JPH05178960A - エポキシ樹脂及びその組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂及びその組成物Info
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- JPH05178960A JPH05178960A JP35817191A JP35817191A JPH05178960A JP H05178960 A JPH05178960 A JP H05178960A JP 35817191 A JP35817191 A JP 35817191A JP 35817191 A JP35817191 A JP 35817191A JP H05178960 A JPH05178960 A JP H05178960A
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- epoxy resin
- epoxy
- bisphenol
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬化物の耐熱性、耐水性に優れたエポキシ樹
脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 下記一般式（１） 【化３】 で表されるエポキシ樹脂であり、また、分子中に２個の
フェノール性水酸基を含有するフェノール類と、分子中
に２個のエポキシ基を含有するエポキシ樹脂との付加反
応により合成され、かつ、上記フェノール類の５０重量
％以上が９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ
ルオレンであり、上記エポキシ樹脂の５０重量％以上が
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であり、上記フェノー
ル性水酸基とエポキシ基のモル比が０．２：１から０．
９：１であるエポキシ樹脂を必須の成分として含有する
エポキシ樹脂組成物である。
脂組成物を提供することを目的とする。 【構成】 下記一般式（１） 【化３】 で表されるエポキシ樹脂であり、また、分子中に２個の
フェノール性水酸基を含有するフェノール類と、分子中
に２個のエポキシ基を含有するエポキシ樹脂との付加反
応により合成され、かつ、上記フェノール類の５０重量
％以上が９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ
ルオレンであり、上記エポキシ樹脂の５０重量％以上が
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であり、上記フェノー
ル性水酸基とエポキシ基のモル比が０．２：１から０．
９：１であるエポキシ樹脂を必須の成分として含有する
エポキシ樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なエポキシ樹脂及
びその組成物に係わり、更に詳しくは、硬化物の耐熱
性、耐水性に優れたエポキシ樹脂及びその組成物に関す
る。
びその組成物に係わり、更に詳しくは、硬化物の耐熱
性、耐水性に優れたエポキシ樹脂及びその組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】エポキシ樹脂は、硬化物の機械的強度、
耐薬品性、接着性等に優れた特性を有し、電気・電子用
材料、塗料、複合材料等の広い分野で使用されている。
しかし、特に粉体塗料、電気用積層板、電線ワニス等の
用途に、最も一般的に用いられているビスフェノールＡ
型固形エポキシ樹脂を用いた樹脂組成物は、硬化物の耐
熱性が十分ではないという問題がある。
耐薬品性、接着性等に優れた特性を有し、電気・電子用
材料、塗料、複合材料等の広い分野で使用されている。
しかし、特に粉体塗料、電気用積層板、電線ワニス等の
用途に、最も一般的に用いられているビスフェノールＡ
型固形エポキシ樹脂を用いた樹脂組成物は、硬化物の耐
熱性が十分ではないという問題がある。
【０００３】一方、ビスフェノールＡ型固形エポキシ樹
脂の耐熱性向上の目的でオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂を添加した場合、
耐熱性は向上するものの、耐水性が悪化するという欠点
があり、耐熱性と耐水性の両方に優れた硬化物を与える
エポキシ樹脂及びその組成物が望まれていた。
脂の耐熱性向上の目的でオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂等の多官能エポキシ樹脂を添加した場合、
耐熱性は向上するものの、耐水性が悪化するという欠点
があり、耐熱性と耐水性の両方に優れた硬化物を与える
エポキシ樹脂及びその組成物が望まれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化物の耐
熱性、耐水性に優れたエポキシ樹脂及びその組成物を提
供することを目的とする。
熱性、耐水性に優れたエポキシ樹脂及びその組成物を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、エポキシ樹脂中
にフルオレン骨格を導入することにより、硬化物の耐熱
性、耐水性に優れたエポキシ樹脂組成物が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
を解決するため鋭意研究を重ねた結果、エポキシ樹脂中
にフルオレン骨格を導入することにより、硬化物の耐熱
性、耐水性に優れたエポキシ樹脂組成物が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち本発明は、下記一般式（１）
【化２】 で表されるエポキシ樹脂である。
【０００７】また、本発明は、分子中に２個のフェノー
ル性水酸基を含有するフェノール類と、分子中に２個の
エポキシ基を含有するエポキシ樹脂との付加反応により
合成され、かつ、上記フェノール類の５０重量％以上が
