chemicals, Inc. | Epoxy resin compositions using solvated solids |
| CN106750186A (zh) * | 2011-06-24 | 2017-05-31 | 气体产品与化学公司 | 环氧树脂组合物 |
| JP2013181124A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 一液型エポキシ樹脂組成物、硬化物、モータ及び発電機 |
| CN103865035A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 气体产品与化学公司 | 使用溶剂化固体的环氧树脂组合物 |
| CN103865035B (zh) * | 2012-12-18 | 2017-06-30 | 气体产品与化学公司 | 使用溶剂化固体的环氧树脂组合物 |
| US10428175B2 (en) * | 2014-09-12 | 2019-10-01 | Drexel University | Toughening of epoxy thermosets |
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