９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン
であり、上記エポキシ樹脂の５０重量％以上がビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂であり、上記フェノール性水酸
基とエポキシ基のモル比が０．２：１から０．９：１で
あるエポキシ樹脂を必須の成分として含有する樹脂組成
物である。
ル性水酸基を含有するフェノール類と、分子中に２個の
エポキシ基を含有するエポキシ樹脂との付加反応により
合成され、かつ、上記フェノール類の５０重量％以上が
９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン
であり、上記エポキシ樹脂の５０重量％以上がビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂であり、上記フェノール性水酸
基とエポキシ基のモル比が０．２：１から０．９：１で
あるエポキシ樹脂を必須の成分として含有する樹脂組成
物である。
【０００８】本発明のエポキシ樹脂は、過剰のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂と９，９’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）フルオレンとの付加反応により合成でき
る。
ノールＡ型エポキシ樹脂と９，９’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）フルオレンとの付加反応により合成でき
る。
【０００９】本発明のエポキシ樹脂は、その製造時にお
いて、工業的有用性、生産性を考慮して上記９，９’−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン以外の分子
中に２個のフェノール性水酸基を含有するフェノール類
と、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂以外の分子中
に２個のエポキシ基を含有するエポキシ樹脂を併用し、
混合系のエポキシ樹脂組成物として製造することもでき
る。その際、組成物は全フェノール類の５０重量％以上
が９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ンでなければならない。このようなフルオレン骨格を導
入することにより、耐熱性、耐水性に優れた樹脂とする
ことができる。
いて、工業的有用性、生産性を考慮して上記９，９’−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン以外の分子
中に２個のフェノール性水酸基を含有するフェノール類
と、上記ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂以外の分子中
に２個のエポキシ基を含有するエポキシ樹脂を併用し、
混合系のエポキシ樹脂組成物として製造することもでき
る。その際、組成物は全フェノール類の５０重量％以上
が９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレ
ンでなければならない。このようなフルオレン骨格を導
入することにより、耐熱性、耐水性に優れた樹脂とする
ことができる。
【００１０】９，９’−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）フルオレン以外のフェノール類としては、ハイドロ
キノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＦ、ビスフェノールＳ等が挙げられる。
ル）フルオレン以外のフェノール類としては、ハイドロ
キノン、レゾルシン、ビスフェノールＡ、ビスフェノー
ルＦ、ビスフェノールＳ等が挙げられる。
【００１１】また、本発明のエポキシ樹脂組成物の原料
として用いるエポキシ樹脂は、５０重量％以上がビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂でなければならない。ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂原料とし
ては、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、レゾルシ
ン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等とエ
ピクロルヒドリンより合成されるジグリシジルエーテル
類を１種又は２種以上を用いることができる。
として用いるエポキシ樹脂は、５０重量％以上がビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂でなければならない。ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂原料とし
ては、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、レゾルシ
ン、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等とエ
ピクロルヒドリンより合成されるジグリシジルエーテル
類を１種又は２種以上を用いることができる。
【００１２】また、本発明のエポキシ樹脂及び組成物
は、上記フェノール類とエポキシ樹脂の付加反応で合成
されるものであるが、原料中のフェノール性水酸基とエ
ポキシ基のモル比は０．２：１から０．９：１の範囲に
限定される。この理由は、モル比０．２以下では、フル
オレン骨格導入の効果が十分ではなく、モル比０．９以
上では、合成されるエポキシ樹脂組成物の軟化点が高く
加工性に劣るものとなるためである。フルオレン骨格導
入の効果と加工性のバランスを取るためには、原料中の
フェノール性水酸基とエポキシ基のモル比は０．３：１
から０．８：１の範囲であることがより望ましい。
は、上記フェノール類とエポキシ樹脂の付加反応で合成
されるものであるが、原料中のフェノール性水酸基とエ
ポキシ基のモル比は０．２：１から０．９：１の範囲に
限定される。この理由は、モル比０．２以下では、フル
オレン骨格導入の効果が十分ではなく、モル比０．９以
上では、合成されるエポキシ樹脂組成物の軟化点が高く
加工性に劣るものとなるためである。フルオレン骨格導
入の効果と加工性のバランスを取るためには、原料中の
フェノール性水酸基とエポキシ基のモル比は０．３：１
から０．８：１の範囲であることがより望ましい。
【００１３】本発明のエポキシ樹脂及び組成物は、エポ
キシ樹脂硬化剤を配合することにより、耐熱性、耐水性
に優れた硬化物が得られる樹脂組成物とすることができ
る。エポキシ樹脂硬化剤は、エポキシ樹脂の硬化剤とし
て公知であれば特に限定されるものではないが、例えば
無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物等の酸無水物や、フェニレンジアミン、ジ
アミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン
等の芳香族アミン類や、フェノールノボラック、オルソ
クレゾールノボラック、フロログリシノール等のフェノ
ール類等が挙げられる。
キシ樹脂硬化剤を配合することにより、耐熱性、耐水性
に優れた硬化物が得られる樹脂組成物とすることができ
る。エポキシ樹脂硬化剤は、エポキシ樹脂の硬化剤とし
て公知であれば特に限定されるものではないが、例えば
無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット
酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボ
ン酸二無水物等の酸無水物や、フェニレンジアミン、ジ
アミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン
等の芳香族アミン類や、フェノールノボラック、オルソ
クレゾールノボラック、フロログリシノール等のフェノ
ール類等が挙げられる。
【００１４】また、本発明の樹脂及び組成物は、上記エ
ポキシ樹脂及びエポキシ樹脂硬化剤の他、充填材、顔
料、硬化促進剤、カップリング剤、溶剤等の成分を適宜
使用してもよい。
ポキシ樹脂及びエポキシ樹脂硬化剤の他、充填材、顔
料、硬化促進剤、カップリング剤、溶剤等の成分を適宜
使用してもよい。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてより具体的
に説明する。 合成例１ １リットルフラスコ中に９，９’−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フルオレン１４６ｇとビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂（東都化成（株）製商品名ＹＤ−１２
８、エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ）３５４ｇとを仕込
み、１５０℃で溶融混合させた。このときのフェノール
性水酸基とエポキシ基のモル比は０．４３：１であっ
た。その後、トリフェニルホスフィン０．０７３ｇを添
加し、１５０℃で４時間撹拌を続けて付加反応を完結さ
せ、エポキシ当量４４４ｇ／ｅｑのフルオレン骨格含有
エポキシ樹脂組成物を得た。図１にＩＲスペクトル図を
示す。
に説明する。 合成例１ １リットルフラスコ中に９，９’−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フルオレン１４６ｇとビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂（東都化成（株）製商品名ＹＤ−１２
８、エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ）３５４ｇとを仕込
み、１５０℃で溶融混合させた。このときのフェノール
性水酸基とエポキシ基のモル比は０．４３：１であっ
た。その後、トリフェニルホスフィン０．０７３ｇを添
加し、１５０℃で４時間撹拌を続けて付加反応を完結さ
せ、エポキシ当量４４４ｇ／ｅｑのフルオレン骨格含有
エポキシ樹脂組成物を得た。図１にＩＲスペクトル図を
示す。
【００１６】合成例２ １リットルフラスコ中に９，９’−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）フルオレン１６８ｇとビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂（東都化成（株）製商品名ＹＤ−１２
８、エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ）３３２ｇとを仕込
み、１５０℃で溶融混合させた。このときのフェノール
性水酸基とエポキシ基のモル比は０．５３：１であっ
た。その後、トリフェニルホスフィン０．０８４ｇを添
加し、１５０℃で４時間撹拌を続け、付加反応を完結さ
せ、エポキシ当量６３０ｇ／ｅｑのフルオレン骨格含有
エポキシ樹脂組成物を得た。
シフェニル）フルオレン１６８ｇとビスフェノールＡ型
液状エポキシ樹脂（東都化成（株）製商品名ＹＤ−１２
８、エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ）３３２ｇとを仕込
み、１５０℃で溶融混合させた。このときのフェノール
性水酸基とエポキシ基のモル比は０．５３：１であっ
た。その後、トリフェニルホスフィン０．０８４ｇを添
加し、１５０℃で４時間撹拌を続け、付加反応を完結さ
せ、エポキシ当量６３０ｇ／ｅｑのフルオレン骨格含有
エポキシ樹脂組成物を得た。
【００１７】合成例３ １リットルフラスコ中に、９，９’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）フルオレン１９３ｇとビスフェノールＡ
型液状エポキシ樹脂（東都化成（株）製商品名ＹＤ−１
２８、エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ）３０７ｇとを仕込
み、１５０℃で溶融混合させた。このときのフェノール
性水酸基とエポキシ基のモル比は０．６６：１であっ
た。その後、トリフェニルホスフィン０．０９６ｇを添
加し、１５０℃で４時間撹拌を続け、付加反応を完結さ
せ、エポキシ当量９４９ｇ／ｅｑのフルオレン骨格含有
エポキシ樹脂組成物を得た。
キシフェニル）フルオレン１９３ｇとビスフェノールＡ
型液状エポキシ樹脂（東都化成（株）製商品名ＹＤ−１
２８、エポキシ当量１８６ｇ／ｅｑ）３０７ｇとを仕込
み、１５０℃で溶融混合させた。このときのフェノール
性水酸基とエポキシ基のモル比は０．６６：１であっ
た。その後、トリフェニルホスフィン０．０９６ｇを添
加し、１５０℃で４時間撹拌を続け、付加反応を完結さ
せ、エポキシ当量９４９ｇ／ｅｑのフルオレン骨格含有
エポキシ樹脂組成物を得た。
【００１８】実施例１ 合成例１の方法で合成したエポキシ樹脂組成物（以下エ
ポキシ樹脂１と記す）１０ｇ、硬化剤として３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物
２．９ｇ、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０．０５ｇを１９．４ｇのジメチルホルムア
ミドに溶解させ、１０ｃｍ×１０ｃｍガラスクロスに含
浸させ、オーブン中１５０℃で２時間乾燥してジメチル
ホルムアミドを除去した後、２００℃で２時間硬化さ
せ、硬化物を得た。得られた硬化物から１０ｃｍ×５ｃ
ｍの試験片を切り出し、沸騰水中に２４時間投入し、投
入前後の重量を測定、その後試験片を７００℃の電気炉
中で有機分を除き、ガラスクロスの重量を測定すること
により、硬化物の吸水率を求めた。また、硬化物のガラ
ス転移温度をＤＳＣにより測定した。結果を表１に示
す。
ポキシ樹脂１と記す）１０ｇ、硬化剤として３，３’，
４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物
２．９ｇ、硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイ
ミダゾール０．０５ｇを１９．４ｇのジメチルホルムア
ミドに溶解させ、１０ｃｍ×１０ｃｍガラスクロスに含
浸させ、オーブン中１５０℃で２時間乾燥してジメチル
ホルムアミドを除去した後、２００℃で２時間硬化さ
せ、硬化物を得た。得られた硬化物から１０ｃｍ×５ｃ
ｍの試験片を切り出し、沸騰水中に２４時間投入し、投
入前後の重量を測定、その後試験片を７００℃の電気炉
中で有機分を除き、ガラスクロスの重量を測定すること
により、硬化物の吸水率を求めた。また、硬化物のガラ
ス転移温度をＤＳＣにより測定した。結果を表１に示
す。
【００１９】実施例２ エポキシ樹脂として合成例２の方法で合成したエポキシ
樹脂組成物（以下エポキシ樹脂２と記す）１０ｇ、硬化
剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物２．０４ｇを用いたほかは実施例１と
同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度を求め
た。結果を表１に示す。
樹脂組成物（以下エポキシ樹脂２と記す）１０ｇ、硬化
剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物２．０４ｇを用いたほかは実施例１と
同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度を求め
た。結果を表１に示す。
【００２０】実施例３ エポキシ樹脂として合成例３の方法で合成したエポキシ
樹脂組成物（以下エポキシ樹脂２と記す）１０ｇ、硬化
剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物１．３６ｇを用いたほかは実施例１と
同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度を求め
た。結果を表１に示す。
樹脂組成物（以下エポキシ樹脂２と記す）１０ｇ、硬化
剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸二無水物１．３６ｇを用いたほかは実施例１と
同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度を求め
た。結果を表１に示す。
【００２１】比較例１ エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）１０ｇ、硬化剤として３，３’，４，
４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１．３
３ｇを用いたほかは実施例１と同様の方法で硬化物の吸
水率とガラス転移温度を求めた。結果を表１に示す。
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）１０ｇ、硬化剤として３，３’，４，
４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物１．３
３ｇを用いたほかは実施例１と同様の方法で硬化物の吸
水率とガラス転移温度を求めた。結果を表１に示す。
【００２２】比較例２ エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）８．５ｇ、及びオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ
ＣＮ−７０４、エポキシ当量２１１ｇ／ｅｑ）１．５
ｇ、硬化剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物２．０４ｇを用いたほかは実
施例１と同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度
を求めた。結果を表１に示す。
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）８．５ｇ、及びオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ
ＣＮ−７０４、エポキシ当量２１１ｇ／ｅｑ）１．５
ｇ、硬化剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物２．０４ｇを用いたほかは実
施例１と同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度
を求めた。結果を表１に示す。
【００２３】比較例３ エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）７．０ｇ、及びオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ
ＣＮ−７０４、エポキシ当量２１１ｇ／ｅｑ）３．０
ｇ、硬化剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物２．７６ｇを用いたほかは実
施例１と同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度
を求めた。結果を表１に示す。
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）７．０ｇ、及びオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ
ＣＮ−７０４、エポキシ当量２１１ｇ／ｅｑ）３．０
ｇ、硬化剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物２．７６ｇを用いたほかは実
施例１と同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度
を求めた。結果を表１に示す。
【００２４】比較例４ エポキシ樹脂としてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）５．５ｇ、及びオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ
ＣＮ−７０４、エポキシ当量２１１ｇ／ｅｑ）４．５
ｇ、硬化剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物３．４８ｇを用いたほかは実
施例と同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度を
求めた。結果を表１に示す。
（東都化成（株）製商品名ＹＤ−０１４、エポキシ当量
９７３ｇ／ｅｑ）５．５ｇ、及びオルソクレゾールノボ
ラック型エポキシ樹脂（東都化成（株）製、商品名ＹＤ
ＣＮ−７０４、エポキシ当量２１１ｇ／ｅｑ）４．５
ｇ、硬化剤として３，３’，４，４’−ベンゾフェノン
テトラカルボン酸二無水物３．４８ｇを用いたほかは実
施例と同様の方法で硬化物の吸水率とガラス転移温度を
求めた。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記表１に示されるように、本発明のエポ
キシ樹脂組成物を原料とする組成物は、ビスフェノール
Ａ型固形エポキシ樹脂とオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂を原料とするエポキシ樹脂組成物に比較
し、同等の吸水率ではるかに高いガラス転移温度を持つ
か、又は吸水率、ガラス転移温度ともに優れた硬化物を
与える。
キシ樹脂組成物を原料とする組成物は、ビスフェノール
Ａ型固形エポキシ樹脂とオルソクレゾールノボラック型
エポキシ樹脂を原料とするエポキシ樹脂組成物に比較
し、同等の吸水率ではるかに高いガラス転移温度を持つ
か、又は吸水率、ガラス転移温度ともに優れた硬化物を
与える。
【００２７】
【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物及びこのエ
ポキシ樹脂組成物を含有する樹脂組成物は、吸水率が小
さく、ガラス転移温度の極めて高い硬化物を与えるもの
であり、特に塗料、電気用積層板、電線ワニス等の用途
に使用するエポキシ樹脂及び樹脂組成物として有用であ
る。
ポキシ樹脂組成物を含有する樹脂組成物は、吸水率が小
さく、ガラス転移温度の極めて高い硬化物を与えるもの
であり、特に塗料、電気用積層板、電線ワニス等の用途
に使用するエポキシ樹脂及び樹脂組成物として有用であ
る。
【図１】図１は合成例１で得られたエポキシ樹脂のＩＲ
スペクトル図である。
スペクトル図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 隆介 神奈川県横浜市磯子区洋光台５−６−16− 504 (72)発明者 石原 一男 東京都江戸川区東葛西３−17−14、東都化 成株式会社中央研究所内 (72)発明者 中西 宏 東京都江戸川区東葛西３−17−14、東都化 成株式会社中央研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 下記一般式（１） 【化１】 で表されるエポキシ樹脂。
- 【請求項２】 分子中に２個のフェノール性水酸基を含
有するフェノール類と、分子中に２個のエポキシ基を含
有するエポキシ樹脂との付加反応により合成され、か
つ、上記フェノール類の５０重量％以上が９，９’−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）フルオレンであり、上記
エポキシ樹脂の５０重量％以上がビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂であり、上記フェノール性水酸基とエポキシ
基のモル比が０．２：１から０．９：１であるエポキシ
樹脂を必須の成分として含有することを特徴とするエポ
キシ樹脂組成物。
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